数控车实训
数控车床操作实训总结5篇
数控车床操作实训总结5篇第1篇示例：数控车床是一种以数字控制系统为基础，用于加工金属、塑料等工件的专用设备。
在数控车床操作实训中，学生通过实际操作，掌握了数控车床的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。
一、实训内容及步骤在实训过程中，学生需要根据加工工艺要求，设置数控程序，进行数控编程操作。
学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码，正确编写程序，确保机床能够按照要求进行加工。
在实际加工操作中，学生需要根据工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行精确的加工。
学生需要注意安全操作，防止发生意外事故。
二、实训收获通过实训，学生培养了团队协作意识和沟通能力。
在实际操作过程中，学生需要与同学合作，协调工作，确保工件的加工质量。
三、实训体会在数控车床操作实训中，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。
通过实际操作，我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解，对数控编程也有了更深层次的认识。
在实训中，我也遇到了许多困难和挑战，但通过努力学习和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了进步。
我相信，只有通过实际操作，才能真正掌握数控车床操作技能，提高自己的实际操作能力。
数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。
只有不断实践，不断积累经验，我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。
希望在以后的学习和工作中，能够不断提升自己，不断进步，为行业发展贡献自己的力量。
第2篇示例：数控车床作为现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
为了提高操作人员的技能水平和工作效率，经过一段时间的实训学习后，我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。
以下是我在实训中的总结与体会：一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中，我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理，了解了各种控制系统的功能和操作方式。
通过实际操作，我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。
在实际加工过程中，我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数，保证加工质量和效率。
数控车床操作实训总结6篇
数控车床操作实训总结6篇第1篇示例：数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。
在实训课程中，学生需要学习数控车床的结构和原理，掌握数控系统的基本操作方法，了解数控编程的基本知识，并通过实际操作进行技能训练。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前，我们先学习了数控车床的结构和原理，包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。
我们还学习了数控系统的基本操作方法，包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。
还学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。
2. 操作演练在掌握了理论知识之后，我们进行了数控车床的操作演练。
通过实际操作数控系统，我们学会了数控车床的基本操作技巧，包括手动操作、自动操作、程序操作等。
并且，我们还进行了数控编程的实际操作，通过编写程序来控制数控车床进行加工加工，提高了我们的实际操作能力。
3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后，我们进行了技能训练。
通过实际操作数控车床进行零件加工，不断地进行练习和实践，提高了我们的操作技能和编程能力。
在训练的过程中，我们还不断地遇到各种各样的问题，通过分析和解决问题，不断地提高了我们的技能水平。
三、实训收获通过这次数控车床操作实训，我们取得了丰富的收获。
我们掌握了数控车床的基本原理和结构，了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识，提高了我们的理论水平。
我们通过操作演练和技能训练，掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力，提高了我们的实际操作能力。
通过实训过程中的问题分析与解决，我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力，提高了我们的综合素质。
四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。
通过实训，我们不仅学到了专业知识，提高了实际操作能力，还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。
更重要的是，实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性，并且激发了我们对未来学习和工作的热情。
数控车床的实训报告
数控车床的实训报告在为期具体时长的数控车床实训中，我亲身体验了数控车床的操作流程，深入了解了其工作原理和加工工艺，不仅提升了自己的实践技能，还对机械制造领域有了更深刻的认识。
一、实训目的本次实训的主要目的是让我们熟悉数控车床的基本结构和工作原理，掌握数控车床的编程方法和操作技巧，能够独立完成简单零件的加工，并培养我们的工程实践能力和创新思维。
二、实训设备我们使用的数控车床是车床型号，该机床具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
机床配备了数控系统名称数控系统，具有友好的人机界面和强大的编程功能。
此外，实训现场还配备了各种刀具、量具和夹具，以满足不同零件的加工需求。
三、实训内容1、数控车床的基本操作在实训的初期，我们首先学习了数控车床的基本操作，包括开机、回零、手动移动坐标轴、手动换刀、对刀等。
通过这些操作，我们熟悉了机床的操作面板和各功能按键的作用，为后续的编程和加工打下了基础。
2、数控车床的编程编程是数控车床加工的核心环节。
我们学习了两种常用的编程方法：手工编程和自动编程。
手工编程主要用于简单零件的加工，通过G代码和M代码来实现机床的各种运动和辅助功能。
自动编程则借助于CAM软件，如MasterCAM、UG等，将零件的三维模型转化为数控加工程序。
在编程过程中，我们需要考虑零件的工艺要求、刀具路径、切削参数等因素，以保证零件的加工质量和效率。
3、零件的加工在掌握了编程方法后，我们开始进行零件的加工。
首先，根据零件图纸制定加工工艺方案，选择合适的刀具、夹具和切削参数。
然后，将编写好的程序输入到数控系统中，进行模拟加工和调试。
在确认程序无误后，进行实际加工，并在加工过程中密切观察机床的运行状态，及时调整切削参数，保证零件的加工精度和表面质量。
4、精度检测零件加工完成后，需要对其进行精度检测。
我们使用了游标卡尺、千分尺、粗糙度仪等量具，对零件的尺寸精度、形状精度和位置精度进行了测量，并对零件的表面粗糙度进行了评估。
数控车床实训报告
数控车床实训报告一、实习单位介绍本次实习单位为某数控机床生产企业，是国内较早从事研发制造数控机床的企业之一。
公司拥有多个生产基地和销售网络，产品涵盖了大型车床、加工中心、钻攻机、组合机床等多种类型的数控机床。
本次实习针对的是数控车床。
二、实习内容1. 数控车床的组成和工作原理在进入实习车间之前，我们首先了解了数控车床的组成部分以及工作原理。
数控车床主要由控制系统、伺服系统、机械系统等部分组成。
控制系统是核心部分，主要控制数控车床的工作路径、进给速度等。
伺服系统主要包括伺服电机、伺服驱动器等组件。
机械系统则由主轴系统、进给系统、夹紧系统、床身等组成，在工作时通过高速旋转主轴将刀具与工件接触，进而实现切削。
2. 数控车床程序设计在对数控车床的基本组成有了一定了解后，我们学习了数控车床程序设计。
程序设计是数控车床使用的关键之一，也是数控技术发挥作用的直接手段之一。
在实习中，我们学习了数控车床程序的基本构成，包括程序头、NC指令、辅助指令、结束指令等。
同时，我们还掌握了数控车床程序设计的一般流程：设计加工工艺、制定加工计划、编写加工程序、调试程序、制作零件。
3. 数控车床操作实践在掌握了程序设计基础后，我们开始进行实机操作。
实验部分主要分为手动操作、半自动操作和全自动操作。
手动操作主要锻炼了我们的机器运行控制能力，自动操作则要求我们在掌握机器运行规律和加工工艺的基础上调试程序并进行自主加工。
三、实习收获通过实习，我不仅掌握了数控车床的基本构造和工作原理，更重要的是学会了数控车床程序设计，这对于提高自身的机械制造能力有着巨大的促进作用。
此外，在实习中我还锻炼了自己的协作能力，学会了与他人良好的沟通和协同。
这对于以后的工作和生活都是非常有意义的。
四、实习感言本次实习让我深入了解了数控技术的运用和生产工艺流程，同时也体验到了职业就业所需的专业技术和实践能力。
在未来的学习和工作中，我将继续学习和掌握更多专业知识，并将所学应用于实践中。
数控车实训心得体会（通用9篇）
数控车实训心得体会数控车实训心得体会（通用9篇）我们心里有一些收获后，往往会写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。
怎样写好心得体会呢？以下是小编为大家整理的数控车实训心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。
数控车实训心得体会篇1在学校领导的高度重视下，我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程和普车理论知识，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。
本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。
根据教学计划开展实习实训。
针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。
至今，学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。
让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。
采取课前讲安全、课中复强调。
实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。
数控机床实习心得5篇
数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
数控车数控铣床实训报告
一、实训目的1. 了解数控车床和数控铣床的基本结构、工作原理及性能特点。
2. 掌握数控车床和数控铣床的基本操作方法，能够进行简单的零件加工。
3. 熟悉数控编程软件，能够根据零件图纸进行编程。
4. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实训内容1. 数控车床实训（1）数控车床的基本结构及工作原理数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、夹具、数控系统等组成。
通过数控系统控制刀具与工件的相对运动，实现对工件的加工。
（2）数控车床的基本操作1）开机：检查设备是否完好，调整刀具位置，设定切削参数。
2）编程：根据零件图纸，利用数控编程软件进行编程。
3）加工：启动数控系统，进行零件加工。
4）测量：加工完成后，使用量具对零件进行测量。
（3）实训项目1）加工圆柱体：编程、加工、测量。
2）加工圆锥体：编程、加工、测量。
3）加工螺纹：编程、加工、测量。
2. 数控铣床实训（1）数控铣床的基本结构及工作原理数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、夹具、数控系统等组成。
通过数控系统控制刀具与工件的相对运动，实现对工件的加工。
（2）数控铣床的基本操作1）开机：检查设备是否完好，调整刀具位置，设定切削参数。
2）编程：根据零件图纸，利用数控编程软件进行编程。
3）加工：启动数控系统，进行零件加工。
4）测量：加工完成后，使用量具对零件进行测量。
（3）实训项目1）加工平面：编程、加工、测量。
2）加工槽：编程、加工、测量。
3）加工孔：编程、加工、测量。
三、实训成果1. 掌握了数控车床和数控铣床的基本操作方法。
2. 能够根据零件图纸进行编程，完成简单的零件加工。
3. 培养了动手能力和团队合作精神。
四、实训心得1. 数控车床和数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，具有广阔的应用前景。
2. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的操作技能。
3. 团队合作是完成实训任务的关键，要学会与他人沟通交流，共同解决问题。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控车车实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了适应这一发展趋势，提升自身的专业技能，我参加了数控车床实训课程。
本次实训旨在使我熟悉数控车床的操作，掌握基本的编程技巧，并能够独立完成零件的加工。
二、实训内容1. 数控车床基础知识首先，我学习了数控车床的结构、原理及工作流程。
数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、液压系统等部分组成。
在实训过程中，我了解了各部分的功能及相互之间的关系。
2. 编程基础编程是数控车床操作的关键环节。
我学习了数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。
通过实际操作，我掌握了G代码、M代码、F代码等常用指令的使用方法，并能够根据零件图纸独立编写加工程序。
3. 操作技巧在实训过程中，我学会了数控车床的启动、停止、急停等基本操作。
同时，我还掌握了刀具的选择、装夹、补偿等技巧，以及零件的装夹、定位、加工等操作方法。
4. 实训项目实训期间，我完成了多个实训项目，包括加工台阶轴、圆锥、板牙架、铰杠、千斤顶等零件。
通过实际操作，我锻炼了动手能力，提高了加工精度。
三、实训收获1. 理论知识通过本次实训，我对数控车床的结构、原理及工作流程有了更深入的了解。
同时，掌握了数控编程的基本知识，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 操作技能实训过程中，我学会了数控车床的操作技巧，提高了自己的动手能力。
通过实际操作，我锻炼了细心、耐心、严谨的工作态度。
3. 团队合作在实训过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了实训任务。
这使我明白了团队合作的重要性，提高了自己的沟通能力。
4. 职业素养实训期间，我严格遵守实训纪律，认真完成每一项任务。
这使我养成了良好的职业素养，为今后的工作奠定了基础。
四、实训总结1. 理论知识方面在实训过程中，我认识到理论知识是实践操作的基础。
只有掌握扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
2. 操作技能方面实训过程中，我学会了数控车床的操作技巧，提高了自己的动手能力。
数控专业实训总结报告5篇
数控专业实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控实训心得体会(精选5篇)
数控实训心得体会(精选5篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控车床实训报告示例
一、实训目的本次数控车床实训的主要目的是通过实际操作，使学生了解数控车床的基本结构、工作原理和编程方法，掌握数控车床的操作技能，提高学生的实际动手能力和工程实践能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控车床的基本结构及工作原理（1）数控车床的基本结构：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、冷却系统、液压系统等。
（2）数控车床的工作原理：通过数控系统控制机床各部件的运动，实现工件加工。
2. 数控车床编程方法（1）数控编程基本概念：数控编程是指用计算机编程语言编写数控程序，实现对数控机床的控制。
（2）数控编程步骤：分析加工工艺、编写程序、输入程序、模拟加工、实际加工。
（3）数控编程常用指令：G指令、M指令、T指令、S指令等。
3. 数控车床操作技能（1）数控车床的操作步骤：开机、装夹工件、设定参数、加工、停车、卸下工件。
（2）数控车床操作注意事项：正确安装刀具、正确设定加工参数、保持机床清洁、注意安全操作。
4. 数控车床加工工艺（1）加工工艺分析：分析工件材料、加工要求、加工余量等。
（2）加工路线规划：确定加工顺序、加工方法、加工参数等。
（3）加工余量控制：合理分配加工余量，确保加工精度。
五、实训过程1. 开机：按照操作规程，正确开机，检查机床各部件是否正常。
2. 装夹工件：根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具，正确装夹工件。
3. 设定参数：根据加工工艺和编程要求，设定刀具参数、加工参数等。
4. 编写程序：根据加工工艺，编写数控程序，并进行模拟加工。
5. 实际加工：按照程序，进行实际加工，观察加工过程，调整加工参数。
6. 停车、卸下工件：加工完成后，停车，卸下工件，检查加工质量。
六、实训心得1. 通过本次实训，我了解了数控车床的基本结构、工作原理和编程方法，掌握了数控车床的操作技能。
2. 在实训过程中，我深刻体会到数控编程的重要性，以及加工工艺对加工质量的影响。
数控机床实训总结6篇
数控机床实训总结6篇第1篇示例：数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环，通过实践操作数控机床，加深对数控原理和操作的理解，提高技能水平。
在这次数控机床实训过程中，我收获颇丰，不仅学到了专业知识，还锻炼了动手能力和解决问题的能力。
下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。
一、实践操作在实训过程中，我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法，了解了数控系统的结构和工作原理，掌握了数控编程的基本语法和指令格式。
随后，进行了具体的加工操作，包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。
通过实际操作，我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤，提高了对数控机床的操作能力。
二、问题解决在实训过程中，我遇到了各种各样的问题，如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。
但是通过不断思考和实践，我逐渐找到了解决问题的方法。
在遇到程序错误时，我仔细检查程序代码，逐行排查错误；在刀具选择不当时，我查阅相关资料，调整刀具参数；在工件加工质量不佳时，我调整加工参数，重新设定程序。
通过这些解决问题的过程，我不仅提高了自己的技能水平，还培养了解决问题的能力。
三、团队合作在实训过程中，我还学会了团队合作，与同学共同讨论问题，相互帮助解决难题。
在实际操作中，大家互相配合，分工合作，共同完成任务，提高了工作效率。
通过与同学的交流和合作，我不仅学到了更多的知识和技能，还结识了许多志同道合的同学，建立了良好的团队氛围。
四、总结与展望通过这次数控机床实训，我不仅提高了对数控机床的操作能力，还培养了解决问题和团队合作的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。
我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步，共同探讨数控技术的发展方向，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
这次数控机床实训使我受益匪浅，不仅增加了自己的技能水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。
我相信在未来的学习和工作中，这些经验将对我产生深远的影响，帮助我取得更大的成就。
金工实训数控车实训报告
一、实训时间2023年x月x日至2023年x月x日二、实训地点xx职业技术学院机械工程系金工实训室三、实训目的1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，能够进行简单的数控程序编写。
3. 通过实际操作，提高数控车工的技能和水平。
四、实训内容本次实训主要包括以下几个方面：1. 数控车床的基本结构及工作原理- 通过参观和教师讲解，了解了数控车床的各个组成部分，如主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身等。
- 学习了数控车床的工作原理，包括伺服系统、控制系统、检测系统等。
2. 数控编程基础知识- 学习了数控编程的基本概念，如程序结构、坐标系、刀具补偿等。
- 掌握了G代码、M代码等基本指令的编写方法。
3. 数控车床操作- 学习了数控车床的操作规程，包括安全操作、机床调整、程序输入等。
- 通过实际操作，练习了数控车床的基本操作，如对刀、装夹、切削等。
4. 实际编程与加工- 根据实训要求，编写了简单的数控程序，并对程序进行了调试和优化。
- 利用数控车床加工了指定的零件，如轴类、盘类等。
五、实训过程1. 理论学习- 在实训开始前，首先进行了数控车床的基本结构和工作原理的理论学习，通过阅读教材和观看视频，对数控车床有了初步的了解。
2. 实际操作- 在教师指导下，进行了数控车床的实际操作练习。
首先，学习了如何正确地装夹工件，然后进行了对刀操作，确保刀具与工件的正确位置。
- 接着，根据编写的数控程序，进行了机床的启动和程序输入，然后开始了切削加工。
3. 编程与调试- 在编程过程中，学习了如何根据图纸要求编写数控程序，包括设置坐标系、选择刀具、确定切削参数等。
- 在加工过程中，根据实际加工情况，对程序进行了调试和优化，以确保加工质量和效率。
六、实训结果1. 成功掌握了数控车床的基本操作技能，能够熟练地进行对刀、装夹、切削等操作。
2. 掌握了数控编程的基本知识，能够编写简单的数控程序。
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
数控车中级工实训报告
一、实训目的通过本次数控车中级工实训，使我了解了数控车床的基本原理、操作方法以及编程技巧，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
同时，对数控车床的加工工艺和加工精度有了更深入的认识，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构与功能：实训过程中，我们详细了解了数控车床的各个组成部分及其功能，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、冷却系统等。
（2）数控车床的操作规程：掌握了数控车床的操作规程，包括机床的启动、停止、换刀、调整刀具位置、设置切削参数等。
（3）数控车床的安全操作：了解了数控车床的安全操作规程，确保在实训过程中的人身安全。
2. 数控车床编程与加工（1）数控编程基础：学习了数控编程的基本知识，包括数控编程语言、编程方法、编程步骤等。
（2）数控车床编程实例：通过实际编程，掌握了数控车床编程技巧，如刀具路径的规划、切削参数的设置等。
（3）数控车床加工工艺：了解了数控车床加工工艺的基本原理，包括加工方法、加工顺序、加工参数等。
（4）数控车床加工实例：通过实际加工，掌握了数控车床加工技巧，如刀具选择、切削参数调整、加工精度控制等。
3. 数控车床加工精度分析（1）加工精度的影响因素：分析了影响数控车床加工精度的因素，如机床精度、刀具精度、加工工艺、操作技能等。
（2）加工精度控制方法：了解了加工精度控制的方法，如加工参数调整、刀具选择、加工顺序优化等。
（3）加工精度检验：掌握了加工精度检验的方法，如测量工具、测量方法、测量精度等。
三、实训成果1. 掌握了数控车床的基本操作技能，能够熟练地操作数控车床进行加工。
2. 熟悉了数控编程的基本知识，能够独立完成数控车床编程任务。
3. 掌握了数控车床加工工艺，能够根据零件图纸要求进行加工。
4. 了解了加工精度控制方法，能够保证加工精度。
5. 增强了团队合作意识，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
四、实训体会1. 数控车床操作需要严谨的态度和熟练的技能，只有不断练习，才能提高自己的操作水平。
数车加工技能实训报告
一、实训目的通过本次数控车加工技能实训，旨在提高我们对数控车床的基本操作技能和编程能力，加深对数控车床加工工艺的理解，培养我们的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，通过实训，使理论知识与实际操作相结合，提高我们的综合素质，为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX职业技术学院数控实训中心四、实训内容1. 数控车床基本操作技能（1）数控车床的构造及原理（2）数控车床的安装、调试与维护（3）数控车床的加工工艺及刀具选择（4）数控车床的编程与操作2. 数控车床编程技能（1）数控车床编程的基本原理（2）数控车床编程的方法及技巧（3）数控车床编程实例分析3. 数控车床加工工艺及质量控制（1）数控车床加工工艺的制定（2）数控车床加工质量控制要点（3）数控车床加工常见问题及解决方法五、实训过程1. 数控车床基本操作技能实训在实训过程中，我们首先学习了数控车床的构造及原理，了解了各个部件的功能。
接着，在指导老师的带领下，我们对数控车床进行了安装、调试与维护，掌握了基本的操作技能。
随后，我们学习了数控车床的加工工艺及刀具选择，了解了不同材料的加工方法和刀具的使用。
2. 数控车床编程技能实训在编程实训环节，我们学习了数控车床编程的基本原理和编程方法，掌握了编程技巧。
通过实例分析，我们了解了不同加工任务的编程步骤和注意事项。
在实际编程过程中，我们学会了如何根据图纸要求编写程序，并对程序进行调试和优化。
3. 数控车床加工工艺及质量控制实训在加工工艺及质量控制实训中，我们学习了数控车床加工工艺的制定，了解了加工过程中各个阶段的质量控制要点。
通过实际操作，我们掌握了加工过程中的常见问题及解决方法，提高了加工质量。
六、实训成果1. 掌握了数控车床的基本操作技能和编程能力2. 加深了对数控车床加工工艺的理解3. 培养了实际操作能力和解决问题的能力4. 提高了综合素质，为今后从事相关行业工作打下了坚实基础七、实训总结通过本次数控车加工技能实训，我们收获颇丰。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控车床实习实训报告5篇_数控机床专业实习报告
数控车床实习实训报告5篇_数控机床专业实习报告数控车床实习实训报告1重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
数控车床实训总结7篇
数控车床实训总结7篇第1篇示例：数控车床是一种先进的加工设备，在实训中学习并掌握数控车床的操作技能对于机械制造专业的学生来说是非常重要的。
经过一段时间的实训，我对数控车床有了更深入的了解，并取得了一些进步和体会。
在数控车床的实训过程中，我学会了如何正确地设置加工工艺参数、编写程序、安装工件和夹具等操作。
我发现，数控车床的加工精度非常高，能够满足各种复杂零件的加工要求。
在实训中，我不断调整和优化参数，通过不断试验和调整，最终得到了满意的加工效果。
我还学会了如何使用自动化工具对加工过程进行监控和管理，大大提高了加工效率和质量。
通过参与数控车床的实训，我还深刻体会到了团队合作的重要性。
在实训中，我和同学们共同分工合作，互相协助完成加工任务。
在团队合作中，我们时刻保持沟通和协调，共同克服难题，取得了良好的成果。
团队合作不仅提高了工作效率，也增强了我们之间的友谊和信任。
在实训中，我还发现了自己的不足之处，比如对数控车床的操作流程理解不够深入、编写程序的能力有待提高等。
在接下来的学习中，我会更加努力地学习和实践，不断提升自己的专业技能和综合素质。
数控车床实训给我带来了很多收获和体会。
通过实践操作，我提高了自己的动手能力和解决问题的能力，也增强了自己的团队意识和合作精神。
我相信，在未来的学习和工作中，这些经验和收获会让我有更好的表现和发展。
希望在未来的学习和工作中，能够不断学习和进步，成为一名优秀的机械制造工程师。
【文章结束】第2篇示例：数控车床实训总结数控车床是一种精密加工设备，具有高效、精密、灵活的加工特点，是现代制造业中不可或缺的设备之一。
在数控车床实训中，我深刻体会到了其在实际生产中的重要性和广泛应用。
在本次实训中，我系统地学习了数控车床的基本操作方法和编程技巧，提高了自己的技能水平和实际操作能力。
现将本次实训的经验体会总结如下：一、熟悉数控车床的基本结构和工作原理在实训中，我认真学习了数控车床的基本结构和工作原理。
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课题三 对 刀
一、目的： 1、了解数车的坐标及坐标设置； 2、了解对刀的意义； 3、掌握第一把车刀的对刀步骤，并完成练习。 二、重点： 1、对刀练习 （重） 2、测量尺寸 （难） 三、方法： 先讲述相关知识，对刀的意义，坐标设置等；然后在仿真上演示对刀的过程和步骤；最后分组上 机床进行对刀练习。 四、过程： （一）、安全教育 严格遵守仿真教室制度，严禁在电脑上进行与学习无关的操作；必须在指导教师允许下才能在电 脑上进行下载或上传文件；在规定时间内完成练习，准时下机。 上机床练习时必须遵守操作规程，只能有一个人进行操作练习；穿戴必须整齐，女生要戴安全帽； 工、量、夹具必须按规定摆放。 （二）、相关知识 数扯的坐标和坐标系设定：简单的说就是把工件的位置用机床的坐标来认定；然后把车刀的位 置设定在机床坐标系中，使这两个同时存在机床坐标系中。这样就可以用程序来加工工件。（详 见单车） 测量：为了保证测量精度，通常使用千分尺来测量工件的加工表面。如外径千分尺、内径千分尺。 在使用时一定要保持正确的姿势，并准确的读出测量的数值。 对刀：这是数控加工中的关键步骤。它是保证工件加工精度的重要手段。它的目的就是通过刀具 或对刀工具确定工件坐标与机床坐标之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到 相应的存储位置。
详 见 教 案
（ 一 ） 、 实 （ 训 的 安 全 ） 知 识 。
四 、 过 程 ：
利 用 幻 灯 片 讲 述 ， 并 带 学 生 到 工 厂 参 观 。
三 、 方 法 ：
、 数 控 技 术 的 运 用 和 发 展 。 （ 难 ）
、 数 控 实 训 的 基 本 任 务 ； （ 重 ）
五、注意： 1、上机床练习时只允许一个人上； 2、进行坐标设置时，退刀的方向一定要正确； 3、手动控制机床一定要熟练。 4、遇到紧急情况，不要慌张。只须按下“急停”就OK！ 六、小结：
课题 四
快速插补、直线插补
一、目的： 1、了解G00、G01的格式及其含义； 2、掌握并正确使用G00、G01； 3、熟悉数车的基本对刀方法。 二、重点： 1、正确使用G00、G01；（重） 2、对刀的基本方法。（难） 三、方法： 板书讲解G00、G01；上机练习。 四、过程： 一）、安全教育 进入实训工厂就要遵守各项规章制度。首先，工作服要穿戴整齐；女生要戴工作帽；进 入工房要保持良好的学习态度，精神要集中，要树立安全第一的工作态度。 二）、相关知识 格式：G00 X （U） Z （W） 功能：X、Z轴同时快速移动到终点。 G01X （U） Z （W） F 运动轨迹为从起点到终点的一条直线，移动 的速度由F值确定。 对刀的方法：工件和刀具装夹好后，首先，用车刀平工件的端面---1、车刀对齐工件轴 心；确定工件坐标和车刀坐标。然后，车工件的外圆，测量尺寸，输入计算机。
操统装（ 作；置四 面 ；） 板、 、 ；主、数 轴可控 、伺编机 机服程床 床系逻的 主统辑主 体；控要 。 制组 、器 数 成 控 部 操；分 作 ： 面、、 板进计 ；给算 伺 、服机 机系数 床 控 4 2 5 1 PLC 3 6
1 2
7
5
3
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
课题二、数车简单操作
一、目标： 1、了解GSK928的结构、各部分名称及作用； 2、掌握操作面板各按键的作用； 3、掌握GSK928的功能按键； 4、了解常用G代码及使用； 5、掌握手动输入程序的方法和步骤，并能顺利完成。 二、重点： 1、手动输入程序（重点） 2、G代码运用（难点） 三、方法： 以机床为例对学生讲述机床的结构；在仿真上进行简单操作；完成后上机床分组练习。 四、过程： （一）、安全教育 数车操作规则、实习工场制度、仿真教室制度等。 强调：在实训期间一切行动听指挥，服从老师的安排。有违反各项规章制度的严格考核。 影响严重的停止实训。 （二）、GSK928控制面板
学纪（ 院 三 （年） 代、 末数 ）。控 合 技 作 术 研 的 制年发 了美展 第国： 一 数 台 控 三 机 坐 床 标公的 立司研 式与制 数麻始 控省于 铣理 床工世 。 40 1950 PARSONS
性 此结 不 （ 能 对构 断 二 、 加越 发 ） 高 工来 展 、 精 机越 ， 数 度 械合 机 控 、 产理 械 技 高 品， 制 术 自 的其 造 的 动 生性 技 产 化 产能 术 生 。 设、 发 ： 备精 生 科 提度 了 学 出和 深 技 了效 刻 术 三率 的 的 高日 变 和 的趋 化 社 要提 ， 会 求高 产 生 ，品产 高因 的 的 ----
G00主要用于快速移动---从程序起点到切削起点；快速回退；快速移动到换刀等。 G01主要用于直线或锥度加工。 五、注意： 1、输入坐标时，车刀退出的方向要控制好；对X时，只能退Z轴 2、测量一定要用精度高的量具，以保证测量结果的准确性； 3、机床调整转速时要停车。 刀具：外圆车刀 量具：外圆千分尺 程序：T11 M3S1 M8 GOOX30Z50 X19 X27Z5 G01Z-20 G00X20Z5 G01Z-30F100 X16.4 G00X30Z5 G01Z-20 X25.4 G00X17Z5 G01Z-30 Z0 Z-30 G00X26Z5 G01X-1F75 G00X30Z50 X22 X16 M30 G01Z-20 Z-20 G00X23Z5 X25 六、小结：
1 3 2 4
程 编 写择分（ 序 写 数夹析五 的 零 控具，） 输 件 加，确、 入 工加 工 并 定 工 或 作工 刀 将 加 作 传 ，程 具 工 工 过 输 直序 卡 件 方 程 ； 接。 片 安 案 ： 生或 ； 装 、 、 成用 在 工 、 机 零自 、 机 艺 根 床 件动 用 床 参 据 的 的编 规 上 数 零 调 加程 定 ； 和 件 整 工软 的 位 加 、 程件 程 、 移 工 启 序进 序 选 数 图 动 文行 代 择 据 样 加件 码刀；进 工 和具 行 、、 。； 格，、工 按按 、 式填选艺 CAD/AM 6 1 4
广 州 、 目 北（前 航日我 等本国 。）使 、用 的 较 为 广 （泛 德的 国系 ）统 国： 内国 外 华 中 、 FANUC SIEMENS -----
数控（ 控制六 系运） 统动、 的轨分 功迹类 能；： 水 平、、 ；按按 检加 、测工 按系工 机统艺 床和及 生伺机 产服床 厂控用 商制途 。；；
二 、 重 点 ：
、 了 解 本 期 数 控 实 训 的 基 本 任 务 。
、 了 解 数 控 设 备 的 种 类 ；
、 了 解 数 控 实 训 的 目 标 ；
、 了 解 数 控 技 术 的 产 生 ；
一 、 目 的 ：
1 2
1 2 3 4
MIT
课 题 一 入 门 知 识
2 1——3
20
第数 展 有 备程 以能 亚（ 究足进制为 软完成 第连 连 趋 规 。控 提， 微四 ，发技，封 件成， 一接）线 五 四三二一控 制 高不 米） 进展术发闭我 系，称第 阶点或组第 代机 势 定 三 零但 级、 入的、展式国 统容为四 段，硬成一 ： ： ： ： ： 床 。 任 的 智 务高 坐高 件可 乃数 市是消相阶的 。易 、 。电件，、 能 。自 标柔 的以 至控 场在化当段数 扩 五 路数称二 年 年 年 世 换 化 从动 、性 表大高 纳技 竞八吸缓。控 大系代 复控为、 代 代 代 纪 代 、 点化 动化 面幅速 米术 争五收慢国技 功统数 杂系连三 后 前 后 力 质度 级的 阶后，。外术 能。控 ，统线代 期 期 期 年 复、 代年 合 线尽 单任 量提化 。发 段期初六技起 ，其系 可。逻数 向 元 和 展 取 和 步 柔 辑 高 五 术 靠 特 意 控 其 化 量 步 统 面 等 精 趋 得 九 建 韧 ， 、 的 性 点主 扩 充 特数系 、 减 于 性：要 不点控统 采 网 、少 具展 度降分 势 实五立七封 好控由 好：系主 用 络 体人 有系 。低发 ： 质期起五锁 化 的的 高统 加挥 高 性间国、和年 ，制计 。具统要 微 大 集 晶 电 都 方介 柔的 工现 精 的，产八我， 可和算 是有（采 处 规 成 体 子 靠运机 数很 用 理 模 电 管 管 是 向入 性功 成代 度 进实化五过 步施体前的 性算硬 控多 电 机 器 型 集 路 元 元 数 发而 的能 本刀 高主件 系硬 路 和 通 成 件 件 控 展自 高。 ，具 从 。产系期基 ，要和 统件 的 微 用 电 技 。动 效如 而材 微 业。，础 又由软 发电 硬 型 计 路 术 完 加： 且料 米 化取通条 称软件 展路 件 计 算 和 的 成 工可 还的 级 的得过件 发 所 设编 可性 到 研长引限年 为件组 的和 和 算 机 小 NC CNC 1950---1959 20 60 60 70 70 -------0.1UM---0.01UM ---1958 WIRED LOGIC 1958---1979
对刀的方法： 根据现有条件和加工精度要求选择方法。一般有试切、寻边、机内对刀仪、自动对刀仪 等四种方法可选择。其中试切对刀法精度较低，需要操作者的精心测量来保证，寻边器 对刀效率高，能保证精度，但成本高。所以，通常情况下都会选择试切对刀法。 对刀步骤： 1、装夹工件、校正。 2、装夹车刀。 3、手动状态下进行机床操作，主轴旋转，车刀慢慢靠近工件。车端面，Z向不动，X向 退刀。停车。进行Z轴坐标设定。 4、车外圆，测量工件，记下测量值。X轴不动，Z轴退刀。停车。进行X轴坐标设定。 5、坐标设置完成，刀具移至安全位置。 6、程序输入，效验程序，修改程序，自动运行。