钢筋混凝土水池施工技术交底

钢筋混凝土水池施工技术交底

㈠、工程概况

本工程属于水处理站的单位工程，处理能力为10000t/d，包括1号水池，平面尺寸为4000mm×6000mm，基底标高为-3.60m，池壁顶标高2.90m，池底板与池壁均为350mm厚C25混凝土。2号水池平面尺寸为1000mm×15000mm，基底标高-4.10m，池壁顶标高

1.20m，底板厚400mm，壁厚350mm，混凝土强度等级C25。3号水池平面尺寸5200mm×12000mm，基底标高-

2.38m，池壁顶标高

3.90m，混凝土底板厚400mm，池壁厚300mm，混凝土强度等级C25。4号水池平面尺寸5100mm×12000mm，底板标高-3.00，其他与3号水池同。5号水池为圆形水池，径9000mm，基底标高-3.80m，池壁顶标高

4.60m，池壁与底板均为300mm厚C20混凝土。6号水池平面尺寸为8200mm×12000mm，基底标高-2.80，池壁顶标高3.20m，底板与池壁均为400mm厚C25混凝土。以上水池均设100mm厚C10混凝土垫层，底板面、立壁外均抹20mm厚1:2水泥砂浆防水层，立壁外刷聚氨酯涂膜防水处理。混凝土防渗标号设计要求达到B6以上。

（二）现场施工准备

1、材料

水泥：52.5普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，含泥量不得大于3％。

石子：卵石，最大粒径不宜大于40mm、含泥量不大于1％、吸水率不大于1.5％。

钢筋：须有出厂证明书和钢筋试验证明，性能指标符合规规定。

聚氨酯：三原建筑粘合材料厂生产的聚氨酯防水材料，分甲、乙两组，分别用桶包装。

辅助材料包括以下几种：

磷酸或苯磺酰氯：作缓凝剂用。

二月桂酸二丁基锡；促凝剂。

二甲苯：清洗工具。

醋酸乙酯：清洗手上凝胶用。

107胶：修补基层用。

2、现场作业条件

⑴、完成灰土地基检查验收工作。

⑵、各项原材料需经检验，公司试验室已提交混凝土与砂浆配合比，其抗渗强度等级符合设计要求，并提高0.2MPa。

㈢、防水混凝土施工操作

1、施工顺序

浇灌C8混凝土垫层→弹出池壁外底线→绑扎底板钢筋池壁插筋→支模板焊接止水钢板浇筑底板混凝土搭设钢管支撑架绑扎池壁钢筋→组装池壁外模板浇筑池壁混凝土→拆模

2、垫层

混凝土垫层强度等级为C10，要求严格控制垫层厚度和表面平整度。弹好池壁外边线。

3、绑扎钢筋

底板为双层钢筋，上层钢筋应设铁马凳作钢筋支撑，其间距为1500mm，采用16钢筋制作。池壁吊模下设铁马凳作模板支撑。

事先弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎牢固外，中间的相交点可相隔交错扎实，但必须保证钢筋不位移。

摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。

底板上下层钢筋有接头时，应按规要求错开，其位置与搭接长度要符合设计要求，钢筋搭接处，应在中央与两端按规定用铁丝扎实。

池立壁钢筋插筋按图纸要求伸入基础深度要符合设计要求，并绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可采用电焊焊牢。

底板钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

待底板混凝土灌筑后，在底板上放线，再校正预埋立壁插筋，凡位移严重应进行处理。先绑2～4根立壁钢筋，并画好分档标志，然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度、位置及绑扎方法与底板相同。立壁双排钢筋之间应绑间距支撑，双排钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，保在钢筋保护层厚度。

配合其他工种安装各种预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。

4、支模

在底板混凝土浇筑前，在距壁表面1m处每隔1m设置一个20钢筋桩，长120～150mm，以便于在池壁支模时作支顶之用。

池立壁外模的支撑方法：地面以下采用直接支撑在土坡上的方法，地面以上采用地面支设斜撑的方法，当池壁在地面以上较高的水池采用钢管支撑架加固外模板。

池立壁模的支撑方法：在池设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆，加短木、木楔等进行支撑。钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm，外皮立杆离池壁2800mm，纵立杆间距1200mm，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距1200mm，小横杆支撑模板的100mm×100mm方楞。

模板一律采用定型组合钢模板，选用P3012、P3019、P3006等。矩形水池的模板沿长度方向水平布置，池壁与池壁相交是八字角的水池，在该处采用厚3mm的钢板制作特制模板，见图25－l，且用圆形锁卡与组合钢模板连接，以增加壁模板的整体性和稳定性。

图25一1八字角立壁支模

由于模板是水平方向放置，故竖向用100×100rnrn楞木固定模板，间距1000mm，用8#铁丝与模板连接固定。

外模板用12钢筋拉杆固定，以抵抗混凝土的侧压力，该钢筋拉杆用12钢筋在其两端压扁至1.20～1.50mm，再在上钻13的孔，用回锁卡与模板连接。为了达到防渗的目的，该钢筋拉杆应进行除锈处理。

5、混凝土灌注

⑴、混凝土搅拌：搅拌机棚应设置公司试验室提交的混凝土配合比标志板，按配合比要求分别固定水泥、砂、石子各个磅秤的标量，磅称要经过检查，定期校验，以保证后台上料计量精确。加水必须严格控制计量。加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，外加剂按定量与水一并加入。第一盘混凝土搅拌应多加一袋水泥。混凝土搅拌时间不少于1.5min。每台班应做两次混凝土坍落度试验。按规定填写混凝土施工日志。

⑵、混凝土自搅拌机卸出后，用手推车及时运至浇灌地点，运送时应防止水泥浆流失，混凝土从搅拌机卸出至浇灌完毕的延续时间，由于气温较高，不得大于60min。

⑶、在底板混凝土浇灌时，手推车距混凝土操作面的高度不得大于600mm，否则应将手推车中混凝土倒入操作平台铁板上，再人工用铁锹灌入。不得采用集中一处倾倒。

水池立壁混凝土浇灌一律采用将手推车中混凝土卸在操作平台

铁板上，再用铁锹灌人模。

⑷、振捣一律采用振捣棒进行振捣。底板混凝土振捣时，振捣棒与混凝土面应斜向振捣。浇灌混凝土时应注意保护钢筋与预埋钢管的位置，振捣棒不得碰及钢筋与预埋钢管。

⑸、混凝土养护是保证防水抗渗混凝土质量的重要一环，在混凝土浇灌完后12h以，应对混凝土覆盖草袋浇水养护，特别是底板混凝土，气温较高，必须保持草袋湿润，养护时间不得少于7昼夜。

⑹、填写混凝土施工记录，按规留置混凝土试块，每班为一组。