钢筋加工棚安装与拆除专项施工设计方案
钢筋木工加工棚搭设施工方案
钢筋木工加工棚搭设施工方案搭设钢筋、木工加工棚的施工方案如下：1.工程概况及目标：本次工程是为了搭设钢筋、木工加工棚，为施工现场提供临时加工场所，保证工程进度，并提供安全、卫生的工作环境。
施工范围包括场地清理、基础施工、临时棚屋搭设、内部装修等。
2.施工准备：2.1设计方案：根据施工要求和使用需求，制定设计方案，包括棚屋的布局、大小、支撑结构、材料等。
2.2采购材料：根据设计方案，采购所需的钢筋、木料、螺丝等材料。
2.3工人队伍：组织一支熟悉木工、钢筋施工的工人队伍。
2.4工具准备：准备好钢筋切割机、木工电锯、螺丝刀等所需工具设备。
2.5安全措施：制定详细的安全施工方案，如施工现场的临时围栏、安全标示牌等。
3.场地清理：3.1清理现场：将现场内的建筑垃圾、障碍物进行清理。
3.2上级起始高点：根据设计方案，确定棚屋的起始高度，做好高度标志。
4.基础施工：4.1地基回填：将现场地基按要求回填，并确保地基平整、坚实。
4.2打桩：根据设计方案，进行搭设的位置上的桩位施工。
4.3出水口设置：根据需要，设置合适的地点来放置排水设备。
5.临时棚屋搭设：5.1钢筋搭设：按照设计方案，搭设钢筋支撑结构，确保稳固、坚实。
5.2木工搭设：根据设计方案，安装木料、固定螺丝等，搭建屋架、墙体。
5.3屋面施工：安装棚屋的屋面材料，确保密封、防雨。
6.内部装修：6.1地面处理：对棚屋地面进行清理、找平、打磨等处理。
6.2墙体处理：进行装修墙面，如刷油漆、贴壁纸等。
6.3门窗安装：安装门窗，带有防护网。
6.4照明电路：进行照明电路的布线、安装灯具。
7.完善配套设施：7.1排水系统：设置棚屋内部的排水管道、地漏等设施。
7.2电力供应：接入电力供应系统，确保棚屋用电。
7.3空调通风：根据实际需要，安装空调和通风设备。
8.安装设备：安装钢筋加工设备、木工加工设备，如切割机、电锯、钻孔机等。
9.施工验收：9.1完成自检：自己对搭设的棚屋进行必要的验收检查，确保符合设计要求。
钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案
钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案一、前言钢筋加工棚在施工现场起着至关重要的作用，它能够为工人提供安全舒适的工作环境，保障施工的顺利进行。
但是，钢筋加工棚的安装与拆除是一个复杂的过程，需要严格按照专项施工方案进行操作。
本文旨在介绍钢筋加工棚的安装与拆除过程，确保施工安全高效。
二、安装过程步骤一：确定安装位置在安装钢筋加工棚之前，首先要确定安装位置，确保没有遮挡物，地面平整稳固，方便安装施工。
步骤二：搭建钢架1.按照设计图纸要求，组装好钢架。
2.按照设计要求，将钢架固定在地面上，确保牢固稳定。
步骤三：安装篷布1.使用吊车或其他设备将篷布提升至合适高度。
2.将篷布平整地覆盖在钢架上，并用绳索固定。
步骤四：配套设施安装根据需要，安装灯具、通风设备等配套设施，确保施工过程中的舒适和安全。
三、拆除过程步骤一：清空设备1.将钢筋加工棚内的设备和物品清空，确保安全。
2.停止对加工棚的使用。
步骤二：拆除篷布1.依次解开固定篷布的绳索。
2.小心地将篷布从钢架上取下，避免损坏。
步骤三：拆除钢架1.采用逆向顺序，按照拆卸图纸要求，逐步拆除钢架。
2.确保拆除过程中不会对周围环境和设施造成损坏。
步骤四：清理现场清理拆除后的杂物、钢架等残留物，确保施工现场整洁干净。
四、安全注意事项1.在施工过程中，保持仔细认真，注意防止异物和水滴进入眼睛。
2.严禁在安装和拆除工作时随意更改设计要求，必须严格按照专项施工方案进行操作。
3.施工人员必须穿戴好安全装备，避免受伤。
五、结语钢筋加工棚的安装与拆除是施工过程中重要的环节，合理的施工方案和严格的操作流程，能够保障施工的顺利进行和工人的安全。
希望本文介绍的专项施工方案能够对施工人员提供一定的帮助，确保施工质量和工人安全。
钢筋加工棚施工方案
钢筋加工棚施工方案钢筋加工棚施工方案一、施工内容及要求1.1 施工内容：搭建钢筋加工棚，包括基础处理、钢架搭建、屋面覆盖、安装门窗等工作。
1.2 施工要求：按照设计要求，确保施工质量；严格遵守施工工艺和安全操作规范；确保施工进度和安全。
二、施工步骤及措施2.1 基础处理2.1.1 清理施工场地，清除地面泥沙和杂物；测量场地尺寸和地势高差。
2.1.2 根据设计要求，进行地基处理，包括挖掘基坑、打桩等工作。
2.1.3 进行地面夯实和平整，确保施工基础的稳定性和均匀性。
2.2 钢架搭建2.2.1 根据设计图纸和施工方案，进行钢架搭建。
首先将预制好的钢柱、钢梁等组件安装在基础上，然后借助吊车或起重机进行定位和固定。
2.2.2 在钢柱、钢梁之间进行吊装操作时，必须采取安全措施，确保人员和材料安全。
2.3 屋面覆盖2.3.1 根据设计要求，选择合适的屋面材料，如彩钢板等。
2.3.2 将屋面材料按照设计方案要求进行剪切、加工，并进行合理的排列顺序。
2.3.3 使用螺丝将屋面材料固定在钢架上，确保牢固和密封。
2.4 安装门窗2.4.1 将门窗材料根据设计要求进行加工和制作。
2.4.2 根据设计图纸，在钢架上预留好门窗的安装位置。
2.4.3 将门窗进行固定和密封，确保门窗的使用功能和密闭性。
三、安全防护措施3.1 建立安全管理制度，制定施工安全措施和操作规程。
3.2 使用符合标准的施工设备和工具，确保施工安全。
3.3 严格遵守施工现场管理规定，设置施工警示牌和警示标识。
3.4 严格执行防火、防雷等安全操作程序，确保施工现场安全。
3.5 培训施工人员，提高他们的安全意识和技能。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定施工进度安排。
根据施工进度安排，合理分配人力和物力资源，确保施工任务按时完成。
五、质量检验与验收施工过程中，应随时进行施工质量检查，发现问题及时整改。
施工完成后，按照设计要求和规范进行验收，确保施工质量符合要求。
钢筋加工棚安装与拆除专项任务方案
钢筋加工棚安装与拆除专项任务方案
一、背景
钢筋加工棚是建设工程中常用的临时设施，但由于其具有占地面积大、搭建时间长等特点，在工程完工后需要进行拆除。
该方案旨在制定钢筋加工棚的安装与拆除方案，保障施工进度及周边环境的安全。
二、安装方案
1. 安装场地应平整、无明显堆放物及障碍物，维持基址清洁，便于施工及管理。
2. 设计施工方案，分配人力、物力等，且应符合安全、经济、环保等要求，加强现场施工管理。
3. 搭建过程中应经过地基处理、安装立柱、搭设屋架等环节。
安全监督员应在现场进行施工监督。
4. 完成加工棚搭建后，应由负责人进行验收，确保加工棚符合设计要求和安全标准。
三、拆除方案
1. 设计拆除方案，分配人力、物力等，并经过同级部门审核同意后，统一实施。
2. 拆除人员应具有相当丰富的经验，遵守操作规程，确保拆除工程的品质与安全。
3. 拆除前，应将加工棚内可能影响安全和环保物品先行清理，确保拆除工程质量。
4. 拆除后，应及时清理工地垃圾，场地还原，检查清点设备、工具等是否齐全。
四、安全注意事项
1. 严格遵守项目施工计划，确保施工顺利进行。
2. 强化安全意识，诚信施工，规范操作。
3. 全程实施现场安全监管，及时排查隐患，发现问题随手登记，第一时间汇报。
4. 保护场地内外的绿化环境、道路交通、周边居民等。
五、总结
本方案全面制定了钢筋加工棚的安装和拆除方案，从安装的环
境考虑到拆除后的工地清扫等各个方面，都做了详细的规定。
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将进一步加强现场施工管理，从而确保施工进度及周围环境和谐稳定。
钢筋棚专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）4. 相关国家及地方法律法规、规范标准二、工程概况本工程为某建设项目，涉及钢筋加工棚的搭设与拆除。
钢筋加工棚主要用于钢筋加工、堆放及储存，确保施工过程中钢筋的供应和质量。
三、钢筋棚搭设方案1. 搭设要求（1）钢筋加工棚应选择在通风、排水条件良好，便于运输和施工的场地。
（2）钢筋加工棚的尺寸应根据工程需要和现场实际情况确定，一般长×宽×高为6m×4m×3m。
（3）钢筋加工棚应采用双排立杆、双排水平杆、斜撑、桁架等结构，确保棚体稳定性。
2. 搭设工艺流程（1）施工准备：清理场地，平整地基，准备所需材料、工具及设备。
（2）基础施工：根据地基情况，浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
（3）搭设立杆：按设计要求，将立杆垂直插入基础，调整垂直度，用扣件连接。
（4）搭设水平杆：在立杆上安装水平杆，调整水平度，用扣件连接。
（5）搭设斜撑：在水平杆两侧安装斜撑，确保棚体稳定性。
（6）搭设桁架：在斜撑上方安装桁架，连接斜撑和水平杆，增强棚体结构。
（7）安装棚顶：在桁架上铺设竹笆或钢网，用铁丝固定。
（8）安装围挡：在棚顶四周安装围挡，确保安全。
3. 搭设注意事项（1）搭设过程中，严格遵循规范要求，确保棚体结构安全。
（2）搭设过程中，注意人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）搭设完成后，对棚体进行检查，确保无安全隐患。
四、钢筋棚拆除方案1. 拆除要求（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法及安全措施。
（2）拆除过程中，注意人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）拆除过程中，确保拆除物品安全运输。
2. 拆除工艺流程（1）拆除围挡：先拆除棚顶四周的围挡，再拆除棚顶。
（2）拆除桁架：拆除桁架与斜撑的连接，拆除斜撑。
钢结构大棚施工方案
钢结构大棚施工方案（一）基础施工1、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
2、模板工程独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。
3、钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证。
钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。
4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼。
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。
（二）预埋铁安装1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*20钢板，用八根ø16长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。
预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。
在承台底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。
复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。
并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。
集料大棚安装及拆除专项方案
目录一、工程概况 (3)二、施工目标及要求 (3)三、安全、技术组织体系 (3)四、施工设备、材料准备 (5)五、人员配置 (6)六、施工计划方案 (7)七、技术保证措施 (7)八、安全生产保障措施 (8)集料（钢筋）大棚安装、拆除专项安全方案一、工程概况1、分项工程名称：料仓（钢筋）钢构防雨大棚2、工程地点：广宁高速公路路基工程第六合同段安徽省巢湖市路桥工程有限公司3、工程结构形式及建设规模：单层弧形轻钢结构，屋面采用3mm钢板，钢梁采用C型钢梁，次龙骨采用70*50*3方钢管。
4、料仓、养护、钢筋加工钢构防雨大棚建筑面积总体规划为4200m2、二、施工目标及要求1、生产类别丁类厂房耐火等级为A级，建筑重要性等级为二级，结构安全等级为II级，设计使用年限为3年2、抗震设防烈度为6度(O. 05g)，抗震等级为三级，场地类别属II类，设计地震分组第一组，地基基础设计等级为丙级3、本工程的施工和验收均应按国家现行规范执行，质量验收等级：合格等级。
4、安全指标：现场员工安全教育合格率100%，人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。
三、安全、技术组织体系（一）、安全技术组织体系1、为保证本工程安全、高效的实施完成，组建钢结构防雨棚安装工程安全技术领导小组。
领导小组结构如图：以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。
项目经理将随时听取有关成员的意见，并协调各部门之间的工作，及时为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。
2、项目管理层由工程部、总工室、安保部、物设部、经营部、人财部和综合办公室七个职能部门组成。
其中，总工室全面负责项目的技术工作；工程部负责吊装队、焊接队、测量组的协调指挥及工作安排；安保部负责安全标志标牌、安全监督、安全隐患排查等方面工作；物设部负责材料、施工用电及机械调度、维修、保养；人财部负责劳务人员管理、预算统计及财务；综合办公室负责文件收发、后勤保卫。
钢筋加工棚安装与拆除专项现场施工方法
钢筋加工棚安装与拆除专项现场施工方法安装方法：1.施工前准备：-确定钢筋加工棚的位置和布置。
根据施工需要，选择合适的地点和面积，保证加工棚周围道路畅通。
-准备好所需的材料和设备。
包括钢筋、方管、螺栓、扣件、支脚、吊车等工具和设备。
-制定详细的施工方案和进度表。
2.室外钢筋加工棚的安装：-按照设计图纸搭建立柱、梁、屋面等主体结构。
根据加工棚的尺寸和荷载要求，选择合适的规格和型号的钢筋和方管进行搭建。
-使用螺栓和扣件将立柱和梁固定在地面上，确保结构的牢固和稳定。
-完成主体结构后，安装屋面和墙面等附属设施。
确保屋面和墙面有良好的防水和抗风能力。
3.室内钢筋加工棚的布置：-准备好工作台、工作台凳、工作灯等设备和工具。
-根据加工棚的尺寸和布局要求，将设备和工具布置在合适的位置，确保工作通道畅通。
4.安全措施：-在加工棚周围设置警示标识，并进行周围施工区域的封闭和划分。
-安装灭火器、疏散指示灯等消防设备，确保施工过程中的安全。
拆除方法：1.施工前准备：-了解加工棚的结构和构造，确定拆除的方法和顺序。
-做好拆除工具和设备的准备。
包括钢锯、电动工具、手动工具等。
2.拆除主体结构：-先从顶部开始拆除屋面和墙面等外部结构。
-使用电动工具或手动工具拆除立柱和梁等主体结构，将其解体。
3.处理废弃物：-拆除过程中产生的废弃物要及时清理和分类储存，防止其对周围环境造成污染。
4.安全措施：-在拆除过程中，要严格按照安全操作规程进行，确保施工人员的人身安全。
-使用防护设备，如安全帽、工作服、护目镜等，保护施工人员的安全。
以上是钢筋加工棚安装与拆除的专项现场施工方法。
在施工过程中，一定要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
钢筋棚拆除专项方案
一、工程概况本工程为某建筑工地钢筋棚拆除工程，钢筋棚原用于施工现场钢筋的加工和存放。
由于施工进度调整，钢筋棚已不再使用，需进行拆除。
拆除工程涉及面积约为200平方米，钢筋棚结构为钢架结构，表面覆盖有彩钢板。
二、编制依据1. 国家相关拆除工程安全规范及标准；2. 《建筑拆除工程安全技术规范》；3. 《施工现场安全检查标准》；4. 本工程实际情况。
三、编制原则1. 确保拆除工程安全、高效、有序进行；2. 最大限度地减少拆除过程中对周边环境和设施的影响；3. 严格控制拆除过程中的噪音和粉尘污染。
四、组织机构及职责1. 拆除工程领导小组：负责整个拆除工程的组织实施、协调和监督；2. 技术负责人：负责拆除工程的技术指导和施工方案的编制；3. 施工负责人：负责现场施工的组织、协调和监督；4. 安全员：负责现场安全检查和监督，确保施工安全。
五、拆除施工方案1. 拆除前准备：（1）对钢筋棚进行实地勘察，了解其结构、尺寸和承重情况；（2）制定详细的拆除施工方案，包括拆除顺序、施工步骤、安全措施等；（3）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握拆除施工安全知识。
2. 拆除施工步骤：（1）拆除彩钢板：首先拆除彩钢板上的固定螺栓，然后逐块拆除彩钢板；（2）拆除钢架结构：先拆除钢架结构的连接螺栓，然后分段拆除钢架；（3）清理现场：拆除完成后，对现场进行清理，确保无残留物。
3. 安全措施：（1）拆除过程中，严禁无关人员进入施工现场；（2）拆除人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品；（3）高处作业时，必须使用安全带，确保作业人员安全；（4）现场设置警戒线，提醒过往人员注意安全；（5）拆除过程中，密切关注现场环境，防止噪音和粉尘污染。
六、应急措施1. 如遇突发情况，立即停止施工，确保人员安全；2. 根据实际情况，采取相应的应急措施，如设置隔离区域、加强现场监控等；3. 如发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报相关部门。
七、环境保护措施1. 拆除过程中，加强现场环境管理，防止噪音和粉尘污染；2. 施工现场设置垃圾容器，及时清理施工垃圾；3. 拆除过程中，加强现场排水，防止水污染。
钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案
钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案一、方案背景在建筑施工过程中，钢筋加工棚被广泛应用于钢筋预处理这一环节。
钢筋加工棚的安装与拆除工作是钢筋预处理的重要环节，直接关系到钢筋加工的效率和质量。
因此，制定一套科学的钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案，对于提高施工效率和质量具有重要意义。
二、施工目标1.提高钢筋加工棚安装与拆除的施工效率；2.保证安装与拆除过程的施工质量；3.保障施工人员的安全。
三、施工工艺1.钢筋加工棚安装工艺：（1）钢筋加工棚的底框架组装：根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋加工棚的底框架组装，确保底框架的平整和稳固。
（2）竖立支柱和连接屋顶梁：根据设计要求，根据施工图纸上的钢筋加工棚柱数目和位置，将支柱按要求安装在底框架上，并将屋顶梁与支柱连接，确保支撑和稳固。
（3）安装屋顶和墙体：根据设计要求，根据施工图纸上的屋顶和墙体类型，将屋顶和墙体按照要求安装在钢筋加工棚的底框架上，并固定牢固。
（4）进行验收：在钢筋加工棚安装完成后，进行验收工作，检查各项构件的固定情况和结构的稳定性，并进行必要的调整。
2.钢筋加工棚拆除工艺：（1）进行拆卸准备工作：清理加工棚四周杂物，确保拆除区域安全；制定拆除方案，明确拆卸顺序；（2）拆卸屋顶和墙体：按照拆卸方案，先拆除屋顶结构，再拆除墙体结构，确保拆卸过程中不发生倒塌或伤害；（3）拆卸支柱和底框架：按照拆卸方案，先拆除支柱，再拆除底框架，确保拆卸过程的安全和顺利进行；（4）清理拆卸区域：将拆卸后的构件进行分类处理，清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工要点1.安全：施工过程中，必须遵守相关安全规定，佩戴个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
2.钢筋加工棚的组装和拆除采用专业工具和设备，确保施工质量和效率。
3.构件的固定和连接必须牢固可靠，不能出现松动现象。
4.在安装和拆除过程中，进行必要的验收和调整，确保构件的水平和垂直度。
5.按照规定的顺序和方法进行拆除，遵循施工方案，确保拆除过程的安全和无损坏。
钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案
中国交通建设股份有限公司CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION COMPANY LIMITED申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段工程第三合同1#钢材加工棚搭设与拆除专项施工方案编制：_______________复核：_______________审核：_______________中交第三航务工程局有限公司申嘉湖高速公路湖州鹿山至安孝源段工程第三合同项目经理部2016年8月12日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、编制原则 (3)四、钢材加工棚组织机构、质量目标及工期安排 (4)1、组织机构 (4)2、质量目标 (4)3、工期安排 (4)五、钢材加工棚搭建施工 (4)1、搭建施工技术要求 (4)2、钢材加工棚搭设工艺 (5)六、钢材加工棚拆除施工 (11)1、拆除前安全隐患排查 (11)2、钢材加工棚拆除施工 (11)七、钢材加工棚基本结构及抗倾覆验算 (12)1、钢材加工棚基本结构 (12)2、钢材加工棚抗倾覆及荷载验算 (13)八、钢材加工棚保证体系及保证措施 (22)1、质量保证体系 (22)2、安全保证体系 (23)3、钢材加工棚搭设与拆除安全保障措施 (23)九、应急预案 (26)1、组织落实、领导负责 (26)2、现场应急重点及方法 (26)十、环境保护措施 (28)十一、文明施工措施 (29)附图：钢材加工场平面图1#钢材加工棚搭建与拆除施工方案一、工程概况申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段工程第3标段，起讫桩号为YK122+080/ ZK122+079～K127+800，路线全长约5.72公里，主要工程内容为：路基、路面、桥涵、隧道、互通工程。
根据长安隧道进口工区平面布置图，拟定在1#混凝土拌和站的东侧（详见平面布置图）搭建封闭式钢材加工棚。
钢材加工棚采用屋脊顶棚形式，顶棚两侧坡度比为1.5/10(α=8.53)，檐口建筑高度为10.0m，长：25m，宽：54m ，建筑面积：1350m2，主体选用钢结构材料，大棚围墙采用灰色彩钢板结构。
钢筋加工棚施工方案
钢筋加工棚施工方案一、施工准备。
在进行钢筋加工棚的施工前，首先要进行充分的施工准备工作。
包括确定施工方案、编制施工组织设计、准备施工材料和设备等。
在确定施工方案时，需要根据实际情况选择合适的施工方法和工艺流程，确保施工质量和进度。
同时，还需要编制详细的施工组织设计，明确施工任务分工、施工工序和安全措施等内容。
在准备施工材料和设备时，要根据施工方案的要求，准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，以及搅拌站、起重机械等设备。
二、施工过程。
1. 地基处理，在进行钢筋加工棚的施工前，需要对地基进行处理。
首先要清理地面上的杂物和泥土，然后进行挖土和填土，确保地基平整、坚实。
2. 钢筋加工，在地基处理完成后，需要进行钢筋的加工。
根据设计要求，将原材料的钢筋进行裁剪、弯曲等加工，制作成符合要求的构件。
3. 混凝土浇筑，在钢筋加工完成后，需要进行混凝土的浇筑。
首先要搭建好模板，然后将预先加工好的钢筋放入模板内，最后进行混凝土的浇筑和养护，确保混凝土的质量和强度。
4. 结构安装，在混凝土养护完成后，需要进行结构的安装。
包括搭建钢筋加工棚的支架、搭设屋面和墙体等工作。
三、施工质量控制。
在进行钢筋加工棚的施工过程中，需要严格控制施工质量。
包括对地基处理、钢筋加工、混凝土浇筑和结构安装等环节进行质量检查，确保每个环节的施工质量符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
四、施工注意事项。
在进行钢筋加工棚的施工过程中，需要注意以下事项：1. 施工现场要保持整洁，材料和设备摆放整齐，确保施工安全。
2. 施工人员要按照施工组织设计的要求进行施工，严格遵守施工工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中要注意施工现场的环境保护，减少对周围环境的影响。
4. 施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的安全。
五、施工结束。
在钢筋加工棚的施工结束后，需要进行验收和清理工作。
对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
同时，对施工现场进行清理，清除材料和设备，恢复施工现场的整洁。
钢筋加工棚维护与拆卸专项施工方案
钢筋加工棚维护与拆卸专项施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋加工棚维护与拆卸的专项施工方案。
钢筋加工棚在使用过程中可能出现损坏或需要移动的情况，因此维护与拆卸工作的有序进行非常重要。
2. 维护工作2.1 定期检查每月对钢筋加工棚进行一次维护性检查，包括但不限于以下方面：- 棚体结构的稳固性检查- 电气设备的工作状态检查- 照明设施的照明效果检查- 内部排水系统的畅通性检查2.2 维护记录每次维护都应有详细的维护记录，包括维护内容、维护人员、维护日期等信息。
维护记录将有助于评估钢筋加工棚的使用状态，并及时发现并解决问题。
2.3 维护措施根据维护检查的结果，采取相应的维护措施。
这可能涉及更换损坏的部件、修复电气设备故障、清洁照明设施等等。
确保维护工作按时完成，以保证钢筋加工棚的正常运行和使用安全。
3. 拆卸工作3.1 前期准备在进行钢筋加工棚拆卸之前，需要做好以下准备工作：- 制定拆卸计划，包括拆卸顺序、安全措施等- 准备必要的工具和设备- 面向相关人员进行培训，确保其了解拆卸过程和安全注意事项3.2 拆卸顺序按照拆卸计划，依次进行钢筋加工棚的拆卸工作。
注意始终确保工作人员的安全，并采取必要的防护措施。
3.3 设备移除与清理拆卸完成后，将钢筋加工棚的设备进行移除，并对拆卸现场进行彻底清理，确保安全、整洁。
3.4 拆卸记录对拆卸工作进行详细的记录，包括拆卸过程、拆卸人员、拆卸日期等信息。
拆卸记录将有助于对工作进行评估，并在需要时提供参考。
4. 结论本文档提供了钢筋加工棚维护与拆卸的专项施工方案。
在进行维护和拆卸工作时，务必遵循相应的计划和安全措施，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
以上方案将有助于确保钢筋加工棚的正常运行和使用安全。
钢筋加工棚搭建与拆卸专项施工方案
钢筋加工棚搭建与拆卸专项施工方案1. 项目概述本项目旨在为钢筋加工棚搭建与拆卸提供专项施工方案，以确保安全高效完成施工任务。
2. 现场环境与安全保障2.1 现场环境搭建钢筋加工棚的场地应平整，无明显障碍物。
施工现场应划设安全警示线并设置警示标志，严禁未经许可人员进入施工区域。
2.2 安全保障施工过程中，施工人员应穿戴符合规范要求的安全帽、安全鞋、工作服等防护用品。
保证施工现场洁净，避免发生杂物或者残渣对施工造成影响。
3. 施工流程3.1 预备工作确认施工现场，检查所有施工材料和工具是否齐备，确保可用。
3.2 支撑结构搭建首先，根据设计要求将安全警示线拉开，施工人员按照设计要求开始搭建支撑结构，并确保结构的水平度和垂直度。
3.3 安装屋面采用模块化设计，将预先加工好的屋面板一次次拼装在主体支撑结构上，并同时加固整个结构。
3.4 完成工程验收屋面搭建完成，进行全面验收，确保结构牢固、平整。
4. 拆卸流程4.1 安全准备在拆卸钢筋加工棚前，进行机械、电器设备的排除，并进行必要的防护和消防准备工作。
4.2 拆卸屋面拆卸屋面前，需要对现场区域进行严格的隔离和提醒措施，确保周边人员安全。
拆卸屋面除去紧固件，依次逐一拆除屋面板件。
4.3 拆卸支撑结构拆除屋面后，依次开始拆除支撑结构，将结构件进行分类、装车、消毒。
5. 后续工作拆卸完毕后，彻底清理现场并恢复原状，保证现场环境的整洁与卫生。
以上即为钢筋加工棚搭建与拆卸专项施工方案，我们将严格按照方案实施工程，为您提供可靠的保障与服务。
钢筋加工棚安装与拆除专项项目施工方案
钢筋加工棚安装与拆除专项项目施工方案一、项目概述本次项目是钢筋加工棚的安装与拆除。
钢筋加工棚是为了便于施工现场的钢筋加工工作而搭建的临时性建筑，用于存放、切割、折弯、焊接等工作。
本项目的目标是高质量、高效率地完成钢筋加工棚的安装与拆除工作，确保施工进程顺利进行。
二、施工方案1.前期准备工作（1）准备物料：钢筋加工棚所需的钢材、螺栓、封条、连接件等。
（2）确认施工区域：确保施工区域的平整度和安全性，进行地面清理、测量。
（3）制定施工计划：根据项目要求和施工进度，制定详细的施工计划和时间安排。
2.钢筋加工棚的安装（1）搭建工具和设备：准备好所需的搭建工具和设备，包括起重机械、扶手梯、钢板剪切机等。
（2）搭建框架：根据设计要求，按照预定位置安装框架，采用拼装方式进行，确保稳固性和平整度。
（3）连接构件：采用螺栓连接和焊接等方式，将各个构件进行连接，确保牢固性和安全性。
（4）安装屋面和墙板：根据设计要求，安装屋面和墙板，采用机械安装和人工安装相结合的方式。
（5）安装门窗和通风设备：按照设计要求，安装门窗和通风设备，确保通风和安全。
3.钢筋加工棚的拆除（1）拆除工具和设备：准备好所需的拆除工具和设备，包括起重机械、切割机、工具箱等。
（2）拆除顺序：按照逆序进行拆除，先拆除屋面和墙板，然后拆除框架，最后进行地面清理。
（3）安全措施：在拆除过程中，确保工人的安全，佩戴好防护装备，遵循操作规程，设置警示标志。
（4）材料处理：对于拆除的材料进行分类和处理，包括钢材的分类回收、废弃物的清理等。
（5）场地恢复：拆除完成后，对场地进行清理，恢复原貌，并做好记录和整理工作。
4.施工管理（1）安全管理：确保施工现场的安全，制定安全措施和应急预案，进行安全检查，培训工人的安全意识。
（2）进度管理：严格按照施工计划进行施工，及时跟踪施工进展，解决施工中的问题，确保按时完成任务。
（3）质量管理：进行质量控制，按照设计要求和相关规范进行施工，检查施工质量，确保施工质量符合要求。
钢筋加工棚专项安全施工方案
钢筋加工棚专项安全施工方案一、项目背景钢筋加工棚是建筑施工中常见的设施，用于加工和存放钢筋等建筑材料。
施工过程中存在诸多安全隐患，为确保工人和设施安全，制定专项安全施工方案至关重要。
二、施工前的准备工作1.棚体检查：确保棚体结构符合要求，无明显损坏或倾斜。
2.棚内通风：保证棚内空气流通，排除有害气体。
3.棚外周围清理：清除棚外杂物、易燃品，确保施工区域整洁。
4.安装灭火器：按要求摆放足够数量的灭火器。
三、施工中的安全措施1.佩戴安全帽、手套：施工人员进入棚内应佩戴符合要求的安全帽、手套。
2.灭火器摆放：保证每位工人都能随时接触到灭火器，并了解使用方法。
3.防止电气事故：使用符合标准的电气设备，确保接地良好。
4.严禁吸烟：施工现场严禁吸烟，防止引发火灾。
5.避免拥挤：避免棚内人员密集，保持通道畅通。
四、施工后的安全管理1.清理工作台面：施工完成后，及时清理钢筋碎片等材料，避免滑倒或其他意外。
2.棚内检查：定期检查棚体结构，发现问题及时修复。
3.教育培训：定期对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
五、应急预案1.火灾事故：发生火灾应立即拉响警报、组织疏散、使用灭火器灭火，情况严重时及时报警。
2.漏电事故：立即切断电源，确保施工人员安全撤离，寻找漏电原因。
六、施工安全总结钢筋加工棚的安全施工方案不仅关乎工人的生命安全，也关系到施工设施的安全和施工进度。
通过严格按照施工方案的要求进行施工，可最大程度地降低安全风险，确保施工的顺利进行。
以上为钢筋加工棚专项安全施工方案，希望在施工过程中得到严格执行，保障每位施工人员的安全和工程的顺利进行。
钢筋加工棚施工方案
钢筋加工棚施工方案钢筋加工棚施工方案1. 引言钢筋加工棚是建筑施工过程中必备的设备之一，用于对钢筋进行预处理和加工。
本文档旨在提供一个钢筋加工棚的施工方案，详细描述了施工前、施工中和施工后的步骤和注意事项。
2. 施工前准备施工前应做好以下准备工作：- 确定施工地点：选择一个平整、通风的地点作为施工地点。
确保地面的承重能力满足要求，并进行必要的地面处理，如填充砂土或加铺钢板等。
- 资源准备：确保所需的钢筋加工设备和工具齐全，并进行必要的维护和检修工作。
同时，准备好所需的原材料，如钢筋、焊接材料等。
- 施工图纸：根据钢筋加工棚的设计要求，准备好施工图纸，并明确每个部位的尺寸和连接方式。
- 安全设施：确保施工现场有完善的安全设施，如防护网、防护栏、灭火器等。
3. 施工中步骤在施工过程中，按以下步骤进行：3.1 地基施工地基施工是为了确保钢筋加工棚的稳定性和安全性。
地基施工包括以下步骤：1. 清理施工地点：清除地面上的杂物和障碍物，确保地面光滑。
2. 打地基：根据施工图纸的要求，打好地基。
可采用挖坑、回填等方式进行。
3. 地基处理：根据地基类型，进行必要的处理工作，如夯实、加铺砂石等。
3.2 钢筋加工棚组装钢筋加工棚的组装通常分为以下几个步骤：1. 安装框架：按照施工图纸的要求，将钢筋加工棚的框架组装起来。
注意检查连接部位的牢固度。
2. 安装屋面：根据设计要求，安装好屋面材料，如钢板或塑料板等。
3. 安装墙体：根据施工图纸，安装钢筋加工棚的墙体。
注意连接处的牢固性和密封性。
3.3 装修与设置在钢筋加工棚组装完成后，进行以下装修和设置工作：1. 内部装修：根据需要，进行内部的装修工作，如安装工作台、存放架等。
2. 通风设置：安装好通风设施，如通风扇、排风管道等，以确保施工过程中的空气流通和排除有害气体。
3. 照明设置：根据施工需要，设置好照明设备，确保施工场地的光线充足。
4. 施工后的验收与维护在施工完成后，需进行验收和维护工作：1. 验收：对钢筋加工棚进行全面的验收，确保其各项功能正常、结构稳定，并符合设计要求和安全标准。
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中国交通建立股份**CHINA MUNICATIONS CONSTRUCTION PANY LIMITED申嘉湖高速公路鹿山至安吉孝源段工程第三合同1#钢材加工棚搭设与撤除专项施工案_______________复核：______________________________第三航务工程局**申嘉湖高速公路鹿山至安孝源段工程第三合同工程经理部2021年8月12日目录一、工程概况3二、编制依据4三、编制原那么4四、钢材加工棚组织机构、质量目标及工期安排51、组织机构52、质量目标53、工期安排5五、钢材加工棚搭建施工51、搭建施工技术要求52、钢材加工棚搭设工艺6六、钢材加工棚撤除施工121、撤除前平安隐患排查122、钢材加工棚撤除施工12七、钢材加工棚根本构造及抗倾覆验算131、钢材加工棚根本构造132、钢材加工棚抗倾覆及荷载验算14八、钢材加工棚保证体系及保证措施241、质量保证体系242、平安保证体系253、钢材加工棚搭设与撤除平安保障措施25九、应急预案281、组织落实、领导负责282、现场应急重点及法28十、环境保护措施30十一、文明施工措施31附图：钢材加工场平面图1#钢材加工棚搭建与撤除施工案一、工程概况申嘉湖高速公路鹿山至安吉孝源段工程第3标段，起讫桩号为YK122+080/ ZK122+～K127+800，路线全长约5.72公里，主要工程容为：路基、路面、桥涵、隧道、互通工程。
根据长安隧道进口工区平面布置图，拟定在1#混凝土拌和站的东侧〔详见平面布置图〕搭建封闭式钢材加工棚。
钢材加工棚采用屋脊顶棚形式，顶棚两侧坡度比为1.5/10(α=8.53)，檐口建筑高度为10.0m，长：25m，宽：54m ，建筑面积：1350m2，主体选用钢构造材料，大棚围墙采用灰色彩钢板构造。
二、编制依据1、申嘉湖高速公路鹿山至安吉孝源段工程第3合同招标文件2、申嘉湖高速公路鹿山至安吉孝源段工程第3标段合同要求3、?钢构造工程施工质量验收规?GB 50205-20014、?屋面工程质量验收规?GB50207 -20025、?建筑施工高处作业平安技术规?JGB80－916、?建筑施工平安检查标准?JGJ59－997、?钢构造设计规?GB50017－20038、?建筑施工高处作业平安技术规?JGJ80－919、?建筑工程预防高处坠落事故假设干规定?建立部建质［2003］第82号三、编制原那么1、根据招标文件要求，及时修建钢材加工棚，以保证工程施工进度；2、工程竣工验收证书颁发后，须按招标文件要求，对钢材加工棚进展撤除、清理，直至监理人检验合格；3、格按照ISO9001:2000国际质量认证要求进展施工管理，切实执行施工及验收规、操作规程和制度，确保工程质量和平安。
4、遵循就地有关保护文件精神，采取有效措施，减少环境污染。
四、钢材加工棚组织机构、质量目标及工期安排1、组织机构⑴为保证1#钢筋加工棚工程的平安、快速施工，我工程部将选派技术好、素质高、能力强，经历丰富的施工人员进驻现场进展施工。
⑵为强化管理，工程部下设：工程经理、质检负责人、平安负责人、施工员、平安员、质检员等管理人员。
2、质量目标一次验收合格；3、工期安排根据招标文件及我公司方案安排：现场施工总工期在20日历天完成钢材加工棚的施工，方案于2021年8月15日开工，2021年9月3日完工；五、钢材加工棚搭建施工1、搭建施工技术要求1.1材料材质〔1〕钢材加工棚钢构造应采用现行标准?直缝电焊钢管?〔GB／T13793〕或?低压流体输送用电焊钢管?〔GB／T3092〕规定的3号普通钢管，其质量应符合现行标准?碳素构造钢?〔GB／T700〕中Q235－A级钢的规定。
〔2〕钢材加工棚拱顶钢管采用Φ60×4.5mm钢管，两根平行钢管间采用横向拉筋连接加固。
〔3〕钢材加工棚立柱与拱顶龙骨采用电焊。
〔4〕搭设前应对所使用的钢管及其配件进展格的检查。
凡锈蚀、薄壁、弯曲、裂变的杆件不宜采用，重锈蚀、变形、裂缝的不准使用。
〔5〕所采用的钢管应有相关合格证明或检测合格证。
1.2、根底处理钢材加工棚根底预埋厚1cm钢板与立柱电焊相连。
1.3、立柱〔1〕采用5ｍ长φ168×5mm钢管组对搭设。
〔2〕立柱间距6ｍ，其上构造应为桁架式。
1.4、横向水平杆钢材加工棚上部隔离采用桁架构造。
1.5、纵向水平杆采用6ｍ长C型钢及拉筋对接接长，步距＠1500mm。
2、钢材加工棚搭设工艺2.1、搭设工艺流程根底施工→搭简易移动脚手架→立柱组装→横向连杆及剪刀撑→纵向连杆焊接→铺设上层彩钢板→临边防护拦板→验收2.2、根底施工〔1〕根底经夯压后，测量出柱轴线，再放出柱基框线，人工开挖60×60×50cm基坑。
〔2〕在夯实后的根底上铺设预埋钢板。
〔3〕在钢板铺设后浇筑混凝土面层。
保湿养护不少于7天。
2.3、搭设简易移动脚手架〔4〕简易移动脚手架要以用移动式定型脚手车代替。
前进一段就进展下一段的防护棚搭设作业。
2.4、立柱组装和横向连接拉筋安设〔1〕立柱构架先在地面组装好，竖立起来经校正后即可相对固定牢靠。
〔2〕搭设横向连系钢管连接和纵向C型钢，采用16T吊车安装，固定后电焊连接。
2.5、铺设面层彩钢板，采用4角4点锚钉固定结实。
2.6、搭设施工〔1〕参加搭设的工人必须经过专门的平安技术培训，经考核合格，持有效特种作业操作证，经体验合格后可上岗。
并在上岗前进展平安技术交底和相关平安技术学习，使他们在思想意识上重视钢材加工棚搭拆的危险性和应采取相应的平安措施。
〔2〕钢材加工棚搭设时先立立柱。
立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。
临时固定法可设临时斜撑。
〔3〕钢材加工棚的横向受力杆件应穿插设置于立柱的不同侧面，使立柱在受载时偏心减小。
〔4〕在搭设钢材加工棚时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
〔5〕钢材加工棚禁与外脚手架连接。
2.7、钢材加工棚的防雷、防电。
〔1〕防雷：外钢材加工棚采用单独埋设接地防雷法。
具体法为在外防护棚角部处用L50×5角钢L＝1500ｍｍ埋入地下，再用－40×4扁钢引出与钢材加工棚连接。
接地电阻应小于4Ω。
〔2〕防电：电线不允直接绑扎在钢材加工棚上。
棚的照明电线、灯具应与各金属管有效绝缘隔离。
2.8、吊装施工组织流程吊装使用申请〔责任工长〕→→汽吊进场检查〔设备管理员〕→→汽吊交底〔责任工长〕→→汽吊作业平安监视〔专职平安员、施工员〕〔1〕、吊装准备工作1〕责任工长根据吊装工作容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。
2〕安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
3〕汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进展检查，满足要求后可进展吊装作业。
4〕专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进展技术交底。
5〕吊装材料、构件、设备等按照案要求进展吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进展。
〔2〕、吊运步骤1〕设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开场组织设备的进场和吊装工作了。
2〕吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、位线标记是否正确；检查材料码放或吊耳等是否符合吊装要求。
3〕吊装索具的系接必须结实4〕试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进展吊装操作交底；布置各监察岗位进展监察的要点及主要容；起吊放下进展屡次试验，使各局部具有协调性和平安性；复查各部位的变化情况等。
5〕吊运就位检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知吊车指挥人；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停顿，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常那么继续起吊。
6)构件、材料或设备下落及就位时，应格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
(3)、汽车吊使用本卷须知1〕工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，作业位置应离沟渠，基坑有必要的平安距离；2〕格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检查发动机传动局部，作业制动局部、仪表、钢丝绳以及液压传动等局部是否正常，当确认无问题后，可正式作业，禁酒后作业；3〕全部伸出支腿〔放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿〕。
在撑脚板下垫木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；4〕吊车司机必须与指挥人员密切配合，格按照指挥人员发出的信号进展操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以防止发生事故。
5〕施工中，如遇有大雨和六级以上的风影响施工平安时，应停顿起重工作，并将臂杆降低到平安位置。
6〕在吊装过程中，现场平安员必须负责现场的平安管理。
7〕不准载荷行驶或不放下支腿就起重。
在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进展。
支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。
操作前应检查距尾部迥转围50cm无障碍物。
8〕在起吊和落吊的过程中，吊件下制止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
9〕起吊的构件应绑扎结实，并制止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑结实；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5 米以上。
10〕起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20～50cm 时必须停车检查：①起重机的稳定性；②制动器的可靠性；③构件的平稳性；④绑扎的结实性。
11〕吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
12〕起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
13〕必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的结实情况。
轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中制止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。
14〕钢丝绳的规格、强度必须符合规定要求。
钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保存三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距的断丝根数多于规定时，应更换新绳。