钢筋笼搭接规范
桩钢筋笼施工方法
桩钢筋笼施工方法
1、钢筋笼在施工现场制作成形，钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固。
2、箍筋采用圆盘原材料呈螺旋逐圈与主筋绑扎，每间隔10道箍与主筋点焊一圈。
第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈。
3、当钢筋笼长度超过8米时，分上下两节施工，采用人工绑扎搭接接长，搭接处预留箍筋，在钢筋笼安放就位时主筋绑扎并点焊连接后，绑扎箍筋。
4、钢筋笼在安装就位时，边下放边挂设砂浆保护层垫块，保护层厚度为50mm。
5、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，以保证钢筋笼位置准确。
钢筋笼放到设计位置时，要立即做可靠的固定，防止在浇灌桩身砼时，出现下沉或偏移。
6、钢筋制作与安装允许偏差，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。
钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时±20mm，非水下浇注砼时±10mm。
7、钢筋笼安装后，必须有甲方、监理、施工、质检、检查验收隐蔽后，方可进行下道工序。
灌注桩钢筋笼焊接搭接长度
灌注桩钢筋笼焊接搭接长度
听说灌注桩钢筋笼焊接搭接长度很重要？确实，它就像我们穿裤子时裤腰的松紧度，不合适就可能出问题。
太短，裤子可能滑下来；太长，又显得拖沓。
有时候，这搭接长度还得看地质条件。
想象一下，如果你在沙滩上建房子，那沙子可没石头那么结实。
所以，你可能得把钢筋焊接得更长一些，才能确保房子稳稳当当。
还有啊，不同的焊工手法也会影响到搭接长度。
有些人焊接得像手工制作的毛衣，既美观又牢固；而有些人呢，就像随便拿两块布缝在一起，一看就知道不行。
其实，说来说去，这灌注桩钢筋笼焊接搭接长度就是得根据实际情况来定。
地质、工艺、材料，都得考虑进去。
只有这样，才能确保工程既安全又稳固。
高速公路桩基钢筋笼制作安装工艺
高速公路桩基钢筋笼制作安装工艺
1、钢筋骨架制作
钢筋骨架的制作应符合设计要求和《公路桥涵施工施工技术规范》的有关规定，钢筋笼分段插入孔桩，各断主筋必须焊接，焊接长度必须满足规范要求，单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d。
受拉钢筋搭接长度HRB335搭接长度不小于35d，R235搭接长度不小于25d。
2、钢筋笼安装
钢筋笼绑扎安装：①钢筋笼根据施工图纸在钢筋加工场分段制作成型运至施工现场，经监理工程师检验合格并签字后，采用汽车吊将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止，钢筋笼节与节之间严格按照设计及规范要求进行焊接。
②在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，采用槽钢或工字钢将孔口覆盖，在槽钢或工字钢上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。
3、超声波检测管安装
超声波检测管在钢筋笼制作时事先应将定位环按设计位置安装好，桩径小于200cm时采用3根声测管，桩径大于或等于200cm时采用4根，每断面4根按90°分布，每断面3根按120°分布，同时将声测管对称安装在钢筋笼内，上端高出桩顶50cm下端用钢板封底焊接并伸至桩底，接头采用套管焊接，声测管灌满清水并将端口密封，以免混凝土灌注时混凝土挤入管内而造成声测管堵塞失效。
钢筋石笼施工质量控制实施细则
钢筋石笼施工质量控制实施细则
编写： 连小虎
校核： 徐进
审核：
批准：
中国水利水电第七程局有限公司杨房沟水电站
右岸场内公路工程项目经理部
2施细则
一、
二、质量控制要点
1、坡脚的定线：由测量队在允许用地范围内根据施工图并结合现场实际测设出防护边坡坡脚线。为确保边坡防护工程美观，坡脚线应尽量顺直。
2、基底开挖：钢筋石笼防护工程坡脚应置于稳固地基上，因此应根据设计图纸要求清理坡脚处植被、虚渣，开挖基底平台并整平夯实，使基底大致平整稳定，大块的孤石应予以清除，在有条件的情况下最好用碎石或砾石垫补整平，垫层厚度约20~40cm。
5、钢筋石笼安装：钢筋笼制作完毕，经检查合格后用反铲配合人工安放就位。为了确保石笼防护工程安全、稳定，底层需水平设置两排钢筋笼，厚度2米。钢筋笼分层从一端往另一端放置，或者是从最低处开始放置，不同层的钢筋石笼需错开叠放。相邻钢筋笼须连接稳固后方可向笼内填石，且不影响后续钢筋笼的安置和连接、填石。相邻钢筋笼间的连接采用18的Ⅲ级钢筋焊接，连接间距为50cm。钢筋石笼顶面Φ6.5钢筋网在单个钢筋石笼内堆石完成后与侧面钢筋网进行焊接形成封闭整体。
6、填石：块石应精心摆放，力求块石大小搭配合理，施工时石料应有选择性的分层填筑，笼内填石块粒应不小于网眼，一般应大于4cm，填石应尽量选用块径较大的石块，特别是靠近石笼边部的石块，使棱角突出网眼，使之嵌紧，中间可用较小石块，必须分层填筑密实；避免同粒径块石过分集中或石料架空等施工缺陷，严禁强力抛掷冲击钢筋网。
钢筋笼焊接搭接规范
钢筋笼焊接搭接规范一、概述钢筋笼焊接搭接是指用一定宽度钢筋笼在工作时，采用焊接的方式进行搭接。
钢筋笼焊接搭接技术与普通钢筋绑扎工艺有着显著的技术优势，目前已经在国内广泛应用在各类关键要求的建筑工程中。
焊接搭接工艺具有结构紧凑、施工量少、安全可靠、降低成本等优点，因此必须按照一定的规范管理，才能得到更加可靠的质量。
二、规范要求1、材料规范：钢筋笼焊接搭接采用冷拔淬硬钢筋，直径不小于Φ8mm、Φ6mm钢筋笼、螺纹绞合筋不小于Φ14mm，和焊接材料及原料，所有材料按照有关规定进行检验，确保材料符合规范要求。
2、焊接制度：钢筋笼焊接搭接的焊接应遵循有关规范的合格标准，双面一般采用同等焊接制度，钢筋笼焊接搭接应采用满丝焊接制度，采用DC反复焊。
3、焊接接头：钢筋笼焊接搭接缝口应做到Size♯4，采用丝迹同轴，采用SS-308L焊丝和CO2气焊制；焊缝宽度为3-5mm，焊缝厚度为2-3mm，搭接处的眩角和焊接强度应符合施工图样规定。
4、焊接操作：焊工应持证上岗，焊接时必须采用厚一半以上的厚度分割隔板，严禁在混凝土中直接焊接钢筋笼，焊接过程中注意不能使用钢刚子，以防止焊接过程中造成热效应，确保焊接强度。
5、安装规范：安装钢筋笼焊接搭接时，钢筋笼与被焊接搭接物应平行，且与周围钢筋笼相对应，固定尺寸应准确，拉长率必须满足有关规范要求，以保证筋段的位移一致性和安全性。
6、工艺检验：搭接及焊接位置、搭接长度、焊接强度和其他要素应定期进行质量检验，以确保安全稳定运行。
三、总结钢筋笼焊接搭接在施工工程中具有重要的应用，必须按照一定的规范管理，这是为了能够得到更安全可靠的施工效果。
焊接搭接工艺具有众多优点，但也有许多薄弱环节，必须加以严格管理，及时发现质量问题，防止质量事故的发生。
钢筋笼套筒焊接规范
钢筋笼套筒焊接规范篇一：桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程1、材料及主要机具、钢筋桩基钢筋笼钢筋满足《欧洲规范2：混凝土结构设计—第1-1 部分：一般规程与建筑设计规程》EN 1992-1-1:XX 中第三章及欧洲规范法国国家标准NF A35系列的要求。
主要有直径为25mm、32mm、12mm、14mm的钢筋，直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m，连接器应符合欧洲规范法国国家标准NF A35-20的要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
、焊条牌号为THJ502规格E5003的碳钢焊条，主要用于抗拉强度等级为490MPa钢材料的焊接焊条，要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
、主要机具电焊机：BX1-500-1交流弧焊机5台，交流弧焊是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。
焊接时,焊接电弧的电压基本不随焊接电流变化，电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
、其它机具焊接电缆、电焊钳、面罩。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接电缆、电焊钳等。
2 、作业条件、要求焊工能够熟练施焊。
、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
、管理人员做好现场施工技术交底工作。
3、施工操作工艺、工艺流程检查设备→选择焊接参数→确定焊接参数→施焊→质量检验。
、检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
、选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
、施焊操作1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3、运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4、收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
钢筋笼搭接长度规范35d
2 在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，按实际焊接
条件试焊 2 个冷弯及 2 个抗拉试件试验验证焊接参数。并检验试 件接头外观质量。试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批 焊接。
3 全部闪光对焊接头均应进行外观检查，可不做抗拉试验
和冷弯试验。对焊接质量有怀疑或焊接过程中发现异常时，应随 机抽样进行抗拉试验和冷弯试验。
4.3.8 钢筋机械连接件成由专业生产厂家设计并经检验认定后
生产供应，井有出厂质栓证明。所有连接件的尺寸及材质、强度
等均满足 JGJ ] 07 、 JG 171 的有关规定。型式检验要求及方法参
见附录B. 5 。
4.3.9 加工后钢筋的允许偏差不应超过表 4.3.9 的规定。
项次
l 2
1
4
←一-一-
者，用砂轮机修磨。冷挤压接头不应打磨钢筋横肋。
4 熔槽焊、窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜采用砂轮 锯切剖，能够保证钢筋端头切而与轴线垂直和端头断面尺寸时也 可选用其他方式。
5 其他新型接头的切割按工艺安求进行。 4.3.7 钢筋锥(直)螺纹连接的蝶纹加 fm二遵守 r. )1IJ 规定:
1 钢筋接头的锥(直)螺纹 )m 仁在「厂内近行。 2 钢筋锥(直)螺纹的接头力n 工宜经过饭粗后套线，套丝
4 外观检查应满足下列要求: 1)钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。 2) 接头如有弯折，其角度不大于 4 0 。
25
3) 接头轴线如有偏心.其偏移不大于 O. ld ， 并不大
于 2mm 。
5 外观检查不合格的接头，应剔出重焊。 6 接头抗拉试验成果均大于该级钢筋的抗拉强度，且断裂 在焊缝及热影响区以外为合格。 4.4.3 手工电弧焊应遵守下列规定: 1 子工电弧焊用焊条，按设计规定采用。在设计未作规定 时，可按表 4.4.3- 1 选用。焊条应由专业厂家生产，并有出厂
灌注桩钢筋笼搭接焊要求
灌注桩钢筋笼搭接焊要求
1、对于较短的桩基，钢筋笼适合制作成整体，一次吊装成功。
对于孔深较大的桩基来说，钢筋笼应该现场焊接的，钢筋笼分段长度不应少于18米，以降低现场焊接工作量。
2、钢筋笼的制作一定要使用胎具，严格控制钢筋间距与顺制度。
3、分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋应进行预弯，在同一截面里的钢筋接头不应超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度是10d。
4、箍筋采用双面焊，焊接长度是箍筋直径的5倍，接头焊接只可以上下迭搭，不能够径向搭接。
加强箍筋和主筋的连接采用点焊。
5、钢筋笼在运输过程中必一定要对钢筋笼加固和固定，确保钢筋笼不变形。
6、钢筋笼在安装就位后，应控制下孔速度，以防刮伤孔壁。
灌注桩钢筋笼焊接规范
灌注桩钢筋笼焊接规范篇一：钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
1.2 材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2 技术要求2.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
3 施工程序及工艺流程3.1 施工程序主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
3.2工艺流程→→--→↓--→4 施工要求4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
4.2 钢筋的除锈4.2.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作及安装
1.钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用。
2、钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。
3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型,并设置扶正块。
4、钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记。
5、钢筋笼在孔口分段接长、安装。
主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验。
主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度。
焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。
6、钢筋笼吊放时，钢丝绳用〃一〃字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋用〃十"字钢架撑住，防止笼径变形。
7、按设计笼顶标高计算吊筋长度。
吊筋吊环固定在钻机基台通
孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高。
钢筋笼加工质量控制措施
钢筋笼加工质量控制措施
1、钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如果有应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
2、焊工必须持证上岗，在正式焊接前，应先对钢筋进行试焊，待钢筋焊接性能检验报告检测合格后方可施焊；
3、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5.4.4条明确规定，钢筋笼长度焊接采取搭接双面焊或单面焊方法时，Ⅱ级钢搭接双面焊接长度为≥5d，单面焊接长度为≥10d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；本工程Ⅰ级钢属于螺旋绕筋，采用点焊的形式与主筋相连接，主筋搭接焊接头应相互错开。
相临两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径且不小于500mm。
钢筋笼施工及质量控制
钢筋笼施工及质量控制在建筑工程中，钢筋笼的施工是一项至关重要的工作，它对于结构的稳定性和安全性起着不可或缺的作用。
钢筋笼通常用于灌注桩、地下连续墙等基础工程中，其质量的优劣直接影响着整个工程的质量和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钢筋笼的施工过程以及质量控制要点。
一、钢筋笼的施工准备1、熟悉施工图纸施工前，技术人员必须认真研究施工图纸，明确钢筋笼的规格、尺寸、配筋等要求，确保施工符合设计意图。
2、原材料准备选用质量合格的钢筋，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
根据施工需要，合理布置钢筋加工场地和钢筋笼存放场地。
4、机械设备准备根据施工工艺和钢筋笼的规格，配备相应的钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等，并确保设备性能良好，运转正常。
二、钢筋笼的制作1、钢筋下料根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料。
下料时应考虑钢筋的接头位置、搭接长度和弯钩长度等因素，确保钢筋长度准确无误。
2、钢筋加工将下好料的钢筋按照设计要求进行弯曲、焊接等加工。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度应符合规范要求，焊接质量应符合相关标准。
3、钢筋笼骨架的制作先将主筋按照设计间距摆放好，然后采用焊接或绑扎的方式将箍筋与主筋固定在一起，形成钢筋笼的骨架。
在骨架制作过程中，应保证主筋的位置准确，箍筋间距均匀。
4、加强筋的设置根据钢筋笼的长度和直径，合理设置加强筋，以增强钢筋笼的整体刚度和稳定性。
加强筋与主筋的连接应牢固可靠。
5、保护层垫块的设置为了保证钢筋笼在混凝土中的保护层厚度符合设计要求，应在钢筋笼的外侧设置适量的保护层垫块。
垫块的材质、间距应符合规范规定。
三、钢筋笼的运输与安装1、运输钢筋笼在运输过程中应采取有效的固定措施，防止其变形和损坏。
运输车辆应平稳行驶，避免剧烈颠簸。
2、安装（1）钢筋笼的安装应采用吊车等起重设备进行，起吊时应采用多点起吊，确保钢筋笼平稳吊起，避免发生变形。
钢筋笼的标准
钢筋笼的标准
钢筋笼的标准
钢筋笼焊接质量规范标准
1、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
2、焊接地线与钢筋应接触紧密；
3、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5、两主筋搭接接头处做一定的弯度，保证两主筋轴线在同一直线上；轴线偏差≤0.1d
7、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼看见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不得出现。
钢筋笼制作要求
1、钢筋笼制作是在现场特制上进行的，钢筋笼是用120mm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。
2、钢筋连接采用焊接，接头位置应相互错开，接头位于同一连接区段内主筋焊接接头面积百分率不大于50%；
3、钢筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d。
箍筋与主筋之间进行点焊，保证焊接质量，数量、间距严格按照图纸施工；
4、钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量送检，合格后，方可进行钢筋笼加工制作
5、同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d。
6、钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求。
7、切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确，周边齐整。
钢筋笼箍筋搭接长度
钢筋笼箍筋搭接长度1. 引言在建筑工程中，钢筋笼是一种常用的结构构件，用于加固混凝土结构，提高其抗拉强度和耐久性。
而钢筋笼的稳定性和可靠性则取决于箍筋的搭接长度。
本文将探讨钢筋笼箍筋搭接长度的重要性以及相关的设计原则和计算方法。
2. 钢筋笼箍筋搭接长度的重要性钢筋笼在混凝土结构中起到了增强和加固的作用。
而箍筋作为钢筋笼中的一部分，主要用于约束主筋，增加混凝土结构的抗剪能力和承载力。
因此，箍筋搭接长度直接影响着整个结构体系的稳定性和安全性。
合理选择与计算箍筋搭接长度可以确保以下几个方面的工程质量：•抗震能力：适当选择合理的搭接长度可以增加钢筋与混凝土之间的黏结面积，提高整体抗震能力。
•变形控制：通过搭接长度的设计，可以控制混凝土结构的变形，避免出现过大的裂缝和变形，保证结构的稳定性和使用寿命。
•承载能力：合理的搭接长度可以增加箍筋与主筋之间的传力面积，提高结构的承载能力。
综上所述，钢筋笼箍筋搭接长度在混凝土结构中起着至关重要的作用。
3. 设计原则在设计钢筋笼箍筋搭接长度时，需要考虑以下几个原则：3.1 强度原则根据设计要求和荷载条件，箍筋搭接部位应具有足够的强度来承受荷载。
一般来说，搭接部位应具有与主筋相当的抗拉强度。
3.2 构造原则为了确保箍筋与主筋之间能够有效地传递力量，在搭接部位应采用合适的构造形式。
常见的构造形式包括交叉连接、环绕连接等。
3.3 锚固原则为了保证箍筋在混凝土中具有良好的锚固性能，搭接部位应采用合适的锚固措施。
常见的锚固措施包括弯曲、焊接、机械连接等。
3.4 经济原则在满足设计要求的前提下，应尽量减少箍筋搭接长度，以节约材料和减少工程成本。
4. 计算方法计算钢筋笼箍筋搭接长度需要考虑多个因素，包括荷载条件、钢筋尺寸、混凝土强度等。
下面介绍一种常用的计算方法：4.1 确定最小搭接长度根据设计要求和荷载条件，确定箍筋搭接部位的最小搭接长度。
最小搭接长度应满足强度和变形控制的要求。
关于桩基钢筋笼制作、安装的几点要求
FAX 传真 中铁十二局集团有限公司 京沪高速铁路土建工程四标段项目经理部关于桩基钢筋笼制作、安装的几点要求各项目部：目前部分项目部已开始桩基钢筋笼加工，经项目经理部检查发现，加工工艺有待进一步完善，与京沪公司“质量严一等，标准高一格”的理念差距较大，为规范桩基钢筋笼的制作和安装，项目经理部要求如下：一、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合京沪高速铁路总指挥部颁发的《京沪高速铁路工程质量管理办法》、《工程质量检测与试验实施细则》和铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》等有关规范、规程的规定。
二、钢筋笼制作要按照工厂化标准组织生产，钢筋加工厂规划方案上报项目经理部技术质量部审核后执行。
钢筋笼制作应统一配筋，一根桩的钢筋笼分节制作时应在一套胎具上同时制作，并保证同一截面内接头数量符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。
原材料、半成品、成品分类堆放并标示，严防混淆。
钢筋笼存放采用方木垫平防止钢筋笼变形, 钢筋笼两边需要加挡块，防止钢筋笼滚动伤人,检查合格后的钢筋笼应编号并标识清楚。
钢筋笼存签发 会签 核稿 拟稿 电话主送：各协调小组、项目部 抄送：项目经理部领导、各部门 发报所 电报号码 等级 日期放较多时，采用篷布遮盖，防止生锈。
三、钢筋笼必须在专用胎具上加工，钢筋间距采用模具控制。
（详见附图）。
四、直径16mm及以上的HRB335钢筋接头宜采用滚扎直螺纹套筒连接或闪光对接焊，套筒连接标准采用《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)；其余钢筋宜采用闪光对接焊或搭焊。
搭焊时搭接长度、焊缝长度（厚度）必须满足验标要求五、在钢筋笼运输过程中，在关键部位适当加强并采用专用运输架子车运输，保证钢筋笼运输过程中不得变形。
六、声测管安装：全部桩基采用低应变或超声波检测。
桩长＞52m或持力层σ≥400kpa的摩擦桩、柱桩、桩径≥1.5m的桩采用超声波检测。
Φ1.0m、Φ1.25m、Φ1.5m的桩预埋3根检测管，Φ2.0m的桩预埋4根检测管。
钢筋笼下垫上盖规范
钢筋笼下垫上盖规范
首先检查钢筋的质量问题，如钢筋材质单及各种试拉件的检验报告等;其次检查封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋，环绕箍筋的间距与图纸设计要求是否一致;最后环绕箍筋搭接和上下封口搭接长度都不能不于一圈半。
钢筋笼有哪些制作要求：
1、钢筋笼在制作时，一般都在现场平台上进行的，平台是用120mm 工字钢焊成的平面框架结构。
2、钢筋笼焊接前，需要对钢筋材质或着焊接质量进行把关送检，合格了才能进行制作钢筋笼。
3、钢筋焊接施工之前，要看清钢筋焊接部位以及钢筋接触表面上是否有锈斑、油污、杂物等;对于钢筋端部弯折、扭曲时，要及时矫直或切除。
切割钢筋时，要用专门的切割机下料，这样才能保证材料的尺寸准确及周边齐整。
4、钢筋连接需要采用焊接，接头位置要相互错开。
搭接话选择单面搭接焊，搭接长度为 10d 。
但焊接的数量和间距均按照图纸施工。
焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，再把连接处焊接牢固。
待焊接后整体要平直，表面不能有油污和锈蚀。
钢筋的存放和质量检验
(1)钢筋的存放
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加覆盖。
(2)钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2% ，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于 1% 。
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2、钢筋笼加工及安装注意事项
2.1 钢筋笼制作
1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格字样。
2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用搭接电弧焊，该工艺在地面操作。
并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用。
2.2钢筋笼绑扎施工方法
1）、施工前应具备的条件：
①、桩成孔经监理验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）、工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，钢筋笼实际长度超过30 米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
2.3钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。
1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3）、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平
稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地，4）、钢筋加工及钢筋笼制作允许偏差。