自动控制系统控制电机
第0章节 绪论
绪论
5. 如何学习“控制电机”这门课程
本课程的任务是学习和掌握主要控制电机的基本原理、 分析方法、基本性能和使用方法。 学习时要集中精力掌握基本规律和主要理论,将各种电 机联系起来,在分析与掌握一些共同规律的同时,注意 每种电机所具有的特殊性。 对于电气工程及其自动化专业的学生来说,主要任务是 正确使用控制电机,重点在于学习控制电机的特性和使 用方法。
绪论Leabharlann 3. 自动控制系统对控制电机的基本要求
高可靠性。控制电机的工作可靠性对保证自动控制系统的正常工作 极为重要。在宇宙航行系统、军事装备和一些现代化生产系统中, 对所用控制电机的可靠性总是提出第一位的要求。无刷电机的可靠 性比有刷电机好。 高精度。在军事设备、无线电导航、无线电定位、位置指示、自动 记录、远程控制、机床加工、自动控制等系统中,对精度要求越来 越高,因而相应的这些系统中所使用的控制电机在精度方面也提出 了更高的要求,有时它们的精度对系统起着决定性的作用。 快速响应。由于自动控制系统中主令信号变化很快,所以要求控制 电机特别是功率元件能对信号做出快速响应。
绪论
2. 控制电机的分类
执行元件(功率元件)。它包括直流伺服电动机、交流伺服电动机、 步进电动机和力矩式自整角接收机等。这些控制电机的任务是将电 信号转换成轴上的角速度、线速度和角位移,并带动控制对象运动。 因向控制对象输出机械功率,所以此类控制电机又称为功率元件。 测量元件(信号元件)。它包括直流测速发电机、交流测速发电机、 控制式自整角机等。这些电机的任务是将机械转速、转角和转角差 转换成为电压信号。由于它们能够测量机械转速、转角和转角差, 所以称为测量元件。因为它们是把机械量转换为电压信号送入自动 控制系统中,所以又称为信号元件。
《控制电机 第三版》
电机启停控制原理
电机启停控制原理
电机启停控制的原理涉及到电气控制系统和电机工作原理。
电机启停控制是指通过电气设备控制电机的启动和停止过程。
下面将介绍电机启停控制的几种常见原理。
1. 直接控制原理:直接控制原理是最简单的电机启停控制方法之一。
它通过手动操作开关或按钮来直接控制电机的启动和停止。
当需要启动电机时,操作人员将开关或按钮拨到启动位置,电机便开始工作;当需要停止电机时,将开关或按钮拨到停止位置,电机停止工作。
这种原理操作简单,适用于小型设备。
2. 自动控制原理:自动控制原理是指通过自动控制设备来实现电机的启停控制。
其中最常用的方法是使用接触器和继电器。
接触器是一种电气开关,能承受大电流和大功率,通常用于控制高功率电机。
继电器是一种电气开关,通过电磁吸合和释放来控制开关状态,通常用于控制小功率电机。
自动控制原理可以通过编程或设定控制逻辑实现电机的自动启停,提高工作效率和自动化程度。
3. 变频控制原理:变频控制原理是一种先进的电机启停控制方法。
它通过改变电机输入电源的频率和电压来控制电机的转速和运行状态。
变频器作为核心设备,可以根据需要调节电机的输出频率,从而实现启动、运行和停止的控制。
变频控制可以实现电机的无级调速,节能效果明显,广泛应用于电机启停控制系统中。
以上是几种常见的电机启停控制原理。
根据不同的需求和实际情况,可以选择适合的控制方法来实现电机的启动和停止。
自动控制在电机与电力传动系统中的应用
自动控制在电机与电力传动系统中的应用自动控制技术在电机与电力传动系统中的应用已经越来越广泛。
通过自动控制,可以实现对电机运行状态的监测和控制,提高电机系统的效率和稳定性。
本文将探讨自动控制在电机与电力传动系统中的应用。
一、自动控制在电机系统中的应用电机系统作为各种机械设备的动力源,其性能的优劣直接影响到整个设备的工作效率和可靠性。
自动控制技术在电机系统中的应用,可以通过对电机运行状态的实时监测和控制,提高电机的工作效率和稳定性。
1.1 电机控制器电机控制器是实现自动控制的重要组成部分。
它通过传感器对电机的电流、转速、温度等参数进行监测,并通过控制器进行信号处理和逻辑判断,最终控制电机的运行状态。
电机控制器可以根据实际需求进行编程,实现不同的运行模式和控制策略。
1.2 速度控制在一些需要精确调节电机转速的应用中,自动控制技术可以实现对电机的精确控制。
通过采集电机的转速信号,并根据设定值进行反馈调节,可以精确控制电机的转速,满足不同应用的需求。
1.3 负载均衡在一些电机系统中,多个电机同时工作,需要实现负载均衡,避免某个电机负载过重而导致故障。
自动控制技术可以通过监测各个电机的工作状态,并根据实际负载情况进行分配,实现负载均衡,提高电机系统的可靠性。
二、自动控制在电力传动系统中的应用电力传动系统作为现代工业中不可或缺的组成部分,其性能的稳定和可靠直接关系到整个生产线的运行效率和质量。
自动控制技术在电力传动系统中的应用,可以实现对传动装置的监测和控制,提高传动系统的工作效率和可靠性。
2.1 传动装置监测通过在传动装置中安装传感器,可以采集传动装置的转速、温度、振动等数据,并传输给控制系统进行实时监测。
通过对传动装置的监测,可以及时发现异常情况,预防故障的发生,并提前进行维护和修复。
2.2 控制策略优化传动系统的控制策略决定了整个系统的稳定性和效率。
通过自动控制技术,可以实时监测传动系统的运行状态,并根据实际情况进行控制策略的优化。
电力拖动自动控制系统--动控制系统(1)-
1.2 晶闸管-电动机系统(V-M系统)的主要问题
on
• ton不变,变 T —脉冲频率调制(PFM); • t 和 T 都可调,改变占空比—混合型。
on
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• PWM系统的优点
1 主电路线路简单,需用的功率器件少; 2 开关频率高,电流容易连续,谐波少,电机损耗及发热
都较小; 3 低速性能好,稳速精度高,调速范围宽,可达1:10000左
右; 4 若与快速响应的电机配合,则系统频带宽,动态响应快
可调的直流电压。 • 直流斩波器或脉宽调制变换器——用恒定直流电源或不
控整流电源供电,利用电力电子开关器件斩波或进行脉 宽调制,以产生可变的平均电压。
28
1.1.1 旋转变流机组( G-M系统, Ward-Leonard系统)
图1-1旋转变流机组供电的直流调速系统(G-M系统)
29
• G-M系统特性
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4. 电枢绕组的反电势
E是电枢旋转时,绕组切割主磁通Φ的结果,故和Φ与转速n的乘积
成正比。
式中:Ke—电动势结构系数,Ce —恒磁通电动势结构系数;
n—电动机转速,在此转速下,电动机的电磁转矩
Te正好与负
载转矩Tl相平衡,系统处于稳定运行状态。
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5. 直流电动机的机械特性方程
1 理想空载转速n0 当Te=0时,n=n0;
34
35
➢ 晶闸管对过电压、过电流和过高的dV/dt与di/dt 都十分敏感,若超过允许 值会在很短的时间内损坏器件。 ➢ 当系统处在深调速状态,即在较低速运行时,晶闸管的导通角很小,使得 系统的功率因数很低,并产生较大的谐波电流,引起电网电压波形畸变,殃 及附近的用电设备。由谐波与无功功率引起电网电压波形畸变,殃及附近的 用电设备,造成“电力公害”。
自动控制系统ppt课件
(二) 逆变器输出电压与脉宽的关系 单极式SPWM 脉冲幅值1/2Us.在半个周波内有 N个脉冲,个脉冲不等宽 但中心间距一样, 等三角波的周期
令 第 个矩形脉冲宽度为 其中心点相位角
因为从原点始只有半个三角波
因为输出电压波形 负半波左右对称,是一个奇 次周期函数
把N个矩形脉冲代表的 代入上式,须先求的每个 脉冲的起始和终止相位角
五.研究自动控制系统的方法
定性分析 建立数学模型
定性分析 建立数学模型
定量分析
定性分析
对系统校正 工程实践
对系统校正
称心?
N
Y 工程实践
六.本课程与其它课程的关系
先修课程 电机学、自控原理、电子技术
后续课程 计算机控制系统
六.本课程与其它课程的关系
主要内容 直流电机自动控制系统 交流电机自动控制系统
§7-1变频调速的基本控制方 式
电机调速时希望磁通量Φm为额定值不变 三相异步机每相电势 Eg=4.44f1N1KN1Φm f1------定子频率 KN1---基波绕组系数 N1-----定子每相绕组串联匝数 Φm ----每极气隙磁通量(Wb)
一.基频以下调速
f1从额定f1n向下调。 要求: Eg /f1 =常数。
二.自动控制系统的分类
③过程控制系统 特点:对生产过程自动提供一定的外界条件,
例如:温度、压力、流量、粘度、浓度等参 量保持恒定或按一定的程序变化。对其中的 每一局部,可以是随动系统,也可以是恒值 系统。 例子:化工厂控制系统。
二.自动控制系统的分类
2.按数学模型分类 数学模型 描述系统内部各物理量之间关系的数学表达式。 静态模型 变量各阶导数为零的条件下。
二:直接变频装置(AC-AC)
PLC如何控制伺服电机
PLC如何控制伺服电机PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制系统的电子设备,它可以通过编程来控制各种机械设备,包括伺服电机。
伺服电机是一种精密的电动机,通常用于需要高精度和高性能的工业应用中。
在本文中,我们将讨论如何使用PLC来控制伺服电机。
PLC控制伺服电机的基本原理是通过PLC的输入和输出模块与伺服电机进行通信。
通常情况下,PLC通过数字信号输出控制伺服驱动器,从而控制伺服电机的运动。
下面我们将具体介绍PLC如何控制伺服电机的步骤:1.确定PLC和伺服电机之间的连接方式:首先需要确定PLC和伺服电机之间的连接方式,通常是通过电缆将PLC的输出模块与伺服驱动器进行连接。
在连接之前,需要注意两者之间的通信协议和电气特性是否匹配。
2.编写PLC程序:接下来需要编写PLC程序来控制伺服电机的运动。
在PLC的编程软件中,可以通过特定的指令和函数来控制伺服电机的启停、速度、位置等参数。
通常会使用类似于伺服控制器的指令来实现这些功能。
3.配置伺服驱动器和伺服电机:在编写PLC程序之前,需要对伺服驱动器和伺服电机进行一些基本的配置。
这包括设置伺服电机的运动参数、限位参数、控制模式等。
这些参数设置通常需要通过专门的软件或者控制面板来完成。
4.调试PLC程序:完成PLC程序编写之后,需要进行调试和测试。
通过逐步执行PLC程序中的指令,检查伺服电机的运动是否符合预期。
如果出现问题,需要进行调试和修改程序直到运动正常。
5.程序优化和调整:一旦PLC程序正常运行,可以进行程序优化和调整。
这包括对伺服电机的运动参数进行调整,以提高运动的稳定性和精度。
同时,还可以根据实际情况对程序进行优化,以满足不同的控制需求。
总的来说,PLC控制伺服电机需要对PLC程序和伺服电机进行充分的了解和配置。
只有通过正确的连接方式、编写程序和调试测试,才能实现对伺服电机的精准控制。
在实际应用中,需要根据具体的控制需求和系统要求来选择合适的PLC和伺服电机,并按照上述步骤进行操作,以确保系统的正常运行。
控制电机自考试题及答案
控制电机自考试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 控制电机通常是指在自动控制系统中使用的电机,以下哪项不是控制电机的主要功能?A. 精确的速度控制B. 高效率的能量转换C. 复杂的逻辑运算D. 位置的精确控制答案:C2. 步进电机的工作原理是基于以下哪种物理效应?A. 电磁感应B. 洛伦兹力C. 法拉第电磁感应定律D. 光电效应答案:B3. 直流伺服电机的调速范围通常是由什么决定的?A. 电源电压B. 电机的额定功率C. 电机的控制方式D. 电机的额定转速答案:C4. 交流伺服电机与直流伺服电机相比,以下哪项不是其优点?A. 结构简单B. 维护方便C. 调速范围宽D. 体积大答案:D5. 以下哪种电机不是伺服电机的一种?A. 直流伺服电机B. 交流伺服电机C. 步进电机D. 感应电机答案:D6. 控制电机的动态响应特性通常由以下哪个参数来描述?A. 转速B. 转矩C. 加速时间D. 效率答案:C7. 在控制电机的控制系统中,比例(P)、积分(I)和微分(D)控制器的作用是什么?A. 增加系统的稳定性B. 提高系统的响应速度C. 减少系统的超调量D. 所有上述选项答案:D8. 以下哪种控制方式不属于现代控制电机的驱动方式?A. 脉宽调制(PWM)B. 脉码调制(PCM)C. 矢量控制D. 直接转矩控制答案:B9. 控制电机在运行过程中,若负载突然消失,电机的转速会如何变化?A. 保持不变B. 逐渐减小C. 显著增加D. 先增加后减小答案:C10. 在设计控制电机的控制系统时,通常需要考虑的非电气因素包括以下哪项?A. 电机的重量B. 电机的尺寸C. 电机的成本D. 所有上述选项答案:D二、多项选择题(每题3分,共15分)11. 控制电机的控制系统通常需要实现以下哪些功能?()A. 速度控制B. 位置控制C. 温度控制D. 压力控制答案:A B12. 步进电机的步距角越小,以下哪些描述是正确的?()A. 分辨率越高B. 运行越平稳C. 转速越高D. 控制精度越高答案:A D13. 交流伺服电机的优点包括以下哪些?()A. 响应速度快B. 噪音低C. 维护成本高D. 热效应小答案:A B D14. 在控制电机的控制系统中,积分控制器可以解决以下哪些问题?()A. 消除稳态误差B. 提高系统的稳定性C. 增加系统的响应速度D. 减少系统的超调量答案:A B15. 控制电机在设计时需要考虑的电气因素包括以下哪些?()A. 电机的额定电压B. 电机的额定电流C. 电机的绝缘等级D. 电机的散热能力答案:A B C D三、简答题(每题10分,共20分)16. 简述控制电机与普通电机的主要区别。
自控实验——电机控制
目录一.设计内容 (3)二.熟悉环境 (3)三.建立传递函数 (5)四.仿真设计 (9)五.完整接线及调试 (13)六.实验总结 (18)一. 设计内容1、 任务要求(1) 给小型直流电机系统或球式磁悬浮系统,设计完整的闭环控制系统,采用极点配置的现代理论控制方式, 可以借助Simulink 软件设计控制器算法,使系统满足给定的性能指标。
(2) 系统要准确建模。
(3) 要实物框图,要有Simulink 仿真框图和设计计算。
(4) 实物当面验收和实验报告。
(5) 时间约10个学时,即一周内完成。
2、 性能指标 (1) 无静态误差(2) 电机相应时间 < 0.3秒 (3) 磁悬浮响应时间 < 0.8秒 (4) 超调量 < 20%二. 熟悉环境1、 电机组(1) 电机的工作原理电磁力定律和电磁感应定律。
直流电动机利用电磁力定律产生力合转矩。
直流发电机利用电磁感应定律产生电势。
电动机包含三部分:固定的磁极、电枢、换向片和电刷。
只要维持电动机连续旋转,保证电磁转矩的方向不变,才能维持电动机不停地转动。
实现上述现象的方法是导体转换磁极时,导体的电流方向必须相应的改变。
而换向片和电刷就是实现转换电流方向的机械装置。
改变电刷A 、B 上电源的极性,也就改变了电机转动的方向。
这就是正转反转的原理 (2) 转矩平衡方程0()()()()()()()()()()()t a a e c a a a a a a dwT T T J em L dt T t K I t emE t K w t dw t T t J T t emdt dI t U t L R I t E t dt =++===+=++T em是电枢转子受到的电磁转矩,0T 是电机本身的阻转矩,T L 是电动机的负载转矩,dwJdt是负载折算到转子本身的转动惯量乘以转子的转速。
电机存在死区可以这样理解,死区主要由摩擦产生,开始时T em要克服0T 带来的转矩,所以电机在死区范围内,能量都消耗在阻力上。
控制电机PPT电子课件教案-第1章绪论
–
1.1 控制电机在自动控制系统中的作用
在各类自动控制系统、 遥控和解算装置中, 需要 用到大量的各种各样的元件。 控制电机就是其中的重 要元件之一。 它属于机电元件, 在系统中具有执行、 检测和解算的功能。 虽然从基本原理来说, 控制电机 与普通旋转电机没有本质上的差别, 但后者着重于对 电机的力能指标方面的要求, 而前者则着重于对特性、 高精度和快速响应方面的要求, 满足系统对它提出的 要求。
为了改善自动控制系统的品质, 在系统中还采用 了校正元件——直流测速发电机。 测速发电机的输出
电压U4 与它的转速 n 成正比, 并把它反馈到直流放大
器中。整个控制系统的工作原理可以用图 1 - 2 这样的 方框图来表示。 图上各个元件和实际线路对应如下:
敏感元件——自整角发送机和接收机。 转换元件——放大器和解调器。
7, 使自整角发送机1的转子旋转, 通过自动控制系统
的作用, 就可使雷达天线 3 跟着自整角发送机的转角 α自动地旋转。 发送机转几度, 天线也转几度; 发送
机正转, 天线也正转; 发送机反转, 天线也反转。
自整角接收机 2 的转轴是和天线的转轴联结在一 起的。 自整角发送机和自整角接收机一般不单独使用 而是成对地使用。 当发送机的转角α和接收机的转角β 相等, 也就是转角差γ=α-β 等于零时, 接收机的输出 电压U1也等于零。 当转角α和β不等时, 接收机就有和 转角差γ成正比的交流电压U1 输出。 这样, 自整角接 收机就好像自动控制系统的眼睛一样, 可以很灵敏地 感觉出天线的转角是否跟上自整角发送机的转角。 当 跟上时, 转角α等于转角β, 没有电压输出; 当没有 跟上, 即转角α和转角β不等时, 通过自整角接收机输 出电压U1, 就可把转角差γ测量出来, 因此自动控制系 统中的自整角机被称为敏感元件。
控制电机概述
摘要
为了使我国全面实现工业、农业、国防和科学技术的现代化,必须采用先进技术,其中包括各种类型的自动控制系统和计算装置。而控制电机在自动控制系统中时必不可少的。控制电机一般是指用于自动控制、随动系统以及计算装置中的特微电动机。其应用不胜枚举,例如:火炮和雷达的自动定位,舰船方向舵的自动操纵,飞机的自动驾驶,机床加工的自动控制,炉温的自动调节,以及各种控制装置中的自动记录、检测和解算等等,都要用到各种控制电机。
测速发电机广泛用于各种速度或位置控制系统。在自动控制系统中作为检测速度的元件,以调节电动机转速或通过反馈来提高系统稳定性和精度;在解算装置中可作为微分、积分元件,也可作为加速或延迟信号用或用来测量各种运动机械在摆动或转动以及直线运动时的速度。
2.使用实例
以直流测速发电机在恒速控制系统中应用的一例为例:
二、伺服电机
伺服电动机也称为执行电动机,在控制系统中用作执行元件,将电信号转换为轴上的转角或转速,以带动控制对象。伺服电动机有交流和直流两种,其最大特点是可控。在有控制信号输入时,伺服电动机就转动;没有控制信号输入,它就停止转动。改变控制电压的大小和相位(或极性)就可以改变伺服电动机的转速和转向。因此,它与普通电动机相比具有如下特点:
(1)调速范围广。伺服电动机的转速随着控制电压改变,能在宽广的范围内连续调节。
(2)转子的惯性小,即能实现迅速启动、停转。
(3)控制功率小,过载能力强,可靠性好。
1.应用场合
交流伺服电动机的输出功率一般为0.1~100W,其电源频率有50Hz、400Hz等几种,一般应用于大负载、高速度的场合。直流伺服电动机,通常用于功率稍大的系统中,其输出功率一般为1~600W。
1.应用场合
步进电机主要用于一些有定位要求的场合,特别适合要求运行平稳、低噪音、响应快、使用寿命长、高输出扭矩的应用场合。
《电机的自动运行控制系统设计与实现5000字》
电机的自动运行控制系统设计与实现一、前言 (2)(一)研究意义 (2)(二)研究任务 (2)二、异步电机变频调速原理及时间控制方法 (3)(一)三相异步电机工作的基本原理 (3)(二)异步电机变频调速原理 (3)(三)时间控制模快 (4)三、电机的自动运行控制硬件设计 (5)(一)变频器的选用 (5)(二)电机模快 (5)1、比恒定控制方法 (6)2、驱动电路设计 (6)3、IGBT及驱动模块 (6)(三)时间系统部分 (7)(四)主控机选用设计 (8)1、单片机的选用 (8)2、复位电路 (8)3、晶振电路 (9)四、系统软件设计 (10)(一)软件编辑语言 (10)(二)主流程程序设计 (10)(三)定时循环的程序设计 (11)(四)系统调试 (12)结论 (14)参考文献 (15)附录 (16)一、前言(一)研究意义由于交流调速不断显示其本身的优越性和巨大的社会效益。
20世纪60年代中期,随着普通晶闸管和小功率管的实际应用,出现了一种静态变频装置。
将三相频率电源转换为可调频率的交流电。
变频调速技术是一种交流电机来改变电源的频率来实现交流电机调速技术的目的,为了满足速度要求的基础上,利用转换器提高系统的整体效率,从而通过节约能源,缩短设备投资恢复期,为了提高经济效率。
(二)研究任务本文设计任务为电机自动运行时的控制:每一个电机通电后运行5分钟,后面的电机紧急着进入同一位置,这样连续运行实现自动控制。
设计就采用当前流行的单片机来对异步电机进行控制,从而使异步电机定位精度更高,具有更强的可靠性和运动性能等。
图1-1 模块功能图(1)对倒计时进行时间设定,可以精确到秒,最大定时时间为5。
(2)完成倒计时时间设定后,按下开始键就开始倒计时,时间为0后电机停止转动(3)液晶屏显示倒计时时间和电机转速与正反符号。
二、异步电机变频调速原理及时间控制方法(一)三相异步电机工作的基本原理非同步电动机转子能源是电磁感应来的。
简述电机控制系统的功用
电机控制系统的功用1. 简介电机控制系统是指通过控制电机的电流、电压、转速等参数来实现对电机运行状态的监测和控制的系统。
它可用于各种领域,包括工业生产、交通运输、家庭电器等。
电机控制系统的主要功用包括精确控制电机的运行状态、提高电机的效率和可靠性、改善系统的稳定性和安全性等。
2. 精确控制电机的运行状态电机控制系统可以对电机的转速、扭矩、位置等参数进行精确的控制。
通过对电机控制系统的调节,可以使电机按照预定的速度和位置进行运行,以满足工艺要求或用户需求。
例如,在工业生产中,电机控制系统可以控制机械设备的运动轨迹,确保产品的加工质量;在交通运输领域,电机控制系统可以控制电动车辆的加速、刹车和转向等动作,提高车辆的驾驶性能和安全性。
3. 提高电机的效率和可靠性电机控制系统可以优化电机的工作状态,提高电机的效率和可靠性。
通过控制电机的电流、电压和频率等参数,可以有效减少电机的能量损耗和热量损失,提高电机的能效。
同时,电机控制系统还可以监测电机的运行状态,及时检测故障和异常,避免电机因过载、过热等问题而损坏。
在工业生产中,电机控制系统可以对多台电机进行协同控制,以实现能源的高效利用和设备的稳定运行。
4. 改善系统的稳定性和安全性电机控制系统在控制电机运行的过程中,可以自动调节电机的输出功率,以适应不同的负载需求。
通过控制电机的电流和电压,可以实现对电机输出扭矩的精确控制,避免因负载过大或过小而导致的运行不稳定。
另外,电机控制系统还可以实施各种保护措施,如过流保护、过热保护、过载保护等,以确保电机的安全运行。
在交通运输领域,电机控制系统还可以实现车辆的动力分配和稳定控制,提高车辆的行驶稳定性和安全性。
5. 其他功能除了上述主要功能外,电机控制系统还可以具备一些其他的辅助功能,如数据采集和监测、远程控制和调节、故障诊断和记录等。
通过连接传感器和执行器,电机控制系统可以实时采集和监测电机运行的各种参数,如电流、电压、转速、温度等,以便及时掌握电机的运行状态和性能指标。
直流电机双闭环调速--自动控制原理与系统
直流电机双闭环调速--⾃动控制原理与系统⼀、单闭环调速系统存在的问题①⽤⼀个调节器综合多种信号,各参数间相互影响,②环内的任何扰动,只有等到转速出现偏差才能进⾏调节,因⽽转速动态降落⼤。
③电流截⽌负反馈环节限制起动电流,不能充分利⽤电动机的过载能⼒获得最快的动态响应,起动时间较长。
电流截⽌负反馈单闭环直流调速系统最佳理想起动过程最佳理想起动过程:在电机最⼤电流(转矩)受限制条件下,希望充分利⽤电机的允许过载能⼒,最好是在过渡过程中始终保持电流(转矩)为允许的最⼤值。
缺点:改进思路:为了获得近似理想的过渡过程,并克服⼏个信号综合在⼀个调节器输⼊端的缺点,最好的办法就是将主要的被调量转速与辅助被调量电流分来加以控制,⽤两个调节器分别调节转速和电流,构成转速、电流双闭环调速系统。
⼆、转速、电流双闭环调速系统的组成双闭环调速系统其原理图双闭环直流调速系统双闭环直流调速系统静态结构图静态结构图系统特点(1)两个调节器,⼀环嵌套⼀环;速度环是外环,电流环是内环。
(2)两个PI调节器均设置有限幅;⼀旦PI调节器限幅(即饱和),其输出量为恒值,输⼊量的变化不再影响输出,除⾮有反极性的输⼊信号使调节器退出饱和;即饱和的调节器暂时隔断了输⼊和输出间的关系,相当于使该调节器处于断开。
⽽输出未达限幅时,调节器才起调节作⽤,使输⼊偏差电压在调节过程中趋于零,⽽在稳态时为零。
(3)电流检测采⽤三相交流电流互感器;(4)电流、转速均实现⽆静差。
由于转速与电流调节器采⽤PI调节器,所以系统处于稳态时,转速和电流均为⽆静差。
转速调节器ASR输⼊⽆偏差,实现转速⽆静差。
三、双闭环调速系统的静特性双闭环系统的静特性如图所⽰特点:1)n0-A 的特点①ASR不饱和。
②ACR不饱和。
或n0为理想空载转速。
此时转速n与负载电流⽆关,完全由给定电压所决定。
电流给定有如下关系??因ASR不饱和,,故。
n0A这段静特性从⼀直延伸到。
2)A—B段①ASR饱和。
plc控制电机运行的原理
plc控制电机运行的原理
PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制系统的设备,
它可以通过编程来控制各种工业设备,包括电机。
PLC控制电机运
行的原理涉及到以下几个方面:
1. 输入信号处理,PLC接收来自传感器或开关的输入信号,这
些信号可以指示电机的启动、停止、速度、方向等状态。
PLC会根
据这些输入信号的状态执行相应的程序。
2. 程序编写,工程师会编写PLC的程序,这些程序会根据输入
信号的状态来控制电机的运行。
程序中会包括逻辑控制、计时器、
计数器等功能模块,以实现对电机的精确控制。
3. 输出控制,PLC根据程序的逻辑运算结果,产生相应的输出
信号,控制电机的启停、转向、速度等。
输出信号可以通过继电器、接触器或者专用的输出模块来实现对电机的控制。
4. 反馈控制,PLC可以接收电机运行过程中的反馈信号,比如
转速、温度、电流等信息,通过这些信息可以实现对电机的闭环控制,保证电机的安全稳定运行。
总的来说,PLC控制电机运行的原理是通过接收输入信号、执行程序逻辑、产生输出控制信号和接收反馈信息来实现对电机运行状态的精确控制。
这种方式可以灵活、高效地实现对电机的自动化控制,广泛应用于工业生产中的各种自动化设备中。
电力拖动自动控制系统介绍
电力拖动自动控制系统介绍电力拖动自动控制系统是一种基于电力传动原理的自动控制系统,广泛应用于机械设备的驱动和控制中。
该系统通过电动机将电能转化为机械能来驱动机械设备,利用传感器感知环境信号并通过自动控制器对电机进行控制,实现对机械设备的自动化控制。
电力拖动自动控制系统主要由电动机、传感器、自动控制器和驱动装置组成。
电动机是系统的动力源,通过电能转换为机械能来驱动机械设备。
传感器用于感知机械设备的状态和环境参数,如位置、速度、力等。
自动控制器负责接收传感器的信号并根据预设的控制策略对电动机进行控制,实现对机械设备的自动化控制。
驱动装置用于将控制信号转化为电机驱动信号,控制电机的启停、转速和转向。
首先,系统的控制精度高。
由于电力传动具有快速响应、高精度和可调性的特点,可以实现对机械设备的精确控制。
其次,系统的抗干扰能力强。
电力传动系统能够通过电机的转矩调节来适应外部负载的变化,从而保持机械设备的稳定运行。
再次,系统的可靠性高。
电力拖动系统中的关键部件如电动机和传感器都经过严格的测试和筛选,能够在长时间运行过程中保持稳定和可靠的性能。
此外,电力拖动自动控制系统还具有节能和环保的优势。
通过合理的控制策略和调节机制,可以减少系统的能耗,并减少对环境的影响。
电力拖动自动控制系统广泛应用于各个领域,如工业制造、交通运输、石油化工等。
以工业制造为例,电力拖动系统可以用于汽车生产线、机械加工设备、输送线等机械设备的驱动和控制。
通过自动控制,可以提高生产效率和产品质量,减少人力投入和人为错误,实现机械设备的自动化生产。
总之,电力拖动自动控制系统是一种利用电力传动原理实现对机械设备自动化控制的系统。
它具有控制精度高、抗干扰能力强、可靠性高、节能环保等优势。
在工业制造、交通运输、石油化工等领域得到广泛应用,为提高生产效率和产品质量发挥了重要作用。
电机控制系统
电机控制系统简介电机控制系统是一种用于控制电机运行的系统,它通过控制电流、电压或频率等参数来实现电机的运动控制。
电机控制系统在许多领域中被广泛使用,如工业自动化、交通运输和家用电器等。
本文将介绍电机控制系统的基本原理、分类和主要应用。
基本原理电机控制系统的基本原理是通过改变电机的输入参数来控制电机的运动。
电机的输入参数通常包括电流、电压和频率等。
通过改变这些参数,可以改变电机的速度、转矩和位置等。
电机控制系统通常由电机驱动器和控制器两部分组成。
电机驱动器是将电源输入转换为适合电机工作的电流、电压或频率的设备。
它可以根据不同类型的电机和应用需求,选择不同的驱动方式,如直流驱动、交流驱动和伺服驱动等。
控制器是用于控制电机运行的设备,它通常包括信号传感器、信号处理器和执行器等。
信号传感器用于检测电机的状态和运动信息,如速度、转矩和位置等。
信号处理器将传感器的信号转换为控制信号,并对其进行处理和调整。
执行器根据控制信号来调整电机的输入参数,以实现电机的运动控制。
分类根据电机的类型和控制方式的不同,电机控制系统可以分为多种类型。
常见的电机类型包括直流电机、交流电机和步进电机等。
而控制方式则包括开环控制和闭环控制两种。
直流电机控制系统直流电机控制系统是通过改变直流电压、电流和极性等参数来控制直流电机的运动。
直流电机通常由直流电源和直流电机驱动器组成。
直流电机驱动器可以实现电压调速、电流调速和PWM控制等。
交流电机控制系统交流电机控制系统是通过改变交流电压、频率和相位等参数来控制交流电机的运动。
交流电机通常由交流电源、变频器和控制器组成。
变频器可以实现电压调速、频率调速和矢量控制等。
步进电机控制系统步进电机控制系统是通过改变电流和脉冲信号等参数来控制步进电机的运动。
步进电机通常由驱动器和控制器组成。
驱动器可以实现全步进、半步进和微步进等控制方式。
主要应用电机控制系统在许多领域中都有重要的应用。
下面是一些常见的应用示例:工业自动化电机控制系统在工业自动化中被广泛应用。
电力拖动自动控制系统实验报告
电力拖动自动控制系统实验报告一、实验目的本实验旨在通过搭建电力拖动自动控制系统,实现对电动机的控制,加深对电力拖动控制原理的理解,并学会使用电力拖动自动控制系统进行实际操作。
二、实验仪器1.电力拖动自动控制系统2.电动机3.控制器4.电源5.测量仪器:电流表、电压表三、实验原理电力拖动自动控制系统是一种通过电动机驱动负载进行工作的自动控制系统。
该系统的基本原理是通过控制电动机的转速和负载之间的关系,从而实现对负载的控制。
电动机在工作时,根据控制信号调整输出转矩或转速,进一步改变负载运行状态。
拖动自动控制系统的调速效果主要由电机的调速功能(转矩与负载相关)、控制器和反馈传感器等设备共同决定。
四、实验步骤1.搭建电力拖动自动控制系统将电动机与电源、控制器等设备连接起来,确保电路连接正常,并通过电流表和电压表监测电流和电压的变化。
2.调节控制器参数根据实际需求,调节控制器的参数,如PID控制器的比例系数、积分系数和微分系数等,以控制电动机的速度和负载的运行状态。
3.实际运行测试打开电源,启动电机,观察电动机的转速和负载的运行状态,记录相关数据,并进行分析。
4.调整控制器参数根据实际观察到的数据结果,进一步调整控制器参数,以达到更好的控制效果。
五、实验结果与分析通过实验观察,我们发现调整控制器参数可以直接影响电动机的转速和负载的运行状态。
当比例系数增大时,电动机的加速度增加,但易产生震动;当积分系数增大时,电动机的速度稳定性增加,但容易产生超调;当微分系数增大时,电动机的速度调整时间缩短,但对于噪声信号的敏感性增加。
因此,需要根据实际情况进行综合考虑,调整合适的参数。
六、实验总结通过本次实验,我们对电力拖动自动控制系统的原理和操作有了更深入的了解。
通过调节控制器参数,我们成功实现了对电动机的控制,并观察到了不同参数对电动机转速和负载运行状态的影响。
同时,我们也了解到了参数调整需要综合考虑各个因素,并根据实际需求进行调整。
电机控制系统中的电机位置闭环控制
电机控制系统中的电机位置闭环控制在电机控制系统中,电机的位置闭环控制是实现精准控制和稳定运行的关键。
通过对电机位置进行实时监测和调节,可以确保电机按照预定的路径和速度运行,提高系统的响应速度和定位精度。
本文将就电机控制系统中的电机位置闭环控制进行详细探讨。
1. 电机位置闭环控制原理电机的位置闭环控制是通过对电机位置信号进行反馈,与设定的目标位置进行比较,计算出位置误差,并通过调节电机控制器的输出信号来实现位置的闭环控制。
一般来说,电机位置闭环控制系统由位置传感器、控制器和执行器组成。
2. 位置传感器在电机控制系统中,位置传感器用于实时监测电机的位置。
常用的位置传感器包括编码器、光电编码器和霍尔传感器等。
通过位置传感器获取电机的实际位置信息,反馈给控制器,用于与设定的目标位置进行比较,计算位置误差。
3. 控制器控制器是电机位置闭环控制系统的核心部分,负责位置误差的计算和控制信号的输出。
控制器根据位置误差和设定的控制算法,计算出控制电压或电流的大小和方向,调节电机的转速和位置,使其逐渐接近设定的目标位置。
4. 执行器执行器是控制器输出信号的执行部分,包括功率放大器、电机驱动器等。
执行器接收控制器输出的信号,调节电机的电压、电流,控制电机的转矩和速度,将电机驱动到目标位置。
5. 闭环控制系统电机位置闭环控制系统是一个反馈控制系统,通过实时监测电机的位置信息,与设定的目标位置进行比较,不断调节控制信号,使电机的位置逐渐趋近于目标位置。
在闭环控制系统中,位置传感器、控制器和执行器之间通过反馈信号实现信息的循环传递和控制。
总结电机控制系统中的电机位置闭环控制是实现精准控制和稳定运行的重要方法。
通过对电机位置进行实时监测和调节,可以提高系统的响应速度和定位精度,在工业自动化、机器人控制等领域有着广泛的应用前景。
希望通过本文的介绍,读者能对电机位置闭环控制有更深入的了解,为实际工程应用提供参考。
自动控制系统在电动机驱动中的应用
自动控制系统在电动机驱动中的应用随着科技的不断发展,自动控制系统在各个领域得到了广泛的应用。
其中,在电动机驱动领域,自动控制系统扮演着重要的角色。
本文将探讨自动控制系统在电动机驱动中的应用,并分析其优势和局限性。
一、引言电动机是现代工业中的重要设备,广泛应用于各种机械设备、交通工具等领域。
为了更好地控制和驱动电动机,在电动机驱动过程中引入自动控制系统是一个高效且有效的方法。
二、自动控制系统的基本原理自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器和反馈环路组成。
传感器用于感知被控对象的状态,并将这些信息转化为电信号。
执行器负责根据控制信号来实现输出。
控制器根据传感器信息和设定的控制算法,产生相应的控制信号。
反馈环路则用于从执行器输出信号中获取反馈信息,以便调整控制器的输出。
三、自动控制系统在电动机驱动中的应用1. 速度控制:自动控制系统可以根据设定的速度要求,通过控制电动机输入的电压、电流或频率来调整电动机的转速,从而实现对电动机的精确控制。
2. 位置控制:通过引入位置传感器,自动控制系统可以实现对电动机位置的准确定位。
在一些需要精确位置控制的应用中,如机器人、CNC机床等,自动控制系统的应用尤为重要。
3. 力矩控制:对于一些需要输出稳定力矩的应用,如电动车、电动工具等,自动控制系统可以根据控制算法来调整电动机的工作状态,以实现所需的力矩输出。
4. 能耗优化:自动控制系统可以通过实时监测电动机的工作状态和负载变化,根据预设的控制策略来优化电动机的工作效率,从而实现能耗的节约。
四、自动控制系统在电动机驱动中的优势1. 精确性:由于自动控制系统可以根据传感器反馈信息来实时调整控制信号,因此可以实现对电动机的精确控制,避免了人工操作的不准确性和误差。
2. 稳定性:自动控制系统可以根据反馈信息来及时调整电机驱动的参数,使得电动机具有更好的稳定性和响应性能。
3. 人力节省:自动控制系统的应用可以取代繁重的人工操作,减轻人工劳动强度,并提高工作效率和生产效益。
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控制电机的种类很多, 若按电流分类, 可分为直流和交流两种; 按用途分类, 直流控制电机又可分为直流伺服电动机、 直流测速发电机和直流力矩电动机等; 交流控制电机可分为交流伺服电动机、 交流测速发电机、 步进电动机、 微型同 步电动机等。 • 各种控制电机的用途和功能尽管不同, 但它们基本上可分为信号元件和功率元 件两大类。
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(3) 步进电动机。 步进电动机是一种将脉冲信号转为相应的角位移或 线位移的机电元件。 它由专门的电源供给脉冲信号电 压, 当输入一个电脉冲信号时, 它就前进一步, 输出 角位移量或线位移量与输入脉冲数成正比, 而转速与 脉冲频率成正比。 步进电动机在经济型数控系统中作 为执行元件得到广泛应用。 (4) 微型同步电动机。 微型同步电动机具有转速恒定, 结构简单, 应用 方便等特点, 应用在自动控制系统和其他需要恒定转 速的仪器上。
自动控制系统控制电机
控制电机概述
• • 控制电机的用途和类别 控制电机是构成开环控制、 闭环控制、 同 步联结和机电模拟解算装置等系统的基础元件, 广泛应用于各个部门, 如化工、 炼油、 钢铁、 造船、 原子能反应堆、 数控机床、 自动化仪表 和仪器、 电影、 电视、 电子计算机外设等民用 设备, 或雷达天线自动定位、 飞机自动驾驶仪、 导航仪、 激光和红外线技术、 导弹和火箭的制 导、 自动火炮射击控制、 舰艇驾驶盘和方向盘 的控制等军事设备。
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这些系统能处理包括直线位移、 角位移、 速度、 加速度、 温度、 湿度、 流量、 压力、 液面高低、 比重、 浓度、 硬度 等多种物理量。 • 现以自动控制系统的一个重要分支——按预定要求控制物体 位置的伺服系统为例来说明一下控制电机的种类和用途。 图1为 两种伺服系统的示意方框图。 其中图1(a)为经济型数控机床常 用的步进电动机开环伺服系统, 计算机数控装置给出位移指令脉 冲, 驱动电路将脉冲放大, 去驱动步进电动机按命令脉冲转动, 并带动工作台按要求进行位移。
三相绕组中的通电顺序为:
A相 B相 C相
(a)A相通电 (b)B相通电 (c)C相通电 反应式步进电动机单三拍的工作原理图
三相双三拍
三相绕组中的通电顺序为:
AB 相 BC 相 C A相
(a)A、B相通电 (b)B、C相通电 (c)C、A相通电 反应步进电动机双三拍运行的工作原理图
三相单双六拍(三相六拍)
• (7) 电磁调速电动机。 • 电磁调速电动机是采用电磁转差离合 器调速的异步电动机。 这种电动机可以 在较大的范围内进行无级平滑调速, 是 交流无级调速设备中最简单实用的一种, 在纺织、 印染、 造纸等轻工业机械中得 到广泛应用。
• 1.2 对控制电机的要求及其发展概况 • 1. 对控制电机的要求 • 控制电机是在普通旋转电机的基础上发 展起来的, 其基本原理与普通旋转电机并无 本质区别。 不过, 普通电机的主要任务是 完成能量的转换, 对它们的要求主要着重于 提高效率等经济指标以及起动和调速等性能。 而控制电机的主要任务是完成控制信号的传 递和转换, 因此, 现代控制系统对它的基 本要求是高精确度、 高灵敏度和高可靠性。
反应式步进电机 反应式步进电机又称为可变磁阻式 (Variable Reluctance)步进电机,简称 U1 为VR步进电机。
V2 1 4 3 W1
三相磁阻式步进电动 机原理图
W2 2
V1
U2
步进电机从一相通电换接到另一相通电,称为 一拍,每一拍,转子转过一个固定的角度,称 为步距角θ。 三相单三拍
(b) 全闭环位置伺服控制系统
• 1. 作为信号元件用的控制电机 • (1) 交、 直流测速发电机。 • 测速发电机的输出电压与转速精确地 保持正比关系, 在系统中主要用于转速 检测或速度反馈, 也可以作为微分、 积 分的计算元件。
• (2) 自整角机。 • 自整角机的基本用途是传输角度数据, 一般由两个以上元件对接使用, 输出电压 信号时是信号元件(控制式), 输出转矩时是 功率元件(力矩式)。 作为信号元件时, 输出电压是两个元件转子角差的正弦函数。 作为功率元件时, 输出转矩也近似为两个 元件转子角差的正弦函数。 自整角机在随 动系统中可作为自整步元件或角度的传输、 变换、 接收元件。
工作台的移动方向由步进电机绕组的通电顺 序或电流方向决定;
受到步距角的限制,并且对系统误差只能采 用软件补偿的方法解决,所以精度较低;
受到步进电机运行频率的限制,所以速度较 慢。
步进电机
用电脉冲进行控制,并将电脉冲信号转 换成相应的角位移或直线位移的执行器。
特点:(1)来一个脉冲,转一个步距角。
• 2. 作为功率元件用的控制电机 • (1) 交流和直流伺服电动机。 • 交、 直流伺服电动机在系统中作执行 元件, 其转速和转向取决于控制电压的 大小和极性(或相位), 机械特性近于 线性, 即转速随转矩的增加近似线性下 降, 比普通电动机的控制精度高。 使用 时, 电动机通常经齿轮减速后带动负载, 所以又称为执行电动机。 •
步进电机控制系统— —步进电机和步进电 机驱动器
概述
特点:
没有位置反馈和速度反馈回路;
多使用步进电机作为驱动电机;
在工作频率范围内,系统每发出一个脉冲, 步进电机就转过一定的角度(步距角);
工作台的位移量由发送给步进电机的脉冲数 量决定;
工作台的移动速度由发送给步进电机的脉冲 频率决定;
l
360
o
i
其中l为丝杠螺距,i为减速齿轮副的传动比。 最大静态转矩Mjmax:步进电机在不改变通电 状态时(转子处在不动状态,即静态),在电 机轴上外加负载转矩,转子会转过一定的角度 (失调角),负载撤销后,转子又回到原来的 位置。步进电机所能够承受的该类负载转矩的 最大值称为最大静态转矩。 最大静态转矩反映了步进电机工作时的带载能力。
•
表征快速响应的主要指标有灵敏度和 机电时间常数等。 • 高可靠性是指控制电机对不同的使用 环境应有广泛的适应性, 在较差的环境 中能非常可靠地工作。
•
目前在自动化系统中, 常用数字计算 机进行控制, 而在它的输出设备中又要 将数字信号转换成角位移或线位移, 即 实现数模转换。 步进电动机的工作特性 完全适合这种要求, 因此得到较快发展。 在数字计算机输入设备中, 为了进行模 数转换, 出现了多相自整角机和多相旋 转变压器。
三相绕组中的通电顺序为:
A相 AB相 B相 BC相 C相 CA相
(a)A相通电 (b)AB相通电 (c)B相通电 反应式步进电动机单双六拍的工作原理图
性能指标
步距角θ:步进电机每接收到一个控制脉冲 转子转过的角度。
360
o
Z N
其中Z为转子齿数,为N供电方式的拍数。 步距角决定了系统的分辨率。步进电机每 转动一个步距角引起的工作台移动距离称 为脉冲当量δ。
•
高精确度是指控制电机的实际特性与理想特性 的差异应 越小越好。 对功率元件来说, 是指其特 性的线性度和不灵敏区; 对信号元件来说, 则主 要指静态误差、 动态误差以及环境温度、 电源频 率和电源电压的变化所引起的漂移。 这些特性都 直接影响整个系统的精确度。 高灵敏度是指控制 电机的输出量应能迅速跟上输入信号的变化, 即 对输入信号能做出快速响应。 目前, 自动控制系 统中的控制指令是经常变化的, 有时极为迅速, 因而控制电机, 特别是功率元件能否对输入信号 做出快速响应, 会严重影响整个系统的工作。
n
60 f NZ r
脉冲频率
转子旋转一周所需的脉冲数
U1
小步距角的步进电动机
实际采用的步进电机的步距 角多为3度和1.5度,步距角 越小,机加工的精度越高。
V2
W2
W1 U2
V1
为产生小步距角,定、转子都做成多齿的,图中转子 40个齿,定子仍是 6个磁极,但每个磁极上也有五个齿。
不难推出:电机定子上有m相励磁绕阻,其轴线 分别与转子齿轴线偏移1/m,2/m……(m-1)/m,1。并 且导电按一定的相序电机就能正反转被控制——这 是步进电机旋转的物理条件。 只要符合这一条件我们理论上可以制造任何相的 步进电机,出于成本等多方面考虑,市场上一般以 二、三、四、五相为多。
• •
• (5) 磁滞电动机。 • 磁滞电动机具有恒速特性, 亦可在异步 状态下运行, 主要用于驱动功率较小的要 求转速平稳和起动频繁的同步驱动装置中。 • (6) 单相串励电动机。 • 单相串励电动机是交直流两用的, 多数 情况下使用交流电源。 由于它具有较大的 起动转矩和软的机械特性, 因而广泛应用 在电动工具中, 如手电钻就采用这种电动 机。
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(3) 旋转变压器。 旋转变压器是一种电磁式传感器,又称同步分解器。 它是一种测量角度用的小型交流电动机,用来测量旋 转物体的转轴角位移和角速度,由定子和转子组成。 其中定子绕组作为变压器的原边,接受励磁电压,励 磁频率通常用400、3000及5000HZ等。转子绕组作为 变压器的副边,通过电磁耦合得到感应电压。 • 普通旋转变压器都做成一对磁极, 其输出电压 是转子转角的正弦、 余弦或其他函数, 主要用于坐标 变换、 三角运算, 也可以作为角度数据传输和移相元 件使用。 多极旋转变压器是在普通旋转变压器的基础 上发展起来的一种精度可达角秒级的元件, 在高精度 解算装置和多通道系统中用作解算、 检测元件或实现 数模传递。
• (2) 电机扩大机。 • 电机扩大机可以利用较小的功率输入 来控制较大的功率输出, 在系统中作为 功率放大元件。 电机扩大机的控制绕组 上所加的电压一般不高, 励磁电流不大, 而输出电动势较高, 电流较大, 这就是 功率放大。 电机扩大机的放大倍数可达 1000~10000倍, 也可作为自动调节 (A-G-M)系统中的调节元件。
(2)控制脉冲频率,可控制电机转速。