高效能气力输送螺杆泵在水泥工业的应用
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的正排量泵，它通过螺杆的旋转来实现液体的输送。
螺杆泵由主螺杆和辅助螺杆组成，主螺杆通常为螺旋形状，而辅助螺杆则为螺旋凹槽形状。
当螺杆旋转时，液体被吸入螺杆泵的进口，然后沿着螺杆的螺旋凹槽运动，最终被排出泵的出口。
螺杆泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 吸入阶段：当螺杆泵启动时，主螺杆开始旋转，液体被吸入泵的进口。
由于螺杆的螺旋形状，液体被逐渐推进到螺杆泵的排液侧。
2. 运动阶段：在螺杆泵的运动过程中，液体被螺杆的螺旋凹槽包围，并随着螺杆的旋转而向前推进。
同时，由于螺杆的螺旋凹槽形状，液体被分隔成多个密封的腔室，这样可以保证液体的连续输送。
3. 排出阶段：当液体被推进到螺杆泵的排液侧时，液体被排出泵的出口。
在排出过程中，螺杆泵的排液压力会逐渐增加，从而保证液体能够顺利地被排出。
螺杆泵具有以下几个工作特点：1. 高效稳定：螺杆泵的工作效率较高，能够稳定地输送液体。
由于螺杆泵的螺旋凹槽形状，液体在泵内的运动过程中能够得到较好的密封，减少泄漏和能量损失。
2. 适应性强：螺杆泵适用于各种不同的液体输送，包括高黏度液体和固体颗粒含量较高的液体。
螺杆泵的结构设计使得其能够有效地输送各种不同性质的液体。
3. 可逆转性：螺杆泵具有可逆转性，即可以实现正向和反向的液体输送。
这使得螺杆泵在一些特殊应用场景中具有较大的灵活性。
4. 低噪音：螺杆泵的结构设计使得其工作过程中产生的噪音较低，减少了对周围环境的干扰。
5. 适用范围广：螺杆泵广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业，可以用于输送各种不同的液体介质。
总结起来，螺杆泵通过螺杆的旋转来实现液体的正排量输送。
其工作原理简单明了，具有高效稳定、适应性强、可逆转性、低噪音等工作特点。
螺杆泵在各个行业中都有广泛的应用，为液体输送提供了可靠的解决方案。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的离心泵，它通过螺杆和转子的旋转运动来实现液体的输送。
下面将详细介绍螺杆泵的工作原理及工作特点。
一、工作原理：螺杆泵由螺杆和转子组成，螺杆位于转子内部，并且与转子配合形成螺杆腔。
当泵启动时，螺杆和转子开始旋转。
在旋转的过程中，螺杆的螺旋线与转子的螺旋线相互啮合，形成一系列的密封腔。
当螺杆旋转时，密封腔从进口处逐渐向出口处挪移，从而实现液体的输送。
螺杆泵的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料：当泵启动时，液体通过进口进入螺杆泵的进料腔。
2. 吸入：螺杆的旋转运动导致进料腔的体积逐渐减小，液体被吸入螺杆腔。
3. 运输：螺杆的旋转运动将液体从进料腔推送至出料腔。
4. 排出：液体从出料腔排出，完成输送过程。
二、工作特点：1. 高效性能：螺杆泵具有较高的输送效率和较大的流量，适合于输送高粘度液体和固体颗粒悬浮液体。
2. 稳定性：螺杆泵的输送过程稳定可靠，不易阻塞，适合于长期连续运行。
3. 低噪音：螺杆泵的结构紧凑，噪音较低，适合于肃静环境的工作。
4. 自吸能力：螺杆泵具有良好的自吸能力，能够在无液体进入时自行吸入液体，无需额外的吸入装置。
5. 适应性强：螺杆泵适合于输送不同性质的液体，包括高温、高粘度、腐蚀性液体等。
6. 维护简单：螺杆泵结构简单，维护方便，易于清洁和维修。
总结：螺杆泵通过螺杆和转子的旋转运动实现液体的输送，具有高效性能、稳定性、低噪音、自吸能力强、适应性强和维护简单等特点。
它广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业，对于输送高粘度液体和固体颗粒悬浮液体具有良好的适应性。
螺杆泵的工作原理和工作特点使其成为一种重要的液体输送设备。
气力与机械复合式混料机在水泥生产中的应用
气力与机械复合式混料机在水泥生产中的应用在水泥终粉工艺中，分别粉磨工艺即熟料与石膏一起粉磨到规定的指标，矿渣或粉煤灰等混合材单独粉磨到规定的指标，然后根据水泥的指标要求，通过混料装置将两者按一定比例混合成成品水泥。
这种生产工艺可以根据物料特性及产品性能的要求，分别选择不同的粉磨指标、甚至不同的粉磨设备来进行生产，既可以提高粉磨效率，尽量避免过粉磨和欠粉磨的现象，还可以采用外购混合材料（超细矿渣粉、粉煤灰等）生产并提高产能，同时通过调整混合比例可以比较精确地调整水泥的各项指标要求，从而达到灵活生产、降低能耗、降低熟料物耗的目的。
但应注意，“比例问题”、“混合问题”是这一工艺的关键，也就是除了计量设备外，混合设备是关键一环。
混合设备的选择上文所说的混合是物理混合过程，即通过外力将两种粉体颗粒均匀地混合在一起，并且要连续输送出去，目前可选的设备包括以下两种：1.机械式混料机。
其工作原理是进入设备的两种或两种以上物料，通过水平主轴带动高速运转的搅拌叶片达到混合的目的，同时通过带有倾角的叶片旋转产生的推力将混合料从设备中排出。
其混合效果取决于搅拌的次数，即叶片的转速及设备的长度。
2.气力与机械复合式混料机。
其工作原理是进入设备的两种或两种以上物料，通过设备底层滤布下充气的作用达到流态化，以达到混合的目的。
同时，通过水平低速运转的主轴带动叶片搅动物料，使其活化、均衡，减少颗粒受重力产生的分层离析现象。
设备内物料的输送是靠进出口的压差使物料向出口方向流动，通过溢流方式排出，保证设备内存料量，即保证了物料混合时间，以达到混合效果。
这种物料输送方式决定了金属等高比重颗粒会沉积在设备底部，必须及时清理，但对水泥品质及后续流程是有利的。
在动力方面，由于两者工作介质状态不同，使得后者在同等条件下动力消耗仅为前者的10%～20%，因此后者的自重及安装要求都要小得多。
在水泥生产中的应用我公司采用辊压机球磨机双闭路联合粉磨工艺，磨机规格为Φ3.8X13米，原设计为利用原有2台Φ2.4X13米球磨机粉磨矿渣超细粉，经计量掺入磨尾循环提升机，掺入量为磨机产量（磨头喂料量）的15%左右。
2023年螺杆泵行业市场调查报告
2023年螺杆泵行业市场调查报告螺杆泵是一种用于输送液体的设备，其工作原理是通过螺杆在泵腔内旋转，从而将液体从入口处吸入泵腔并压缩排出。
螺杆泵具有输送能力强、压力稳定、适应性广等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、建筑、医药等行业。
根据市场调查数据显示，螺杆泵行业近年来呈现出持续增长的趋势。
首先，国内外市场对能源的需求不断增加，这促使石油、天然气等行业对螺杆泵的需求量不断增加。
其次，螺杆泵作为一种高效、节能的设备，已经成为众多行业的首选，如化工、冶金、建筑等行业。
再次，随着科技的不断进步，螺杆泵的技术得到了大幅提升，使其在各个领域的应用更加广泛。
螺杆泵市场的主要竞争对手包括国内外众多知名企业。
国外主要企业有ITT、KSB、SPX等，它们凭借先进的技术和良好的服务在市场上占据一定份额。
国内主要企业有山东万向、江苏得润、上海世纪泵业等，它们凭借本土化优势和服务的改进也取得了一定的市场份额。
在市场调查中，消费者对螺杆泵的需求主要集中在以下几个方面。
首先，性能稳定。
用户对螺杆泵的性能要求较高，需要能够稳定地输送液体，并且具有较长的使用寿命。
其次，节能高效。
螺杆泵作为一种耗能较大的设备，用户希望能够选择具有高效能的产品，以降低能源消耗和运营成本。
再次，维修维护便捷。
用户希望能够选择具有良好的售后服务和维修保障的企业，以保证设备的正常使用。
然而，在市场调查中也发现了螺杆泵行业存在的一些问题。
首先，行业的竞争激烈，价格战加剧。
由于产品同质化程度较高，企业面临着价格压力。
其次，技术创新不足。
相对于国外企业，国内企业在螺杆泵的技术创新方面还存在一定的差距，需要加大研发投入。
再次，市场需求存在波动。
螺杆泵市场受到宏观经济环境和行业需求的影响较大，需求存在一定的周期性。
为了应对这些问题，螺杆泵行业需要采取一系列的措施。
首先，加强技术创新和研发投入，提高产品的质量和性能。
其次，加强与用户的沟通与合作，倾听用户的需求并提供个性化的解决方案。
密相气力输送应用场景
密相气力输送应用场景密相气力输送是一种将固体物料通过气流将其从一个地方输送到另一个地方的技术。
与传统的机械输送方式相比，密相气力输送具有能耗低、污染小、不易堵塞等优势，因此在多个领域有着广泛的应用场景。
以下是一些密相气力输送的应用场景：1.化工行业：在化工生产过程中，常常需要将粉状或颗粒状的原料、中间产品或成品输送到不同的工艺节点。
密相气力输送可以应用于颗粒料、粉料和颗粒料/粉料的混合物的输送，满足化工行业对产品输送的需求。
2.粮食加工行业：在粮食加工过程中，需要将谷物、面粉等物料从一处转移到另一处，以完成研磨、混合、筛分等工艺。
密相气力输送可以有效地将这些物料快速、连续地输送，提高粮食加工的效率和自动化水平。
3.煤炭行业：在煤炭生产和利用过程中，常常需要将煤炭颗粒输送到不同的设备和工艺环节。
密相气力输送可以应用于煤炭、煤灰、焦炭等物料的输送，使得煤炭行业的生产更加高效、环保。
4.水泥行业：在水泥生产过程中，需要将石灰石、粉煤灰等原料输送到磨机、烧结窑等设备中。
密相气力输送可以以高速气流将这些颗粒物料输送到目标位置，实现水泥生产过程的自动化和高效化。
5.粉体制药行业：在粉体制药过程中，需要将药物原料和辅料输送到各个工艺环节，如研磨、混合、填充等。
密相气力输送可以应用于制药领域的颗粒料、粉剂和颗粒料/粉剂的输送，满足制药行业对物料输送的要求。
6.塑料行业：在塑料生产过程中，常常需要将颗粒状的塑料原料输送到挤出机、注塑机等设备中。
密相气力输送可以快速、连续地将塑料颗粒输送到目标位置，提高塑料生产的效率和自动化水平。
总结起来，密相气力输送在化工、粮食加工、煤炭、水泥、制药、塑料等行业有着广泛的应用。
它能够提高生产效率，减少能耗和污染，实现自动化生产，因此在工业领域中得到了广泛的推广和应用。
螺旋输送机垂直输送水泥时的临界转速
螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于建筑材料、化工、电力、冶金、煤炭等行业。
在水泥工业中，螺旋输送机常用于垂直输送水泥，而关于螺旋输送机垂直输送水泥时的临界转速是一个非常重要的问题。
本文将从深度和广度的角度来探讨这个主题，希望能够对读者有所帮助。
一、螺旋输送机的工作原理螺旋输送机通过螺旋叶片将物料从底部输送到顶部，其工作原理是利用螺旋叶片旋转推动物料向上移动。
在垂直输送水泥时，螺旋输送机需要克服重力的作用，因此其临界转速是一个关键参数。
二、临界转速的定义和意义螺旋输送机垂直输送水泥时的临界转速是指在输送过程中，当螺旋输送机的转速大于临界转速时，水泥将发生自由下落的状态，输送效果降低甚至失效。
确定临界转速对于保证螺旋输送机的正常工作非常重要。
三、临界转速的计算方法1. 理论分析法：通过对物料的密度、粘度、摩擦系数等因素进行理论分析，得出临界转速的计算公式。
2. 实验测定法：通过实验测定不同转速下水泥的输送状态，找出临界转速的实际数值。
四、影响临界转速的因素1. 物料的性质：水泥的密度、粘度、颗粒大小等因素会影响临界转速。
2. 螺旋输送机的结构参数：螺旋输送机的螺旋直径、螺距、转子转速等参数对临界转速有重要影响。
3. 工作环境：温度、湿度等环境因素也会对临界转速产生影响。
五、临界转速的实际应用在实际工程中，确定水泥的临界转速是保证螺旋输送机正常工作的关键。
根据临界转速的计算结果，可以调整螺旋输送机的转速，避免因为转速过大而导致水泥的自由下落，保证水泥的稳定输送。
六、个人观点和总结螺旋输送机垂直输送水泥时的临界转速是一个值得重视的问题，正确地确定临界转速对于保证螺旋输送机的正常工作至关重要。
在实际工程中，需要结合理论计算和实际实验，综合分析影响因素，合理地确定临界转速。
只有这样才能保证螺旋输送机在输送水泥时的稳定性和高效性。
总结：通过本文的介绍，相信读者对螺旋输送机垂直输送水泥时的临界转速有了更深入的了解。
螺旋输送机介绍说明特点和用途
螺旋输送机介绍说明特点和用途螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食等行业。
它以螺旋的形式将物料输送到指定的位置，具有结构简单、体积小、运输量大等优点，是现代高效率工业生产中不可缺少的一部分。
一、构造组成螺旋输送机主要由机身、进料口、出料口、螺旋轴、螺旋叶片、轴承和传动装置组成。
其中，机身是整个输送机的主体，进料口是进料物料的通道，螺旋轴和螺旋叶片是驱动机体转动的关键部件，轴承负责承受螺旋轴的重量，并保证其正常旋转。
传动装置则主要由电动机、减速机和联轴器等组成。
二、特点介绍1.运输方式：螺旋输送机采用的是螺旋输送的方式，？具有输送量大、输送连续、输送距离长等特点，可满足不同行业不同物料的输送需要。
2.占地面积小：由于螺旋输送机结构紧凑，因此占地面积较小，不需要过多的空间，可将空间充分利用。
3.耗电低：螺旋输送机运动方式简单，不需要太大的动力来驱动，所需的能量也较少，因此耗电量相对较低。
4.维护费用低：螺旋输送机的结构简单，零部件较少，因此在维护时所需的费用比较少，且维修方便。
5.可靠性强：螺旋输送机系固体传输设备，由于没有传输介质泄漏的可能，因此运行过程中的故障率较低，性能稳定。
三、用途螺旋输送机广泛应用于各行各业，是固体物料输送的重要设备。
它主要用于粉状、颗粒状和小块状物料的输送，如水泥、石灰、煤粉、煤灰、灰渣、干燥粉末、小麦、花生、玉米等等。
在化工、建材、电力、粮食等行业的生产过程中，螺旋输送机是不可缺少的重要设备之一，它在不同物料的输送过程中，具有承载能力强、输送效率高、使用寿命长等优点，大大提高了生产效率，带来了巨大的经济价值。
泵送混凝土施工技术在XX工程中的应用
混凝土施工技术泵送混凝土在XX工程中的应用我公司在XX现浇混凝土主体结构施工中采用泵送混凝土工艺，泵送量1800立方米，泵送垂直高度达112米；水平泵送距离达114米。
采用泵送工艺，对加快进度，保证质量，提前40天完成塔楼主体结构起了重要作用。
一、混凝土输送泵的设备和性能混凝土输送泵设备利用外资引进，包括一套小型混凝土搅拌站，现将其型号及性能摘录如下：1.混凝土输送泵输送泵型号BPA550－HD拖挂式，牌名Schwing，由德国进口。
该泵工作系统有两个往复式活塞，一个在抽吸冲程中，一个在输送冲程中；有两个滑门阀，在抽吸冲程中，送料斗的孔滑门阀打开，输送孔关闭。
活塞和滑门由液压油缸带动，冲程往复，压送输送管中的混凝土。
泵的发动机输出功率为125马力。
液压系统最大压力280标准大气压，液压油缸压力70大气压，最大冲程数25冲程／分钟。
混凝土理论输出最大值54米<SSP,3,/SSP>／小时；混凝土实际输出最大值50米<SSP,3,/SSP>／小时；混凝土输出速度最大值1.77米／秒；最大速度行程近似值400米；垂直输送高度超过80米。
送料斗容量600升。
泵管直径采用125毫米。
2.小型混凝土搅拌站本搅拌站为泵送混凝土配套设备，由德国进口，型号PB35Z。
拌和机容量为0.75立方米，产量为27米<SSP,3,/SSP>／小时。
另外还配备2台400升国产鼓筒式搅拌机，作为小型搅拌站发生故障或供料不足时备用。
二、泵送混凝土的成分及稠度要求泵送混凝土要求具有良好的和易性、保水性及适应泵送要求的稠度，以防混凝土粘塑性差而产生泌水，造成泵管堵塞等现象。
因此泵送混凝土要采用级配良好的砂石骨料、适量的水泥和混合材，更重要的是要掺入改善混凝土和易性，提高流动度以及起引气、缓凝作用的外加剂。
对泵送混凝土的成分及稠度要求为：1.每立方米可泵混凝土须含有350～400公斤的细粉料（水泥加粒径0.2毫米以下的混合材，如粉煤灰、石灰岩粉、重晶石粉等）。
水泥气力输送系统方案
水泥气力输送系统方案输送系统设计方案1.原始参数运送物料：水泥物料土壤湿度:≤1t/m33物料温度：常温处理量：100t/h输送距离：水平250米，垂直26米，弯头4个2.系统设计说明针对此次工程的运送条件及有关建议,我公司气力输送系统使用单轴下引式仓式泵（axp型）做为气力输送系统的主设备,以压缩空气为运送动力源,通过运送管道将物料送来至适当的目标仓。
气力输送系统简要说明：下引式仓式泵（axp型）是发送罐式输送装置的一种，它用于压送式气力输送系统中。
泵体内的粉粒状物料与充入的压缩空气相混合，形成似流体状的气固混合物，借助泵体内的压力差实现混合物的流动，经由输料管输送至储料设备。
仓泵运行时，采用无压开泵，避免了出料阀在有压力情况下开启而导致磨损严重的情况，延长了阀门使用寿命，降低了系统运行费用。
我公司设计制造的仓式泵结构坚固、密封性好，输送能力大，输送距离较长，能满足生产的要求，它结构简单，除压缩空气外，无需别的动力，没有与物料接触的转动部件，故障少，运行的可靠性好。
2.1气力输灰系统工艺流程：手动插板阀→波纹补偿器→气动进料阀→仓泵→气动出料阀→输送管路→库顶转换阀→目标仓(1#~6#)（具体流程参考系统工艺流程图）2.2运送系统设备选型axp12.0（1台）泵体容积为12.0m32.3系统出力校核axp12.0仓泵出力能力校核g=12.0×0.8×1.0×60/5=115.2t/h2.4系统配置说明运送系统由手动插板阀、波纹补偿器、气动进料阀、下引式仓泵、进气口组件、储气罐、控制系统等共同组成。
系统设计中，输送系统管道采用φ325×10无缝钢管输送，管道弯头采用大曲率半径（r≥6dn）耐磨弯管。
2.4.1系统设置1只手动插板阀，该阀做为检修阀采用，正常运送情况下，该阀门处在常上开状态。
阀门规格为dn300。
2.4.2手动插板阀下设置一只波纹补偿器，规格为bcq300，以吸收因热变形而产生的位移。
螺旋输送机垂直输送水泥时的临界转速
螺旋输送机垂直输送水泥时的临界转速标题：螺旋输送机垂直输送水泥时的临界转速一、介绍螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金等领域。
其中，螺旋输送机在水泥生产线上也扮演着重要的角色，其垂直输送水泥时的临界转速备受关注。
本文将从螺旋输送机的结构和工作原理入手，探讨水泥垂直输送时的临界转速以及其影响因素。
二、螺旋输送机的结构和工作原理1. 结构螺旋输送机由螺旋体、轴承、传动装置、支撑、进料口和出料口等组成。
螺旋体是其核心部件，可以根据输送物料的不同特性选择不同材质的螺旋体。
在垂直输送水泥时，螺旋体的设计和选材对其临界转速以及输送效果至关重要。
2. 工作原理螺旋输送机利用螺旋体的旋转将物料从进料口输送至出料口，其工作原理类似于螺旋升降机。
在垂直输送水泥时，水泥被螺旋体包裹，并随着螺旋体的旋转而向上输送，最终到达目的地。
而螺旋输送机的临界转速则决定了其正常工作状态下的最大输送能力。
三、水泥垂直输送时的临界转速及影响因素1. 临界转速的定义螺旋输送机在水泥垂直输送过程中，临界转速是指当输送机的转速达到一定数值时，物料由于离心力作用而无法再沿着螺旋体被输送，导致输送效果下降甚至完全停滞的状态。
了解水泥垂直输送时的临界转速对于提高输送效率和避免故障至关重要。
2. 影响因素（1）物料特性水泥作为一种颗粒状物料，其密度、粘度、摩擦系数等特性会直接影响螺旋输送机的临界转速。
通常情况下，物料的粘度越大，临界转速越低。
（2）螺旋体结构螺旋体的螺距、螺旋直径、螺旋螺距比等结构参数都会对临界转速产生影响。
合理设计螺旋体结构能够降低临界转速，提高输送效率。
（3）输送机转速输送机的转速直接影响着物料在螺旋体内的运动状态，过高或过低的转速都会导致临界转速的出现。
需要根据物料特性和输送距离合理确定输送机的转速。
（4）输送机的安装角度螺旋输送机的安装角度会改变物料在输送过程中受力情况，从而影响临界转速。
对于水泥垂直输送，合适的安装角度能够降低临界转速的出现。
矿用螺旋输送混凝土的数值模拟
矿用螺旋输送混凝土的数值模拟
贾海深;张继林
【期刊名称】《机械工程与自动化》
【年(卷),期】2022()1
【摘要】借助Fluent软件对混凝土在螺旋输送装置内的输送过程进行数值模拟,探讨了螺旋输送装置的转速、螺径比对其输送过程的影响规律,通过面积平均加权函数e_(a)、质量流量、功能损耗三个方面评价了混凝土螺旋输送性能的优劣。
仿真结果表明:螺旋输送装置的转速为90 r/min~100 r/min、螺径比约为1时,在保证其输送过程中的混合效果的前提下,其生产能力最大、功能损耗最低。
研究结果为矿用螺旋输送装置的结构设计、优化、输送性能分析提供一定理论依据。
【总页数】4页(P61-63)
【作者】贾海深;张继林
【作者单位】兰州工业学院甘肃省机械装备先进制造协同创新中心;兰州工业学院绿色切削加工技术及应用甘肃省高校重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.7
【相关文献】
1.周期边界条件下垂直螺旋输送机颗粒流数值模拟
2.基于EDEM的螺旋输送机数值模拟分析
3.水合物颗粒螺旋输送数值模拟研究
4.水合物螺旋流输送衰减规律数值模拟研究
5.食品粉体螺旋输送荷电特性数值模拟
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
CP仓式气力输送泵在水泥输送中的应用
Ｖ ＝１ ＯＯ Ｇ ／ ６ ０ （ Ｉ ）
式巾 ：ｖ ～压缩 空气消耗量 （ 自由空气量 ） ，ｎ ｌ ／ ｍ ｉ ｎ ； Ｇ 一水泥输送量 ．Ｔ ／ ｈ ； 空气 的重度 ，采用 ２ ０ ％时的数ｆ ． １ ． ２ ｋ ｇ ／ ｍ ； 粉料浓度 ，ｋ ｓ ／ ｋ ｇ空气 ，当输送水泥时根据输送距离与粉料浓度的关 系
△Ｐ ＝ Ｋ ・ｖ － ×１ ０ （ ２ ）
背景下 ．停止 了原先的立窑生产 ，并利用现有 的储存库 ，改造为散装 水泥站 。水 泥磨车间与散装水泥站 当量输送距离为 ７ ０ ０ 米， 气力输送方式 以其工艺布置灵活 ， 系统结构简单 ，维修 ［ 作量小 ，投 资小 ．便于 自动化操作及长期安 全运行 ．而被 本项 目优先采用 。
于气同两相流在管道 内流 动状 态相当复杂 ．至今没有一套完整的计算式供设计直 接使用。ｃ Ｐ仓式 泵根据输送距 离的不同 、物料性质的变化及输送量 的不 同，所采 用的 Ｖ ｍ ｉ ｎ较常规方式大约 可降低 ３ ０ ％～４ ０ ％。Ｖ ｍ ｉ ｎ 值乘 以适 当的修正 系数 ．即 为实际选择最佳气流速度的基准 ．可作为变径管道末速选择的依据。 对长距离气力输送的输料 管道 ． 一般可选择 ３ —４ 次变径 ． 管径 自进料端至Ｈ ｛ 料端逐渐增大。变径点的选择（ 即变径的管 道每段 长度） 是按经验公式得出的 ． 即按 公式（ ２ ） 确定每段管道 的压力损失（ 即每 ｌ Ｏ ０ ｍ的压力降△Ｐ ） 。
行阻 力小 、不堵管 、混合 比高 、管道磨损小 、电耗低是最终考核指标 。
５ ． 结 束 语
南 阳市 光达豫新水泥有限公 司 ｃ Ｐ仓式气力输送泵 系统经过近 年的运行 ， 随 机运转 率 １ ０ ０ ％．产量稳定在 ５ ５ ｔ ／ ｈ 。电耗约 ３ ． ６ ｋ ｗ ｌ ｄ ｔ （ Ｉ ） Ｃ Ｐ 仓式 泵的技术性能先进 ．可应用于建材 、电力 、 化工 、冶金 、交通等行
螺杆泵、计量泵适用范围及工作原理
（一）应用领域单螺杆泵可用于运输单一的或多种介质的流体，包括中性或腐蚀性的，洁净的或磨蚀性的，含气体或易产生气泡的，高粘度的或低粘度的，以及含有纤维或固体颗粒的液体，广泛适用于各工业部门。
1.污物处理：污水污油，含有固状物的淤泥及各类药剂2.化学工业：酸、碱、盐、各种粘滞糊状乳化学浆液，成型软膏、染料，颜料、油墨油漆3.能源工业：各种燃油（重油、原油、柴油）油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料4.造纸工业：各种纤维素及纸浆、涂料黑液处理等5.陶瓷工业：瓷土、耐火粘土、釉料、膨润土、白炭黑6.勘探采矿：各种钻探泥浆、隧道工程、油、水、砼多相混输送7.医药、食品、化妆业：各种糖浆、果酱、淀粉糊、膏剂、啤酒花、薯泥、酒精、巧克力等（二）工作原理螺杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆（转子）定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。
（三）特点★定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用★可实现液、气、固体的多相混输★泵内流体流动时容积不发生变化，没有湍流搅动和脉动。
★弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗★输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%★流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。
螺杆泵具有以下优点：１、和离心泵相比螺杆泵无需安装阀门流量是稳定的线性流动２、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强３、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质４、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质５、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腔就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。
螺杆泵特点和用途
螺杆泵特点和用途
1. 嘿，你知道螺杆泵的特点之一是流量稳定吗？就像心脏有规律地跳动输送血液一样，螺杆泵能稳稳地输送液体呢！比如在石油开采中，它就能持续不断地把石油抽取上来。
2. 哇塞，螺杆泵的另一大特点是压力高呀！这就好比大力士，能使出很大的力气。
像在注塑行业，它能把塑料原料推送得特别有力，生产出各种塑料制品。
3. 你瞧，螺杆泵还很耐磨呢！就像战士的铠甲，经久耐用。
在污水处理厂，面对各种杂质和磨损，它依然能长时间稳定工作。
4. 嘿，它的适应性也很强哦！不管是高温还是低温环境，都能应付自如，这多厉害呀！好比是全能运动员，各种场地都能发挥出色。
比如在化工行业，各种恶劣条件下都有它的身影。
5. 螺杆泵的用途可广啦！可以用于食品输送呢，就像个勤劳的搬运工，把美味安全地运送到各个地方，让我们能享受到各种美食。
6. 哎呀，在建筑行业也少不了螺杆泵呀！它能为混凝土的输送立下汗马功劳，这不就像一个得力助手吗？
7. 它在船舶领域也有用武之地哦！就像轮船的小助手，帮忙运输各种液体，保障船舶的正常运行。
8. 还有呢，农业灌溉也能用到螺杆泵，给农作物带来充足的水分，这就像一场及时雨呀！
9. 总之，螺杆泵具有这么多特点和广泛的用途，真的是太牛啦！无论是工业、农业还是其他领域，它都能发挥重要作用，为我们的生活和生产带来便利呀！。
浅谈水泥企业粉体设备输送优缺点
浅谈水泥企业粉体设备输送优缺点作者：安永科来源：《科学与技术》 2019年第3期摘要：在水泥生产企业中，粉体物料较多，如煤粉、生料粉、矿渣粉、熟料粉、水泥粉等等，所以，粉体物料输送设备的选择十分重要，这里我把对粉体物料输送设备在生产使用调试经验分享给大家。
仅供参考。
关键词：水泥；粉体设备输送粉体物料输送设备有单仓泵、双仓泵、料封泵（也叫卧式气力提升泵）、气力提升泵、螺旋泵、提升机（链式、板链式、胶带式）、螺旋绞刀、拉链机、空气斜槽等等，在这些粉体物料输送设备中，各有所长，但是，空气斜槽既环保，又节能，在近年的设计推广比较普及，在具备必要条件的情况下，优先推荐使用十分必要。
八十年代的粉体水泥、煤粉输送最初设计大部分使用单仓泵、双仓泵，该设备由于机械自动控制系统比较复杂，并且很多新建生产厂家技术力量薄弱，使用压缩空气压力较高，使用效果较差，但根据本人经验主要是自动控制压力控制点选择较近（控制空气取点在截止阀位置），如果故障堵管，疏通管道时造成泵体本身压力较高，疏通时容易造成粉体物料返窜，导致气动阀堵塞，本人曾经做过试验，将控制空气位置取点移至储气罐进气点取纯净空气，截止目前使用十余年，基本消除了自动控制部位故障，使用寿命明显延长，故障检修率为零。
料封泵、气力提升泵主要使用在窑尾生料、窑头煤粉的输送，该设备的使用，特别是料封泵的使用，必须有足够的料位才能保证其性能，比如，煤粉输送时料位高度要达到4-6米时，才能正常工作，否则，其输送能力大大降低，故选择使用时一定要注意到这个情况。
还有这两种设备，在产能达到设计能力时，想超产其密闭性，封闭性能变差，扬尘控制比较困难。
螺旋泵在近10年的使用比较认可，其密封性能，产能都比较理想，维修成本较低、维修率也较低，特别是窑头、窑尾煤粉的输送，很多厂家都在设备改造和更新换代中优先选择，适应性较强，值得推广，但是，由于物料气化性大，收尘比较困难，并且需要空气压力较高，配套设备罗茨风机噪音大，设备造价较高，电耗较高。
水泥厂煤粉气力输送计算与技术方案探讨
水泥厂煤粉气力输送计算与技术方案探讨赵永刚;徐松林【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】7页(P32-38)【作者】赵永刚;徐松林【作者单位】天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400;天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.625.3Calculation and Technical Scheme of Ga我国上世纪80年代中期引进了FK-M泵中低压连续式气力粉状物料输送技术，1990年开始批量生产系列产品。
笔者根据FK泵资料，研究了其计算过程，逐渐掌握了生料、水泥和煤粉FK泵气力输送技术的各种计算方法，并在水泥厂实际工作中得到了印证。
本文将重点介绍水泥厂常用的窑炉用煤粉气力输送技术，供大家参考。
2.1 FK-M型泵的基本参数（1）两端（滚珠）轴支撑，生料输送量可达550t/h，输送量可在0～100%范围内变化；叶片磨损低；气源压力≤200kPa，无脉冲；轴密封采用压缩空气进行气封。
采用FK泵时，风机选型时考虑混合室内喷嘴阻力3Psig，即20.4kPa。
（2）物料细度：100%通过0.297mm筛，75%通过0.149mm筛，60%通过0.074mm筛，45%通过0.044mm筛。
（3）物料温度：200℃。
（4）输送距离：＞1 000m或1 372m。
（5）输送压力：出口表压 5～30Psig或 0.034～0.204MPa。
（6）输送能力：≤500m3/h。
2.2 选型计算条件（1）要求的输送能力；（2）物料品种、容重、细度、水分、粘性等；（3）喂料方式（压力喂料、控制喂料）；（4）输送距离（水平、垂直），不推荐采用倾斜管道；（5）弯头和换向阀门数量：0～4个，0Psig；5～9个，1Psig；≥10个，2Psig。
但最好折算每个来考虑计算。
弯头不折算输送长度；（6）海拔高度：超过2 000ft（约610m）需校正。
建筑材料中水泥粉体输送设备特点分析李大鹏
建筑材料中水泥粉体输送设备特点分析李大鹏发布时间：2021-09-09T16:39:15.788Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：李大鹏[导读] 摘要：近些年来随着建筑行业的不断发展，推动了我国建筑材料质量的不断提高。
淮南舜岳水泥有限公司 232072摘要：近些年来随着建筑行业的不断发展，推动了我国建筑材料质量的不断提高。
水泥粉体是在建筑施工过程中必不可少的材料，生产企业在生产水泥粉体的过程中，水泥粉体的输送效率很大程度上影响到企业的收益情况。
当今水泥粉体输送设备正在朝着绿色化节能化发展，用于输送水泥粉体的设备也在不断更新换代，与传统的水泥粉体输送设备相比，新型水泥粉体输送设备功耗更小、成本更低，使用过程更加便捷，出现故障的概率也更小，维修费用大大降低。
关键词：建筑材料；水泥粉体；输送设备我国水泥粉体设备经过不断发展完善，已经初步满足了我国建筑行业对于水泥粉体的需求。
水泥粉体运输生产过程中最重要的就是控制好设备投入的成本，只有这样才能够有效地减少企业不必要的资金支出，为企业提供更多的保障，实现水泥粉体企业的健康发展。
一、粉体设备发展历史随着我国建筑行业的不断发展，在施工过程中对于建筑材料的质量需求也越来越高。
尤其是粉体设备，在建筑行业最近几十年的发展过程中，也发生了巨大的变化。
上世纪末我国建筑行业中，粉体设备主要采用的是单仓泵和双仓泵的设计。
由于当时科学技术不够发达，自动化程度远远不足，因此这些设备使用过程极其复杂，极大程度上降低了设备的使用效率。
并且由于当时技术不够成熟，设备在使用过程中往往无法达到预期的使用效果。
尤其是在管道发生堵塞时，在维修过程中频繁出现物料反窜的现象。
经过数年的发展，近些年来我国粉体设备中对于螺旋泵的使用频率越来越高。
与其他设备相比螺旋泵有着多方面的优点，首先是螺旋泵拥有良好的密封性，可以有效地降低设备发生故障的概率，同时也能够有效确保物料设备生产的效率。
其次是螺旋泵发生故障时维修的成本比较低，这样能够有效的缩减生产企业的生产成本。
气自动化技术在水泥机械设备中的应用和发展
气自动化技术在水泥机械设备中的应用和发展企业生产建设的自动化程度实际上是衡量一个国家的发达程度的重要指标，因而在中国改革开放的环境下，中国的科学技术也得到了快速的发展，进而使得电气自动化控制系统也得到了优化升级，满足各行各业的建设发展。
现阶段，电气自动化工程控制系统也朝着现代化的趋势发展，使得水泥机械设备的结构和功能发生了根本性的变化，进而使得企业的生产成本以及人工劳动成本结构得到优化，本文主要对电气自动化技术在水泥机械设备中的应用和发展趋势进行探讨。
标签：电气自动化技术;水泥;机械设备;应用;发展1、引言随着现代建筑行业的不断发展，水泥企业的生产方式也在面临变革发展的挑战，将电气自动化技术融入到水泥机械设备中，能够更好地降低机械设备对操作人员的伤害，同时通过远程自动化统一控制也能够更好地降低人力资源成本。
在未来，随着计算机技术的不断优化升级，电气自动化控制系统将呈现更加明显的智能化、集成化以及模块化趋势发展，进而为推动企业发展提供良好的动力来源。
2、电气自动化技术在水泥机械设备中的应用2.1电气自动化检测仪表在粉体技术以及实精密仪器制造技术不断优化发展的背景下，将智能检测仪表融入到水泥机械设备的性能检测中，能够更好地基于水泥厂的表征状态以及生产信息进行自动化控制。
在水泥机械检测中主要对压力（p）、料位（L）、流量（F）、温度（T）、成分（A）进行检测，在传统的人工检测中难以实现精准度的提升，同时由于检测的项目内容较为繁杂，其中需要投入的工程量也相对较大。
而现阶段融入电气自动化技术的检测仪表将能够通过微电子技术实现远程操控，同时通过调频雷达缆式导波雷达的料位计以及脉冲雷达实现对水泥机械设备性能上的精准检测。
2.2 PLC集成水泥自动化控制系统在我国水泥工业发展的过程中，为了更好地提高水泥机械设备运行的稳定性，就需要将电气自动化控制系统运用到生产过程中，通过对其中每一环节进行统一控制，同时设置统一管理的开关，进而提高对故障发生的控制能力。
水泥生产取样的气力输送系统
水泥生产取样的气力输送系统
麦活
【期刊名称】《广东建材》
【年(卷),期】1994(0)4
【摘要】无
【总页数】2页(P49,48)
【作者】麦活
【作者单位】无
【正文语种】中文
【相关文献】
1.谈谈水泥生产检验取样代表性问题 [J], 胡洁
2.光照水电站拌和楼水泥(煤灰)气力输送系统的特点及维护 [J], 林泉;刘洪;蒋国勇
3.水泥生产过程中的实时在线粒度控制——采用激光衍射原理，整合全自动取样和干法分散系统的工业在线粒度分析系统 [J], Axel Pankewitz;耿建芳
4.水泥气力输送系统存在的问题及措施 [J], 张传行;翟秀彦;陈波;尹光丽
5.水泥粉气力输送系统设计计算及数值模拟分析 [J], 孙玥
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。