调试大纲.
调试大纲
山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产项目工程调试大纲华东电力试验研究院电力建设调整试验所二00五年十月目录1. 概况 32. 编制的依据 33. 主要设备概况 34. 机组联合启动试运的组织及职责 45. 机组启动调试阶段分工 56. 主要调试项目 67. 调试程序 98. 调试质量检验 119. 安全组织措施 1210.调试方案、措施及作业指导书 13 附：#1机组启动调试进度表编写：审核：批准：1. 概况：山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产工程装机容量为一炉一机，配备一台武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ480/13.7－2型锅炉和一台哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的C135/N150-13.24/535/535/0.981超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单抽、抽凝式汽轮机；由山东济南发电设备厂提供的WX21Z-085LLT型汽轮发电机。
发电机冷却方式：空气冷却。
励磁方式：自并励静止励磁方式。
回热系统：汽机设6级抽汽,2台高加,3台低加,1台除氧器,采用滑压运行方式。
发电机出口电压为15.75kV，经过一台主变升压至35kV及220kV：220kV通过一回与系统连接并网；35kV通过十九回直配线供集团公司用电。
厂用备用电源经一台启动/备用变压器自35kV供电给6.3kV的两段母线, 6.3kV 供各台低压厂用变压器提供380V/220V电源。
控制系统采用新华控制工程有限公司分散控制系统（DCS）工程设计由中南电力设计院总体设计，主要设备安装由山东迪尔安装有限公司承包。
本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、调试、生产等各参建单位的密切合作和配合，才能确保通过启动调试后的机组达到安全、稳定、经济运行，并形成生产能力发挥投资效益和社会效益。
2．编制的依据：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《电力建设施工及验收技术规范》2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5 《电力生产安全工作规定》2.6 设计及制造厂技术资料。
调试大纲
江苏灵谷化工有限公司#1机（15MW）调试工作大纲编制单位：江苏震宁电力工程有限责任公司会审单位：江苏电建三公司南京苏安建设监理咨询有限公司江苏灵谷化工有限公司批准单位：江苏灵谷化工有限公司#1机组启动指挥部1.编制依据1.1江苏灵谷化工有限公司15MW工程机组有关设备资料；1.2《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程（2009年版）》；1.3《电力建设施工及验收技术规范》；1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；1.5《电力基本建设工程质量监督规定》；1.6《火电工程启动调试工作规定》；1.7《电力工业锅炉监察规程》；1.8《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》；1.9《热工仪表及控制装置检修运行规程》；1.10《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）；1.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561－95）；1.13设计及制造厂家技术标准和要求2.工程概况江苏灵谷化工有限公司15MW 汽轮发电机组及其相应的配套设施由江苏电建三公司负责安装，预计2013年10月并网发电。
3.调试工作概述3.1调试的含义启动调试是使安装好的设备和系统试转并验证其性能是否符合设计要求和有关准则。
包括：确定设备和系统的运行特性；验证有关文件规定的系统设备和机组应有性能；调试时模拟所有可能出现的各种运行工况和假想事故瞬态，检查并考核系统所具有的性能；发现设备和系统的潜在缺陷。
3.2启动调试范围调试内容为从机组分系统调试直至整组启动在内的全部调试工作（安装单位负责的部分除外），包括但不限于如下项目：（1）汽轮机分系统调试及其整套启动试运调试（2）电气分系统调试及其整套启动试运调试（3）热工控制分系统调试及其整套启动试运调试（4）机组整套启动试运调试至72+24小时结束移交生产，如有未完项目应按合同规定顺延执行。
3.2.1汽轮机专业调试范围及项目3.2.1.1启动调试前期工作（1）收集有关技术资料。
调试大纲
调试大纲前言为了顺利、及时完成调试此项工程的调试工作，特编制本调试大纲。
大纲的编制严格遵照招标文件中调试大纲的编制要求，以设计图纸、设备厂家提供的资料为准。
大纲共分为四个部分，依次为总则、单机调试、联机调试的具体工作、调试中出现的问题及解决办法。
第一章总则1.1安全原则首先人员人身安全是第一位的。
由于设备的调试工作涉及到工艺、电气、自控等多方面的问题，且许多设备体积庞大、构造比较复杂，且绝大多数设备都是电动设备，这就要求调试人员在调试工作中特别要注意人身安全，防止触电、跌落摔伤等事故，事先必须经过安全教育方可上岗。
其次要保障设备安全。
在进行单机或联机操作时，必须了解设备安全操作方法，先前检查电路是否正常，防止因操作不当或电路故障引起的设备损坏和火灾。
因此本公司拟在厂区严格执行现有的ISO2000质量认证管理体系标准的管理方式并在新厂区增加如下安全防护用品：1.2安全管理措施1.施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
2.建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。
3.各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
4.施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
5.施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
6.施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。
1.3 预防原则为了预防事故发生，所有人员应该按照设备使用说明中的要求操作设备，不违章操作，爱护污水处理厂内的一切构筑物和设备。
1.4 灵活机制由于工期紧张，所有设备到厂后，采取先到先单机调试，为联机调试做好准备。
灵活调整具体的调试计划，一切以有利于安全、快速调试为准。
调试大纲与参数设置
调试大纲与参数设置一．外观及结构检查柜体到现场前已经进行过出厂的调试，由于运输和安装过程中可能出现问题，要进行外观和结构检查以确认系统是否安全可靠。
1.根据柜体上的代号确认柜体的型号和数量是否和发货清单一致。
2.柜内外观的检查。
查看柜内各连接件的连接是否牢靠，螺栓连接是否松动，柜内元件有没有破损的痕迹。
3.对有母排连接的柜子进行母排的连接。
4.柜子的外部接线。
注意主回路的接线一定要可靠，生锈的表面要进行处理，并在铜排与端子和铜排与铜排的连接处用导电油脂处理。
接地线和屏蔽线的处理一定要符合国家标准。
5.柜内的异物处理。
用吸尘器等对控制柜内的尘土和碎线头等进行清扫。
二．绝缘电阻检查对主电路和接地端子进行绝缘电阻的检查。
要求在用500V级的兆欧表进行检测时，绝缘电阻的阻值在5M欧以上。
对控制回路不需要进行兆欧表检查。
三．柜子外部接线的检查四．试运行对变频器和周边设备进行了通电前的各项检查之后，首先进行变频器的空载运行。
确认柜子的外部接线是正确的情况下检查电源的电压是否符合变频器的要求。
要求电阻制动的变频器的电压为380-400V,整理回馈的输入的电压为500-520V。
变频器的控制运行是在断开变频器的输出线的情况下，用操作面板给变频器特定转速的输出指令运行变频器，检测变频器的输出电压是否符合要求。
空载运行成功后，检测电机的对地绝缘和相间绝缘，电机的三相的电阻是否平衡和符合实际功率，电机拖动的负载是否能平稳运转，运转过程中是否会出现安全问题等，确认上述条件符合调试要求后可以进行带载调试。
1.根据系统的需要设置基本的变频器的运行参数。
2.利用操作器上的点动功能进行点动运行。
这样不仅可以确认电动机的运转方向，还可以发现系统是否存在因金属摩擦而产生的异常。
当机械设备尚处于磨合阶段，起动摩擦较大时，可以灵活运用变频器的转矩自动增强功能。
3.逐渐加速，检查系统是否存在机械的异常。
4.当速度增至额定转速的一半左右时，使机械暂停，以确认制动功能是否正常。
调试大纲(电控)
盘刹调试大纲1.调试前的准备工作：(1)检查管汇的连接，确保无误，特别是安全钳管线的连接，若连错，有可能会发生顿钻事故。
(2)安装前要注意所使用管线内洁净，金属管道内无锈蚀，管接头安装密封件，应严格按照油口标记连接液压管线。
(3)保证快速接头在工作状态中，不得受外力及重力的作用。
不得带压插拔，拔下后用护帽封堵；插接时，注意清洁，不得虚接。
(4)检查油箱液面高度，如液压油不够需补充道最低液面高度以上。
(5)检测蓄能器充氮压力，确保充氮压力为4MPa。
(6)打开柱塞泵吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀；关闭蓄能器组截止阀。
根据使用场合不同当液压站油温达到40℃左右时必须使冷却器工作，则将冷却器冷却水接通。
(7)点动电机，检查旋转方向是否正确（电机叶片旋向为顺时针，即按电机上红色箭头方向）。
2.调试：１）启动电机，仔细检查有无异常声响2）观察液压站上的工作钳压力表、安全钳压力表，是否稳定在调定值。
3）拉下工作钳刹把，观察工作钳压力表压力变化是否与刹车手柄同步，手柄拉到最大位置时，司钻房内盘刹工作钳压力表值应达到系统工作最高压力值（此时所显示工作钳压力表值小于系统额定压力值1～2 MPa），手柄完全复位时，司钻房内盘刹工作钳压力表应为零。
4）将紧急制动按钮拨到松位，将驻车按钮拨到“驻车”位置，安全钳应迅速刹车，将驻车按钮推到“释放”位置，安全钳应迅速打开。
5）将紧急制动按钮拨到刹位或切断盘刹电源，工作钳、安全钳同时参与刹车，将紧急制动按钮拨到松位，工作钳、安全钳同时解除刹车。
6）排气：拉下工作制动手柄，使工作钳压力达到0.5 MPa时,稍微拧松工作钳油缸上的放气螺塞,等排出的油液不含泡沫为止，逐个给工作钳排气。
在安全油缸有压时，通过快速接头为管路排气。
7）贴磨工作钳刹车块绞车低速运行，缓缓拉动刹把使刹车块与刹车盘接触，反复多次直到新刹车块与刹车盘贴磨到接触面积达75%以上才能使用。
贴磨时应注意控制刹车油压，一般在2MPa左右下磨合。
调试大纲
调试大纲一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
调试大纲
内蒙古鑫旺再生资源有限公司100万吨氧化铝工程热电站项目鑫旺自备热电厂调试大纲（讨论稿）生产准备处二00一一年十一月二十四日工程名称：内蒙古鑫旺再生资源有限公司100万吨氧化铝工程编制单位：生产准备处编制人员：遇东、电厂各专业会审单位：生产准备处电厂各专业调试单位监理单位施工单位批准：出版日期：A版目录1 前言 (2)2 编制依据 (2)3 工程设备概况 (3)3.1 汽机部分 (3)3.2 锅炉部分 (5)3.3 电气部分 (10)3.4 热工部分 (10)4 启动试运的组织分工和职责 (10)4.1 启动试运的组织 (10)4.1.1 启动验收委员会 (10)4.1.2 试运指挥部 (10)4.1.3 分部试运组 (11)4.1.4 整套试运组 (11)4.1.5 验收检查组 (11)4.1.6 生产准备组 (11)4.1.7 试生产组 (12)4.2 启动试运的职责 (12)4.2.1 建设单位 (12)4.2.2 施工单位 (13)4.2.3 调试单位 (14)4.2.4 生产单位 (14)4.2.5 设计单位 (15)4.2.6 制造厂家 (15)4.2.7 电网调度部门 (15)4.2.8 监理单位 (15)4.2.9 质监部门 (16)5 机组启动应投入的设备和系统 (16)5.1 公用设备系统及安装、调试单位 (16)5.2 锅炉设备系统 (17)5.3 汽机设备系统 (18)5.4 化学设备系统 (18)5.5 热控设备系统 (19)5.6 电气设备系统 (19)5.7 其它设备系统 (19)6 分系统调试程序及重要的分系统调试原则方案 (19)6.1 分系统调试程序及各阶段应具备的条件 (19)6.1.1 补给水处理设备系统试运 (19)6.1.2 厂用系统受电应具备的条件 (19)6.1.3 化学清洗应具备的条件 (19)6.1.4 锅炉点火吹管阶段应具备的条件 (20)6.1.5 机组启动前应具备的条件 (20)6.2 重要的分系统调试原则方案 (21)6.2.1 厂用受电 (21)6.2.2 锅炉冷态通风试验 (21)6.2.3 化学清洗 (22)6.2.4 锅炉蒸汽吹管 (23)6.2.5 DCS系统调试 (25)7 整套启动调试程序和主要原则方案 (25)7.1 机组空负荷调试程序 (25)7.1.1 机组首次启动应具备的条件 (25)7.1.2 机组首次启动程序 (26)7.2 机组带负荷调试程序 (26)7.2.1 该程序启动应具备的条件 (26)7.2.2 机组带负荷试运程序 (27)7.3 机组满负荷168小时试运 (27)7.3.1 机组进入满负荷试运应具备的条件 (27)7.3.2 机组完成满负荷试运的标准 (28)7.4 机组整套启动试验原则方案 (28)7.4.1 电气整套启动试验原则方案 (28)7.4.2 汽机高压进汽阀活动试验 (28)7.4.3 机组甩负荷试验原则方案 (29)8 机组启动试运程序图 (33)9 安全试运文明开机 (34)9.1 安全组织措施 (34)9.2 反事故措施 (34)9.2.1 汽机专业 (34)9.2.2 锅炉专业 (36)9.2.3 电气专业 (38)9.2.4 热工专业 (39)9.2.5 化学专业 (39)10 调试措施编制计划表 (40)10.1 1号机组分系统及公用系统调试 (40)10.2 整套启动调试 (41)1前言机组启动调试工作是机组基本建设的一个关键阶段，它是对机组的设计、建筑工程、设备安装的全面考核和检验。
调试大纲
安泰集团1x12MW 机组调试大纲山西清华网络系统工程有限公司2 目 录1、 前言2、 编制依据3、 工程概况4、 调试范围及调试项目5、 调试目的及目标6、 调试进度及计划7、 试运期间防止机组非计划停运的反事故措施 8、 在保证安全、质量的前提下，缩短调试工期的措施 9、 调试措施编制计划10、启动调试的组织及分工职责 11、工程项目调试组织机构 12、质量保证体系 13、附表安泰集团干熄焦电厂1X12MW 机组调试大纲山西清华网络系统工程有限公司3分系统及整套启动调试大纲1 前言机组启动调试工作是新建机组建设中的一个关键阶段，是机组建设中的最后一道工序，它是对机组的设计、设备、安装可行性的最终实现。
它的基本任务是使新安装机组顺利地完成启动试运行，并通过调整试验使机组达到安全、稳定、经济的商业运行水平，发挥投资效益。
启动调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设、生产等单位密切配合，经过汽机、锅炉、热控、电气、化学等多专业共同协作完成。
因此，机组启动调试是多单位、多任务种、多系统、多程序的系统工程，必须以科学的管理方法来组织实现机组的启动调试和试运。
本调试大纲是机组启动调试过程中总的指导性文件，它主要是确定机组启动调试试运组织机构和职责分工，明确调试范围和项目、调试程序、调试用时，制定机组启动调试的重要原则方案和质量保证措施，对启动调试工作过程起到了指导作用。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力工业部电建[1996]159号；2.2 《火电工程启动调试工作规定》原电力工业部建设协调司建质[1996]40号；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》原电力工业部建设协调司建质[1996]111号；2.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》； 2.5 《火电机组达标动态考核办法(2001年版)》；安泰集团1x12MW 机组调试大纲山西清华网络系统工程有限公司4 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》原电力工业部(现行版本、全套)； 2.7 《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(试行)》原电力工业部建设协调司建质[1995]84号；2.8 《火电机组热工自动投入率统计方法》原电力工业部建设协调司建质[1996]40号；2.9 《电气设备交接实验规程》 2.10 《二十五项反事故技术措施》 2.11 制造厂图纸和说明书、质量保证书等。
发电厂电气调试大纲资料
发电厂电气调试大纲资料
一、调试前准备
1.确认设备已经安装完毕并接好电源
2.确认设备各项参数已设置正确
3.清理设备内部及周边的杂物
4.准备好所需测试仪器
二、调试内容
1.设备开机自检
–检查电机旋转方向
–检查各项参数是否正常
–检查安全系统是否正常
2.通电试运行
–检查设备电流是否正常
–检查设备电压是否稳定
3.静态调试
–检查设备回路是否正确接线
–检查设备各项指示灯是否正常
–检查设备的电源是否有波动或均衡问题
4.动态调试
–检测设备的运行效果是否符合预期
–调整各项参数使运行效果达到最佳状态
5.试运行
–根据设备局部和整体运行情况对设备作进一步检修和调整
–试运行后应退出调试状态
三、调试时需注意的事项
1.调试期间应密切关注设备运行情况
2.严格按照调试流程进行操作，不允许跳过任何环节
3.处理好调试环节中可能出现的问题
4.遵守电气安全操作规程
四、
电气调试对于发电厂的正常运行非常重要，做好调试工作是保证设备正常运行的关键。
要随时注意安全，严格按照调试流程进行操作，确保调试工作的质量和效率。
调试大纲
变电站综合自动化系统调试大纲一、外观检查1、设备检查1.1、清点到货设备与合同供货清单应是否相符。
1.2 、用目测法观察成套设备（屏柜和装置）外观应无明显缺陷，无明显零部件缺漏，颜色是否满足技术协议。
2、检查二次接线：2.1、检查图纸是否正确（图纸本身，图纸和实物是否一致）2.2 、端子连接正确牢靠，布线整齐。
二、通讯线的连接将所有装置的通讯口根据装置和屏柜安装情况按照系统组态的要求接到总控装置相应的通讯口上：A、通讯电缆采用总线方式，即从总控或通讯管理机等485口出来的通讯电缆和与之相连装置的通讯口相互串联，中间不能分叉。
见示意图。
B、通讯电缆屏蔽层接地方式：采用1点（连于总控或通讯管理机处）直接接地，与此相连的最末端装置处的通讯电缆屏蔽层分别经0.2u、2kV电容器接的。
三、装置的调试A、检查装置接线保证正确，用万用表检查正负电源接线间无短路即可上电；装置通电后应正常工作，检查装置有无异常情况。
B、分合操作断路器，装置上位置指示灯正确显现，并且无异常状况出现。
C、在装置模拟量通道上外加相应的电压电流量检查装置的采样精度，在加保护模拟量时在可在液晶屏幕上读出数值，在加测量模拟量时（开关必须在合闸位置）可在装置液晶屏幕上读出数据，要求保护采样值的测量误差小于5％，测量用的电流采样误差小于等于2‰。
电压值应小于5‰，有功、无功应小于1％，频率小于2‰。
D、在装置液晶上检查遥信开入显示与外部相应的状态量输入是否一致。
E、通过总控单元依次对需要遥控的开关和主变分接头依次能正确可靠遥控。
F、对于保护装置按照用户提供的定值进行整定，参照定值单的整定值在保护装置上加故障量，欠量继电器在故障量小于定值95%时可靠动作，故障量大于定值105%时可靠不动作；过量继电器在故障量大于定值105%时可靠动作，故障量小于定值95%时可靠不动作。
在保护动作时观察装置相应的信号灯应点亮，液晶上应显示正确的故障画面，相应的开关应正确分合，同时动作信号能正确及时的上送到总控单元。
680mn 调试 大纲
680mn 调试大纲
680MN 调试大纲
一、调试目的
本调试大纲旨在确保 680MN 设备在投入生产前能够正常运行，并满足工艺要求。
通过调试，验证设备的各项性能指标是否达到设计要求，及时发现并解决潜在问题，为设备的稳定运行提供保障。
二、调试内容
1. 设备检查
(1) 检查设备的外观及结构，确认无损坏或异常；
(2) 检查设备的附件及备件，确保齐全且完好；
(3) 检查设备的安装基础，确保稳固可靠。
2. 电气系统调试
(1) 检查电气元件的安装及接线，确保正确无误；
(2) 对电气元件进行功能测试，确保其正常工作；
(3) 通电测试，检查电源及控制回路的稳定性。
3. 控制系统调试
(1) 调试控制系统的硬件，确保正常运行；
(2) 编写及调试控制程序，确保满足工艺要求；
(3) 对控制系统进行模拟测试，检查其响应速度和精度。
4. 机械系统调试
(1) 检查机械部件的安装及润滑情况，确保正常；
(2) 调试机械系统，确保运动部件动作准确、流畅；
(3) 对机械系统进行负载测试，检查其承载能力和稳定性。
5. 工艺调试
(1) 根据生产工艺要求，对设备进行初步调整；
(2) 进行小批量试生产，检查设备性能及产品质量；
(3) 根据试生产结果，对设备进行调整和优化。
三、调试步骤及注意事项
1. 调试前应充分了解设备的结构、原理及操作方法；
2. 严格按照安全操作规程进行调试，确保人员安全；
3. 在调试过程中，应注意观察设备的运行状况，及时发现并处理异常情况；
4. 对于关键或复杂的调试环节，应制定详细的操作步骤和安全防范措施；。
调试大纲
目录第一章编写依据及说明1.1 总则 4 1.2 编写依据 4 1.3 说明 4 第二章工程概况 52.1 工程简介 5 2.2 主要设备概况 5 2.2.1 锅炉设备及系统 5 2.2.2 汽轮机设备及系统 6 2.2.3 发电机设备及系统7 2.2.4 热控设备及系统8 第三章整套启动试运行应具备的条件93.1 试运行现场的条件9 3.2 试运行设备和系统的条件10 3.3 试运行的人员配备和技术资料的准备11 第四章整套启动调试114.1 调试的含义11 4.2 启动调试范围12 4.3 机组启动前的工作12 4.3.1 锅炉专业调试范围及项目12 4.3.1.1 启动调试前期工作12 4.3.2 汽机专业调试范围及项目13 4.3.3 电气专业调试范围及项目14 4.3.4 热工控制专业调试范围及项目15 4.4 机组整套启动期间的工作17 4.4.1 锅炉专业调试范围及项目17 4.4.2 汽机专业调试范围及项目174.4.3 电气专业调试范围及项目18 4.4.4 热控专业调试范围及项目19 4.5 机组带负荷运行期间的工作20 4.5.1 锅炉专业调试范围及项目20 4.5.2 汽机专业调试范围及项目20 4.5.3 电气专业调试范围及项目20 4.5.4 热控专业调试范围及项目20 第五章整套启动试运行的程序设计及时间安排5.1 程序设计21 5.1.1 锅炉第一次点火（准备阶段）21 5.1.2 机组第一次整套启动（第一阶段）21 5.1.3 机组带负荷调试（第二阶段）22 5.1.4 72+24小时满负荷试运行（第三阶段）22 5.2 时间安排23 5.2.1 准备阶段23 5.2.1 第一阶段23 5.2.2 第二阶段23 5.2.3 第三阶段24 第六章调试指标及质量控制6.1 调试目标24 6.2 主要调试指标24 6.3 质量控制26 6.3.1 调试方案的质量控制。
调试大纲
湖北西塞山发电有限公司一号机组整套启动调试大纲湖北省电力试验研究院二0 0三年十二月编写：审核：批准：目录1 前言2整套启动调试的目的3编制的依据4主要设备及系统概况5组织机构分工及有关单位的主要职责6机组整套启动调整试验必须具备的条件7机组整套启动调试内容和主要程序8机组整套启动调试质量标准9提高机组运行安全及调试质量、节约启动用油、缩短工期的措施10机组整套启动主要控制参数11调试方案及措施清单湖北省电力试验研究院11．前言湖北西塞山发电有限公司2×330MW 国产亚临界燃煤汽轮发电机组工程，由中、美双方合作投资，采用总承包方式建设，湖北宏源电力工程股份有限公司总承包。
工程设计由中南电力设计院承担，机组安装由湖北电力建设二公司承担，机组整套启动调试由湖北省电力试验研究院承担。
三大主机分别由武汉锅炉股份有限公司，北京汽轮电机有限责任公司，东方电机股份有限公司供货。
为了提高机组移交生产的水平，保证整套启动调试质量，按电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》，特制定本大纲。
机组整套启动试运工作是新机组移交试生产前的最后一道工序，是对机组及相应的工程设计，设备制造，机组安装，调试质量和生产准备的动态检验和考核，是保证机组安全、经济、快速、文明地投入生产，形成稳定生产能力，发挥投资效益的关键环节。
本大纲仅作为机组整套启动调试的导则，各专业和系统的启动调试和操作应另行编写调试方案、系统检查卡和反事故措施。
事故处理应按照有关规定进行。
本大纲适用于机组整套启动试运阶段。
即从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。
2．整套启动调试的目的整套启动调试的目的在于对湖北西塞山发电有限公司一号机组进行全面动态调试考核，以检验机组是否能满足电厂安全稳定满发及考核环保设施的使用效果的要求，通过机组整套启动调试，最后达到EPC 合同要求。
3 编制的依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）3.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）湖北省电力试验研究院2 3.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）3.4 《火电机组达标投产考核标准》（2001版）3.5《黄石电厂“大代小”技改项目2×330MW 整套启动调试及性能测试合同》3.6《工程﹑采购﹑建设EPC 合同》（EPC 合同）3.7制造厂家产品说明书及技术要求3.8《电业安全规程》3.9国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》4主要设备及系统概况4.1 锅炉部分湖北西塞山发电有限公司2×330MW 工程所配锅炉为WGZ1004/18.34-1型亚临界自然循环锅炉，锅炉配钢球磨中储式制粉系统，热风送粉，直流百叶窗水平浓淡燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气预热器，刮板捞渣机连续固态出渣，锅炉一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置。
调试大纲
试验目录一.电力变压器1．绝缘油试验，仪表检测。
2．测量绕组连同套管的直流电阻。
3．检查所有的分接头的电压比。
4．检查变压器的三相接线组别。
5．有载调压切换装置检查。
6．测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比。
7．测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ.8．测量绕组连同套管的直流泄漏电流。
9．绕组连同套管的交流耐压试验。
10．检查相位。
二．电抗器及消弧线圈1．测量绕组连同套管的直流电阻。
2．测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比。
3．测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ。
4．测量绕组连同套管的直流泄漏电流。
5．绕组连同套管的交流耐压试验。
三．互感器1．测量绕组的绝缘电阻。
2．测量35Kv及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ.3．交流耐压试验。
4．检查接线组别和特性。
5．误差测量。
四．真空断路器1．测量绝缘电阻。
2．测量每相导电回路的电阻。
3 .交流耐压试验。
4.断路器操作机构的试验。
五.六氟化硫断路器1.测量绝缘电阻。
2.交流耐压试验。
3.测量每相导电回路电阻4.测量断路器内SF6气体的含水量.5.密封性试验.六.套管1.测量绝缘电阻。
2.测量20Kv及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tanδ和电容值。
3.交流耐压试验。
七.悬式绝缘子和支柱绝缘子1.测量绝缘电阻。
2.交流耐压试验。
八.电力电缆线路1.测量绝缘电阻。
2.交流耐压试验。
3.检查电缆线路两端的相位。
九.避雷器1.测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻。
2.交流耐压试验。
3.测量金属氧化物避雷器直流泄漏电流。
十.接地装置1.接地阻抗十一.隔离开关1.测量绝缘电阻。
2.交流耐压试验。
3.操作机构的试验。
十二.架空线路1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻2.检查相位3.测量塔杆的接地电阻十三. 35Kv柜（KYNS-40.5）1.交流耐压试验。
十四.中心点电阻柜1. 交流耐压试验。
调试大纲
余热发电工程整套启动调试大纲编制：审核：批准：建设单位: 设计单位: 安装单位: 调试单位:目录目录 (3)1 通则 (4)2 组织机构 (4)2.1启动验收委员会 (4)2.2 启动验收委员会成员 (4)2.2.1 试运指挥组 (4)2.2.2 运行组 (5)2.2.3 验收检查组 (5)2.2.4 综合组 (5)3 职责分工 (5)3.1 启动验收委员会职责 (5)3.2 试运指挥组职责 (6)3.3 运行组职责 (6)3.4 验收检查组职责 (6)3.5 生产保运组职责 (6)3.6 综合组职责 (7)3.7 相关单位职责 (7)4 分部试运 (9)5 整套启动试运 (10)5.1 通则： (10)5.2 整套启动试运主要内容 (11)6 工程竣工验收 (13)附表一：分部试运后签证验收卡 (15)附表二机组启动验收交接书 (16)1 通则1.1 机组的启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。
1.2 机组的启动试运一般分“分部试运、整套启动试运和试生产”三个阶段。
1.3 机组的启动试运及其各阶段的交接验收，应在启动验收委员会的领导下进行。
1.4 机组启动试运阶段的调试工作，应按电力部颁发的“火电工程启动调试工作规定”以下简称《调试规定》进行。
机组启动试运的验收评定应按电力部颁发的“火电工程调整试运质量检验及评定标准”以下简称《验标》进行，合格后移交试生产。
2 组织机构2.1启动验收委员会主任委员：（-----）副主任委员： --------（）-------（建设单位）-------（施工单位）委员：2.2 启动验收委员会成员下设：试运指挥组，运行组，检查验收组，综合组。
2.2.1 试运指挥组组长：副组长：2.2.2 运行组组长：锅炉专业：汽机专业：电仪专业：化水专业：2.2.3 验收检查组组长：成员：2.2.4 综合组组长：成员：3 职责分工3.1 启动验收委员会职责全面组织、领导和协调机组启动工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织、领导、检查和协调试运各阶段的交接签证工作。
调试大纲
文件编号：LYTS-BJ-CA-001天津国投津能发电有限公司（2X1000MW）机组烟气脱硝工程启动调试大纲北京国电龙源环保工程有限公司二零一一年八月措施名称：天津国投津能发电有限公司（2X1000MW）机组烟气脱硝工程启动调试大纲措施编号：LYTS-BJ-CA-001项目负责人：常建平试验人员：措施编写：措施校阅：措施初审：措施审核：措施批准：批准时间：2011年08月目录1. 前言2. 编制依据3. 工程概况和特点4. 调整试运的组织分工及职责5. 调整试运应投入的设备系统6. 设备、系统调整试运的原则方案7. 调整试运程序8. 启动试运应编制的方案和措施9. 安全优质投产的质量保证措施10. 安全及反事故措施11. 调试大纲附件清单1.前言天津北疆发电厂厂址位于天津市汉沽区南部沿渤海区域。
汉沽位于天津市东部，渤海西北岸，蓟运河下游，地处东经117°7′40″～118°3′35″，北纬39°7′40″～39°19′56″。
东临河北省丰南县，距胥各庄45.8km；北接宁河县，距芦台镇8.45km；西与塘沽区接壤。
区中心距天津国际机场50km，距天津港21km，距天津外环线56km，距唐山市50km，距北京天安门广场约185km。
天津国投津能发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺。
烟气中含NOx含量不大于400mg/Nm3（6%O2，干基），#1、#2号机组在BMCR工况下100％烟气量时,脱硝效率不低于80％。
天津国投津能发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硝工程项目采用EPC建设模式，由北京国电龙源环保工程有限公司负责承担整个系统的整体设计、设备供货、施工、安装、调试等全过程相关的工作。
天津国投津能发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硝工程项目的建设具有重要的经济和社会意义，参建各方均非常重视，必须把工程建设成精品工程。
调试大纲
目录1工程概况............................................................... ３1.1工艺系统.......................................................... ３1.2仪表和DCS控制系统................................................ ５1.3电气系统.......................................................... ６1.4FGD装置设备布置................................................... ６1.5脱硫系统主要性能指标.............................................. ７1.6主要设备清单...................................................... ８2编制依据............................................................. １０3调试组织机构、进度及质量要求......................................... １０3.1调试启动试运组织机构............................................ １１3.2调试进度安排.................................................... １２3.3调试质量要求.................................................... １３4调试设备及材料准备................................................... １３5需要调试的系统....................................................... １４5.1电气系统........................................................ １４5.2热控系统........................................................ １４5.3工艺系统........................................................ １４6单体设备调试内容..................................................... １５6.1工艺设备单体调试................................................ １５6.2电气设备单体调试................................................ １９6.3仪控设备调试.................................................... ２０7分系统设备调试内容................................................... ２１7.1FGD分系统调试条件............................................... ２１7.2电气系统调试.................................................... ２３7.3仪控系统调试.................................................... ２３7.4FGD工艺系统调试................................................. ２５8冷态系统调试内容..................................................... ２７8.1冷态调试前应具备的条件.......................................... ２７8.2冷态调试启动顺序................................................ ２８8.3检查各系统状态和试验保护动作情况................................ ３４8.4FGD装置自动调节系统调试......................................... ３４9热态调试内容......................................................... ３４9.1热态启动应具备的条件............................................ ３４9.2热态启动前的试验检查............................................ ３５9.3脱硫系统通烟顺序图.............................................. ３５9.4FGD进烟运行..................................................... ３９10FGD装置优化、临时移交及试运行....................................... ４３10.1FGD装置优化.................................................... ４３10.2FGD装置临时移交及试运行........................................ ４４11调整试运顺序和项目.................................................. ４４12现场调试管理概述.................................................... ４４12.1调试工作管理................................................... ４４12.2分部试运、整套启动调试文件包................................... ４５12.3调整试运行的管理............................................... ４９13调试编制的方案和移交文件............................................ ５０13.1调试方案编制和审批............................................. ５０13.2编制的调试方案................................................. ５０14安全措施............................................................ ５１1工程概况2×300MW火电机组烟气脱硫工程采用EPC总承包方式建造，中电投远达环保工程有限公司负责脱硫岛以内且能满足2×300MW凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
电气调试大纲
调编写：审核：试大纲批准：目录一、工程概况二、编制依据三、调试纲要1单体调试2分系统调试3系统调试一、工程概述1、工程名称：哈密唐华苦水东风电汇集站110千伏间隔扩建工程2、建设地点：新疆哈密东南部苦水地区3、主要设备概况：（1）110kV出线间隔1个（断路器1台、双柱水平旋转式隔离开关1组、双柱垂直伸缩式隔离开关2组、电流互感器3台、单相电压互感器1台）。
（2）110kV主变间隔2个（断路器2台、双柱水平旋转式隔离开关2组、双柱垂直伸缩式隔离开关3组、电流互感器6台）（3）110kV母联间隔1个（断路器1台、双柱垂直伸缩式隔离开关2组、电流互感器3台）（4）110kV母线PT间隔2个（双柱垂直伸缩式隔离开关2组、避雷器6只、电压互感器6台）。
（5）二次设备：6面二、编制依据本大纲编制依据：1)《电气设备交接试验标准》GB50150-91;2)《电力建设工程预算定额第六册调试工程（2006年版）》3)厂家资料-报告4)设计院图纸三、调试纲要1.单体调试2.1.1.SF断路器：4组1.1.1设备型号:LW36-126（W）/T3150-40KA 4组1.1.2试验项目:A测量绝缘电阻；B测量每相导电回路的电阻；C交流耐压试验；D断路器均压电容器的试验；E测量断路器的分、合闸时间；F测量断路器的分、合闸速度；G测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；H测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；I测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；J断路器操动机构的试验；K套管式电流互感器的试验；L测量断路器内SF6气体的含水量；M密封性试验；N气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
1.2.隔离开关：10组1.2.1设备型号:A.GW6B-126（G、W）不接地 3组B.GW6B-126D（G、W）单接地 7组C.GW4A-126DW双接地 3组1.2.2试验项目:A测量绝缘电阻；B测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；C测量负荷开关导电回路的电阻；D交流耐压试验；E检查操动机构线圈的最低动作电压；F操动机构的试验。
调试大纲和调试报告模板
调试大纲和调试报告模板一、调试大纲调试大纲是指将调试工作规划的一个基本框架。
它是调试工作的基础，可以帮助我们明确问题的范围和目标，提高我们的调试效率。
调试大纲的内容包括以下几个方面：1.1 问题描述在这一部分，需要描述出现问题的场景，以及问题的具体表现，包括但不限于：错误提示、程序异常、系统状态等等。
我们需要详细记录问题的现象，便于后续的分析和解决。
1.2 调试目标在这一部分，需要描述我们所要达到的调试目标，即问题解决的标准。
这个标准可以是单一的，也可以是多个复合的。
需要明确的是，这些调试目标，必须和问题描述相对应，并且需要符合实际情况。
1.3 调试策略在这一部分，需要描述我们用来解决问题的方法和步骤。
这个调试策略可以包括的内容非常多，例如寻找程序逻辑问题、调试硬件设备、修改配置文件等。
需要根据实际情况进行选择，并且需要明确执行这些策略的顺序和步骤。
1.4 调试结果在这一部分，需要记录我们的调试结果，包括但不限于：问题的原因、解决方案、调试日志等。
需要明确这些结果与目标是否相符，并且需要对结果进行总结和评估。
二、调试报告模板调试报告是指进行调试工作后，向相关人员提交的一份详细报告。
它是调试工作的产物，可以帮助相关人员了解问题的具体情况，以及我们的调试过程和结果。
调试报告一般包括以下内容：2.1 报告标题在这一部分，需要描述这个报告所要说明的问题的主要内容。
2.2 报告目的在这一部分，需要描述这个报告所要解决的问题，以及我们所要达到的目标。
2.3 报告范围在这一部分，需要描述这个报告所要覆盖的内容，以及调试的相关条件和约束。
2.4 报告细节在这一部分，需要记录我们调试的具体过程，包括但不限于：调试步骤、调试结果、调试日志等。
需要根据实际情况做出详细描述，并且需要明确每一步所要达到的目标。
2.5 报告结论在这一部分，需要总结我们的调试结果，明确问题所在、解决方案、未来需要注意的事项等。
2.6 报告附录在这一部分，需要记录一些调试工具、代码等，以便于相关人员查看和使用。
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华电漯河发电有限责任公司50t/h粉煤灰分选系统
调
试
大
纲
山西天奇环境工程有限公司2011年1月10日
参与调试人员在使用本方案时，应先熟悉本工程相关图纸、说明书和系统情况。
1总则
1.1工程设施的安装应符合工程系统图纸的设计。
1.2工程设备的安装与使用应符合产品说明书的规定。
1.3工程系统的投入与运行应符合工程工艺流程的规定。
1.4工程设施安装完毕,应清理现场,方便调试人员工作,并防止异物伤
害人身、设备。
1.5应遵守电厂所有安全规定。
2甲方配合
2.1 保证灰量能满足系统运行50t/h以上。
2.2电源、气源要具备试车条件。
2.3现场配备有粉煤灰罐车，能随时装卸灰。
2.4配备筛余量检测仪，粗、细灰及原灰要随时检测筛余量。
3系统的检查(提前完成)
3.1首先检查各阀门的安装是否正确。
3.1.1电动蝶阀的检查
●检查电动蝶阀控制显示仪上显示与实际开度是否相符。
●阀门在开或关时，是否符合工艺要求。
3.1.2手动阀门的检查
●检查手动阀门操作是否灵活,无阻碍现象。
●阀门在常开或常闭状态下，应无泄露现象。
●阀门在开或关时，应符合工艺要求。
3.2检查各设备的安装是否正确。
3.2.1行星给料器的检查
●注意电源参数是否与设备铭牌所示参数相同。
●检查各行星给料器减速机是否缺少机油。
●须手动缓慢盘动传动机构，给料器的动、静部分和电机均不应有碰撞、磨擦现象。
●检查行星给料器内无杂物。
●接通电源后，调试行星给料器，使设备转动的方向正确，运转正常。
3.2.2主引风机的检查
●注意电源参数是否与风机铭牌所示参数相同。
●检查主引风机减速箱机油是否加足到要求。
●须手动缓慢盘动转子和联轴器，风机动、静部分和电机均不应有
碰撞、磨擦现象。
●风机壳体及管道内不得留有异物。
●风机风门调节阀必须灵活。
●接通电源后，卸去联轴器，点动电动机，检查电机转向是否正确，
有无异声。
●电机运行正常后，装上联轴器，空载运行，仔细观察与倾听，如
有异常情况，立即停车。
●风机电机运行中，注意轴承温度、风机振动是否正常（数据由风
机厂家提供）。
3.2.3管道的检查
●检查输灰管路、净气管路及压缩空气管道内有无异物，是否畅通。
●输灰管路、压缩空气管道各连接处应密封无泄漏。
●管路支架定位是否正确、牢固。
3.2.4分选器、分离器及舌板锁气器的检查
●检查分选器、分离器及舌板锁气器的安装是否正确。
●分选器、分离器内耐磨层是否完整无缺。
各连接处是否严密。
●分选器二次风调节阀及挡板是否转动灵活。
●舌板锁气器橡胶板是否牢固、密封，连接处是否严密。
3.3控制系统的检查
3.3.1检查配电柜及控制柜各控制回路电路是否正确。
3.3.2检查电缆敷设是否正确，是否符合有关规程规定。
3.3.3检查各个控制点与控制盘控制按钮是否一致。
3.4在检查中的消缺处理
3.4.1设备检查中若发现问题，首先按说明书要求处理，如不能解决，按规定程序报告。
3.4.2外购组件(包括阀门)发现问题，应检查发生的原因，然后针对问题的性质，区别解决。
3.4.3在单元检查中发现问题,应隔离相关部位,按下述程序进行：
●断开相关的电源。
●判断是否需要用闸门把它与系统隔离。
●关断相关的气控管道。
●必要时，相关部位需放气或降温。
●按规程规定进行处理。
3.5在确认以上检查无误或消除缺陷后，手动启动分选系统，检测空载和满载时各控制点参数是否符合设计要求。
4调试步骤
4.1 分选系统空载试车（关闭进料口行星给料器）
4.1.1 LSM-50型粉灰粒度分选器的二次风进口电动蝶阀处于关闭状
态。
4.1.2关闭主风机的进口调节阀，启动风机，待风机运行正常后逐步
打开进口调节阀，记录风机电流、温度及入口压力，电流稳定后调节LSM-50粉灰粒度分选器的二次风进口蝶阀，阀门开启度为0°、15°、30°、45°，并记录系统压力。
了解系统空载运行时系统阻力。
4.1.3空载运行，检查各种设备运转是否正常，正常运行2小时后即
可进行负载试车。
4.2 分选系统负载试车
4.2.1调节LSM-50型粉灰粒度分选器的二次风进口蝶阀处于关闭状
态。
a 打开进料口行星给料器，使灰均匀地进入分选系统。
b 调节LSM-50型粉灰粒度分选器的调节板，扳手位于中间位置，
运行半小时，检测粗、细灰的筛余量，以及粗、细灰产量。
然后确定往里或往外调整调节板7.5度左右，运行半小时，检测粗、细灰的筛余量。
4.2.2调节LSM-50型粉灰粒度分选器的二次风进口蝶阀，阀门开启
度为10-50度。
a 调节LSM-50型粉灰粒度分选器的调节板，扳手位于中间位置，运行半小时，检测粗、细灰的筛余量，以及粗、细灰产量。
然后确定往里或往外调整调节板7.5度左右，运行半小时，检测粗、细灰的筛余量，以及粗、细灰产量。
山西天奇环境工程有限公司
2011年1月10日。