汽提塔设备安装方案

一、编制说明中国石油辽阳石化分公司炼油厂350万吨/年常减压装置新增设的常二线汽提塔为整体供货，由辽化机械厂制造并整体运送到现场减压框架与常减压二车间办公室之间存放。

为了确保汽提塔的安全、顺利地安装就位，特编制此施工方案来指导施工。

二、编制依据2.1设备平面布置图(中国石化工程建设公司提供A10100PD-DW03-0001；2.2常二线汽提塔C301设备图纸A10100EQ-DW30-0101；2.3《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB 50461-20082.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002.6《石化施工安全技术规程》SH3505-1999三、工程概况3.1设备情况C301常二线汽提塔设备参数在塔找正合格、二次灌浆后再安装。

3.2现场情况施工现场水、电接通，道路畅通、施工现场地面平整及夯实已达到设备运输、安装要求。

土建基础施工完毕且标高基准线、轴线标记清晰，中交完毕具备安装条件。

设备安装需要的工、机具已经摆放到指定的地点。

四、施工准备4.1 施工现场准备4.1.1混凝土基础已经达到强度要求，有工序交接、检查记录，并经验收合格；4.1.2施工手段用料、劳动力、工机具齐全并能保证连续施工；4.1.3设备及其配件已经出库并清点验收，设备质量证明书齐全；4.1.4施工所需的机械、机具、计量、检测、测量器具准备齐全；4.2 施工技术准备4.2.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要满足的项目，为以后的顺利安装创造条件；4.2.2根据设备平面布置图、管道平面布置图、设备管口方位图确定设备安装方位；4.2.3有经批准的设备安装方案和技术交底，有最终确认的施工图；4.2.4各工种施工作业前必须进行班组交底；4.2.5根据施工平面布置图明确大型设备出库送到现场的行走路线、摆放方向及位置等；4.2.6测量器具合格证应经过报验。

五、施工程序和方法5.1 施工程序.5.2 施工方法5.2.1 基础验收设备安装前，建设单位组织有关人员进行基础交接验收。

土建专业提交基础复测记录及工序交接记录等资料。

对设备基础检查验收：应有交接资料，并按下列要求进行检查、复测，符合要求予以验收，基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。

5.2.1.1基础上应有画出的明显的标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；5.2.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、疏松及露筋、油垢等缺陷；5.2.1.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀；5.2.1.4基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定；混凝土基础偏差---塔类设备到货后，应按下列要求进行清点、验收、出库；5.2.2.1设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱清单及图样，按项目检查与清点，并填写好设备验收、清点记录，及设备开箱检查记录；5.2.2.2审核设备的制造合格证、质量保证书。

质量保证书的内容应包括设备本体及内件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证，进行合格证报验；5.2.2.3设备实物检查a) 设备外表面应有明显的中心线标记；b) 设备表面无变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷；c) 设备表面的油漆达到设计要求、无脱落现象；d) 检查设备开孔接管的数量、方位、尺寸与设计图纸是否一致；e) 立式设备底座应平整、无翘曲，无变形，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸应一致；f) 检查设备接管法兰密封面是否有划痕，对于设备与设备连接为法兰连接形式，法兰的水平度是否符合设计图纸与相应规范的要求；5.2.4 垫铁布置5.2.4.1 设备就位前，先将基础上放置垫铁处铲平，铲平范围至周边50mm ，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m ，然后布置垫铁组。

5.2.4.2对于本设备垫铁的布置应符合下列要求：a) 垫铁的布置形式及垫铁尺寸应根据设备底座的形式及设备的高度、重量，参照下图进行布置：b) 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁； c) 相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，不得大于500mm ； d) 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；垫铁布置图如下：5.2.4.3 a) 的偏斜角度应不超过30b) 每组垫铁一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。

c) 中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm ，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm ；序号名称 规格 单位数量1斜垫铁200×80 δ=16mm 块 962平垫铁180×100 δ块 60d) 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备最终找正后，各组垫铁应被压紧，可用0.25kg手锤、逐组轻击听音检查；e) 设备找正找平后，垫铁应露出设备支座、底板外缘10~20mm，垫铁伸入长度起码应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；f) 设备找正找平经建设单位（工程）、建设单位（生产）检查合格后，将各块垫铁互相焊牢；5.2.4.4垫铁规格选择A≥R QQ C )(10021×104式中：A—垫铁面积（mm2）C—安全系数，可采用1.5~3Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）（可采用地脚螺栓的许可抗拉力）R—基础或混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度或结构的设计强度5.2.6 设备吊装、安装就位5.2.6.1 设备吊装、安装前的准备工作a) 按设计图样或技术要求画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或街接的要求确定共同的基准；b) 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充修改；c) 对有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性；d) 设备吊、安索具及保护措施已经准备就绪。

e) 设备已经运输到基础附近，具备吊安条件；f) 根据不同设备及现场实际情况选择合适的机具将设备吊装就位；1) 明确设备就位方位2) 根据设备形式确定吊装方法3) 确定吊装重量，选择吊装机具4) 确定吊装绳索及保护用具设备吊装示意图5.2.6.2 设备正式吊装、安装a) 该设备为不锈钢复合板制设备，在吊装过程中，为防止设备表面被擦伤、损坏及设备变形，必须在设备与吊索之间沿园周垫木板、木方或胶皮，并在吊索上套有夹布胶管。

同时，使用铁扁担进行吊装，以避免设备被互成角度的吊索挤压变形；b) 吊装时，应保持平稳、受力要均匀，不要局部受力，不得与墙壁、钢结构等硬物碰撞；c) 安装就位时，仔细对照设备管口方位图和管道平面布置图确定设备方位。

5.2.7 设备的找正与找平:立式设备：找正中心线，标高，铅垂度，方位5.2.7.1 设备找正、找平基准点选定：a) 立式设备：设备本身带有中心线且经建设单位确认的中心线作为铅垂度的测量基准；b) 如果设备本身不带有中心线可通过下面方法画出安装测量基准线：1) 筒体上靠近筒体与封头焊缝处，任选基准点A和B，采用U型管，确定筒体两端A、B对应中心点C、D；并保证A、C以及B、D分别在筒体同一截面上；使A、C和B、D分别保持水平。

2) 筒体同一侧上分别确定出AC（弧长）、BD（弧长）中点E、F、EF连线即为筒体外壁一条母线。

3) 筒体确定主要开孔接管，并根据其与EF及图样中筒体中心线的相对位置，而确定第一条基准线，然后测量周长确定其余三条基准线（卧式设备只要两侧水平基准线）。

4) 基准线的标识尽量靠边近筒体的端部（标记中心距焊缝150mm处），由于本设备筒体长度大于5米，筒体中部应增加一基准线标识。

5) 标识使用边长为50mm等边三角形模板，涂白色油漆进行标注。

5.2.7.2 设备进行找正与找平时，应符合下列要求：a) 设备的找正与找平应按基础上安装基准线（标高、中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基础规定如下：1) 设备支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2) 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；3) 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；4) 立式设备的铅垂度应以设备两端部互成90度两个方向的上下测点为基准进行，通过垫铁边测量边进行调整；5.2.7.3设备的找正与找平还应符合下列规定：a) 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；b) 本设备高度超过20m，铅垂度的调整和测量工作应在早晨无阳光或阴天以及风力小于4级的条件下进行；c) 设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；5.2.7.4 设备找正与找平后，其允许偏差应符合下表的规定；中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1中心线位置102标高±53方位54垂直度25记录；5.2.8 地脚螺栓的紧固5.2.8.1设备最终找正、找平合格后，对地脚螺栓进行紧固，并应符合下列要求：a) 紧固时应均匀对称进行：b) 紧固时应分次拧紧，不得一次紧固完毕；c) 对高度超过20米的立式设备，应备一个锁紧螺母；d) 在紧固过程中，再检查设备的标高和水平度、中心线及各永久垫铁的松紧度。

5.2.9 二次灌浆及抹面5.2.9.1 在设备安装精度经检查合格，并在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作；5.2.9.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，基础表面的积水应吹净；5.2.10 附属构件、劳动保护与塔内件安装5.2.10.1 设备的平台、梯子、支架等附属构件应按设计及《钢结构施工验收规范》要求进行施工；a)根据梯子平台位置与尺寸，采用道木及马鞍座形式将塔体垫高与加固；b)安装梯子平台时采取增加支点数量防止塔体产变形。

支点设立原则如下：1) 根据塔上部与下部的中心位置；2) 梯子平台尺寸、位置，在保证不影响梯子施工同时保证塔体在弹性变量内，设立支点；3) 支点处的马鞍座与塔体必须为面接触；4) 马鞍座与塔的接触面不小于接触处塔体外周长的1/3；支点位置示意图5.2.10.2塔内件的支持圈与塔盘及内件安装时按设计及《塔类设备施工施工验收规范》要求进行施工；5.2.10.3塔盘施工流程图如下：5.2.10.4塔内件的施工方法a) 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：1) 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。