减压阀和安全阀选型_201202015

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详解减压阀的作用、分类、使用注意事项及其与安全阀的区别

详解减压阀的作用、分类、使用注意事项及其与安全阀的区别减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

一、减压阀的作用减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。

二、减压阀的分类常用的减压阀按结构形式分为薄膜式、弹簧式和活塞式三种，按作用形式分为：比例式和可调先导式。

比例式减压阀是采用固定比例来进行减压的阀门，安装在给排水管网中，防止管道的压力过大造成爆管。

主要特点是阀后压力与阀前压力呈一定比例，即当阀前压力变化时，阀后压力按比例相应变化实现，既可减静压又可减动压。

标准压力比为2：1、3：1、4：1、5：1、3：5：2等并可根据用户的要求设计特殊比例的减压阀。

先导式减压阀[是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。

本类阀门在管道中一般应当水平安装。

三、减压阀使用过程中应注意的事项减压阀的结构形式可能会造成故障，如水中杂质堵塞先导式减压阀的针阀和卡瑟活塞式减压阀的阀芯，导致减压阀出现故障，因此减压阀应采用安全可靠的过滤装置。

另外减压阀是一个消能装置，其本身的能耗相当大，为保证火灾时能满足消防给水的要求，对减压阀的能耗和出流量做了明确要求。

并校核在150％设计流量时，减压阀的出口动压不应小于设计值的65％。

减压阀的选型标准

减压阀的选型标准根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。

决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0.1MPa。

减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；减压阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。

1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在最大值与最小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于最大流量的0.5%；3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；6、减压阀门的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；16、介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

自来水减压阀选型标准

自来水减压阀选型标准
自来水减压阀的选型标准通常包括以下几个方面：
1. 减压范围：选型时需要根据实际需求确定自来水的减压范围。

一般来说，减压阀的额定压力应为自来水进水压力的1.1-1.2倍。

2. 阀体材质：减压阀的阀体材质决定了其耐压能力和耐腐蚀性能。

常见的材质有铜、铸铁、不锈钢等，根据实际使用环境和水质情况选择合适的材质。

3. 进出口口径：选型时需要根据管道的口径确定减压阀的进出口口径，确保减压阀能够与管道连接紧密，减压效果良好。

4. 流量要求：根据自来水系统的流量要求，选择合适的减压阀。

一般来说，需要根据流量计算所需的阀门尺寸。

5. 附件配置：减压阀需要配备适当的附件，例如压力表、流量计等，用于监测和控制减压效果。

除了以上几个基本的选型标准外，还可以根据实际情况考虑其他因素，例如温度范围、工作方式（手动或自动）、品牌等。

最终选型应根据具体使用需求和环境条件进行综合考虑。

阀门选型（经典）

阀门选型（经典）阀门选型（经典）1.蝶阀：优点：结构简单，重量轻，安装尺寸小，节约空间，启闭迅速，适用于大口径。

缺点：密封性能差，只适用于低压。

适用于对关断性要求不高的场合。

温度低于80度，压力小于1MPa的空气，水，煤气等介质的较大管线中。

2.球阀：优点：结构简单，安装尺寸小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。

适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。

3.闸阀：优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

有一定的流量调节功能。

缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。

适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。

4截止阀：优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。

缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。

5.节流阀：优点：制造精度高，密封性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，有较好的流量调节功能。

缺点：结构复杂，不适用带颗粒和粘度较大的介质，不适用于作切断阀用。

适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中，要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。

注意：节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型，外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。

6.隔膜阀：优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。

安全阀计算与选型

安全阀计算与选型安全阀是一种重要的安全装置，用于保护设备和系统免受过高压力的损坏。

安全阀计算与选型是安装和运行安全阀之前必须进行的一项任务，以下是关于安全阀计算与选型的详细介绍。

1.安全阀计算安全阀的计算是为了确定安全阀的工作参数，确保其能够在额定条件下正常工作。

主要的计算参数包括：-流量：根据设备或系统的最大流量及规定的安全系数，计算出安全阀的额定流量。

一般采用公式：Q=K*A*√Δp，其中Q为流量，K为流量系数，A为阀门流通面积，Δp为安全阀入口和出口端的压力差。

-座密封面积：座密封面积的选择取决于流量和压力，应使其能够满足流量要求同时提供足够的座密封力。

-开启压力：根据设备或系统的最大工作压力，确定安全阀的开启压力。

开启压力一般取最大工作压力的110%到120%之间。

-排气面积：为了能够及时排除流体，减少因压力波动引起的危险，需要确定安全阀的排气面积。

-安全系数：确定安全阀的工作压力和流量时，都需要考虑安全系数。

一般来说，安全阀的开启压力应该小于工作压力的110%到120%，流量应有一定的安全系数。

2.安全阀选型安全阀的选型是根据计算结果和实际需求，在市场上选择合适的安全阀产品。

选择安全阀时需要考虑以下几个方面：-压力等级：根据设备或系统的工作压力范围选择相应的安全阀压力等级。

安全阀的压力等级应大于工作压力，以保证其可靠性和安全性。

-阀体材质：根据介质的性质和工作条件选择安全阀的阀体材质。

一般常见的材质包括铜合金、不锈钢、铸铁等。

-阀门类型：根据介质性质和工作条件选择阀门类型，包括弹簧式安全阀、先导式安全阀、座式安全阀等。

其中，先导式安全阀适用于高压差和高流量条件下。

-排气方式：根据工作要求和排气条件选择安全阀的排气方式，有侧排气、顶排气等。

-产品质量和认证：选择具备高质量和可靠性的安全阀产品，最好选择符合国际或行业相关认证标准的产品。

3.详细设计和安装在安全阀计算和选型完成后，需要进行详细的设计和安装。

安全阀的设计及选型(53页)

压力%
110
允许超压 MAWP
100
典型的整定压力
95
90
泄漏实验压力
背压
Pb (背压) 入口
压力泄放阀出口的压力.
排放背压
Built-up back pressure
排放
入口
PRV 打开介质流动
可能的压力源
去火炬
可能的压力源
密闭的排放总管
可能的压力源
吹扫
附加背压（静背压） Superimposed back
▪ API 521
▪ Cause of Overpressure
▪ API 526
▪ Dimension
▪ API 527
▪ Seat leakage testing
安全阀最小泄放面积计算
排放介质为气体/蒸汽
1. 根据背压判断排放介质的流型气体的临界流压力公式
当安全阀的背压小于等于临界流压力时，流体为临界流动，否则为亚临界流动。
Back Pressure in % of SET Pressure
由普通式变换为平衡波纹管 PRV
波纹管式安全阀作用
平衡背压隔离严重腐蚀和
危险性介质
Lift vs Back Pressure
%Rated Lift
100% 90% 80% 70% 60% 50%
0%
Conventional Spring Valve
广义上的安全阀=安全阀+泄放阀+ 安全泄放阀
理想的压力泄放阀
PRV
被保护的系统
在达到整定压力之前无泄漏只在整定压力下开启只泄放掉保护系统所需要的排量在泄放循环中性能稳定在整定压力下回座(启闭压差为零)

减压阀常用选型数据安全操作及保养规程

减压阀常用选型数据安全操作及保养规程导言减压阀是一种常见的流体控制元件，广泛应用于石油、化工、能源、水处理等领域。

减压阀的选择和使用对于保证系统的安全稳定运行具有重要的意义，本文将从常见的减压阀选型数据、安全操作及保养规程三个方面进行详细介绍。

常见的减压阀选型数据流量系数流量系数是指在标准试验条件下，阀门完全开启时，流过阀门的流量与标准状态下通过管道的流量之比。

通常用Cv表示，其计算公式为：Cv = Q / (P1 - P2) * (ρ / 62.4)^0.5其中，Q为阀门完全开启时的流量，P1和P2分别为管道的进口和出口压力，ρ为流体的密度。

Cv是衡量阀门流量大小的重要参数，选择阀门时，需要根据所需流量和使用场景的压差等因素合理选用。

截面积截面积是指阀门内部通道的横向面积，通常由公称直径（DN）和公称通径（NPS）两种表示方式。

不同的工作介质对截面积有不同的要求，一般来说，粘度高的介质需要相对较大的截面积。

最大压力差最大压力差是指阀门能够承受的最大进出口压差，通常用标准大气压（1bar）作为默认压差。

在实际使用过程中，需要根据具体情况调整，选择阀门时需要考虑到系统压力的变化范围和增压站的最大压力。

开启压差开启压差是指阀门开始工作的最小压差，也称为启动压差，根据介质的粘度、密度和流速等参数不同而有所变化。

在选择阀门时需要根据实际的使用情况来确定。

安全操作规程选择合适的减压阀并不意味着就可以放心大胆地使用，正确和安全的操作方法同样重要。

下面是减压阀的安全操作规程：安装前在安装前需要对阀门进行全面的检查，包括阀门本身和阀门周围的管路和设备。

确认管路和设备符合设计要求，阀门本身表面应干净无油污，检查密封面和阀门开启机构是否灵活。

安装时在安装减压阀时需要注意以下几个方面：1.安装精度：阀门的安装位置和高度应符合设计要求，同时不得出现偏斜和倾斜现象。

2.安装中润滑：在安装过程中需要对阀门使用的部件进行润滑，以保证机械部件的正常运转，同时也可以减少部件间的摩擦和磨损。

安全阀的选型计算与设置规定

安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统不超过允许压力的装置。

安全阀的选型、计算和设置是确保装置正常运行和安全操作的关键。

1.安全阀的选型：选择合适的安全阀需要考虑以下因素：-工作压力：安全阀的额定压力必须大于或等于工作压力。

-流量：根据流体在压力释放时的需求，选择合适的安全阀口径。

-温度：根据流体的温度选择适当的材料和阀芯结构。

-流体性质：根据不同的流体性质选择适当的材料，如液态、气态或腐蚀性流体。

2.安全阀的计算：安全阀的计算主要包括以下几个方面：-弹簧选择：根据安全阀的工作压力和弹簧的特性曲线，选择合适的弹簧。

-泄露流量计算：根据流体在压力释放时的需求，计算出需要泄露的流量。

-冲击压力计算：计算流体在压力释放时产生的冲击压力，选择合适的安全阀结构和材料来抵抗冲击压力。

3.安全阀的设置规定：根据不同国家和地区的标准和规范，设置安全阀需要满足以下要求：-安装位置：安全阀应设置在压力容器或管道系统的高压部分，使其能及时响应并释放压力。

-排放方向：安全阀的排放方向应指向安全区域，远离人员和设备。

-固定方式：安全阀应牢固固定在安装位置上，以防止振动或其他因素导致安全阀脱落或破坏。

-调整和维护：安全阀应定期检查和维护，确保其正常运行和可靠性。

总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保装置安全操作的重要环节。

正确选择合适的安全阀，进行计算和设置，能够保证装置在超压情况下能够及时响应，释放压力，保护人员和设备的安全。

同时，也需要按照规范要求进行定期检查和维护，确保安全阀的正常运行和可靠性。

安全阀的选型、计算与设置规定

目次1 名词2 引用标准3 设计要求3.1 安全阀的分类3.2 安全阀的选型3.3 安全阀的制造标准 3.4 安全阀的计算3.5 安全阀设置附录A 安全阀的计算1 名词1.1 安全阀由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。

当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可以自动关闭的安全泄放阀。

1.2 导阀控制主阀动作的辅助压力泄放阀。

1.3 全启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度地排除超压的物料。

一般用于可压缩流体。

阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/4。

1.4 微启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比列的升高，最大限度地减少应排出的物料。

一般用于不可压缩流体。

阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/40～1/20。

1.5 弹簧式安全阀由弹簧作用的安全阀。

其设定压力由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。

1.6 背压平衡式安全阀由弹簧作用的安全阀。

其设定压力由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对其动作性能的影响。

1.7 导阀式安全阀由导阀控制的安全阀。

其设定压力由弹簧控制，其动作性能基本上不受背压的影响。

当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。

1.8 主安全阀安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积是基于最大可能事故工况下的泄放量。

1.9 辅助安全阀辅助安全阀（有时多于一个）是主安全阀的辅助装置，提供除主安全阀以外的附加泄放面积。

用于非最大可能事故工况下的超压泄放。

1.10 实际排放面积流体经过安全阀的最小流通面积。

1.11 有效泄放面积（最小泄放面积）用公式或图表计算的泄放面积。

有效泄放面积要小于实际泄放面积。

1.12 喉径面积安全阀喷嘴中最小直径的面积。

1.13 环隙面积安全阀的阀瓣与阀座之间的圆柱形面积。

1.14 最大工作压力系指容器在正常工作情况下容器顶部可能达到的最大压力。

安全阀分类和参数选型方法范本（三篇）

安全阀分类和参数选型方法范本安全阀是一种用于保护压力容器和管道设备的重要安全装置，主要用于调节和控制系统中的压力，防止过载和爆炸。

根据其功能和工作原理的不同，安全阀可以分为多种类型。

本篇文章将介绍安全阀的分类和参数选型方法，并提供一个范本供参考。

一、安全阀的分类按照构造形式和工作原理的不同，安全阀可以分为多种类型，常见的有以下几种：1. 弹簧式安全阀：弹簧式安全阀是最常见和最常用的一种安全阀。

它根据弹簧的力量来调节和控制系统中的压力。

当系统中的压力超过设定值时，弹簧会被压缩，使阀门打开，释放多余的压力。

2. 螺旋式安全阀：螺旋式安全阀利用螺旋簧的力量来控制和调节系统中的压力。

与弹簧式安全阀相比，螺旋式安全阀具有更高的灵敏度和更大的调节范围。

3. 水封安全阀：水封安全阀主要用于蒸汽系统中，可以防止高压蒸汽回流到低压蒸汽系统中。

它通过水封来控制和调节系统中的压力，当压力超过设定值时，水封会打开，释放多余的压力。

4. 油封安全阀：油封安全阀主要用于油系统中，可以防止油流逆向流动或压力过高。

它通过油封的力量来控制和调节系统中的压力，当压力超过设定值时，油封会打开，释放多余的压力。

5. 止回阀：止回阀是一种用于防止流体逆流的装置，也可以用作安全阀。

它可以在流体压力超过设定值时自动关闭，防止压力过高造成危险。

二、安全阀的参数选型方法选择适合的安全阀对于保护设备和人员的安全非常重要。

在进行参数选型时，需要考虑以下几个关键因素：1. 设备类型和工作环境：不同的设备和工作环境对安全阀的要求不同，需要根据实际情况选择适合的安全阀类型和规格。

2. 压力范围：根据系统的工作压力范围选择合适的安全阀。

安全阀的额定压力应略高于系统的最高工作压力。

3. 流量要求：根据系统的流量要求选择合适的安全阀。

安全阀的流量系数需要满足系统的流量要求，以保证阀门能够及时打开释放多余的压力。

4. 排放介质：根据系统的排放介质选择合适的安全阀材质。

安全阀分类和参数选型方法（三篇）

安全阀分类和参数选型方法目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。

另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。

弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。

扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。

杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。

温度较高时选用带散热器的安全阀。

安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。

微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。

全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。

2．安全阀的选用由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。

以下为安全阀选用的一般规则。

（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。

（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。

（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。

（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。

（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。

（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。

（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等，如图8所示。

（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀，如图4所示。

（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。

（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀，如图6所示。

（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。

安全阀的选型方法

安全阀的选型方法安全阀是一种用于受压设备、容器或管路上的自动压力释放装置。

当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。

安全阀的主要性能指标有：1）安全性。

阀门出厂时按国家相关标准进行了强度试验与密封试验，确保阀门的机械性能符合国家标准的要求。

2）灵敏性。

阀门的起跳条压力、回座压力，在国家标准及用户要求的范围内，起跳压力准确、起跳迅速，回座压力稳定。

3）密封性。

阀门回座后密封性能优良，无泄漏。

4）有排放量要求的安全阀，阀门起跳后排放量达到国家标准规定的要求之机械特性，阀门的密封性能及其它性能保持稳定，不发生变化。

如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点：1、工作压力等级的确定。

安全阀的工作压力与弹簧的工作压力级有着不同的含义，不能混为一谈。

工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。

而弹簧的工作压力级则是指某一根弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。

同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。

具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。

选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力等级。

2、选用条件（1）公称通径的选用安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。

所用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。

被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必须排除的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。

（2）材质的确定选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因素。

安全阀的作用与选型诀窍!附：安全阀选型计算表

安全阀的作用与选型诀窍！附：安全阀选型计算表一、什么是安全阀制冷安全阀是一种用于保护制冷设备和系统安全的阀门，属于自动泄压阀。

安全阀通常由阀体、阀盖、弹簧、阀芯和导向件等组成。

它的启闭件处于常闭状态，当制冷设备系统内介质的压力超过设定的安全值时会自动打开，通过排出一定量的流体到系统外部，以防止管道或设备内介质压力超过规定数值。

安全阀在制冷系统中起到安全保护作用。

二、为什么要安装安全阀安全阀主要用于保护制冷设备和压力容器（如储液桶、冷凝器）等免受过高压力的损害。

以下是为什么需要安装安全阀的几个原因：1. 防止设备破裂：当制冷设备或压力容器内部压力超过安全阀设定的压力值时，安全阀会自动打开，释放部分流体，以避免设备或容器发生破裂。

2. 保护人员安全：过高的压力可能导致设备爆炸或泄漏，对操作人员造成伤害。

安装安全阀可以及时减压，保护人员的安全。

3. 避免系统故障：过高的压力会对制冷系统造成损害，例如管道破裂、设备损坏等。

安全阀的安装可以避免这些故障的发生，延长系统的使用寿命。

4. 符合法规要求：根据相关法规和标准，一些制冷设备和压力容器必须安装安全阀，以确保符合安全要求。

三、安全阀的选型要考虑的因素在选择安全阀时，需要考虑以下因素：1. 设备类型和工作条件：根据具体的制冷设备类型和工作条件，选择适合的安全阀。

例如，不同的制冷介质、工作温度和压力要求等都会影响安全阀的选择。

2. 流量要求：根据系统的流量要求，选择合适的安全阀。

需要考虑系统的最大流量和最小流量，以确保安全阀能够满足系统的需求。

3. 安全阀的压力范围：根据系统的工作压力范围，选择合适的安全阀。

安全阀的设定压力应该略高于系统的最高工作压力，以确保在系统达到最高压力时能够及时打开。

4. 安全阀的材质和耐腐蚀性：根据介质的性质和腐蚀性，选择合适的安全阀材质。

不同的介质可能对安全阀产生腐蚀作用，因此需要选择耐腐蚀的材质。

5. 安全阀的认证和符合标准：选择具有认证和符合相关标准的安全阀，以确保其质量和性能可靠。

安全阀选型

安全阀选型一、引言安全阀在工业领域中起着至关重要的作用，它们用于控制和调节流体系统中过量压力的释放。

正确选择适合的安全阀对保证设备和人员的安全至关重要。

本文将介绍安全阀的选型方法和相关考虑因素。

二、选型方法1. 确定工作参数首先，需要明确工作参数，包括流体介质、工作温度、工作压力和流量等。

这些参数将成为选择安全阀的主要依据。

对于不同的工作条件，需要选择不同类型的安全阀。

2. 确定工作条件根据工作条件的不同，安全阀的选型也将有所不同。

常见的工作条件包括常压排气、低压工况、高温工况、高压工况等。

对于不同的工况，需要选择耐压、耐高温的安全阀。

3. 选择安全阀类型根据工作参数和工作条件，可以选择适合的安全阀类型。

常见的安全阀类型包括弹簧式安全阀、薄膜式安全阀、插销式安全阀等。

每种类型的安全阀具有不同的工作原理和适用范围。

4. 计算流量和压差根据工作流体的流量和压差计算，可以确定所需的安全阀尺寸。

通常情况下，流体流量越大，所需的安全阀尺寸越大。

5. 检查和评估标准根据国家和地区的相关标准，对选定的安全阀进行检查和评估。

确保选定的安全阀符合相关的规定和要求。

三、选型考虑因素在选择安全阀时，需要考虑以下因素：1. 安全性安全性是选择安全阀的首要考虑因素。

安全阀必须能够可靠地控制和释放过量压力，以确保设备和人员的安全。

2. 可靠性安全阀的可靠性是指其在长期使用过程中的稳定性和可靠性。

选型时需要考虑安全阀的设计和制造质量，以确保其长期稳定工作。

3. 耐腐蚀性如果工作环境中存在腐蚀性介质，需要选择耐腐蚀性能较好的安全阀，以延长其使用寿命。

4. 环境适应性不同的工作环境对安全阀的要求也不同。

例如，在高温环境中，需要选择高温耐压的安全阀。

5. 维护和保养选型时需要考虑安全阀的维护和保养成本，以及易于维护和保养的程度。

最好选择易于维护和保养的安全阀，以减少维修和更换的成本。

四、结论正确选择合适的安全阀对确保设备和人员的安全至关重要。

浅谈供热工程常用阀门的选用

浅谈供热工程常用阀门的选用本文结合作者多年工作经验，对供热工程中常用阀门的选用做了系统的分析，仅供参考。

标签：供热工程；阀门；选用阀门是控制介质流动的一种管路附件，是管路中不可缺少的配件之一。

假如没有选用到合适的阀门，严重者会造成安全事故，轻者一般也会出现“漏、冒、滴、跑”等现象，因此选用合适的阀门是工作中的重中之重。

1 减压阀的选用减压阀在工业用气、蒸汽、压缩空气和众多其他液体介质的管路和设备上都可以使用，因此应用的范围非常广泛，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示。

通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍，在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在最大值与最小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动。

选用减压阀时，除对型号、规格进行选择外，还应说明减压阀前后的压差值和安全阀的开启压力，以便厂家合理配备弹簧。

减压阀的选用应根据减压流量、阀前后的压力，和阀前介质温度来选定阀孔面积，最后选择减压阀的规格尺寸。

减压阀阀座面积计算：A—减压阀阀座面积（cm?）；qm—通过减压阀的蒸汽量（kg/h）；μ—流量系数，水为μ=0.45～0.65；气体为μ=0.65～0.85；蒸汽为μ=0.45～0.60；q—通过1cm?阀孔面积时的理论流量[kg/（cm?.h）]。

2 安全阀的选择安全装置是动力管道中不可缺少的辅助设备或附件，其作用是保证管道的安全运行。

在选用时，应根据不同介质种类、防护要求和压力等因素合理选择。

安全阀按其结构可分为杠杆重锤式安全阀、弹簧式安全阀及脉冲式安全阀。

在动力管道上使用的大多是弹簧式安全阀。

微启式安全阀由于排量小，它的出口通径一般等于进口通径，常用于液体介质。

全启式安全阀排放量大，故当DN≥40mm时，其出口通径一般比进口公称通径大一级，多用于气体介质。

弹簧式安全阀选型时，应注意实际的开启压力，除按公称压力分类，还有五种工作压力级的弹簧供选择。

管道喉部面积计算：介质为气体且p2/p1≤0.55时（1）饱和蒸汽（2）过热蒸汽A —安全阀喉部面积（cm?）；qm—通过减压阀的蒸汽量安全阀额定排量（kg/h）；p1—安全阀排放压力（MPa）（绝对）；Φ—过热蒸汽校正系数，可取0.8～0.88。

减压阀与安全泄压阀对比

减压阀与安全泄压阀对比减压阀与安全泄压阀对比管理目标在阀出口的压力低于阀前为控制目标.减压阀的工作过程,正常工作时阀都是有介质通过的。

减压阀是安装在主管路上的阀门。

减压阀,无论进口压力如何变化,都把出口压力减到额定值,起到减压作用。

减压阀是将压力高的介质降为压力低的介质的设备,该阀的特点,是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力和温度值在一定的范围内。

简单的说安全泄压阀是防止系统的压力超过某个值,主要是用来保护系统的,减压阀是把系统的压力从高压降低到一个所需要的合适的值,其出口压力是一个范围,只要在这个范围内的都可以。

二.减压阀与安全泄压阀对比安全泄压阀属于安全阀。

"安全阀用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。

当压力略高于正常工作压力时,安全阀自动开启,使压力下降。

当压力略低于正常工作压力时,安全阀自动关闭,停止排放流体并保持密封。

泄压阀主要是用在压力过大的场合,当压力大于设定值时阀内片被顶开及时释放压力,压力减小后恢复到原来的位置,和安全阀区别不大,泄压阀多指用于液体的,安全阀多指用于气体,蒸汽的。

"作泄压阀用时，可维持供水路压力在设定的安全值之下；做持压阀用，可维持主阀上游水压在设定值之上，保持主阀上游供水压力。

本产品利用水力自力控制，不需要其它装置和能源，保养简便，一阀多用。

泄压阀主要用于介质为水的安全阀。

是专用阀门,只在工作压力超过允许范围时动作,对系统起到保护作用。

管理目标是阀前的设备或管道,快速地进行降低压力的过程。

泄压阀的工作过程,在管路不超压时,阀门是没有水的,没有介质通过.只有在管路超压,需要泄压时管路阀门才有介质流过。

安全阀选型规定

1. 概述1.1 安全阀的功能安全阀是靠入口介质静压驱动，在出现工况不正常或事故时开启，排出一定数量介质，以防止被保护设备或系统内的压力超过预定的安全值。

当压力恢复接近正常后，安全阀自行关闭，阻止介质继续流出。

1.2 安全阀分类可按以下三种方法分类:1.2.1 按国家标准《安全阀的一般要求，GB12241-89》分类A、直接荷载式一种直接用机械载荷加重锤、弹簧等克服阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀；B、带动力辅助装置式系一专用安全阀类型，在阀杆处加一个动力辅助装置，如果需要，可在低于正常开启压力下开启，不适用于炼厂；C、带补充载荷式该安全阀系一专用类型，在阀杆处加一向下外力，在达到开启压力前，始终保持有一增强密封的附加力，不适用于炼厂；D、先导式先导式是由一个导阀排出的介质来控制主阀开启的安全阀，有活塞式和隔膜式两种基本类型。

活塞式由装浮动活塞的主阀和一个导阀构成，活塞的顶部有效面积大于底部有效面积。

当主阀关闭时，底部承受系统的压力，其顶部有一气室，通过导管与入口系统相通，顶部同样受系统的压力。

由于顶部面积较底部大，因而主阀被紧紧地压在阀座上。

系统压力升高到定压时，导阀开启，将顶部气室介质排出，压力降低，当主阀底部压力能克服顶部压力时，主阀开启，工艺介质流过主阀排至泄压系统或大气。

系统压力降低到接近正常操作压力时，导阀关闭，气室压力上升，从而关闭主阀。

膈膜式与活塞式的机能相似，只是活塞用柔性隔膜和阀盘组成的整体所取代。

在定压下，隔膜顶部放空，主阀开启，压力恢复到接近正常状态时，隔膜重新充压，主阀关闭。

先导式安全阀可用于各种工况，但由于其价格过高，一般宜用于背压超过30%定压和腐蚀性介质或易堵塞阀孔的介质等工况。

1.2.2 按阀片开启高分类A、全启式h≥1/4d oh—开启高度，cm;d o—喷嘴直径，cm。

全启式安全阀泄放量大，在相同的泄放面积条件下，全启式的泄放量为微启式泄放量的许多倍。

由于全启式与微启式的性能不同，按全启式方法计算出的泄放面积不可用相同的微启式泄放面积代用。

减压阀的选择与使用及选购指南

减压阀的选择与使用及选购指南减压阀的选择与使用减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力降至某一个需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用本身介质能量保持出口压力基本不变的阀门。

减压阀分直接作用式和先导式.①直接作用式，该类减压阀是用压缩弹簧、重物或重力杠杆以及压缩空气加载，通过膜片、活塞或波纹管直接进行压力掌控的阀门，这种阀门结构简单、耐用。

在比较恶劣的工况下，只要维护得当，也能有很长的寿命。

虽然直接作用式的压力调整不像先导式那么精准明确，但是造价低。

可以广泛地用于不必要做精准明确掌控的场合。

常用的直接作用式减压阀按结构形式分有弹簧薄膜式减压阀、活塞式减压阀、波纹管式减压阀、杠杆式减压阀和比例式减压阀。

弹簧薄膜式减压阀是接受膜片作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。

它的灵敏度高，宜用于温度和压力不高的水和空气介质管道上。

通常适用压力PN16，适用温度t80，适用口径可达DN1200以上。

活塞式减压阀:是接受活塞作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。

由于活塞在汽缸中承受的摩擦力较大，灵敏度不及薄膜式减压阀。

因此，适用于承受温度、压力较高的蒸汽和空气等介质的管道和设备上。

波纹管式减压阀:是接受波纹管作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。

它宜用于介质参数不高的蒸汽和空气等干净介质的管道上。

不能用于液体的减压：更不能用于含有介质的管道上。

因此，宜在波纹管减压阀前加过滤器，在选用减压阀时，应注意不得超过减压阀的减压范围，并保证在合理情况下使用。

杠杆式减压阀:是接受杠杆机构来带动阀瓣运动的减压阀，其结构简单、耐用，但不精准明确，目前较少接受。

比例式减压阀:这种阀门的特点是结构简单、体积小巧、比例稳定、无噪声及水锤冲击，流量与孔口面积无关，保证流量不变。

由于运动部件只有活塞，维护和修理便利，使用寿命长，该阀可水平或立式安装，对高层建筑、矿山等稳定水头供水系统尤为应用。

与传统的弹簧式减压阀相比，流量较大，当下游显现反向压力增大时，活塞自动关闭，从而保护上游管路系统免受水锤等异常压力的破坏。

减压阀配置的安全阀规格

减压阀配置的安全阀规格说到减压阀配置的安全阀规格，这事儿其实听起来挺复杂的，但如果你稍微用点心，就能理解其中的道道。

减压阀和安全阀听着像是两个专业名词，平时大多数人都不会去关心它们。

谁在乎这些东西啊，反正有了它们，大家就能放心用气、用水、用油，啥事都不怕。

说实话，这种事儿，了解一下也没什么坏处，对吧？减压阀就像是你家里的“心脏”一样，控制着压力。

别看它小小的一块东西，它可是有着大大的本事，能帮你把气体或液体的压力给调节下来，避免那些突如其来的压力冲击把设备搞得稀巴烂。

比如说，天然气管道里的压力如果太高，安全隐患可大了，可能一不小心就出大事儿。

减压阀就是为了防止这种事情发生，负责保持压力在一个安全的范围内。

它工作得好，咱们才能安心用气用水。

别看它工作起来风轻云淡，实际上它的责任重大，马虎不得。

可是，减压阀就算做得再好，它也不能包揽所有的安全问题。

有时候压力调节得再准，万一出现了什么特殊情况，压力猛增，减压阀也有可能无法应付。

所以，这个时候就得有个“备用兵力”——安全阀。

简单来说，安全阀就像是你车上的安全气囊，压力过大时，它就会“爆炸”放掉多余的压力，保证系统不会因为过压而爆裂。

你想想，如果没有这个“气囊”，压力一旦超过极限，设备可能瞬间就炸了，那可不得了。

安全阀看似不起眼，实则是一条“生命线”，一旦压力过大，它马上就能自动弹开，泄掉过多的压力，避免了系统的崩溃。

但问题来了，既然减压阀和安全阀都这么重要，那我们到底该怎么选它们呢？选择减压阀和安全阀规格并不复杂，关键是要看使用的环境和条件。

就拿天然气来说吧，天然气的压力通常要比普通水管的压力高得多。

这时候，你选的减压阀规格就得有足够的调节能力，能把高压气体“稳稳当当”调节到低压。

反过来，安全阀的规格就得选得大一点儿，压力一旦过高，它能快速泄压，避免气体“炸开锅”般的危险。

你可不能选个太小的规格，搞得不管怎么调节压力都不够稳，或者压力一高，安全阀根本起不了作用，那就得不偿失了。