汽提塔设备安装方案

一、编制说明

中国石油辽阳石化分公司炼油厂350万吨/年常减压装置新增设的常二线汽提塔为整体供货，由辽化机械厂制造并整体运送到现场减压框架与常减压二车间办公室之间存放。为了确保汽提塔的安全、顺利地安装就位，特编制此施工方案来指导施工。

二、编制依据

2.1设备平面布置图(中国石化工程建设公司提供A10100PD-DW03-0001；

2.2常二线汽提塔C301设备图纸A10100EQ-DW30-0101；

2.3《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB 50461-2008

2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

2.5《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000

2.6《石化施工安全技术规程》SH3505-1999

三、工程概况

3.1设备情况

C301常二线汽提塔设备参数

在塔找正合格、二次灌浆后再安装。

3.2现场情况

施工现场水、电接通，道路畅通、施工现场地面平整及夯实已达到设备运输、安装要求。土建基础施工完毕且标高基准线、轴线标记清晰，中交完毕具备安装条件。设备安装需要的工、机具已经摆放到指定的地点。

四、施工准备

4.1 施工现场准备

4.1.1混凝土基础已经达到强度要求，有工序交接、检查记录，并经验收合格；

4.1.2施工手段用料、劳动力、工机具齐全并能保证连续施工；

4.1.3设备及其配件已经出库并清点验收，设备质量证明书齐全；

4.1.4施工所需的机械、机具、计量、检测、测量器具准备齐全；

4.2 施工技术准备

4.2.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管进行会审施

工图，消除在安装中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要满足的项目，为以后的顺利安装创造条件；

4.2.2根据设备平面布置图、管道平面布置图、设备管口方位图确定设备安装方位；

4.2.3有经批准的设备安装方案和技术交底，有最终确认的施工图；

4.2.4各工种施工作业前必须进行班组交底；

4.2.5根据施工平面布置图明确大型设备出库送到现场的行走路线、摆放方向及位置等；

4.2.6测量器具合格证应经过报验。

五、施工程序和方法

5.1 施工程序.

5.2 施工方法

5.2.1 基础验收

设备安装前，建设单位组织有关人员进行基础交接验收。土建专业提交基础复测记录及工序交接记录等资料。对设备基础检查验收：应有交接资料，并按下列要求进行检查、复测，符合要求予以验收，基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。

5.2.1.1基础上应有画出的明显的标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；

5.2.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、疏松及露筋、油垢等缺陷；

5.2.1.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀；

5.2.1.4基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定；

混凝土基础偏差---塔类

设备到货后，应按下列要求进行清点、验收、出库；

5.2.2.1设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱清单及图样，按项目检查与清点，并填写好设备验收、清点记录，及设备开箱检查记录；

5.2.2.2审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及内件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证，进行合格证报验；

5.2.2.3设备实物检查

a) 设备外表面应有明显的中心线标记；

b) 设备表面无变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷；

c) 设备表面的油漆达到设计要求、无脱落现象；

d) 检查设备开孔接管的数量、方位、尺寸与设计图纸是否一致；

e) 立式设备底座应平整、无翘曲，无变形，螺栓孔的数量、几何尺寸与设

计图纸应一致；

f) 检查设备接管法兰密封面是否有划痕，对于设备与设备连接为法兰连接形

式，法兰的水平度是否符合设计图纸与相应规范的要求；

5.2.4 垫铁布置

5.2.4.1 设备就位前，先将基础上放置垫铁处铲平，铲平范围至周边50mm ，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m ，然后布置垫铁组。 5.2.4.2对于本设备垫铁的布置应符合下列要求：

a) 垫铁的布置形式及垫铁尺寸应根据设备底座的形式及设备的高度、重量，参照下图进行布置：

b) 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁； c) 相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，不得大于500mm ； d) 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；

垫铁布置图如下：

5.2.4.3 a) 的偏斜角度应不超过30

b) 每组垫铁一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。

c) 中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm ，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm ；

序号

名称 规格 单位

数量

1

斜垫铁

200×

80 δ=16mm 块 96

2

平垫铁

180×

100 δ

块 60

d) 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备最终找正后，各组垫铁应被压紧，可用0.25kg手锤、逐组轻击听音检查；

e) 设备找正找平后，垫铁应露出设备支座、底板外缘10~20mm，垫铁伸入长度起码应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；

f) 设备找正找平经建设单位（工程）、建设单位（生产）检查合格后，将各块垫铁互相焊牢；

5.2.4.4垫铁规格选择

A≥

R Q

Q C )

(

100

2

1

×104

式中：A—垫铁面积（mm2）

C—安全系数，可采用1.5~3

Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）

Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）

（可采用地脚螺栓的许可抗拉力）

R—基础或混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度或结构的设计强度

5.2.6 设备吊装、安装就位

5.2.

6.1 设备吊装、安装前的准备工作

a) 按设计图样或技术要求画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或街接的要求确定共同的基准；

b) 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充修改；

c) 对有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性；

d) 设备吊、安索具及保护措施已经准备就绪。

e) 设备已经运输到基础附近，具备吊安条件；

f) 根据不同设备及现场实际情况选择合适的机具将设备吊装就位；

1) 明确设备就位方位

2) 根据设备形式确定吊装方法

3) 确定吊装重量，选择吊装机具

4) 确定吊装绳索及保护用具

设备吊装示意图