砂石生产系统建设作业指导书
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一、概述砂石系统是一种用于输送和处理砂石的工业设备，主要用于建筑、道路和水利工程等领域。
本指导书旨在提供砂石系统的运行作业指导，包括系统的操作、检查和维护等方面的内容，以确保系统可以正常高效地工作。
二、系统操作1. 开机前检查在启动砂石系统之前，需要进行以下检查操作：a) 检查设备的电源是否接入正常，并检查电气线路是否存在故障；b) 检查润滑油或润滑脂的加油情况，并补充不足的润滑剂；c) 检查输送带、传动装置等是否有异物或故障；d) 检查除尘设备的滤芯是否清洁，并及时更换需要更换的滤芯。
2. 正常运行在正常运行过程中，需要注意以下事项：a) 观察系统的运行状态，确保设备运行平稳无异常；b) 定期检查设备的温度，确保设备不会过热或过冷；c) 定期检查设备的噪音情况，确保设备正常运转无异常声音；d) 注意观察砂石的输送情况，确保输送带或其他输送装置正常工作。
3. 关机操作在关闭砂石系统时，需要按照以下步骤进行操作：a) 首先停止砂石的输入，并确保输送带或其他输送装置全部停止；b) 关闭系统的电源，并执行安全断电操作；c) 检查设备的温度并确保无异常后，可以关闭辅助设备。
三、系统检查定期对砂石系统进行检查可以及时发现并解决潜在问题，减少故障和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查根据设备的使用情况，制定相应的检查计划，并定期对以下部分进行检查：a) 输送带或其他输送装置的松紧度和对齐情况；b) 传动装置的润滑情况和传动皮带的磨损情况；c) 电气线路的接线是否松动或老化；d) 控制系统的功能是否正常；e) 除尘设备的过滤效果和清洁情况。
2. 异常检查当砂石系统出现异常情况时，应及时对以下问题进行检查和解决：a) 输送带或其他输送装置是否卡住或断裂；b) 传动装置是否出现异常振动或噪音；c) 设备是否存在过热或过冷的现象；d) 除尘设备是否存在故障导致砂石无法正常处理。
四、系统维护定期对砂石系统进行维护可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
(完整版)砂石生产系统建设作业指导书
砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图2.砂石系统建设施工作业方法及要求2.1技术交底2.1.1施工前，施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底，交底由项目总工程师组织，各专业技术人员分别逐层交底，全体施工人员参加。
2.1.2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形式，视需要而定。
交底应做好原始记录。
2.1.3交底内容如下：⑴施工图的内容，砂石系统特点；⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求；⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序；⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求；⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。
2.2施工准备2.2.1图纸会审。
施工前应组织图纸会审，熟悉设计图，查对图纸文件资料，核对各项技术要求。
2.2.2三通一平。
做好三通一平工作，保证人员、物资、设备、机具能及时顺利进场施工。
2.2.3现场调查。
施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工相关的环境条件。
2.2.4根据施工组织设计，配备必要的人员、施工设备、物资，人员、施工设备、物资的进场视具体情况分期分批进行，并按实际需要量进场，避免人力、物力的浪费。
2.3土建施工2.3.1场地平整及基础开挖。
根据系统布置图进行测量放样并明确标识，依据放样结果实施平整及开挖。
基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法，确保开挖符合设计要求，并做好必要的清理工作。
若岩基表面存在基础缺陷，应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。
2.3.2砼浇筑2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存，防止混料或混入杂物；选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定，能保证建筑结构的外形，并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。
2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。
钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求，运输中采取措施防止成型件变形，安装位置、间距、保护层符合图纸规定，焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定；模板面涂刷适当的脱模剂，安装按施工图纸放样，确保外形尺寸准确和支撑紧固。
砂石系统设计作业指导书
砂石系统设计作业指导书文件编号: GSG－QP－版本号:分发号:控制要求:1 准备工作1.1 本设备应该用一定数量的锚栓牢固地安置在混凝土底板上。
对设备的一期混凝土及二期混凝土支墩的预埋螺栓进行埋设。
1.2 进行测量放点, 做好设备安装的依据。
1.3 对设备出厂运输过程中所造成的设备缺陷进行修复处理, 对转动部件加足润滑油, 保证设备正常安装。
2 支撑框架的安装2.1 吊装筛分机支撑框架的柱子及横梁, 调好垂直度和水平度, 立柱正向弯曲偏差为4mm, 立柱顶面高度差为2mm；拧紧各联接螺栓。
2.2 吊装筛分机支架, 筛分机支架必须水平的固定在其支撑框架上。
2.4 调好筛分机支架的中心、坡度, 拧紧各联接螺栓, 并做好记录。
3 操作平台的安装3.1 为了安全和方便地对筛分机进行操作和维修, 筛分站必须装配有一个操作平台。
操作平台的楼梯或阶梯必须至少有600mm宽, 安全牢固, 并有固定的扶手以防止人员跌倒。
3.2 确保在筛分机后部留有至少有600mm宽, 以便拆卸筛分机罩。
3.3 确保在筛分机旁边留有至少有600mm宽, 以便从旁边拆卸主轴。
4 筛分机的吊装4.1 吊装筛分机支座, 调整好支座的中心、水平, 并做好记录。
4.2 吊装筛分机弹簧, 调整好弹簧的中心、水平, 并做好记录。
4.3 吊装筛分机, 确保筛分机弹簧都进到弹簧座。
4.4 确保在振动部分和固定部分之间留有规定的70mm的空隙, 以防止在启动和关闭时, 筛分机各部件之间的全面接触。
在安装图纸上检查空隙所需要的实际尺寸。
5 驱动装置的安装5.1 吊装驱动装置, 调整其中心、高程、水平, 并做好记录。
5.2 安装皮带传送装置, 调整其拉紧度, 紧固所有联接部分。
5.3 连接电源线, 根据电动机的输出功率和电动机到电源箱的距离来选择电缆。
6 空载试验6.1 检查各个连接部分的紧固情况, 清理现场, 移走障碍物。
6.2 接上电源进行试运转, 确认转向是否与规定方向一致, 检查电气接线, 噪音、温度、振动情况, 并做好记录。
砂石系统设计作业指导书
砂石系统设计作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 设计范围和内容⑴砂石料加工系统设计范围包括石料初碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配臵、系统的布臵设计及结构设计。
⑵砂石系统一般设臵有粗碎加工、半成品堆场、预筛分洗石车间，中碎车间、细碎车间、超细碎车间、棒磨车间、石粉回收车间、筛分车间、调节堆场、成品堆场和废水处理等部分。
2 设计原则⑴可靠性原则：砂石料供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
⑵质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。
设计中安排调整，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水量及含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。
⑶安全性原则。
⑷先进与成熟性原则：砂石系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟的设备。
⑸环保原则：在设计中要体现环保的要求，边坡治理、植被保护、除尘降噪、废水处理等问题在设计中应得到充分的体现。
⑹经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配臵、优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布臵上充分利用料场和加工场的地质地形条件，做到布臵紧凑、合理，降低工程造价。
3 系统的规模3.1 确定工作制度加工系统的工作制度考虑下列条件，并参照下表选取２a）天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎加工段，一般直接接受采场来料，其作业应与采场的采运工作制度一致。
b）筛洗和中细碎加工段一般采用两班制。
c）制砂车间要求产品级配稳定，如用棒磨机，宜用连续三班工作制。
如采用其它制砂设备制砂时，则可采用与中细碎车间相同的工作制度。
3.2 规模计算3.2.1 确定成品砂石料的月需要量成品砂石料的月需要量根据混凝土高峰月浇筑强度确定，可按下式计算： Q1 = Q mc A式中 Q1—成品砂石料的理论月需要量，t/月；Q mc —混凝土高峰月浇筑强度：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或以上时，Q mc按高峰时段的月平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位：m3/月。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
砂石料生产系统作业安全操作规程范本（2篇）
砂石料生产系统作业安全操作规程范本1. 一般规定1.1 操作人员必须经过专门培训，了解本规程，并严格执行。
1.2 系统操作前，必须检查设备是否安全运行，如发现异常应及时报修。
1.3 系统操作过程中，要随时留意设备运行状况，确保安全操作。
1.4 发现设备故障或危险情况时，应立即停工，并向上级报告。
1.5 操作结束后，必须关闭设备，确认安全后方可离开。
2. 设备操作规定2.1 破碎机操作2.1.1 操作前检查破碎机的电源、电气线路、润滑系统是否正常。
2.1.2 运行破碎机时，要将破碎口覆盖好，避免人员接触到破碎区域。
2.1.3 破碎机停机后，要等待其完全停止运行，并断开电源。
2.2 输送机操作2.2.1 操作前检查输送机的皮带是否松紧适当，设备是否固定牢靠。
2.2.2 在运行过程中，禁止将手、物体等放入输送机的传送带中。
2.2.3 处理堵塞时，应先切断电源，并注意防止被堆积物体突然松动。
2.3 颚式破碎机操作2.3.1 对颚式破碎机的检修和破损部件更换，必须由专业人员操作。
2.3.2 运行颚式破碎机时，要确保进料均匀，避免过大或过小的物料。
2.3.3 破碎机停机后，要清理破碎腔内的物料，并关闭电源。
2.4 震动给料机操作2.4.1 严禁在动力驱动的设备上进行手工操作，必须按照规定程序进行调试和操作。
2.4.2 启动给料机时，必须检查机器件是否正常、是否松动，确保安全运行。
2.4.3 给料机故障时，应立即停机，并按停工程序进行处理。
3. 安全警示标识3.1 设备周围应设置明显的安全警示标识，包括：禁止靠近、禁止触摸、危险区域等。
3.2 操作人员必须遵守安全警示标识的规定，杜绝违规操作。
4. 环境保护措施4.1 作业过程中，必须尽量减少污染物的排放。
4.2 对于产生的废弃物，要依法分类处理，确保环境安全。
4.3 定期进行环境检测，确保生产过程不对环境造成污染。
5. 紧急事故处理5.1 发生紧急事故时，必须立即采取应急措施，并上报当地相关部门。
砂石系统调试和试运行作业指导书(I)
砂石系统调试及试运行作业指导书编制：校核：审核：批准：编制单位：中国水利水电第x工程局有限公司航运工程砂石项目部日期：二0一二年月日1 、设备调试和试运行前的检查1.1 详细检查设备的零部件装配是否正确，所有的联接螺栓是否按要求紧固，焊接部位是否牢固可靠。
1.2 检查设备的所有润滑部位，加注的润滑油量和牌号必须符合设备技术文件的要求。
1.3 检查传动装置或传动皮带，联轴器或皮带轮的安装和传动带的张紧度应符合设备安装说明书的要求。
1.4 有液压润滑系统的设备，必须检查液压润滑系统的所有管路连接情况，管路的连接应正确，油位和油压应达到要求，液压系统无漏油现象。
1.5 检查电动机的绝缘和电控设备，电动机绝缘应达到要求，电控柜接线应正确无误。
1.6 清除设备周围的杂物，保持场地整洁干净，设备内不得有异物。
2 单机设备调试2.1 电气及其操作控制系统调试验2.1.1 按电气原理图及安装接线图进行检查，设备内部接线和外部接线必须正确无误。
2.1.2 按电源的类型、等级与容量进行检查，调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容必须符合其规定值。
2.1.3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置，必须正确及灵敏可靠。
2.1.4 上述 3 项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。
2.2 润滑系统调试2.2.1 系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。
2.2.2 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油（剂）；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。
2.2.3 润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。
2.2.4 稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：a）油压过载保护；b）油压与主机启动和停机的连锁；c）油压低压报警停机讯号；d）油过滤器的差压讯号；e）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；f）油温过高报警信号。
砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程
一、前言
砂石料生产系统作业是建筑领域中使用最广泛的作业之一。
本
文列举了一些作业规程，帮助工人们更好地进行砂石料生产系统作业，降低工伤事故发生率，保护工人的生命财产安全。
二、砂石料生产系统作业安全操作规程
1.操作前应认真了解生产系统的设备、部件、工作原理和安全
注意事项；
2.开机前，检查各部分设备是否正常运转，然后才能开始操作；
3.维护工作必须在设备停机的情况下进行。
定期检查各部分设备，确认设备处于正常状态后方可开机；
4.操作机器时应把身体放在合适的位置上，不得在机器旁拍照、吃东西和玩耍等行为；
5.操作结束后应关闭所有设备，保持设备清洁，保养设备，以
使设备处于最佳状态；
6.生产现场必须放置明显的警示标志，并在必要时设置安全栏杆；
7.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，特别是防护耳
罩和安全鞋等个人防护用品；
8.操作人员必须孜孜不倦地学习相关安全操作规程和操作注意
事项，必要时进行培训，加强安全意识。
三、结语
砂石料生产系统是建筑领域的重要作业，是保障建筑工程施工质量的重要环节。
但砂石料生产系统也是危险的，操作过程中需要注意安全。
本文列举了一些常见的安全操作规程，希望能够能够帮助工人们避免意外发生。
同时，也希望企业工管部门能够关注生产作业安全问题，做好安全工作，并不断加强工人的安全意识，确保企业的生产安全。
砂石料生产系统作业安全操作规程模版
砂石料生产系统作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障砂石料生产系统作业的安全性，避免事故发生，确保人员安全和设备完好，特制定本规程。
第二条本规程适用于砂石料生产系统作业的所有工作人员，包括生产人员、维修人员和管理人员等。
第三条砂石料生产系统作业的工作人员必须认真学习并遵守本规程，严格按照操作规程进行作业，确保作业过程中的安全。
第二章作业准备第四条在进行砂石料生产系统作业前，必须确保系统设备和仪器仪表的正常工作。
如发现异常，应立即报告维修人员进行处理。
第五条作业前必须进行安全检查，检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 系统设备是否完好，是否存在损坏和松动现象；2. 系统管道是否正常，是否存在堵塞和漏水等问题；3. 仪表仪器是否准确，是否存在误差和故障等问题；4. 作业区域是否存在杂物和障碍物，是否存在滑倒和撞伤等风险。
第六条作业前必须配备必要的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套和防护鞋等。
第七条作业人员必须熟悉砂石料生产系统的原理和操作流程，了解各个设备和管道的位置和功能。
第三章作业操作第八条作业人员必须严格按照作业规程进行操作，禁止擅自更改操作流程和参数。
第九条作业人员必须保持专注和警觉，不得在作业过程中进行闲聊和玩耍等与作业无关的行为。
第十条在操作控制台时，必须掌握设备的开关和按钮的功能和使用方法，严禁随意按动控制台上的按钮和开关。
第十一条作业过程中，禁止将身体部位伸入设备内部，禁止解除安全设备和防护装置，禁止进行非法操作和试验。
第十二条在清理设备管道和维修设备时，必须停止系统的运行，并确保将设备切断电源。
第十三条在作业过程中，如发现设备异常或异常声音，应立即停止作业，并向上级报告。
第四章紧急情况处理第十四条在发生紧急情况时，作业人员应立即按照紧急处理流程进行操作，并及时向上级报告。
第十五条在发生火灾时，应立即按照消防预案进行处理，迅速疏散人员，并报告消防部门。
建造用砂作业指导书
建筑用砂检验指导书颗粒级配测定：一、颗粒级配试验步骤:1.按规定取样，并将试样缩分至于约1100g，放在烘箱中于105±5℃烘至恒量，冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分成大致相等的两份备用。
2. 称取试样500 g，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
3. 将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。
4 .称出各号筛的筛余量，精确至1g。
试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时按下列方法处理。
G= A×d1/2/200式中:G——在一个筛上的筛余量A——筛面面积d ——筛孔直径a) 将该粒试样分成少于计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
b) 将该粒及以下各颗粒混合均匀，称出其质量，精确到1g。
在用四分法缩分为大致相等的两份，取其中的一份，称出其质量，精确到1g，继续筛分。
计算该该粒及以下各颗粒的分计晒余量时应根据缩分比例进行修正。
二、结果计算与评定:1. 计算筛余百分率：各号筛上的筛余量与试祥总量相比，精确至0.1％。
2. 计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1％。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1％时，须重新试验。
3. 砂的细度模数按下式计算，用确至0.01M x＝（A2＋A3＋A4＋A5＋A6)－5A1/ 100－A1式中：M x——细度摸数；A1、A2……A6——分别为.4.75mm，2.36mm……0.15mm孔筛上的的累计筛余百分率含泥量的测定:一、含泥量试验步骤:1. 按规定取样，并将试样缩分到1100g，放在烘箱中于105±5℃烘干至恒量，待冷却至室温后，分成大致相等的两份备用。
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一.砂石加工系统工艺流程图二.砂石系统运行方法及要求1料场开采1.1熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
技术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等方案。
1.2报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人员进行技术交底。
1.3做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。
1.4覆盖层剥离。
覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开采的施工程序。
全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下采用钻孔爆破法施工。
1.5毛料开采。
按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在12米左右。
根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆—→装运。
采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。
1.6边坡支护。
料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上按1：1，弱风化层采用1：0.5，微新岩石采用1：0.3。
每个梯段应设马道，马道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。
喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于3h。
边坡顶部应设置截排水沟。
1.7夹层处理。
如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。
1.8超径石处理。
超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。
毛料装车时超径石必须经手风以免影响粗破正常生产。
应尽量避免将超径石装入运输车辆，钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。
2天然料开采2.1勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
最新砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一.砂石加工系统工艺流程图二.砂石系统运行方法及要求1料场开采1.1熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
技术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等方案。
1.2报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人员进行技术交底。
1.3做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。
1.4覆盖层剥离。
覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开采的施工程序。
全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下采用钻孔爆破法施工。
1.5毛料开采。
按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在12米左右。
根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆—→装运。
采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。
1.6边坡支护。
料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上按1：1，弱风化层采用1：0.5，微新岩石采用1：0.3。
每个梯段应设马道，马道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。
喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于3h。
边坡顶部应设置截排水沟。
1.7夹层处理。
如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。
1.8超径石处理。
超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。
毛料装车时应尽量避免将超径石装入运输车辆，以免影响粗破正常生产。
超径石必须经手风钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。
2天然料开采2.1勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
砂石骨料生产安全作业指导书
目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 职责 (1)4 作业流程 (1)5 安全管理要求 (3)6 危险源辨识风险评价清单 (11)1 目的为使所有影响安全文明生产的各类因素处于受控状态，保障砂石加工作业人员的人身安全和健康。
2 范围适用于公司/子（分）公司/直管项目部砂石骨料生产安全管理。
3 职责3.1 子（分）公司/直管项目部负责砂石骨料生产具体实施。
3.2 质量安全部门负责砂石料生产的监督检查。
3.3 人力资源部门负责系统运行人员管理及劳保用品使用情况的监督检查。
3.4 技术部门负责生产技术措施的编制、审核、安全技术交底。
3.5 机电物资部门负责机电设备管理和生产物资的采购、使用、报废等工作以及劳保用品的采购、使用和发放。
3.6 现场专职安全员负责安全技术措施的监督落实；负责对生产现场的安全进行监督检查、现场纠违章及事故隐患的督促整改等。
4 作业流程图4.1 砂石加工作业流程图4.1.1 毛料运输车行至受料坑平台，听从当班人员指挥，倒料入坑。
毛料经碎石机粗碎、中碎后，通过胶带机输送至筛分楼进行筛分分级、冲洗，符合质量标准和产品规格的料子直接进入净料石堆场。
4.1.2 筛分楼分级出的砂和棒磨机（细碎）制砂直接进入净料砂堆场。
4.2 砂石骨料系统设备操作作业流程图4.2.1 碎石机、筛分机、洗砂机、棒磨机操作作业流程图4.2.25 安全管理要求5.1 碎石机操作岗位安全标准：5.1.1 认真履行生产人员安全职责。
5.1.2熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。
5.1.3 当班时严格按劳保规定着装。
女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。
5.1.4开机前要检查防护罩和破碎腔内有无异物；开机后应经常检查飞轮、偏心轮、油压及调整装置；禁止带负荷启动。
5.1.5 开、停机按章显示信号，检修时严格执行断电挂牌制度。
严禁在运行中检修或保养。
5.1.6 处理卡石时，要有专人监护和可靠的安全防护措施，严禁直接用手排除破碎腔内块石。
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书文件编号：GSG－QP－版本号：分发号：控制要求：砂石系统工程运行作业主要包括：采石场开采、砂石骨料的加工、砂石储存、砂石系统的环境保护、砂石料生产的质量控制、产品检验及试验控制、系统设备运行保养及维修。
1 采石场开采1.1 覆盖层的剥离应严格按“先覆盖，后毛料”的原则组织施工。
1.2 人工砂石料场由于开挖深度一般较大，要分层分区开采。
1.3 料场合理梯段高度受岩石性质、埋藏条件、钻爆方法、设备性能等多方面因素制约。
1.4 挖掘机的作业线长度视钻爆与采装的配合方式、挖掘机规格及运输方式而定，并需经常保持每台挖掘机有5～10d的待装块石量和满足调车的要求。
装载机的作业线长度亦采用5～10d计算。
1.5 人工砂石料场钻爆作业一般应满足如下要求：（1）爆破后的块石粒径应控制在最大的允许范围内，尽量减少超径块石所占比例。
（2）不残留根底，爆堆高度满足装车要求。
（3）每次爆破的块石量不宜少于采装设备5～10d的装载量。
（4）钻凿设备应能得到充分的利用，综合消耗最低。
（5）确保施工安全。
小型料场一般采用浅孔爆破法，大中型料场多用深孔爆破法，洞室爆破主要用于大型采石场的覆盖土揭顶。
1.6 选定一个合适的弃渣场，采用适当的环境保护措施。
2 砂石骨料的加工2.1 成立粗碎班、筛分班、检修维护班等班组，各班组根据各自运行的设备自身的特点，严格按照操作规程进行操作，并做好各项运行记录，确保安全生产。
2.2 粗碎班做好对来料的控制，对含有杂物，风化石等不符合要求的石料应清除干净，对不能清除或无法清除应作废料处理；对破碎小于30mm 的石碴若含泥量大于3%，则作废料运往弃碴场；调整破碎机的排矿口，使半成品料的最大粒径小于200mm以下，有利于下道工序的加工。
2.3 筛分班负责砂石料生产的运行监视，负责对各生产设备的运行及维护管理工作。
2.4 检修维护班负责对各个设备进行维护及检修，设备出现故障时及时处理，确保砂石料生产的正常生产。
砂石生产线工程建设方案
砂石生产线工程建设方案一、项目背景随着国家经济的快速发展，建筑工程日益增多，对砂石的需求量也在不断增加。
然而，传统的采石方式已经不能满足市场对砂石的需求，因此需要建设一条现代化的砂石生产线，以满足市场的需求。
二、工程建设方案1.选址和规划首先要选择合适的地理位置建设砂石生产线，通常需要选择离资源矿区较近的地点，以便降低原材料运输成本。
其次，需要对选址地进行规划，使得整个生产线能够充分利用空间，提高生产效率。
2.工程建设内容砂石生产线工程主要包括采矿、破碎、筛分、洗砂、储存等环节。
需要建设矿山开采设备、破碎设备、筛分设备、洗砂设备、输送设备等，同时还需要建设砂石的储存仓库和相关的办公、生活设施。
3.工程投资和收益预测在工程建设方案中，需要对整个项目的投资和收益进行深入的分析和预测。
要考虑到设备的采购成本、土地租赁费用、劳动力成本等因素，并结合市场需求预测未来的利润空间。
三、工程设备选择1.采矿设备在选取采矿设备时，需要考虑到矿石的硬度、密度、湿度等因素，选择合适的开采设备，通常采矿设备有挖掘机、铲车等。
2.破碎设备破碎设备的选择需要考虑到原石的硬度和颗粒度要求，通常有颚式破碎机、冲击式破碎机等。
3.筛分设备筛分设备可以根据原石的颗粒度要求来选择，通常有振动筛、离心筛等。
4.洗砂设备洗砂设备主要是用来清洗原砂，去除其中的泥土、杂质等，通常有螺旋洗砂机、圆形洗砂机等。
5.输送设备输送设备用来将各种原材料从一个环节输送到另一个环节，通常有皮带输送机、斗式提升机等。
四、环保措施砂石生产线建设过程中，需要充分考虑环保问题，采取一系列的环保措施，保护周边自然环境。
主要包括：1. 原石采矿过程建设围挡，减少矿石对周边的破坏。
2. 设施选址要远离居民区，减少对周边居民的影响。
3. 安装除尘器和喷淋设备，减少粉尘和颗粒物排放。
4. 合理利用水资源，建设循环水系统，减少对水资源的消耗和污染。
五、总结砂石生产线工程建设是一个综合性的项目，需要充分考虑市场需求、工程规划、设备选择、环保措施等方面。
砂石骨料加工系统加工区作业指导书
中水XX局立洲水电站砂石加工系统工程项目部砂石骨料加工系统加工区作业指导书(XXX-2010-XX)1 目的与适用范围规范XX电站砂石骨料加工系统加工作业区域的岗位职责、工作内容与应达到的要求、检查与考核。
本指导书适用于XX电站砂石骨料加工系统加工作业区。
2 职责3.1皮带工3.1.1检查皮带运行情况，及时调整跑偏。
3.1.2负责皮带及加工设备的维护、检查、加油。
3.1.3负责清扫机头溜槽，工作时要佩戴好安全带。
3.1.4负责加工区域设备及环境卫生清扫。
3.1.5负责消防器材的完好。
3.1.6负责危险源点控制。
3.2运行工3.2.1检查加工设备运行情况。
3.2.2负责皮带及加工设备的维护、检查、加油。
3.2.3负责设备的检修、零配件更换。
3.2.4负责加工区域设备及环境卫生清扫。
3.2.5负责消防器材的完好。
3.2.6负责危险源点控制。
3工作程序和要求3.1作业前的准备3.1.1交接班a）提前15分钟穿戴好劳保用品，严禁穿含化纤制品的劳保用品及内衣。
b）现场检查后,到休息室开班前会，由值班长确认到岗人员的精神状态，危险预知及简述上一班的生产情况及布置本班的工作和安全注意事项。
c）接班者到岗后，与之共同检查所属岗位的设备、安全、卫生、工具等情况，发现问题向交班者提出。
交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项。
d）交班者提前半小时做好交班准备工作，将责任区域的卫生清扫干净，工具、备件，摆放在指定地点，做好交班记录。
e）对有争议的问题报告双方班长解决，问题解决后方可交接班。
3.2 整个加工区域的工具和设备的准备序号工具和设备名称适用阶段及使用者1 扫把打扫卫生（放焦工、皮带工使用）2 铁锹1．将皮带清扫器刮下的石粉堆放在一起（皮带工使用）2．清理皮带机头溜槽（皮带工使用）3．清理皮带廊道卫生（皮带工使用）4．清扫卫生时使用（皮带工使用）3 安全带皮带机头溜槽堵塞时，停皮带并系牢安全带后清扫溜槽（皮带工使用），清扫时必须有专人在现场监护4 滚筒托辊有不转的或磨坏，更换（皮带工使用）5 水管清扫作业场地和系统运行降尘（皮带工使用）3.3 皮带系统的工作流程3.3.1 运焦皮带工：a) 工作流程图原料投放设备加工皮带转送料堆堆料b) 作业工序图协同生产c)作业过程工序名称 工作内容检查皮带启动前从皮带机尾到机头仔细检查皮带、托辊、挡板、溜槽、抽水泵等部件，无问题后，在集控室开启皮带，同时要确认皮带开启前报警系统正常启动皮带１、在确认皮带系统检修结束，皮带区域无人、无障碍物、异物，才能启动皮带２、皮带启动后，检查皮带头尾轮、机架等正常情况，皮带有无裂口，确认无安全隐患后，通知运行工开机产料。
砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程一、前言砂石料生产系统是建筑工程中非常重要的一环，同时也是一个危险较高的作业环境。
为了确保系统的安全运行，保证工作人员的生命财产安全，特制订本作业安全操作规程。
二、一般规定1.遵循“安全第一”的原则，所有作业必须以安全为前提；2.请遵守国家和本企业有关安全规定和标准，加强安全意识，从自身做起，在作业中认真履行安全职责；3.所有从事此类作业的工作人员必须经过培训、考试合格，方能持证上岗；4.严格按照计划进行作业，不得超时作业，若者有特殊情况请及时上报负责领导；5.严禁在砂石料生产系统周围堆积杂物，以免影响行进、安装等操作。
三、设备操作规范1.使用各种设备前，要认真阅读操作规程和使用说明，根据要求进行操作；2.设备操作前，必须检查设备运转方向，确认安全后才能开启设备；3.操作保证在设备闭锁完好情况下进行；4.设备启动后，操作人员应根据实际情况，随时观察、检查设备的运行状态；5.大型设备的停止后，必须等待其彻底停止运行，方能进行检查、维护、清洁等操作；6.设备出现故障时，应立即停止运行，并进行检查和修理。
四、砂石料生产系统的操作规范1.进料机和皮带输送机的操作进料机和皮带输送机的操作必须由专人操作，由多人合作操作禁止。
操作时，必须佩戴防护眼镜、口罩。
在室内操作时，必须保持通风良好。
在操作过程中，需要注重以下注意事项：（1）将水平输送机、带式输送机、斗式提升机等设备启动前，必须检查设备周围是否有人员，以免造成人员伤害；（2）操作时，不得站在运转轨道上，以免被卷入，造成生命安全事故；（3）对于斜向运输机械，其输送方向必须保持在设定的转动方向上。
2.破碎设备的操作破碎设备的操作必须由专人操作，操作前需和工作人员进行沟通配合。
操作破碎设备时，必须佩戴防护眼镜、口罩。
在室内操作时，必须保持通风良好。
在操作过程中，需要注意以下事项：（1）设备启动前，应注意检查破碎机的设备周围是否有异物、人员，以免造成事故；（2）操作人员在检测设备运转状态时，要保持足够的距离，以免因距离过近而被碎石击伤；（3）当破碎机的筛板发生故障时，操作员应立刻关闭机器并按照相关规定进行检查和维修。
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砂石生产系统建设作业指导书
1
砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图
2.砂石系统建设施工作业方法及要求
2.1技术交底
2.1.1施工前,施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底,
交底由项目
总工程师组织,各专业技术人员分别逐层交底,全体施工人员参加。
2.1.2技术交底能够采用会议或口头形式、文字、图表等形式
或现场演示形式,
视需要而定。
交底应做好原始记录。
2.1.3交底内容如下:
⑴施工图的内容,砂石系统特点;
⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全
要求;
⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序;
⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求;
⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。
2.2施工准备
2.2.1图纸会审。
施工前应组织图纸会审,熟悉设计图,查对图纸
文件资料,
核对各项技术要求。
2.2.2三通一平。
做好三通一平工作,保证人员、物资、设备、
机具能及时顺
3
利进场施工。
2.2.3现场调查。
施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、
交通等和施工相
关的环境条件。
2.2.4根据施工组织设计,配备必要的人员、施工设备、物资,人
员、施工设
备、物资的进场视具体情况分期分批进行,并按实际需要量进场,避免人力、物力的浪费。
2.3土建施工
2.3.1场地平整及基础开挖。
根据系统布置图进行测量放样并
明确标识,依据
放样结果实施平整及开挖。
基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法,确保开挖符合设计要求,并做好必要的清理工作。
若岩基表面存在基础缺陷,应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。
2.3.2砼浇筑
2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料
并正确堆存,
防止混料或混入杂物;选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定,能保证建筑结构的外形,并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。
4
2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。
钢筋加工尺寸、形状应符合
设计要求,运
输中采取措施防止成型件变形,安装位置、间距、保护层符合图纸规定,焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定;模板面涂刷适当的脱模剂,安装按施工图纸放样,确保外形尺寸准确和支撑紧固。
拆模时按设计要求时限和规范进行;钢结构预埋件的安装用钢筋先焊接样架,然后把埋件固定在样架上。
浇筑时要注意保护埋件,防止变位。
2.3.2.3砼浇筑。
砼按设计要求配料拌制,运输中防止分离、漏
浆及严重的泌
水现象,砼入仓视具体浇筑体特点选用合适的方法,防止冲击模板、钢筋、预埋件。
浇筑过程中应合理分层分块,振捣保证密实同时避免振捣过度。
2.3.2.4砼养护。
砼在收仓后按规范进行洒水养护,洒水可采用
自动定时喷水、
水覆盖、湿草袋覆盖等方式,严冬季节须采取保温措施,并延缓拆模时间。
2.3.2.5成品料场各料仓间往往需要扶壁结构的隔挡墙,廊道顶
部的扶壁柱可
采用现浇筑混凝土方式浇筑,其余扶壁柱和插板为混凝土预制件。
预制件的浇筑按图纸要求进行,并应保证其上所埋的角钢和钢板安装位置准确。
预制的扶壁柱和插板经养护4周后运往现场插装在
5。