数控机床螺纹加工编程
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Page 17齐
Page 18轩
(1)、简单螺纹车削免指令—G32
G32指令能够切削圆缠柱螺纹、圆锥螺纹、
端纯面螺纹（涡形螺纹），脖实现刀具直
线移动，并雹使刀具的移动和主轴旋秒转
保持同步，即主轴转鸭一转，刀具移动一
个导程。
螺距
牙
深
螺距
螺距
螺螺
纹纹
小大
径径
（2）几点注意事项赖
▪① 进行横螺纹加工时仇，其进给速度F的单位别 采用旋转进给率，即m区m/r（或inche庚s/r）； ▪② 为枫避免在加减速过程中进另行螺纹切削，
1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.16
8 2.033 1.2 0.7 0.6 0.5 0.5 0.4 0.17
Page 12滩
5．螺纹车削刀具切入赂与切出行程的确定
在数控车床上加工螺纹躯时,会在螺纹起始 段和艩停止段发生螺距不规则聽现象，所 以实际加工螺轿纹的长度W应包括切入尸 和切出的空行程量，如庸图所示。L1为切 入空访刀行程量，一般取(3袭～5)F；L2为 切出阉空刀行程量，一般取0.5L1。
§1~2.7螺纹加工龙编程
一、螺纹切削基础知识徐
螺纹基本尺寸计算 螺厢纹标注 螺纹加工前圆铆柱（圆锥）实际加工尺睁
寸确定 背吃刀量的合理分配
Page 2凳
1.螺纹基本尺寸计算悄
（1）螺纹的公称直径 依 就是大径的基本尺 下寸(D或d)。 （2铭）原始三角形高 度H 宪 原始三角形高 度H表泪达式为：
Page 13并
5．螺纹车削刀具切入怨与切出行程的确定
Page 14砒
二、螺纹加工指令卷
请思考螺纹加工指令有登几个？ 介
Page 15墩
G32、G92、 G达
1、单行程螺纹切削指影令编程 （G32）
1) 基本螺纹切削碾指令（G32）
该指令用驭于车削等螺距直螺纹、澡锥螺纹。
编程格式。 G32 净X（U）__Z（W）烈__F__
（5）牙型高度h1 蜕 牙 型高度表达式为:龙
h1
5 H 8
0.5143 P
（ 6 ） 外 螺 纹 小 诡 径 d1 外螺纹小径仓表达式为:
d1 d 1.0825 P
（ 7 眯 ） 内 螺 纹 小 径 D1 战内螺纹小径的基本尺 寸郴与外螺纹小径相同 （D1=d1）。
Page 5蝶
2.螺纹标注夸
Page 7末
3.螺纹加工前圆柱（腊圆锥）实际加工尺寸确宇定
（1）直进法螺纹加工讥 车削过程是在每次 朵往复行程后车刀沿横向浮进刀，通过多次行 程把化螺纹车削好。这种加工泰方法由于刀具 两侧刃同格时工作，切削力较大，采但排屑困 难，容易产生箔扎刀现象，但牙型正确述，一 般用于车削螺距小于3㎜的螺纹。
H 3 P 0.866 P 2
Page 3帖
1.螺纹基本尺寸计算喻
（3）中径（d2、D溪2） 中径表达式为埋
d2 D2 d 0.6495 P
（4）削平高度歪 外螺 纹牙顶和内螺紧纹牙底 均在H/8处削婚平；外螺 纹牙底和内螺痕纹牙顶 均在H/4处削平。
Page 4佣
1.螺纹基本尺寸计算盟
第六刀
第七刀
24 0.678 0.8 0.4 0.16
18 0.904 0.8 0.6 0.3 0.11
英制螺纹 16
1.016 0.8 0.6 0.5 0.14
14 1.162 0.8 0.6 0.5 0.3 0.13
12 1.355 0.9 0.6 0.6 0.4 0.21
续表胁
10 1.626
0.1
0.4
0.4
0.15
0.4
0.2
3.5 2.273
1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
4 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
4.背吃刀量的合理分泼配
牙/in
牙深（半径值）
第一刀
第二刀
切削次数 及吃刀量 （直径值）
第三刀 第四刀 第五刀
要设引入池距离1和超越距离版2，δ1—切入空
刀行恢程量，一般为（3～5敲）F（导程）；
δ2—鸥切出空刀行程量，一般取0.5δ1 。
Page 19岛
指令格式（1）渴
Page 2Leabharlann Baidu舆
指令格式（2）豢
G32 X（U） 粒 Z（W） F 弯 ； X（U）、Z（铺W）— 为螺纹终点坐迸 标，切削圆柱螺纹时，贸X（U）可省略； F板—为螺纹导程，单位㎜猴。对于锥螺 纹，角α在吞45°以下时，螺纹导机程以 Z轴方向指定；角摔α在45°～90°时洱螺 纹导程以X轴方向指定。
Page 8薁
3.螺纹加工前圆柱（音圆锥）实际加工尺寸确定
P 1mm时 d z d P
P 1mm时,钢等韧性材料 d z d P
P 1mm时,铸铁等脆性材料
d z d 1.05 ~ 1.1P
P—螺羔纹螺距 dz—攻螺野纹前钻头直径 d—选螺纹公称直径
Page 9铅
4.背吃刀量的合理分慧配
（1）外螺纹标记 怂外螺纹标记如图所示。
M 20—5g 6g— S
旋合长度代号 顶径公差带代号
中径公差带代号
公称直径
Page 6贴
普通螺纹代号
2.螺纹标注锯
（2）内螺纹标记 讫内螺纹标记如图所示。
M20×1.5—6H—S— LH
螺纹旋向 螺纹短旋合长度 中径和顶径公差带代号 螺距（指细牙） 公称直径 普通螺纹代号
（3）背吃刀量 如朗果螺纹牙型较深、螺距 性较大，则可采用分次进荆给方式进行加工。 每次幽进给的背吃刀量用螺纹攻深度减去精 加工背吃刀歇量所得的差按递减规律项分配。 常用螺纹加工切弦削次数与背吃刀量数值如 表所示。
Page 10输
4.背吃刀量的合理分犹配
螺距（mm）
牙深（半径值）
第一刀
第二刀
切削次数 及吃刀量 （直径值）
Page 21丽
例1：试编写右图所示江螺纹的加工程序。（螺聚纹
导程 4mm，升吁速进刀段δ1=3mm油，降速退刀 段 δ2=溉1.5mm，螺纹深度狂 2.165 mm。
程序： …… G0岗0 U-62 .0；倡 G32 W-74.砂5 F4 ； G0蛹0 U62.0 ； 茸W74.5 ； U-散64.0 ； G32费 W-74.5 ； 秦G 00 U64.0萎 ； W74.5 ； ……
第三刀 第四刀
第五刀
第六刀
第七刀
第八刀
第九刀
Page 11斋
表2-3 常用公、廷英制螺纹牙深及推荐切釜削 次数
公制螺纹
1
1.5
2
2.5
3
0.649
0.974
1.299
1.624
1.949
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
0.4
0.6
0.6
0.7
0.7
0.2
0.4
0.6
0.6
0.6
0.16
0.4
0.4
0.4
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(1)、简单螺纹车削免指令—G32
G32指令能够切削圆缠柱螺纹、圆锥螺纹、
端纯面螺纹（涡形螺纹），脖实现刀具直
线移动，并雹使刀具的移动和主轴旋秒转
保持同步，即主轴转鸭一转，刀具移动一
个导程。
螺距
牙
深
螺距
螺距
螺螺
纹纹
小大
径径
（2）几点注意事项赖
▪① 进行横螺纹加工时仇，其进给速度F的单位别 采用旋转进给率，即m区m/r（或inche庚s/r）； ▪② 为枫避免在加减速过程中进另行螺纹切削，
1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.16
8 2.033 1.2 0.7 0.6 0.5 0.5 0.4 0.17
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5．螺纹车削刀具切入赂与切出行程的确定
在数控车床上加工螺纹躯时,会在螺纹起始 段和艩停止段发生螺距不规则聽现象，所 以实际加工螺轿纹的长度W应包括切入尸 和切出的空行程量，如庸图所示。L1为切 入空访刀行程量，一般取(3袭～5)F；L2为 切出阉空刀行程量，一般取0.5L1。
§1~2.7螺纹加工龙编程
一、螺纹切削基础知识徐
螺纹基本尺寸计算 螺厢纹标注 螺纹加工前圆铆柱（圆锥）实际加工尺睁
寸确定 背吃刀量的合理分配
Page 2凳
1.螺纹基本尺寸计算悄
（1）螺纹的公称直径 依 就是大径的基本尺 下寸(D或d)。 （2铭）原始三角形高 度H 宪 原始三角形高 度H表泪达式为：
Page 13并
5．螺纹车削刀具切入怨与切出行程的确定
Page 14砒
二、螺纹加工指令卷
请思考螺纹加工指令有登几个？ 介
Page 15墩
G32、G92、 G达
1、单行程螺纹切削指影令编程 （G32）
1) 基本螺纹切削碾指令（G32）
该指令用驭于车削等螺距直螺纹、澡锥螺纹。
编程格式。 G32 净X（U）__Z（W）烈__F__
（5）牙型高度h1 蜕 牙 型高度表达式为:龙
h1
5 H 8
0.5143 P
（ 6 ） 外 螺 纹 小 诡 径 d1 外螺纹小径仓表达式为:
d1 d 1.0825 P
（ 7 眯 ） 内 螺 纹 小 径 D1 战内螺纹小径的基本尺 寸郴与外螺纹小径相同 （D1=d1）。
Page 5蝶
2.螺纹标注夸
Page 7末
3.螺纹加工前圆柱（腊圆锥）实际加工尺寸确宇定
（1）直进法螺纹加工讥 车削过程是在每次 朵往复行程后车刀沿横向浮进刀，通过多次行 程把化螺纹车削好。这种加工泰方法由于刀具 两侧刃同格时工作，切削力较大，采但排屑困 难，容易产生箔扎刀现象，但牙型正确述，一 般用于车削螺距小于3㎜的螺纹。
H 3 P 0.866 P 2
Page 3帖
1.螺纹基本尺寸计算喻
（3）中径（d2、D溪2） 中径表达式为埋
d2 D2 d 0.6495 P
（4）削平高度歪 外螺 纹牙顶和内螺紧纹牙底 均在H/8处削婚平；外螺 纹牙底和内螺痕纹牙顶 均在H/4处削平。
Page 4佣
1.螺纹基本尺寸计算盟
第六刀
第七刀
24 0.678 0.8 0.4 0.16
18 0.904 0.8 0.6 0.3 0.11
英制螺纹 16
1.016 0.8 0.6 0.5 0.14
14 1.162 0.8 0.6 0.5 0.3 0.13
12 1.355 0.9 0.6 0.6 0.4 0.21
续表胁
10 1.626
0.1
0.4
0.4
0.15
0.4
0.2
3.5 2.273
1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
4 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
4.背吃刀量的合理分泼配
牙/in
牙深（半径值）
第一刀
第二刀
切削次数 及吃刀量 （直径值）
第三刀 第四刀 第五刀
要设引入池距离1和超越距离版2，δ1—切入空
刀行恢程量，一般为（3～5敲）F（导程）；
δ2—鸥切出空刀行程量，一般取0.5δ1 。
Page 19岛
指令格式（1）渴
Page 2Leabharlann Baidu舆
指令格式（2）豢
G32 X（U） 粒 Z（W） F 弯 ； X（U）、Z（铺W）— 为螺纹终点坐迸 标，切削圆柱螺纹时，贸X（U）可省略； F板—为螺纹导程，单位㎜猴。对于锥螺 纹，角α在吞45°以下时，螺纹导机程以 Z轴方向指定；角摔α在45°～90°时洱螺 纹导程以X轴方向指定。
Page 8薁
3.螺纹加工前圆柱（音圆锥）实际加工尺寸确定
P 1mm时 d z d P
P 1mm时,钢等韧性材料 d z d P
P 1mm时,铸铁等脆性材料
d z d 1.05 ~ 1.1P
P—螺羔纹螺距 dz—攻螺野纹前钻头直径 d—选螺纹公称直径
Page 9铅
4.背吃刀量的合理分慧配
（1）外螺纹标记 怂外螺纹标记如图所示。
M 20—5g 6g— S
旋合长度代号 顶径公差带代号
中径公差带代号
公称直径
Page 6贴
普通螺纹代号
2.螺纹标注锯
（2）内螺纹标记 讫内螺纹标记如图所示。
M20×1.5—6H—S— LH
螺纹旋向 螺纹短旋合长度 中径和顶径公差带代号 螺距（指细牙） 公称直径 普通螺纹代号
（3）背吃刀量 如朗果螺纹牙型较深、螺距 性较大，则可采用分次进荆给方式进行加工。 每次幽进给的背吃刀量用螺纹攻深度减去精 加工背吃刀歇量所得的差按递减规律项分配。 常用螺纹加工切弦削次数与背吃刀量数值如 表所示。
Page 10输
4.背吃刀量的合理分犹配
螺距（mm）
牙深（半径值）
第一刀
第二刀
切削次数 及吃刀量 （直径值）
Page 21丽
例1：试编写右图所示江螺纹的加工程序。（螺聚纹
导程 4mm，升吁速进刀段δ1=3mm油，降速退刀 段 δ2=溉1.5mm，螺纹深度狂 2.165 mm。
程序： …… G0岗0 U-62 .0；倡 G32 W-74.砂5 F4 ； G0蛹0 U62.0 ； 茸W74.5 ； U-散64.0 ； G32费 W-74.5 ； 秦G 00 U64.0萎 ； W74.5 ； ……
第三刀 第四刀
第五刀
第六刀
第七刀
第八刀
第九刀
Page 11斋
表2-3 常用公、廷英制螺纹牙深及推荐切釜削 次数
公制螺纹
1
1.5
2
2.5
3
0.649
0.974
1.299
1.624
1.949
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
0.4
0.6
0.6
0.7
0.7
0.2
0.4
0.6
0.6
0.6
0.16
0.4
0.4
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