钻孔文件知识
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0.5~1.25mm 为小型； 1.3~3.15mm 为中型； 3.2mm 以上为大型
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钻嘴的参数：
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文件编号
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名称
钻孔站培训教材
Ⅰ.钻柄直径公差：3.175(0.00~0.015)mm；
ຫໍສະໝຸດ Baidu
Ⅱ.钻嘴的直径公差：D（0.01~0.0254）mm；
Ⅲ.钻嘴使用长度：21.00~21.20mm；
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名称
钻孔站培训教材
6.1 钻孔的作用及细步流程介绍： 6.1.1 钻孔作用：用来对 PCB 进行切削孔位，便于插件及导通之作业。 6.1.2 钻孔的细步流程介绍： 进料 → 备针 → 钻孔 → 检验 → 出货 6.1.3 钻孔的环境要求： 温度：20±2℃ 相对湿度：50±5%
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名称
钻孔站培训教材
的，此刃面会合于钻尖点，在中央会合处形成两条短刃，也称为横刃， 是最先碰触板材之处，此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入 stack 中。第一钻尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋 （Margin），此刃筋一直随著钻体部分盘旋而上，为钻针与孔壁的接 触部分。而刃筋与刃唇交接处之直角刃角（corner）对孔壁的品质特 不重要，钻尖部分介于第一钻尖面与第二钻尖面之间有长刃，两长刃 与两横刃在中间部分相会形成突出之点为尖点，此两长刃所形成的夹 角称钻尖角（point angle）,钻 FR4 的玻织板时则尖角需稍钝为 115°、 135°，最常见者为 130°。 第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为 15°，称为第一尖面角 （primary face Angle），而第二尖面角（secondang face Angle） 则约为 30°，另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角（Cheisel Edge Angle）。 螺旋刀，也称退屑槽（Flute）： 钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之最外缘上是刃筋， 使钻针实体部分与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。其盘旋的退屑槽侧 断面上与水平所成的旋角称为螺旋角，此螺旋角率小时，螺纹较稀少，路 程近退屑快，但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较大，容易升温造成 尖部积层积热，形成树脂之软化而在孔壁上形成胶渣（smear）。此螺旋角 大时钻针的进入及退屑受之磨擦阻力较小而不易发热，但退料太慢。 钻柄（shank）： 被 spindle 夹具夹住的部分，为节约成本有用不锈钢材质。 钻针的类型： Ⅰ.以直径分：每 0.05mm 为直径，一般钻针的直径有从 0.2~6.5mm； Ⅱ.按型号分为：0.45mm 以下为微小型；
名称
钻孔站培训教材
① 目的： 1.1 提高职员对制程的了解及品质意识，使其能迅速上岗，达成产能及品质目标。
② 适用范围： 2.1 仅适用于钻孔站的工程师与领班。
③ 相关权责： 3.1 钻孔站。
④ 名词定义： 4.1 无
⑤ 相关文件： 5.1 无
⑥ 培训内容： 6.1 钻孔的作用及细步流程介绍 6.2 各流程的作用及注意事项 6.3 制程操纵的工艺参数 6.4 品质检测与处理 6.5 技术职员作职掌 6.6 不良板重工流程 6.7 保养规范 6.8 不良缘故及改善对策 6.9 点检项目记录表单
6.1.4 钻孔的主物料介绍： 6.1.4.1 垫板（2.5mm）： 6.1.4.1.1 作用：a.防止钻机台面受损； b.减少出口性毛头； c.减少钻头扭断； d.降低钻针温度； e.清洁钻针沟槽中之胶渣。 6.1.4.1.2 板材种类：
复合材料——其制造法与纸质基板类似，但木屑为基础，再混合含酸或盐类的粘著剂， 高温高压下压合硬化成为一体而硬度专门高的板子。 酚醛树脂板——价格比上述的合板要贵一些，也确实是一般单面板的基材。 铝箔压合板——同盖板一样。 Vbu 垫板——是指 Vented Back up 垫板，上、下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔， 空气能够自由流通其间，如石棉浪一样。
b.使钻尖容易中心定位； c.减少进口性毛头；
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名称
钻孔站培训教材
d.利于散热； e.钻尖进、退时的清洁。 6.1.4.2.1 盖板的材料： 复合材料——是用木浆织维或纸材，配合酚醛树脂当成粘著剂热压而成的。其材质与单 面板之基材相似，此种材料最廉价。 铝箔压合材料——是用薄的铝箔压合在上、下两层，中间填去脂及去化学品的纯木屑。 铝合金板——5~30mil，各种不同合金组成，价格最贵。 上述材料依厂之产品层次，环境及治理，成本考量做最适当的选择，其品质标 准必须：表面平滑、板子平坦、没有杂质、油脂、散热要好。 6.1.4.3 钻针（Drill Bit），或称钻头，其品质对钻孔的良率有直接的阻碍，以 下将就其材料，外型结构作以论述。 6.1.4.3.1 钻针材料： 钻针组成材料要紧有以下三点： 硬度高耐磨性强的碳化钨； 耐冲击及硬度较强的钴； 有机粘著剂。 这三种粉末按比例均匀混合之后，于周密操纵的焚炉中于高温中在模子中烧 结而成，其成分约有 94%是碳化钨，6%左右是钴。耐磨性和硬度是钻针评估的 重点，其合金粒子愈细，愈能提高硬度以及适合钻小孔，通常其合金粒子小 于 1um 左右。 6.1.4.3.2 外形结构： 钻针之外形结构可分成三部分，即钻尖、钻柄、螺旋刀（退刃槽） 钻尖部分（Drill point） Ⅰ.钻尖角（Point Angle） 第一钻尖面及角、第二钻面及角、横刃、刃筋 钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形状的第二钻尖面所构成
垫板的选择一样依各厂条件来评估，其重点在：不含有机油脂，屑够软不伤孔 壁，表面够硬，板厚均匀、平坦等。操作 CNC 操纵现有 CAD/CAM 工作站都可直 接转换钻孔机同意之语言只要设定一些参数如各孔代号代表之孔径即可。 6.1.4.2 铝片（0.2mm），也称盖板： 6.1.4.2.1 作用：a.防止压力脚直接压伤铜面；
Ⅳ.套环：内径 3.175mm 外径 7.6mm
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钻嘴的参数：
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Ⅰ.钻柄直径公差：3.175(0.00~0.015)mm；
ຫໍສະໝຸດ Baidu
Ⅱ.钻嘴的直径公差：D（0.01~0.0254）mm；
Ⅲ.钻嘴使用长度：21.00~21.20mm；
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6.1 钻孔的作用及细步流程介绍： 6.1.1 钻孔作用：用来对 PCB 进行切削孔位，便于插件及导通之作业。 6.1.2 钻孔的细步流程介绍： 进料 → 备针 → 钻孔 → 检验 → 出货 6.1.3 钻孔的环境要求： 温度：20±2℃ 相对湿度：50±5%
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的，此刃面会合于钻尖点，在中央会合处形成两条短刃，也称为横刃， 是最先碰触板材之处，此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入 stack 中。第一钻尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋 （Margin），此刃筋一直随著钻体部分盘旋而上，为钻针与孔壁的接 触部分。而刃筋与刃唇交接处之直角刃角（corner）对孔壁的品质特 不重要，钻尖部分介于第一钻尖面与第二钻尖面之间有长刃，两长刃 与两横刃在中间部分相会形成突出之点为尖点，此两长刃所形成的夹 角称钻尖角（point angle）,钻 FR4 的玻织板时则尖角需稍钝为 115°、 135°，最常见者为 130°。 第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为 15°，称为第一尖面角 （primary face Angle），而第二尖面角（secondang face Angle） 则约为 30°，另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角（Cheisel Edge Angle）。 螺旋刀，也称退屑槽（Flute）： 钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之最外缘上是刃筋， 使钻针实体部分与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。其盘旋的退屑槽侧 断面上与水平所成的旋角称为螺旋角，此螺旋角率小时，螺纹较稀少，路 程近退屑快，但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较大，容易升温造成 尖部积层积热，形成树脂之软化而在孔壁上形成胶渣（smear）。此螺旋角 大时钻针的进入及退屑受之磨擦阻力较小而不易发热，但退料太慢。 钻柄（shank）： 被 spindle 夹具夹住的部分，为节约成本有用不锈钢材质。 钻针的类型： Ⅰ.以直径分：每 0.05mm 为直径，一般钻针的直径有从 0.2~6.5mm； Ⅱ.按型号分为：0.45mm 以下为微小型；
名称
钻孔站培训教材
① 目的： 1.1 提高职员对制程的了解及品质意识，使其能迅速上岗，达成产能及品质目标。
② 适用范围： 2.1 仅适用于钻孔站的工程师与领班。
③ 相关权责： 3.1 钻孔站。
④ 名词定义： 4.1 无
⑤ 相关文件： 5.1 无
⑥ 培训内容： 6.1 钻孔的作用及细步流程介绍 6.2 各流程的作用及注意事项 6.3 制程操纵的工艺参数 6.4 品质检测与处理 6.5 技术职员作职掌 6.6 不良板重工流程 6.7 保养规范 6.8 不良缘故及改善对策 6.9 点检项目记录表单
6.1.4 钻孔的主物料介绍： 6.1.4.1 垫板（2.5mm）： 6.1.4.1.1 作用：a.防止钻机台面受损； b.减少出口性毛头； c.减少钻头扭断； d.降低钻针温度； e.清洁钻针沟槽中之胶渣。 6.1.4.1.2 板材种类：
复合材料——其制造法与纸质基板类似，但木屑为基础，再混合含酸或盐类的粘著剂， 高温高压下压合硬化成为一体而硬度专门高的板子。 酚醛树脂板——价格比上述的合板要贵一些，也确实是一般单面板的基材。 铝箔压合板——同盖板一样。 Vbu 垫板——是指 Vented Back up 垫板，上、下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔， 空气能够自由流通其间，如石棉浪一样。
b.使钻尖容易中心定位； c.减少进口性毛头；
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d.利于散热； e.钻尖进、退时的清洁。 6.1.4.2.1 盖板的材料： 复合材料——是用木浆织维或纸材，配合酚醛树脂当成粘著剂热压而成的。其材质与单 面板之基材相似，此种材料最廉价。 铝箔压合材料——是用薄的铝箔压合在上、下两层，中间填去脂及去化学品的纯木屑。 铝合金板——5~30mil，各种不同合金组成，价格最贵。 上述材料依厂之产品层次，环境及治理，成本考量做最适当的选择，其品质标 准必须：表面平滑、板子平坦、没有杂质、油脂、散热要好。 6.1.4.3 钻针（Drill Bit），或称钻头，其品质对钻孔的良率有直接的阻碍，以 下将就其材料，外型结构作以论述。 6.1.4.3.1 钻针材料： 钻针组成材料要紧有以下三点： 硬度高耐磨性强的碳化钨； 耐冲击及硬度较强的钴； 有机粘著剂。 这三种粉末按比例均匀混合之后，于周密操纵的焚炉中于高温中在模子中烧 结而成，其成分约有 94%是碳化钨，6%左右是钴。耐磨性和硬度是钻针评估的 重点，其合金粒子愈细，愈能提高硬度以及适合钻小孔，通常其合金粒子小 于 1um 左右。 6.1.4.3.2 外形结构： 钻针之外形结构可分成三部分，即钻尖、钻柄、螺旋刀（退刃槽） 钻尖部分（Drill point） Ⅰ.钻尖角（Point Angle） 第一钻尖面及角、第二钻面及角、横刃、刃筋 钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形状的第二钻尖面所构成
垫板的选择一样依各厂条件来评估，其重点在：不含有机油脂，屑够软不伤孔 壁，表面够硬，板厚均匀、平坦等。操作 CNC 操纵现有 CAD/CAM 工作站都可直 接转换钻孔机同意之语言只要设定一些参数如各孔代号代表之孔径即可。 6.1.4.2 铝片（0.2mm），也称盖板： 6.1.4.2.1 作用：a.防止压力脚直接压伤铜面；
Ⅳ.套环：内径 3.175mm 外径 7.6mm