新版药品GMP解读(确认与验证)PPT课件

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新版GMP之确认与验证 PPT课件

新版GMP之确认与验证 PPT课件
形式载入GMP
▪ 验证概念迅速被各国法规所接受,并扩展到各个剂型,同时提出了对于
计算机系统等新技术的验证要求
▪ 2011年1月25日 FDA 颁布新的工艺验证指南,贯彻产品生命周期的工
艺验证,从产品研发到商业化生产
▪ 欧盟附录15, WHO GMP ▪ 中国2010版GMP
中国GMP确认与验证附录
T2、M7
在混合结束后,用取样器按如图3所示的11个位置各取1份样品,混合机顶部 的取样位置应在离粉末表面约5厘米的地方。取样量应为1-3 倍片重
样品
▪ 取样数量确定,能够具有代表性 ▪ 取样器的选择 ▪ 样品储藏,转运 ▪ 样品转运 ▪ 测试样品的制备(称量,溶解)
注意取样失误的调查
取样器选择
Tips:不要忘记一些附属设备的验证
1. 与产品直接接触部件 2. 关键备品备件
▪ 冲头冲模 ▪ 筛网 ▪ 金属探测器 ▪ 加料器
工艺验证当下常见原则
▪ 进行连续数批产品的生产,充分反映各工艺参数的稳定性, ▪ 长久以来3批的概念是经常被认可的 ▪ 采用风险评估的方法来决定批次数,例如依赖于工艺能力指标 ▪ 连续性是指期间工艺参数,设备,环境等可能影响工艺的各项影响因
工艺参数与质量指标
终混
▪ 工艺目的:加入其他辅料使颗粒具备更好的可压性,并获得主药均匀
分布的颗粒
▪ 质量指标:主药含量均匀度,颗粒流动性 ▪ 工艺参数:混合时间,混合速度,加料顺序 ▪ 检查方法:物理检查,化学检查
工艺参数与质量指标
压片
▪ 工艺目的:获得符合设定标准的片剂 ▪ 质量指标:外观,片重,硬度,脆碎度,崩解时间,溶出,含量,含
设计确认
▪ 了解新的或改造的厂房、设施、设备预定用途,以此制定用户需求标准

新版GMP培训课件

新版GMP培训课件
推进国际化合作
新版GMP鼓励企业加强与国际先进制药企业的交流和合 作,引进国际先进的制药技术和质量管理理念,提高我 国制药行业的整体水平和国际竞争力。Βιβλιοθήκη 06新版gmp的案例分析
案例一:某制药企业的新版gmp实施案例
总结词
该制药企业在新版gmp的指导下,通过改进生产流程和强化质量管理,成功提高了药品质量和生产效率。
自我评估
企业首先需要进行自我评估,包括对生产设施、设备、人 员、管理制度等方面进行全面的检查,以确保符合新版 gmp的要求。
审核评估
监管部门收到申请后,会对企业提交的资料进行审核评估 ,包括现场检查、文件审核等。
提交申请
企业需要向监管部门提交申请,包括企业基本情况介绍、 生产设施和设备情况、人员资质证明、管理制度等资料。
强调信息化管理
新版GMP强调信息化管理,要求企业建立完善的药品追溯系统,实现生产、流通、使用 等各环节的全程监控,提高药品监管效率。
解读新版gmp的难点
01
实施难度大
新版GMP对药品生产企业的硬件和软件都提出了更高的要求,需要投
入大量的人力、物力和财力进行改造和升级,实施难度较大。
02
监管力度不足
2023
新版gmp培训课件
contents
目录
• 新版gmp概述 • 新版gmp的解读 • 新版gmp的实践应用 • 新版gmp的审核与认证 • 新版gmp的总结与展望 • 新版gmp的案例分析
01
新版gmp概述
什么是新版gmp
1
新版gmp是《药品生产质量管理规范》的英文 缩写。
2
它是一套全球公认的药品生产和管理标准。
认证决定
根据审核评估结果,监管部门会做出认证决定,包括是否 授予认证、提出整改要求等。

GMP附录2:确认与验证(内训课件)

GMP附录2:确认与验证(内训课件)

运输方式
确认与验证-逐条
第八章 清洁验证 第三十八条 为确认与产品直接接触设备的清洁操作规程的有效性, 应当进行清洁验证。应当根据所涉及的物料,合理地确定活性物质 残留、清洁剂和微生物污染的限度标准。 第三十九条 在清洁验证中,不能采用反复清洗至清洁的方法。目 视检查是一个很重要的标准,但通常不能作为单一可接受标准使用。 第四十条 清洁验证的次数应当根据风险评估确定,通常应当至少 进行连续三次。 清洁验证计划完成需要一定的时间,验证过程中每个批次后的清洁 效果需及时进行确认。必要时,企业在清洁验证后应当对设备的清洁 效果进行持续确认。 第四十一条 验证应当考虑清洁方法的自动化程度。当采用自动化 清洁方法时,应当对所用清洁设备设定的正常操作范围进行验证; 当使用人工清洁程序时,应当评估影响清洁效果的各种因素,如操 作人员、清洁规程详细程度(如淋洗时间等),对于人工操作而言, 如果明确了可变因素,在清洁验证过程中应当考虑相应的最差条件。
5.3 CPV Data Review and Reporting 持续工艺确证数据审核、报告
确认与验证-逐条
第三节 同步验证 第三十一条 在极个别情况下,允许进行同步验证。如因药物短缺 可能增加患者健康风险、因产品的市场需求量极小而无法连续进行 验证批次的生产。 第三十二条 对进行同步验证的决定必须证明其合理性、并经过质 量管理负责人员的批准。 第三十三条 因同步验证批次产品的工艺和质量评价尚未全部完成 产品即已上市,企业应当增加对验证批次产品的监控。
确认与验证-逐条
第四十六条 清洁验证方案应当详细描述取样的位置、所选取的取 样位置的理由以及可接受标准。 第四十七条 应当采用擦拭取样和(或)对清洁最后阶段的淋洗液 取样,或者根据取样位置确定的其他取样方法取样。擦拭用的材料 不应当对结果有影响。如果采用淋洗的方法,应当在清洁程序的最 后淋洗时进行取样。企业应当评估取样的方法有效性。 第四十八条 对于处于研发阶段的药物或不经常生产的产品,可采 用每批生产后确认清洁效果的方式替代清洁验证。每批生产后的清 洁确认应当根据本附录的相关要求进行。 第四十九条 如无法采用清洁验证的方式来评价设备清洁效果,则 产品应当采用专用设备生产。

新版GMP完整解读版 ppt课件

新版GMP完整解读版 ppt课件
主要职责(六个确)
药品生产贮存符合规程,保证药品质量 严格执行生产相关的SOP 批生产、包装记录经专人审核后送交质量部 维护保养好厂房设备,运行良好 完成各类必要的验证 岗前+继续培训到位,适时调整培训内容
第三章 机构与人员
第二节 关键人员
23、质量管理负责人
资质
药学或相关专业本科/中级职称/执业药师 5年以上生产质量管理经验且1年以上质量管理经验 接受过生产产品相关的专业培训
✓ 4.检验方法——验证/确认
✓ 5.记录——取样+检验+检查+偏差调查
✓ 6.质量标准——检验检查的依据,有记录
✓ 7.留样备检
➢ 物料和终产品,相同包装
➢ 包装容器过大可采用模拟包装
第二章 质量管理
第四节 质量风险管理
13、定义
上市
➢ 采用前瞻性/回顾性的方式
质量
➢ 评估+控制+沟通+审核
风险
18、合理配置人力资源,明确部门岗位职责
岗位职责是否遗漏?交叉职责是否明确?个人职责是否过多? ➢ 明确理解职责,熟悉相关要求,接受必要培训(岗前和继续培训

19、职责通常不得委托。迫不得已,须有资质
第三章 机构与人员
第二节 关键人员
20、关键人员
全职人员 企业负责人+生产管理负责人+质量管理负责人+质量受权人+其他 质量管理负责人PK生产管理负责人 质管负责人和质量受权人可兼任 SOP保驾护航,质量受权人特立独行
50、公用设施设计安装要求 各种管道+照明设施+风口+其他 方便清洁 尽可能在生产区外部维护
51、排水设施 大小适宜 防止倒灌 避免明沟排水 不可避免,明沟宜浅,清洁消毒方便

GMP药品生产验证方法PPT

GMP药品生产验证方法PPT
目的
确保药品生产过程中的关键环节和设 备能够持续、稳定地生产出符合预定 标准的药品,同时降低生产过程中可 能产生的污染、交叉污染和混淆的风 险。
验证的重要性
确保产品质量
通过验证,可以确保药品生产过 程中的关键环节和设备能够达到 预期的生产标准,从而保证产品
的质量。
提高生产效率
通过验证,可以优化生产过程,减 少生产过程中的故障和偏差,提高 生产效率。
03
GMP药品生产验证内容
设备验证
设备性能
确保设备在正常工作条件下能够稳定、准确地运 行,满足生产工艺要求。
设备安装
验证设备的安装是否符合GMP要求,包括设备的 布局、管道连接、电气安全等。
设备清洁与消毒
验证设备的清洁和消毒程序,确保设备在使用前 后的卫生状况符合标准。
工艺验证
工艺流程
验证生产工艺流程的合理性和可行性,确保 生产过程中各项参数控制得当。
工艺参数
验证工艺参数的设定和调整,确保生产出的 药品质量稳定可靠。
工艺操作规程
验证工艺操作规程的完整性和准确性,确保 操作人员能够正确执行工艺流程。
清洁验证
清洁程序
验证清洁程序的合理性和可行性,确保设备在使用后能够彻底清 洁干净。
清洁效果评估
对清洁后的设备进行检测,评估清洁效果是否符合标准要求。
清洁记录
案例二:某制药企业的设备验证
总结词
严格测试,确保设备性能达标
详细描述
该制药企业对其采购的新设备进行了严格的测试和验证,包括设备的运行性能、精度、可靠性等方面 的测试。通过与标准要求的对比和分析,确保了设备的性能达标,为药品生产的稳定和质量提供了保 障。
案例三:某制药企业的清洁验证

新版GMP之确认与验证PPT培训课件

新版GMP之确认与验证PPT培训课件
形式载入GMP
验证概念迅速被各国法规所接受,并扩展到各个剂型,同时提出了对于
计算机系统等新技术的验证要求
2011年1月25日 FDA 颁布新的工艺验证指南,贯彻产品生命周期的工
艺验证,从产品研发到商业化生产
欧盟附录15, WHO GMP 中国2010版GMP
中国GMP确认与验证附录
要时选择“最差条件”,
性能确认—确认设备符合预期的性能 使用生产物料、适当的替代品或者模拟产品来进行试验/测试;应当评估测
试过程中所需的取样频率。
确认与其他体系之间关系
工艺验证
生命周期内保持验证状态
工艺验证应当包括首次验证、影响产品质量的重大变更后的验证、必要的
再验证以及在产品生命周期中的持续工艺确认,以确保工艺始终处于验证 状态。不再提回顾性验证。
测试项目与测试方法 测试结果 结论与签名
第三方提供的确认验证必须得到企业的审核、批准,确认方案、数据或
验证报告,偏差调查
确认
通常发生在FAT/SAT之后 包括设计确认/安装确认/运行确认/性能确认 清晰的用户需求标准至关重要 更加清晰描述设计、安装、运行和性能之间的关系,需要连贯性
新版GMP之确认 与验证
目录
验证的发展 中国GMP附录
产品生命周期和验证与确认 验证主计划 验证文件 确认 工艺验证 运输确认 清洁验证 再确认和再验证
工艺验证解读
验证的发展
1965年-1975年 美国市场大容量注射液市场召回超过600起,54人死亡 败血症案例引起FDA特别工作组调查 1976年6月1日 FDA 大容量注射剂GMP规程草案, 首次将验证以文件
验证主计划

确认与验证版gmp培训PPT课件

确认与验证版gmp培训PPT课件
报告,无须验证) 对于无影响系统(通过设计控制,无须验证)
在完成影响评估以后,关键功能应被评估以确定直接 影响系统的组分的关键程度,以确保验证行动关注在 对产品质量造成风险的部分。
如果一个间接影响或非影响系统包含一个或更多关键 成分,则是对系统进行了错误的分类,或者是对成分 进行了错误的评估。
◦ 组分用于创建或者保护关键系统的状态 ◦ -Volume 5 commissioning and qualification ISPE
.
17
.
18
参见GAMP-5
.
19
工厂验证总计划 (Site Validation Master Plan)
◦ 目的 ◦ 公司简介(产品,剂型) ◦ 验证的指导方针与规程(工厂SOP) ◦ 责任(验证工作的分工,批准职责,批准人至少有生产负责人,质量负责人) ◦ 验证行为 ◦ 时间表与进程 ◦ 版本历史 ◦ 附录 ◦ 参考
◦ 参考与附录 ◦ 版本历史
-FS/DS应在设计确认开始之前得到用户和质量部门的批准
.
24
安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装 符合设计标准;
◦ 安装确认将确保
关键部件的安装符合被记录的设计标准。
直接影响系统及其部件的主要特征,如材质证明应被记录。
具有足够的信息以确保可以对关键项目进行安全、有效以及 一致性地操作与维护。
◦ 批准签字页 ◦ 介绍(项目简介,是什么引出的验证活动) ◦ 目的 ◦ 范围(风险评估的结果,什么系统,什么设备需要验证) ◦ 验证活动方法-活动内容,执行顺序(DQ,IQ,OQ,
PQ,PV) ◦ 接受标准 ◦ 支持性工作 ◦ 时间进程表 ◦ 角色与职责 ◦ 参考与附录 ◦ 回顾历史
.

GMP课件---第六章 确认与验证

GMP课件---第六章 确认与验证

药物质量控制
5.制定确认与验证方案
6.审批验证方案
7.组织实施
8.验证报告,进行偏差处理
9.审批验证报告
10.发放验证证书
药物质量控制
四、确认
设计确认 (DQ) 安装确认 (IQ) 运行确认 (OQ) 性能确认 (PQ)
证明厂房、辅
证明厂房、辅 助设施和设备 的建造和安装 符合设计标准
助设施、设备
的设计符合预 定用途和GMP要
证明厂房、辅
证明厂房、辅助 设施和设备在正 常操作方法和工 艺条件下能持续 有效地符合标准 要求
助设施和设备
的运行符合设 计标准

药物质量控制
1.确认与生命周期的关系 厂房、设施、设备等的生命周期包含设 计、采购、施工、测试、操作、维护、变 更以及退役,而确认工作应贯穿生命周期 的全过程,确保生命周期中的所有步骤始 终处于一种受控的状态。
药物质量控制
3.回顾性验证:回顾性验证是指以历史数据的统计分析为 基础,旨在证实正常生产的工艺条件适用性的验证。 (1)条件:历史资料较完整,能取到足够的连续批次或 生产时间的数据;有以数值表示的,可以进行统计分析的 检测结果;产品的质量数据能确切的反映出相应的工艺条 件;有关的工艺变量是标准化的,且始终处于受控状态。 (2)步骤:确定验证对象;根据验证对象确定选用的历 史资料;按随机取样的原则及选用的数理统计工具收集数 据;按规定方法进行数据汇总、整理;按统计规律进行数 据分析;按判断原则得出结论;结论经规定程序审核、批 准;按提供的信息改进、提高。
药物质量控制
⑵安装确认 设备、设施、管路的安装以及所涉及的仪表应对照工 程技术图纸及设计确认文件进行检查。 ①确认内容:设备的开箱验收、安装地点及安装状况 、 材质和表面 、安装和连接情况 、初始清洁 、计量仪表的 精确度及通用性、文件。设备相应的公用设施配套情况、 部件与备件的配套与清点等。 ②文件:设备规格标准与使用说明书;设备安装图及质量 验收标准;设备部件与备件清单;设备相应的公用工程及 建筑设施资料;安装、操作、清洁的SOP草案;有关记 录表格等。

《gmp解读》PPT课件

《gmp解读》PPT课件
完善条款
增加了“《中华人民共和国药品管理法实施条 例》”;
阐述了《药品生产质量管理规范》的立法依据, 根据《药品管理法》第九条的规定制定本规范;
本条从法律角度明确了《药品生产质量管理规范》 是国家在法律授权范围内颁布的规章。
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6
第二条 企业应当建立药品质量管理体系。该体 系应当涵盖影响药品质量的所有因素,包括确保 药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部 活动。
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17
• 第三百一十一条 企业可以采用 经过验证的替代方法,达到本 规范要求。
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18
新增条款 质量管理体(Quality Management System,QMS)
ISO9001:2005标准定义为“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”,通常包括制定质 量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理 的方针目标,有效地开展各项质量管理活动,必须建立相应的管理体系,这个体系就 叫质量管理体系。
增加了药品质量体系及《药品生产质量管理规范》的控制 目标,作为本规范各项规定的基础;
增加了企业执行《药品生产质量管理规范》的“诚信”要 求作为本规范执行的基础。
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5
第一条 为规范药品生产质量管理,根据 《中华人民共和国药品管理法》、《中华人 民共和国药品管理法实施条例》,制定本规 范。
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15
USP注射剂无菌测试结果 试验目的:不合格的可能性(%) 试验批量:60.000支 试验方法:按美国药典无菌测试方法
真实的不合格率
1% 5% 15% 30%
测试20支样品 不合格的可能性
18.2% 64.2%
96.1% 99.9%

新版药品GMP解读(确认与验证)PPT课件

新版药品GMP解读(确认与验证)PPT课件

确认与验证的目的和手段
• 第一百三十八条 企业应当确定需要进行的 确认或验证工作,以证明有关操作的关键要素 能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度 应当经过风险评估来确定。
确认与验证的阶段划分
• 第一百四十条 应当建立确认与验证的文件和记录, 并能以文件和记录证明达到以下预定的目标: • (一)设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符 合预定用途和本规范要求; • (二)安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和 安装符合设计标准; • (三)运行确认应当证明厂房、设施、设备的运行符 合设计标准; • (四)性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操 作方法和工艺条件下能够持续符合标准; • (五)工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工 艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产 品。
验证状态保持的主要手段
预防性维护保养(设备) 校验(设备) 变更控制(质量保证) 生产过程控制(物料采购、生产管理、质 量控制) 产品年度回顾(质量保证) 再验证管理(质量保证、验证管理)
影响验证状态的变更的因素
起始物料的变更(包括物理性质,如密度、粘度, 或可能影响工艺或产品的粒径分布); 起始物料生产商的变更: 将生产转移到不同的场所(包括厂房的变更和影 响工艺的安装); 内包装材料的变更(如用塑料替代玻璃); 设备变更(如增加自动检测系统、安装新设备、 机器或装置有较大的改动以及故障); 生产区和配套支持系统的变更(如区域重新布局, 或采用新的水处理方法); 出现不良的质量趋势; 基于新知识而出现的新情况,如新技术; 改变配套支持系统
-5-
验证与确认的定义及关系
• 确认—证明厂房、设施、设备和检验仪器能正确 运行并可达到预期结果的一系列活动。 • 验证—证明任何操作规程(或方法)、检验方法 、生产工艺或系统能达到预期结果的一系列活动 。 • 验证和确认本质上是相同的概念 • 确认通常用于厂房、设施、设备和检验仪器 • 验证则用于操作规程(或方法)、生产工艺或 系统 • 在此意义上,确认是验证的一部分

最新新版GMP设计确认ppt课件

最新新版GMP设计确认ppt课件
(6)排水立管不应穿过A级和B级医药洁净室(区)。 排水立管穿过其他医药洁净室(区)时,不得设置检 查孔。
三、厂房设施设计
(7)空气洁净度A级的医药洁净室不应设置地漏。 (8)空气洁净度B级、C级的医药洁净室应少设置地漏。 (9)空气洁净度B级、C级的医药洁净室不应设置排水
第五节 辅助区 第六十八条 休息室的设置不应当对生产区、仓储区
和质量控制区造成不良影响。 第六十九条 更衣室和盥洗室应当方便人员进出,并
与使用人数相适应。盥洗室不得与生产区和仓储区直 接相通。 第七十条 维修间应当尽可能远离生产区。存放在洁 净区内的维修用备件和工具,应当放置在专门的房间 或工具柜中。
一、新版GMP法规要求
洁净区微生物监测的动态标 准如下:
洁净度级别 浮游菌 cfu/m3
沉降菌 (φ90mm)
Cfu/4小时
表面微生物
接触( φ55mm ) 5指手套
cfu/碟
Cfu/手套
A <1
<1
<1
<1
B 10
5
5
5
C 100
50
25
-
D 200
100
50
-
98版GMP对洁净区的级别要求:
一、新版GMP法规要求
中国法规对药品生产受控环境的基本要求 在中国GMP“附录1:无菌药品”中,对无菌药品生产
过程的 空气悬浮粒子、微生物限度及其监测等作了具 体规定,同时对无菌药品生产个过程的空气洁净度要 求,也作了明确的说明。 A.对空气悬浮粒子的基本要求 无菌药品附录 第八条 洁净区的设计必须符合相应的洁净度要求,包 括达到“静态”和“动态”的标准。
第五十一条 排水设施应当大小适宜,并安装防止倒 灌的装置。应当尽可能避免明沟排水;不可避免时, 明沟宜浅,以方便清洁和消毒。

新版GMP验证管理课件

新版GMP验证管理课件
留物和微生物污染。
设备的性能验证和校准
设备的性能验证是设备验证的核心环节之一。在设备的性能验证中,需要检查设备 的各项功能是否正常,设备的精度和误差是否符合规定。
在设备的性能校准中,需要使用标准计量器具对设备的精度进行校准,以确保设备 的性能达到预期。
设备的性能验证和校准还应包括对设备的可靠性和耐久性进行检查,以确保设备能 够在规定的使用条件下正常运转。
04
工艺验证
工艺验证的基本流程
制定验证计划
根据产品特点和生产工艺,制定详细 的验证计划,包括验证目标、方法、 步骤等。
01
02
准备验证文件
根据验证计划,准备相关的验证文件 ,包括设备清单、工艺流程图、检验 规程等。
03
安装确认
按照验证文件要求,对设备进行安装 确认,确保设备符合生产工艺要求。
性能确认
对设备的性能进行确认,包括设备的 效率、精度、可靠性等方面,确保设 备能够满足生产工艺要求。
05
04
运行确认
在设备安装确认后,进行运行确认, 确保设备在正常工作条件下能够稳定 运行。
工艺验证的关键参数和控制点
关键工艺参数
确定影响产品质量的关键工艺参数,如温度 、压力、时间等,并对其进行监控和调整。
认证机构应根据审核结 果和现场检查情况,做 出认证决定,包括是否 给予认证、认证期限等 。
gmp检查的主要内容和重点
GMP检查的主要内容
01
包括质量管理体系、组织机构和职责、培训和人员、厂房和设
施、设备、物料和产品、验证、文件和记录等环节。
质量管理体系
02
检查质量管理体系的建立和运行情况,包括质量方针、质量目
清洁验证的样品选择和采集
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验证状态保持的主要手段
预防性维护保养(设备) 校验(设备) 变更控制(质量保证) 生产过程控制(物料采购、生产管理、质 量控制) 产品年度回顾(质量保证) 再验证管理(质量保证、验证管理)
影响验证状态的变更的因素
起始物料的变更(包括物理性质,如密度、粘度, 或可能影响工艺或产品的粒径分布); 起始物料生产商的变更: 将生产转移到不同的场所(包括厂房的变更和影 响工艺的安装); 内包装材料的变更(如用塑料替代玻璃); 设备变更(如增加自动检测系统、安装新设备、 机器或装置有较大的改动以及故障); 生产区和配套支持系统的变更(如区域重新布局, 或采用新的水处理方法); 出现不良的质量趋势; 基于新知识而出现的新情况,如新技术; 改变配套支持系统
几种验证类型(回顾性验证)
• 回顾性验证定义:根据产品批的生产、检验和控制的积累数据资料, 对一个已投放市场的产品工艺所作的验证 • 不提倡使用,发生重大变更后需进行前验证 • 不能用于无菌工艺验证 • 可用于回顾验证的数据 – 留样检测数据 – 批生产记录和批包装记录 – 工艺控制图 – 维修保养工作日志 – 人员变更记录 – 工艺能力研究(如:CpK) – 成品检测数据(包括趋势) – 产品稳定性数据
几种验证类型(前验证)

• 前验证定义:在供市场销售用药品常规 生产前所进行的验证 • 运用:是首选的验证类型 –对新设备、新系统或新工艺 –最具预防性的验证类型
几种验证类型(同步验证)
• 同步验证定义:上市产品与正常生产同步进行的验证 • 使用条件:充分的监控与检验 – 有完善的取样计划,对生产及工艺条件进行充分的监控 – 有经过验证的检验方法,方法的灵敏度及选择性等比较好 • 运用范围 – 非常低的生产量 (一年一批) – 非常昂贵 – 生产周期非常长 (几个月) – 再验证时采用 – 必要时需与监管部门沟通 – 有完善的取样计划,对生产及工艺条件进行充分的监控 – 有经过验证的检验方法,方法的灵敏度及选择性等比较好 • 典型运用 – 临床研究样品生产 – 返工(再加工)
验证与再验证
验证—证明任何操作规程(或方法)、检验方 法、生产工艺或系统能达到预期结果的一系列活 动。 再验证—一项生产工艺,一个系统或设备经过 验证并在使用了一个阶段以后,旨在证实其验证 状态没有发生变化而进行的验证活动。 第一百三十九条企业的厂房、设施、设备和检 验仪器应当经过确认,应当采用经过验证的生产 工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检 验,并保持持续的验证状态。
确认与验证的目的和手段
• 第一百三十八条 企业应当确定需要进行的 确认或验证工作,以证明有关操作的关键要素 能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度 应当经过风险评估来确定。
确认与验证的阶段划分
• 第一百四十条 应当建立确认与验证的文件和记录, 并能以文件和记录证明达到以下预定的目标: • (一)设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符 合预定用途和本规范要求; • (二)安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和 安装符合设计标准; • (三)运行确认应当证明厂房、设施、设备的运行符 合设计标准; • (四)性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操 作方法和工艺条件下能够持续符合标准; • (五)工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工 艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产 品。
确认与验证概念的引入
• 确认与验证以质量风险管理为基础 • 新版GMP可以看出两个变化,一是国家的规范向国际性规范的标 准靠拢或由其取代,与欧盟GMP基本要求很接近;二是规范朝着 “治本”的方向深化,验证概念的形成和发展是GMP朝着“治本 ”方向深化的一项关键评价。 • 与98版相比的主要变化
提出验证的目的,明确验证范围和程度的确定原则,提出验证状 态维护的理念; 按照验证生命周期划分为设计、安装、运行、性能确认和工艺 验证五个阶段; 对验证的时机进行了原则性的规定; 对验证结果的控制进行了规定。
新版药品GMP解 读(确认与验证)
与验证有关的概念和文件
• • • • • • 条款的关联性(138、141、149) 验证的阶段划分(139、140) 验证组织及职责 验证方法(141、142、144) 验证文件(145、146) 验证方案(147、148)
确认与验证概念的引入
• 第一百三十八条 企业应当确定需要进行的确认 或验证工作,以证明有关操作的关键要素能够得 到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过 风险评估来确定。 • 第一百四十一条 采用新的生产处方或生产工艺 前,应当验证其常规生产的适用性。生产工艺在 使用规定的原辅料和设备条件下,应当能够始终 生产出符合预定用途和注册要求的产品。 • 第一百四十九条 应当根据验证的结果确认工艺 规程和操作规程。
-5-
验证与确认的定义及关系
• 确认—证明厂房、设施、设备和检验仪器能正确 运行并可达到预期结果的一系列活动。 • 验证—证明任何操作规程(或方法)、检验方法 、生产工艺或系统能达到预期结果的一系列活动 。 • 验证和确认本质上是相同的概念 • 确认通常用于厂房、设施、设备和检验仪器 • 验证则用于操作规程(或方法)、生产工艺或 系统 • 在此意义上,确认是验证的一部分
验证组织及职责
对于制药企业来讲,验证是一项经常性的工作且对验 证人员的专业知识有很高的要求,所以建议成立专管部 门并且由专人进行管理。
验证的职能机构的职责
通常验证部门的职责包括但不限于:
①验证管理和操作规程的制订和修订; ②变更控制的审核; ③验证计划、验证方案的制订和监督实施; ④参加企业新建和改建项目的验证以及新产品生产 工艺的验证; ⑤企业验证总计划的制订、修订和执行情况的监督。
相关条款
• 总则 第二条 企业应当建立药品质量管 理体系。该体系应当涵盖影响药品质量的 所有因素,包括确保药品质量符合预定用 途的有组织、有计划的全部活动。
• 第三条 本规范作为质量管理体系 的一部分,是药品生产管理和质量控制的 基本要求,旨在最大限度地降低药品生产 过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等 风险,确保持续稳定地生产出符合预定用 途和注册要求的药品。
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