模块三 项目一 任务二 车床的维修保养
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械设备，用于加工金属材料。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，包括维护保养的目的、周期、方法和注意事项。
二、维护保养目的1.确保车床的正常运行：定期维护保养可以及时发现并解决车床存在的问题，确保其正常运行，避免因故障造成生产中断。
2.延长车床的使用寿命：维护保养可以有效地减少车床的磨损和损坏，延长其使用寿命，降低设备更换成本。
3.提高工作效率：经过维护保养，车床的运行状态良好，可以提高工作效率，提升生产效益。
三、维护保养周期1.日常保养：每天工作结束后进行，包括清洁车床表面、检查润滑油情况、清理废料等。
2.定期保养：每周进行一次，包括清洁滚珠丝杠、检查电气连接、检查冷却液等。
3.季度保养：每季度进行一次，包括更换润滑油、检查电机绝缘、清洗冷却系统等。
4.年度保养：每年进行一次，包括全面检查车床各部件、更换易损件、做好防锈工作等。
四、维护保养方法1.清洁工作：定期清洁车床表面和废料，避免灰尘和杂物进入机器内部。
2.润滑工作：定期检查润滑油的情况，根据使用情况及时更换，并确保润滑油的质量符合要求。
3.紧固工作：检查车床各部件的紧固情况，如螺丝、螺母等，确保其稳固可靠。
4.电气工作：定期检查电气连接是否正常，如有异常及时修复或更换。
5.冷却工作：检查冷却液的情况，保持其清洁，定期清洗冷却系统，确保散热效果良好。
6.易损件更换：根据车床使用情况，定期更换易损件，如皮带、刀具等，避免其磨损影响工作效率。
7.防锈工作：对未使用的车床部件进行防锈处理，确保其质量和使用寿命。
五、维护保养注意事项1.安全第一：在进行维护保养工作时，必须注意安全，确保人员不受伤害。
2.按照规定操作：严格按照操作规程进行维护保养，不得随意更改或省略步骤。
3.注意维护保养记录：每次维护保养都应有详细记录，包括维护保养内容、时间和人员等，便于查阅和追溯。
机电设备安装与调试技术-模块三 项目一 任务二 车床的维修保养
任务一 任务二 任务三 任务四
2020/12/4
1
教学纲 要
任务一 任务二
模块三 典型机电设备装调技术
项目一 普通车床的安装调试与维护技术
任务二 车床的维修保养
2020/12/4
2
教学纲 要
任务一 任务二
学习目标：
• 了解车床的三级保养； • 掌握车床保养要求； • 掌握车床常用润滑方式； • 掌握车床安全操作； • 掌握车床维修注意事项。
操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换
和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，
电气系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级
保养
2020/12/4
4
教学纲 要
任务一 任务二
车床保养的要求
1.机床润滑必须按润滑图规定要求执行，只能使用推荐 的（或许可等效的）润滑剂；应定期清洗油箱及滤油器， 保2.证因所机使床用零的件润初滑磨剂损清较洁大。，故主轴箱和溜板箱的第一次 和第二次更换油的时 间应分别为160小时和320小时，以 便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗。
机床维修注意事项
3.故障分析
根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障 类型，从而确定排故原则。 对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以 列出产生该故障的多种可能的原因。
2020/12/4
14
机床维修注意事项
教学纲 要
任务一 任务二
4.确定原因
对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原 因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水 平、实践经验和分析判断能力的综合考验. 5.排故准备
3.油绳润滑： 常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是制造业中常用的一种机床，它在加工过程中承担着重要的作用。
然而，由于长期使用和操作不当，车床可能会出现故障，影响生产效率。
因此，正确的维护保养是确保车床正常运行的关键。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导，以确保车床的长期稳定运行。
一、清洁与润滑1.1 定期清洁车床表面：使用干净的布或刷子清除车床表面的灰尘和污垢，确保车床表面干净整洁。
1.2 清洁导轨与滑块：使用专业的清洁剂清洗导轨和滑块，去除积尘和油污，以保持导轨的平滑度和滑块的灵活性。
1.3 润滑：按照车床制造商的建议，定期给车床的运动部件添加润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦，延长零部件的使用寿命。
二、检查与调整2.1 检查螺栓和紧固件：定期检查车床上的螺栓和紧固件是否松动，如有松动及时紧固，以防止零部件脱落或损坏。
2.2 检查传动系统：检查车床的传动系统，包括皮带、齿轮等，确保传动系统正常运转，如有异常及时调整或更换零部件。
2.3 调整机床精度：定期使用测量工具检查车床的精度，如有偏差，及时调整机床，确保加工精度符合要求。
三、保养电气系统3.1 清洁电气元件：定期清洁车床上的电气元件，如开关、插座等，确保其正常工作，防止因灰尘或污垢引起的电路故障。
3.2 检查电气连接：检查车床的电气连接是否松动或有损坏，如有问题及时修复，以确保电气系统的正常运行。
3.3 定期检测电气设备：定期使用专业的电气测试仪器对车床的电气设备进行检测，如发现异常，及时维修或更换。
四、保养冷却系统4.1 清洁冷却液槽：定期清洁冷却液槽，去除污垢和沉积物，以保证冷却液的质量和流动性。
4.2 更换冷却液：定期更换冷却液，避免冷却液因长时间使用而导致的腐蚀和污染，影响冷却效果。
4.3 检查冷却系统管路：检查冷却系统的管路是否有漏水或堵塞现象，如有问题及时修复，以确保冷却系统的正常运行。
五、定期维护保养5.1 制定维护计划：制定车床的维护计划，包括清洁、润滑、检查和保养等内容，并按计划执行，以确保维护工作的有序进行。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常用的机械设备，用于加工金属工件。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将介绍车床维护保养的相关内容，包括清洁保养、润滑维护、紧固检查和故障排除。
一、清洁保养1.1 定期清理车床表面和内部车床表面和内部积聚的灰尘、金属屑等杂物会影响车床的正常运行。
因此，定期清理车床表面和内部是保持车床良好状态的关键。
清理时，可以使用软布擦拭表面，用吸尘器清除内部杂物。
1.2 清洗导轨和滑块车床的导轨和滑块是关键部件，需要保持干净和润滑。
定期使用清洁剂清洗导轨和滑块，去除积聚的污垢和金属屑。
清洗后，使用适量的润滑油进行润滑，确保导轨和滑块的顺畅运行。
1.3 检查电气路线车床的电气路线是其正常运行的重要保障。
定期检查电气路线是否有损坏、松动或者接触不良等问题。
如发现异常，及时修复或者更换损坏的电气元件，确保车床的安全运行。
二、润滑维护2.1 润滑系统检查车床的润滑系统对其正常运行至关重要。
定期检查润滑系统的油液是否足够，是否有污染或者泄漏等问题。
如发现问题，及时更换油液或者修复泄漏点。
2.2 润滑油添加根据车床使用手册的要求，定期添加润滑油是保持车床润滑的关键。
在添加润滑油之前，应先清洁润滑点，确保油液的纯净。
添加时，要按照规定的油液种类和添加量进行操作。
2.3 润滑点润滑车床的各个润滑点需要定期润滑，以减少磨损和磨擦。
在润滑前，应先清洁润滑点，去除杂物和旧油。
然后，使用适量的润滑油进行润滑，确保润滑点的正常工作。
三、紧固检查3.1 检查螺栓和螺母车床的各个部件通常由螺栓和螺母连接，因此定期检查螺栓和螺母的紧固程度非常重要。
检查时，应使用扳手逐个检查各个螺栓和螺母，确保其紧固坚固。
3.2 检查传动系统车床的传动系统包括皮带、齿轮等部件，需要定期检查其紧固情况。
检查时，应注意传动系统是否有松动、磨损或者断裂等问题。
如发现异常，应及时修复或者更换受损部件。
数控机床故障诊断及维修
精选文档数控机床故障诊疗与维修实训报告系别：班级：姓名：学号：实训时间：.精选文档实训内容项目一主轴传动系统的故障维修与养护任务一变频主轴常有故障维修与养护任务二伺服主轴常有故障与养护项目二进给传动系统的故障维修与养护任务一超程故障维修任务二进给系统电气故障维修项目三数控系统的故障维修与养护任务一数据传输与备份任务二机床没法回参照点故障维修任务三参数设置项目四数控机床电气控制故障维修与养护任务一数控车床电气故障清除与养护项目五数控机床的安装与调试任务一滚珠丝杆的安装与调试任务二编码器的安装任务三数控机床性能调试.精选文档项目一主轴传动系统的故障维修与养护一实训目的认识变频主轴的构成熟习主轴的机械机构及变频器的接线，主要参数意义及设置方法能够进行变频主轴常有故障维修二实训设施THWLBF-1型数控车床维修技术实训查核装置图1-1THWLBF-1型数控车床维修技术实训查核装置本装置由数控车床系统交流伺服模块、变频调速模块、冷却控制模块、刀架控制模块、变压器、网孔板、其余协助功能模块和十字滑台等构成，经过此设施进行项目训练，能查验学生的团队协作能力，计划组织能力、交流交流能力、职业修养和安全意识等。
.精选文档三变频主轴常有故障维修与养护1．变频器的功能、连结与调试1）变频器操作面板说明图1-2变频器操作面板2）端子接线操作说明图1-3变频器接线端子图3）参数设置方法.精选文档（1）恢复参数为出厂值设置步骤操作显示1电源接通时显示的监督器画面2按PU键，进入PU运转模式PU显示灯亮EXT3按MODE键，进入参数设定模式P04旋转旋钮，将参数编号设定为ALLC ALLC5按SET键，读取目前的设定值。
06旋转旋钮，将值设定为117按SET键确立闪耀（2）改正参数的设定值设置步骤操作显示电源接通时显示的监督器画面0．00PU按EXT键，进入PU运转模式PU显示灯亮按MODE键，进入参数设定模式P0旋转旋钮，将参数编号设定为P1P1按SET键，读取目前的设定值。
车床的润滑与维护保养
任务三：车床的润滑与维护保养任务描述：车床的日常保养是保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用寿命最有效的方法，在教学实习过程中对车床的注油部位及注油方式要非常熟悉，班前班后进行日常保养及定期进行一级保养的步骤和方法。
任务要求：1、了解车床日常维护保养的重要意义及车床一级保养的目的。
2、懂得车床日常注油部位，注油方式及日常清洁维护保养要求。
3、学会一级保养的步骤和方法。
任务实施一、车床的日常保养1．车床润滑的作用为了保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用寿命，应对车床的所有磨擦部位进行润滑，并注意日常的维护保养。
2．常用车床的润滑方式车床常用的润滑方式有以下几种：1）浇油润滑常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等2）溅油润滑常用于密封的箱体中。
如车床主轴箱中和转动齿轮将箱底的润滑油溅射箱体上部的油槽中，然后经油槽内油孔流到各润滑点进行润滑。
3）油蝇导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中。
利用毛线既易吸油又易渗油的特性，过毛线把油引入润滑点，间断的滴油润滑。
4）弹子油杯润滑常用于尾座、中滑板摇手柄及三杆（丝杆、光杆和操纵杆）支架的轴承处。
长期的利用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。
油嘴撤去，弹子又回复原位，封住注油口，以防尘屑入内。
5）黄油杯润滑常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。
事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。
6）油泵输油润滑常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场合。
如主轴箱内许多润滑点就是采用这和方式。
3、车床的润滑系统下图所示为CA6140型车床润滑系统润滑点的位置示意图。
润滑部位用数字标出图中除所注②处的润滑部位是用2号钙基润滑脂进行润滑外，其余各部位都用30号机油润滑。
换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，再注入新机油．注油时应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。
下图中，30/7 表示30号机油，其分子数字表示润滑油类别，其分母数字表示两班制工作时换(添)油间隔的天数。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本指导书旨在提供车床维护保养的作业指导，匡助操作人员正确进行维护保养工作，确保车床的正常运行。
二、维护保养频率1. 日常维护：每天工作结束后进行。
2. 定期维护：根据车床使用情况，每隔一定时间进行。
三、日常维护内容1. 清洁：使用软布或者刷子清除车床表面的灰尘和油污。
2. 润滑：根据车床的润滑要求，添加适量的润滑油或者脂。
3. 检查：检查车床各部位是否存在松动、磨损或者其他异常情况。
4. 部件保护：对易受损部件进行保护，如导轨、螺杆等。
四、定期维护内容1. 清洁：彻底清洁车床各部位，包括床身、床架、刀架等。
2. 润滑：更换润滑油或者脂，并对润滑系统进行清洗和检查。
3. 检查：检查车床各部位的紧固件是否松动，是否存在磨损或者裂纹。
4. 校准：校准车床的各项参数，确保其精度和稳定性。
5. 维修：对发现的故障或者异常情况进行及时修复或者更换。
五、维护保养注意事项1. 安全第一：在进行维护保养工作时，务必遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
2. 操作规范：按照车床的操作手册和维护保养指导书进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
3. 维护记录：建立维护保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便追溯和分析。
4. 预防维护：除了定期维护，还应进行预防性维护，及时发现和处理潜在问题，防止故障的发生。
5. 培训与培养：对操作人员进行维护保养技能的培训与培养，提高其维护保养能力和意识。
六、维护保养效果评估1. 效果评估：在维护保养后，进行车床的功能测试和性能评估，确保维护保养工作的有效性。
2. 故障分析：对于浮现的故障，进行分析和总结，找出原因并采取相应措施，以避免类似问题再次发生。
七、维护保养记录维护保养记录表（示例）：日期维护内容维护人员2022/01/01 清洁、润滑张三2022/01/15 检查、校准李四2022/02/01 清洁、润滑张三八、总结车床维护保养是保证车床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
车床维护保养知识
车床维护保养知识车床是工业制造中常用的一种机械设备，用于加工各种金属、合金、塑料和木材等材料，具有加工高精度、高效率、高稳定性的特点。
车床在生产过程中需要进行一定的维护保养，以保证设备的正常运转，延长使用寿命并提高加工效率。
下面既是关于车床维护保养知识的详细介绍。
一、常见故障及排除方法1. 车床主轴磨损严重：出现此问题应当及时清理车床主轴内部，更换损坏的部件，排除紊流和磨损等故障因素，对车床的主轴进行调整，确保车床可以正常运转。
2. 车床床身变形：此问题可能会导致车床的加工精度下降、工件加工结果不符合要求等后果。
对于此问题，需检查车床床身的刚度，及时进行调整或更换床身，以保证车床的正常运转。
3. 车床滑道磨损：出现此问题要及时检查滑道是否有铁屑和灰尘积聚等杂质，清洗车床，并根据具体情况进行滑道的翻新或更换，保证车床的准确性。
4. 车刀加工效率低下：出现此问题需要查看车床刀具的磨损程度，及时更换需要被替换的部分，调整车刀的刻度和加工压力，使车刀的加工效率达到理想状态。
二、车床维护保养注意事项1. 定期进行车床清洁：车床在长时间的使用过程中，会产生大量的金属屑、灰尘、油脂等杂质。
这些杂质长期积累会影响车床的正常运转，因此建议定期将车床进行清洁，并保持车床整洁干燥，防止发生腐蚀和氧化等问题。
2. 车床润滑保养：车床适量添加润滑剂可以减轻车床磨损，保持车床的工作效率。
需要注意的是，润滑剂应该选用专门适用于车床的润滑油，避免使用未经过认证的润滑油，以免对车床产生损坏影响。
3. 车床运转稳定性维护：要保证车床的稳定性运行，可以进行车床的上下调整，检查滑道和滑块之间的间隙，并进行适当的调整，防止在工作过程中车床出现晃动，影响加工结果。
4. 车床报警保养：车床如果出现异常或者故障，往往会提醒工作人员进行报警提示，并且造成一定的停机时间。
因此，定期检查车床的控制系统，确保设备可以及时发现故障，对车床进行维修保养，有效地提高工作效率。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、引言车床是一种重要的机械设备，广泛应用于制造业中。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本指导书旨在提供一套标准的车床维护保养作业流程，以确保车床的稳定性和可靠性。
二、维护保养周期1. 日常保养：每天2. 周期性保养：每周3. 定期保养：每月4. 季度保养：每季度5. 年度保养：每年三、日常保养1. 清洁- 使用干净的布或刷子清除车床表面的灰尘和杂物。
- 定期清洗滑道、导轨和传动系统，确保其畅通无阻。
- 清洗冷却系统，保持其正常工作状态。
2. 润滑- 检查并补充润滑油或润滑脂，确保各润滑点充足。
- 清洗润滑系统过滤器，并更换新的润滑油。
3. 检查- 检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否磨损或老化。
- 检查传动系统的皮带是否紧固，是否有磨损或断裂的情况。
- 检查刀具和夹具的磨损情况，并及时更换。
四、周期性保养1. 清洁- 拆卸各个零部件进行清洗，包括主轴、滑道、导轨等。
- 清洗冷却系统中的水管和冷却器，确保其畅通无阻。
2. 润滑- 更换润滑油和润滑脂，确保其正常运转。
- 检查润滑系统的管路是否有泄漏情况，及时修复。
3. 检查- 检查各个传动部件的磨损情况，如齿轮、皮带等，及时更换。
- 检查主轴和滑道的磨损情况，如有必要，进行修复或更换。
五、定期保养1. 清洁- 拆卸各个关键部件进行清洗，包括主轴、滑道、导轨等。
- 清洗冷却系统中的冷却器和水管，确保其畅通无阻。
2. 润滑- 更换润滑油和润滑脂，确保其正常运转。
- 检查润滑系统的泵和管路是否正常，及时修复。
3. 检查- 检查各个传动部件的磨损情况，如齿轮、皮带等，及时更换。
- 检查主轴和滑道的磨损情况，如有必要，进行修复或更换。
六、季度保养1. 清洁- 拆卸整个车床进行彻底清洗，包括主轴、滑道、导轨等。
- 清洗冷却系统中的冷却器和水管，确保其畅通无阻。
2. 润滑- 更换润滑油和润滑脂，确保其正常运转。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、引言车床作为一种重要的机械设备，承担着加工工件的重要任务。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本指导书旨在提供车床维护保养的详细步骤和注意事项，以确保车床的高效运行和安全操作。
二、维护保养步骤1. 清洁车床外部使用干净的抹布或软刷清洁车床外部，特别是导轨、滑块、螺杆等表面，确保无灰尘和杂质。
2. 润滑系统检查2.1 检查润滑油储油箱的油位，确保油位在标准范围内。
2.2 检查润滑油管路是否存在泄漏或堵塞情况，如有问题及时修复。
2.3 根据车床使用手册要求，定期更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
3. 电气系统检查3.1 检查电气线路是否完好，无松动或破损情况。
3.2 检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
3.3 定期检查电气设备的绝缘电阻，确保在安全范围内。
4. 主轴和进给系统维护4.1 检查主轴和进给系统的润滑情况，确保润滑油充足。
4.2 检查主轴和进给系统的传动带是否紧固，如有松动及时调整。
4.3 检查主轴和进给系统的传感器是否正常运行，如有故障及时更换或修复。
5. 刀具更换和磨削5.1 检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 使用合适的磨削工具对刀具进行磨削，确保切削效果和加工质量。
6. 定期检查螺杆和螺母6.1 检查螺杆和螺母的紧固情况，如有松动及时调整。
6.2 检查螺杆和螺母的润滑情况，如有需要及时添加润滑油。
7. 定期校准机床7.1 使用合适的测量工具检查车床的几何精度，如平行度、垂直度等。
7.2 根据检查结果进行调整，确保车床的加工精度和稳定性。
8. 定期清洗冷却液系统8.1 清洗冷却液储油箱，确保无杂质和污垢。
8.2 检查冷却液管路是否存在堵塞情况，如有问题及时清理。
8.3 定期更换冷却液，确保冷却液的清洁和有效性。
三、安全注意事项1. 在进行维护保养作业前，必须切断电源并确保车床处于停机状态。
2. 在清洁车床或更换刀具时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种重要的机械设备，广泛应用于制造业，对于保证车床的正常运行和延长使用寿命，维护保养工作至关重要。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导，包括五个部分：润滑系统的维护、电气系统的维护、机械部件的维护、安全防护的维护以及常见故障的处理。
一、润滑系统的维护：1.1 定期检查润滑油质量，保证油质清洁，无杂质。
1.2 对润滑系统进行定期清洗，清除积尘和污垢。
1.3 根据车床使用频率和工作环境，合理调整润滑油的添加量。
二、电气系统的维护：2.1 定期检查电气线路，确保线路连接良好，无短路或断路现象。
2.2 清洁电气元件表面，防止灰尘和污垢影响正常工作。
2.3 定期检查电气元件的工作状态，如开关、接触器等，及时更换损坏的零部件。
三、机械部件的维护：3.1 定期检查主轴、导轨等机械部件的润滑情况，确保润滑油充足。
3.2 清洁机械部件表面，防止积尘和杂物对机械部件造成损害。
3.3 检查机械部件的紧固螺栓，确保螺栓紧固可靠，防止松动引起事故。
四、安全防护的维护：4.1 定期检查安全防护装置，如防护罩、安全开关等，确保其完好无损。
4.2 培训操作人员正确使用安全防护装置，提高安全意识。
4.3 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车床操作的安全性。
五、常见故障的处理：5.1 噪音大或振动严重时，检查机械部件的紧固情况，及时调整或更换损坏的部件。
5.2 机床进给不稳定时，检查导轨和滚珠丝杠的润滑情况，及时添加润滑油。
5.3 电气故障时，检查电气线路和元件的连接情况，修复或更换故障部件。
结论：车床维护保养是确保车床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过定期检查和维护润滑系统、电气系统、机械部件和安全防护装置，以及及时处理常见故障，可以有效提高车床的工作效率和安全性。
希望本文的作业指导能够帮助车床操作人员正确进行维护保养工作，保证车床的正常运行。
电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 3-5-1车床的维护保养
模块三 机械设备维修
一、车床的润滑
2．车床具体的润滑部位
（2）图中所示的润滑部位外，还有如下部位需要润滑： 1）刀架和中滑板丝杠每班用油枪加油。 2）尾座套筒和丝杠、螺母每班用油枪加油。 3）光杠、长丝杠后轴承每班用油枪加油。 （3）注意事项 1）换油时，应先放净废油，再用干净煤油把箱体内部及 油绳彻底洗净。 2）注入新油时应使用过滤网。 3）注油时，应保证油面不低于油标中心线。 4）给光杠、长丝杠后轴承加油润滑时，润滑油应从轴承 座上面的方腔加入
模块三 机械设备Biblioteka 修二、车床的保养车床运转500h之后，就应进行一级保养，其内容及要求如下：
1．外保养 2．主轴箱的保养 3．溜板的保养 4．交换齿轮箱的保养 5．尾座的保养 6．润滑系统的保养 7．电气部分的保养
注意：保养前，应先切断电源。
模块三 机械设备维修
课题五 机械设备的保养
子课题1 车床的维护保养
一、车床的润滑 1．车床常用的润滑方式
✓浇油润滑 ✓溅油润滑 ✓油绳润滑 ✓弹子油杯润滑 ✓凡士林（油脂）杯润滑 ✓油泵循环润滑
模块三 机械设备维修
一、车床的润滑 2．车床具体的润滑部位
（1）CM6140A型卧式车床的润滑系统位置示意图。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种重要的机械设备，用于加工金属材料。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本作业指导书旨在提供车床维护保养的详细步骤和注意事项，以确保车床的正常运转和安全性。
二、维护保养步骤1. 清洁车床每天使用结束后，应进行清洁工作。
首先关闭电源，待车床完全停止后，使用软布或刷子清除车床上的金属屑和灰尘。
注意不要用硬物刮擦车床表面，以免划伤。
2. 润滑车床的各个滑动部位需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
根据车床的不同部位，选择适当的润滑油进行润滑。
通常，润滑油应定期更换，以保持其良好的润滑性能。
3. 调整定期检查车床的各项调整，确保其各个部位的准确性和平衡性。
包括检查主轴的垂直度、床身的平整度、刀架的调整等。
如发现问题，及时进行调整和修复。
4. 零部件更换车床的一些易损零部件，如皮带、轴承等，需要定期检查并及时更换。
检查皮带是否有磨损或松动，检查轴承是否有异响或过热等现象。
如发现问题，应立即更换。
5. 电气系统检查定期检查车床的电气系统，确保其正常运行和安全性。
检查电源线是否破损、接地是否良好，检查开关和按钮是否灵活可靠。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 安全检查每次使用车床之前，都应进行安全检查。
检查床身和各个部位是否有异常现象，如松动、裂纹等。
检查刀具是否安装正确，是否锋利。
确保车床的各项安全措施完好有效。
三、注意事项1. 操作规范在进行车床维护保养工作时，必须严格按照操作规范进行。
操作人员应熟悉车床的结构和性能，遵守操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 定期维护车床的维护保养应定期进行，不能等到出现故障才进行处理。
定期维护可以有效预防故障的发生，延长车床的使用寿命。
3. 注意安全在进行车床维护保养工作时，必须注意安全。
操作人员应戴好防护眼镜和手套，确保不被金属屑和润滑油溅到身上。
操作时要小心谨慎，避免发生意外事故。
4. 专业维修对于一些较为复杂的维护保养工作，如电气系统检修、主轴的调整等，建议寻求专业维修人员的帮助。
车床维护保养训练项目.
油泵循环润滑：依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑主轴箱的内齿轮。
四、考核与评价
序号
考核内容
考核标准
配分
得分
1
床身导轨面和中、小滑板导轨面等外露的润滑
检查各个表面是否涂满油层
30
2
主轴箱内部分齿轮轴承
检查轴承、齿轮等是否有油
10
3
进给箱和溜板箱
检查油绳是否滴油
10
4
4.进给箱和溜板箱
采用油绳润滑：将毛线浸在油槽内，利用毛细管的作用把油引到进给箱内所需要润滑的部位。每班一次。
5.尾座和中小滑板手柄转动轴承处，以及丝杠、光杠和操纵杆等
采用弹子油杯润滑：在车床尾座和中小滑板手柄转动轴承处用壶嘴将弹子压下滴入润滑。每班一次，七天加一次钙基脂。
6.交换齿轮
采用润滑脂润滑：拧进装满工业润滑脂的黄油杯盖，将润滑脂挤入交换齿轮箱的中间齿轮的轴承套内，每天一次
二、车床润滑图
CA6140型卧式车床润滑系统润滑点的位置示意图
三、润滑保养步骤及要求
实施步骤
要求
1.床身导轨面及中小滑板导轨面等外
2.的润滑
采用浇油润滑：擦干净车床的床身导轨面和中小滑板导轨面等外露的滑动表面后用油壶浇油润滑。每班一次
3.主轴箱内部齿轮轴承
采用溅油润滑：车床主轴箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行溅油润滑。三个月更换一次润滑油。
项目编号
Item No.
2-1-3--01
项目名称
Item
车床的维护保养
实训学时
Time
2学时
单元名称
Course
单元2-1-3车床日常保养
2024年车床维护保养知识(2篇)
2024年车床维护保养知识1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
二、班后1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
4、认真填写交接班记录及其他记录。
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。
2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3、检察补齐螺钉、手柄、手球。
1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。
2、检查油质，保持良好，油杯齐全。
油窗明亮。
3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
1、清扫电机及电气箱内外灰尘。
2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。
线路安全可靠。
2024年车床维护保养知识（2）车床作为一种常见的机械设备，用于加工金属和其他材料，广泛应用于工业生产中。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，合理的维护保养是至关重要的。
本文将介绍2024年车床维护保养的知识，包括常见故障处理、润滑及清洁、定期检查和调整等内容。
一、常见故障处理1. 异常噪声：车床在工作过程中出现异常噪声可能是由于轴承损坏、松动的零部件、刀具过度磨损等原因造成的。
解决方法是及时更换损坏的零部件、紧固松动的零部件，并定期对刀具进行更换或修复。
2. 不稳定的工作台：车床工作台不稳定可能是由于工作台螺杆松动、导轨油脂不足或工作台座部磨损等原因造成的。
解决方法是及时检查和调整工作台螺杆的紧固程度，定期给导轨加注润滑油脂，并定期检查和更换工作台座部的磨损部件。
3. 刀架偏移：刀架偏移可能是由于刀架固定螺栓松动、刀具太长或刀具角度调整不正确等原因造成的。
解决方法是检查和紧固刀架固定螺栓，选择合适长度和角度的刀具，并正确调整刀具的角度。
二、润滑及清洁1. 润滑油脂：车床的各个移动部件需要保持良好的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是加工金属零部件的重要设备，对于保证加工质量和生产效率至关重要。
正确的维护保养可以延长车床的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁车床表面和导轨，去除油污和金属屑，避免对零部件造成损坏。
1.2 使用干净软布擦拭车床表面，不要使用含有酸性或者腐蚀性物质的清洁剂。
1.3 定期清洁冷却液箱和过滤器，保持冷却系统畅通，避免冷却不良导致设备故障。
二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或者更换润滑油，保证设备正常运转。
2.2 注意润滑部位的润滑周期和方式，避免因润滑不足或者过量导致设备故障。
2.3 使用适当的润滑油，根据车床型号和工作环境选择合适的润滑油品牌和规格。
三、零部件检查3.1 定期检查车床各部件的紧固情况，及时调整或者更换松动的零部件。
3.2 检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件。
3.3 定期检查电气系统的接线情况，确保电气系统正常运转，避免因电气故障造成设备停机。
四、安全保养4.1 操作人员需戴好防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。
4.2 定期检查车床的安全装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保安全性能良好。
4.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、定期维护5.1 制定车床维护保养计划，明确维护保养周期和内容，确保定期维护。
5.2 按照维护保养计划执行，记录维护保养过程和结果，为设备管理提供依据。
5.3 定期对车床进行全面检修，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备长期稳定运行。
结语：正确的维护保养是保证车床正常运转和延长设备使用寿命的关键。
操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保设备安全可靠地运行，提高生产效率。
希翼本文的指导能匡助读者更好地进行车床维护保养工作。
任务3CA6140型车床的日常保养
车场运行500小时后，须进行一级保养。其保养以操作工人为主，在维修工人的配合下进行。保养时必须先切断电源，然后按下述顺序和要求进行。
（1）主轴箱的保养：
a、清洗滤油器、使其无杂物
b、检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。
c、调整制动器及离合器摩擦片间隙。
（2）交换齿轮箱的保养：
2、箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，如发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。
3、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上部还有用于油绳导油润滑的储油槽，每班应给该处油槽加一次油。
4、交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑每班一次。7天加一次钙基脂。
Ⅴ.板书设计
1、车床的润滑方式
2、车床的润滑作用
3、车床的润滑要求
4、车床的日常润滑
5、车床的一级保养
二、车床的润滑方式：
常用的润滑采取了多种形式。常用的有以下几种：
油脂杯润滑：
在挂轮箱处取下油脂杯，填满油脂，装上油脂杯，把杯盖旋进一圈。
油绳润滑：
打开进给箱盖，在盛有油绳的槽中，用油壶注满机油。
浇油润滑：
擦净各导轨面，并用油壶浇油。
弹子油杯润滑：
熟记车床各处弹子油杯孔数，用油壶嘴掀下弹子浇油。
溅油润滑：
c、检查油质，保持良好，油杯齐全，油槽清晰。
（6）电器的保养：
a、清扫电动机、电气箱上的尘屑。
b、电器装置固定整齐。
（7）外表的保养：
a、清洗车床外表及各罩盖，保持其内外整洁，无锈蚀、无油污。
b、清洗三杠
c、检查并补齐各螺钉、手柄球、手柄。
（8）其他部件的润滑保养
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种重要的机械加工设备，用于加工各种金属和非金属材料。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是非常必要的。
本指导书旨在提供车床维护保养的具体步骤和要点，以确保车床的正常运行。
二、维护保养步骤1. 清洁车床a. 使用清洁布擦拭车床表面，去除灰尘和污渍。
b. 使用吸尘器清理车床内部，特别是滑轨和导轨上的杂质。
c. 检查冷却液箱，清除其中的杂质和沉淀物，确保冷却液的正常流动。
2. 润滑系统维护a. 检查润滑油的油位，确保在正常范围内。
b. 检查润滑油的质量，如有需要，及时更换。
c. 检查润滑系统的管路和接头，确保无泄漏现象。
d. 根据车床使用频率和工作环境，定期清洗和更换润滑系统的滤芯。
3. 电气系统维护a. 检查电气系统的接线是否松动或损坏，如有问题，及时修复。
b. 检查电气设备的工作状态，如有异常，及时更换或修理。
c. 定期检查电气系统的接地情况，确保安全可靠。
4. 传动系统维护a. 检查传动皮带的张紧度，如有需要，进行调整。
b. 检查传动链条的润滑情况，如有需要，进行加油或更换。
c. 检查传动齿轮的磨损程度，如有需要，进行修复或更换。
5. 刀具和夹具维护a. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，进行修复或更换。
b. 检查夹具的紧固情况，确保刀具的稳定性和安全性。
c. 清洗刀具和夹具，去除切削液和金属屑，防止腐蚀和损坏。
6. 定期保养a. 根据车床的使用频率和工作环境，制定定期保养计划。
b. 定期检查车床的各项指标，如精度、噪音等，确保其在正常范围内。
c. 定期检查车床的安全装置，如刹车、防护罩等，确保其正常工作。
三、维护保养记录为了跟踪车床的维护保养情况，建议建立维护保养记录，包括以下内容：1. 维护保养日期和时间。
2. 维护保养的具体内容和步骤。
3. 发现的问题和解决方法。
4. 更换的零部件和材料。
5. 维护保养人员的签名和联系方式。
车床的维护与保养
一、班前保养1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
二、班后保养1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
4、认真填写交接班记录及其他记录。
三、详细保养知识见下表1——1。
表1——1 车床维护保养知识日常保养定期保养的内容和要求内容和要保养部位内容和要求求一、班前1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部外表 1 、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。
2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3、检察补齐螺钉、手柄、手球。
床头箱1、拆洗滤油器。
2、检查主轴定位螺丝调整适当。
位，油质、3、调整磨擦片间隙和刹车装置。
油量符合要求。
4、检查油质保持良好。
刀架及拖1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
3、检查各板手柄位2 、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
置。
4、空车试运转。
二、班后1、将铁屑全部清扫挂轮箱 1 、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2 、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。
尾座1、拆洗尾座各部。
2、清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。
干净。
3、安装时要求达到灵活可靠。
2、擦净机起刀箱及清洗油线、油毡、注入新油。
床各部溜板箱位。
润滑及冷1、清洗冷却泵，冷却槽。
3、部件归却 2 、检查油质，保持良好，油杯齐全。
油位。
窗明亮。
4、认真填 3 、清洗油线、油毡，注入新油，要求油写交接班路畅通。
记录及其电气他记录。
1、清扫电机及电气箱内外灰尘。
2 、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。
线路安全可靠。
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11.从主轴上取下顶尖时，需用带铜头的圆棒敲打，不许
用12无.用铜顶头尖的装钢夹棒工。件进行加工时要向顶尖处注油，不许用
损坏的顶尖工作，如顶尖过热，必须立即停机更换。
13.不许在机床的精加工面和滑动面上放置工件及其它易
2021/2/11损伤机床的物品。
6
常用车床的润滑方式
教学纲 要
任务一 任务二
1.浇油润滑： 于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑动 导轨面等。 2.飞溅润滑： 常用于密闭的箱体中。如车床主轴箱中的 转动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然 后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。
有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复 杂，需要做一系列的准备工作.
2021/2/11
15
感谢
谢谢，精品课件
资料搜集
3.油箱中的油面不开车时位于上油标中线，开车时位于 下4.油机标床中导线轨。应保持光洁，各导轨的刮屑板应经常保持清 洁，发现磨损及时更换。
5.每次使用后应对机床进行全部清扫和润滑，清理切屑 及冷却液，并在机床的各导轨面上涂上一层机油；定期 加油换油，定期清除冷却箱中的污垢。
2021/2/11
5
车床保养的要求
7
常用车床的润滑方式
教学纲 要
任务一 任务二
5.黄油杯润滑: 常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不 便经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要 润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点 中6.去涂。脂润滑: 车床交换齿轮箱内的齿轮，可在齿上涂润 滑脂进行润滑。 7.油泵输油润滑： 常用于转速高、需要大量润滑油连 续强制润滑的机构。如主轴箱内许多润滑点就是采用这 种方式。
须操作到位。不得利用“不到位”进行“离合器打滑减
速10”.利切用削尾加座工套。筒锥孔安装工具进行切削加工时应选择带
扁尾的5号莫氏工具锥（或带5号莫氏工具锥的变径套），
并将扁尾水平插入，利用锥孔内止动块防止工具转动以
2021/2/11保持锥孔精度。
10
机床的安全操作
教学纲 要
任务一 任务二
11.丝杠只应在车制螺纹时使用，不得作其它进给传动， 以减少丝杠副磨损，保持丝杠精度。
任务描述：
通过组装调试车床，明白车床安装基础的要求和重要 性，知道车床安装的基本要求，掌握车床安装的基本 方法并能够使机床就位和组装机床。表3-5-4-3为常 见车床。
2021/2/11
3
车床三级保养
教学纲 要
任务一 任务二
1.日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由 操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常 保持润滑、清洁。班中设备发生简单故障，要及时排除， 并2.认一真级做保好养交：接以班操记作录工。人为主，维护工人参加，对设备 进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更 换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个 部位，设备运转1000小时，要进行一次一级保养。 3.二级保养：班组长填写《设备维修申请单》签字确认后 交由采购部联系外部的维修单位，以维修工人为主，操作 工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复 磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电气系统 检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养
12.螺纹加工时溜板箱将直接由丝杠、螺母带动，进给运 动无过载保护。为避免机床零部件损坏应注意选择适当 的吃刀深度使刀架进给力不致于过大。 13.使用中心架和跟刀架等各种附件时应对各滑动工作面 进行认真加油润滑,不致使工件表面和支承零件表面产生 胶14合.严及禁其把它手损伸伤入。机床运转部分。
15.主轴运转前一定要把工件完全可靠地夹紧，并将扳手 从卡盘上取下。 16装卸工件和操作者离开机床时必须切断主电机电源。
2021/2/11
8
教学纲 要
任务一 任务二
机床的安全操作
1.操作者应严格遵守部门制定的各项安全生产操作规程， 穿戴劳保鞋帽、护目镜等。
2.主电机启动后应首先观察主轴箱油窗内是否已有润滑 油流动。有油流动证明润滑油泵工作正常方能启动主轴。
3.主电机启动后必须检查并使各变速手柄、手轮处于正 确位置以保证传动齿轮的正常啮合。 4.主轴高速运转时，在任何情况下均不得扳动任何变速手 柄（包括进给箱变档手柄）。主轴变速及进给箱变速只允 5许.不在准停将车操时纵进手行柄。从正车位置直接打到反车位置，或从反 车位置打到正车位置。
3.油绳润滑： 常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛
线的毛细管作用，通过毛线把油引入润滑点，间断地滴
油润滑。 4.弹子油杯注油润滑: 常用于尾座、中滑板摇手柄及三
杠（丝杠、光杠、开关杠）支架的轴承处。润滑时用油
枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入，油嘴撤去，
弹子又回原位，封住注油口，以防尘屑入内。
2021/2/11
2021/2/11
12
教学纲 要
任务一 任务二
机床维修注意事项
2.现场检查
到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确 性、完整性，从而核实初步判断的准确度。 到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情 况，以免破坏了现场，使排故增加难度。
2021/2/11
13
教学纲 要
任务一 任务二
教学纲 要
6.保持机床运转中的清洁卫生，去除切屑结瘤，以便机 床始终运转灵活、轻便。 7.维修前必须切断电源。
任务一 任务二
8.定期检查皮带的松紧程度，及时调整电机底盘调整螺 钉，使皮带松紧合适。 9.较长时间不使用机床重新使用时，必须在主电机起动 一分钟后再转动其它部分，使润滑散布到各处。 10.在顶尖及床身导轨上不准校直工件，以免损坏机床。
2021/2/11
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
教学纲 要
任务一 任务二
车床保养的要求
1.机床润滑必须按润滑图规定要求执行，只能使用推荐的 （或许可等效的）润滑剂；应定期清洗油箱及滤油器，保 证2.所因使机用床的零润件滑初剂磨清损洁较。大，故主轴箱和溜板箱的第一次 和第二次更换油的时 间应分别为160小时和320小时，以 便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗。
2021/2/11
11
机床维修注意事项
教学纲 要
任务一 任务二
1.普通车床询问调查。
在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求 操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利 于迅速精确地分析故障原因。 同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景 情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的 工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。
2021/2/11
9
机床的安全操作
教学纲 要
6.车削前需保证转阀处压力表指示的压力在0.98— 1.47Mpa范围内，并保持稳定。
任务一 任务二
7.十字手柄应在打好方向后再按动按钮，不得先按按钮 再打方向，以防打齿。
8.制动器失灵时应及时调整，不得使用摩擦离合器快速
反向转动实现“制动”。 9.使用主轴启停操纵手柄控制主轴正反转和停止时，必
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
2021/2/11
1
教学纲 要
任务一 任务二
模块三 典型机电设备装调技术
项目一 普通车床的安装调试与维护技术
任务二 车床的维修保养
2021/2/11
2
教学纲 要
任务一 任务二
学习目标：
• 了解车床的三级保养； • 掌握车床保养要求； • 掌握车床常用润滑方式； • 掌握车床安全操作； • 掌握车床维修注意事项。
机床维修注意事项
3.故障分析
根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障 类型，从而确定排故原则。 对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以 列出产生该故障的多种可能的原因。
2021/2/11
14
机床维修注意事项
教学纲 要
任务一 任务二
4.确定原因
对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原 因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水 平、实践经验和分析判断能力的综合考验. 5.排故准备