【CN110102412A】制备高纯萤石粉及尾矿重晶石高效利用的方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910393169.0

(22)申请日 2019.05.13

(71)申请人 四川省地质矿产勘查开发局成都综

合岩矿测试中心（国土资源部成都

矿产资源监督检测中心）

地址 610081 四川省成都市人民北路1段25

号

(72)发明人 喻福涛　杨晓军　余新文　胡斯宪　

(74)专利代理机构 成都立信专利事务所有限公

司 51100

代理人 冯忠亮

(51)Int.Cl.

B03D 1/018(2006.01)

B03B 7/00(2006.01)

B03D 101/00(2006.01)

B03D 101/02(2006.01)B03D 101/06(2006.01)B03D 103/02(2006.01)

(54)发明名称制备高纯萤石粉及尾矿重晶石高效利用的方法(57)摘要本发明提供了一种制备高纯萤石粉及尾矿重晶石高效利用的方法，解决已有萤石重晶石混合浮选工艺，流程稳定性差，不容易操作，不能生产高品位FC -98级萤石精矿、生产的重晶石精矿品位较低的问题。本发明步骤：（1）原料：以渝湘黔典型萤石-重晶石半生矿为原料，以油酸为捕收剂，（2）破碎磨，（3）浮选：在自然pH介质下依次添加酸化水玻璃、YZ -1、YZ -4进行两粗两扫七精闭路浮选，精选Ⅷ～Ⅹ为开路浮选，用NaOH调pH=8～9.5，六偏磷酸钠、YZ -2、YZ -3作抑制剂，得到高纯萤石精矿和FC -98萤石精矿；（4）轻重分选：浮选尾矿浓缩后用螺旋溜槽一粗三精和一段螺旋流槽扫选和一段矿泥摇床精选，得到钻井级重

晶石精矿。权利要求书2页 说明书5页 附图1页CN 110102412 A 2019.08.09

C N 110102412

A

权　利　要　求　书1/2页CN 110102412 A

1.制备高纯萤石粉及尾矿重晶石高效利用的方法，其工艺流程的步骤如下：

（1）以渝湘黔典型萤石-重晶石半生矿为原料，将原料破碎至-20mm，然后将破碎后的矿石与水按重量比5:3给入磨机，磨细至-0.074mm占60-80.6%，添加水至矿浆浓度20-40%；

（2）添加酸化水玻璃，加入重晶石抑制剂YZ-1，添加捕收剂，进行两段粗选作业：一段粗选，二段粗选；

（3）粗选精矿经7段闭路精选精选Ⅰ-Ⅶ获得萤石精矿，每段闭路精选作业时先加入酸化水玻璃，然后加入重晶石抑制剂YZ-4，闭路精选的尾矿依次逐级返回上一段精选作业，其中精选Ⅰ添加酸化水玻璃和抑制剂YZ-1；

（4）精选Ⅱ～Ⅳ作业只添加酸化水玻璃作抑制剂；

（5）精选Ⅴ和Ⅵ均添加酸化水玻璃，精选Ⅴ添加重晶石抑制剂YZ-4，Ⅵ添加重晶石抑制剂YZ-4；

（6）精选Ⅶ作业为空白浮选，不添加任何浮选药剂；

（7）7次闭路精选的萤石精矿经3次开路精选作业，获得高纯FC-98萤石精矿，开路精选作业尾矿合并获得FC-95萤石精矿；

（8）3次开路精选作业用NaOH调整矿浆pH=9，依次加入调整剂六偏磷酸钠200-300g/t、YZ-2 400-1000g/t和YZ-3 40-100g/t ；

（9）粗选Ⅱ尾矿进入扫选作业，扫选精矿依次返回上一段浮选作业，扫选Ⅰ作业添加捕收剂，扫选Ⅱ不添加任何浮选药剂；

（10）扫选Ⅱ尾矿进入倾斜板浓缩机浓缩至矿浆浓度30～40%，利用螺旋溜槽、摇床设备进行轻重分选回收重晶石作业；

（11）轻重分选粗选、轻重分选精选Ⅰ-Ⅲ、轻重分选扫选采用螺旋溜槽；

（12）轻重分选扫选精矿精选采用矿泥摇床分选，

（13）轻重分选粗选溜槽精矿和中矿合并进入轻重分选精选Ⅰ作业；

（14）轻重分选粗选溜槽尾矿经浓缩进入扫选螺旋流槽；

（15）轻重分选精选Ⅰ～Ⅱ螺旋流槽的精矿进入下一段精选作业，中矿均返回自身，尾矿均返回上一段作业；

（16）轻重分选精选Ⅲ螺旋流槽的尾矿返回精选Ⅱ螺旋流槽；

（17）轻重分选扫选螺旋流槽中矿返回自身，轻重分选扫选螺旋流槽精矿进入矿泥摇床精选；

（18）轻重分选矿泥摇床中矿、尾矿与扫选螺旋流槽尾矿合并为总尾矿进入尾矿库；

（19）轻重分选矿泥摇床精矿、重晶石精选Ⅲ螺旋流槽精矿和中矿合并，为钻井级重晶石精矿，

所述的抑制剂YZ-1为淀粉类无毒无害有机抑制剂，YZ-2为硫酸盐，YZ-3为YZ-1与氢氧化钠按质量比10：1在温度80～90℃热改性至啤酒黄而成，捕收剂为油酸。

2.根据权利要求1所述的制备高纯萤石粉及尾矿重晶石高效利用的方法，其特征在于，以重庆某地萤石矿为原料，其中CaF2含量43%，重晶石BaSO4含量44%，碳酸盐含量7%，硅酸盐含量6%，采用本发明工艺流程的以下步骤参数如下：

（1）将原料破碎至-20mm，然后将破碎后的矿石与水按重量比5:3给入磨机，磨细至-0.074mm占80.6%，添加水至矿浆浓度33%；

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