不饱和聚酯树脂常用配方
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纱（ 570 g/m 2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。同时
提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺 4 层 0.6mm和 2 层 0.2mm厚玻璃纤维方
格布。
9、197#双酚 A 型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。防腐电
解槽工业烟气防腐衬里等。一般厚度 2-3mm.. 。还可用氯化
不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。一般适用
饱和 聚酯
树脂
乙二胺
0.09
0.02
丙酮
0.53
0.30
二丁酯
0.18
0.02
50%过 氧 化
0.07
环己 酮糊
液
加料量 / 质量 比
1-4 5-10
面漆 1.17
0.05
环烷 酸钴
苯乙 烯溶
液
石英粉
0.23
0.46
来自百度文库
酒精
1.50
环氧玻璃钢材料用量
底漆
腻子
环 氧 树 脂 1.17
0.25
6101
乙二胺
不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方
材料名称
加料量 / 质量
材料名称
份
189#聚酯树脂 100
奈酸钴苯乙烯
溶液（ 10%）
过氧化环己酮 1-4
邻苯二甲酸二
二丁酯糊
丁酯
（ 50%）
耐水性、耐候性好。 聚酯树脂玻璃钢材料用量 /(Kg/10m 2)
底漆
腻子
衬布
环氧树脂 1.17
0.23
双酚 A 型不
1.76
18min
胺
二 乙 基 苯 0.2%
20min
胺
N,N- 二 甲 0.2
4min
基对甲苯
胺
I 引发剂用 I 号促进剂， II 引发剂用 II 号促进剂否则无效。
引发剂和促进剂绝对不能直接混合使用时应分别加入树脂中， 否
则将引起剧烈反应甚至爆炸，储存应分开放置。
在调节固化性能和凝胶时间时主要采取改变促进剂的用量而不
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚 A 型两种，
双酚 A 型特别在耐碱条件下适用。乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂： 耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱
和盐水长期浸泡。并能在 120-180 ℃下长期适用。
15 填料：可降低玻璃钢成本 10%左右。会影响树脂凝胶时间。增
强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。但不是玻璃钢生产的
0.09
0.70
0.53
0.18
0.12
0.26
0.12
衬布
面漆
100
100
6-8 10-15 0-10
6-8 10-15 0-10
酸二甲酯
粉料
0-10
适量
5-10
0-10
1、189#聚酯树脂 100 过氧化环己酮二丁酯糊（ 50%）1-4 耐酸钴
苯乙烯（ 10%）1-4
5-10 （耐水性好 33#胶衣增强表面性能）
48h
2%过氧化甲乙酮
0.01%环烷酸钴
18min
2%过氧化环己酮
不加
30min
2%过氧化环己酮
0.01%环烷酸钴
4min
叔胺促进剂对聚酯固化速度的影响（ II 号促进剂 - 引发剂系统）
引 发 剂 及 叔胺类别 用量
20 ℃ 下 固
其用量
化时间
1%过 氧 化 不加苯胺
10 天
苯甲酰
二 甲 基 苯 0.2%
0.09
0.02
丙酮
0.53
0.30
邻 苯 二 甲 0.18
0.02
酸二甲酯
石英粉 180 0.25
0.46
目
环氧玻璃钢材料参考配合比
底漆
腻子
环 氧 树 脂 100
100
E44
乙二胺
6-8
6-8
丙酮
20-30
0-10
邻 苯 二 甲 0-10
0.04
0.02
0.26
0.120
衬布
面漆
1.76
1.17
0.14
涂料）（6）、研磨（水砂纸 300#-600# ）（ 7）、表面涂层 ( 混合
漆、固化剂、丙酮调至黏度 15-21 白) （8）、特殊涂装、（贴
压条纹带、固定带后涂清漆） 。
18、促进剂环烷酸钴对聚酯固化的影响（ I 号促进剂 - 引发剂系
统）
引发剂及其用量
促进剂及其用量
固化时间
2%过氧化甲乙酮
不加
必须材料。
16、腻子常用配方
一般腻子的配比
材料名称
加料量 / 质量
材料名称
加料量 / 质量
份
比
聚酯树脂
100
引发剂
适量
促进剂
适量
滑石粉
100-200
胶衣腻子配比
材料名称
加料量 / 质量
材料名称
加料量 / 质量
份
比
33#胶衣树脂 100
颜料糊
1-3
引发剂 H
4
填料（滑石粉 适量
CaCO3）
涂料腻子的配比
材料名称
加料量 / 质量
材料名称
加料量 / 质量
份
比
聚酯漆
35
滑石粉
15
环烷酸钴
0.5
钛白粉
5
CaCO3
45
17、手工成型玻璃钢的涂装
（1）、底面调整（砂纸 80#-120# 、丙酮清洗）（2）、底涂层（喷
两遍聚酯涂料） （3）、打腻子（聚酯腻子） （ 4）、研磨（水砂
纸 180#）（ 5）、中间涂层（聚酯系列溶剂涂料或两遍聚氨酯
2、189#聚酯树脂 100I 号引发剂与 I 好促进剂系统
3 含胶量：表面毡及短切毡 70%—— 75%无捻粗纱方格布 50%——
55%
4、玻璃纤维厚度规格： 0.20.40.60.8
5、偶联剂型号： KH-570
6、 196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。 7、短切毡（ 450 g/m 2230 g/m 2）表面毡（ 60g/m2 厚 30 g/m 2）粗
温度 70℃。玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到 200℃
10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜
0.04mm厚。可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工
序。易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。 11、胶衣树脂： 其厚度一般为 0.25-0.4mm 左右，相当于 450g/m2.
12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
改变引发剂的用量，否则将导致制品固化不良。
19、在一定的 -20 ℃条件下聚酯树脂、固化剂、促进剂的储存周
期为半年。否则只能储存 3 个月。聚酯膜 150 天。
提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺 4 层 0.6mm和 2 层 0.2mm厚玻璃纤维方
格布。
9、197#双酚 A 型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。防腐电
解槽工业烟气防腐衬里等。一般厚度 2-3mm.. 。还可用氯化
不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。一般适用
饱和 聚酯
树脂
乙二胺
0.09
0.02
丙酮
0.53
0.30
二丁酯
0.18
0.02
50%过 氧 化
0.07
环己 酮糊
液
加料量 / 质量 比
1-4 5-10
面漆 1.17
0.05
环烷 酸钴
苯乙 烯溶
液
石英粉
0.23
0.46
来自百度文库
酒精
1.50
环氧玻璃钢材料用量
底漆
腻子
环 氧 树 脂 1.17
0.25
6101
乙二胺
不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方
材料名称
加料量 / 质量
材料名称
份
189#聚酯树脂 100
奈酸钴苯乙烯
溶液（ 10%）
过氧化环己酮 1-4
邻苯二甲酸二
二丁酯糊
丁酯
（ 50%）
耐水性、耐候性好。 聚酯树脂玻璃钢材料用量 /(Kg/10m 2)
底漆
腻子
衬布
环氧树脂 1.17
0.23
双酚 A 型不
1.76
18min
胺
二 乙 基 苯 0.2%
20min
胺
N,N- 二 甲 0.2
4min
基对甲苯
胺
I 引发剂用 I 号促进剂， II 引发剂用 II 号促进剂否则无效。
引发剂和促进剂绝对不能直接混合使用时应分别加入树脂中， 否
则将引起剧烈反应甚至爆炸，储存应分开放置。
在调节固化性能和凝胶时间时主要采取改变促进剂的用量而不
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚 A 型两种，
双酚 A 型特别在耐碱条件下适用。乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂： 耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱
和盐水长期浸泡。并能在 120-180 ℃下长期适用。
15 填料：可降低玻璃钢成本 10%左右。会影响树脂凝胶时间。增
强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。但不是玻璃钢生产的
0.09
0.70
0.53
0.18
0.12
0.26
0.12
衬布
面漆
100
100
6-8 10-15 0-10
6-8 10-15 0-10
酸二甲酯
粉料
0-10
适量
5-10
0-10
1、189#聚酯树脂 100 过氧化环己酮二丁酯糊（ 50%）1-4 耐酸钴
苯乙烯（ 10%）1-4
5-10 （耐水性好 33#胶衣增强表面性能）
48h
2%过氧化甲乙酮
0.01%环烷酸钴
18min
2%过氧化环己酮
不加
30min
2%过氧化环己酮
0.01%环烷酸钴
4min
叔胺促进剂对聚酯固化速度的影响（ II 号促进剂 - 引发剂系统）
引 发 剂 及 叔胺类别 用量
20 ℃ 下 固
其用量
化时间
1%过 氧 化 不加苯胺
10 天
苯甲酰
二 甲 基 苯 0.2%
0.09
0.02
丙酮
0.53
0.30
邻 苯 二 甲 0.18
0.02
酸二甲酯
石英粉 180 0.25
0.46
目
环氧玻璃钢材料参考配合比
底漆
腻子
环 氧 树 脂 100
100
E44
乙二胺
6-8
6-8
丙酮
20-30
0-10
邻 苯 二 甲 0-10
0.04
0.02
0.26
0.120
衬布
面漆
1.76
1.17
0.14
涂料）（6）、研磨（水砂纸 300#-600# ）（ 7）、表面涂层 ( 混合
漆、固化剂、丙酮调至黏度 15-21 白) （8）、特殊涂装、（贴
压条纹带、固定带后涂清漆） 。
18、促进剂环烷酸钴对聚酯固化的影响（ I 号促进剂 - 引发剂系
统）
引发剂及其用量
促进剂及其用量
固化时间
2%过氧化甲乙酮
不加
必须材料。
16、腻子常用配方
一般腻子的配比
材料名称
加料量 / 质量
材料名称
加料量 / 质量
份
比
聚酯树脂
100
引发剂
适量
促进剂
适量
滑石粉
100-200
胶衣腻子配比
材料名称
加料量 / 质量
材料名称
加料量 / 质量
份
比
33#胶衣树脂 100
颜料糊
1-3
引发剂 H
4
填料（滑石粉 适量
CaCO3）
涂料腻子的配比
材料名称
加料量 / 质量
材料名称
加料量 / 质量
份
比
聚酯漆
35
滑石粉
15
环烷酸钴
0.5
钛白粉
5
CaCO3
45
17、手工成型玻璃钢的涂装
（1）、底面调整（砂纸 80#-120# 、丙酮清洗）（2）、底涂层（喷
两遍聚酯涂料） （3）、打腻子（聚酯腻子） （ 4）、研磨（水砂
纸 180#）（ 5）、中间涂层（聚酯系列溶剂涂料或两遍聚氨酯
2、189#聚酯树脂 100I 号引发剂与 I 好促进剂系统
3 含胶量：表面毡及短切毡 70%—— 75%无捻粗纱方格布 50%——
55%
4、玻璃纤维厚度规格： 0.20.40.60.8
5、偶联剂型号： KH-570
6、 196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。 7、短切毡（ 450 g/m 2230 g/m 2）表面毡（ 60g/m2 厚 30 g/m 2）粗
温度 70℃。玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到 200℃
10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜
0.04mm厚。可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工
序。易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。 11、胶衣树脂： 其厚度一般为 0.25-0.4mm 左右，相当于 450g/m2.
12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
改变引发剂的用量，否则将导致制品固化不良。
19、在一定的 -20 ℃条件下聚酯树脂、固化剂、促进剂的储存周
期为半年。否则只能储存 3 个月。聚酯膜 150 天。