金属工艺教学计划

《金属工艺学》教学计划

一、本课程的性质、作用和任务

1.课程性质

金属工艺学是机电类专业的一门以工艺为主，实践性很强的应用性、综合性的重要技术基础课。

2.作用任务

本课程的任务是使学生系统地了解常用金属材料的性能及冷、热加工工艺的基础知识，为学习其它有关课程和从事生产技术、管理工作打下必要的基础。

二、本课程在本专业中的地位及与其他课程的关系

本课程是一门实践性较强的课程，学生应按教学计划的要求进行金工实习，以获得必要的实践知识。

三、本课程的基本要求

1.精选教材内容、增大知识覆盖、紧密结合实际、注重知识运用。注意与后继课的互相联系，以及和金工实习的内在联系，力求使学生掌握必要的基础知识，基本理论和基本技能。

2.教师应了解学生的实习情况，避免前后出现重复和脱节现象。

3.本课程以课堂教学为主，并辅以必要的现场教学，工厂参观，电化教学等环节和手段。教学过程中，应适当使用必要的挂图。模型、实物等教具，以增强直观性，提高教学质量。

4.根据教学内容，布置一定数量的课堂练习和课外作业，用以巩固所学知识，培养独立分析问题和解决问题的能力。

5.教学过程中，在保证达到教学要求的前提下，可对课程内容次序和课时分配作适当调整。

四、本课程的教学内容、重点和难点

（一）教学内容

绪论

1、金属工艺学的性质、任务和内容。

2、金属工艺在机械制造工业中的地位以及重要性。

3、金属工艺学的发展概况，我国在这方面的成就和贡献。

4、学习本课程的要求和方法。

第一章金属材料的性能

1、金属材料的机械性能

（1）强度和塑性：强度和塑性的概念、指标及其意义。

（2）硬度：硬度的概念、布氏、洛氏硬度的实验原理，优缺点及应用范围。

（3）冲击韧性的概念、试验方法及意义。

（4）疲劳强度、断裂韧性概念、指标及意义。

第二章金属材料的结构和结晶

1、金属的晶体结构与结晶：金属晶体结构的概念：晶体与非晶体，金属晶

体的特征，三种常见的金属晶格类型。金属的实际晶体结构：多晶体，

金属晶体中的缺陷，晶体缺陷对金属性能的影响。纯金属的结晶过程：

结晶的概念，纯金属结晶的基本过程，结晶过程对晶粒大小的影响，晶

粒大小对金属性能的影响，金属的同素异晶转变。

2、合金的结构及二元合金状态图：

基本概念：合金、组元、相、组织。

合金的晶体结构：固溶体、化合物、机械混合物的基本概念。

第三章铁碳合金状态图

铁碳合金中的基本组织。

铁碳合金状态图的建立、分析、意义及实际应用。

铁碳合金的成分、组织与性能之间的关系。

第五章钢的热处理

1、概述

热处理的定义、目的、分类及其重要性。

2、钢的普通热处理

钢的退火与正火：退火目的、方法、工艺特点及应用。正火目的、工艺特点及应用。

钢的淬火与回火：淬火目的、方法、工艺特点及应用。淬透性和淬硬性的概念，淬火缺陷。回火的目的，钢在回火时的组织转变，回火的目的、方法、工艺特点及其应用。

3、钢的表面热处理

常用表面淬火方法的加热原理、特点及其应用。

化学热处理

其他热处理工艺简介。

第二篇金属热加工基础

（二）锻造和冲压

1、概述

锻造的实质、特点、分类及应用。

2、金属塑性变形的基本原理

塑性变形的实质，塑性变形对金属组织和性能的影响。

3、锻造

自由锻造：特点、加热温度、基本工序，空气锤简介。

模型锻造简介。

锻造零件的结构工艺性

4、板料冲压

特点、基本工序、模具及设备。

其他塑性变形加工方法简介。

（三）焊接

1、概述

焊接的实质、特点、分类及应用。

金属材料的焊接性。

2、手工电弧焊

焊接电弧：焊接电弧的产生、构造和极性。

手工电弧焊设备：对手工电弧焊机的基本要求，常用交、直流弧焊机简介。

焊条：对焊条的基本要求，焊条的组成、分类、牌号及应用。

手工电弧焊工艺：焊前的准备，焊接规范的选择，焊接过程，各种位置的焊接特点。

1、常用金属材料的焊接

钢、铸铁的焊接方法、特点、质量检验。

焊接零件的结构工艺性。

2、其他焊接方法简介

实质、特点及应用范围。设备简介及安全技术。

金属的切割简介。

胶接成形简介。

第三篇金属切削加工基础

1、零件的加工质量

加工精度和表面粗糙度的概念。

常用量具的使用。

2、金属切削加工的基本知识

机床的分类与型号的编制。

刀具的几何形状。

切削运动与切削要素。

基本原理、特点及应用。

1、特殊加工简介

（四）零件加工工艺

1、基本概念

生产过程、工艺过程的组成、生产类型。

2、工件的装夹

3、零件加工工艺的拟定

毛坯的选择及选材、划分加工阶段、选择加工方法、安排加工顺序。

（五）钳工工艺基础

1、钳工概念

概念、工作台及虎钳。

2、钳工划线：划线的种类、划线工具。

3、钳工工艺：

錾削锯割锉削攻丝套扣刮削。

六、考核评价

1、基本知识考核：根据平时作业、测验、课堂提问、理论考试的正确程度按百

分制评定。

2、基本技能考核：结合机械专业特有职业技能鉴定标准进行，成绩按优、良、

及格和不及

格。