气瓶充装台防爆墙设计
氧气充装台
氧气充装台，气体充灌排，充装排防爆墙设计，气体汇流排1、问题的提出近年来氧气瓶在充装过程中事故时有发生，如原杭氧与上海某区合办的一家气体厂，一年中曾发生过三次氧气充装台氧气瓶阀和充装软管燃烧事故；2004年7月杭州一家氧气厂在充装氧气时，当压力达到10MPa时，氧气瓶发生自燃，将瓶肩切割下来，气瓶在防爆墙内“跳舞”；2004年1月浙江台州一家氧气厂，在充装氧气时，当充装压力达到10MPa时气瓶瓶阀发生燃烧。
氧气充装过程中发生燃烧的事例远可举出很多。
上述的几起燃烧事例中，都没有伤及操作工，其中一个很重要的原因，上述三个厂的充装台的防爆墙设计合理，将充装的气瓶和集合管控制支阀置于防爆墙两侧，一旦发现氧气瓶阀或充装软管发生燃烧时，操作工可迅速到防爆墙的另一侧将集合管上充装控制支阀关闭，避免其他气瓶的气体倒流，使事故危险性终止，有效防止事故的蔓延和扩大。
（氧气充装台，充装排，充灌排）同在浙江台州的另一家气体厂，2004年7月29日在充装氧气过程中，当氧气充装压力达到10MPa时，突然发现从瓶阀螺纹口冒出火光，操作工立即打开放空阀，关闭切换阀，为阻止其他气瓶的气体倒流，即去关闭充装支阀，因集合管及充装支阀与气瓶同在防爆墙一侧，还没有来得及去关闭，瞬间气瓶发生了粉碎性爆炸，把气瓶炸成6块，其中一块碎片将一名实习操作工头骨击开，脑浆溢出，当场死亡。
另一名操作工小腿被碎片击断两处，强大气浪冲击波将其腹部、胸部击伤，脾脏击破，经抢救虽保住了性命，但造成终身残废，事故分析时有关专家指出：如果充装气瓶和集合管控制支阀设计在防爆墙的两侧，操作者就不会到气瓶侧防爆墙内去关支阀，操作工就有可能避免伤害。
认为防爆墙设计不合理。
设计单位认为：设计的依据是有关标准。
GB50030—91《氧气站设计规范》中规定“灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙”。
GB17264—1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中规定实瓶区与空瓶区之间必须设置防爆墙。
防爆墙做法
砌筑防爆墙：(一)总平面布置对于有爆炸危险的厂房和仓库，应采取集中分区布置。
有爆炸危险的生产界区和仓库应尽可能布置在厂区边缘。
界区内建筑物、构筑物、露天生产设备相互之间应留有足够的防火间距。
界区与界区之间也应留有防火间距。
按当地全年主导风向，有爆炸危险的厂房和仓库布置在明火或散发火花地点以及其他建筑物的下风向。
有爆炸危险的厂房和仓库的平面主轴线宜与当地全年主导风向垂直或夹角不小于45度，以利于用自然风力排除可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘。
其朝向宜避免朝西，以减少阳光照射，防止室温升高。
在山区应布置在迎风山坡一面，并应位于自然通风良好的地方。
(二)平面和空间布置有爆炸危险的厂房在生产工艺允许的条件下宜采用单层建筑。
有爆炸危险的厂房不得设置在地下或半地下室。
有爆炸危险的厂房宜采用敞开或半敞开式建筑一、建筑防爆设计的基本要求1、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采用一、二级耐火等级建筑；2、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用单层建筑(6点)；3、有爆炸危险的生产或储存，不应设在建筑物的地下室或半地下室内(5点)；4、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用敞开或半敞开建筑；5、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，其防火墙间的占地面积不宜过大；6、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，宜采用钢筋砼框架或排架结构；7、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应设置必要的泄压设施。
二、甲、乙类生产厂房的平面、空间设计(1)双斗门的几种形式(2)有爆炸危险生产部位布置方式单层：多层：顶层或一侧归纳六个字：敞、侧、单、顶、通、能。
防爆及泄压设施一、防爆墙定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。
多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。
1、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。
构造要求：柱间距不宜大于6m，大于6m加构造柱；砖墙高度不大于6m，大于6m加横梁；砖墙厚度不小于240mm；砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5；每0.5m垂直高度不应少于构造筋；两端与钢砼柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。
永久气体气瓶充装站安全技术条件
永久气体气瓶充装站安全技术条件1范围本标准规定了永久气体气瓶充装站(以下简称充装站的职责和必须具备的安全技术条件。
本标准适用于生产瓶装永久气体的充装站。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2894—88安全标志GBl4194—93永久气体气瓶充装规定GBl5383—94气瓶阀出气口连接型式和尺寸GB50030—91氧气站设计规范GB50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50177—93氢氧站设计规范GBJ16—87建筑设计防火规范GBJ140—90建筑灭火器配置设计规范GBJ232—82电气装置安装工程施工及验收规范(爆炸和火灾危险场所电气装置篇GBJ235—82工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇劳动部劳锅字(1993442号压力容器使用登记管理规则劳动部劳锅字(198912号气瓶安全监察规程劳动部劳锅字(19908号压力容器安全技术监察规程充装站职责确保永久气体气瓶的充装、运输、贮存符合GBl4194·及《气瓶安全监察规程》第九章的规定。
确保所充装气体质量符合产品技术标准并出具合格证明。
负责对不符合技术要求的气瓶瓶阀零部件修理。
负责向业务主管部门和当地劳动部门报告气瓶充装情况，安全技术状况并建档案．4充装站基本条件4．1必须按照《化学危险物品安全管理条例》(国务院1987年2月17日发布、《气瓶安全监察规程，的规定，经企业主管部门同意，会同政府有关主管部门的审查，获准后方可建站。
4．2充装站应在省劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理注册登记手续及现场考核合格后，方可从事气体充装工作．4．3充装站的生产装置，建筑和安全设施，必须符合防火、防爆和环境保护的规定．4．4充装站必须建立确保充装质量和安全的管理制度，如安全教育、培训，防火防爆，贮运及设备检修等制度，并备有与所充装气体、气瓶相关的标准，规范等技术资料．4．5充装站应有符合环保、公安、劳动等部门要求的置换或处理瓶内可燃气体和有害气体的设施．4．6充装站应具有与所充气体的种类、产量相适应的厂房、场地、充装设备、安全设施以及化验、检测仪器和工器具。
特种气体充装工厂安全设计要点
特种气体充装工厂安全设计要点说起特种气体，大家可能会想到那些在电影里飘着的五彩斑斓的烟雾，或者是在实验室里神秘的气体瓶子。
但要是深入了解，你会发现这可不是个简单的活儿。
特种气体可不是随便什么地方都能充装的，搞不好就会“上天”。
所以，在设计充装工厂的时候，安全可得放在第一位。
毕竟，这可关乎着千家万户的生产、科研，还有那些穿着白大褂的科学家们的命运呢。
首先啊，工厂选址是个头等大事。
你想啊，这种充装的地方最好别建在人群密集的市区附近。
要是发生个啥爆炸，那不是小事。
选址就像挑对象一样，要有点远见。
别让那些气体一旦泄漏了，周围的居民都得逃命。
工厂得选在那些交通便利，但又不至于在人多的地方。
万一真有点风吹草动，至少能保证不会引发大规模的灾难。
咱们得说说厂区的布局。
设计师可得把安全放在第一位。
你想啊，特种气体充装这些工作，得有隔离区，气体存放区，充装区，甚至检测区。
每一个区域之间，最好有个足够的距离。
你不能让气体罐子和电气设备摆在一起，那不是添乱吗？别看它们平时一个个“老实”，但真到关键时刻可都不“待见”你。
厂区内部，还得有防爆墙，最好能挡住一些突发的事故。
像那些充装设备，最好是有自动化功能，能在短时间内完成操作，减少人工干预，减少出错的机会。
就像做饭时，咱们常说“少油少盐”，同理，少人的时候就少出事。
通风系统也是一项重中之重。
你可别小看这玩意，通风不好的话，气体的浓度一高，就容易引起火灾爆炸。
特种气体可不是水，它们的特性可不一般。
它们可能无色无味，你根本发现不了空气中有危险。
那怎么办？当然得靠通风设备啦！通风系统得特别给力，换气要迅速，确保充装车间的空气始终清新，让不良气体跑得了。
搞不好你闻到一股味道都得让你心跳加速——特别是有毒气体一旦泄漏，那绝对是“九死一生”的节奏。
说到安全，咱们还得提一提应急处理措施。
你可得提前想好各种“万一”。
就算是设计得再严密、再周全，也有可能出现突发情况。
那时候怎么办？得有个完备的应急预案，工作人员要经过专业培训，万一出现异常，他们能迅速反应。
永久气体气瓶充装站隔爆墙设置问题探讨
永久气体气瓶充装站隔爆墙设置问题探讨引言由于永久气体气瓶充装的介质压力相对较高，所以很多的介质都具有氧化的作用。
很多的永久气体气瓶充装站在设置的过程中都容易发生化学爆炸。
所以加强对于隔爆墙的防护作用能够有效的防止的意外的发生，设置隔爆墙可以阻断气瓶碎片进行扩散，对冲击波的强度和方向进行适度的缓冲和改变。
从而逐渐的改变爆炸的伤害程度。
不断的加强和优化对于防护墙的设置，从而大大的保护人员的生命安全。
一、永久气体气瓶充装站隔爆墙设置的保护范围（一）设置永久气体气瓶充装站隔爆防护墙首先对从事这项工作的操作控制人员的安全来说是一个很大的保障，有效的将充装站的设置位置和充装控制台的位置进行隔离，这样即使发生了爆炸事故，也有充分的时间和距离进行缓冲冲击力，从而减少事故的损失程度，保证工作人员的生命安全。
（二）设置永久气体气瓶充装站隔爆墙可以对临近的充装排进行保护。
永久气体气瓶充装站的每一组都由一条总管进行控制，并且设置有两条分支的充装排，这样就可以充分的减少充装的间歇时间。
并且将这两条分支进行有效的隔离，因为一旦其中一支充气瓶出现了问题，就会威胁着另一支的充装排装卸气瓶的工作人员的生命安全。
所以设置隔爆墙可以有效的保护临近的充装排。
（三）设置永久气体气瓶充装站隔爆墙对充装间外的道路、设备以及临近的充装间的厂外道路进行防护。
如果永久气体发生了泄漏的话，对于周边的工作人员的活动间，例如充装间设置的门窗以及通道等等区域都会存在阻碍，就会直接影响人员的疏通，耽误生命的时速。
所以在这些充装排通向外面的道路、设备以及临近的充装间的区域内能够充分的将充装排与门窗和通道相隔离，从而不断的保证人们的生命安全。
（四）设置永久气体气瓶充装站隔爆墙可以对人员的活动区域进行保护。
对于工作人员的一般活动区域都在气瓶危险的破坏区域内，能够对人的生命财产产生威胁，例如装卸车台、休息室等地方，一旦充气排出现故障，这些地方都会遭到辐射，所以在充气排与这些地方设置隔爆墙能够有效的阻挡辐射和冲击力，不断的保障安全。
装配式防爆墙施工方案设计
装配式防爆墙施工方案设计1. 引言装配式防爆墙是一种用于防止爆炸事故扩散的安全设施，其施工方案设计直接关系到墙体的结构强度和防爆能力。
本文将介绍装配式防爆墙施工方案设计的关键要点和注意事项。
2. 施工前准备在进行装配式防爆墙施工前，需要进行全面的准备工作，包括以下几个方面：•设计评审：对设计方案进行评审，确保设计满足相关标准和规范要求，合理安排墙体的布置和结构形式。
•材料准备：根据设计要求，采购符合安全标准的装配式墙体材料，确保质量可靠。
•场地清理：清理施工现场，确保墙体安装的区域干净、平整，并清除可能存在的障碍物。
•设备检查：检查施工所需要使用的设备和工具，确保其正常运转和可靠性。
以上准备工作的完成将为施工提供良好的条件，确保装配式防爆墙的安全施工。
3. 施工步骤装配式防爆墙的施工主要包括以下几个步骤：3.1 地基处理地基处理是装配式防爆墙施工的第一步，主要目的是为墙体提供牢固的基础。
具体步骤如下：1.将地基进行清理，清除杂草和其他障碍物。
2.根据设计要求，进行地基的探测和勘测，确保地基的稳定性。
3.针对地基情况，进行必要的加固措施，如加设地基板、加压注浆等。
3.2 墙体安装墙体安装是装配式防爆墙施工的关键步骤，主要包括以下几个环节：1.根据设计方案，确定墙体的安装位置和数量。
2.围绕墙体布置起重设备和工具，确保施工的顺利进行。
3.按照设计要求，将装配式墙体逐个组装并固定在地基上，确保墙体的稳固和水平。
3.3 结构连接装配式防爆墙的结构连接是保证墙体整体强度的重要环节，具体步骤包括：1.确定墙体之间的连接方式，如螺栓连接、钢筋混凝土浇筑等。
2.进行墙体之间的连接，确保连接牢固、紧密，能够承受爆炸冲击力。
3.4 支撑系统装配式防爆墙的支撑系统是墙体稳定性的关键保证，具体步骤包括：1.根据设计要求，安装墙体支撑系统，包括支撑柱、支撑梁等。
2.进行支撑系统的加固和调整，确保墙体的稳定性和承载能力。
4. 质量控制在装配式防爆墙的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和安全性。
工程防爆墙施工方案设计
工程防爆墙施工方案设计一、工程背景近年来，我国石油、化工、医药等领域的事故频发，爆炸为事故的主要原因之一，严重威胁了人们的生命财产安全。
为了有效的防止事故的发生，保障人们的安全，需要对生产设施进行防爆处理。
其中，工程防爆墙施工方案设计是其中的关键环节。
二、施工目标1.实现生产设施的防爆要求，确保人员安全2.提高生产设施的安全性能，减少事故率3.提高生产效率，降低生产成本三、施工方案1.方案选择（1）根据生产设施的实际情况，选择合适的建筑材料和防爆设备（2）确保施工方案的合理性和可行性2.勘察测量（1）对生产设施进行全面的测量和勘察（2）对施工场地进行规划和布局3.材料采购（1）根据施工方案的要求，采购符合防爆要求的建筑材料和防爆设备（2）确保材料的质量和性能达到要求4.施工准备（1）对施工人员进行培训，提高其安全意识和施工技能（2）准备施工所需的设备和工具5.施工工艺（1）进行防爆墙的布局和设计（2）按照防爆要求进行墙体的施工（3）安装防爆设备，确保生产设施的安全性能6.质量控制（1）设立质量检测岗位，对施工过程进行全程监控（2）及时发现和解决施工中出现的质量问题7.安全保障（1）严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的安全（2）定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患8.环境保护（1）对施工现场进行环境保护措施，减少对环境的污染（2）合理利用资源，降低施工对环境的影响四、施工流程1.施工前期准备（1）勘察测量（2）材料采购（3）施工准备2.施工中期实施（1）施工工艺（2）质量控制（3）安全保障（4）环境保护3.施工后期验收（1）对施工成果进行全面验收（2）进行安全检查和环境评估五、安全风险分析1.建筑材料选择不当，导致施工质量不达标2.施工过程中操作不当，导致安全事故的发生3.环境保护措施不到位，导致施工对环境的影响过大六、施工方案的优势1.提高了生产设施的安全性能，保障了人员的生命财产安全2.提高了生产效率，降低了生产成本3.对环境进行了有效的保护，减少了施工对环境的影响七、总结工程防爆墙施工方案的设计，是一个复杂而又重要的工程。
液化气安全知识竞赛题库
液化⽓安全知识竞赛题库安全知识竞赛活动题库⼀、必答题1、液化⽯油⽓不完全燃烧，易产⽣⼤量的⼀氧化碳⽓体。
（√）2、天然⽓、管道煤⽓、液化⽯油⽓统称为城市煤⽓。
（×）3、连接钢瓶与燃⽓灶具的胶管材料常选⽤丁腈橡胶，其长度不应超过2⽶。
（√）4、减压阀与钢瓶⾓阀⼝连接，顺时针⽅向旋转为紧固，反时针⽅向旋转为松开。
（×）5、钢瓶容积的⼤⼩与混合液化⽯油⽓的饱和蒸汽压⾼低有关系。
（×）6、消防⽔在液化⽯油⽓⽕灾中，主要起到降温、隔离和驱散⽓体聚积的作⽤。
（√）7、灭⽕的最佳时机是⽕灾发⽣的初期阶段。
（√）8、为防⽌⽕花产⽣，易燃易爆危险品库内严禁使⽤钢、铁制⼯具敲打撞击。
（√）9、从业⼈员在⼯作过程中应当严格遵守本单位的安全⽣产规章制度和操作规程、服从管理、正确佩戴和使⽤劳动防护⽤品。
（√）10、《安全⽣产法》规定，国家实⾏⽣产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律法规的规定，追究⽣产安全事故责任⼈员的法律责任。
（√）11、钢瓶出库检漏⼯作做细、做实是确保客户⽤⽓安全的重要环节。
（√）12、液化⽓瓶内⽓体不能⽤尽，必须留有⼀定余压。
（√）13、根据送⽓⼯⾏为规范，送⽓⼯⼀律穿着⼯服，佩戴⼯作证，举⽌⽂明，仪表⼤⽅。
（√）14、液化⽯油⽓由液态变为⽓态，其体积扩⼤250-300倍。
（√）15、硫化物质属液化⽓中有害成份，它对⾦属管道或燃⽓胶管有腐蚀和软化作⽤。
（√）16、只要没有过检测期的钢瓶均属合格钢瓶。
（×）17、燃⽓胶管各接⼝处要套牢，可⽤喉码或⾦属丝捆扎紧固。
（×）18、空⽓中氧⽓所占⽐例只有21%，故1⽴⽅⽶的混合液化⽯油⽓需25～30⽴⽅⽶的空⽓助燃才能达到安全燃烧。
（√）19、液化⽯油⽓属⼆级可燃⽓体。
（×）20、⼲粉灭⽕器压⼒指针指在红⾊区域内为正常有效。
（×）21、泄漏报警器的报警下限⼀般设定为爆炸极限下限的10%。
液化气站防火防爆设计
第一章引言 (3)第二章液化石油气性质及火灾爆炸危险性 (4)2.1 液化石油气理化性质 (4)2.2 火灾爆炸危险性 (7)第三章总平面布置 (8)3.1 功能分区 (8)3.2 耐火等级确定 (8)3.3 选址和布置 (8)3.3.1 选址 (8)3.3.2 布置 (9)3.3.3 防火间距 (10)第四章防爆电器设计 (11)4.1 爆炸和火灾危险场所等级划分 (11)4.2 爆炸危险区域范围确定 (15)4.3 爆炸性混合物分类、分级和分组 (16)4.4 防爆电器选择 (18)第五章 LPG罐区危险性分析 (20)5.1 危险性分析 (20)5.1.1 LPG灌区池火灾危险性 (20)5.1.2 LPG灌区蒸气云爆炸危险性 (20)5.1.3 LPG灌区沸腾液体扩展蒸气爆炸危险性 (23)5.2 爆炸计算 (24)5.2.1 爆炸极限 (24)5.2.2 爆炸危险度 (25)5.2.3 爆炸温度 (25)5.2.4 爆炸压力 (27)第六章灭火器配置设计 (28)6.1 灭火器配置场所火灾种类和危险等级 (28)6.1.1 火灾种类 (28)6.1.2 危险等级 (29)6.2 灭火器选择 (29)6.2.1 一般规定 (29)6.2.2 灭火器类型选择 (30)6.3 灭火器设置 (30)6.3.1 一般规定 (30)6.3.2 灭火器最大保护距离 (31)6.4 灭火器配置 (32)6.4.1 一般规定 (32)6.4.2 灭火器最低配置基准 (32)6.5 灭火器配置设计计算 (33)6.5.1 确定各灭火器配置场所火灾种类和危险等级 (33)6.5.2 划分灭火器设置场所计算单元 (33)6.5.3 计算各计算单元最小需配灭火级别 (34)6.5.4 确定各计算单元中灭火器设置点位置和数量 (35)6.5.5 计算每个灭火器设置点最小需配灭火级别 (35)6.5.6 确定每个设置点灭火器类型、规格及数量 (36)6.5.7 确定每具灭火器设置方式和要求 (36)第7章液化气站安全管理措施 (37)7.1 安全管理制度 (37)7.2 防雷措施 (38)7.3 防静电措施 (39)7.4 火灾控制措施 (40)参考资料 (41)第一章引言设计是工程建设灵魂，对工程建设起着主导和决定性作用。
气瓶充装台防爆墙设计
气瓶充装台防爆墙设计的探讨1 灌充台防护墙设计的标准依据首先灌充台是否需要设置防护墙。
现行GB50030—91《氧气站设计规范》，第5.0.9条“灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙。
”GB16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》第4.6.5条“灌氧站房充装台应设高不低于2m，厚不小于200㎜的钢筋混凝土防护墙。
”GB17264—1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》第6.1.5条“氧气充装站实瓶区与空瓶区之间必须设置防爆墙，其厚度不应小于120㎜，高度不低于2000㎜，材料为钢筋混凝土或其他不燃的强度不低于钢筋混凝土的材料。
”GB50017—93《氢氧站设计规范》，第6.0.8条“氢气灌充间内，应设置高度不低于2m的防护墙。
”从上述四项专业规范看，氧气、氢气充灌间内均明确应设置高度不低于2 m 的防护墙。
氮气和氩气充灌台是否要设防护墙，规范没有明确规定。
在GB50030—91中说的灌充台，没有明确指的是氧气，也没有明确包括氧气、氮气、氩气。
但在GB16912—1997中指的灌氧站房，在第3.2条制氧站房定义中明确为“以布置充灌并储存或只压缩输送氧气及其它空分产品工艺设备为主的，包括有关主要及辅助生产间的建筑物。
”在第3.15条氧（氮、氩等）气充装台的定义中明确为“充装氧（氮、氩等）气体，包括充装接头（卡具吊装器、气水分离器、充装管道、阀门、气瓶防倒链、压力表、安全阀等）整套设施。
”因此，从GB16912—1997的第3.2条、第3.15条、第4.6.5条文综合理解，氩气、氮气灌充也应设防护墙。
2 灌充台实际运行是制订标准、规范和设计的最重要的依据实践是检验真理的唯一标准，“规范”、“标准”制订的依据来源于实践，反过来指导实践。
设计者应当在遵循“规范”、“标准”的同时，吸收实践中证明有效可行，而“规范”、“标准”尚未列入的实践经验，作为制定或修订“规范”、“标准”的内容，使之完善化。
防爆墙规范
防爆墙规范篇一：防爆墙的构造做法防爆墙定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。
多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。
1、防爆钢筋混凝土墙：理想的防爆墙。
构造：厚度不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m，砼强度不低于C20；钢筋由结构计算但不小于砼的强度等级，根据立方体抗压强度分为：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。
2、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。
构造要求：柱间距不宜大于6米，大于6米加构造柱；砖墙高度不大于6米，大于6米加横梁；砖墙厚度不小于240mm；墙内设?18@200双向钢筋网,两端与钢筋混凝土梁柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。
砖标号：根据抗压、抗折强度不少于Mu10；砂浆标号：根据立方体抗压强度不少于M7.5；砖标号根据抗压、抗折强度分为：Mu7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级砂浆标号根据立方体抗压强度分为：M0.4、M1、M2.5、M5、M7.5、M10六级3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。
按做法不同，可以分为以下四种：（1）单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于6mm，立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。
（2）双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不应大于1.2m。
（3）钢板木板防爆墙：木板厚大于50mm。
（4）型钢防爆墙：既防爆又泄压。
篇二：防爆墙的设计说明防爆墙设计说明1.设计主要依据：1.1 根据89版的《建筑设计防火规范》条文说明：该本工程防爆墙的结构强度承受的压力取值为22kN/m2。
1.2 混凝土结构设计规范 GB50011-2010。
2.防爆墙的构造要求：2.1 按抗震一级计算；剪力墙截面的最小厚度：H/12、200（两者取较大值）；2.2 分布钢筋的最小配筋率：ρ≥0.25%，钢筋最大间距不应大于300mm，钢筋最小直径为8mm。
永久气体充装站设置隔爆防护墙的相关问题【范本模板】
永久气体充装站设置隔爆防护墙的相关问题永久气体气瓶充装站设置隔爆防护墙是防止气瓶充装过程中发生爆炸事故造成事故扩散蔓延的有效防护措施,特别是氧气、氢气气瓶充装站设置隔爆防护墙尤为重要.现行的相关技术规范、标准对设置隔爆防护墙只规定了“灌瓶台应设置高度不小于2 m的钢筋混凝土防护墙”，未就隔爆防护墙设置的相关问题做具体规定,因此，很多永久气体充装站设置的隔爆防护墙达不到安全防护的要求。
本文就永久气体充装站设置隔爆防护墙的相关问题进行探讨。
1 设置隔爆防护墙的目的永久气体气瓶充装的介质压力高，很多介质具有较强的氧化性，加之气瓶使用环境恶劣，周转环节复杂,使气瓶磨损、腐蚀、撞击、其它介质混入、错装的几率很高，气瓶充装过程中极易发生物理和化学爆炸，其爆炸的能量很强，产生大量气瓶碎片和较强的冲击波，可在瞬间摧毁强度较低的建筑物，造成人员伤亡。
如2002年3月31日海城某气体厂因错将氢气瓶充装氧气而发生化学爆炸，气瓶炸成数十块碎片,造成在充装排隔爆防护墙内违规操作的3人当场死亡。
由于该厂充装台设置了有效的隔爆防护墙，事故发生时在隔爆墙外七八米远处装卸车的十几个人毛发无损,而在隔爆墙外不足一米远检查气瓶压力的一名操作人员仅耳膜被震破.如果没有隔爆墙防护，这次事故的伤亡就可能是十几个人。
可见设置有效的隔爆防护墙可以阻断气瓶碎片扩散，减缓冲击波的强度，改变气瓶碎片和冲击波扩散的方向，大大减小灾害程度。
设置隔爆防护墙的目的就是要保护充装操作人员和装卸车台、存瓶区及车间外道路人员活动区域的人员安全，减少事故造成的人员伤亡。
2 现行规范、标准的相关规定国家现行的规范、标准对永久气体充装隔爆防护墙设置规定各不相同，彼此差异很大：2。
1《氧气站设计规范》GB 50030—91第5.0.9条灌瓶台应设置高度不小于2 m的钢筋混凝土防护墙.2。
2《氢氧站设计规范》GB 50177－93第6。
0。
8条氢气灌瓶间内,应设置高度不低于2 m的防护墙.2。
LPG灌装加气站防火防爆课程设计 HKH
目录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1液化石油气的性质......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1物理化学性质................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2火灾危险特性..................................................................................... 错误!未定义书签。
2 LPG灌装加气站的介绍................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1 LPG灌装加气站的工作任务 ........................................................... 错误!未定义书签。
2.2 LPG灌区危险性分析 ........................................................................ 错误!未定义书签。
2.2.1 LPG灌区的池火灾危险性 (7)2.2.2LPG灌区的蒸气云爆炸危险性 ........................................ 错误!未定义书签。
防爆墙工程方案
防爆墙工程方案一、工程背景随着现代化工厂和化工企业的不断发展，爆炸事故的发生也成为了一个严重的安全隐患问题。
为此，针对爆炸事故的发生，需要进行防爆墙工程的设计和建设，以保障工厂和企业的生产设施和人员的安全。
二、工程概况本防爆墙工程位于某化工企业的生产车间内，总面积约为2000平方米。
根据火灾安全规范及相关法律法规的要求，本次防爆墙工程将采用特定的设计方案和工程材料，以达到有效防止火灾和爆炸事故的发生。
三、设计原则1. 火灾隔离原则：在工厂内对有可能引发火灾和爆炸的区域和设备进行隔离，防止火势扩大；2. 防爆原则：采用防爆材料和设备，提高工厂的火灾防范能力；3. 规范合理原则：根据法规要求对工厂内的防爆墙工程进行规范设计和建设，确保符合国家标准。
四、技术方案1. 防爆墙材料的选择本次防爆墙工程将采用防爆耐火材料作为主要建筑材料，以确保其阻燃性和防爆性。
防爆墙的主要材料将采用特种水泥、耐火砖、防爆涂料等，以提高防爆墙的防护性能。
2. 防爆墙的结构设计防爆墙的结构将采用双层结构设计，内外各一层，中间填充防爆材料。
其中，外层防爆墙将采用特种水泥浇筑，厚度约为30厘米，内层防爆墙将采用耐火砖砌筑，以增加防火隔离性能。
防爆墙的基础将采用承重墙式基础，以确保防爆墙的稳定性。
3. 防爆门和通风设计在防爆墙上设置防爆门，以便工作人员的逃生和紧急救援。
同时，针对通风问题，将在防爆墙上设置通风窗，以确保车间内的空气流通和烟气排放，减少火灾扩散的可能性。
4. 防爆墙的消防设施设计在防爆墙上设置灭火器和消防栓，以确保车间内发生火灾时，能够及时扑灭火势，并进行紧急救援。
五、施工方案1. 施工流程首先对工程现场进行勘察和测量，确定防爆墙的具体位置和尺寸。
然后进行基础的挖掘和浇筑，确保基础的牢固稳定。
接着进行防爆墙的组装和安装，包括外墙与内墙的砌筑和填充，防爆门和通风窗的设置，消防设施的安装等。
2. 施工工艺防爆墙的施工将采用专业的混凝土浇筑机和砌筑机，以确保工程的水平和垂直度。
气瓶间的设计施工方案
气瓶间的设计施工方案一、环境要求与选材环境要求：气瓶间应远离火源、热源及易燃易爆物品，确保环境干燥、通风良好。
选材：气瓶间应采用防爆、防火、耐腐蚀的材料进行建设，如采用钢筋混凝土结构或防爆钢板。
二、通风与防爆设计通风设计：气瓶间应设置有效的通风系统，确保空气流通，防止气体积聚。
防爆设计：在气瓶间内部应设置防爆装置，如防爆灯具、防爆开关等，并确保气瓶间结构能够承受内部爆炸压力。
三、电路与防爆电器电路设计：气瓶间的电路应采用防爆型电缆和防爆型接线盒，确保电路安全。
防爆电器：所有电器设备均应为防爆型，如防爆空调、防爆风扇等，以防止电器设备引发火灾或爆炸。
四、气路与纯水系统气路设计：气瓶间应设置专门的气路系统，确保气瓶连接、减压、输送安全。
纯水系统：如气瓶间需要纯水供应，应设置独立的纯水系统，确保水质纯净，满足使用要求。
五、防火与防灾设备防火设备：气瓶间应配置灭火器、消防栓等防火设备，并定期进行检查和维护。
防灾设备：应设置地震预警系统、应急照明、紧急出口等设施，以应对突发情况。
六、门窗与防爆装置门窗设计：气瓶间的门窗应采用防爆设计，能够承受一定的爆炸压力。
防爆装置：在门窗处应设置防爆装置，如防爆玻璃、防爆膜等，以增加安全防护。
七、房间大小与布局房间大小：气瓶间的面积和高度应根据存放气瓶的数量和类型进行合理设计，确保有足够的空间进行安全操作。
布局设计：气瓶应分区存放，不同种类的气瓶应分开存放，并设置明显的标识和隔离措施。
八、安全监控与报警安全监控：气瓶间应设置监控摄像头，对气瓶间内部进行实时监控，确保安全。
报警系统：应设置气体泄漏报警系统，一旦检测到气体泄漏，立即发出报警信号，以便及时采取应对措施。
以上即为气瓶间的设计施工方案，通过合理的设计和施工，可以确保气瓶间的安全运行，降低火灾和爆炸的风险。
同时，应定期对气瓶间进行检查和维护，确保各项设施的正常运行和安全性。
气瓶间设计及施工方案
气瓶间建设方案一、目的为响应招标方实际需求，在指定环境内建设气瓶间工程，满足用气需要，提供安全的集中供气场所。
二、范围本方案适用绝大部分新建独立气瓶间项目。
三、设计依据GB50011-2010《建筑抗震设计规范》GB50016 《建筑设计防火规范》GB17915 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17915 《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17916 《毒害性商品储藏养护技术条件》GB16163 《瓶装压缩气体分类》GB50058 《爆炸和火灾危环境电力装置设计规范》DB11/755 《危险化学品安全管理条例》国务院第591号令《危险化学品安全管理条例》四、建筑面积1.普通气瓶间内外共两间，共26.89平米。
2.防爆气瓶间一间，共10平米。
3.气瓶储藏间一间，共8.16平米。
五、建筑设计1、抗震设计：本项目建筑采用框架结构、带基础、构造柱、接续筋等相关措施，保证建筑抗震性达到国家规范要求。
2、安全设计2.1防火防爆设计：建筑墙面（体）、地面、屋面（天棚）、门窗、电气系统、空调设备等均采用防火防爆设计，使用材料为一（A）级以上防火材料。
温度、烟雾、泄漏实时监控并联动报警切断、通风，防爆气瓶间配备悬挂式七氟丙烷自动灭火器，进门处设置静电施放器，室内均采用防火防爆插座。
防爆电器：易燃易爆气体室内的电器设备：如灯具，火灾探测器，空调，机械进排风系统等电器设施均应为防爆电器。
其安装、维护、检测等应满足《防爆电器设计、安装、维护、检测与安全技术标准规范实用手册》的要求。
燃易爆气体室，必须采用合格的防爆灯具和防爆电器设备，并有经防爆电器主管检验部门核发的防爆合格证。
防爆门：防爆门应具有很高的抗爆强度,需采用角钢或槽钢、工字钢拼装焊接制作门框骨架,门板则以抗爆强度高的装甲钢板或锅炉钢板制作。
门的铰链装配时，应衬有青铜套轴和垫圈；门扇的周边衬贴橡皮带软垫，以排除因开关时由于摩擦碰撞可能产生的火花。
2.2消防设计：多环境侦测设备监控，对现场烟雾、泄漏、温度传感器，实时对现场环境监控预警，发生险情，报警并联动切断及强制通风，每个房间配备干粉灭火器，防爆气瓶间配备悬挂式七氟丙烷自动灭火器。
化验室气瓶间设计要求
化验室气瓶间设计要求下面就是化验室气瓶间的设计要求啦，可得好好听着哦。
一、位置选择。
1. 首先呢，这个气瓶间得离那些经常有人活动的地方远一点。
你想啊，气瓶这玩意儿有点危险，要是在人多的地儿，万一出点啥岔子，那可不得了。
就像是把一颗小炸弹放在人群中间一样，多吓人。
所以啊，最好是放在化验室的角落，或者是单独的一个小房间，和其他工作区域隔开。
2. 还有哦，要远离那些会产生火源或者高温的设备。
气瓶可受不了热，就像人在大夏天穿棉袄一样难受，而且还容易出危险。
像什么加热炉啊、烘箱之类的设备，都得离气瓶间远远的。
二、建筑结构。
1. 气瓶间的墙得结实，最好是那种防火、防爆的墙。
这就好比给气瓶穿上了一层厚厚的铠甲，就算里面有点小意外，也能把危险给挡住，不让它扩散到其他地方去。
墙的厚度嘛，可不能太薄，得按照相关规定来建，就像盖房子不能偷工减料一样。
2. 门也要特别讲究。
得是防火门，而且要向外开。
为啥向外开呢？这就像给危险留了一条逃生通道一样。
万一里面气压突然变大或者发生火灾啥的，门能很容易就被推开，方便里面的气瓶或者人能赶紧跑出来，要是向内开的话，门被堵住可就麻烦大了。
三、通风系统。
1. 通风那是相当重要的。
气瓶间得像个会呼吸的小房间一样，要有良好的通风条件。
可以安装通风扇，而且通风量要足够大。
这样就能把可能泄漏出来的气体及时排出去，就像扫地把灰尘扫出去一样。
要是通风不好，气体在里面越积越多，那就像一个气球越吹越大，迟早要爆的。
2. 通风口的位置也有讲究。
要设在低位和高位，低位的通风口可以把那些比空气重的气体排出去，高位的通风口则负责排出比空气轻的气体。
这就像一个分工明确的小团队，各自负责不同的任务，把气瓶间里的空气管理得井井有条。
四、电气设备。
1. 在气瓶间里面的电气设备得是防爆型的。
普通的电气设备在气瓶间里就像个调皮的小捣蛋鬼，容易产生电火花，这电火花要是碰到泄漏的气体，那可就像点燃了导火索一样，引发大爆炸。
所以防爆电气设备就像是乖孩子，不会产生危险的电火花。
防爆墙设计 规范标准
防爆墙设计规范标准
防爆墙特性容易处理和安装、高强度和抗冲击能力、寿命长,正常使用可以装满沙子，水泥，石头,泥土。
行业应用分类
1、军事安全防爆墙
2、立体工事防爆墙
3、训练基地防爆墙
4、野战物资仓库防爆墙
5、野外营地防爆墙
6、危险品仓库防爆墙
7、化工厂防爆墙
8、炼油厂防爆墙
9、爆竹厂防爆墙
10、储备库防爆墙
11、兵营营房防爆墙
12、洪水防护防洪墙
13、城市内涝防洪墙
14、紧急防洪墙
15、防山体滑坡设施
16、厂房移动式围挡
防爆墙设计
4h。
1、防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于
2、防爆墙可采用配筋砖墙。
当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜用现浇钢筋混凝土墙。
240mm,砖强度不应低于
3、配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于
MU7.5,砂浆强度不应低于M5。
构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，其
两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。
当砖墙长度、高度大于
6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。
混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接；钢筋
混凝土防爆墙厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应小于C20，钢筋截面
面积由结构计算确定；防爆墙上不宜开孔留洞。
当工艺管道、电缆等必须穿过时，
孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。
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气瓶充装台防爆墙设计的探讨
1 灌充台防护墙设计的标准依据
首先灌充台是否需要设置防护墙。
现行GB50030—91《氧气站设计规范》，第5.0.9条“灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙。
”GB16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》第4.6.5条“灌氧站房充装台应设高不低于2m，厚不小于200㎜的钢筋混凝土防护墙。
”GB17264—1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》第6.1.5条“氧气充装站实瓶区与空瓶区之间必须设置防爆墙，其厚度不应小于120㎜，高度不低于2000㎜，材料为钢筋混凝土或其他不燃的强度不低于钢筋混凝土的材料。
”GB50017—93《氢氧站设计规范》，第6.0.8条“氢气灌充间内，应设置高度不低于2m的防护墙。
”
从上述四项专业规范看，氧气、氢气充灌间内均明确应设置高度不低于2 m 的防护墙。
氮气和氩气充灌台是否要设防护墙，规范没有明确规定。
在GB50030—91中说的灌充台，没有明确指的是氧气，也没有明确包括氧气、氮气、氩气。
但在GB16912—1997中指的灌氧站房，在第3.2条制氧站房定义中明确为“以布置充灌并储存或只压缩输送氧气及其它空分产品工艺设备为主的，包括有关主要及辅助生产间的建筑物。
”在第3.15条氧（氮、氩等）气充装台的定义中明确为“充装氧（氮、氩等）气体，包括充装接头（卡具吊装器、气水分离器、充装管道、阀门、气瓶防倒链、压力表、安全阀等）整套设施。
”因此，从GB16912—1997的第3.2条、第3.15条、第4.6.5条文综合理解，氩气、氮气灌充也应设防护墙。
2 灌充台实际运行是制订标准、规范和设计的最重要的依据
实践是检验真理的唯一标准，“规范”、“标准”制订的依据来源于实践，反过来指导实践。
设计者应当在遵循“规范”、“标准”的同时，吸收实践中证明有效可行，而“规范”、“标准”尚未列入的实践经验，作为制定或修订“规范”、“标准”的内容，使之完善化。
《中国气体》和《深冷技术》是我国空分行业公认的权威刊物，近年经常报道氧气瓶充装和氧气管爆炸的事故，如：
（1）《深冷技术》2004第6期报道:2003年8月16日14：30，徐州市沛县芦发气体充装站充装氧气，当压力达8MPa时发生爆炸，充装台一组15只支阀
焊接点全部被气浪冲断，一人当场死亡。
爆炸的原因是误将磷苯二甲酸二丁脂当作四氯化碳使用。
（2）《中国气体》2004年第3期刊登“气瓶事故不断，安全形势不容乐观”一文，报道2004年2月至7月发生事故16 起，其中氧气瓶有关的占6起。
（3）《中国气体》2004年第4期报道，2004年7月23日13：48后的5
小时内，江苏东海县三家石英制器公司的氢气瓶发生三次爆炸，炸死4人。
（4）《中国气体》2005年第4期报道了“几次气瓶事故爆炸通报”，从2005年6月14日至2005年9月26日发生了11次气瓶爆炸事故，其中氧气瓶爆炸占了5次。
再从爆炸、燃烧的情况来看，大多数发生在10MPa～13MPa为多数。
如果当充装压力达10MPa以上，规定任何人员不得进入正在充装气瓶防护墙内，将是对劳动者的一大保护。
因此，从实践证明来说，灌充台设置防护墙是不可缺少的安全措施。
3 灌充台防护墙设计的建议
设计灌充台防护墙的目的是保护操作者的生命安全，万一发生事故时，可以隔墙切断气源和扑灭火苗，阻止事故的扩大，将事故损失减少到最小限度。
具体设计建议如下：
4.1 防护墙强度的设计
防护墙体系采用钢筋混凝土结构，有关要求如下：
4.1.1 防护墙的钢筋一般采用Ф12㎜～Ф14㎜。
4.1.2 钢筋的布置应从防护墙基础即埋地500㎜以下铺设，钢筋与钢筋之间左右、前后、上下之间的距离为120㎜～150㎜。
4.1.3 防护墙采用的水泥应不低于500#。
4.1.4 水泥：砂：石子的拌和比例应为3:6:9，砂中不得有泥，石子选用20㎜～30㎜的花岗岩石。
4. 2 防护墙外形尺寸的确定
4.2.1 防护墙的高度离地面不小于2m。
4.2.2 防护墙的厚度：氧气、氢气灌充台为250㎜～300㎜；氮气、氩气灌充台为≥200㎜。
4.2.3 防护墙的长度根据充装量和充装速度来确定，要满足气瓶的充装速度不得大于8m 3/h ，且充装时间不少于30min 的规定，若500m³/h 充装量，即500/8=62.5（头），分2排，每排充装头数不得少于32头，每头间距按250㎜排列，单排防护墙的长度为8m 。
4.2.4 防护墙的基础：埋地不小于500㎜，宽度不小于500㎜。
4.3 防护墙的接地
为了消除静电，在操作面位置的基础下，用50㎜×50㎜的角铁钉打入地下
2.5m ，然后用40㎜×4㎜的镀锌扁铁接至地面，再与切换阀体接牢，确保接地电阻≤10Ω。
4.4 防护墙的设计型式
4.4.1 E 型结构：适用于充装量少且场地宽敞的单位，结构简单，安装方便，详见图1。
图1 防护墙E 型结构
操作台
4.4.2 I 型结构：适用于充装量大或场地紧张的单位，安装难度大。
详见图2。
图2 防护墙I 型结构
操作台
4.4.3 大型灌充站防护墙的布置，见图3。
图3 大型灌充站防护墙的布置
实瓶区
空瓶区
操作台
防护墙
4.5充装台的布置
氧气、氢气充装集合管控制支阀与充装气瓶必须分置于防护墙的各一侧，见图4、图5的剖视图所示。
氮气和氩气可参照执行，但控制操作面与气瓶必须用防护墙隔开。
图5 B B
图4。