排水(波纹管)管道施工技术交底
室外排水管(双壁波纹管)安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
排水管道安装技术交底
ｈ、钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5 mm.
⑤、沟槽回填
管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm.
d、使用钢丝绳绑紧管节两端，手把葫芦均匀用力将两节管头向管套向前拉紧,使两节管头进入管套内,连节成一体，根据中线调直，摆正管道，要求平直，没有突起、突弯想像。
（二）钢筋混泥土管安装
a、管片安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前应修补并鉴定合格后,方可使用。
b、管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5。0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
（一）HDPE双壁波纹管安装
a、下管时采用可靠的吊具，平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装时应有二个支撑吊点,严禁穿心吊装及用金属丝绳吊装.
b、管材连接时，先将管道端头清理干净，检查橡胶密封圈是否完好，在圈的工作面上涂上润滑剂，将圈套入管材上,调整好距离。
c、清理止水圈内径污垢,检查其规格与管材环刚度是否配套，然后将止水圈套入橡胶圈外径上，将圈调整在定位槽内，另一节管在插入前,应在插口端外壁用油漆标出插入深度，并标记.
交底人
复核
接受人
技术负责人:年 月 日
技术交底
施工单位：中铁十六局集团一公司迎宾路A标段项目经理部第2页 共5页
工程名称
柳州市迎宾路建设工程A标段
施工部位
排水(波纹管)管道施工技术交底
排水(波纹管)管道施工技术交底技术交底记录工程名称分项工程名称：展示区景观绿化及道排工程排水管道分部工程日期排水工程2013.2.25技术交底：一、施工准备1、材料PE双壁波纹管承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具平板振捣器手动工具手锯吊链棉纱绳锉刀。
二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道管道铺设施工工序流程如下图检查基础→挖工作坑→下管、排管→安装管道→管道修补→管道与检查井→灌水试验→XXX回填。
1、检查基础明开法施工的PE双壁波纹管采用砂基础沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂由人工铺筑平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内压实系数不低于0.95以满足管道的安装要求。
2、挖工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状每节管承口处需要挖一稍深的事情坑以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖事情坑保证事情坑有足够尺寸使管子大口悬空见下图。
承插安装后用砂填实事情坑。
3、下管、排管布管砂基础垫层经验收及格后举行下管施工，下管前将管道内外壁清扫洁净，并举行外表检查，及格品用于吊放。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装1）安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 简介
PVC双壁波纹管是一种用于排水系统的常用材料，具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。
本文档旨在交底PVC双壁波纹管的施工
技术。
2. 施工工艺
以下是PVC双壁波纹管的施工步骤：
1. 清理施工区域：确保施工区域清理干净，没有障碍物和杂物。
2. 定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确测量和定位管
道的位置，并进行布线。
3. 开挖沟槽：按照设计要求，在布线位置上开挖合适大小的沟槽。
4. 安装管道：将PVC双壁波纹管逐段安装在沟槽中，并确保
管道与布线位置一致。
5. 接口处理：使用合适的接口材料和方法对管道进行接口处理，确保接口牢固可靠。
6. 填土夯实：在管道安装完成后，进行填土和夯实，使地面恢
复平整。
7. 检查和试验：对已安装的PVC双壁波纹管进行检查和试验，确保其正常运行。
3. 安全注意事项
在进行PVC双壁波纹管施工时，请注意以下安全事项：
- 确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等。
- 注意施工现场的危险区域，如开挖沟槽时避免掉入坑内。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程。
4. 施工质量控制
为确保PVC双壁波纹管施工的质量，以下措施需要注意：
- 施工现场应定期进行监督和检查，确保符合设计要求和施工
规范。
- 施工材料和设备应符合相关标准，确保质量可靠。
- 施工记录和报告应详尽准确，确保施工过程可追溯。
以上是PVC双壁波纹管施工技术交底的内容，希望对施工人
员有所帮助。
波纹管施工技术交底
工程名称城头清水江特大桥工程部位波纹管交底内容：波纹管施工技术交底一、波纹管安装本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。
安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。
波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位：波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。
波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。
波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。
混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。
在混工程名称城头清水江特大桥工程部位波纹管凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放置水泥浆及雨水进入管道内。
发生波纹管出现漏洞或波纹管破损，要立即组织人员用胶带胶好，防止漏浆造成堵管现象。
波纹管严格按照设计坐标安装，做到线性圆顺，不要出现突然的弯折。
为了保证波纹管的压浆密实，在波纹管中部反弯点（墩中心支点）和波纹管两端处布置排气孔，从端部压浆中间排气。
横向波纹定位：横向波纹管定位严格按照图纸施工。
（图纸描述较为详细）横向波纹管定位要求横向竖向偏差不大于4mm。
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底与安装2.1、管道基础应按设计要求施工，基础深度应符合设计要求，基础底面应平整、坚实，无松软土层及其他影响基础稳定的因素。
2.2、管道安装前应先进行试验拼装，合格后再进行正式安装。
2.3、管道安装时应垂直安装，不得有明显偏差，管道接口应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
2.4、管道连接时应先将橡胶圈套入管道端口，然后再将管道插入另一端，插入深度应符合设计要求，并应用力均匀。
3、沟槽回填3.1、管道安装后，应先进行初步回填，回填高度不得超过管道直径的一半。
3.2、初步回填后，应进行压实，压实方式应均匀，压实层厚度不得超过300mm。
3.3、压实完成后，进行最后回填，回填土应符合设计要求，回填高度应按设计要求进行，不得超过地面标高。
以上交底内容应在施工前进行详细交底，并做好记录存档。
施工过程中应按照交底内容进行施工，确保工程质量。
2.1 采用中砂基础层铺设在原状土地基或经过回填夯实的地基上，厚度为100mm，适用于一般土质。
2.2 当地基土质较差时，可采用厚度不小于200mm的砂砾基础层，或者分为两层铺设，下层使用粒径为5-32mm的碎石，厚度为100-150mm，上层使用中粒砂，厚度不小于50mm。
2.3 对于软土地基，如果地基承载力小于设计要求或者因施工降水等原因导致地基原状土被扰动影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，以达到规定的地基承载能力后再铺设中粗砂基础层。
2.4 基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应留有凹槽以便接口操作，凹槽长度应为0.4-0.6m，深度应为0.05m-0.1m，宽度应为管材外径的1.1倍。
接口完成后，应立即用相同材料填筑密实。
3、管道安装及连接项目(专业)：未提供技术负责人：未提供交底人：未提供接受交底人：未提供注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录工程名称：未提供施工单位：未提供交底部位：室外排水工程工序名称：管道安装交底提要：本交底适用于雨水、污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 引言
本文档旨在向相关工作人员介绍PVC双壁波纹管的施工技术要点和注意事项。
2. 施工前准备
在进行PVC双壁波纹管的施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工位置和布局，包括管道的走向、连接方式和支架位置。
- 清理施工现场，确保没有阻碍施工的障碍物。
- 对所使用的材料进行检查，确保其质量符合相关标准。
3. 施工步骤
3.1 准备工作
- 将管道材料按照施工要求进行切割和准备。
- 清洁并除去管道材料表面的污垢和毛刺。
- 准备所需的工具和设备，包括切割工具、焊接设备等。
3.2 连接管道
- 根据设计要求，选择合适的连接方式，如热熔连接、橡胶密封连接等。
- 通过热熔连接或橡胶密封连接将管道连接起来。
- 确保连接牢固，无泄漏情况。
3.3 安装支架
- 根据管道布局和设计要求，安装支架并确保其牢固可靠。
- 支架的间距应符合相关标准，能够承受管道的重量和压力。
3.4 施工验收
- 完成施工后，进行全面的验收工作。
- 检查管道连接处是否紧固，无松动和泄漏。
- 检查管道安装是否符合设计要求和相关标准。
4. 注意事项
在进行PVC双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照施工规范和要求进行施工，确保施工质量。
- 使用合适的工具和设备，遵循正确的操作方法。
- 注意个人安全，佩戴必要的防护装备。
- 定期检查和维护管道，确保其正常运行。
以上是关于PVC双壁波纹管施工技术的交底内容，请施工人员按照要求进行操作，并保证施工质量和安全。
波纹管施工技术交底
交底内容：波纹管施工技术交底一、波纹管安装本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。
安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。
波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位：波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。
波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。
波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。
混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。
在混凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放置水泥浆及雨水进入管道内。
发生波纹管出现漏洞或波纹管破损，要立即组织人员用胶带胶好，防止漏浆弯折。
为了保证波纹管的压浆密实，在波纹管中部反弯点（墩中心支点）和波纹管两端处布置排气孔，从端部压浆中间排气。
横向波纹定位：横向波纹管定位严格按照图纸施工。
（图纸描述较为详细）横向波纹管定位要求横向竖向偏差不大于4mm。
三、管道位置的允许偏差管道位置的允许偏差见下表。
梁体管道位置的允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1 纵向跨中4m范围内 6 尺量跨中1处其余部位8尺量1/4、3/4跨各1处2 横向 5 尺量两端3 竖向h/1000 吊线尺量四、注意事项1、波纹管在在安装前应通过1KN径向里的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
LDPE双壁波纹管施工技术交底
LDPE双壁波纹管施工技术交底1. 背景LDPE双壁波纹管是一种常用的管道材料，广泛应用于给排水系统、电力通信工程等领域。
为了确保施工质量和安全性，本文档旨在向施工人员提供LDPE双壁波纹管的施工技术要点和交底要求。
2. 施工技术要点在施工过程中，请务必注意以下要点：- 前期准备：在施工开始之前，确保所有施工人员已经接受了相关培训，了解LDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
同时，做好施工现场的安全措施和防护工作。
前期准备：在施工开始之前，确保所有施工人员已经接受了相关培训，了解LDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
同时，做好施工现场的安全措施和防护工作。
- 管道安装：按照设计图纸和规范要求，合理安装LDPE双壁波纹管。
注意管道的倾斜度和排水方向，确保管道排水通畅。
管道安装：按照设计图纸和规范要求，合理安装LDPE双壁波纹管。
注意管道的倾斜度和排水方向，确保管道排水通畅。
- 连接方式：LDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接或橡胶密封连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并严格按照要求进行连接。
连接方式：LDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接或橡胶密封连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并严格按照要求进行连接。
- 固定和支撑：在管道安装完成后，要及时进行固定和支撑工作，确保管道稳定可靠。
对于长距离的管道，应设置适当的支撑点和承重设施。
固定和支撑：在管道安装完成后，要及时进行固定和支撑工作，确保管道稳定可靠。
对于长距离的管道，应设置适当的支撑点和承重设施。
- 验收和记录：施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的安装质量、连接处的密封性和固定支撑情况。
同时，对施工过程中的重要环节进行记录和归档。
验收和记录：施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的安装质量、连接处的密封性和固定支撑情况。
同时，对施工过程中的重要环节进行记录和归档。
3. 交底要求为保证施工质量和安全性，交底环节是十分重要的。
请施工人员注意以下要求：- 在施工前，组织施工人员进行专项培训，使其了解LDPE双壁波纹管的特点、施工要求和安全注意事项。
排水(波纹管)管道施工技术交底演示教学
分项工程名称：排水管道日期2013.2.25技术交底：一、施工准备1、材料PE双壁波纹管承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具平板振捣器手动工具手锯吊链棉纱绳锉刀。
二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道管道铺设施工工序流程如下图检查基础→挖工作坑→下管、排管→安装管道→管道修补→管道与检查井→灌水试验→土方回填。
1、检查基础明开法施工的PE双壁波纹管采用砂基础沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂由人工铺筑平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内压实系数不低于0.95以满足管道的安装要求。
2、挖工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状每节管承口处需要挖一稍深的工作坑以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑保证工作坑有足够尺寸使管子大口悬空见下图。
承插安装后用砂填实工作坑。
3、下管、排管布管砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装1）安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
2）稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底1. 概述1.1 双壁波纹管的定义双壁波纹管是一种由两层聚乙烯（PE）层制成的管道，内层为光滑管道，外层是波浪状结构。
它的主要优点是强度较高，能够耐受高压力和高温度。
同时双壁波纹管也是一种非常耐用的管道，其具有很高的耐化学腐蚀性和耐磨性。
1.2 施工环境双壁波纹管通常在工业领域中使用，应用场合十分广泛。
由于它具有较高的强度和耐用性能，因此它可以在各种环境中使用。
在施工过程中，需要根据具体的环境要求来选择双壁波纹管，并采用相应的施工技术。
2. 施工流程2.1 基础处理在进行双壁波纹管的施工前，必须先进行基础处理。
首先，要检查管道基础是否符合设计要求。
其次，需要进行必要的土方开挖、排水和压实等工作。
然后，基础表面应清洁干净，确保平整和光滑。
2.2 双壁波纹管安装通常，双壁波纹管是以卷装形式生产出来的。
在进行施工前，需要将双壁波纹管准备成一定长度，然后进行拼装。
在进行拼装的过程中，需要用螺栓和密封垫片将双壁波纹管拼装成合适的长度。
施工时，首先要将一段双壁波纹管的一端插入另一段双壁波纹管的另一端，然后采用扳手或电动扳手进行螺栓紧固。
最后，用电热器进行连接，同时注入热熔管道。
2.3 工艺控制在双壁波纹管的施工过程中，需要进行各种工艺的控制，确保施工质量。
例如，在安装完每一段管道后，需要进行勾缝，同时还需要对管道进行绝缘处理。
此外，还需要进行压力测试，检验管道的密封性能和耐压性能。
在进行施工时，还需要注意管道的保护，确保管道的清洁干燥。
3. 施工要点3.1 操作规程在施工过程中，需要根据操作规程进行操作。
操作规程包括管道的拼装、螺栓紧固、热熔连接、勾缝和绝缘处理等方面。
在进行操作的同时，还需要注意各种工艺要求，确保施工过程的质量。
3.2 前置作业在进行双壁波纹管的施工前，需要进行前置作业。
前置作业包括管道基础处理、双壁波纹管的准备和拼装等。
在进行前置作业的过程中，还需要对施工环境进行评估，视具体情况采取相应的措施。
波纹管施工工艺
波纹管施工工艺施工方案：排水工程双壁波纹管本文介绍了排水工程双壁波纹管的施工方案，包括工程建设标准、技术交底、材料及工机具的准备工作和生产进度计划及保证措施。
1.工程建设标准施工过程中，需要遵守多项标准，包括《给排水工程施工及验收规范》、测量规范、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量统一验收标准》、《地下防水工程质量验收规范》、《建设工程项目管理规范》、《建设工地施工现场供用电安全规范》、《建设工程施工文件归档整理规范》、《机械使用安全技术规程》和《建筑施工安全检查标准》，同时还要遵守公司的《质量手册》和《质量体系程序》。
2.技术交底的主要内容技术交底的主要内容包括验收规范、质量检验标准、关键工序和施工工艺的操作方法、分项和检验批检验的内容以及应达到和记录的数据，重人设备的吊装和运输注意事项等。
3.材料及工机具的准备工作在施工前，需要制定材料入场计划，根据施工进度进行调整，并提前选择、评价供货厂家，列出各种材料的合格供应商名录。
进货前要签定供货合同，明确材料的质量验收标准和程序。
对于市场上紧缺的物品，应提前购买，以免耽误工期。
工机具也要提前准备，并进行彻底检修，全部合格后陆续入场。
4.生产进度计划及保证措施为保证施工进度计划的顺利实施，需要采取多种措施。
首先要严格遵守施工进度计划，通过布置、检查和协调调度等方式，保证按时完成进度计划中各控制点的任务。
其次，要及时协调、调度劳动力和机械等生产资源配置，以应对工程的变化和进度计划高速。
最后，要强调施工进度计划的严肃性，各层管理人员必须按施工进度计划组织施工，发扬艰苦奋斗的精神，必要时组织夜间两班倒，千方百计确保工程的连续性。
同时，项目部各层管理人员也应明确和理解施工进度计划的含义和目的，严格按照规程、规范和规定的施工方案施工，以保证质量为基础，确保施工进度计划的完成。
D、项目部每周应召开一次生产调度会，以检查本周的施工进度情况，协调下一周的施工进度和资源配置。
双壁波纹管施工技术交底记录
双壁波纹管施工技术交底记录一、工程概况本工程包括双壁波纹管的铺设和连接，长度约为XX米。
施工地点为XX地段，地质条件为XX。
具体施工内容包括XX。
二、施工准备1.确认施工所需的人员、机械设备和施工材料。
2.准备施工图纸和规范，确保施工按照设计图纸进行。
3.对施工现场进行勘察，了解地质条件和周围环境。
三、施工要求1.施工人员必须具备相关经验和技能，并持有相关证书。
2.施工过程中必须做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全鞋等。
3.施工现场必须保持整洁，禁止乱堆乱放材料和工具。
4.施工过程中需要按照设计要求和技术规范进行操作。
5.施工过程中需要注意管道的坡度和接口的密封性。
四、施工方法1.地面准备：清除施工现场上的障碍物，确保地面平整并清除松散土壤。
2.基底处理：在地面上进行基底处理，铺设砂浆层用于支撑双壁波纹管。
3.管道铺设：按照设计要求和技术规范进行双壁波纹管的铺设，保证管道的坡度和排水畅通。
4.管道连接：使用专用的双壁波纹管接头进行管道的连接，并进行完善的密封处理。
5.回填压实：完成管道的铺设和连接后，进行回填压实工作，确保管道的稳固性。
五、质量要求1.双壁波纹管应符合设计要求和相关技术标准。
2.管道连接处应无渗漏，接头密封性良好。
3.管道铺设的坡度应符合设计要求，保证排水畅通。
4.回填压实后，管道应稳固可靠。
六、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志。
2.施工人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工人员应进行岗前安全教育和技术交底，提高安全意识。
4.施工现场不得乱堆乱放材料和工具，保持通道畅通。
七、质量验收1.完成双壁波纹管施工后，进行质量验收。
2.检查双壁波纹管的铺设情况，确保坡度和接头密封性良好。
3.检查回填压实情况，确保管道的稳固性。
4.如有问题，及时进行整改。
以上就是双壁波纹管施工技术交底记录的内容，通过技术交底，施工人员可以明确施工要求，提高施工质量和工程安全。
室外排水管道安装技术交底
一、施工准备（一）作业条件1施工位置场地平整,范围内无障碍物品;2施工范围内地下障碍物已探明,图纸详细,管路管线明确;3将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场;（二）材料要求1、管材要求具有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪音性能,外观光泽、颜色一致;2、管材为FRPP管、HPDE双壁波纹管;3、管材、管件内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀,管材直段挠度不小于10‰;（三）主要机具1、机具：管道切割机、电气焊机;2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等;二、施工工艺1．沟槽开挖与验收首先,按照图纸要求测出管道的坐标和标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合图纸要求;为防止塌方,沟槽开挖后应留有一定边坡,根据现场土质情况,坡度按1：进行,沟槽上部松土用500mm高模板及架管支护;为便于管段下沟,挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边应保持一定距离;机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏,用机械挖槽或开挖沟槽后,当天不能下管时,槽底应留出米左右一层不挖,待铺管前用人工清挖;如地基土被扰动,应采取如下处理措施：1）扰动150mm以内,可原状土夯实,压实系数>;2扰动150mm以上,可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实,压实系数≧;3如遇管道安装位置地质软弱,则应通知建设方和监理及审计工作人员确认后,对安装管道基层采用C15细石混凝土浇注150mm管沟垫层;2、管基础：本双壁波纹管基础采用砂垫层基础,基础宽度参见图纸设计说明;3、管道安装1散管和下管：散管,是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管,是将管子从地面放入沟槽内;下管方法分人工下管和机械下管;本工程管材选用PE双壁波纹管横穿车行道的管材选用FRPP加管筋管,重量较小,采用人工下管,采用大绳下管的方法进行;下管时应该谨慎操作,保证人身安全,操作前必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查;管道埋深—米,拉线找好坡度并做好支护,管道要摆放平整,管道的中心线与两边的检查井预留洞中心在同一条直线上;2接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度;3接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端面的中心轴线对齐;4接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位;接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落;5 管道的坐标和标高应符合设计要求,安装的允许偏差应符合表的规定;4.室外雨排水管安装坡度应当按照GB50242-2002给排水及采暖工程施工质量验收规范规定内调整：5.管道闭水试验管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,试验时,按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游管顶加2m,时间不少于30min,逐段观察;试验结果应以给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97相关规定为准;在闭水试验完成,办理“隐蔽工程验收记录”;5管沟回填土在闭水试验完成,并办理“隐蔽工程验收纪录”后,即可进行回填土;交底内容：1管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填石块或冻土不得集中；用机械回填,机械不得在管沟上行驶;2回填土应分层夯实,虚铺厚度无设计要求,应符合下列规定;A 机械夯实,不大于300mm.;B 人工夯实,不大于200 mm ;C 管子接口坑的回填必须仔细夯实;6井室砌筑根据设计要求：1排水管埋深小于,且管径≦300mm时,采用700砖砌直筒型检查井;2单侧或双侧有接入管：1 管径≦400mm时,采用1000砖砌直筒型检查井;2 管径≦600mm时,采用1250砖砌直筒型检查井;3 管径≦800mm时,采用1500砖砌直筒型检查井;4 管径=900mm～1200mm时,采用矩形砖砌污水检查井;3管道跌水水头大于2m时设跌水井,支线跌水处采用竖管式砖砌收口式跌水井;4给水阀门井采用砖砌收口式阀门井;5各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工;6在高级和一般路面上,井盖上表面应同路面相平,允许偏差为±5㎜;无路面时,井盖应高出室外设计标高50㎜,并应在井口周围以的坡度向外做护坡;7车行道下的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖;人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁单层井座、井盖;雨水、污水检查井、跌水井按国标02S515施工;三、质量标准1. 保证项目1 安装完毕所进行的闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求;2 管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定3 管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理过的松土上;2. 基本项目1接口严密,符合设计要求和规范规定;2管道支座构造正确,埋设平正牢固,支座和管子接触紧密;四、成品保护1. 管道在搬运过程中要轻放,不得随意滚动;2. 回填土注意事项1管道施工完毕,应及时进行回填,严禁晾沟;2填土时,不得直接将土块砸在管道接口处;3管顶50㎝范围内,应该人工夯实;五、应注意的质量问题1 管沟超挖后,填土不实,管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动;2 在管道与检查井连接处,密封不严,出现渗漏;3 地下管道施工完毕,回填土应该分层夯实,可采用原土,未严格执行回填土操作程序,随便回填所造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道;六、相关安全技术交底1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下颌带,不系者视同违章;2、开挖槽、坑、沟深度超过时,应设置人员上下坡道或爬梯；开挖深度超过2m时,必须在边沿处设置护身栏杆；危险处夜间应设红色标志灯;。
波纹管施工技术交底
施工技术交底（高密度聚乙烯(HDPE)排水管道施工技术交底）项目名称：桐梓县燎原大道及燎原南路市政工程编制：___________________审核：___________________审批：___________________中城建第六工程局集团有限公司2011年 04月 16日高密度聚乙烯(HDPE)排水管道施工技术交底一、施工准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3. 对管材检验试验工作已完成。
1、材料要求1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
2. 管材质量应符合表1-44的要求。
3. 电热熔带标准见表1-45。
4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。
2、机具设备1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
3、作业条件1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。
地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技术方案已完成审批手续。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验2、操作工艺1. 测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2. 沟槽开挖(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。
3. 柔性基础(1) 管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm 的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
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技术交底记录
技术交底：
一、施工准备
1、材料PE双壁波纹管承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具平板振捣器手动工具手锯吊链棉纱绳锉刀。
二、施工工艺
管道铺设方式为在砂基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道管道铺设施工工序流程如下图
检查基础→挖工作坑→下管、排管→安装管道→管道修补→管道与检查井→灌水试验→土方回填。
1、检查基础
明开法施工的PE双壁波纹管采用砂基础沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂由人工铺筑平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内压实系数不低于0.95以满足管道的安装要求。
2、挖工作坑
由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状每节管承口处需要挖一稍深的工作坑以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑保证工作坑有足够尺寸使管子大口悬空见下图。
承插安装后用砂填实工作坑。
3、下管、排管布管
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装
1）安装前管床处理
管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
2）稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求）回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。
技术负责人交底人接受人
技术交底记录
技术交底：
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
3）上橡胶圈管道撞口前再检查一边承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林）然后把“O”型胶圈套装在插口上并涂抹液体润滑剂胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
4）撞口连接
管道撞口采用吊链拉入法进行
a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
b、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)然后将承插口端面的中心轴线对齐。
c、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置：De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5、管道修补
1）管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超
过规定时，可采取粘贴修补措施。
2）管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3）管壁局部损坏孔洞为20~100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
4）管壁局部出现裂缝当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7）对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
8）在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9）对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意，对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
10）如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
11）当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。
当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时可砌筑检查井或连接井连接。
技术交底记录
技术交底：
6、管道与检查井
1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。
2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，采用中介层作法。
即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内
中介层的做法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂紧接着在上面撒一层干燥的粗砂固化10—20分钟即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井井壁厚度相同（240mm）。
3）检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
7、灌水试验
1）首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。
试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。
允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。
2）当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
8、土方回填
排水管道进行灌水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。
回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实
度为95%填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
三、质量要求
1、主控项目
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求且符合施工规范的要求。
管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
2、一般项目
管道应有1％~2％的坡度，坡向下游管道或管井。
橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
四、成品保护
1、管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。
安装完毕要及时对外表进行保护
防止交又作业污染管道2、埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水
防止受损。
3、在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
4、管道安装验收合格后，应立即回填覆土，应先回填到管顶以上一倍管径高度。
5、当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。