钢料仓整套
钢板仓由四大部分组成
钢板仓由四大部分组成1、基础部分、2、钢板仓筒体部分、3、均化出料系统、4、配套设备等几部分。
一、基础部分，基础形式按照原来的建筑设计，像我们盖楼房一样，先做地勘，根据地勘报告情况来决定是否打桩，做何种桩基。
做到可以承载上面所有重量的地基，也就是地耐力达到承载符合要求。
钢板仓基础工程施工顺序：平整场地—测量放线—机械挖土外运土、人工挖土—人工清槽—垫层混凝土—基础周围砌砖代模板—底板抹找平砂浆—底板防水—底板防水保护层—钢板仓预埋安装—钢筋绑扎—钢筋接头机械连接—插柱墙钢筋—复合柱墙钢筋位置—底板混凝土浇灌。
据以上介绍看到钢板仓的基础和楼房建设没有什么差异，但是因为钢板仓的特殊结构是，整体对称的一个圆形柱体，只要完全保证物料出入库时的微动态，就可以保证安全使用。
所以由发明人精心研究出现了一种新型实用型专利，这种基础可以省掉一部分地基处理成本，但是必须完全均匀沉降，有一定的沉降值，组成沉降基础技术是大型钢板仓的行业技术方向。
钢板库库体倾斜以及钢板库爆库主要原因就是对沉降技术理解不透以及焊接工序方法和材料取用不当造成的，因而基础是钢板仓建造的关键。
二、钢板仓筒体部分1、钢板仓构件组成：从上自下，设备平台，平台支柱，平台承载有除尘器，进料管等。
2、球缺形钢板仓顶，仓顶组成由网架结构，桁架结构，锥形结构等常见的几种形式，仓顶设置有安全护栏，过桥等设施、钢板仓钢结构桁架跨中起拱有设计要求按照要求设计。
3、钢板仓筒体钢构件包括：根据钢板库的筒体直径，库体高度，钢平台，钢旋转楼梯，钢栏杆，栈桥等。
主要有筒体立柱（槽钢、钢管）、环形筋（槽钢、T型钢）、钢板圆形筒体（Q235B-Q345B/C/D/E钢板）等组成。
重要的是设计和钢板材质必须符合规范和标准。
筒体在大学学科里是薄体钢结构专业。
三、均化出料系统均化和出料是现在制作钢板仓过程的最为重要的部分，也是大家研究最多的地方。
先讲均化部分，均化罗茨风机的风通过管道进入仓体内，由电磁阀，闸板阀控制，进入到仓体内的气化管（有些采用的是充气箱，早先使用比较广泛。
钢板仓及配套明细
钢板仓及配套明细钢板仓是一种常见的仓库建筑结构，用于存储和保护各种类型的钢板和金属材料。
它通常由钢制构架和壁板组成，能够提供良好的防水、防火和防腐蚀性能。
除了建筑结构，还有一些配套设备和系统可以提高钢板仓的使用效率和安全性。
以下是钢板仓及配套的详细说明，共计超过1200字。
一、钢板仓建筑结构钢板仓的建筑结构是由钢制材料构筑而成的，这些材料包括钢柱、钢梁、钢板和螺栓等。
钢柱和钢梁通常采用热轧钢型材，根据设计要求和负荷情况选择合适的规格和型号。
钢板仓的钢板主要用于构筑仓库的墙壁和屋顶，可以采用镀锌钢板或彩色涂层钢板，具有良好的防腐蚀性能。
螺栓用于连接钢柱和钢梁，通常采用高强度合金螺栓，能够提供可靠的连接强度。
二、钢板仓配套设备1.仓库门：钢板仓通常需要配备大型的仓库门，以方便货物的出入。
常见的仓库门包括滑动门和卷帘门，它们具有结构简单、操作方便和开启速度快等优点。
2.照明设备：为了提供良好的照明条件，钢板仓通常需要安装适当数量的照明设备。
常见的照明设备包括荧光灯和LED灯具，它们能够提供充足的光线，并且具有节能和长寿命的特点。
3.通风系统：为了保持仓库内部的通风和空气质量，钢板仓通常需要安装通风系统。
通风系统可以采用自然通风或机械通风方式，通过对空气的流动和循环来实现仓库内部的空气质量控制。
4.灭火系统：考虑到仓库内部可能存在的火灾风险，钢板仓通常需要配备合适的灭火系统。
常见的灭火系统包括自动喷水系统、泡沫灭火系统和气体灭火系统等，它们能够迅速有效地扑灭火灾。
5.监控系统：为了保障仓库的安全性，钢板仓通常需要安装监控系统。
监控系统包括视频监控、入侵报警和环境监测等设备，能够实时监测仓库的情况，保障货物的安全和仓库的正常运营。
6.传输设备：钢板仓里的货物通常需要使用传输设备进行装卸和搬运。
常见的传输设备包括叉车、起重机和输送带等，它们能够提高货物的装卸效率和减少劳动强度。
7.温湿度控制系统：为了保持仓库内部的适宜气候条件，钢板仓通常需要安装温湿度控制系统。
辛集市钢信水泥有限公司钢板仓技术说明
H=3m
11m~14m
12号槽钢×52排
H=3m
14m~17m
10号槽钢×52排
H=3m
17m~20m
10号槽钢×52排
H=3m
20m~24.8m 6.3号槽钢×52排
H=4.8m
产地：[6.3、[8号为济钢或合力，[10、[12、[14、[16、[18， [20、[22为马鞍山钢铁全部到顶使得筒仓结构更加稳定坚固。
b.规格：直11160MM
a.仓顶檐口至顶口高度：1.07米
b.仓顶锥角（锥底母线的最大夹角）：150度
c.顶部防雨：仓壁与仓顶板之间使用焊接密封，仓顶板与仓顶板搭接在 仓顶椽条上。
d.仓顶盖板(热镀锌板)
2. 材料：2.5mm优质热镀锌钢板
② 双面镀锌量不小于275克/m2
③ 仓顶板32块/仓
e.仓顶桁架式主檩条
①材料:[6.3槽钢 ②数量:32根/仓
③联接方式:焊接
ห้องสมุดไป่ตู้
f.上张力环
①材料规格：[12MM/Q235 （上面焊接8mm加强板，方便与椽条连 接）
②直径 φ3米
g.下张力环
①材料规格：10mm钢板 壁焊接
②直径φ11米
③联接方式:与仓
h.仓顶观察孔：设φ600mm观察孔，1个/仓 ，观察孔和仓顶板采用 焊接方式连接，上部开孔和盖板连接，方便开启。
3、钢板仓仓顶板部份
（1） 仓顶板Φ15米
a.材料：优质热镀锌钢板
b.规格：直径15160MM
a.仓顶檐口至顶口高度：1.61米
b.仓顶锥角（锥底母线的最大夹角）：150度
c.顶部防雨：仓壁与仓顶板之间使用焊接密封，仓顶板与仓顶板搭接在 仓顶椽条上。
中海壳牌储存料仓大型框架混凝土
中海壳牌储存料仓大型框架混凝土施工1. 工程概况中海壳牌南海石化项目储存料仓为大型混凝土框架结构，纵向七条轴线，横向五条轴线，框架外部尺寸为60m x 37m x 18m , 21个储存料仓安装在顶板环梁上。
独立基础以上为一层地梁，截面尺寸为1200mm x 1200mm，顶标高为13 . 700m，埋于室内地坪之下；35个框架柱截面尺寸为1200mm x 1200mm ;在标高22.800m 处有一层框架梁，截面尺寸为800mm x 1200mm .标高31 . 100m处为第二层框架梁，截面尺寸为800mm x 1900mm，即第一层柱高7 . 9m，第二层柱高6.4m，柱钢筋采用直螺纹连接。
顶板厚度为800mm，在每个框架曲格之间有四道斜梁，截面尺寸为600mm x 1600mm ;四道斜梁之间为一道环梁，截面尺寸为600mm x 1860mm，环梁直径为中7950mm ,每个环梁中预埋40个螺栓套管，共840个螺栓套管，环梁顶标高为31 . 400m，高出顶板300mm。
混凝土强度等级均为C40。
整个料仓钢筋总用量1100t，预埋钢板18t，混凝土总用量6200m，。
料仓的传力顺序为：大型铝镁料仓安装在环梁上，之间用螺栓连接，环梁将力传递给四道斜梁，斜梁将力传递给框架梁，框架梁将力传递给框架柱，之后传递给基础与地基。
2. 施工总体部署因为存储料仓顶部结构包括顶板、框架梁、斜梁和环梁，重量大，考虑到支撑的需要，在框架基础和地梁浇注完毕后，基础进行回填夯实，在上部浇注C40 混凝土垫层300mm，用来支撑上部结构，浇注范围为整个料仓基础及周边lm。
料仓的模板支撑经过周密计算后采用英标脚手架按500mm x 500mm间距布设，每根脚手架钢管下部用200mm x200mm x20mrn钢板垫护，以避免因单根钢管插人混凝土垫层中，使结构出现下沉的现象。
该混凝土垫层在整个料仓施工完毕，模板和脚手架全部拆除后进行破碎拆除，再进行料仓内的设备基础的施工。
浅谈钢铁企业C型封闭料场建筑结构设计
浅谈钢铁企业C型封闭料场建筑结构设计摘要：本文对钢铁企业料场的类型及特点作了介绍，对C型封闭料场封闭常见的结构形式及其优缺点进行了分析阐述。
关键词：C型料场；空间网壳；管桁架；大跨度；一、前言建国后，我国的钢铁工业从弱到强，特别是近二十年的迅猛发展，粗钢产量由1998年的1.16亿吨增长到2018年的9.28亿吨，已经成为我国经济发展的支柱产业之一。
钢铁企业迅猛发展的同时，也对周围环境造成了严重的污染。
传统的原料场基本为露天堆场或露天料场四周设防风抑尘网的方式，生产作业时产生扬尘，大风大雨天气时物料损耗严重。
对传统露天原料场进行环保治理，对钢铁企业节能减耗、降本增效、环境友好、提升企业竞争力具有重要意义。
二、现有环保料场类型及特点随着环保要求的提高，目前钢铁企业新建的料场均采用全封闭的形式，既有的露天料场也要根据环保的要求进行全封闭。
根据现行的《钢铁企业原料厂工艺规范》，除露天原料场（A型）外，封闭料场分为B型、C型、D型和E型，以及在这四种料场基础上演变的新型料场。
C型封闭料场，即为采用有轨机械化堆取设备进行作业、且料堆与料堆之间设有挡料隔墙的长型封闭料场。
C型料场采用设置在顶部的卸料小车堆料，采用半门式刮板取料机的作业方式，一般成对跨布置，也可根据工艺需要奇数跨布置。
C型料场厂房由厂房基础、上部钢结构、料堆挡墙组成。
C型料场占地面积小，堆取料流程简单、储量大，是料场产能提升封闭改造的理想选择。
三、C型料场结构设计方案C型封闭料场的物料经设置在厂房跨中顶部T型台上的胶带机从厂房顶部输入，通过胶带机上的卸料设备进行堆料作业。
堆存的物料通过半门式刮板取料机进行取料作业，通过设置在地面上的胶带机运输至用户点。
根据生产要求，卸料设备左右两侧的料条之间设置混凝土挡墙，两侧料条不同的物料之间通过混凝土挡墙分隔开。
C型料场在满足环保要求的前提下，由于其占地省、贮量大的优势被作为料场产能提升优先选择。
但同时，C型料场由于其厂房跨度大、荷载重，土建投资居高不下。
经典直径8.5米钢板筒仓结构设计图
钢结构方形多出口料仓有限元分析
钢结构方形多出口料仓有限元分析作者：吕家欢李绍伟吕卓来源：《中国新技术新产品》2014年第02期摘要：本文对方形多出口料仓的特点进行了ANSYS有限元分析，研究出料仓物料的载荷经验计算，针对多出料口钢仓进行了应力与变形设计分析。
关键词：多出口料仓；ANSYS有限元；箱型梁；计算分析中图分类号：TU24 文献标识码：A钢仓通常仅作为小型缓冲仓或大型钢筋混凝土筒仓的漏斗使用，随着皮带机输送系统的发展，对钢仓提出了更高的要求，要求钢仓同时具备储料和给配料的功能。
通常，当仓壁计算高度与圆形筒仓内径之比大于等于1.5时为深仓，小于1.5时为浅仓。
本文研究的钢结构多出口料仓，仓壁直段和倾斜段的尺寸比接近1：1.5，下面有四个出料口，按深仓计算，并对动态压力系数进行选择，同时利用有限元软件对料仓结构进行了分析。
1 工艺布置及结构形式方形多出口料仓储料为煤，额定容量为1000吨（1250m3），长12米，宽12米，高15.3米，料仓上部设有给料皮带机，下部设有4个出料口，出料口为圆形，直径为1800mm，料仓出料口处设有棒条闸门，用来给四个破碎机供料，料仓整体全部用钢板和型钢焊接或栓接而成，如图1所示。
工艺要求料仓上部设有两条给料皮带机，下部四个出料口分别给四个破碎机供料。
如果空间允许，圆形料仓从结构受力方面是优选，而就分料功能而言，矩形料仓则较为简单。
根据布置的需要，选择设计为方形料仓，并在料仓中下部位做箱型梁，对四个锥形分料漏斗来说，可起到支架作用，同时还拥有均匀分料的功能。
2 结构计算模型及计算依据2.1 计算依据方形料仓结构的设计资料、图纸，钢结构设计规范（GB50007-2003），钢筯混凝土筒仓设计规范（GB50077-2003）。
2.2 计算条件：2.2.1 料仓结构设计需要计算的载荷种类：恒载 DL ：料仓结构自重，活载 LD ：物料作用力。
2.2.2 荷载组合载荷组合一 1.2DL+1.3LD；载荷组合二 DL+LD。
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案一、前言钢结构料仓是现代工业生产中常用的储存设施，具有结构稳定、耐用性好等优点。
本文将针对钢结构料仓的施工方案进行详细论述。
二、施工安全预备工作在进行钢结构料仓的施工前，需做好安全预备工作，保证工作人员和施工过程的安全。
具体工作包括：1. 规划施工区域：确认施工区域，清理周围的障碍物，确保施工空间的通畅；2. 安装安全警戒线：在施工区域周边设置安全警戒线，防止外来人员进入施工区域；3. 配备个人防护装备：施工人员应配备个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、防尘口罩等；4. 检查施工设备：确保施工所需设备完好，并进行必要的检修和保养。
三、施工步骤1. 地基处理1.1 地基勘察：对施工区域进行地基勘察，确定地基土壤性质和承载力，以便合理设计地基工程；1.2 地基处理：根据地基勘察结果，采取相应地基处理手段，如土方平整、软弱层加固等，确保地基质量满足钢结构料仓的施工要求。
2. 钢结构安装2.1 布置测量控制点：在施工场地内布置测量控制点，确定料仓布置和钢结构安装的位置；2.2 组装钢构件：根据设计图纸和计划要求，将预先加工好的钢构件进行组装，并进行合理的固定与连接；2.3 安装辅助设备：根据设计要求，安装料仓所需的辅助设备，如进料管道、排料口等；2.4 进行抗风验收：在钢结构安装完成后，进行抗风验收，确保料仓能够承受外部风力荷载。
3. 封闭及内外部处理3.1 封闭料仓：在钢结构安装完成后，对料仓进行封闭处理，确保内部储存物料的安全性；3.2 内部涂层处理：根据储存物料的特性，对料仓内部进行涂层处理，防止物料与钢结构的直接接触，避免腐蚀和污染；3.3 外部涂层处理：对料仓外部进行适当的防腐涂层处理，增加料仓的耐久性和抗腐蚀能力。
4. 质量验收及安全防护4.1 施工质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求；4.2 安全防护措施：在料仓施工过程中，加强安全防护措施，包括设置安全警示标志、做好施工现场防护、严禁乱堆乱放等。
浅议PTA装置开车中存在问题及对策
浅议PTA装置开车中存在问题及对策陈浩【摘要】2010至2012年,某公司进行了220万吨/年PTA装置的建设施工,并于2012年9月建成投产且一次性开车成功,现已处于稳定运行阶段.该公司PTA装置采用美国英威达专利技术,由京鼎工程建设有限公司总承包并负责详细设计,宁波市第三建设工程有限公司负责全部安装工程,在装置建设中遇到了许多问题值得总结和研究.介绍了PTA装置在建设和开车过程中涉及的各种方面的问题,帮助大家改进和完善大型石化项目的建设.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P211-213)【关键词】PTA;建设;开车;安装;R2R【作者】陈浩【作者单位】恒力石化(大连)有限公司,辽宁大连116317【正文语种】中文【中图分类】TQ050.3目前，PTA工艺专利技术主要有英国BP、美国英威达、日本三菱化学、日本三井油化和DOW-INCA，我国中纺院也已经有了自己的PTA专利技术，其中以英国BP和美国英威达的专利技术最具代表性［1］。
近年来，我国PTA工业蓬勃发展，早在2003年，全国最大的PTA装置为珠海BP的35万吨/年精对苯二甲酸（PTA）装置一期工程［2］，到2015年，PTA 装置规模达到了150～220万吨/年PTA以上，全国的PTA总产能已经达到4 665万吨/年。
PTA装置的规模不断增大，也表明了PTA技术的日趋成熟。
实践证明，单系列产能扩大既可以降低单位产品的投资成本，又可以降低单位产品的运行成本。
PTA技术的发展方向是降低物耗和能耗，发展趋势有两个，一是装置规模的扩大化，二是优化工艺流程。
PTA技术发展已经非常成熟，但对流程的优化仍在不断的进行中。
本文针对PTA装置的建设和开工进行了研究，以期对PTA装置建设和开工的优化。
PTA全称精对苯二甲酸，为石油的下端产品，是以PX（配方占65%－67%）为原料，以醋酸为溶剂，在催化剂的作用下经空气氧化（氧气占35%－33%），反应生成。
大型饲料钢板仓工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 施工现场勘察：了解地形、地质、气候等条件，为施工方案和安全措施的制定提供依据。
2. 施工方案和安全措施：根据勘察结果，制定详细的施工方案和安全措施，确保施工质量和安全。
3. 材料设备准备：准备所需的施工材料和设备，包括钢板、螺栓、焊接设备、起重机械等。
4. 施工队伍组织：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
二、基础施工阶段1. 基坑开挖：根据设计方案，进行基础开挖，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
2. 基础处理：进行基础处理，包括夯实、铺设垫层等，以提高基础的承载力和稳定性。
3. 基础螺栓和支撑结构安装：安装基础螺栓和支撑结构，为钢板仓的安装提供稳定的支撑。
三、钢板安装阶段1. 钢板预拼装：按照设计要求，将钢板进行预拼装，检查钢板的尺寸、形状和质量是否符合要求。
2. 钢板吊装：使用起重机械将钢板吊装至预定位置，进行定位和固定。
3. 钢板安装精度控制：严格控制安装精度，确保钢板的水平和垂直度符合规范。
四、附件安装阶段1. 钢板仓密封材料安装：安装密封材料，确保钢板仓的密封性。
2. 钢板仓内衬安装：安装钢板仓内衬，提高饲料储存的安全性。
3. 钢板仓进出口安装：安装钢板仓进出口，方便饲料的进出。
五、验收阶段1. 施工质量验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
2. 安全验收：对施工过程中的安全措施进行检查，确保施工安全。
3. 验收合格后，进行钢板仓的投入使用。
总之，大型饲料钢板仓工程施工是一个严谨、细致的过程，需要严格按照施工流程和规范进行。
在施工过程中，要注重施工质量和安全，确保工程顺利进行。
第2篇一、前言随着我国饲料行业的快速发展，大型饲料钢板仓作为一种高效、安全、经济的储存设施，在饲料行业得到了广泛应用。
本文将对大型饲料钢板仓工程施工进行详细介绍，包括施工准备、基础施工、钢板安装、附件安装等环节。
二、施工准备1. 工程勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地质、气候等条件，为施工方案和安全措施的制定提供依据。
钢构件(多节钢柱)组装工程检验批质量验收记录
允许误差项目
允许误差
（mm）
实测值mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
卷管对接焊缝的内壁错边量
2
2
2
1
1
0
2
/
/
/
/
2
卷管的周长偏差
±7
-6
5
-3
5
0
4
/
/
/
/
3
圆度偏差
4
2
0
3
2
1
2
/
/
/
/
4
样板与管内壁的不贴合间隙
对接焊缝处
2.6
1
0
2
1
0
1
/
/
/
/
离管端200mm对接纵缝
2
1
0
1
2
2
1
/
/
/
/
符合标准
3
卷管的焊缝
同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距≮200mm
符合标准
4
卷管组对时
两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝≮50mm
符合标准
一般项目
质量标准
检查结果
1
卷管表面质量
无损伤
符合标准
2
边缘加工
边缘加工的最小刨削量不应小于2.0mm
符合标准
3
表面损伤修磨
修磨处的壁厚不得小于设计壁厚
1
1
2
1
2
1
h1＞1000
±4.0
mm
2
1
1
高原铁路TBM狭小场地内拌合站布置
高原铁路TBM狭小场地内拌合站布置摘要:目的：为解决高原高海拔隧道建设中拌合站（建设/设立）所需场地区域过大，实际空间狭小有限而产生的场地布置问题。
分析：分析山脊马鞍处场地区域过于狭小的现状、建设拌合站所需场地的要求。
提出：拌合站减小料仓面积，使用罐体料仓的优化方案，对传统骨料料仓与新型设计料仓罐体进行方案比选，选取新型料仓已达到“相同骨料体积，更少占地面积”的最终效果；立体骨料仓输料技术，相较于以往机械运料，本次设计采用皮带机运料，达成对于骨料的输入，退仓的全自动智能化技术，传统料仓直接将骨料堆放于地面，需要架设骨料大棚，新型罐体式骨料料仓采用全封闭式钢板骨料仓，杜绝灰尘污染，存料更安全，用料更快捷。
结果表示：采用罐体式骨料仓方法达到减少占地面积，保证骨料质量，运输骨料快捷方便无浪费。
关键词：狭小空间；钢板骨料仓引言：目前随着国内铁路隧道的发展，越来越向偏远地区发展，特别是高原某铁路工程，大临工程建设相当困难，原有拌合站平面料仓建设场地需求量大，施工现场场地受限，两侧山体无法开挖，在原有的场地上进行优化平面料仓为立体钢板骨料仓，既能满足场地建设又能满足施工现场需求。
本实用新型公开了一种混凝土搅拌设备的钢结构骨料仓与胶带输送机一体化装置，包括上部的钢结构骨料仓和下部的胶带输送机,钢结构骨料仓与胶带输送机之间通过成对的长度可调节的连接拉杆连接为一体。
该装置取消胶带输送机的支腿,只需把设备整齐坐落在钢结构骨料仓的支撑基础之上，然后调节胶带机位置，由胶带机运输位置调节至胶带机。
安装位置即可；从而使施工时能减少基础制作，降低成本并缩短基础制作时间。
该装置采用模块化生产，便于运输，能大大降低现场安装时的装配难度，缩短安装工期，减少安装工人数量，减轻现场作业工人劳动强度,同时提高产品装配质量。
综上，采用本实用新型的一体化装置能降低施工单位的成本，同时又能大大节约安装工期。
1.工程概况高原某项目临建工程位于峡谷中，山体高耸挺拔，地势险峻，河谷深切、狭窄，河谷呈“V”型，为典型的藏东南横断山高山峡谷地貌，谷宽30～60m，地形支沟左岸局部可见树木，右岸植被稀疏。
工业建筑配置中心的结构设计
工业建筑配置中心的结构设计王玥【摘要】工业建筑配置中心的料仓体积大、荷载大、荷载重心高、荷载工况多;现有结构软件,无法直接布置料仓.建模时,合理的模拟料仓,充分考虑各个工况的作用,是此类工程的重点.本文通过介绍石化配制中心的结构设计,着重叙述了如何应用PKPM软件,对钢料仓进行模拟建模;列举了多个荷载工况的计算结果的对比,并进行了总结.希望对类似构筑物的结构设计有所帮助.【期刊名称】《低温建筑技术》【年(卷),期】2014(036)008【总页数】3页(P100-102)【关键词】石化配置中心;配置料仓模拟建模;工况组合【作者】王玥【作者单位】中国昆仑工程公司,北京100037【正文语种】中文【中图分类】TU2491 工程概况某工业建筑配制中心，位于海南省某经济技术开发区。
按照总体建筑布局，本工程为地上3层，局部4层，层高均比较高，分别为 8、7、8.5、4m。
根据工艺要求，本工程在3层的屋顶处设置有5个重型料仓(储罐型)，屋顶建筑标高为23.5m，其中A型料仓(共4个)每个重量为:空重35t，事故重550t，操作重450t，料仓裙座螺栓孔中心所在圆直径6.58m，预埋32个地脚螺栓;B型料仓(共1个)重量为:空重25t，事故重300t，操作重240t，料仓裙座螺栓孔中心所在圆直径4.76m，预埋24个地脚螺栓。
料仓顶部标高41.5m。
料仓整体高度20多米。
本工程无地下室，但有较多沟槽、地坑及设备基础，故基础埋深较大，约4m左右。
本工程主要场地参数为①抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.1g，第一组;②建筑场地类别:Ⅱ类，Tg=0.35s;③基本风压:0.85 kN/m2(50年);④地面粗糙度:A类。
2 主体结构方案的确定本工程布有较多设备，根据使用功能及操作空间的需求，主体结构内部以及外围，难以布置抗震墙或者斜撑等抗侧力构件，故本工程的结构体系采用框架结构。
钢框架或混凝土框架均有较好的使用空间，均能满足对空间的一般性需求。
1---料仓施工组织专项方案
长沙市污水处理厂污泥集中处置工程料仓单体安装施工专项方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：二零一三年四月五日印号：（盖章受控）版本：第一版发布日期：2013-3-21目录一、工程概况 .............................. 错误!未定义书签。
二、编制依据 (2)三、安装说明 (4)四、安装准备 (14)五、安装主要过程 (14)1 料仓钢结构支架、平台安装 (14)1.1钢结构支架安装的程序 (14)1.2 污泥料仓等主要设备的安装 (15)1.3 污泥料仓预制 (15)1.4 料仓体形状和尺寸检查 (21)1.5 料仓防腐 (22)2设备安装 (22)2.1机械设备安装通用规定: (22)2.2 桥架及保护管安装 (25)2.3 电气调试 (26)六、资源配制计划 (28)1劳动力需用计划 (28)2主要施工机具配置计划 (28)3主要材料供应计划 (28)七、施工保证措施 (30)1工期保证措施 (30)2质量保证措施 (31)3安全保证措施 (32)4现场保护措施 (34)八、设备验收和保修服务 (36)一、工程概况本工程由湖南军信污泥处置有限公司投资承建长沙市污水处理厂污泥集中处置工程，位于湖南省长沙市望城区黑麋峰固体填埋场内。
本施工为料仓系统施工方案。
污泥料仓分两个设计均值为200m3，接收各个污水处理厂运送过来含水率80%的脱水污泥，根据污泥中有机质含量及运行工况分别进入相应的有机质高低含量的污泥料仓，初期两条线设计为250t/d高有机质污泥和184t/d低有机质污泥，分别进入相应料仓内，经柱塞泵输送至系统外。
餐厨垃圾料仓一个60m3，经餐厨垃圾站预处理60%含水率餐厨垃圾,初期设计为66t/d，并配有餐厨垃圾切割机，经切割后的餐厨垃圾经柱塞泵输送至混合罐。
施工区域在厂内西南角。
二、编制依据本设备安装方案针对该设备特点，重点从科学的施工组织、优化的施工工序，先进可行的施工方法，有效的技术组织措施，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成该项目建设任务，使建设项目尽快发挥投资效益。
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档号
档案馆号
贵州开磷磷石膏综合利用有限公司20万吨/年建筑石膏技改—钢料仓制安工程
钢料仓制作安装竣工文件
（1#/、2#、3#钢料仓制安）
立卷单位七冶安装工程有限责任公司
起止日期
保管期限长期
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卷内目录
工程开工/复工报审表
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图纸会审记录
技术交底记录
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设备组装检验记录
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