渗透检测基本原理.

渗透检测基本原理
铸钢件生产技术课程
渗透检测是无损检测方法之一
1 无损检测的特点
是以不损坏被检对象的使用性能为前提，运用物理、 化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程
材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它
们的完整性、连续性及安全可靠性。
2 五大常规无损检测的分类
超声检测
内部检测
射线检测
渗透检测
表面检测
磁粉检测 涡流检测
3 渗透探伤的定义
渗透探伤（PT）是一种以毛细管作用原理为基 础的检查表面开口缺陷的无损检测方法
渗透探伤的工作原理
零件表面被施加渗透液后，在毛细管作用 下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表
面开口缺陷中，经去除零件表面多余渗透液和
干燥后，再在零件表面施加显像剂，同样在毛 细管作用下，显像剂将吸附缺陷中的渗透液从 而使渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下， 缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷
θ 液体润湿固体表面 θ
液体不润湿固体表面
检测缺陷类型：表面开口缺陷：裂纹
具体操作步骤：
渗透-使渗透液进入缺陷 去除-去除零件表面多余的渗透液 显像-使缺陷的渗透液回渗到零件表面 检验-观察显示
适用范围
适用于非松孔性材料的表面开口性缺陷的检查
渗透探伤的优点
⑴ 不受零件化学成分限制
磁性或非磁性 黑色金属或有色金属 非金属
查，去除操作失误时，检测灵敏度显著下降
渗透检测与磁粉、涡流检测的比较
⑵ 后乳化型
具有极明亮的荧光，对细小缺陷检验灵敏度高，能检验宽而浅的缺 陷， 检验效果好，成本较高，不适用有螺纹、键槽及盲孔零件的检 查，也不适用于表面粗糙零件的检验
⑶ 溶剂去除型
溶剂去除型荧光法轻便，适用于局部检查，重复
检查效果好，可用于无水源场所；成本较高，所
用物质易燃易挥发，不适用于粗糙表面零件的检
的形貌及分布状态
渗透检查原理
毛细现象：润湿液体在
上升
毛细管内的自动上升或 下降称为毛细现象。 渗透检测技术
液体
液体润湿： 液体在固体表面不呈球形，且能覆盖固体表面， 此现象称润湿现象，表明液体能润湿这种固体。 液体不润湿： 液体在固体表面呈球形，不能覆盖固体表面，
此现象称为不润湿现象，表明液体不能润湿这 种固体。
⑵ 不受零件结构限制
铸件 压延件和锻件
焊接件
机械加工件
⑶ 不受缺陷形状、尺寸和方向限制
渗透探伤的局限性
⑴ 不适用于松孔性材料 例如：粉末冶金 ⑵ 不适用于因外来因素造成开口被堵塞的表面。
例如：喷丸、吹砂
渗透探伤工作质量及体系
设备仪器 渗透探伤剂
渗透探伤体系
பைடு நூலகம்
工艺方法 环境条件 操作人员的技术资格水平
据显像剂类型
⑴ 干式显像法—以白色微细粉末作为显像剂，施涂在清 洗并干燥后的零件表面上 ⑵ 湿式显像法—将显像粉末悬浮于水中或溶剂中，也可 将显像粉末溶解于水中 ⑶ 塑料薄膜显像法 ⑷ 自显像—不施加显像剂
4、据缺陷是否穿透
⑴ 表面探伤—主要检测表面开口缺陷 ⑵ 检漏法—主要检测穿透性缺陷
渗透探伤的操作程序
各种渗透探伤方法的优缺点
1 着色和荧光的比较
⑴ 着色法只需白光或在日光下进行，而荧光法 需要配备黑光灯和暗室
⑵ 着色法可在没有电源的场合下进行，荧光法 无法在没有电源的场合下工作
2 着色法中各类型之间的比较
⑴ 水洗型
适于检查表面粗糙的零件，操作简便，成本较低。但该 法灵敏度低，不易发现细微缺陷。水基渗透液着色法可检查 不能接触油类的特殊零件，但灵敏度很低
渗透探伤的分类
1.据渗透液所含的染料类型
着色—渗透液中含有着色染料，在白光或日光下观察 荧光—渗透液中含有荧光染料，在紫外灯下观察 光着色—两者兼备，可在白光或日光及紫外灯下观察
2、据渗透液去除方法
水洗型—零件表面多余的渗透液可直接用水去除
水基型 油基型
后乳化型—零件表面多余的渗透液不能直接用水去除， 必须增加一道乳化工序 溶剂去除型—用有机溶剂去除零件表面多余的渗透液
⑵ 后乳化型
具有较高灵敏度，适宜检查较精密零件
⑶ 溶剂去除型
应用更广，使用喷罐，可简化操作，适宜于大型零件的局 部检查。但该法成本较高，手工操作不易掌握，不适于大 批量零件的检查
荧光法中各类型之间的比较
⑴ 水洗型
成本较低，有明亮的荧光，易于水洗，检查速度快，适用于表面较
粗糙零件，带有螺纹、键槽的零件及大批量小零件的检查；检查灵 敏度较低，宽而浅的缺陷容易漏检，光洁度高的零件重复检查效果 差，水洗操作时容易过洗，荧光液容易被水污染