通用检验标准

1 目的为了规与保证电子消费类产品检验的规性，明确检验方法与执行标准，特制定此标准。

2 适用围本标准适用于公司所生产、采购、外协加工的塑胶产品、五金配件、及特殊工艺加工各工序检验。

3 引用的技术文件和标准GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验。

》GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法4电子消费类产品检验条件及环境a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过9s（如果9s检查不出来的缺陷可以接受）；c)位置：检视面与桌面成45°，上下左右各转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。

5．术语与定义5.1允收水准：MIL-STD-105EⅡ CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0注：2个MIN =1个MAJ5.2缺陷等级定义a) 致命缺陷（CRI）：违反相关安规标准，对安全有影响者。

b) 主要缺陷（MAJ）：属功能性缺陷，影响使用或装配，或通不过可靠性测试的项目。

c) 次要缺陷（MIN）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

5.3塑胶件不良缺陷定义：5.3.1注塑成型件不良缺陷定义a)点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b)异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

c)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品部有缩孔。

d)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

e)缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

f)亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

g)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

h)细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。

i)飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

j)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

庞胜峰k)翘曲：塑料件因应力而造成的平面变形。

l)顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

m)填充不足：因注射压力不足或模腔排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落而造成的射料不足现象。

银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

n)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

o)烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

p)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

q)破裂：因应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

r)色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。

s)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。

5.3.2喷漆件不良缺陷定义：a)点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b)颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

c)硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。

d)细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。

e)积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

f)阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

g)桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

h)透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

i)鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

j)多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。

k)剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。

l)毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

m)色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

n)光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

o)手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

p)异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

q)雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。

r)缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。

s)气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。

5.3.3丝印件不良缺陷定义：a)重影：字体在印刷出来后同一位置出现双重轮廓的现象。

庞胜峰b)肥油：在产品表面丝印后非要求的位置多出的油墨。

c)牙边：在产品表面丝印呈锯齿形状，称为牙边。

d)偏位：丝印后的位置上下左右不居中。

（不在尺寸公差）e)色差：丝印后的颜色与标准样品（限度样品）有差异。

f)干网：丝印后字体大小不一（凹凸不平）g)尘点：丝印后尘点沾在油墨表面。

h)断线：丝印后表面容残缺不全(中间断开)。

i)丝印露底：丝印后油墨位置有露底材现象。

j)刮花：生产过程中，在物件表面所造成的条状，或丝状痕迹。

k)脱油：丝印油墨与塑胶件接触面未能正常附着，且有脱落现象。

l)容不符：丝印后的容与图纸（样品）容不对。

5.4五金不良缺陷定义：a)凹点缺陷：具有凹点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

（又称为沙眼）b)污渍：产品表面出现手印，油污（可擦拭掉）。

c)批锋：在冲压时，由于车刀不够锋利，导致边缘或孔出现多余的金属片。

d)深划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度可见的划痕（有手感）。

e)浅划痕：产品表面没有深度的划痕,看上去不明显（无手感）。

f)变形：产品不在同一平行面或翘曲。

g)锈迹：产品表面有生锈的锈般。

h)结构不符：产品结构与样品不一致。

5.5包材辅料不良缺陷定义：a)唛头错：丝印的容与资料不符。

b)脏污：纸箱表面污渍。

c)尺寸不符：尺寸不在工程指引尺寸围。

5.6特别工艺（水镀、超声）不良缺陷定义：a) 发黄：产品在电镀后清洗时不能彻底清洗干净，残留黄色液体。

b) 水纹：产品在电镀后表面出现螺纹形状。

c) 少镀：产品在电镀后表面出现露底材现象。

d) 麻点：产品在电镀后表面出现凸点。

e) 刮伤：由于硬物摩擦而造成电镀层表面有深度的划痕（有手感）。

f) 刮花：由于硬物摩擦而造成电镀层表面有轻微的划痕（无手感）。

g) 光泽差：电镀后的产品与样品光泽有差异。

庞胜峰h) 气泡：在镀层表面呈现的小鼓包。

i) 压伤：超声后表面出现凹痕或沙眼。

j) 假超：超声后，用手轻轻一拉就断开。

6.缺陷代码对照表：表1 （缺陷代码对照表）代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（个） D 直径(mm)L 长度(mm) H 深度(mm)W 宽度(mm) DS 距离(mm)S 面积（mm2）mm 毫米7．检验判别标准7.1塑胶件检验判定标准7.1.1注塑件检验判定标准表2 注塑件检验判定标准序号外观不良项目A级面B级面C级面1 点缺陷异色点D≤0.20mm(S≤0.03mm2) ,N≤2,且DS≥150mmD≤0.3mm (S≤0.05mm2) , N≤2且DS≥100mmD≤0.50mm (S≤0.20mm2) , N≤2且DS≥100mm 同色点D≤0.25mm(S≤0.05mm2) ,N≤2 且DS≥100mmD≤0.40mm(S≤0.12mm2) , N≤2且DS≥100mmD≤0.60mm (S≤0.28mm2) , N≤2且DS≥100mm2 硬划痕（碰伤）D≤0.15mm (S≤0.05 mm2),N≤1D≤0.20mm (S≤0.07mm2),N≤1D≤0.30mm (S≤0.15mm2), N≤2且DS≥100mm L≤0.5mm，W≤0.1 mm （S≤0.05mm2），N≤1L≤1mm，W≤0.1 mm （S≤0.10mm2）， N≤1L≤2mm，W≤0.1mm,（S≤0.20mm2）,N≤2且DS≥100mm3 细划痕L≤2.0mm，W≤0.05mm（S≤0.10mm2）, N≤2 L≤4.0mm，W≤0.05mm（S≤0.20 mm2），N≤2L≤5.0mm，W以≤0.05mm（S≤0.25mm2）， N≤2且DS≥100mm4 飞边H≤0.10mm且配合后无明显手感H≤0.20mm且配合后无明显手感。

H≤0.30mm且不影响装配。

5 缩水参照限度样品参照限度样品参照限度样品6 熔接线参照限度样品参照限度样品参照限度样品7 边拖花/拉模不允许参照限度样品参照限度样品庞胜峰8 应力纹不允许参照限度样品参照限度样品9 翘曲参照图纸要求，参样品，无要求时以试装效果为准。

10 色差参照限度样品11 顶白/顶凸不允许不允许参照限度样品12 填充不足不允许参照限度样品参照限度样品13银条/流纹/烧焦等不允许不允许参照限度样品14 暗斑不允许参照限度样品参照限度样品15 浇口不允许不允许参照限度样品序号结构检验项目检验方法判定标准检验工具1 尺寸将产品水平放置，相对固定，用专用的检测工具按照工程指引中重要尺寸进行测量并记录符合工程指引中标注的规定的重点尺寸数据，且在允许公差围。

若出现超差，必须满足装配接收要求。

游标卡尺、针规、塞规、平台、高度规、千分尺、硬度表、2.5次元2 装配将要装配的产品依照工程爆破图顺序进行装配装配后不能有影响功能现象。

边缘间隙＜0.2mm。

断差＜0.2mm塞尺注： 1）直径小于0.10mm且间距大于100mm的点缺陷可忽略不计。

2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。

（但亮黑产品上有成片的细划痕是不允许的）3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷。

4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

7.1.2塑胶喷油件外观检验标准表3 塑胶件喷油检验判定标准序号不良项目A级面B级面C级面1 点缺陷异色点D≤0.20mm(S≤0.03mm2) ,N≤2,且DS≥150mmD≤0.3mm (S≤0.07mm2) ,N≤2 且DS≥100mmD≤0.50mm (S≤0.20 mm2) , N≤2且DS≥100mm 同色点D≤0.25mm(S≤0.05mm2) ,N≤2 且DS≥100mmD≤0.40mm(S≤0.12mm2) ,N≤2 且DS≥100mmD≤0.60mm (S≤0.28 mm2) , N≤2且DS≥100mm2 硬划痕D≤0.25mm (S≤0.05mm2), N≤1 D≤0.30mm (S≤0.07mm2),N≤1D≤0.50mm (S≤0.2 mm2), N≤2且DS≥100mm庞胜峰3 碰伤L≤0.1mm，W≤0.05 mm （S≤0.05mm2），N≤1 L≤0.2mm，W≤0.1 mm （S≤0.10mm2）， N≤1装配后完全遮盖，不外露时不做要求4 细划痕L≤0.3mm且W≤0.05mm（S≤0.10mm2）, N≤2 L≤0.5mm，W≤0.05mm（S≤0.2 mm2），N≤2装配后完全遮盖，不外露时不做要求5 纤维状毛絮L≤1.0mm, W≤0.1mm（S≤0.10mm2）且N≤2 L≤2.0mm, W≤0.1mm（S≤0.2mm2）且N≤2装配后完全遮盖，不外露时不做要求6 飞边H≤0.10mm且配合后无明显手感H≤0.20mm且配合后无明显手感H≤0.30mm且不影响装配7 熔接线参照限度样品8 积漆参照限度样品9 缩水参照限度样品10 多喷参照限度样品11 桔纹参照限度样品12 气泡不允许13 阴影不允许14 色差参照上下限度样品或△E≤1时合格15 光泽不良参照上下限度样品16 手印不允许17 透底不允许18 剥落不允许注：1）直径小于0.10mm且间距大于100mm的点缺陷可忽略不计。