FMEA分析讲解ppt课件
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程） )
根本定向 确认产品或工程可能失败的途径，消除或
减小失败的风险
5
风险从何而来？
未明确的 顾客期望
模糊的作 业标准
潜在的安 全危险
差的管理计划和 标准作业程序
差的工 程能力
累计的风险
原材料散布
设备的可靠性
测量散布 (生产线上和 QC)
差的规格限
D. H. Stamatis, FMEA:FMEA from Theory to Practice, Quality Press, 1995
设计 - 在产品投产之前，用于分析产品设计
集中于产品功能
工程- 用于分析制造和组装工程
集中于工程输入
8
FMEA 何时开始？
推荐的时间
DFMEA
PFMEA
产品设计选择
开始
开始
产品设计和经营计划
修正
产品/工程开发
完成
修正
商业化
继续 LSs, LSSs, 及工作队
修正
9
练习
在下页的表上填写来自你的课题的一个实际的输入
6
历史
最早用于20世纪60年代Apollo 计划期间的宇宙航空工 业 1974年美国海军应用FMEA开发了MIL-STD-1629 在20世纪70年代后期，由于成本驱动而应用于汽车工 业
7
FMEA 的类型
系统 - 在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统
集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式
Failure Mode & Effect Analysis
失败模式及影响分析
1
项目范围：SIPOC图
S
I
P
O
C
供应商 供应商
流程输入 流程输入 流程输入
“大X’s”
流程步骤 1 流程步骤 2 流程步骤 3 流程步骤 4 流程步骤 5 流程步骤 6
流程输出 流程输出 流程输出
“CTQ或大 Y’s”
客户 客户
2
目标
提供FMEA 应用的内涵 确认危险源 定义不同类型的FMEA 学习制定的步骤 练习作FMEA
3
工程改善方法论
步骤 0: 课题定义 步骤 I: 工程测定
计划课题、明确关键的工程输入 /输出变量
进行基础测量系统的测量 仪器研究
进行短期工程能力研究并 建立控制计划
步骤 II: 工程分析
要因及影响矩阵
Process Step
Process Inputs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
输出
Total
139 Day Tanks Analysis
9
Reactor Cat./HF Ratio
7
Reactor Rxr Temperature
73 Lights Removal Condenser Leak
Decomposition
39
Drier
Water Carryover
34
Drier
Molecular Sieve
10 10 9 9
4
4
8
3266
6
6
26
3
4
33
5
6
5
82
82
8
36 2
6 272
335
8 7 157
4 7 149
4 1 148
4 1 148
144
140
3
138
5 3 137
2
134
5 1 132
125
FMEA
P r o c e s s
S
O
S t e p /P a r t P o t e n t ia lF a ilu r e M o d eP o t e n t ia lF a ilu r e E f f e c t sE P o t e n t ia lC a u s e s C C u r r e n tC o n t r o ls
N u m b e r
V
C
D E R P NR e c A o m c t m io e n n s d e dR e s p . T
列举此输入可能出错的2或3方式 列举至少一个由于这个输入的出错而加于顾客或下一
工序上的影响 对于每个“输入出错”列举一个或多个要因
对于每个要因，列举至少一个预防或探测的方法
10
练习
输入
如何出错
影响
要因
控制
11
FMEA 的作用
工程队是以抢先 的方式（在失败发生之前） 改善工
程的关键工具
用于优化 资源，以确保工程改善的努力有益于顾客 用于档案化课题的完成 应该是一个动态 的档案，不断地回顾，补充，修正
完成 FMEA 并评价控制计划
完成 Multi-vari 研究以确定 潜在的关键输入
评价数据并优化关键的输入变量
步骤 III: 工程改善
用 DOE 验证关键性的输入 决定最优的操作窗口 修正控制计划
步骤IV: 工程管理
最后完成控制计划 持续验证工程的稳定性和能力
4
定义 - FMEA
结构型的方法：
确认产品或工程可能失败的途径 估计与特殊要因相联系的风险 优化为减小风险而采取的措施 评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工
LOAD DMF
BILL OF MATERIALS ISO PROCEDURES REWORK
SCALE ACCURACY PREHEATING
LOAD ACCURACY CLEANLINESS RAW MATERIAL
LOAD DICY
LOAD ACCURACY ENVIRONMENT
(HUMIDITY) RAW MATERIAL MIXER SPEED
LOAD 2MI
1
LOAD ACCURACY
ENVIRONMENT (HUMIDITY)
RAW MATERIAL
MIXER SPEED
输入 Heavies in Product Lights in Product Moisture in Product Acidity in Product Low Capacity From Unit Excessive Downtime Material Losses Corrosion of Equipment Poor Reactor Performance
12
工程FMEA的目的
分析 新的工程 确认 工程管理计划中的不足 建立 措施的优先顺序 评估 工程变化的风险 确认 Multi-vari和 DOE研究中要考虑的潜在变量 指导 新工程的开发 帮助 建立突破的舞台
13
工程改善计划回顾
工程绘图
PAPERWORK
TURN STEAM ON TO DICY TANK
பைடு நூலகம்
74 Lights Removal Reboiler Leak
131 Purification Low Stages
144 Final Storage Containers
100 Neutralization pH Value
16 Catalyst Stripper Pluggage
111
Drying
根本定向 确认产品或工程可能失败的途径，消除或
减小失败的风险
5
风险从何而来？
未明确的 顾客期望
模糊的作 业标准
潜在的安 全危险
差的管理计划和 标准作业程序
差的工 程能力
累计的风险
原材料散布
设备的可靠性
测量散布 (生产线上和 QC)
差的规格限
D. H. Stamatis, FMEA:FMEA from Theory to Practice, Quality Press, 1995
设计 - 在产品投产之前，用于分析产品设计
集中于产品功能
工程- 用于分析制造和组装工程
集中于工程输入
8
FMEA 何时开始？
推荐的时间
DFMEA
PFMEA
产品设计选择
开始
开始
产品设计和经营计划
修正
产品/工程开发
完成
修正
商业化
继续 LSs, LSSs, 及工作队
修正
9
练习
在下页的表上填写来自你的课题的一个实际的输入
6
历史
最早用于20世纪60年代Apollo 计划期间的宇宙航空工 业 1974年美国海军应用FMEA开发了MIL-STD-1629 在20世纪70年代后期，由于成本驱动而应用于汽车工 业
7
FMEA 的类型
系统 - 在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统
集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式
Failure Mode & Effect Analysis
失败模式及影响分析
1
项目范围：SIPOC图
S
I
P
O
C
供应商 供应商
流程输入 流程输入 流程输入
“大X’s”
流程步骤 1 流程步骤 2 流程步骤 3 流程步骤 4 流程步骤 5 流程步骤 6
流程输出 流程输出 流程输出
“CTQ或大 Y’s”
客户 客户
2
目标
提供FMEA 应用的内涵 确认危险源 定义不同类型的FMEA 学习制定的步骤 练习作FMEA
3
工程改善方法论
步骤 0: 课题定义 步骤 I: 工程测定
计划课题、明确关键的工程输入 /输出变量
进行基础测量系统的测量 仪器研究
进行短期工程能力研究并 建立控制计划
步骤 II: 工程分析
要因及影响矩阵
Process Step
Process Inputs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
输出
Total
139 Day Tanks Analysis
9
Reactor Cat./HF Ratio
7
Reactor Rxr Temperature
73 Lights Removal Condenser Leak
Decomposition
39
Drier
Water Carryover
34
Drier
Molecular Sieve
10 10 9 9
4
4
8
3266
6
6
26
3
4
33
5
6
5
82
82
8
36 2
6 272
335
8 7 157
4 7 149
4 1 148
4 1 148
144
140
3
138
5 3 137
2
134
5 1 132
125
FMEA
P r o c e s s
S
O
S t e p /P a r t P o t e n t ia lF a ilu r e M o d eP o t e n t ia lF a ilu r e E f f e c t sE P o t e n t ia lC a u s e s C C u r r e n tC o n t r o ls
N u m b e r
V
C
D E R P NR e c A o m c t m io e n n s d e dR e s p . T
列举此输入可能出错的2或3方式 列举至少一个由于这个输入的出错而加于顾客或下一
工序上的影响 对于每个“输入出错”列举一个或多个要因
对于每个要因，列举至少一个预防或探测的方法
10
练习
输入
如何出错
影响
要因
控制
11
FMEA 的作用
工程队是以抢先 的方式（在失败发生之前） 改善工
程的关键工具
用于优化 资源，以确保工程改善的努力有益于顾客 用于档案化课题的完成 应该是一个动态 的档案，不断地回顾，补充，修正
完成 FMEA 并评价控制计划
完成 Multi-vari 研究以确定 潜在的关键输入
评价数据并优化关键的输入变量
步骤 III: 工程改善
用 DOE 验证关键性的输入 决定最优的操作窗口 修正控制计划
步骤IV: 工程管理
最后完成控制计划 持续验证工程的稳定性和能力
4
定义 - FMEA
结构型的方法：
确认产品或工程可能失败的途径 估计与特殊要因相联系的风险 优化为减小风险而采取的措施 评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工
LOAD DMF
BILL OF MATERIALS ISO PROCEDURES REWORK
SCALE ACCURACY PREHEATING
LOAD ACCURACY CLEANLINESS RAW MATERIAL
LOAD DICY
LOAD ACCURACY ENVIRONMENT
(HUMIDITY) RAW MATERIAL MIXER SPEED
LOAD 2MI
1
LOAD ACCURACY
ENVIRONMENT (HUMIDITY)
RAW MATERIAL
MIXER SPEED
输入 Heavies in Product Lights in Product Moisture in Product Acidity in Product Low Capacity From Unit Excessive Downtime Material Losses Corrosion of Equipment Poor Reactor Performance
12
工程FMEA的目的
分析 新的工程 确认 工程管理计划中的不足 建立 措施的优先顺序 评估 工程变化的风险 确认 Multi-vari和 DOE研究中要考虑的潜在变量 指导 新工程的开发 帮助 建立突破的舞台
13
工程改善计划回顾
工程绘图
PAPERWORK
TURN STEAM ON TO DICY TANK
பைடு நூலகம்
74 Lights Removal Reboiler Leak
131 Purification Low Stages
144 Final Storage Containers
100 Neutralization pH Value
16 Catalyst Stripper Pluggage
111
Drying