油田联合站设计毕业设计

毕业设计WH联合站设计摘要联合站的设计是以储运教研室下达的的任务书为依据完成的。

该联合站东西350米，南北250米，年处理量为270万吨，采用密闭流程。

站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。

站内气体直接送往气体处理厂进行处理。

站内划分为油罐区，污水处理区，工艺区，配电区，消防区，辅助生产区，设计时设计了有泵流程，同时也考虑了停电流程，即使故流程。

根据任务书所给的站处理量和各种设计参数，首先初步选择了各工艺段设备，接着确定了总平面布置和联合站的工艺流程。

与此同时，完成了平面布置图和流程图，设计并画了泵房的管线安装图。

关键词：联合站；分离；生产流程；设备ABSTRACTThe design of WH Central Treating Station was complicated according to the assignment given by the Storage and Transportation Teaching and Researching Department. It is 250 meters long from north to south and350meters wide from east to west. The treating capacity of the station is about 2,700, 000 tons per year.The central treating station treats well stream. Its main task is oil, gas and water separation. Gas, crude oil and water mixture flow into the central treating station. First, it goes into three phase separators, then goes through fluid jacket heaters, Two phase separators, electronic dehydrators, stabilization tower ,at last treated crude oil is pumped to the mineral terminal.The central treating station includes two main processes, they are tight flow process with and without pumps. In addition, the accidental process while power is off was considered.In the design, we considered the conditions given by the assignment; seclected and checked the equipments and pipelines.The design include three draws.keyword:central treating station;separate;process;equipment目录第一章前言 (1)第二章联合站设计说明书 (2)2.1 设计概述 (2)2.2 联合站工艺系统概述 (2)2.2.1 油气水混合物的收集 (2)2.2.2 油、气、水的初步分离 (3)2.2.3 原油脱水 (3)2.2.4 原油稳定 (3)2.3 站址选择和总平面布置 (3)2.3．1 站址选择与平面布置概述 (3)2.3.2 本联合站平面布置 (4)2.4 流程及流程说明 (4)2.4.1 工艺流程的设计要求 (4)2.4.2 原油处理工艺简介 (4)2.5 设备及管线的安装布置 (5)2.5.1 进站阀组的安装 (5)2.5.2 电脱水器的布置安装 (5)2.5.3 管线安装综述 (6)2.5.4 输油泵房的布置安装 (6)第三章联合站工艺计算 (7)3.1 基础数据计算 (7)3.1.1 设计规模 (7)3.1.2 油气物性计算[1] (7)3.2 主要设备的选择 (8)3.3 原油缓冲罐的计算 (10)3.5 加热炉的选取 (11)3.6 罐的选取[4] (12)3.7 外输泵的选取与校核 (12)3.8 循环泵的选取 (15)第四章管线的选取与校核 (17)4.1外来油至三相分离器之间管线的计算 (17)4.2 三相分离器到缓冲罐间输油管线计算 (19)4.2.1 流速计算 (19)4.2.2三相分离器到缓冲罐输油管线的计算 (19)4.2.3管线压降的计算： (20)4.3 缓冲罐到循环泵之间管线的计算 (22)4.3.1局部摩阻的计算 (22)4.3.2 沿程摩阻的计算 (22)4.4 循环泵到电脱水器之间管线的计算 (22)4.5 电脱水器到加热炉之间管线的计算 (23)4.5.1 压降计算 (23)4.5.2局部摩阻计算 (23)4.6加热炉到稳定区之间管线的计算 (24)4.7 稳定区到外输泵之间的管线计算 (24)4.8事故罐到循环泵之间管线的计算 (24)结论 (1)致谢 (1)参考文献 (2)前言第一章前言联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中的重要组成部分，就是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程，油田生产的必要环节。

这个过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油、伴生天然气和其他产品，在油田上进行集中、输送和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站，或者送往矿厂油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气则集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化合格的天然气则集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。

就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。

随着这些年油田采出原油含水率越来越高，联合站在油田生产中的地位也日益显得重要。

相信在未来的油田的生产中联合站的地位将会更加重要。

本次设计是更具任务书所给定的内容以及经过大量的计算和论证得出的一套可行的设计方案。

第二章联合站设计说明书2.1 设计概述联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中的重要组成部分。

就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。

如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是吧分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。

联合站的功能有：油气水分离，原油脱水，原油稳定，轻烃回收，天然气净化以及采出水处理和回注等。

油井产物经分离计量、脱水、稳定、输送等工艺环节和生产过程被加工成各种油田产品，输往矿场原油库或输油、输气首站。

联合站设计是油气集输工艺环节的重要组成部分，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到技术先进、经济合理、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量要求的油田产品。

联合站的主要设备及设施有：油气分离设备、加热设备、脱水、脱盐设备、天然气脱水设备、轻油回收、原油稳定设备、储油设备、缓冲设备、输油、等泵机组、输气压缩机组等。

联合站除了油气工艺系统外、还包括配电、供给水、供热、电讯、采暖、通风、自动控制等系统，以及必要的生产厂房、辅助生产设施和行政生活设施（办公室、宿舍等）。

2.2 联合站工艺系统概述2.2.1 油气水混合物的收集对油井井口的产物计量后，输送到联合站进行集中处理，在收集过程中要对高黏度、高凝点的原油采取一定的措施，使其能够在容许的压力下，安全地输送到联合站。

通常采用的方法是：加热保温；化学降粘、降凝法；物理降粘、降凝法。

2.2.2 油、气、水的初步分离在实际的生产过程中，从油井出来的不单是原油，还含有气、水、沙、盐、泥等。

为了便于输送、储存、计量和使用，必须对他们进行初步分离，油井产物常含有水，特别在油井生产的中后期，含水量逐渐增多，一般利用离心力、重力等机械方法，分离成气、液两相。

有些井出砂量很高，同时还应除去固体混合物。

油气的初步分离是在油气分离器中进行，一般采用多级分离，分离级数根据油田具体情况而确定。

油水的分离主要是在三相分离器中进行，在开式流程中，也在沉降罐中进行。

2.2.3 原油脱水对轻质、重质含水原油，宜采用热沉降，化学沉降方法脱水；对重质原油的高含水原油，先采用热化学沉降法脱水，在用电脱水，对乳化度高的高粘度、高含水原油，应先破乳再沉降脱水。

2.2.4 原油稳定原油中，甲烷、乙烷、丙烷、丁烷（正构）在通常状况下都是气体，这些轻烃从原油中挥发出来时会带走大量戊烷、己烷等组分，造成原油的大量损失，为了降低油气集输过程中的原油蒸发损耗，一个有效的方法就是将原油中挥发性强的轻烃比较完全地脱除出来，使原油在常温常压下的蒸汽降压，这就是原油稳定。

2.3 站址选择和总平面布置2.3．1 站址选择与平面布置概述2.3.1.1 站址的选择对于站址的选择，从平面上考虑应满足下列要求：a)站址应有一定的面积，使站内建筑物之间能留有负荷防火安全规定的间距，并给站的扩建和改造留有必要的余地。

所选站址与附近企业、住宅、公用建筑物要保持应有的安全防火距离。

b)所选站址的交通、供电、供水、电讯等尽量方便，还应靠近允许排污水的低洼地带或水塘，或者靠近考虑污水处理设施的地方，以便排除站内的污水，不致损害农田和水源。

2.3.2 本联合站平面布置本联合站座北朝南，站内主要建筑皆面朝南。

该联合站处于乡镇和居民区最小风频的上风侧，并避开了窝风的地段，整体通风情况良好。

根据工艺流程，按不同的生产功能和特点，将同类工艺设施相对集中的布置在一起，主要分为：储油灌区，配电区，工艺处理区，污水处理区，气处理区，消防区，锅炉房供热区，辅助生产区及生产管理区。

2.4 流程及流程说明2.4.1 工艺流程的设计要求1、油气集输应根据批准的油田开发设计，全面规划，分期实施，以近期为主，做到远近结合，并适当考虑扩建，改造的可能性。

应根据要求，进行合理的布置。

必须对油气集输过程中产生的废水废气废渣等进行妥善的处理，必须满足国家的现行标准。

2、油气集输的工艺过程应密闭、降低油气损耗；应合理的利用油田产品的热能和压能，以降低能耗。

3、系统布局应符合工艺流程和产品流向，方便生产管理和油田调整。

2.4.2 原油处理工艺简介为了降低油气损耗和动力损耗，本站采用密闭式生产流程。

油气集输流程包括密闭生产流程和开式生产流程两种。

本站流程包括正常生产流程和辅助生产流程。