润滑油使用记录表 - 360文档中心

设备润滑记录表

每天每天每天 6个月每2周 4个月每2周每2周
每天每天每2周每2周每天每天每天每天每班每班每天每天
6个月
2周每2周每2周每2周每2周每天每班每班每天每2周
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三车间重点设备油品更换记录
检查项目润滑部位模具定、动模导柱润滑油箱外盖生产线熔胶计量螺杆滑动导套油嘴哥林柱导套油嘴模具定、动模导柱内塞生产线润滑油箱润滑油脂筒中央空调电机轴承风扇轴承德耐尔空压润滑油箱机西芝空压机润滑油箱冷却水塔冷水机混料机破碎机水泵电机轴承水泵电机轴承电机轴承电机轴承使用油品检查周期油品保养周期每班每月每2周每2周每2周每班每月每月每月每月 6个月或 2000小时 6个月或 2000小时每月每月每月每月油品更换记录美孚DTE-150#重型齿每班轮油美孚DTE-150#重型齿每班轮油壳牌锂基润滑脂每天壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂每天每天
美孚150#重型齿轮油每班美孚150#重型齿轮油每班 LUBER NS2食品级油脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂 L-DAB68压缩机油每班每月每月每班
美孚150#重型齿轮油每班／透平油壳牌锂基润滑脂每周壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂每周
每周每周
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三车间重点设备油品更换记录
检查项目润滑部位上模盘注油嘴下模盘注油嘴熔胶计量螺杆注射台导轨唇模开合滑动面一步法制瓶注射台联轴器生产线延伸杆导柱脱模杆导柱剪刀横向导轨剪刀纵向导轨旋转盘卡轨吹塑模导柱熔胶计量螺杆注射齿轮箱油嘴滑动导套油嘴中空注吹制转塔定位销瓶生产线注射模导柱吹塑模导柱脱模导柱转塔制动装置使用油品壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂检查周期油品保养周期每2周每2周每2周油品更换记录

设备润滑管理制度(精选5篇)

设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。

设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。

1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。

（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。

（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。

其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

密炼机定期保养记录表(每月)

使用部门:
机型
深圳市富创橡塑五金制品有限公司深圳市凌恩达科技有限公司
定期保养记录表（每月）
设备责任人：
设备名称
密炼机
设备编号
项次
保养项目
保养时间
保养过程记录
1 齿轮油是否需更换
2 皮带有无磨损，是否需更换
3 润滑油是否需更换
4 行程开关有无失灵是否需更换
5 机台螺丝是否松动
保养人
6
7
8
核准：
审核：
FC-PD-034-009
深圳市富创橡塑五金制品有限公司
使用部门:
机型
定期保养记录表（每月）
设备责任人：
设备名称
密炼机
设备编号
项次
保养项目
保养时间
保养过程记录ຫໍສະໝຸດ 保养人1 齿轮油是否需更换
2 皮带有无磨损，是否需更换
3 润滑油是否需更换
4 行程开关有无失灵是否需更换
5 机台螺丝是否松动
6
7
8
核准：
审核：
表格编号：FC-PD-030 版本 A0

润滑油车间卫生检查表

润滑油车间卫生检查表摘要：1.引言2.润滑油车间卫生检查表的概述3.润滑油车间卫生检查的具体项目4.检查表的实际应用与效果5.结论正文：润滑油车间卫生检查表是确保润滑油生产过程安全、卫生及质量的重要工具。

通过对车间环境、设备、人员及生产过程的全面检查，及时发现并解决潜在的卫生问题，从而保证润滑油的品质。

一、润滑油车间卫生检查表的概述润滑油车间卫生检查表主要包括以下几个方面：车间环境、设备设施、原材料和包装材料、生产过程、人员卫生及产品品质。

通过对这些方面的检查，确保润滑油生产过程的安全、卫生及质量。

二、润滑油车间卫生检查的具体项目1.车间环境：检查车间内空气质量、温度、湿度等是否符合要求，通风设施是否正常运行，防止污染和异味的产生。

2.设备设施：检查生产设备、储罐、输送管道等设施的清洁状况，确保润滑油生产过程的顺利进行。

3.原材料和包装材料：检查原材料和包装材料的质量、存储和使用是否符合要求，防止不合格材料对润滑油品质造成影响。

4.生产过程：检查生产过程中的关键控制点是否得到有效控制，确保润滑油品质的稳定。

5.人员卫生：检查生产操作人员的个人卫生、健康状况及操作技能，提高生产安全及卫生水平。

6.产品品质：检查润滑油的品质是否符合企业标准和客户要求，保证产品在市场中的竞争力。

三、检查表的实际应用与效果润滑油车间卫生检查表的实际应用，有助于企业及时发现潜在的卫生问题，采取相应的措施进行整改。

通过对卫生检查表的不断优化，企业可以逐步提高润滑油生产过程的安全、卫生及质量水平，降低生产风险，提高市场竞争力。

总之，润滑油车间卫生检查表是保证润滑油生产过程安全、卫生及质量的有效工具。

空压机维护保养计划和记录表

二级维护保养系统检测2000小时更换油过滤器距离上次保养时间过了小时2000小时更换空气过滤器视机房环境污染成度而定距离上次保养时间过了小时4000小时更换空压机专用润滑油
空压机设备维护保养记录表
设备名称：螺杆空压机设备型号：灵格风L15-8.5 设备编号：DRX-KYJ-001 阿特拉斯GAE30P 8.5 设备编号：DRX-KYJ-002 （注：一台空压机对应一张记录表，并在选定的型号前打√）时间：年月
保养级别
保养项目检查油位：若润滑油不足应添加。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养人确认人
清洁机械——除尘（尤其是散热器部分）。一级例行保养（基本检测）检查各种连接松紧情况，开关灵活；无漏气、漏水等异常。检查压力表，正常压力范围：0.5～0.8MPa。 2000小时，更换油过滤器 2000小时，更换空气过滤器（视机房环境污染成度而定）二级维护保养（系统检测） 4000小时，更换空压机专用润滑油。 4000小时，更换油气分离器芯子。 4000小时，马达加黄油一次。 8000小时，更换管道过滤器 30000小时，更换主机轴承三级专业保养 30000小时，更换密封件。（设备大修） 30000小时，清洗散热器内管道污垢。距离上次保养时间过了距离上次保养时间过了距离上次保养时间过了距离上次保养时间过了距离上次保养时间过了距离上次保养时间过了空压机总运行时间：小时，小时，小时，小时，小时，小时，已更换已更换已更换已更换已加油已更换未更换：油过滤器未更换：空气过滤器未更换：空压机专用润滑油未更换：油气分离器芯子未加目前未到专业保养设备大修时间。

设备润滑的管理制度(6篇)

设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

〔1〕定点。

规定润滑部位、名称及加油点数。

〔2〕定质。

规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。

〔3〕定时。

规定润滑时加、换油的时间。

〔4〕定量。

规定设备润滑时每次加、换油的数量。

〔5〕定人。

规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。

第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。

若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。

轿运车辆保养记录

次保养时间本次保养里程本次保养项目及是否合格是否
润滑油规格性能指标符合规定、液面高度符合规定机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效不足时补给，符合出厂规定检查润滑油油面高度空气滤清器清洁有效，恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作灵敏空气滤清器接头无破损、渗漏，紧固可靠油箱及油管燃油滤清器工作正常燃油滤清器燃油泵工作正常、油压符合规定燃油泵清洁畅通。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定曲箱箱通风装置 1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵。符合要求；水泵不漏水；节温器工作性能符合规定 9 节温器、传动皮带 2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定检视皮带外观，调整皮带松紧度。 1）无裂痕、漏气、消声器性能良好进、排气歧管、消声器、排气管检查、紧固，视情补焊或更换 10 2）扭紧力矩符合规定气缸盖按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖符合规定 11 增压器、中冷器检查、清洁联动机构运动灵活，连接牢固。无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常 12 化油器及联动机构清洁、检查、紧固检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情 1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定 13 油器、喷油器调整供油提前角 2）供油提前角符合规定分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定 14 分电器、高压线清洁、检查电极表面清洁，间隙符合规定 15 火花塞清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙密封良好，作用正常 16 电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况离合器踏板自由行程符合规定 17 离合器检查调整离合器踏板自由行程作用正常检查前轮制动器调整臂的作用拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；消洗转向节、轴承、支承销、清清洁、无油污洁制动底板等零件 1）制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓 2）凸轮轴转动灵活、无卡滞，转向间隙符合规定 1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓 2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定液柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀检查内外轴承 1）制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定检查制动蹄及支承销 2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定检查制动蹄复位弹簧 18 前轮制动 1）轮毂无裂损 2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母 3）制动鼓无裂纹，外边缘不得高出表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合 4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧 1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效 2）润滑轴承 3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙 4）制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全 5）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙 6）保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴 1）轮毂通气孔畅通套管 2）各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污 1）制动底板不变形，连接栓按规定力矩紧固检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓 19 后轮制动 2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定 1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷检查后桥半轴套管、螺母及油封 2）油封完好，无损坏，无漏油 3）套管颈与轴承配合间隙符合规定

挖掘机维修保养记录表完整优秀版

挖掘机维修保养记录表完整优秀版一、背景挖掘机是一种重要的工程机械设备，对于保持其正常运行和延长使用寿命，维修保养工作至关重要。

为了系统、全面地记录挖掘机维修保养情况，我们设计了这份完整优秀版的挖掘机维修保养记录表。

二、目的本文旨在帮助用户全面记录挖掘机维修保养情况，准确分析挖掘机的工作状况和维修保养需求。

通过记录和分析数据，用户可以及时制定维修计划、改善维修方式，提高挖掘机的可靠性和工作效率。

三、表格结构本维修保养记录表包含以下字段：1. 挖掘机编号：记录挖掘机的唯一编号，方便追踪和管理。

2. 维修日期：记录维修保养操作的日期。

3. 维修项目：详细描述维修保养所涉及的项目，如更换润滑油、清洁空滤器等。

4. 维修人员：记录执行维修保养工作的人员姓名。

5. 维修费用：记录维修保养所需的费用。

6. 备注：用于记录其他与维修保养相关的信息。

四、使用说明1. 每次维修保养都要及时填写本记录表，确保准确记录维修保养情况。

2. 根据实际情况填写挖掘机的唯一编号。

3. 在维修日期栏填写维修保养操作的日期。

4. 详细描述维修保养所涉及的项目，确保准确记录。

5. 记录执行维修保养工作的人员姓名。

6. 根据实际情况填写维修保养所需的费用。

7. 可以在备注栏中记录其他与维修保养相关的信息。

五、维修保养数据分析用户可以通过整理、分析维修保养记录数据，得出以下结论：- 维修频次：根据维修日期，可以分析挖掘机的维修保养频率，进而判断挖掘机的健康状况。

- 维修项目：通过统计不同维修项目出现的次数，可以了解挖掘机的主要故障类型，有针对性地进行维修优化。

- 维修费用：根据维修费用统计，可以评估维修保养成本，并制定合理的维修预算。

六、总结本文介绍了一份完整优秀版的挖掘机维修保养记录表，旨在帮助用户系统、全面地记录挖掘机的维修保养情况，并通过数据分析提供维修优化和成本控制的参考。

希望这份记录表能够帮助用户更好地管理挖掘机的维修保养工作，提高设备的可靠性和工作效率。

润滑管理制度(19篇)

润滑管理制度（19篇）润滑管理制度（精选19篇）润滑管理制度篇1管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。

2、设备操作工必需按规定时光，对设备举行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。

4、用整洁的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。

考核方法1、有一台设备润滑不良，扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油润滑油的'设备油盖不齐全、不完好，扣款10元/处。

3、装润滑油的油桶不整洁，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。

4、油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。

润滑管理制度篇21、大型设备的润滑必需责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑情况。

2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。

3、设备的润滑状况应彻低符合润滑卡片的`要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必需符合规定；并举行周期性的检验。

4、设备换油时，要按措施规定，放掉所有旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必需有合格证，并经矿油质检验。

5、油脂在加注前，必需经过仔细检查，其注油点及周围必需无污物方可注油。

6、不经允许不得私自转变润滑油脂的类型和牌号，如发觉润滑油有变质必需举行更换；严禁油脂混用。

7、设备油箱密封盖接合面协作严密，不得漏油。

润滑管理制度篇3设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制度。

1、包机司机负责日常润滑工作,包机维修工负责监督和配合。

2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。

贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验。

2021t设备润滑记录表

2021t设备润滑记录表目录1． (2)2． (4)3． (5)4． (7)5． (9)6． (11)7． (13)8． (17)9． (19)10． (22)11． (24)12． (26)13． (28)14． (29)15． (31)16． (32)XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（06/18-辅助原料及煤预均化库及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12a-原料调配及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12/16-原料粉磨及废气处理）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15b-烧成窑中）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15c-烧成窑尾）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（19——煤粉制备）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（22——熟料储存与输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（42熟料火车散装）带油嘴电机的润滑说明：1、凡有以上电机的岗位，电机的加油由岗位工按表中的要求实施；2、此润滑表基本以国产油为主，待国产油到位后按此表实施，过渡期先把进口油用完。

设备润滑管理制度-公司管理制度

润滑管理制度1 目的和适用范围1.1.为了做好设备润滑工作减少零件磨损，延长设备使用寿命，降低各种消耗，使设备始终处于良好的运行状态，特制定本制度。

1.2.本制度适用于天成玉米开发有限公司设备润滑工作。

2 定义：2.1、润滑六定（1）定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。

用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

（2）定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑油，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。

为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。

对设备的润滑状态要进行日常检查。

润滑装置要进行观察与检测。

对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

（3）定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理。

既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

（4）定法：指用什么工具如何润滑。

如：油枪加注、油杯加注、油桶加注、漏斗、自动润滑等。

（5）定时：即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。

设备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。

（6）定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。

必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制，分清润滑工、操作工、修理工的润滑界限和责任人。

2.2、润滑二洁一洁：润滑容器具、工具洁净。

如：油桶、油壶、油枪、抽油机及油管、油嘴、钢片等，应防尘、定期清洗滤清器，专桶专用，做好标示，防止交叉污染。

二洁：润滑设施。

如：润滑库地面、场环境等应洁净。

2.3 润滑三过滤说明：尽量减少油品的转桶次数，转桶的次数越多被污染的风险越大。

说明：大桶经滤油机过滤后可直接加入设备的油箱，不用滤油机则参照下图环节过滤。

•润滑机油（46#）或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目•空气压缩机油或其它粘度相近的油品所需滤网：一级60目；二级80目；三级100目。

施工现场机械维修保养记录表

三角皮带齐全完好，松紧程度用手指在皮带中间按下10—15㎜为宜.电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠，料斗防护杆齐全.
4
检查轴端密封情况，检查出料装置
调整轴端密封装置,使之不漏浆，出料转动灵活.
5
检查变速箱及各螺栓紧固情况。
检查是否有异常响声，油量不足时应添加，各联接螺栓紧固.
备注
设备供方:设备员：
6
清洁工作
工作后清扫操作室，清除机身下部,电机及各传动机构外部的灰尘和污垢.
7
检查各传动机构
无杂音，运转正常,发现问题及时排除。
8
检查吊钩，塔顶滑轮
吊钩保险齐全可靠,滑轮不偏,检查钢丝绳端部的固定情况,固定卡头。
9
检查钢结构部分
铆钉不得松动，焊缝无裂缝,螺栓无松动,扶梯支承，各防护栏杆等安全可靠。
备注
4
检查调整刀片
固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0。3㎜。刀口磨钝严重应ຫໍສະໝຸດ 换。5检查防护装置
各防护装置齐全牢靠。
6
检查传动部分
清洗油污,检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,齿轮则向间隙应大于1。7㎜,滑动轴承径向间隙不应大于0。4㎜，偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0。5㎜.
7
检查滑板和滑座表面的磨损情况
经调试后，力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠。
4
检查各部螺栓和钢丝绳（120小时润滑一次）
检查和紧固各连接的螺栓，使用1000小时后须适当加固。注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理.
5
检查制动器，检查各部齿轮
制动灵敏可靠，不得有歪斜、卡住现象.液压推杆制动系统良好。制动带与制动鼓之间的间隙应均匀（正常间隙为1-1。5㎜）。齿轮磨损过大应修理更换.

设备维护保养记录表(范本模板)

设备维护保养记录表(范本模板)维护保养记录表
维护保养记录
设备A
设备编号：001
维护日期：2022-01-01
维护内容：
- 清洁设备表面，保持设备整洁；
- 检查设备运行状况，确保设备正常工作；- 更换磨损部件，提高设备使用寿命；
- 添加润滑油，保证设备顺畅运转。

维护人员：张三
设备B
设备编号：002
维护日期：2022-01-02
维护内容：
- 清洁设备内部，防止积聚物影响正常运行；- 检查电路连接，确保信号传输正常；
- 校准传感器，提高测量准确性；
- 更换滤网，保证设备过滤效果。

维护人员：李四
设备C
设备编号：003
维护日期：2022-01-03
维护内容：
- 去除设备积聚物，防止设备堵塞；
- 检查设备刀具，确保切割效果良好；
- 检修传动系统，确保设备运转顺畅；
- 检查电气设备，避免电路故障。

维护人员：王五
结论
通过定期的设备维护保养，可以保证设备的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。

维护人员需要按照维护计划进行维护，并及时记录维护内容和维护日期，以便后续追踪和分析。

维护保养记录表用于记录每次维护保养的详细情况，方便管理和参考。

请根据实际情况进行填写和修改，确保维护保养记录表的准确性和完整性。

设备加油管理

ONE之设备管理
润滑台账
定期修订、完善重新进行
日常润滑
定期润滑
润滑卡片
现场人员
润滑工
作业要领书定期润滑记录表
作业要领书润滑点检表
班组润滑点油品与工具取用
设备加油站管理
润滑实施
油品补充流程、设备加换油记录
润滑路线图
Y 判断异常
N
润滑终了，记录润滑情况
记录润滑异常
2
第14节设备加油管理
三、实施要点说明
➢ 润滑点目视化
颜色标示润滑点目视化
ONE之设备管理
标准设备润滑点铭牌
润滑指示卡悬挂润滑点目视化
6
第14节设备加油管理
四、典型案例说明
➢ 定期润滑
年、月度润滑计划表
ONE之设备管理
润滑基准与要领、润滑线路图
7
第14节设备加油管理
四、典型案例说明
➢ 定期润滑
油品领用
查看润滑点
润滑实施
填写记录表
全优润滑管理的核心内容
正确选油
污染控制
油品检测
油品净化油品回收
使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提
油品选择
设备工况
➢ 摩擦副载荷 ➢ 运动速度 ➢ 工作温度 ➢ 运行环境
润滑油的性能
一般理化性能
特殊理化性能
➢ 外观（色度）
➢ 氧化安定性
➢ 密度
➢ 热安定性
➢ 粘度
➢ 油性和极压性
➢ 粘度指数
ONE之设备管理
确认油标
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第14节设备加油管理
四、典型案例说明
未清洁
已清洁
现场操作人员在做设备日常润滑时，只是习惯性的对加油部位直接加油，而没有在加入新的润滑油之前将原有的黑油污擦拭干净（黑油污中可能含有大颗粒物或金属屑），从而导致加油得不到应有的效果；通过现场的指导要求操作人员改变加油方式，加油前一定要擦拭，保证润滑效果。