钢屋架制作工艺

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36m重型钢屋架制作工艺及质量控制

５焊接工艺．总体要求：一是保证每道焊缝外观质量和内部强
度，即控制焊缝表面成形、焊缝尺寸、起弧收尾和层间
～
３．０ｍｍ。
６￥￣．１ＬＪ
支座板和支撑连接板在组装前集中制孑。焊接检验Ｌ
处理的操作质量；二是控制屋架整体变形，即控制侧向
点板位置，采用特制卡具固定。预先焊接一道，如有变形，予以矫正。装配时，控制好杆件中心线位置和屋架外围轮廓几何尺寸。
工效率。缺点是翻转次数多，制作大垮度屋架容易产生
累计误差，工序质量控制要求严格。
２部件组装法．
按ｌｌ出半榀屋架大样，按弦杆、腹杆、支座三：放
位２３Ｏｍ ≤ ．ｍ；杆件拼接接头错位３．ｍ ≤１Ｏ；相邻ｍ
节点弦杆弯曲厂／Ｏ０ ≤ＬＩ０。
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类部件分别进行单体组装，然后移到大样平台上直接装配成半榀屋架。这种工艺在部件组装时可以集中制作，预先完成部分焊接工作量，以减少整体变形，保证制可作质量。装配期间不需要整体翻转，耗用机械台班少。
一
杆件加长要结合供料长度、节点间距合理配料。要求接头尽量布置在受力较小的弦杆节间，同时避开节点
工艺流程：施工准备一放大样一下料一半榀屋架拼装一焊接一制孔一总体拼装一防腐油漆一交付吊装。

钢结构施工工艺及流程

钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。

（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。

2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。

（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。

2）号料时应尽量做到合理用材。

（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。

2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。

4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。

机械剪切的斜度不得大于2.0mm。

（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。

2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。

3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。

钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。

4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。

钢结构工程施工工艺

钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。

2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。

3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。

4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。

柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。

5）柱间支撑为门式刚架。

三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。

6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。

7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。

8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。

9）在专用台架上卧置组装成工字梁。

工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。

10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。

2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。

所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。

构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。

喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

钢屋架的制作工艺

钢屋架的制作工艺
引言
钢屋架作为一种轻型钢结构材料，具有强度高、重量轻、施工
快速等优点，广泛应用于建筑行业。

本文将介绍钢屋架的制作工艺，包括设计、材料选择、加工和安装等环节。

设计
钢屋架的设计是制作工艺的首要环节。

设计师要考虑建筑的载
荷要求、使用条件以及空间布局等因素，准确确定钢屋架的尺寸、
形状和连接方式。

材料选择
在钢屋架的制作过程中，材料的选择至关重要。

常用的钢材包
括Q235B钢和Q345B钢，其性能稳定且具有良好的可焊性。

此外，还应根据设计要求选择合适的连接件和保护涂层等材料。

加工
钢屋架的加工主要包括剪切、焊接和冲孔等工艺。

剪切过程中，要确保钢材的尺寸准确，并进行必要的打磨处理。

焊接是钢屋架制
作的核心环节，需要进行焊缝的布置、预热和焊接工艺的控制，以确保焊缝质量。

冲孔是为了方便钢屋架的连接，需要掌握合适的冲孔位置和孔径。

安装
钢屋架的安装是制作工艺的最后一步。

在安装过程中，要确保钢屋架的准确定位和水平调整，采取适当的支撑和固定措施，以确保整体稳定性。

结论
钢屋架的制作工艺包括设计、材料选择、加工和安装等环节。

通过合理的设计、选择优质材料、精细加工和准确安装，可以保证钢屋架的质量和使用性能，为建筑行业提供可靠的支撑结构。

厂房钢结构工程施工工艺及技术措施

厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。

构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。

8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。

方木钢屋架(跨度18m以内)施工工艺

l 严格控制材料质量，确保选用合格的材料。 l 加工制作过程中注重细节处理，确保构件尺寸精确、形状规整。 l 安装过程中加强质量监控和检查验收工作，确保每道工序都符合设计要
求。
六、安全注意事项
l 在施工过程中严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品。 l 起重作业需由专业人员进行操作，确保起重设备安全可靠。 l 高空作业时应设置安全网和防护栏杆等防护措施。 l 加强施工现场的安全管理工作，及时发现并消除安全隐患。
二、材料选择与准备 2.1 材料选择
l 钢材：选用符合国家标准的高质量钢材，如 Q235、Q345 等，根据设计要求进行型号和规格的选择。
l 方木：选择质地坚实、无虫蛀、无裂纹的优质木材，如松木、杉木等，尺寸需满足设计要求。
l 连接件：包括高强度螺栓、焊接材料、预埋件等，确保连接牢固可靠。
4.3 方木安装
l 在钢结构上安装方木，通过螺栓或钉子等连接件与钢结构紧固。
l 安装过程中注意方木的排列和间距，确保整体美观和受力均匀。
4.4 检查验收
l 安装完成后对整个屋架进行全面检查，包括连接是否牢固、尺寸是否准确、表面是否平整等。
l 发现问题及时整改，确保施工质量。
五、质量控制
七、结语
方木钢屋架（跨度 18m 以内）施工工艺结合了传统与现代技术的优势，具有结构稳定、施工便捷、美观大方等特点。通过科学选材、精细加工、规范安装和严格质量控制等措施的实施，可以确保屋架的施工质量和安全性能。在未来的工程实践中我们应继续总结经验教训、优化施工工艺、提升施工水平为建筑行业的发展贡献力量。
2.2 材料准备
l 对钢材进行除锈、防腐处理，必要时进行镀锌或喷涂防锈漆。 l 对方木进行初步加工，如锯割、刨光等，去除毛刺和不平整面。

大跨度重型钢屋架制作工艺改进及质量控制措施

工业厂房跨度为３６ｍ，六联跨，柱距为６ｍ，总长为１４５４．９９ｍ。设计采间距合理配料。要求接头尽量布置在受力较小的弦杆节间，同时避开用大跨距重型钢屋架，共１５４８榀。单榀屋架重达９吨，屋架、天窗及其节点板３００ｍｍ以上。角钢肢宽当小于１２５ｍｍ，可采用单面搭接，当角支撑钢材总重２万余吨。钢肢宽在１２５ｍｍ及其以上时，为了使接头部位传力平Ｊ顷，应将双面角１制作拼装工艺改进钢接头放在同—处，并将连接角钢切斜，先焊接头焊缝，待调直后再拼１．１仿形复制法：按１：１放出半榀屋架大样，将弦杆、腹杆、节点板、接。拼装控制允许偏差：杆件与节点板搭接长度偏差 △≤ ± ３．０ｍｍ、搭
单位、监理单位检查验收。２．７交付吊装。成品屋架起吊前，必须用钢管加固并选择合理吊点。堆放场地应垫平，成品屋架应立放，并将各个屋架进行拉结，防止其倾倒或发生侧弯。
这种工艺在部件组装时可以集中制作，预先完成部分焊接工作量，可０ — １０．０ｍｍ；侧弯偏差为０～１０．０ｍｍ；跨中高度偏差为 ± ３，０ｍｍ。报建设
垫板等对号入座，点焊然后翻转１８０￣，以此作为仿形胎模进行复制。将仿形装配的半片再翻转１８０￣，与原半片屋架组装成整体制作成胎膜，放在平台指定位置上操平力Ｉ１固，再以此作为仿形胎模进行复制。放置相应的弦杆、腹杆，夹紧、定位、焊接即拼装成半扇屋架。这种工艺在施工场地大、人员充足的腈况下，能最大限度地提高施工效率。缺点是翻转次数多，制作大跨度屋架容易产生累计误差，工序质量控制要求严格。１．２部件组装法：按１：１放出半榀屋架大样，按弦杆、腹杆、支座三类部件分别进行单体组装，然后移到大样平台上，直接装配成半榀屋架。

钢屋架制作工艺标准(504-96)

钢屋架制作工艺标准（504-96）1. 引言本标准适用于钢结构中的钢屋架制作。

本标准包括材料、制作、校验和验收等方面的内容。

2. 材料2.1 钢材钢材应符合国家标准或行业标准要求。

使用的钢材牌号、规格、化学成分、机械性能要求应符合设计要求。

对于悬挂式钢屋架，应采用不同种类和牌号的钢材。

2.2 螺栓螺栓符合国家标准或行业标准要求，要求密封性好、承载力大、可进行紧固的能力强等。

螺栓的笔头应满足低应力与耐疲劳的要求。

2.3 其他材料其他材料包括油漆、钢方管、高强度螺纹钢筋、帘布、塑料薄膜等。

3. 制作3.1 加工加工环节包括钢材长度裁剪、开孔、铆接等工艺。

加工工艺采用数控设备加工。

3.2 组装组装环节包括焊接、螺栓连接、绑扎，采用能够把各个部分同时进行分离滑动，调整为三维结构的工具。

3.3 焊接钢屋架的各种焊缝应符合设计图纸要求，采用 CO2 及单极气保焊接工艺。

3.4 喷漆喷漆适用于在室内、室外暴露的构件表面并按照施工设计要求使用。

防腐涂料的厚度和颜色应符合技术要求和设计规范。

4. 校验校验和验收包括制作工艺和工程设计文件的审核，钢屋架的外观及尺寸的测量，和材料的检验等。

5. 验收验收应符合国家钢结构工程的技术规定和质量要求，必须经过甲方及监理单位的验收合格，方可投入使用。

6. 基本要求6.1 安全钢屋架的制作必须严格按照技术标准执行，保证结构的安全性能。

6.2 质量钢屋架的制作和焊接要满足技术标准要求，保证结构的质量。

6.3 环境制作过程中必须严格按照环境保护要求，避免对环境造成污染。

6.4 管理制作过程中要严格按照质量管理要求，建立质量控制体系，保证制作过程和工程质量。

7. 总结本标准是制定钢屋架的标准化参考，制定了一套比较完整的制作流程和操作指南，在制作过程中必须遵循，以保证钢屋架的质量和可靠性。

36m重型钢屋架制作工艺及质量控制

３重型钢屋架制作工艺及质量控制６ｍ
王继红
摘要：结合工程实例，据钢结构特点及施工现场条件，根采用了仿形复制法和部件组装法两种拼装工艺，并对其进行了
对比分析，出了各工序的质量控制措施，而保证制作质量，提从满足进度要求。关键词：钢屋架，制作工艺，质量２・２
第３４卷第２６期２００８年９月
山西建筑
ＳＨＡＮＸＩＡＲＣＨＩＴＥ（ＵＲＥ
Ｖ０．４Ｎｏ２１３．６Ｓｐ２０８ｅ．０
文章编号：０９６２（０８２ —２２０１０ —８５２０）６０２ —２
量布置在受力较小的弦杆节间，时避开节点板３０ｌＨ以上。同０ｌ１Ｔ
角钢肢宽小于１５ｌＨ可采用单面搭接，２ｌ１２ｌ１Ｔ１５ｌＨ及其以上为了Ｔ
使接头部位传力平顺，应将双面角钢接头放在同一处，并将连接
小；连接焊缝尺寸大，焊接收缩量难以预定；制作时容易产生变形
差：零件宽度和长度 ±３０ｎ．－．ｑｌ局部缺口深度１０ｌＨ。－，ｔ＂Ｔ－ｌ１．Ｔ
本工程首要特点是钢结构平面内几何尺寸大，面外刚度２４半榀屋架拼装平．仿形复制法要注意控制底模的水平度。保证上下零件找正但不易矫正，制作精度要求高。其次是总体施工进度计划安排的对齐，用夹具夹紧点焊。点焊由正式焊工操作，制焊肉高小采控钢屋架制作工期非常短，必须与其他专业工程紧密配合，相互创于８ｌＨ，ｌ１Ｔ长度不小于２ｌ１５ｌＨ。翻转时要用角钢临时加固，Ｔ防止变

大跨度整体钢屋架施工工法

大跨度整体钢屋架施工工法大跨度整体钢屋架施工工法一、前言大跨度整体钢屋架施工工法是一种应用于建筑领域的先进工法，通过采用整体钢结构，实现大跨度建筑物的快速施工。

本文将对大跨度整体钢屋架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点大跨度整体钢屋架施工工法具有以下特点：1. 快速施工：采用整体钢结构，可以在较短时间内完成建筑物的搭建，提高工期效率。

2. 轻量化：整体钢屋架相比传统的钢筋混凝土结构更轻，可以减轻基础荷载和减少地基工程。

3. 空间利用率高：整体钢屋架可以实现大跨度的覆盖，无需设置中间支撑柱，提高空间使用效率。

4. 灵活性强：整体钢屋架可以适应不同的建筑形式和功能要求，满足多样化的设计需求。

5. 可回收再利用：整体钢结构可以进行拆卸和再利用，减少资源浪费和环境污染。

三、适应范围大跨度整体钢屋架施工工法适用于需要大跨度覆盖的建筑物，如展览馆、体育馆、机场候机楼等。

同时，该工法也适用于需要短工期、轻量化和灵活性强的建筑项目。

四、工艺原理大跨度整体钢屋架施工工法的工艺原理是通过整体钢结构的拼接组合实现建筑物的搭建。

具体有以下几个步骤：1. 工程准备：进行建筑物的设计和结构计算，确定整体钢屋架的形式和尺寸。

2. 钢结构制作：根据设计要求制作整体钢屋架的构件，包括钢柱、钢梁和钢板等。

3. 基础施工：对建筑物的基础进行施工，并根据设计需要进行加固和填充处理。

4. 钢结构安装：将钢结构构件按照设计要求进行预制和拼接，然后进行吊装和定位。

5. 玻璃幕墙安装：根据设计要求进行幕墙的安装，保证建筑物的密封性和外观效果。

6. 设备安装：根据设计要求进行建筑物设备的安装，包括电气、管道等。

7. 室内装饰：进行室内的装修和装饰，提高建筑物的美观和功能。

五、施工工艺大跨度整体钢屋架施工工法的主要施工工艺包括：1. 基础施工工艺：包括地基处理、基础布置和混凝土浇筑等。

钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级

钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

钢结构工程具有钢结构自重较轻、钢结构工作的可靠性较高、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好；钢结构制造的工业化程度较高、钢结构可以准确快速地装配、钢结构室内空间大、容易做成密封结构；、钢结构易腐蚀的特点。

广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

当然，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等都是采用钢结构制造的。

钢结构工程施工工艺流程一、钢结构工程1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。

钢屋架安装工艺标准(505-96)

钢屋架安装工艺标准（505-96）1. 引言本标准规定了钢屋架的安装过程中应满足的要求和标准。

该标准适用于工业和民用建筑物的钢结构屋架安装。

2. 规定2.1 钢材钢结构屋架所用钢材应符合国家标准或行业标准，焊接应符合规范。

2.2 现场钢条加工现场钢条加工应在封闭式加工间进行。

加工设备应符合国家标准或行业标准。

2.3 计划在安装前，应编制详细的施工工作计划，包括设备、材料和人员等。

计划应提前报告业主或监理单位。

2.4 预制工作在进行钢结构屋架现场安装前，应完成预制工作，包括钢材的切割、钻孔、螺纹加工、喷漆等工作。

2.5 安全在进行钢结构屋架安装时，应按照安全规范进行作业。

2.6 窗口结构钢结构屋架的窗口结构应满足规范要求。

2.7 悬挂装置钢结构屋架的悬挂装置应符合规范要求。

3. 安装3.1 安装顺序钢结构屋架安装顺序应按照设计文件规定执行。

3.2 安装方法钢结构屋架的安装方法应符合规范要求。

在安装时应保证连接件的刚性和完整性，并保证对连接件进行正确的定位。

3.3 焊接和切割在进行钢结构屋架的焊接和切割时，应符合规范要求。

在焊接和切割时应使用符合国家标准的焊接和切割工艺。

3.4 泛水和排水在钢结构屋架的泛水和排水系统安装中，应确保系统的结构和功能符合规范要求。

在安装时应进行泄水试验。

3.5 其他要求在钢结构屋架安装中，还需要注意以下要求： - 施工期间应封闭和保护设备，以免受到破坏。

- 在施工期间，作业区域应设有标志，防止行人进入。

- 在施工期间，应遵守周边环境、安全要求和规范要求。

4. 质量控制4.1 质量控制计划在进行钢结构屋架安装时，应制定质量控制计划，并强制执行。

4.2 检验在钢结构屋架安装完成后，应进行全面检验。

符合规范要求的屋架方可进行下一步工作。

4.3 整改处理如发现质量问题，应及时整改并重新检验，直到符合规范要求。

5. 结论本标准规定了钢结构屋架的安装标准。

只有合理严格地执行本标准，才能保证钢结构屋架的安全、稳定和可靠性。

钢屋架的施工工艺

钢屋架的施工工艺一、施工准备2.1材料、半成品及主要机具：2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

2.1.4其它材料：各种规格垫铁等。

2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

2.2作业条件：2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。

多层叠放时垫木应在一条垂线上。

屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。

二、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料3.2安装准备：3.2.1复验安装定位所用的轴线掌握点和丈量标高利用的水准点。

3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

3.2.4搜检吊装机器及吊具，按照施工组织设计的请求搭设脚手架或操作平台。

3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、XXX或其它临时加固措施。

钢结构施工方法及主要工艺

钢结构施工方法及主要工艺1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。

放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。

该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。

先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。

交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。

放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。

钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。

下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。

对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。

剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。

可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。

下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。

下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。

3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。

制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。

钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。

门式屋架钢结构的制作与安装工艺

门式屋架钢结构的制作与安装工艺摘要：在现代建筑体系中，钢结构的应用越来越多，钢结构因其安全性高、美观轻巧的优点而被广泛应用在现代建筑结构中。

门式钢架轻型钢结构以其围护系统质量轻、用钢量小、结构布置灵活等优点而在工业建筑中获得广泛使用。

本文分析了屋架轻钢结构的制作，并阐述了现代工业建筑中轻型钢结构的应用。

关键词：钢结构；施工；工艺目前的屋架轻钢结构已由过去的型钢拼接结构逐步发展成为钢网架结构和由钢板焊制拼接的H 型钢结构。

特别是H 型钢结构由于其有可随意加工、制作成本低、建造周期短、可工厂化大批生产等特点,因而被现代建筑市场广泛应用。

但是,由于轻钢结构的发展迅速,使得其设计和施工规范的制定、修订和完善工作无法及时跟上,因此存在着设计图纸不完善、施工规范要求不明确和施工变更和修改频繁等现象的不断产生,从而为钢结构的设计、施工及监理等工作提出了一些新的课题。

一、结构的制作工艺1、门式H 型轻钢结构制作时切割、焊接工作量大,因此要尽可能实现工厂化生产,在加工车间内进行,根据其产品的长度一般可分为几段逐节制作。

因此,门式H 型钢结构的立柱和横梁以及横梁各段之间的连接,大多采用高强螺栓连接或焊接连接。

采用高强螺栓连接的构件可在加工车间内100% 焊接生产,这样容易保证构件的质量,但是如果制作工作量大,且要求加工、制作的精度高的话,适合在大型结构件厂生产,其安装较为简单,此种方法工程成本较高;采用焊接连接的构件,除在加工车间分段制作外,还需在安装现场进行拼装、组焊,其制作量相对较小,易加工,且由于分段制作,运输方便,但现场安装量大,对安装要求高, 同时工程成本较低。

2、在制作螺栓连接构件时,应对各构件的下料、组装严格把关;构件连接板的螺栓孔应配对制孔;每一榀梁的构件按图纸进行放样预组装;将梁和端面连接板编号后再焊接;现场组对安装时按编号进行。

3、在工厂和加工车间制作焊接连接的构件应根据运输车辆的能力分段加工,将连接处的上、下翼板焊缝错开,且每个构件两端翼板和腹板焊缝保留100mm 的区域不焊接,以确保现场安装时两构件翼板焊缝平滑过渡，梁与梁之间的十字支撑在制作时,其与梁连接的连接板上所有焊缝应在现场进行焊接。

钢结构屋面施工方案

屋面专项施工方案一、钢屋架安装工艺1、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固钢屋架吊装时的注意事项如下：1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。

绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。

2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位，并点焊加以临时固定。

3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。

2、钢屋架垂直度的校正：钢屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。

也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a 距离，在对面柱子上同样有一距离为a 的点，从屋架中线处挑出a 距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直3、平面钢桁架的安装平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。

一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。

桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）至少应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。

5）钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。

6）预应力钢桁架的安装随着技术的进步，预应力钢桁架的采用越来越广泛。

预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤：①钢桁架的现场拼装；②在钢桁架下弦安装张拉锚固点；③对钢桁架进行张拉；④对钢桁架进行吊装。

2）在预应力钢桁架安装时应注意事项：①受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦；②在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板；③在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。