烧结普通砖试验作业指导书
烧结普通砖试验报告
烧结普通砖试验报告实验名称：烧结普通砖试验实验目的：1.探究烧结温度对普通砖物理性能的影响；2.了解砖的烧结过程；3.分析不同烧结温度下砖的力学性能。
实验原理：普通砖是由黏土和其他材料通过制模、干燥和烧结等工序而成的砖块。
砖的制作过程中，黏土是主要原料，其便携性、容易成型且在烧结过程中能够产生化学变化，使黏土变得坚硬耐用。
普通砖的制作步骤：1.黏土准备：将黏土与一定比例的砂、煤灰等混合物按照工艺要求搅拌均匀；2.制模成型：将混合物加水搅拌成泥浆，通过制模机进行成型；3.真空抽水：将成型的砖块通过真空泵抽水，去除泥浆中多余的水分，提高砖坯强度；4.干燥：将排水后的砖坯静置自然干燥，使砖坯失水；5.烧结：将干燥的砖坯放入窑炉中进行烧结，烧结温度和时间根据黏土成分和要求确定；6.冷却：烧结完毕后，将窑内的砖块冷却，待温度降至可触摸范围时取出。
实验步骤：1.选择几个不同温度的窑炉，如800°C、900°C、1000°C、1100°C和1200°C；2.将相同比例的黏土混合物制模成形；3.将制作好的砖块放入不同温度下的窑炉中进行烧结，每个温度下的时间相同；4.烧结结束后将烧结好的砖块冷却至室温；5.测试砖块的物理性能，包括密度、吸水率和抗压强度。
实验结果与分析：根据实验结果，烧结温度对普通砖的物理性能有明显影响。
随着温度的升高，砖块的密度逐渐增大，吸水率逐渐降低，抗压强度逐渐增加。
砖的烧结过程是一个热工过程，当温度达到一定程度时，砖块中的黏土颗粒开始发生变化，形成新的结晶物质，这些新的结晶物质之间存在着矿物粘合剂，使砖块变得坚硬。
随着温度升高，结晶物质的形成程度加深，黏土颗粒之间结合更紧密，因此砖块的密度和抗压强度逐渐增加。
同时，高温下的烧结过程还能够使砖块内部的气孔等缺陷得到修复，从而降低了砖块的吸水率。
结论：烧结温度是影响普通砖物理性能的重要因素。
在本实验中，当烧结温度从800°C提高到1200°C时，砖的密度逐渐增大，吸水率逐渐降低，抗压强度逐渐增加。
墙体材料作业指导书
2、适用范围：适用于粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖。
3、编制依据和采用标准：GB5101-2003《烧结普通砖》、GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》、GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》4、GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》。
5、设备仪器：液压万能压力试验机，型号：WE-100,量程：0-200K N、0-500K N、0-1000K N。
最小分辨率：0.5KN、1KN、2.0KN。
钢尺：量程:0-300㎜,分度值为：1㎜6、取样过程：以3.5万—15万块为一批,不足3.5万块亦为一批,每批抽去一组。
7、用机械随机抽样法抽取50块进行外观检验。
从外观质量合格的砖样中按随机法抽取20块做尺寸偏差检测，之后其中10块作抗压试验，10块作备用。
8、砖的外观质量检查：砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524-2003的要求。
9、外观质量：多孔砖按GB13544-2011表2规定的判断。
烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003表2的规定的判断。
烧结普通砖GB5101-2003表2的规定的判断。
10、砖的尺寸偏差的检查：多孔砖GB13544-2011表1规定，烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003表1的规定，烧结普通砖GB501-2003表1的规定。
其中每块尺寸测量不足0.5按0.5㎜计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
11、强度检测：十块砖样，将切或锯成两个半截砖，断开砖不得小于100㎜,如果不足100㎜,应另取备用试样补足。
将砖放入净水中10-20min后取出，并以反方向叠放，中间抹入厚度不超过5㎜的32.5普通水泥净浆和为一体，上下两面厚度不超过3㎜同种水泥浆抹平，上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
多孔砖、空心砖试度件采用坐浆法操作，将玻璃板铺一张湿的垫纸，纸上一层厚度不超过5㎜的用强度等级为32.5的普通水泥净浆，将砖放入水中10-20min 后取出，放在架上控水3-5min后，将试件坐在水泥浆上，待适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一块抹水泥浆的玻璃板上，效正平行。
砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备【精选】
砖试验作业指导书1 目的为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。
煤石干石瓦亦可参照执行。
3 编制依据3.1 GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》3.2 GB5101-2003 《烧结普通砖》3.3 GB/T4111-1997 《混凝土小型空心砌块试验方法》3.4 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、•天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
7.1.2 试件养护：制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
CP1008烧结普通砖试验作业指导书
标题：烧结普通砖试验作业指导书
修改概要
烧结普通砖试验作业指导书1.0技术标准：引用 GB5101—93、GB/T2542—92
2.0仪器设备：压力试验机、钢直尺。
3.0试样登记、编号记录。
4.0抗压强度试验：
4.1试样数量为10块。
4.2试样制备：将试样从中间切断成两个半截，断开的半截砖长不得小于100mm。
4.3将已断开的半截放入室温的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用325#或425#普通水泥调成的水泥浆进行粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平，制成的试体上下两面应互相平行并垂直于侧面。
4.4制成的试件置于不低于10℃的不通风的室内养护3d。
4.5测量每个试件受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至毫米（mm）。
4.6将试件平方在加压板中央垂直于受压面进行加荷，加荷速度应均匀平稳，以2～6KN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
4.7抗压强度按下式计算：
p
R p=
LB
4.8试验结果以抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MP a。
烧结普通砖的强度等级按表中抗压强度确定。
烧结普通砖强度等级
注：试验结果的十项数值，按全部能达到指标者确定标号，有一项达不到要求的,应予降级。
5.0出具试验报告。
6.0试验后资料的归档、整理按照COP16.1《质量记录管理程序》执行。
烧结普通砖抗压强度试验作业指导书
烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》2、试样数量：10块3、试件尺寸：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃6.1试样制作6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。
6.2试验步骤6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
(加图片)6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。
7、试验结果处理及修约：）按式2计算7.1.1每块试样的抗压强度（RP=P/L×BRP式中：R——抗压强度，单位为兆帕Mpa；PP——最大破坏荷载，单位为牛顿N；L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm；B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示7.1.2强度标准差sƒƒs----10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；f---10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1；f i---单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；7.1.3强度标准值样本量n=10时的强度标准值计算公式f k=f-1.83s式中：f k----强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1。
烧结普通砖作业指导书 改2019
烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》2、试样数量：外观质量50块抗压强度10块泛霜5块石灰爆裂5块吸水率和饱和系数10块冻融10块3、试件尺寸：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃5、使用仪器及工具:5.1使用工具为砖用卡尺分度值为0.5mm 如下图砖用卡尺使用规则如下砖用卡尺的读数1.读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。
2.然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数3.如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为： L=整数部分+小数部分－零误差砖用卡尺注意事项1．要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。
两量爪与待测物的接触不宜过紧。
不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。
3．读数时视线应与尺面垂直。
如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然使用说明:a）使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净b）零位校正：测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，同时要注意表针与表盘上方之“零”刻度线重合。
如未重合，则松开表圈紧固螺丝，转动表盘使表针与零刻度线对齐。
然后要拧紧表圈紧固螺丝。
保养方法：a）使用前必须先擦干净测量面对好“零”，要保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。
测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏齿条。
b）测量工件应在静态下进行。
使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。
c）移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止针位变形、指针松脱、量爪损坏。
砖作业指导书定稿
砖作业指导书定稿XSS-ZD 发放编号：受控状态：作业指导书（砖检测）编制：李美侠审核：批准：徐州市正源⽔利建筑⼯程检测中⼼⽬录1、检测参数 (1)2、适⽤范围 (1)3、引⽤标准 (1)4、分类、规格尺⼨、等级 (1)5. 技术指标 (5)5.1 烧结普通砖 (5)5.2 粉煤灰砖 (8)5.3 烧结多空砖 (10)5.4 烧结空⼼砖 (12)6. 尺⼨偏差 (15)7. 外观质量 (16)8. 抗压强度试验 (19)9. 抗折强度试验 (22)10.体积密度试验 (24)11.吸⽔率和饱和系数试验 (25)12.冻融试验 (26)13.⽯灰爆裂试验 (28)14. 判定规则 (28)砖检测作业指导书1.检测参数尺⼨偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、体积密度、⽯灰爆裂、吸⽔率、饱和系数、抗冻性。
2.适⽤范围本作业指导书适⽤烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空⼼砖、粉煤灰砖。
3.引⽤规范《砌墙砖试验⽅法》GB/T 2542-2012《烧结普通砖》GB 5101-2003《烧结多孔砖和多空砌块》GB 13544-2011《烧结空⼼砖和空⼼砌块》GB 13545-2014《粉煤灰砖》JC 239-20014. 分类、规格尺⼨、等级4.1 烧结普通砖（GB 5101-2003）4.1.1 分类按主要原料分为粘⼟砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸⽯砖（M）、粉煤灰砖（F）。
4.1.2 规格尺⼨砖的外型为直⾓六⾯体，长度、宽度、⾼度规格尺⼨应符合下列要求：规格尺⼨（mm）长度240、宽度115、⾼度53。
常⽤配砖和装饰砖长度175、宽度115、⾼度53。
配砖和装饰砖其他规格尺⼨由供需双⽅协商确定。
4.1.3 等级4.1.3.1根据抗压强度分为五个等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 4.1.3.2 强度、抗风化性能，根据尺⼨偏差、外观质量、泛霜和⽯灰爆裂分为优等品（A）、⼀等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
烧结普通砖检测作业指导书
烧结普通砖检测作业指导书1.外观质量：对50块砖进行外观质量检验，记录不合格品数d1。
d1≤7时，外观质量合格；d1≥11时，外观质量不合格。
2.尺寸偏差：样品数为20块。
长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。
(其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
)3.强度：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm(如果不足100mm，应另取备用试样补足)，在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10～20min，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
将试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
4.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取平均值。
将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。
加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
计算：R P=P/LBR P：抗压强度，单位为兆帕（MPa）P：最大破坏荷载，单位为牛顿（N）L：受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）B：受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）5.5h沸煮吸水率及饱和系数：清理试样表面，然后置于105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒重除去粉尘后，称其干质量G0。
将干燥试样浸水24h，水温10℃～30℃。
取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。
称量时试样表面毛细孔渗出于盘中的水质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量G24。
将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm,加热至沸腾，沸煮5h，停止加热冷却至常温。
砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备
砖试验作业指导书1 目的为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。
煤石干石瓦亦可参照执行。
3 编制依据3.1 GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》3.2 GB5101-2003 《烧结普通砖》3.3 GB/T4111-1997 《混凝土小型空心砌块试验方法》3.4 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、•天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
7.1.2 试件养护：制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
烧结普通砖实验报告
一、实验目的本次实验旨在了解烧结普通砖的基本性能，包括抗压强度、质量吸水率、干燥状态下的表观密度和密度等。
通过对实验数据的分析，评估烧结普通砖的适用性和质量。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 烧结普通砖：尺寸为240mm×115mm×53mm，烘干后质量为2500g，吸水饱和后质量为2900g。
- 水泥净浆（32.5级普通硅酸盐水泥）。
2. 实验设备：- 压力试验机- 切砖器- 小铲- 钢直尺- 水平仪- 比重瓶- 烘箱- 电子秤三、实验方法与步骤1. 抗压强度试验：- 将试样砖切断成两个半截砖，断开后的长度不得小于100mm。
- 将断开的半截砖放入水中浸泡10—20分钟后取出，并以断口方向相反叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的水泥净浆。
- 上下面抹以不超过3mm的同种水泥净浆，制成的试件上下面必须相互平行并垂直与侧面。
- 放置于不通风的室内养护3d（室温不低于10℃）。
- 使用压力试验机对试件进行压缩试验，记录破坏荷载。
2. 质量吸水率试验：- 称取烘干后的烧结普通砖质量（2500g）。
- 将砖放入水中浸泡至吸水饱和，取出后称重（2900g）。
- 计算质量吸水率：（2900-2500）/2500 × 100%。
3. 干燥状态下的表观密度和密度试验：- 称取烘干后的烧结普通砖质量（2500g）。
- 测量砖的尺寸（240mm×115mm×53mm）。
- 计算干燥状态下的表观密度：2500 /（240×115×53）g/cm³。
- 将砖磨细过筛，烘干后取50g，用比重瓶测得其体积为18.5cm³。
- 计算密度：2500 /【240×115×53 - （2900-2500）/1】g/cm³。
4. 孔隙率试验：- 根据上述实验数据，计算孔隙率：（1-表观密度/密度）× 100%。
实验一 烧结普通砖试验
实验一 烧结普通砖试验试验日期 指导教师（一） 试验目的（二）试验记录砖的抗压强度记录表加载速度：试样编号受压面尺寸（mm ） 受压面积F =a*b （mm 2）最大荷载P （N ）抗压强度 f i （MPa ）长（a ）宽（b ）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10（三）强度试验抗压强度平均值f = MPa 。
（精确至0.01）十块砖样的抗压强度标准差()∑==101i 2i -91s ff = MPa 。
（精确至0.01）变异系数fs=δ= （精确至0.01）（四）强度评定方法1）平均值—标准值 方法评定变异系数21.0≤δ时，按表1中抗压强度平均值f 、强度标准值k f 评定砖的强度等级。
样本量n=10时的强度标准值按下式计算。
s 8.1f f k -=式中k f 为强度标准值，单位为兆帕（MPa ），精确至0. 1。
2）平均值—最小值 方法评定变异系数21.0>δ时，按表1中抗压强度平均值f 、单块最小抗压强度值min f 评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa 。
表1 烧结普通砖强度等级（五）结论本组试样采用 方法评定。
本组试样的强度等级为 。
依据标准：GBT2542-2003 《砌墙砖试验方法》； GB5101-2003 《烧结普通砖》。
课程名称：《建筑材料实验》第周，第讲次摘要授课题目烧结普通砖实验本讲目的要求及重点难点：【目的要求】通过本讲课程的学习，学会烧结普通砖抗压强度试验方法，并通过测试的抗压强度确定烧结普通砖的标号。
【重点】烧结普通砖抗压强度试验方法，试验结果的计算。
【难点】抗压强度试验方法。
内容【本讲课程的引入】砌体材料作为建筑施工中的主要材料在工程中有着广泛的应用。
砌体材料由于自身抗压性能可分为承重和非承重砌块。
所以抗压强度的测试与评定对控制砌筑工程的质量起着关键的作用。
不同种类砌块的抗压强度试验方法不同，如烧结普通砖、非烧结砖以及多孔砖的抗压强度试验方法各有不同，本节课我们主要介绍的烧结普通砖的试验方法。
作业指导书8——回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
2024版建筑工程常用原材料及工程检测试验作业指导书(7.1) (1)
常用原材料原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（附图）相关标准规范水泥（硅酸 盐、普通硅 酸盐、矿渣 硅酸 盐、粉 煤灰硅酸 盐、 火山灰硅酸 盐、复合硅 酸盐）1、散装水泥：随机从少于3个车罐中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：随机从不必试：安定性、凝结时间、强度；其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、水溶性铬(Ⅳ)少于20袋中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB175-2023砌筑水泥必试：细度、凝结时间、煮沸法安定性、保水率、强度、放射性其他：三氧化硫、氯离子、水泥中水溶性铬1、散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB/T3183-2017原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（ 附图 ）相关标准规范掺合料（ 粉 煤灰 ）必试 ：细度 、 需水量比 、 烧失量其他 ：含水量 、 三氧化硫质量分数 、 游离氧化钙质量分数 、 二氧化硅 、 三氧化铝和三氧化二铁总质量分数 、 密度 、 安定性 、强度活性指数散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。
不超过500t为一编号 ，每一编号为一取样单位(取样方法按GB/T12573进行 。
取样应有代表性 ，可连续取 ，也可从10个以上不同部位取等量样品 ，总量至少3kg 。
)粉煤灰出厂前按同种类 、 同等级编号和取样3 kgGB/T 1596-2017掺合料（ 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 ）必试 ：密度 、 比表面积 、 活性指数 、 流动度比 、 初凝时间比 、含水量 、 三氧化硫 、氯离子 、 不溶物 、 烧失量其他 ：玻璃体含量 、放射性取样按GB/T12573规定进行 ,取样应有代表性 ，可连续取样 ，也可以在20个以上部位取等量样品 ,总量至少20kg。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砖试验作业指导书篇一：砖试验作业指导书1 目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。
煤矸石砖亦可参照执行。
3 编制依据3.1 JC239-201X 《粉煤灰砖》 3.2 GB5101-201X《烧结普通砖》3.3 GB13545-201X 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 GB13544-201X 《烧结多孔砖》 4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备 5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、?天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序 7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
项目十烧结普通砖抗压强度试验一
变异系数δ≤0.21 单块最小抗压强度
fmin＞（MPa）
8.0 5.8 4.0 2.8 1.8
密度等 级范围
（ kg/m3
）
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤800
4.孔洞率 大于40%，孔的特征为水平孔。 5.吸水率 优等品（A），一等品（B），合格品（C）的吸水率分 别小于或等于16.0%，18.0%，20.0%。 6.应用因其强度低，保温性好，主要应用于非承重墙、 填充墙。
3.保温性 墙体材料应有足够的保温性，一般用墙体的导热系数或
热阻来表示墙体材料的保温性能。
4.隔声性能 墙体材料起着围护、分隔作用，室内空间之间、室内与
室外空间之间不能发生串声，否则室内空间不仅会受室外噪 声影响，而且私密性差，影响室内空间的正常使用。
5.防火性能 建筑在发生火灾时，墙体要有足够的防火性能，以隔断
图6-4 烧结多孔砖（单位：mm）
2.质量等级 根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强
度等级；强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、孔 壁及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）和合 格品（C）三个质量等级。
3.强度等级
表6-5 烧结多孔砖的强度等级
墙体材料可分为砖、砌块、轻质墙板。 一、砖 指以粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不
同工艺制造的，用于砌筑承重和非承重墙体的墙砖。 1.按制作工艺的不同:可分为烧结砖和蒸养（压）砖。 烧结砖是经焙烧而制成的砖，常结合原料命名，如烧结粘土砖
（N）、烧结粉煤灰砖（F）、烧结页岩砖（Y）、烧结煤矸 石砖（M）等。蒸养砖是经高压蒸汽养护硬化而成的砖，常 结合主要原料命名，如蒸养（压）粉煤灰砖、蒸养（压）矿渣 砖、蒸养（压）灰砂砖等。
砖试验作业指导书
1目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2适用范围2.1本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2适用于以水泥和集料为主要材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。
煤石干石瓦亦可参照执行。
3编制依据3.1GB/T2542-2012 《砌墙砖试验方法》3.2GB5101-2003 《烧结普通砖》3.3GB/T3810-2.3.9.12-2006 《烧结砖试验方法》3.4JC/T446-2000《混凝土路面砖》3.5NY/T1253-2006《植草砖》4作业准备4.1人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
4.2设备仪器4.2.1材料试验机。
4.2.2低温箱。
4.2.3烘箱、•天平等。
5作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
6作业顺序6.1抗压强度试验6.1.1试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
6.1.2试件养护：制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
6.1.3测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
6.1.4将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。
烧结普通砖抗压强度试验作业指导书
烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》2、试样数量：10块3、试件尺寸：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃6.1试样制作6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。
6.2试验步骤6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
(加图片)6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。
7、试验结果处理及修约：）按式2计算7.1.1每块试样的抗压强度（RP=P/L×BRP式中：R——抗压强度，单位为兆帕Mpa；PP——最大破坏荷载，单位为牛顿N；L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm；B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示7.1.2强度标准差sƒƒs----10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；f---10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1；f i---单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；7.1.3强度标准值样本量n=10时的强度标准值计算公式f k=f-1.83s式中：f k----强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1。
砖试验作业指导书ZY02-026-2009
文件编号ZY02-026-2009作业指导书（砖试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1．开展项目 (2)2．依据文件 (2)3．主要仪器设备 (2)4．操作规程 (2)5. 试验/检测工作程序 (4)6. 安全注意事项 (5)7. 数据处理 (6)8. 测量不确定度 (6)9. 原始记录表格 (10)1．开展项目表1 开展检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3主要仪器设备4．操作规程4.1 HG101-4A电热鼓风干燥箱操作规程。
4.1.1操作前认真阅读仪器使用说明检查仪器部件及配件是否完整。
4.1.2挥发性物品切勿放入箱内，以免发生意外事故。
4.1.3打开箱门将试样或试样盘放在搁板上，切勿放在散热板上。
4.1.4试样放好后，关闭箱门。
4.1.5接上电源。
4.1.6将测量设定键调至设定位置，调节控温器按钮至温度显示屏的读数到需要的工作温度（工作温度小于300℃），将测量设定键调至测量位置。
4.1.7开启鼓风开关，加热指示灯发亮。
4.1.8开启鼓风开关。
(如试样为粉体不开鼓风开关)。
4.1.9箱内到达工作温度时,加热指示灯熄灭、恒温。
4.1.10欲观察工作室试样情况时,可开启箱门,从玻璃门观察。
但箱门不宜常开,以免影响恒温。
4.1.11使用完毕后，关闭所有开关，断开自备电源。
待干燥箱冷却后，清扫干燥箱，关好箱门。
4.2电子天平4.2.1 将水泡调到中心圆的里面，使称保持平稳。
4.2.2 接通电源在试验操作前首先预热15分钟。
4.2.3 在毛重显示状态下。
如果重量窗口非零或显示零，但零光标不亮，按清零键将使当前称回到毛重零。
4.2.4 在计数或称重的状态下把容量或包装物放在称盘上按去皮键可去皮。
4.2.5 用完后关上开关，断开电源4.3沸煮箱操作规程4.3.1沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，横放与篱板上。
砖作业指导书
砖试验作业指导书1.目的为了规范本试验室对砖的尺寸偏差、外观质量、抗压强度、体积密度、石灰爆裂、吸水率、抗冻性等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块；非烧结垃圾砖尾矿、粉煤灰砖、混凝土多孔砖等。
3. 引用规范《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T 4111—1997《烧结普通砖》GB 5101-2003《烧结多孔砖和多空砌块》GB 13544-2011《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545-2003《粉煤灰砖》JC 239-2001《混凝土多孔砖》JC 943-2004《非烧结尾矿垃圾砖》JC/T 422-2007《混凝土普通砖和装饰砖》NY/T 671-2003《蒸压粉煤灰多孔砖》 GB 26541-2011《植草砖》NY/T 1253-2006《烧结保温砖和保温砌块》 GB 25638-20114.分类4.1 类别4.1.1按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。
5.产品、规格、等级5.1烧结普通砖：（GB2542）5.1.1规格尺寸长240mm、宽115 mm、高53 mm，尺寸允许偏差应符合表1-1要求5.1.2外观质量应符合表1-2的指标5.1.3强度强度应符合表1-3的指标表1-3 单位: MPa5.1.4 抗风化性能应符合表1-4的指标5.1.5 表1-5检测项目、数量5.1.6石灰爆裂:5.1.6.1优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
5.1.6.2一等品:a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
5.1.6.3合格品:a)最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。