模块三 项目一 任务二 车床的维修保养

须操作到位。不得利用“不到位”进行“离合器打滑减
速10”.利切用削尾加座工套。筒锥孔安装工具进行切削加工时应选择带
扁尾的5号莫氏工具锥（或带5号莫氏工具锥的变径套），
并将扁尾水平插入，利用锥孔内止动块防止工具转动以
2021/2/11保持锥孔精度。
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机床的安全操作
教学纲 要
任务一 任务二
11.丝杠只应在车制螺纹时使用，不得作其它进给传动， 以减少丝杠副磨损，保持丝杠精度。
有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复 杂，需要做一系列的准备工作.
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机床的安全操作
教学纲 要
6.车削前需保证转阀处压力表指示的压力在0.98— 1.47Mpa范围内，并保持稳定。
任务一 任务二
7.十字手柄应在打好方向后再按动按钮，不得先按按钮 再打方向，以防打齿。
8.制动器失灵时应及时调整，不得使用摩擦离合器快速
反向转动实现“制动”。 9.使用主轴启停操纵手柄控制主轴正反转和停止时，必
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教学纲 要
任务一 任务二
车床保养的要求
1.机床润滑必须按润滑图规定要求执行，只能使用推荐的 （或许可等效的）润滑剂；应定期清洗油箱及滤油器，保 证2.所因使机用床的零润件滑初剂磨清损洁较。大，故主轴箱和溜板箱的第一次 和第二次更换油的时 间应分别为160小时和320小时，以 便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗。
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教学纲 要
任务一 任务二
机床的安全操作
1.操作者应严格遵守部门制定的各项安全生产操作规程， 穿戴劳保鞋帽、护目镜等。
2.主电机启动后应首先观察主轴箱油窗内是否已有润滑 油流动。有油流动证明润滑油泵工作正常方能启动主轴。
3.主电机启动后必须检查并使各变速手柄、手轮处于正 确位置以保证传动齿轮的正常啮合。 4.主轴高速运转时，在任何情况下均不得扳动任何变速手 柄（包括进给箱变档手柄）。主轴变速及进给箱变速只允 5许.不在准停将车操时纵进手行柄。从正车位置直接打到反车位置，或从反 车位置打到正车位置。
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教学纲 要
任务一 任务二
机床维修注意事项
2.现场检查
到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确 性、完整性，从而核实初步判断的准确度。 到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情 况，以免破坏了现场，使排故增加难度。
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教学纲 要
任务一 任务二
教学纲 要
任务一 任务二 Hale Waihona Puke Baidu务三 任务四
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教学纲 要
任务一 任务二
模块三 典型机电设备装调技术
项目一 普通车床的安装调试与维护技术
任务二 车床的维修保养
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教学纲 要
任务一 任务二
学习目标：
• 了解车床的三级保养； • 掌握车床保养要求； • 掌握车床常用润滑方式； • 掌握车床安全操作； • 掌握车床维修注意事项。
3.油绳润滑： 常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛
线的毛细管作用，通过毛线把油引入润滑点，间断地滴
油润滑。 4.弹子油杯注油润滑: 常用于尾座、中滑板摇手柄及三
杠（丝杠、光杠、开关杠）支架的轴承处。润滑时用油
枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入，油嘴撤去，
弹子又回原位，封住注油口，以防尘屑入内。
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教学纲 要
6.保持机床运转中的清洁卫生，去除切屑结瘤，以便机 床始终运转灵活、轻便。 7.维修前必须切断电源。
任务一 任务二
8.定期检查皮带的松紧程度，及时调整电机底盘调整螺 钉，使皮带松紧合适。 9.较长时间不使用机床重新使用时，必须在主电机起动 一分钟后再转动其它部分，使润滑散布到各处。 10.在顶尖及床身导轨上不准校直工件，以免损坏机床。
机床维修注意事项
3.故障分析
根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障 类型，从而确定排故原则。 对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以 列出产生该故障的多种可能的原因。
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机床维修注意事项
教学纲 要
任务一 任务二
4.确定原因
对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原 因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水 平、实践经验和分析判断能力的综合考验. 5.排故准备
12.螺纹加工时溜板箱将直接由丝杠、螺母带动，进给运 动无过载保护。为避免机床零部件损坏应注意选择适当 的吃刀深度使刀架进给力不致于过大。 13.使用中心架和跟刀架等各种附件时应对各滑动工作面 进行认真加油润滑,不致使工件表面和支承零件表面产生 胶14合.严及禁其把它手损伸伤入。机床运转部分。
15.主轴运转前一定要把工件完全可靠地夹紧，并将扳手 从卡盘上取下。 16装卸工件和操作者离开机床时必须切断主电机电源。
3.油箱中的油面不开车时位于上油标中线，开车时位于 下4.油机标床中导线轨。应保持光洁，各导轨的刮屑板应经常保持清 洁，发现磨损及时更换。
5.每次使用后应对机床进行全部清扫和润滑，清理切屑 及冷却液，并在机床的各导轨面上涂上一层机油；定期 加油换油，定期清除冷却箱中的污垢。
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车床保养的要求
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常用车床的润滑方式
教学纲 要
任务一 任务二
5.黄油杯润滑: 常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不 便经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要 润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点 中6.去涂。脂润滑: 车床交换齿轮箱内的齿轮，可在齿上涂润 滑脂进行润滑。 7.油泵输油润滑： 常用于转速高、需要大量润滑油连 续强制润滑的机构。如主轴箱内许多润滑点就是采用这 种方式。
任务描述：
通过组装调试车床，明白车床安装基础的要求和重要 性，知道车床安装的基本要求，掌握车床安装的基本 方法并能够使机床就位和组装机床。表3-5-4-3为常 见车床。
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车床三级保养
教学纲 要
任务一 任务二
1.日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由 操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常 保持润滑、清洁。班中设备发生简单故障，要及时排除， 并2.认一真级做保好养交：接以班操记作录工。人为主，维护工人参加，对设备 进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更 换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个 部位，设备运转1000小时，要进行一次一级保养。 3.二级保养：班组长填写《设备维修申请单》签字确认后 交由采购部联系外部的维修单位，以维修工人为主，操作 工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复 磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电气系统 检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养
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机床维修注意事项
教学纲 要
任务一 任务二
1.普通车床询问调查。
在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求 操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利 于迅速精确地分析故障原因。 同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景 情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的 工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。
11.从主轴上取下顶尖时，需用带铜头的圆棒敲打，不许
用12无.用铜顶头尖的装钢夹棒工。件进行加工时要向顶尖处注油，不许用
损坏的顶尖工作，如顶尖过热，必须立即停机更换。
13.不许在机床的精加工面和滑动面上放置工件及其它易
2021/2/11损伤机床的物品。
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常用车床的润滑方式
教学纲 要
任务一 任务二
1.浇油润滑： 于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑动 导轨面等。 2.飞溅润滑： 常用于密闭的箱体中。如车床主轴箱中的 转动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然 后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。