不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯腻子配方及制作方法
不饱和聚酯腻子配方及制作方法
一、配方
二酐二醇不饱和聚酯树脂液150
钛白粉 80
滑石粉 40
邻苯二甲酸二丁酯 10
亚硝酸钠 0.2
熟石膏粉 220
过氧化环已酮浆适量
二、制法
1.将亚硝酸钠加入到二酐二醇不饱和聚酯树脂液中，搅拌混匀。
然后，把二丁酯、熟石膏粉、钛白粉和滑石粉等各料，依次加入其中，搅拌混匀，再经三辊机辗压，即
得成品腻子。
2.使用之前，加入适量过氧化环已酮浆和适量的水（每百份腻子加过氧化环已酮
浆1~5份，水2~5份)，调匀后即可施工。
三、说明
1.取过氧化环己酮浆时，应注意搅匀后再取。
用量的多少与气温有关，气温高则
用量可少些。
加水量则反之，也即气温高则用水量大。
2.过氧化环己酮以及二酐二醇不饱和聚酯树脂的制法参考有机原料“534.二酐二
醇不饱和聚酯树脂”和“538.过氧化环已酮浆”。
3.施工后，一般2小时左右腻子即可干固。
如果气温过低，可加5%左右的水泥调
匀(此时腻子pH值为7-8)，则能加快干固速度。
不饱和聚酯树脂的合成-主要原料
不饱和聚酯树脂的合成-主要原料文章摘要：不饱和聚酯树脂的合成主要原料二元醇乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。
1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完......不饱和聚酯树脂的合成主要原料二元醇乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。
1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完全同苯乙烯相溶，并且它的价格相对讲也较低，因此是目前应用最广泛的二元醇。
其它可用的二元醇有：一缩二乙二醇——可改进聚酯树脂的柔韧性；一缩二丙二醇——可改进树脂柔韧性和耐蚀性；新戊二醇——可改进树脂的耐蚀性，特别是耐碱性和水解稳定性。
以上几种二元醇，或由于树脂柔韧性太大而失去强度，或应改善树脂与苯乙烯相溶性，它们一般不单独使用，应和其它二元醇混合使用。
具有高度耐用化学腐蚀的聚酯树脂，常常用双酚A或氢化双酚A 作原料，为生成一种适合与二元酸反应的二元醇，双酚A应预先同环氧丙烷或环氧乙烷反应，生成两端具有醇羟基的二元醇，如 D-33二元醇。
用氯化或溴化的二元醇，不仅表现出阻燃性，也改善了耐蚀性。
加入少量的多元醇，如丙三醇和季戊四醇，可较大程度地改善树脂的耐热性。
不饱和聚酯树脂的耐化学腐蚀性取决于树酯的化学结构。
在聚酯树脂中酯键是最薄弱的环节，易受酸和碱的作用而发生水解。
实验九 不饱和聚酯树脂的制备
实验九不饱和聚酯树脂的制备
实验九的目的是制备不饱和聚酯树脂。
实验所需材料和设备：
1. 碳酸二乙酯
2. 丁二酸
3. 甲酸
4. 醇解剂（例如甲醇）
5. 原动力
6. 烧杯
7. 漏斗
8. 温度计
9. 磁力搅拌器
10. 醇解反应器
实验操作步骤：
1. 在醇解反应器中加入适量的丁二酸和甲酸，将醇解器放在烧杯上用原动力加热，使其保持在60-70℃的温度范围内。
2. 在另一个烧杯中加入适量的碳酸二乙酯，并在磁力搅拌器上搅拌。
3. 将碳酸二乙酯逐渐加入到醇解反应器中的酸溶液中，同时持续搅拌。
4. 在加入完碳酸二乙酯后，继续搅拌反应溶液，直到反应完全进行并生成不饱和聚酯树脂。
5. 关闭热源后，将反应溶液冷却至室温并过滤掉杂质。
6. 将得到的不饱和聚酯树脂进行涂敷或储存使用。
注意事项：
1. 操作时需戴好防护手套、安全眼镜等个人防护装备。
2. 醇解反应需要保持适当的温度，避免超过70℃。
3. 反应前要确保所有设备和材料的清洁和干燥。
4. 操作过程中要小心避免碰撞、溅洒和吸入有害物质。
5. 实验结束后，要对实验废液进行正确的处理。
不饱和聚酯树脂成分
不饱和聚酯树脂成分
不饱和聚酯树脂是一种常见的高分子材料，其主要用于制作复合
材料，如玻璃钢、碳纤维等。
它的成分主要由三部分组成：酸酐、丙
烯酸酯和稀释剂。
在本文中，将分步骤阐述不饱和聚酯树脂的成分和
制备过程。
第一步：酸酐
酸酐是不饱和聚酯树脂的主要成分之一，它可以是马来酸酐、酞酸酐、邻苯二甲酸酐等。
酸酐的主要作用是作为交联剂，在加热的过程中与
丙烯酸酯反应产生交联反应，从而形成聚合物。
第二步：丙烯酸酯
丙烯酸酯是不饱和聚酯树脂中的另一个主要成分，其主要作用是提供
烯烃基团，以便其与酸酐发生交联反应。
不同的丙烯酸酯具有不同的
特性，比如异丁基丙烯酸酯具有较高的耐候性，而甲基丙烯酸甲酯具
有较快的固化速度。
第三步：稀释剂
稀释剂是将不饱和聚酯树脂稀释成液体状态的物质，它可以是惰性稀
释剂，如丙酮、二甲苯等，也可以是活性稀释剂，如丙烯腈、乙烯等。
稀释剂的主要作用是使得不饱和聚酯树脂变成涂料、胶水等应用领域
中的常规材料。
第四步：制备过程
不饱和聚酯树脂的制备过程大致可分为以下几个步骤：
1. 将酸酐与丙烯酸酯按照一定比例混合。
2. 加入适量的稀释剂，搅拌均匀。
3. 加入光引发剂，以便在紫外线照射下固化。
4. 进行高温反应，使酸酐和丙烯酸酯发生交联反应，从而形成聚合物。
5. 经过过滤、临界点干燥等处理，得到最终的不饱和聚酯树脂产品。
总之，不饱和聚酯树脂作为一种重要的高分子材料，在各个领域
中有着广泛的应用，其成分和制备过程都具有一定的复杂性和技术性，需要专业知识和技术支持。
不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方聚酯树脂玻璃钢材料用量/(Kg/10m21、189#聚酯树脂100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-45-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）2、189#聚酯树脂100 I号引发剂与I好促进剂系统3含胶量：表面毡及短切毡70%——75% 无捻粗纱方格布50%——55%4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.85、偶联剂型号：KH-5706、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。
7、短切毡（450 g/m2 230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。
同时提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。
9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。
防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。
一般厚度2-3mm..。
还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。
一般适用温度70℃。
玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。
可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。
易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。
11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2.12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条件下适用。
乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。
并能在120-180℃下长期适用。
15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。
会影响树脂凝胶时间。
增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。
但不是玻璃钢生产的必须材料。
16、腻子常用配方一般腻子的配比胶衣腻子配比17、手工成型玻璃钢的涂装（1）、底面调整（砂纸80#-120#、丙酮清洗）（2）、底涂层（喷两遍聚酯涂料）（3）、打腻子（聚酯腻子）（4）、研磨（水砂纸180#）（5）、中间涂层（聚酯系列溶剂涂料或两遍聚氨酯涂料）（6）、研磨（水砂纸300#-600#）（7）、表面涂层(混合漆、固化剂、丙酮调至黏度15-21白)（8）、特殊涂装、（贴压条纹带、固定带后涂清漆）。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂材料，具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、包装等领域。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法以及其在各个领域的应用情况。
一、不饱和聚酯树脂的合成方法不饱和聚酯树脂是通过酸酐醇缩合聚合反应合成的一种聚合物材料。
其合成方法主要包括醇缩聚法、环氧化合物开环聚合法和共聚合法等。
1. 醇缩聚法醇缩聚合法是指通过醇和酸酐的酯化反应，生成不饱和聚酯树脂。
在这种方法中，通常选择甲醇、乙醇等醇类作为缩合剂，甲酸醐、苯二甲酸醐等有机酸酐作为酯化原料。
通过改变醇类和酸酐的种类和比例，可以获得不同性能的不饱和聚酯树脂。
2. 环氧化合物开环聚合法这种方法是将环氧化合物与不饱和酸酐进行开环聚合反应，生成不饱和聚酯树脂。
环氧化合物可以是环氧乙烷、环氧丙烷等，而不饱和酸酐可以是马来酸酐、丙烯酸酐等。
通过这种方法合成的不饱和聚酯树脂，具有良好的耐候性和抗冲击性能。
3. 共聚合法共聚合法是通过将不饱和酸酐与含有双键的单体进行共聚合反应，生成不饱和聚酯树脂。
实际应用中，常采用丙烯酸酐、苯乙烯等单体与不饱和酸酐进行共聚合反应，以得到具有特定性能的聚酯树脂。
二、不饱和聚酯树脂在各个领域的应用1. 建筑领域不饱和聚酯树脂可以通过玻璃纤维增强塑料（FRP）的形式应用于建筑材料中，如石膏板、墙板、天花板等。
FRP材料具有较高的强度和耐候性，可以有效地增强和改善建筑材料的性能。
2. 船舶领域不饱和聚酯树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料结合，被广泛应用于船舶制造中。
FRP材料具有良好的耐腐蚀性和轻质化特性，能够有效地提高船舶的性能和使用寿命。
3. 汽车领域在汽车制造中，不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增强塑料广泛应用于车身、内饰、前翼板等部件的制造中。
这些部件具有较高的强度和轻质化特性，可以有效地提高汽车的燃油经济性和安全性。
4. 电子领域在电子领域，不饱和聚酯树脂通常被用作封装材料和绝缘材料。
不饱和聚酯树脂.
4082-G-22 5001-T-1
8175-W-1 9286-N-0 999A
机械性能好，玻纤浸润优良，固化性能好，放热峰低，中国船级社认证
在室温条件下快速固化，而且无挥发物； 粘度低，浸渍性好； 固化方法较多，如引发固化，紫外固化等； 力学性能和电性能好； 耐化学腐蚀性好； 能透光、易着色，外表层能同时实现防护和 装饰作用。
不饱和树脂的主要缺点：
固化收缩较大（7％～8％）； 固化要求严格，环境温度和湿度对固化影 响较大；----自由基反应特性 易燃烧； 固化剂易燃烧爆炸； 粘接强度比环氧树脂低。
实际上使用时再加入固化剂等物质，使苯乙 烯单体和不饱和聚酯分子中的双键发生自由基 共聚反应，最终交链成为体型结构的树脂。其 形成体型结构的反应过程是：
第一步通过二元酸和二元醇的缩聚反应生成线
型分子；
第二步在固化过程中通过树脂和交联剂的双键
间的自由基共聚反应得到体型结构。
不饱和树脂的主要优点：
常州天马集团(原建材二五三厂)
/
0544-I-2
预促进、触变树脂,优良的机械性能，劳埃德船级社船检认证
0593-I-3
1777-G-4 1777-P-3 1982-W-1
管道重新加衬树脂，预促进、触变，耐水性和耐化学性好，能在升高温度下快速固化
用于真空辅助注射成型，优良的浸润性能，适合制造结构复杂制品 预促进、触变树脂，含低苯乙烯挥发抑制剂，含固化指示剂，机械强度高，放热峰低， 特别适合厚制品 快速制模，低挥发，零收缩，快固化，低放热
不饱和聚酯树脂主要分为增强和非增强两 大系列。
增强制品主要有冷却塔、船艇、化工防腐设备、 车辆部件、门窗、活动房、卫生设备、食品设备、 娱乐设备及运动器材等。 非增强制品主要有家具涂料、粘接剂、宝丽板、 纽扣、仿象牙和仿玉工艺品、人造大理石、人造 水晶、人造玛瑙、人造花岗岩等。
不饱和聚酯树脂的合成工艺
对原料进行过滤、干燥、脱气等处理， 以确保原料的纯净度和避免在后续反 应中产生气泡。
聚合反应
聚合温度
控制聚合温度在一定范围内，使原料充分反应。
聚合压力
保持一定的聚合压力，有助于提高产品的分子量和粘度。
聚合时间
根据反应进程和产品要求，确定合适的聚合时间。
固化与后处理
固化
通过加入固化剂或加热等方式，使不饱和聚酯树脂从液态转 变为固态。
结构调控与改性
通过分子结构设计、共聚改性等方法，改善不饱和聚 酯树脂的加工性能、力学性能和耐热性能。
高性能化的研究
探索不饱和聚酯树脂的高性能化途径，如增强增韧、 阻燃、耐腐蚀等方面的研究。
环保与可持续发展
01
绿色合成工艺
研究开发环境友好的合成工艺，降低生产过程中的能耗和废弃物产生。
02
废弃不饱和聚酯树脂的回收利用
04
02
不饱和聚酯树脂的合成原理
缩聚反应原理
01
缩聚反应是一种或多种含有多 官能团的单体之间发生反应， 生成高分子化合物的聚合反应 。
02
在不饱和聚酯树脂的合成中， 通常使用二元醇和二元酸作为 单体，通过缩聚反应生成聚酯 。
03
缩聚反应过程中，单体分子中 的官能团之间相互反应，不断 脱去小分子副产物（如水或醇 ），形成高分子链。
总结词
01
产品性能不稳定会影响树脂的应用范围和可靠性。
详细描述
02
原因可能是由于合成过程中的杂质或副产物过多，或者后处理
过程中的热历史、加工条件等控制不当。
解决方案
03
加强原料的纯度控制和后处理工艺，优化热历史和加工条件，
以及采用稳定剂或抗氧剂等添加剂来提高产品的稳定性。
不饱和聚酯树脂原料
不饱和聚酯树脂原料
不饱和聚酯树脂的主要原料包括以下几类：
1.二元醇：
-常用的二元醇有乙二醇、1，2-丙二醇、一缩二乙二醇和新戊二醇等。
这些二元醇在聚合过程中与二元酸或酸酐反应，形成聚酯链段。
2.饱和二元酸或其酸酐：
-邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸等是常用的饱和二元酸或酸酐，它们提供不饱和聚酯树脂结构中的刚性部分。
3.不饱和二元酸或其酸酐：
-马来酸酐是最典型的不饱和二元酸酐，它含有双键，可以参与交联反应生成三维网络结构，赋予树脂热固性和良好的机械性能。
4.交联剂：
-苯乙烯是最常见的交联单体，用于稀释树脂并参与固化过程中的自由基聚合反应，形成体型结构，增强最终制品的硬度和强度。
5.催化剂：
-为了促进树脂的固化反应，通常会添加如过氧化物作为引发剂。
6.填料和添加剂：
-根据不同的应用需求，可能还会加入各种填料（如碳酸钙、二氧化硅等），以及颜料、稳定剂、流平剂、消泡剂等各种功能性添加剂以改善树脂的加工性能和最终产品的物理化学性能。
2020年不饱和聚酯树脂常用配方
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方耐水性、耐候性好。
21、189#聚酯树脂100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-45-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）2、189#聚酯树脂100 I号引发剂与I好促进剂系统3含胶量：表面毡及短切毡70%——75% 无捻粗纱方格布50%——55%4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.85、偶联剂型号：KH-5706、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。
7、短切毡（450 g/m2 230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。
同时提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。
9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。
防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。
一般厚度2-3mm..。
还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。
一般适用温度70℃。
玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。
可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。
易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。
11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2.12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条件下适用。
乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。
并能在120-180℃下长期适用。
15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。
会影响树脂凝胶时间。
增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。
但不是玻璃钢生产的必须材料。
不饱和聚酯树脂实验方法
不饱和聚酯树脂实验方法一、引言：二、实验方法：1.材料准备：-邻苯二甲酸（10g）-适量的丙二醇-适量的异辛酸-适量的顺丁烯二酸-适量的乙二醇丙烯酸酯-过氧化苯甲酰（避光保存）2.不饱和聚酯树脂的合成：(1)在密闭容器中，将邻苯二甲酸、丙二醇、异辛酸和顺丁烯二酸按一定比例混合，加入适量的无水乙醇，并搅拌均匀。
(2)将混合溶液倒入三颈烧瓶中，加入过氧化苯甲酰作为聚合引发剂。
(3)将烧瓶放在温度控制装置中，进行酯化反应。
温度一般控制在100-120°C范围内，反应时间约2-4小时。
(4)反应完成后，取出烧瓶，冷却至室温。
3.不饱和聚酯树脂的物理性质测试：(1)密度测定：取少量不饱和聚酯树脂样品，放入烧杯中称重，记录质量，并计算密度。
(2)粘度测定：使用粘度计测定不饱和聚酯树脂的粘度。
先将粘度计放入样品中，待其达到平衡后，读取粘度值。
(3)固化时间测定：将不饱和聚酯树脂样品倒入模具中，放入恒温槽中，记录开始固化的时间，直至样品完全固化。
(4)断裂强度测定：采用万能材料试验机测试不饱和聚酯树脂的断裂强度。
(5)热稳定性测试：将样品放入烘箱中，以不同温度进行加热，观察其热稳定性。
三、实验注意事项：1.实验过程中应戴好防护手套、眼镜和实验服等个人防护装备，注意操作安全。
2.温度控制装置应保持稳定，避免温度过高或过低对实验结果的影响。
3.实验室应有良好的通风设施，避免有毒气体的积聚。
4.实验结束后，应将残余物妥善处理，避免对环境造成污染。
四、实验结果分析：通过对不饱和聚酯树脂的合成及物理性质测试，可以得到不饱和聚酯树脂的密度、粘度、固化时间、断裂强度以及热稳定性等参数。
根据实验结果，可以进一步优化合成方法，改善不饱和聚酯树脂的性能。
五、结论：本实验通过合成不饱和聚酯树脂以及对其物理性质的测试，为研究和应用不饱和聚酯树脂提供了实验数据，对探索不饱和聚酯树脂的合成方法及其物理性质具有重要的参考价值。
不饱和聚酯树脂常用配方
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方聚酯树脂玻璃钢材料用量/(Kg/10m2环氧玻璃钢材料用量1、189#聚酯树脂100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-45-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）2、189#聚酯树脂100 I号引发剂与I好促进剂系统3含胶量：表面毡及短切毡70%——75% 无捻粗纱方格布50%——55%4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.85、偶联剂型号：KH-5706、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。
7、短切毡（450 g/m2 230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。
同时提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。
9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。
防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。
一般厚度2-3mm..。
还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。
一般适用温度70℃。
玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。
可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。
易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。
11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2.12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条件下适用。
乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。
并能在120-180℃下长期适用。
15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。
会影响树脂凝胶时间。
增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。
但不是玻璃钢生产的必须材料。
不饱和聚酯树脂的固化
不饱和聚酯树脂的固化不饱和聚酯树脂化1.外观：无色透明粘稠液体2.固体含量：62±3％3.粘度：40—60秒（涂4号杯，25℃）4.酸值：≤35mgKOH/克使用方法（参考配方）：树脂引发剂(过氧化甲乙酮液） 0.8—2份(若过氧化环己酮糊1.5-4份) 促进剂(辛酸钴液) 0.5-3份(本型号产品已加入适量,可不必再加) 客户应根据使用时的天气温度情况和制作工艺要求，分别称取树脂（促进剂已加入，需要时可自行考虑补加量）、引发剂调和成均匀的树脂胶。
具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。
发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个官能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。
固化的阶段性不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段：凝胶--从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶；定型--从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形；熟化--具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。
一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所表现的特点也不同。
不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。
引发剂用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。
各类有机过氧化合物的特性，通常用活性氧含量，临界温度和半衰期等表示。
活性氧含量活性氧含量又称为有效氧含量。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂，具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，如建筑、船舶、汽车、电子、包装等。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法和应用领域。
不饱和聚酯树脂是通过聚酯化反应合成的，通常包括以下步骤：1.选择酸酐和醇不饱和聚酯树脂的合成中，首先需要选择酸酐和醇。
常用的酸酐有马来酸酐、富勒烯四酸酐等，常用的醇有丙二醇、乙二醇、辛醇等。
2.聚酯化反应将酸酐和醇混合，在催化剂的作用下进行聚酯化反应。
催化剂包括酸式催化剂和碱式催化剂两种，酸性催化剂常用的有硫酸、苯磺酸等，碱性催化剂则有胺类化合物、氢氧化钠等。
3.加入不饱和单体聚酯化反应后，加入不饱和单体，通常包括乙烯基苯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。
4.交联反应不饱和聚酯树脂在交联反应中形成网络结构，具有良好的机械性能和耐化学性能。
交联反应的催化剂有过氧化物和硫酸等。
1.建筑领域不饱和聚酯树脂可用于建筑材料的制造，如玻璃纤维增强聚酯板、装饰板、烟囱管道等。
这些产品具有优良的机械性能、耐腐蚀性和环保性能，广泛应用于工业和民用建筑领域。
2.船舶领域不饱和聚酯树脂在船舶制造中广泛应用，如船舶壳体、甲板、船体内饰等。
这些产品具有轻量化、强度高、耐腐蚀性好等特点，适用于各种船舶类型。
3.汽车领域4.电子领域不饱和聚酯树脂在电子产品制造中应用广泛，如电器绝缘件、电路板等。
这些产品具有绝缘性能好、阻燃性能好等特点，可以提高电子产品的性能和稳定性。
5.包装领域不饱和聚酯树脂在包装制造中应用广泛，如食品包装、药品包装等。
这些产品具有透明度高、抗冲击强度好等特点，可以保护包装物品和延长保质期。
总之，不饱和聚酯树脂具有广泛的应用前景，在各领域中发挥着重要的作用。
未来，随着科学技术的不断进步，不饱和聚酯树脂将会有更广泛、更深入的发展。
不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯树脂（Unsaturated Polyester Resin）是一种广泛应用
于复合材料、涂料、电器绝缘材料等领域的树脂。
在制备不饱和聚酯树脂时，需要配合一定的原料和添加剂，以获得所需的产品性能。
下面是不饱
和聚酯树脂常用的配方及其组成。
1.聚酯树脂基体
聚酯树脂基体是不饱和聚酯树脂的主要成分，可通过酯化反应得到。
其主要组成是聚合物链和酯键，常见的聚酯树脂基体有鄂矽酮、以及鄂胺等。
2.反应稳定剂
为了防止聚酯树脂在储存和加工过程中发生不可逆反应，常常加入反
应稳定剂。
反应稳定剂的作用是抑制自由基引发剂的活性，阻碍树脂的自
发反应。
3.自由基引发剂
自由基引发剂是引发聚合反应的重要组成部分，通过引发自由基反应，使聚酯树脂发生交联反应，形成固态材料。
常见的自由基引发剂有过氧化
苯甲酰（BPO）、过氧化二异丙苯（DHBP）等。
4.填料
填料可以增加不饱和聚酯树脂的体积，改善其流变性能和性能特点。
填料的种类很多，常用的有无机填料（如氧化物、硅酸盐等）、有机填料（如纤维素、碳纳米管等）等。
5.稳定剂和光稳定剂
稳定剂可以改善聚酯树脂的耐候性和耐老化性能，光稳定剂则是提高
聚酯树脂的紫外线抗性能的一种助剂。
常用的稳定剂有磷酸酯类、硅酮酯
类等，光稳定剂有苯酰三氟甲基吡噻烷（UV-9）、2-（2'-羟基-3'-嗪基）-2-甲基丙磷酸二异丙酯（UV-C）等。
以上是不饱和聚酯树脂常用的配方及其组成，不同的应用领域和产品
要求会有所差异，具体的配方需要根据实际需要进行调整和优化。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种常用的高分子材料，广泛应用于塑料制品、建筑材料、汽车、航空航天和海洋等领域。
其主要由不饱和二元酸和多元醇经缩合反应而成。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法和应用。
（一）缩酮法缩酮法是一种常用的不饱和聚酯树脂合成方法。
该方法利用酮酸类化合物与羟基化合物通过缩合反应制备不饱和聚酯树脂。
通常使用的酮酸是马来酸和顺式酐酸，羟基化合物为甘油和乙二醇。
反应过程中常常使用催化剂，如磷酸、硫酸、氢氧化钠等。
缩酮法合成的不饱和聚酯树脂具有高分子量、交联密度高、耐温、耐化学腐蚀等特点，可以应用于复杂的工业环境中。
（二）酸酐法酸酐法是另一种常用的不饱和聚酯树脂合成方法。
该方法是将酸酐与羟基化合物经缩合反应形成聚酯酸酐，进而与双碳碳双键物质如乙烯基苯、丙烯酸酯等发生加成反应，形成不饱和聚酯树脂。
酸酐法合成的不饱和聚酯树脂具有生产工艺简单、反应条件温和、成本较低等特点，其应用在制备不饱和聚酯树脂的多元领域中比较广泛。
（一）塑料制品不饱和聚酯树脂可以用于生产各种塑料制品，如管材、板材、零件等。
其具有优良的机械性能、耐热、耐补、高腐蚀性、绝缘性好等特点。
（二）建筑材料不饱和聚酯树脂在建筑材料领域中主要用于制作卫生间、厨房、泳池等环境中常用的隔板、防潮板、墙面板等。
其具有防水、防潮、抗紫外线等特点。
（三）汽车制造不饱和聚酯树脂在汽车制造领域中用于车身覆盖件制造，如汽车发动机罩、引擎盖等。
其具有优良的强度、刚度、热稳定性、防腐能力等特点。
（四）航空航天不饱和聚酯树脂在航空航天领域中用于制造大型的航空器外壳、复合材料部件等。
其具有轻质化、高强度、高性能等特点。
（五）海洋不饱和聚酯树脂还在海洋领域中得到广泛应用。
其用于制造船舶和海洋平台等部件，具有防腐、防水、抗压、抗冲击等特点。
三、总结不饱和聚酯树脂是一种多功能的高分子材料，其应用广泛，具有优良的机械性能、抗化学腐蚀、防腐、防水、耐热等特点。
不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯树脂常用配方1.聚酯树脂：聚酯树脂是不饱和聚酯树脂的主要组分，通常选择具有良好性能和适合应用需求的聚酯树脂。
其中，酸酐酯树脂是最常用的类型，它可以通过多种酸酐和醇类反应制得。
在配方中的比例通常是根据应用要求来确定的。
2.交联剂：交联剂是为了提高聚酯树脂的性能，增加其耐热性、耐化学性等方面的特性。
在选择交联剂时，需要考虑与聚酯树脂的相容性，以及对产品性能的影响。
常用的交联剂有环氧树脂、异氰酸酯等。
3.稀释剂：稀释剂用于调节聚酯树脂的粘度，使其适合涂布或浸渍工艺。
根据需要可以选择合适的稀释剂，并根据具体要求调整其添加量。
4.填料：填料是通过加入适量的颗粒状物质，如玻璃纤维、炭黑等，来改变聚酯树脂的性能，如增强强度、改善耐磨性、降低热膨胀系数等。
填料的选择和添加量是根据具体应用需求来确定的。
5.助剂：助剂是为了改善聚酯树脂的流动性、增稠特性、抗氧化性等，通常是添加一些功能性化合物。
常见的助剂包括稳定剂、防老剂、增稠剂等。
以上是不饱和聚酯树脂常用配方的主要组分，下面以制备有机涂料为例具体介绍配方的配料方法：1.根据涂料目标性能确定所需的聚酯树脂类型和用量，并将其称量到搅拌容器中。
2.选择合适的交联剂，并按照一定的比例将其加入到聚酯树脂中。
3.根据需要选择适当的稀释剂，并根据要求的粘度打量加入到混合物中，同时进行搅拌均匀。
4.根据要求选择填料，并进行打量加入，同时进行搅拌均匀。
5.最后，根据具体需求选择相应的助剂，将其加入到混合物中，并进行充分搅拌混合。
6.将配方好的混合物进行高速搅拌，以确保所有组分均匀混合，并去除气泡。
7.根据需要进行特殊处理，如调整颜色、添加固化剂等。
8.最终获得的配方可以进行涂布、浸渍等工艺的进一步加工和使用。
通过上述配方，可以制备出具有一定性能要求的不饱和聚酯树脂制品，如有机涂料。
当然，具体的配方需要根据实际应用需求来确定，并且不同的应用领域可能有特殊的要求和配方。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
不饱和聚酯树脂
§3-3 不饱和聚酯树脂
模压成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
SMC的基本概念
SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、 引发剂、交联剂、低收缩添加剂、内脱模 剂、填料和着色剂等混合成树脂糊浸渍短 切玻璃纤维或玻璃纤维毡，并在两面用聚 乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模 压成型材料。
注意事项：配胶时，引发剂和促进剂不允 许直接混合，以免发生爆炸，一般先将 引发剂加到树脂中搅拌后，再加入促进 剂搅拌均匀即可使用。
§3-3 不饱和聚酯树脂
增粘剂 碱土金属氧化物或氢氧化物作用下，不饱 和聚酯树脂很快稠化，形成凝胶状物，这 种使不饱和聚酯树脂粘度增加的物质，称 为增粘剂。
§3-3 不饱和聚酯树脂
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
§3-3 不饱和聚酯树脂
模压成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
（ 辅助设备（二）浸胶槽）
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
（张力控制机构） 辅助设备（三）
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
优点：规整度和精度高，可以实现等强度 设计，能在较大程度上发挥增强纤维抗张 性能优异的特点，制品结构合理，比强度 和比模量高，质量稳定，生产效率高。 缺点：设备投资费用大，只有批量生产时 才可能降低成本。
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
1.酸酐法：
酸酐法是最常用的不饱和聚酯树脂合成方法之一、该方法是将适量的
酸酐与多元醇按一定摩尔比混合，加入稀酸催化剂后进行酯化反应。
反应
混合物需要在一定温度下搅拌反应，直至反应完全进行。
最后，需要加入
适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚酯树脂。
2.酸酐-醇法：
酸酐-醇法是将适量的酸酐与多元醇及一定量的溶剂按一定摩尔比混合，在酸催化剂存在下进行酯化反应。
反应混合物需要在一定温度下反应，待反应完全进行后，通过加入适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚
酯树脂。
3.环氧-醇法：
环氧-醇法是以环氧树脂和多元醇为原料进行合成的方法。
首先，将
适量的环氧树脂与多元醇按一定摩尔比混合，然后加入适量的酸催化剂进
行酯化反应。
反应混合物需要在一定温度下反应，直至反应完全进行。
最后，加入适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚酯树脂。
4.酸酐-醇-环氧法：
酸酐-醇-环氧法是将适量的酸酐、多元醇和环氧树脂按一定摩尔比混合，加入酸催化剂后进行酯化反应。
反应混合物需要在一定温度下反应，
待反应完全进行后，通过加入适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚
酯树脂。
以上是常见的不饱和聚酯树脂的合成方法。
不同的合成方法可根据不同应用领域的要求选择，以获得适用性强、性能稳定的不饱和聚酯树脂。
最终产品的性能和质量主要受到合成原料和条件的影响，因此在合成过程中需要控制反应参数，确保合成得到高品质的不饱和聚酯树脂。
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必须材料。
16、腻子常用配方
一般腻子的配比
材料名称
加料量 / 质量
材料名称
加料量 / 质量
份
比
聚酯树脂
100
引发剂
适量
促进剂
适量
滑石粉
100-200
胶衣腻子配比
材料名称
加料量 / 质量
材料名称
加料量 / 质量
份
比
33#胶衣树脂 100
颜料糊
1-3
引发剂 H
4
填料（滑石粉 适量
CaCO3）
涂料腻子的配比
2、189#聚酯树脂 100I 号引发剂与 I 好促进剂系统
3 含胶量：表面毡及短切毡 70%—— 75%无捻粗纱方格布 50%——
55%
4、玻璃纤维厚度规格： 0.20.40.60.8
5、偶联剂型号： KH-570
6、 196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。 7、短切毡（ 450 g/m 2230 g/m 2）表面毡（ 60g/m2 厚 30 g/m 2）粗
改变引发剂的用量，否则将导致制品固化不良。
19、在一定的 -20 ℃条件下聚酯树脂、固化剂、促进剂的储存周
期为半年。否则只能储存 3 个月。聚酯膜 150 天。
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚 A 型两种，
双酚 A 型特别在耐碱条件下适用。乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂： 耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱
和盐水长期浸泡。并能在 120-180 ℃下长期适用。
15 填料：可降低玻璃钢成本 10%左右。会影响树脂凝胶时间。增
强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。但不是玻璃钢生产的
0.09
0.70
0.53
0.18
0.12
0.26
0.12
衬布
面漆
100
100
6-8 10-15 0-10
6-8 10-15 0-10
酸二甲酯
粉料
0-10
适量
5-10
0-10
1、189#聚酯树脂 100 过氧化环己酮二丁酯糊（ 50%）1-4 耐酸钴
苯乙烯（ 10%）1-4
5-10 （耐水性好 33#胶衣增强表面性能）
0.09
0.02
丙酮
0.53
0.30
邻 苯 二 甲 0.18
0.02
酸二甲酯
石英粉 180 0.25
0.46
目
环氧玻璃钢材料参考配合比
底漆
腻子
环 氧 树 脂 100
100
E44
乙二胺
6-8
6-8
丙酮
20-30
0-10
邻 苯 二 甲 0-10
0.04
0.02
0.26
0.120
衬布
面漆
1.76
1.17
0.14
18min
胺
二 乙 基 苯 0.2%
20min
胺
N,N- 二 甲 0.2
4min
基对甲苯
胺
I 引发剂用 I 号促进剂， II 引发剂用 II 号促进剂否则无效。
引发剂和促进剂绝对不能直接混合使用时应分别加入树脂中， 否
则将引起剧烈反应甚至爆炸，储存应分开放置。
在调节固化性能和凝胶时间时主要采取改变促进剂的用量而不
涂料）（6）、研磨（水砂纸 300#-600# ）Байду номын сангаас 7）、表面涂层 ( 混合
漆、固化剂、丙酮调至黏度 15-21 白) （8）、特殊涂装、（贴
压条纹带、固定带后涂清漆） 。
18、促进剂环烷酸钴对聚酯固化的影响（ I 号促进剂 - 引发剂系
统）
引发剂及其用量
促进剂及其用量
固化时间
2%过氧化甲乙酮
不加
纱（ 570 g/m 2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。同时
提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺 4 层 0.6mm和 2 层 0.2mm厚玻璃纤维方
格布。
9、197#双酚 A 型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。防腐电
解槽工业烟气防腐衬里等。一般厚度 2-3mm.. 。还可用氯化
不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。一般适用
饱和 聚酯
树脂
乙二胺
0.09
0.02
丙酮
0.53
0.30
二丁酯
0.18
0.02
50%过 氧 化
0.07
环己 酮糊
液
加料量 / 质量 比
1-4 5-10
面漆 1.17
0.05
环烷 酸钴
苯乙 烯溶
液
石英粉
0.23
0.46
酒精
1.50
环氧玻璃钢材料用量
底漆
腻子
环 氧 树 脂 1.17
0.25
6101
乙二胺
48h
2%过氧化甲乙酮
0.01%环烷酸钴
18min
2%过氧化环己酮
不加
30min
2%过氧化环己酮
0.01%环烷酸钴
4min
叔胺促进剂对聚酯固化速度的影响（ II 号促进剂 - 引发剂系统）
引 发 剂 及 叔胺类别 用量
20 ℃ 下 固
其用量
化时间
1%过 氧 化 不加苯胺
10 天
苯甲酰
二 甲 基 苯 0.2%
温度 70℃。玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到 200℃
10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜
0.04mm厚。可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工
序。易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。 11、胶衣树脂： 其厚度一般为 0.25-0.4mm 左右，相当于 450g/m2.
12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方
材料名称
加料量 / 质量
材料名称
份
189#聚酯树脂 100
奈酸钴苯乙烯
溶液（ 10%）
过氧化环己酮 1-4
邻苯二甲酸二
二丁酯糊
丁酯
（ 50%）
耐水性、耐候性好。 聚酯树脂玻璃钢材料用量 /(Kg/10m 2)
底漆
腻子
衬布
环氧树脂 1.17
0.23
双酚 A 型不
1.76
材料名称
加料量 / 质量
材料名称
加料量 / 质量
份
比
聚酯漆
35
滑石粉
15
环烷酸钴
0.5
钛白粉
5
CaCO3
45
17、手工成型玻璃钢的涂装
（1）、底面调整（砂纸 80#-120# 、丙酮清洗）（2）、底涂层（喷
两遍聚酯涂料） （3）、打腻子（聚酯腻子） （ 4）、研磨（水砂
纸 180#）（ 5）、中间涂层（聚酯系列溶剂涂料或两遍聚氨酯