工作危害分析(JHA)评价记录
食品加工工作危害分析(JHA)+评价记录
食品加工工作危害分析(JHA)+评价记录1. 引言本文档旨在对食品加工工作中可能存在的危害进行分析和评价，以确保员工的安全和健康。
通过全面了解潜在危险和采取相应的控制措施，可以降低工作场所事故和职业病发生的风险。
2. 食品加工工作危害分析根据食品加工工作的特性和过程，以下是可能的危害：2.1 物理危害- 被机械设备夹伤或割伤的风险- 物体掉落或坠物的危险- 高温或低温环境对身体的不利影响2.2 化学危害- 食品加工中使用的化学物质可能导致中毒或刺激- 气体泄漏或有害气体蒸发的风险- 化学物质与皮肤或眼睛接触导致的伤害2.3 生物学危害- 病毒、细菌和真菌等微生物的传播风险- 食品污染导致食源性疾病的风险- 对员工健康有害的有毒生物的存在2.4 人因危害- 不正确操作设备或工具导致意外事故的风险- 缺乏培训和知识导致工作错误和伤害- 工作压力和疲劳导致的错误和注意力不集中3. 食品加工工作危害评价记录针对上述危害，对于食品加工工作环境和操作进行定期评价是非常重要的。
以下是危害评价记录的要点：3.1 危害描述确切描述食品加工工作中存在的潜在危险和相关细节。
3.2 评价结果对每个危害进行评价并记录结果。
评价结果可以包括危害级别、频率和影响程度等。
3.3 风险控制措施提出相应的控制措施，以减少危害的发生和影响。
控制措施可以包括工艺改进、培训和使用个人防护装备等。
3.4 实施计划确定执行控制措施的时间表和责任人，并记录计划。
3.5 记录更新对评价记录进行定期更新，并确保评估结果和控制措施的有效性得到实时跟踪。
4. 结论食品加工工作的危害分析和评价对于保障员工的安全和健康至关重要。
通过制定有效的控制措施和定期评估，可以减少事故和职业病的风险，提高工作环境的安全性和可靠性。
请注意，本文档仅为参考，具体的食品加工工作危害分析和评价应根据实际情况进行具体制定和执行。
涂装作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
涂装作业-工作危害分析(JHA)+评价记录涂装作业-工作危害分析(JHA) + 评价记录1. 介绍涂装作业是在工业生产中常见的一项工作，但同时也会带来一些潜在的危害和风险。
为了确保工作场所的安全，进行一次涂装作业的工作危害分析 (JHA) 和评价是非常重要的。
本文档将介绍如何进行涂装作业的JHA和评价记录。
2. 工作危害分析(JHA)2.1 定义工作危害分析(JHA)，也称作工作风险评估，是一种系统性的分析方法，用于确定并评估工作过程中的潜在危害和风险。
2.2 涂装作业的潜在危害和风险在进行涂装作业时，可能存在以下潜在危害和风险：- 化学物质暴露：使用涂料和溶剂可能产生有害化学物质，并对工作人员的健康造成危害。
- 吸入风险：涂料中的挥发性有机物 (VOCs) 可能会被呼吸进入人体，导致呼吸道问题。
- 火灾和爆炸：在使用易燃涂料和溶剂时，火灾和爆炸风险增加。
- 机械受伤：使用喷枪或其他涂装设备时，不当使用可能导致机械受伤。
2.3 JHA的步骤进行涂装作业的JHA时，可以按照以下步骤进行：1. 识别任务：确定涂装作业的具体任务和步骤。
2. 识别潜在危害和风险：对每个任务步骤进行分析，识别可能存在的危害和风险。
3. 评估危害和风险严重程度：根据潜在危害和风险的可能性和严重程度，进行评估。
4. 制定控制措施：根据评估结果，制定适当的控制措施，以减轻或消除危害和风险。
5. 实施和监督控制措施：确保制定的控制措施得到有效实施，并进行定期监督和检查。
3. 评价记录评价记录是对涂装作业JHA过程进行记录和总结，以便参考和备案。
以下是评价记录的内容：- JHA的日期和时间- 工作任务和步骤的描述- 识别到的潜在危害和风险- 危害和风险的严重程度评估结果- 制定的控制措施- 实施和监督控制措施的情况- 其他相关备注和建议评价记录的目的是为了记录每次涂装作业的JHA过程，并作为未来类似工作的参考。
这有助于对比和分析不同涂装作业任务之间的差异，并根据需要调整控制措施。
04附录D工作危害分析(JHA)+评价记录
制定涂装事故应急处 置措施
1
2 100 200 2
先通风并监测，当可燃
或有毒有害物品在允许
限值内后方可进入作业 制定与运输方有关的安
37
产品 送货进入厂 转运 区
车辆伤害
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责
1 6 15 90 3
任叉；车置安限装速限警速示装标置志，厂
进入盲区、
41
产品 转弯时、进 转运 出车间大门
车辆伤害 转弯盲区安装凸面镜
未鸣笛
42
产品 转运
货物挡住视 线未倒开叉 车
车辆伤害 叉车安装后视镜
43
产品 载人或举高 转运 作业
车辆伤害
将车停放后
未拉手刹、
44
产品 未熄火、未 转运 拔钥匙、未
车辆伤害
将货叉放到
地面
45
产品 未按规定路 转运 线行驶
车辆伤害
作业时未注
46
产品 意观察周围 转运 情况，接打
车辆伤害
电话
47
动力 巡检
清理空气滤 芯站位不当
物体打击
48
动力 巡检
49
动力 巡检
压风放水时 站位不当
修理空压机 管道时未泄 压
物体打击 物体打击
车辆进入盲区、转弯时 、进出车间大门必须先 鸣笛，车速不得超过5千 米/小时，严格按规程操 作 货物挡住司机视线时， 应倒开叉车，严格按规 程操作 严禁使用叉车载人或登 高作业，严格按规程操 作
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
序 作业 号 步骤
日期：
危险源或 潜在事件
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
一、作业危害分析(JHA)
在进行粉刷作业时，可能存在以下危害：
1. 化学物质危害：粉刷使用的涂料、溶剂等可能含有对人体健
康有害的化学物质，如挥发性有机化合物(VOCs)、重金属等；
2. 物理危害：进行粉刷作业时，可能会产生飞溅物、滴落物等，对工作者的眼睛和皮肤造成伤害；
3. 高处作业危害：如果需要在高处进行粉刷作业，可能存在坠落、打滑等高处作业危险；
4. 吸入危害：在没有适当通风措施的情况下，工作者长时间暴
露在粉尘中，可能会造成呼吸系统问题；
5. 电气危害：如果在粉刷作业时使用电动设备，可能存在电击
风险。
二、评价记录
1. 针对上述危害，为保障工作者的安全和健康，应采取以下措施：
- 建立良好的通风系统，确保作业场所的空气流通；
- 使用具备抗溅和抗滴落性能的个人防护设备，如安全眼镜、面具、手套等；
- 对可能产生的粉尘进行有效控制和清理；
- 确保所有电动设备符合安全标准，并妥善使用；
- 工作者必须经过相关培训，了解作业安全操作规程；
- 定期检测和评估作业场所的安全状况。
2. 安全措施的执行情况应进行定期检查和评估，确保有效性和可持续性。
以上是粉刷作业的工作危害分析(JHA)及评价记录。
为确保工作者的安全和健康，建议全面贯彻执行上述安全措施，并不断加强安全意识和培训，及时处理危害情况，防范事故发生。
A.3工作危害分析(JHA+LS)评价记录
工作危害分析（JHA+LS）评价记录【1】单位：风险点岗位：供配电工作任务：开关柜运行控制（记录受控号）No：0012022年3月23日；第1页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：供配电工作任务：开关柜停车（记录受控号）No：0022022年3月23日；第2页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：检修管线（记录受控号）No：0032022年3月23日；第3页共37页2022年3月23日；第4页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：设备检修（记录受控号）No：0042022年3月23日；第5页共37页2022年3月23日；第6页共37页2022年3月23日；第7页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：电气焊（记录受控号）No：0052022年3月23日；第8页共37页2022年3月23日；第9页共37页2022年3月23日；第10页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：维修转动设备（记录受控号）No：0062022年3月23日；第11页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：维修泵（记录受控号）No：0072022年3月23日；第12页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：维修管道阀门（记录受控号）No：0082022年3月23日；第13页共37页2022年3月23日；第14页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：动火作业（记录受控号）No：0092022年3月23日；第15页共37页2022年3月23日；第16页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：临时用电（记录受控号）No：0102022年3月23日；第17页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：高处作业（记录受控号）No：0112022年3月23日；第18页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：抽堵盲板作业（记录受控号）No：0122022年3月23日；第19页共37页2022年3月23日；第20页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：电焊切割作业（记录受控号）No：013分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：吊装作业（记录受控号） No：014工作危害分析（JHA+LS）评价记录2022年3月23日；第22页共37页单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：动土作业（记录受控号）No：015分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：2022年3月23日；第23页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：高空作业（记录受控号）No：0162022年3月23日；第24页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：电气设施作业（记录受控号）No：017工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：设备检修作业（记录受控号）No：0182022年3月23日；第25页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：受限空间作业（记录受控号）No：0192022年3月23日；第26页共37页2022年3月23日；第27页共37页2022年3月23日；第28页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：吊装起重作业（记录受控号）No：0202022年3月23日；第29页共37页分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：2022年3月23日；第30页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：激光机岗位工作任务：激光机操作（记录受控号）No：021工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：焊接岗位工作任务：焊接作业（记录受控号）No：0222022年3月23日；第31页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：注塑岗位工作任务：注塑作业（记录受控号）No：0232022年3月23日；第32页共37页2022年3月23日；第33页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：切断岗位工作任务：切断作业（记录受控号）No：0242022年3月23日；第34页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：综合科工作任务：采购（记录受控号）No：0252022年3月23日；第35页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：综合科工作任务：日常办公（记录受控号）No：0262022年3月23日；第36页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：综合科工作任务：日常办公操作（记录受控号）No：027工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：保卫工作任务：车辆检查（记录受控号）No：0282022年3月23日；第38页共37页。
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录---1. 引言本文档旨在为建筑施工工作进行全面的危害分析和评价，以提供参与人员的安全保障和遵守法规的依据。
通过识别和评估施工工作中的潜在危险，我们将采取相应的措施来减少和管理这些危险，确保施工工作的顺利进行，并确保参与人员的身体健康和安全。
---2. 危害分析2.1 改建/拆除工程- 工程潜在危害：改建/拆除工程涉及物体坠落、噪音、尘土、化学物质泄漏等危害。
- 相应控制措施：- 提供足够的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护眼镜和口罩。
- 设置防护网和安全栏杆以防止物体坠落。
- 使用封闭式机械设备来减少噪音和尘土产生。
- 对化学物质进行正确储存和处理，以防泄漏。
2.2 高处作业- 工程潜在危害：高处作业存在坠落、物体落下、电击等危险。
- 相应控制措施：- 严格遵守安全操作规程，使用可靠的安全设备，如安全带、护栏和楼梯扶手。
- 建立安全警戒区域，确保下方区域无人。
- 使用专业的工具提高作业效率并减少潜在危险。
2.3 电气作业- 工程潜在危害：电气作业存在电击、火灾等危险。
- 相应控制措施：- 仅由合格且经过培训的工作人员进行电气作业。
- 安装临时接地装置以确保电气设备的安全运行。
- 遵守电气设备运行规程，及时检查和维护设备。
---3. 评价记录3.1 工作评价- 改建/拆除工程：经过危害分析，并采取相应措施控制潜在危害。
参与人员已获得必要的培训和个人防护装备。
工程按计划进行，未发生重大安全事故。
- 高处作业：严格按照安全操作规程进行作业，并使用可靠的安全设备。
作业区域内设置了警戒区域并进行了有效的危险通告。
作业期间未发生坠落或其他安全事故。
- 电气作业：专业人士进行作业，遵守电气设备操作规程。
电气设备经过检查和维护，临时接地装置设置正确。
作业期间未发生电击或火灾事故。
3.2 问题和建议- 改建/拆除工程：需要进一步加强化学物品泄漏的防范措施，确保减少潜在污染风险。
工作危害分析JHA评价记录
工作危害分析JHA评价记录工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法，以确保对工作场所的风险有全面的了解，并采取相应的预防和控制措施。
以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。
日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述：请对工作流程进行简要描述，包括所涉及的所有步骤和活动。
2.危害识别：请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。
危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施：请提供控制和预防措施，以降低或消除潜在危害。
危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施：请列出需要采取的监控措施，以确保控制和预防措施的有效实施。
危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求：请说明工作岗位所需的培训内容和要求，并列出相关的培训计划或活动。
培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果：请对该工作流程的风险水平进行评估，并说明应采取的进一步措施。
工作危害分析（JHA）评价记录
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
(完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录
完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录1.介绍物流运输工作是一个复杂的过程，涉及到货物的运输、存储和交付等环节。
然而，这些环节中存在着许多潜在的危害，可能给员工的安全带来威胁。
因此，进行物流运输工作的危害分析和评价是非常重要的。
2.危害分析2.1 运输工具的安全货物的运输通常需要使用各种不同类型的运输工具，例如卡车、货运船或飞机等。
这些运输工具可能存在以下危害：装载不当导致货物滑动或倾斜，可能导致货物的损坏或运输工具的不稳定。
运输工具的机械故障可能导致事故，如刹车失效或轮胎爆裂。
2.2 货物的装卸过程货物的装卸过程需要人工操作，存在以下危害：重物的搬运可能导致劳动者的背部或肌肉损伤。
物件的坠落可能导致受伤，尤其是当货物从高处装卸时。
2.3 道路交通安全物流运输工作通常需要使用公路运输货物，因此道路交通安全是一个关键问题：高速公路上的交通流量大，可能存在事故的风险。
驾驶员疲劳或分神可能导致事故。
3.评价记录为了对物流运输工作的危害进行评价，我们需要采取以下步骤：指定一位经验丰富的人员负责评价工作。
基于实际情况和有关的法律法规，对物流运输工作的危害进行分析，包括运输工具、装卸过程和道路交通安全等方面。
评估危害的潜在严重性和发生概率，并对其进行标记。
针对每个危害，确定适当的控制措施来降低风险。
制定行动计划，并设定合理的时间表来实施控制措施。
监督和检查控制措施的有效性，并根据需要进行调整和改进。
4.结论物流运输工作的危害分析和评价是必要的，以确保员工的安全和健康。
通过认真分析危害，并采取相应的控制措施，我们可以降低事故发生的风险，保障员工的安全，提高物流工作的效率和可靠性。
化工生产工作危害分析(JHA+LS)评价记录
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4Hale Waihona Puke 84无火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
63
检查不认真、不细致，未做好记录
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
64
发现设备异常现象未及时上报处理
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
65
发现作业人员违规行为，未及时纠正
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
66
手或者身体接触设备转动、高温等危险区域
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
44
酒后等身体不适情况下上岗作业
其他伤害
2
4
8
4
45
未检查取样器，确保完好
其他伤害
2
4
8
4
46
作业时
未按规定程序进行相关操作
其他伤害
2
4
8
4
47
取样阀开启速度过快
其他伤害
2
4
8
4
48
需到车顶部等高处取样时，爬梯打滑
高处坠落、其他伤害
2
4
8
4
49
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录)
工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：动火作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：高处作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：受限空间作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班工作任务：盲板抽堵作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有岗位工作任务：设备巡回检查日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成修班岗位工作任务：设备日常检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：阀门的日常更换日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：系统计划检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机单机大、中修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机小修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩机岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩岗位工作任务：各压缩机紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩机岗位工作任务：各压缩机倒车操作日期：工作危害分析（JHA）记录单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵倒泵操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车后的开车操作（未更换催化剂）日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔短期停车操作日期：工作危害分析（JHA ）记录表单位： 合成分厂 工作岗位：氨库岗位 工作任务：氨库液氨的接收操作 日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨的输送操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨在接收与输送中的倒罐操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变大修后的开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统停车操作日期：安全检查（SCL）分析记录表岗位：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机岗位设备名称：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机审核：分析人员：分析日期：。
(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录1. 简介本文档旨在对环境监测工作过程中可能存在的危害进行全面分析和评价，以确保工作人员的安全和健康，同时提出相应的控制措施。
2. 危害分析2.1 物理危害1. 噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。
长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。
噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。
长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。
2. 高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。
长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。
高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。
长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。
2.2 化学危害1. 有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。
吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。
有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。
吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。
2. 化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。
如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。
化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。
如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。
2.3 生物危害1. 病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。
暴露于这些微生物会导致感染疾病，对工作人员的健康构成威胁。
病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。
计算机编程工作危害分析(JHA)+评价记录
计算机编程工作危害分析(JHA)+评价记录简介本文档为计算机编程工作危害分析(JHA)和评价记录的完整版，旨在识别计算机编程工作过程中的潜在危害和评估工作环境的安全性，以制定相应的预防措施。
危害分析在计算机编程工作中，存在以下潜在危害：1. 长时间坐姿：长时间维持静止坐姿可能导致腰背疼痛、颈肩疲劳等问题。
2. 眼睛疲劳：长时间注视计算机屏幕可能导致眼睛疲劳、视力下降等问题。
3. 键盘敲击：频繁使用键盘可能导致手腕、手臂或肩部疼痛，甚至引发腱鞘炎等问题。
4. 姿势不良：不正确的手腕、手臂或身体姿势可能导致关节损伤或骨骼问题。
5. 缺乏运动：长时间久坐可能导致身体僵化，增加心血管疾病和肥胖的风险。
6. 紧张和压力：繁重的工作负荷和紧张的工作环境可能导致焦虑、压力和心理健康问题。
评价记录以下是对计算机编程工作环境进行的评价记录：1. 工作台高度：工作台高度适合员工的身高，有助于维持正确的坐姿和手腕姿势。
2. 座椅质量：提供符合人体工程学要求的舒适座椅，有助于减少腰背疼痛和颈肩疲劳。
3. 人机界面：确保计算机屏幕的亮度和对比度适中，减少眼睛疲劳的风险。
4. 键盘和鼠标选择：选择符合人体工程学标准的键盘和鼠标，减少手部疼痛和不适。
5. 工作环境照明：提供适宜的工作环境照明，避免眼睛疲劳和劣化视力。
6. 动态休息：鼓励员工每隔一段时间活动一下身体，进行眼部和手部放松运动。
7. 管理支持：提供合理的工作负荷和压力管理，保证员工的心理健康。
预防措施为减少计算机编程工作带来的潜在危害，可以采取以下预防措施：1. 定期休息：每隔一段时间，员工需要进行小休息，进行活动、放松眼部和手部。
2. 姿势惯：员工应养成良好的姿势惯，避免不正确的手腕、手臂或身体姿势。
3. 动态运动：鼓励员工进行适度的运动，如散步、拉伸等，以防止身体僵化和肌肉疼痛。
4. 管理工作负荷：合理分配工作任务，避免员工过度压力和紧张。
5. 健康支持：提供心理健康支持，如培训员工应对工作压力、提供心理咨询等服务。
工作危害分析(JHA)评价记录
对岗位员工进行操作规程 和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工 医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级 四级 班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作 规程培训；2、对非岗位员 工进行安全教育，告知危 险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按 钮，利用急救药箱内物品，进行消毒 、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放 太高，成品 酒码垛过高 箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固 定。
1、码垛禁止超高，对成品酒 码垛用薄膜固定，避免掉落 戴防护手套 砸伤；2、空托盘码放不超过 。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消 封箱码 防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉 盛酒托盘下 放不规范
物体打击
封箱机操作 不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门 现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工 足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。 进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行 储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护 规范设备操作，提高作业人
机械伤害 器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安 。
/
装防护罩。
烘干机操作 不当，导致 温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制 仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完 好，物品与烘干机保持安全 距离。
岗位员工按 要求佩戴劳 保用品。
物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录
物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录
1. 引言
本文档旨在对物流运输工作中存在的危害和风险进行分析和评价，以便采取相应的措施来保护员工的安全和健康。
2. 危害分析
在物流运输工作中，存在以下几种危害和风险：
2.1 车辆事故
由于路况复杂、驾驶疲劳或操作失误等原因，车辆事故可能会导致人员伤亡和财产损失。
2.2 人员伤害
在物流运输过程中，员工可能会受到搬运重物、操作危险设备或意外摔倒等因素的伤害。
2.3 货物损坏
在搬运和运输货物的过程中，可能存在货物损坏、丢失或被污染的风险，导致经济损失和客户投诉。
2.4 环境污染
物流运输工作涉及到燃油和化学品的使用，可能会对环境造成污染，影响生态平衡和人民健康。
3. 评价记录
针对上述危害和风险，我们进行了以下评价记录，并采取相应的措施来减少风险。
4. 结论
本文档对物流运输工作中的危害和风险进行了分析和评价，并提出了相应的措施来减少风险。
我们将持续关注和改进物流运输工作的安全和健康管理，以保护员工和环境的利益。
完整版)医疗护理工作危害分析(JHA)+评价记录
完整版)医疗护理工作危害分析(JHA)+评
价记录
身体损伤：错误的姿势或重复动作可能导致肌肉扭伤或其他损伤
化学物品：接触有害化学品可能引发皮肤过敏或其他健康问题肿瘤危险：长时间接触医用射线可能增加肿瘤风险
心理压力：高强度工作和紧急情况可能对护士造成心理压力
紧急情况：处理病人突发状况时可能面临危险
训练护士员工如何正确处置医疗废弃物
定期检查和评估感染控制措施的有效性
将工作任务分配合理，避免长时间重复动作
提供定期的健康教育和培训，教授正确的工作姿势和体力保健
严格遵循化学品储存和使用的安全操作规程
定期评估和监测化学品的使用情况和潜在的作用
建立监控程序以确保射线暴露量的合理限制
关注护士的长期健康情况，进行定期筛查和评估培训护士员工如何应对工作中的紧急情况和压力
建立说话和倾诉机制，供护士交流和减轻压力
建立相应的紧急情况通讯和应急预案
定期进行模拟演练和应急演，以确保护士能够妥善应对各种突发情况。
工作危害(JHA)评价记录
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）。
工作危害分析评价记录
按部门培训计划 每年进行培训一 次并作出考核或 有效性评价
1、现场摆放
急救药箱，
配备常用药
\
品及器械；2 、立即报告
/
车间、安环
部联系救治
伤员
1
管线贯 吹除不
通
彻底
火灾 爆炸
\
1、对员工进 行三级安全培 1、对开车、停 训教育，通过 车作为岗位重点 考核后方可上 培训；2、培训 岗作业；2、 开停车作业方案 制定开停车方 并考核 案并遵照执行
结合车间安全培 训每年至少一次
先将受伤人
员抢救到安
/
全区域，并 立即报告车
1
间负责人进
行处理
6
完工验 验收不
收
细致
其他 伤害
岗前培训、按部
/
执行验收人员 签字制度
门培训计划每年 进行培训一次并 作出考核或有效
性评价
立即报告部
/
门、安环办 联系救治伤
1
员
机械
伤害
1
劳保用 品佩戴
1、不佩 戴 2、佩戴 不正确
1、现场摆放
急救药箱，
配备常用药
\
品及器械；2 、立即报告
/
车间、安环
部联系救治
伤员
2
吹扫试 冲压过
压
高
1、对员工进
爆炸
安全连锁装 置，使压力 能得到及时 释放
行三级安全培 训教育，通过 考核后方可上 岗作业；2、 制定开停车方
1、对开车、停 车作为岗位重点 培训；2、培训 开停车作业方案 并考核
案并遵照执行
书》进行培训教 育； 2、按部门 培训计划每年进 行培训一次并作
出考核或有效性
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A2:工作危害分析（JHA）评价记录
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：锯床操作作业活动：车间东部原料锯床下料№：1
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品车床机加工№：2
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：磨床操作作业活动：车间东部半成品机加工№：3
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品铣床机加工№：6
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：钻床操作作业活动：车间东部半成品钻床机加工№：8
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：刨床操作作业活动：车间东部半成品刨床机加工№：9
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：加工中心操作作业活动：车间加工中心机加工№：11
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：焊接操作作业活动：车间电焊机壳体焊接№：12
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：除锈操作作业活动：车间喷砂除锈№：13
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：装配操作作业活动：车间装配№：14
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：检验包装操作作业活动：车间产品发货№：15
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：车间维修动火作业№：16
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：配电室岗位：高压电工作业活动：高压配电管理№：17
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：低压配电作业№：18
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：设备电气维修作业№：19
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：设备检维修作业№：20
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：临时用电№：21
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：登高作业№：22
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：喷砂操作作业活动：压缩空气制备№：23
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：操作工作业活动：产品及配件吊装№：24
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。