φ26X26滚筒烘干机参数设计计算
转筒干燥机计算说明书
转筒干燥机计算说明书转筒干燥机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）；低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机；③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值；长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率电耗：功率=9.0*860热量生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程鼓风机热风炉干燥机旋风分离器布袋除尘器引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
烘干机滚圈位置设计标准
烘干机滚圈位置设计标准
烘干机滚圈位置的设计应根据烘干物料的特性和设备的结构特点来确定。
以下是一些常见的设计标准：
1.滚筒位置：滚筒的位置应该尽可能地靠近燃烧室，以最大限度地利
用热能。
2.滚筒倾角：滚筒倾角应当根据烘干物料的性质确定，通常为1-5度。
3.进风口位置：进风口位置应当尽量靠近烘干物料的顶部，以便于热
风能够均匀地进入物料中。
同时，进风口还应当避免直接对物料进行冲击，以避免物料的损坏。
4.排气口位置：排气口的位置应当尽量靠近物料的底部，以便于湿空
气能够顺利地排出烘干机。
5. 滚筒速度：滚筒的转速应当根据烘干物料的性质来确定，通常为
2-7r/min。
以上是一些常见的烘干机滚圈位置设计标准，不同类型的烘干机还有
其他的设计标准需要考虑。
烘干室设计与计算方法.doc
烘干室设计与计算方法传导（烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。
对流、传导可用下式表示：Q=U*A*△TQ——所需的热量；U——热导率；A——面积（面积比例）；△T——炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例）烘干室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量对流式热风式烘干室的热效率/%设计依据1、烘干室的类型。
如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。
2、最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。
3、被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进方向）宽度W×高度H]。
4、输送机特性。
输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转方式。
5、被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。
涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%）。
6、烘干规范。
烘干温度（ºC）、烘干时间（min）,最好用烘干温度-时间曲线和范围表示。
7、环境温度，即车间现场温度。
8、加热方法和热源种类及主要参数。
9、确保涂膜外观要求措施。
10、是否要留技改的余地等。
11、对废气处理的要求。
烘干室实体尺寸计算⑴通过烘干室的实体长度的计算通过式烘干室的实体长度按下式计算：L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)l1 = ─────nL ----- 通过烘干室的长度，ml1 ----- 烘干室加热区和保温区的长度，mv ----- 输送机速度，m/mint ----- 烘干时间，minR ----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘干物在拐弯处的通过性n ----- 行程数，当单行程时n=1，则l1= vtl2和l3分别为烘干室的进、出口端，直通式一般为l2=l3=1.5-2.5m 桥式或“∏”字型烘干室，l2和l3应根据输送机升降段的水平投影来确定。
单筒烘干机参数配置标准
单筒烘干机参数配置标准# 单筒烘干机参数配置标准## 一、引言单筒烘干机在很多行业里都起着超级重要的作用，像农业、工业啥的。
要是想让这单筒烘干机好好工作，那参数配置标准可不能含糊。
这参数配置标准就像是一把尺子，能衡量这烘干机是不是合格、是不是能满足咱的需求。
这部分咱就先简单说说为啥要重视这个单筒烘干机的参数配置标准。
咱得知道，一个合适的参数配置，那可关系到烘干机的效率、质量，还关系到使用成本呢。
要是参数没配置好，那可就麻烦大了，可能烘干效果不好，或者特别费电、费时间，这可都是钱啊，咱可不能干这赔本儿的买卖。
## 二、基本定义1. 单筒烘干机咱得先搞清楚啥是单筒烘干机。
单筒烘干机啊，简单来说就是一个筒子形状的设备，它主要是用来把东西烘干的。
比如说粮食啊、矿石啊，甚至是一些工业产品啥的。
这个筒子呢，里面有一些结构，可以让物料在里面翻滚、受热，然后水分就慢慢没了，东西就烘干了。
这设备的结构相对简单，但是功能可不小。
从设计角度看，单筒烘干机的长度、直径这些尺寸参数都是有讲究的，不同的尺寸会影响它的烘干能力和效率。
2. 参数配置参数配置就是给单筒烘干机设定各种数值，像温度啊、转速啊、进料速度啥的。
这些数值可不是随便定的，都得根据具体的烘干物料、烘干要求还有设备本身的性能来确定。
就好比给一个人搭配衣服，得根据他的身材、场合还有个人喜好来选，不能乱穿。
这些参数之间也是相互关联的，一个参数变了，可能其他参数也得跟着调整，要不然就会出问题。
## 三、烘干能力相关参数1. 处理量处理量就是这单筒烘干机在单位时间里能够烘干的物料的量。
这可是个很关键的参数。
比如说一个小型的粮食烘干厂，它每天要烘干的粮食量是一定的，如果单筒烘干机的处理量太小，那就没法满足生产需求。
处理量的大小和单筒烘干机的筒径、筒长还有转速都有关系。
咱举个例子，假如有一个筒径比较大的单筒烘干机，它的内部空间就大，能容纳的物料就多，在转速合适的情况下，它的处理量就会比较大。
烘干室设计与计算方法(新)
烘干室设计与计算方法(新)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（烘干室设计与计算方法(新)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为烘干室设计与计算方法(新)的全部内容。
烘干室设计与计算方法传导(烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。
对流、传导可用下式表示：Q=U＊A＊△TQ—-所需的热量；U——热导率；A——面积(面积比例)；△T—-炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例）烘干室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量设计依据1、烘干室的类型。
如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。
2、最大生产率（kg/h）或被涂物数量(台/h）.3、被烘干物的最大外形尺寸（mm)、装挂方式和质量(kg),规格型号[长度L（前进方向）宽度W×高度H]。
4、输送机特性。
输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具,kg/h）和运转方式。
5、被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量(kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。
涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%)。
6、烘干规范。
烘干温度(ºC）、烘干时间(min），最好用烘干温度—时间曲线和范围表示。
7、环境温度,即车间现场温度。
8、加热方法和热源种类及主要参数。
9、确保涂膜外观要求措施.10、是否要留技改的余地等。
11、对废气处理的要求。
滚筒干燥器设计范文
滚筒干燥器设计范文一、滚筒干燥器的结构设计1.滚筒：滚筒是滚筒干燥器的主要组成部分，其长度、直径和材质等参数需要根据具体物料来确定。
一般来说，滚筒的直径越大，干燥效果越好。
滚筒内部通常设置有抗冲角和提升板，用于提高物料的干燥效率。
2.传动装置：传动装置用于驱动滚筒的转动，通常采用电动机和减速器的组合。
传动装置的选型需要考虑滚筒的负载和转速等因素。
3.辐射加热器：辐射加热器是滚筒干燥器中的关键部件，它通过辐射热源将热量传递给滚筒和物料。
常见的辐射热源有电加热器、喷气式燃气火炉等。
辐射加热器的功率需要根据物料的要求来确定，通常在设计中需要考虑加热器的数量、布局和控制方式等因素。
4.出料装置：出料装置用于将干燥好的物料从滚筒中取出，常见的出料装置有螺旋输送机、气力输送装置等。
出料装置的选型需要考虑物料的性质和产量等因素。
二、滚筒干燥器的工作原理具体工作过程如下：1.湿物料进入滚筒干燥器，随着滚筒的转动逐渐向前移动。
2.辐射加热器发出的热辐射能够穿透滚筒壁，传递给滚筒和物料。
物料吸收热量后，水分开始蒸发。
3.湿气通过蒸汽罩、排风口等排出干燥室外部。
4.物料在滚筒内不断翻滚，使得干燥效果更好。
同时，滚筒内部的提升板和抗冲角也能起到提高干燥效率的作用。
5.干燥好的物料通过出料装置从滚筒中取出，完成整个干燥过程。
三、滚筒干燥器的设计参数1.物料进料速度：物料进料速度直接影响干燥效果和物料停留时间，一般需要根据物料的干燥曲线来确定。
2.滚筒转速：滚筒转速决定了物料在滚筒内的停留时间，影响物料的干燥效果。
一般来说，转速越快，干燥效果越好。
但过高的转速可能会导致物料的飞散和负荷过大等问题。
3.辐射加热器功率：辐射加热器的功率需要根据物料的热平衡方程和干燥曲线来确定。
一般来说，功率越大，干燥速度越快。
4.出料速度：出料速度需要根据物料的产量和出料装置的性能来确定。
过快的出料速度可能会导致物料的飞散和堵塞等问题。
以上只是滚筒干燥器设计的基本内容，具体的设计还需要根据实际情况进行调整和优化。
石灰滚筒干燥风量计算公式
石灰滚筒干燥风量计算公式
《石灰滚筒干燥风量计算公式》
石灰滚筒干燥机是一种常用的干燥设备，用于干燥多种颗粒状的物料。
在石灰滚筒干燥机中，风量的计算是非常重要的，因为它直接影响到干燥的效果和能耗。
风量计算公式是根据石灰滚筒干燥机的工作原理和特点来确定的。
一般来说，风量计算公式包括以下几个要素：物料的种类和含水率、干燥机的规格和参数、以及所需的干燥效果。
在实际的风量计算中，可以采用以下的通用公式来计算：
Q=K*p*G
其中，Q表示干燥风量（m3/h），K表示风量系数（一般为0.8-1.2），p表示干燥物料的含水率（%），G表示干燥物料的重量（kg/h）。
在实际操作中，为了更加精确地计算风量，可以根据具体的干燥物料和设备参数来确定K的取值范围，以及进行实验验证。
同时，也需要根据生产的实际情况来进行调整，以达到最佳的干燥效果和能耗。
总之，风量计算是石灰滚筒干燥机操作中非常重要的一环，正确的风量计算公式可以有效地提高干燥效率，降低能耗，为生产提供更好的保障。
烘干机设计
水泥工艺专业方向-------热工课程设计指导书一、课程设计的目的水泥厂中的热工设备（窑、烘干机）是水泥生产中十分重要的设备，为了加深学生对热工基础理论的理解，使泥厂热工设备的性能和作用，了解各种因素对热工设备的产量、质量及消耗的影响，培养学生运用热工知识分析问题力，而进行烘干机系统模拟性设计。
通过该设计，使学生初步掌握水泥厂热工设备工艺设计的方法和步骤，培养学工具书进行设计计算，绘制工艺图、编写说明书的独立工作能力。
为毕业设计打下良好的基础。
二、课程设计的主要任务和要求课程设计的主要任务：１、烘干机系统的工艺设计计算２、绘制烘干机系统工艺布置图３、绘制烘干机燃烧室结构图课程设计的要求：以扩初设计为主三、课程设计的文件及要求１ 设计任务书指导教师向每位学生下达一份课程设计任务书。
主要内容包括：（ 1 ）设计题目：回转式粘土（或矿渣）烘干机（ 2 ）设计原始资料1) 气候条件：① 当地大气压 ② 环境风速③ 空气干球温度 ④ 空气相对湿度2) 物料的性质及工艺要求① 烘干机的设计产量 ② 进烘干机物料粒度③ 进烘干机物料温度 ④ 出烘干机物料温度⑤ 进烘干机物料水分 ⑥ 出烘干机物料水分⑦ 烘干机内物料的平均容重 ⑧ 出烘干机物料的容重⑨ 出烘干机物料的休止角 ⑩ 出烘干机物料的比热⑾ 烘干机筒体的平均温度 ⑿ 出烘干机废气含尘率3) 干燥介质的热工条件① 进烘干机混合气体温度 ② 出烘干机废气温度4) 烘干用煤的性质① 煤的种类 ② 煤的成分及热值③ 煤的温度 ④ 煤的比热5) 环保要求废气排放浓度标准：含尘率〈１ 00mg/Bm 3 〉2 、设计参考资料和参考图由指导教师向学生提供参考文献的目录，学生自己在图书馆借用或查阅。
参考图向系专业资料室借用。
3 、学生完成的文件学生完成烘干系统工艺布置图 1 ～ 2 张、烘干机燃烧室结构图 1 张。
计算说明书 1 份。
计算说明书要符合设计要求，步骤清楚、公式应用正确、参数选择合理，计算准确。
毕业设计(论文)-滚筒式谷物烘干机设计(含全套CAD图纸)
全日制普通本科生毕业设计滚筒式谷物烘干机设计THE DESIGN ON DRUM-TYPE GRAIN DRYING MACHNE由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706学生姓名：学号：年级专业及班级：2008级农业机械化及其自动指导老师及职称：学院：工学院提交日期：2012年5月全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业设计作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)1.1 谷物干燥的意义 (2)1.2 谷物的干燥机理 (2)1.3 国内研究现状 (3)1.4 国外研究现状 (3)2 谷物烘干机的结构设计 (4)2.1 谷物烘干机的基本设计要求 (4)2.2 滚筒烘干机的结构原理及结构示意图 (4)2.3 滚筒烘干机的直径与长度的确定 (5)2.3.1 物料需在转筒内烘干时间的计算 (5)2.3.2 滚筒直径与长度的确定 (6)2.4 抄板参数及滚筒回转速度的设计 (6)2.4.1 抄板的形状 (7)2.4.2 抄板尺寸的设计 (7)2.4.3 P的确定 (8)2.4.4 M、N、B的确定 (8)2.4.5 滚筒回转参数的确定 (10)2.5 滚筒的筒体结构组成 (11)2.5.1 筒体的跨度及厚度 (11)2.6 滚圈 (13)2.6.1 滚圈的结构形式 (13)2.6.2 滚圈的设计与计算 (15)2.6.3 滚圈弯曲应力计算及校核 (17)2.6.4 滚圈的截面设计 (19)2.7 支承装置 (19)2.7.1 托轮与轴承的结构 (19)2.7.2 支承装置受力分析 (20)2.7.3 托轮与轴承的设计 (22)3 传动装置 (22)3.1 传动功率的选择 (25)3.2 传动参数选择与减速器 (26)3.2.1 齿轮、齿圈主要参数 (27)3.2.2 减速器选择 (28)4 干燥系统的设计 (28)4.1 谷物干燥时间 (28)4.2 谷物失水量及谷物干燥、冷却后重量 (29)4.3 热量衡算 (29)5 设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)滚筒式谷物烘干机设计学生：指导老师：摘要：滚筒式谷物烘干机是对流传热连续干燥方式作业的一种干燥机，它广泛地被用来作为谷物干燥、草籽干燥以及草粉干燥。
干燥机功率计算公式
干燥机功率计算公式干燥机是一种常用的工业设备，用于将物料中的水分去除，以达到干燥的目的。
在选择和设计干燥机时，功率是一个重要的参数。
正确的功率计算可以确保干燥机的正常运行和高效工作。
本文将介绍干燥机功率的计算公式及其相关内容。
一、干燥机功率的计算公式。
干燥机的功率通常是根据物料的性质、干燥机的规格和工艺要求来确定的。
一般来说，干燥机的功率计算公式如下：P = Q ×ρ× Cp ×ΔT / 3600。
其中，P为干燥机的功率（单位为千瓦，kW）；Q为干燥物料的质量流量（单位为千克/小时，kg/h）；ρ为干燥物料的密度（单位为千克/立方米，kg/m³）；Cp为干燥物料的比热容（单位为焦耳/千克·摄氏度，J/kg·°C）；ΔT为干燥物料的温度变化（单位为摄氏度，°C）；3600为换算单位，将时间单位从小时转换为秒。
根据这个公式，我们可以通过物料的质量流量、密度、比热容和温度变化来计算干燥机的功率。
二、物料的质量流量。
物料的质量流量是指单位时间内通过干燥机的物料质量。
在实际工程中，可以通过称重或者流量计来测量物料的质量流量。
物料的质量流量是功率计算的基础数据，通常由物料的生产工艺和工艺要求来确定。
三、物料的密度。
物料的密度是指单位体积内的物料质量。
不同的物料具有不同的密度，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的密度。
一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的密度。
四、物料的比热容。
物料的比热容是指单位质量的物料在温度变化时所吸收或者释放的热量。
不同的物料具有不同的比热容，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的比热容。
一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的比热容。
五、物料的温度变化。
物料的温度变化是指物料在干燥过程中的温度变化。
在实际工程中，可以通过测量物料的初始温度和最终温度来确定物料的温度变化。
φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算
φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算设计输入: φ2.6X26烘干机一.筒体直径设定为φ2.6米,由公式D=√4L(1+X)/3.14V其中: L=空气消耗量,kg/sX=离开干燥器时的空气湿度,kg/kgV=空气速度,kg/(m2。
S)一般圆筒截面气体速度V=0.55~5.5 kg/(m2。
S)，截面线速度为2~5m/s；干燥粒径小取小值，反之取大值。
烘干机气体流速可取2~3m/s,对于粒径为1mm左右的物料，气速在0.3~1.0m/s;对于粒径为1~5mm左右的物料，气速在1.2~2.2m/s;粒子大小堆积密度（kg/m3)Mm 350 1000 1400 1800 22000.3~2 0.5~1 2~5 3~7.5 4~8 5~10》2 1~3 3~5 4~8 6~10 7~12二.筒体长度设定为26米,由公式V=1.2W/A其中: V=干燥器的容积,m3W=干燥器时的蒸发水量,kg/hA=干燥强度,kg/(m3。
h),由公式V=Q/a.Δt其中: a=容积传热系数,KJ/m3.h.℃，一般为418.6~837.2W=干燥器时的蒸发水量,kg/hA=干燥强度,kg/(m3。
h)三.长径比一般干燥器的长径比(Z/D)=4~12,小直径取大值,大直径取小值.26/2.6=10,为合适.一般干燥器的长径比(Z/D)=3.5~7,四.停留时间ττ=(60zsinψ1)/(3.14Dnsinβ) s其中z=筒体长度m 取26mD=筒体直径m 取2.6mψ1=物料的自然倾角度取30度β=筒体的水平倾角取2.5度n=筒体转速r/min 取3.45 r/min则τ=635S即10.6 min五.填充系数ψ适宜填充系数为8%~13%,一般不超过25%.此处取10%.适宜填充系数为20%~25%,六.斜度和转速1.斜度一般为0~8度,一般取1.5~3度,不超过6度.此处取2.5度.2.转速转速范围为1~8 r/min,常用的为1~3r/min和筒体圆周速度地超过1m/s为适.此处取3.45 r/min,其圆周速度约为0.47m/s,即为合适.回转线速度约为0.2~0.3m/s.七.跨度和筒体厚度干燥器的长径比一般小于12,采用两挡支承.一般取0.56~0.6Z.此处Z=26,即跨度为14.5~15.6,取15米为适.八.挡轮及齿圈在筒体上的位置档轮与齿圈距离近似等于筒体的直径.此处取3米.九.抄板进料口端取2米左右长的螺旋抄板;抄板的形式为升举式;抄板的数量与圆筒的直径有关,一般块数与圆筒直径的关系是:n=(10~14)D;即n=26~36,此处取32此处按表查取比值为0.112,则抄板高度为则为0.112X2.6=300mm十.筒体自重筒体自重:Q=0.242(D+δ) δ, N/m (D, δ为mm)此处计算Q=30T抄板的自重Qs=(1.15~1.25)Q,此处计算Qs=36T十一.滚圈的垫板垫板之间的中心距为400~460mm,垫板宽度占整个圆周长的50%,垫板厚S=30~50mm,一般Dr/D=1.17~1.2D,滚圈与托轮直径之比i=4.增加滚圈与托轮直径比,将导致滚圈.托轮的宽度加大,一般大直径取小值,小直径取大值.此处垫板数量取20块,垫板宽度为450mm,垫板厚度取40mm,滚圈外径取3.16m,高度取220,托轮直径为790,即为800.十二.托轮通常一个滚圈下有一对托轮,中心线夹角为60度.托轮宽度确定原则是Bt＞Br+2UU一般为20~40mm,一般取Bt=Br+50~100mm此处取300mm托轮采用心轴式托轮滚动轴承结构.十三.挡轮挡轮厚度h根据滚圈截面高度H确定为H/3~2H/3.h太小会会使档轮直径加大,而h又受滚圈高度和挡轮安装空间的限制,不能太大.为了减少滑动摩擦损耗,挡轮和滚圈间应是两个锥体作纯滚动.其挡轮半锥顶角γ=10~18度=d挡/D滚十四.齿轮配置齿轮中心距一般应加大,测量齿顶间隙的增量,一般为0.001~0.002D(D为筒体内径)十五.电机功率N=0.184D3nzρgφK KWD=筒体直径m 取2.6 mn=筒体转速r/min 取3.45 r/minz=筒体长度m 取26mρ=被处量物料密度取1.335T/m3g= 重力加速度φ=填充系数取10%K=抄板系数取1.5~1.6(升举式)即计算电机功率≈59KW,实际应用功率应在此基础上加大0.1~0.3,即59~76.7同时参考同类厂商的电机功率,此处取75KW十六.齿圈分度圆直径此处取df/D=1.55,即df=4.03m齿圈剖面尺寸:轮缘厚度δ0=2m 即48mm轮毂厚度δ1=1.4~2m 即45mm筋厚度δ2=1~1.5m 即36mm轮幅宽度b=0.125~0.135B 即40mm轮毂宽度b1=0.3~0.4B 即120mm十七.模数十八.小齿轮齿数z1一般为17~23,优先选用17,19,21齿,其Z2必须为偶数.此处小齿轮为19齿,大齿轮为168齿.十九.齿圈的宽度按公式计算B≥4.29×109×N×Kj×Kdj(i+1)/d2nσ2式中:N=计算功率,KWKj=载荷集中系数,取1.05~1.1Kdj=动载荷系数,低于1m/s的圆周速度取1.2,大于取1.35~1.4σ=许用应力,取2.42HB,MPa二十.加料斗下料管的倾角通常大于45度,为60~70度.。
滚筒式烘干机设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊滚筒式烘干机及轴组件毕业设计摘要：滚筒式烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。
筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。
在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。
在其外部装有用于支承的轮带。
筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。
筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。
每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。
同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。
筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。
进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。
传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。
关键字：烘干机，筒体，AutoCAD,齿轮，传动装置┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1．引言 (3)1.1毕业设计目的 (3)1.2烘干机的工作原理 (4)1.3设计方案 (5)1.4减速机构 (7)2选择电动机 (7)2.1原始数据 (7)2．2选择电动机的型号 (8)2．3计算总传动比各分配各级传动比 (8)2．4计算传动装置的运动和动力参数 (10)3．带设计 (11)3．1电动机功率计算 (11)3．2选择带轮的直径1dd，2dd。
(11)3．3验算带速v (11)3．4确定传动的中心距a和带的基准长度Ld， (12)3．5验算不带轮上的包角 (12)3．6确定带轮的根数Z (13)3．7确定带的初拉力F0 (13)3．8计算带传动作用在轴上的力FQ（压轴力） (13)4．设计圆柱齿轮传动 (13)4．1注意事项和基本参数 (13)4．2齿面接触疲劳强度计算 (14)4．3齿轮强度计算 (16)5．轴的设计 (17)5．1拟定轴上零件的装配方案 (18)5．2确定各轴段的直径和长度 (18)5．3轴上零件的轴向定位与固定 (19)6．选择滚动轴承 (20)7．焊接工艺 (24)8．圆柱齿轮三维维造型及其技巧 (25)9.烘干机的外观结构 (32)谢辞 (36)参考资料 (37)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1 引言1．1毕业设计目的毕业设计是本人完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是一种综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
烘干室设计与计算方法
烘干室设计与计算方法烘干是指将湿度较高的物品或材料通过热力作用，将其中的水分蒸发并排除出去，使其达到干燥的过程。
在许多工业和农业领域，烘干是一项重要的工艺，因此设计与计算一个有效的烘干室是至关重要的。
下面将介绍烘干室设计与计算的一些方法和技巧。
首先，烘干室的尺寸和结构是设计的关键。
尺寸通常根据所要烘干的物品或材料的数量和尺寸来确定。
一般来说，烘干室应该有足够的空间容纳需要烘干的物品，并且留出一定的空间以确保空气的循环和热量的分布。
其次，烘干室的材料选择也很重要。
通常，一些导热性能好且具有一定强度的材料是很理想的选择，例如金属或玻璃纤维。
这些材料可以提供良好的热导性和结构强度，使热量能够迅速传递到需要烘干的物品或材料。
在考虑烘干室结构时，还需要注意室内通风和循环系统的设计。
良好的通风系统可以有效地排除室内湿气和热量，并保持室内空气的循环，提高烘干效果。
为了实现这一目标，可以在烘干室的顶部和底部设置通风孔，并连接到一个风机系统以确保空气流通。
烘干室的加热系统也是设计中的重要因素之一、加热系统可以是电热，气体热或蒸汽热。
根据具体需求和可用资源，可以选择合适的加热方式。
在计算加热系统时，需要考虑烘干室的尺寸、所要烘干的物品或材料的湿度和温度，以及所需的烘干时间。
除了热量的供给，烘干室还需要一定的湿度控制措施。
这可以通过在烘干室中设置湿度传感器和加湿器来实现。
湿度传感器可以监测室内湿度并反馈给加湿器控制系统，以调节加湿器的运行，以达到所需的湿度控制效果。
最后，烘干室的计算方法需要考虑热量平衡方程。
烘干过程中，热量的输入必须能够满足所要烘干物品或材料的湿度去除需求。
热量平衡方程可以写为：Qin - Qout = Qevaporation + Qsensible，其中Qin是输入的热量，Qout是输出的热量，Qevaporation是蒸发的热量，Qsensible 是显热的热量。
通过计算这些热量，可以确定所需的加热系统的能力和运行参数。
滚筒烘干机筒体的三个关键参数
滚筒烘干机必须的三个关键参数滚筒烘干机是现在市场上用于矿山，建材，冶金，化工，水泥等行业最为广泛的干燥设备。
滚筒烘干机是采用的气流干燥原理，对物料的适应性很强，对物料的适应性强要求滚筒烘干机在实际的生产使用过程中必须适应某种物料的特性和实际生产运行的环境已达到最佳效果。
那滚筒烘干机对物料的适应性强的原因是什么？针对滚筒烘干机要适应多种物料的特点厂家都用个滚筒烘干机的三参数加以控制的？俗话说：理论指导实践，然而理论又依附于实践。
在实践的生产、操作和运行中总结了对滚筒烘干机产量和性能有影响的因素，也是产生滚筒烘干机重要的，也是必须的三个参数：滚筒烘干机的型号、筒体厚度和扬料板的设计数量。
在技术人员看来，这三个参数是给用户设计烘干机时必须考虑和处理的问题，滚筒烘干机筒体的三个参数对于购买者的利益是相当的重要的，近些年来越来越多的用户在和厂家签订合同的同时除了注明烘干机型号和产量外，会特别注明烘干机的筒体厚底和养料板的数量这两个参数。
龙宝机械制造有限公司是专业的烘干机生产厂家，拥有雄厚的经济实力和过硬的制造能力，在不断创新中积累了丰富的生产经验和娴熟的技术，拥有专业的技术团队和完善的售后服务体系，用心打造出良好的品牌形象，更得到了众多用户的好评。
下面本人就烘干机筒体的三个关键参数龙宝机械做出简单的解析：1、滚筒烘干机的型号：滚筒烘干机的型号有很多种，在条件允许的情况下还可以订做，但这并不是说型号不重要，很随意。
滚筒烘干机的型号是由筒体长度和筒体直径决定的，从型号外观上看，滚筒烘干机的主要特点就是筒体较长，显得设备的体积很大，这个长度可以根据烘干物料的不同调节。
烘干机筒体的长度和直径是决定烘干机烘干效果的重要因素，也是制约产量的因素。
在直径一样烘干机内筒体越长单位时间内所蒸发的水分就越多，产量就越高。
2、筒体钢板的厚度：有些用户烘干的物料比较的特殊，比如某些物料本身硬度大，对滚筒烘干机筒体的摩擦和刮伤比一般的物料大。
机械毕业设计-滚筒干燥器设计(含全套CAD图纸)
毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题：1、题目滚筒干燥器设计2、专题二、课题来源及选题依据滚筒干燥机是一种接触式内加热传导型的连续式干燥机械。
在干燥过程 中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物 料，把物料上的水分蒸发，得到固态粉状或片状产品。
本课题的任务是设计 一台用于营养速溶米粉生产的滚筒干燥机，其具有结构简单、热效率高、适 用性高等优点。
通过本课题的设计，有助于学生能掌握和运用专业知识，锻炼工程设计 能力。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：① 查阅和整理资料，包括一篇与课题相关或相近的外文资料并进行翻译；② 确定课题的总体设计方案，进行开题报告；③ 进行相关参数的选择、计算和校核；④ 对滚筒干燥机进行详细的结构设计，绘制总装图；⑤ 绘制主要部件图和典型零件图；⑥对整个设计过程做出总结，撰写设计说明书。
四、接受任务学生：机械 91 班 姓名吕春辉五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月 12日 至 2013年 5月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师 签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕 签名系主任 签名2012 年 11月 12 日摘要预糊化营养米粉具有速溶即食的特点，是最易消化的大米制品。
根据不同消费对象和 不同配方又可分为：婴幼儿营养米粉、老年营养米粉和方便营养米粉。
目前，这类食品具 有广阔的市场前景.滚筒干燥器是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将吸附在筒体外壁的液状物料或带 状物料，进行干燥的一种连续操作设备。
其操作过程为：需干燥的处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。
干燥滚筒 在传动装置的驱动下，按规定的转速转动。
物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。
筒 内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热传热使料膜的湿分汽化，在通过刮刀将达到 干燥要求的物料刮下，经过螺旋输送最后干燥器将成品输送到储槽内，然后进行包装。
烘干机技术参数
河南瑞光机械科技有限公司转筒式烘干机技术参数φ2200×24000手机：139********电话：0371-********传真：0371-********一技术参数烘干机设计技术参数1.1筒体直径：Ф2200mm1.2筒体长度：24m1.3筒体容积：295.8m³1.4最高进气温度：800℃1.5出口废气温度：80℃—120℃1.6筒体转速：3.45～0.17r/min1.7机体斜度：5%1.8干燥物料：膨润土，物料堆积密度：2g/cm³1.9处理能力：正常产量20t/h（煤热量4500大卡以上）1.10物料初水分：<35%1.11物料终水分：<12%1.12扬料板形式：110°1.13干燥形式：顺流烘干1.14干燥机出料罩上烟囱接口直径为600mm1.15传动形式：电机传动1.16电机：电机型号YCT315-4A、37KW，产地西安西玛电机厂1.17减速机：JZQ650，速比31.5，第一种装配形式二技术特点1.1筒体材料采用16Mn，厚度为20mm。
当生产不正常或瞬间温度过高时，筒体不会产生氧化皮，可提高筒体寿命。
具有较好的耐磨性，因此在正常情况下，不会因筒体过早磨损而报废。
1.2在筒体内部根据膨润土的特性和从进料端到出料端的温度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活动板（防粘结）、链条锤破碎，使烘干物料出口时尽可能成散状小颗粒或粉状，便于进入下一工序。
扬料板材料采用16Mn，厚度为8mm。
1.3通过改进扬料板，结构和焊接形式，保证设备正常运转过程中，避免扬料板折断和脱落现象。
1.4减速机采用淄博产国标减速机，使配件通用化，在任何地方均能采购，在进料槽上加震动电机1.5托轮采用润滑脂加注形式润滑。
烘干机传动齿轮采用循环润滑装置润滑，以确保润滑效果。
1.6提供出料罩，并在罩内设防止扬料板脱落装置，从而保护皮带机的正常运转。
烘干机产量计算公式
1kg水升高1度所需热量Q=cm△tQ是热量,就是所求C是水的比热容,是4.2*10三次方m是质量,用KG代入△t 是变化的温度,就是说你要加几度就是几1立方米空气在常压下温度每升高1摄氏度需要多少热量空气比热容＝1006 焦耳/Kg/度空气的密度为1.29千克/米3所以答案为：1.29*1*1006=1297.74焦烘干机每小时的水分蒸发量如何计算?散热量计算公式?问：例如：室温30摄氏度，一茶壶热水，茶壶温度90摄氏度，请问一定时间茶壶...答：通过平壁的导热量计算公式Φ=∧AΔT/Δ 式中: Φ--单位时间内通过平壁的热量(W)；A--平壁面积(`M^2`)；∧--物体的热导率[W／(M·K)] Δ--物体的厚度(M)；ΔT--平壁两表面之间的温度差(K)。
导热系数编辑导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，°C）,在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，用k表示，单位为瓦/（米·度），w/（m·k）（W/m·K,此处的K可用℃代替）。
目录1傅立叶定律2影响因素3保温材料4材料热导率▪固体▪液体▪气体1傅立叶定律编辑根据傅立叶定律，热导率的定义式为其中，x为热流方向。
为该方向上的热流密度，W/m^2为该方向上的温度梯度，单位是K/m对于各向同性的材料来说，各个方向上的热导率是相同的。
[1]铁的导热系数是多少啊铁的导热系数是40×1.163W/m·℃,1200度时，纯铁导热系数为36，熟铁0.5%碳为33,钢1.5%碳为29，1.0%碳为29，0.5%碳为31,单位均为国标单位w/m.度烘干机的产量计算公式为：G=W/1000*(100-W1)/(W1-W2)W单位kg=物料重量*（W1-W2）烘干机热效能为：空气散热量=水的散热量+钢材的散热量。
干燥滚筒强度计算
干燥滚筒强度计算
干燥滚筒强度计算通常涉及材料强度和结构强度两个方面。
1. 材料强度计算：首先需要确定滚筒所使用的材料类型和参数，如材料的抗拉强度、屈服强度等。
然后根据滚筒的应力情况，使用适当的强度计算方法，如静力学方法、弹性力学方法等，计算材料在所受力下的强度。
2. 结构强度计算：滚筒的结构强度计算可以采用有限元分析等方法。
首先需要将滚筒的结构模型建立起来，并设定相应的边界条件和荷载情况。
然后使用相应的有限元软件进行分析，计算滚筒在荷载下的应力和变形情况，并进行合理性评估。
请注意，以上计算仅为一般性提及，具体的干燥滚筒强度计算需要根据具体的设计要求和条件来进行。
为确保安全和可靠性，建议在设计过程中寻求专业工程师的指导和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
© 2.6X26滚筒烘干机
参数设计计算
设计输入：© 2.6X26烘干机
一.筒体直径
设定为© 2.6米,由公式D= V4L（1+X）/3.14V
其中：L=空气消耗量，kg/s
X=离开干燥器时的空气湿度,kg/kg
V=空气速度,kg/（m2。
S）
一般圆筒截面气体速度V=0.55~5.5 kg/（m2。
S）,截面线速度为2~5m/s;干燥粒径小取小值, 反之取大值。
烘干机气体流速可取2~3m/s, 对于粒径为1mm左右的物料，气速在0.3~1.0m/s;
二.筒体长度
设定为26米,由公式V=1.2W/A
其中：V=干燥器的容积,m3
W=干燥器时的蒸发水量，kg/h
A=干燥强度,kg/（m3。
h）
，由公式V=Q/a. △ t
其中：a=容积传热系数，KJ/m3.h.C, —般为418.6~837.2
W=干燥器时的蒸发水量，kg/h
A=干燥强度,kg/（m3。
h）
三.长径比
一般干燥器的长径比（Z/D）=4~12,小直径取大值，大直径取小值
26/2.6=10,为合适.
一般干燥器的长径比（Z/D）=3.5~7,
四.停留时间T
T =（60zsin p 1）/（3.14Dnsin 3 ） s
其中z=筒体长度m 取26m
D=筒体直径m 取2.6m
P仁物料的自然倾角度取30度
3 =筒体的水平倾角取2.5度
门=筒体转速r/min 取3.45 r/min
则T =635S 即10.6 min
五.填充系数”
适宜填充系数为8%~13%, —般不超过25%.此处取10%.
适宜填充系数为20%~25%,
六•斜度和转速
1.斜度
一般为0~8度,一般取1.5~3度,不超过6度.此处取2.5度.
2.转速
转速范围为1~8 r/min,常用的为1~3r/min和筒体圆周速度地超过1m/s为适.
此处取3.45 r/min,其圆周速度约为0.47m/s,即为合适.
回转线速度约为0.2~0.3m/s.
七.跨度和筒体厚度
干燥器的长径比一般小于12,采用两挡支承.一般取0.56~0.6Z.此处Z=26,即跨度为
14.5~15.6,取15 米为适.
筒体厚度与直径的关系参下表
滚圈下筒体壁厚一般取加厚处的宽度取
八.挡轮及齿圈在筒体上的位置
档轮与齿圈距离近似等于筒体的直径.此处取3米.
九.抄板
进料口端取2米左右长的螺旋抄板；
抄板的形式为升举式；
抄板的数量与圆筒的直径有关，一般块数与圆筒直径的关系是：n=(10~14)D;
即n=26~36,此处取32
抄板半径方向的高度h与圆筒直径D的关系参下表：
此处按表查取比值为0.112，则抄板高度为则为0.112X2.6=300mm 十.筒体自重筒体自重：Q=0.242(D+ 3 ) 3 , N/m (D, 3 为mm)
此处计算Q=30T
抄板的自重Qs=(1.15~1.25)Q,
此处计算Qs=36T
卜一.滚圈的垫板
垫板之间的中心距为400~460mm,垫板宽度占整个圆周长的50%,垫板厚S=30~50mm, 也可参下表：
一般Dr/D=1.17~1.2D,滚圈与托轮直径之比i=4.增加滚圈与托轮直径比，将导致滚圈•托轮的宽度加大，一般大直径取小值，小直径取大值•
此处垫板数量取20块,垫板宽度为450mm,垫板厚度取40mm,滚圈外径取3.16m,高度取220, 托轮直径为790,即为800.
十二.托轮
通常一个滚圈下有一对托轮，中心线夹角为60度. 托轮宽度确定原则是Bt > Br+2U
U 一般为20~40mm,
一般取Bt=Br+50~100mm
此处取300mm
托轮采用心轴式托轮滚动轴承结构.
十三.挡轮
挡轮厚度h根据滚圈截面高度H确定为H/3~2H/3.h太小会会使档轮直径加大，而h又受滚圈高度和挡轮安装空间的限制，不能太大.
为了减少滑动摩擦损耗，挡轮和滚圈间应是两个锥体作纯滚动.其挡轮半锥顶角丫=10~18度
=d挡/D滚
十四.齿轮配置
齿轮中心距一般应加大，测量齿顶间隙的增量，一般为0.001~0.002D（D为筒体内径）卜五. 电
机功率
N=0.184D3nz p g K KW
D=筒体直径m 取2.6 m
n=筒体转速r/min 取3.45 r/min
z=筒体长度m 取26m
p =被处量物料密度取1.335T/m3
g=重力加速度
0 =填充系数取10%
K=抄板系数取1.5~1.6（升举
式）
即计算电机功率~ 59KW,实际应用功率应在此基础上加大0.1~0.3,即59~76.7 同时参考同类厂商的电机功率，此处取75KW
此处取df/D=1.55,即df=4.03m
齿圈剖面尺寸：
轮缘厚度3 0=2m 即48mm
轮毂厚度3 1=1.4~2m 即45mm
筋厚度3 2=1~1.5m 即36mm
轮幅宽度b=0.125~0.135B 即40mm
十七• 模数
此处取
十八. 小齿轮齿数z1
一般为17~23,优先选用17,19,21齿，其Z2必须为偶数.
此处小齿轮为19齿，大齿轮为168齿.
十九• 齿圈的宽度
按公式计算B >4.29X 109X N x Kj x Kdj(i+1)/d 2n 2
式中:N=计算功率,KW
Kj=载荷集中系数，取1.05~1.1
Kdj=动载荷系数，低于1m/s的圆周速度取1.2，大于取1.35~1.4 d =许用应力，取
2.42HB,MPa
二十. 加料斗
下料管的倾角通常大于45度，为60~70度.。