大型设备安全管理制度(正式版)
大型机械设备安全管理制度
第一章总则第一条为确保大型机械设备在施工过程中的安全运行，保障施工人员的人身安全及财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有在施工现场使用的大型机械设备，包括但不限于起重设备、混凝土泵车、挖掘机、装载机等。
第二章组织与管理第三条成立大型机械设备安全领导小组，由项目经理担任组长，安全总监担任副组长，成员包括安质部、工程部、物资部等相关职能部门人员。
第四条大型机械设备安全领导小组负责制定、修订、实施和监督本制度的执行，确保各项安全措施得到有效落实。
第五条各部门、各岗位应明确职责，加强协作，共同保障大型机械设备的安全运行。
第三章设备管理第六条设备进场前，必须进行严格验收，确保设备符合国家标准和施工要求。
第七条设备进场后，应建立设备台账，详细记录设备名称、型号、规格、生产厂家、出厂日期、检验合格证等信息。
第八条设备应定期进行保养和维修，确保设备处于良好的工作状态。
第九条设备操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗。
第十条设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。
第四章安全操作第十一条操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
第十二条操作前应检查设备各部件是否完好，确认设备处于正常状态。
第十三条操作过程中应集中注意力，严格遵守操作规程，不得擅自离岗。
第十四条发生故障或异常情况时，应立即停止操作，及时上报并采取相应措施。
第十五条操作区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
第五章安全检查与验收第十六条定期对大型机械设备进行安全检查，检查内容包括设备状态、操作人员资质、安全防护设施等。
第十七条检查中发现的问题，应及时整改，确保设备安全运行。
第十八条施工现场安全检查人员应加强对大型机械设备的监督检查，发现问题及时上报。
第十九条大型机械设备验收应严格按照相关标准进行，确保设备符合安全要求。
第六章奖惩第二十条对在大型机械设备安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
大型设备安全管理制度
大型设备安全管理制度一、总则为保障大型设备的安全运行，防止事故的发生，提高设备的使用效率，特制定本大型设备安全管理制度。
二、管理原则1.安全第一原则：安全永远是第一位的，任何操作都不能违背安全原则。
2.预防为主原则：通过制定安全操作规程和技术措施，防止事故的发生。
3.分工明确原则：明确大型设备管理人员的职责和权限，确保责任到人。
4.全员参与原则：所有使用大型设备的人员都应参与到安全管理中来，共同维护设备的安全运行。
5.连续改进原则：根据实际情况，不断改进和完善管理制度，提高管理水平。
三、设备安全管理责任1.设备管理部门负责制定和执行大型设备安全管理制度，组织开展设备安全培训和演练活动。
2.使用大型设备的人员应熟悉设备的使用规程和安全操作要求，严格按照规定操作设备。
3.设备管理部门应定期对大型设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
4.运行人员要时刻关注设备的运行情况，发现问题及时报告并采取措施解决。
四、安全操作要求1.在使用大型设备之前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备正常、稳定。
2.使用设备时，应遵循设备操作规程，严禁在未掌握操作技能的情况下擅自操作设备。
3.在操作设备时，应注意设备的技术规范和安全警告标示，禁止随意修改设备设置、参数。
4.操作设备过程中，应保持注意力集中，严禁疲劳驾驶、分心操作等不安全行为。
5.设备故障或异常情况发生时，应立即停止使用设备，并报告设备管理部门进行处理。
6.结束使用设备后，应及时清理设备周围的杂物、油污等，确保设备的安全、整洁。
五、事故预防和应急措施1.设备管理部门应制定事故预防和应急预案，组织相关培训和演练活动。
2.使用设备前应检查设备的安全附件和保护装置是否完好，确保事故风险降到最低。
3.如发生设备故障或异常情况，应立即停止使用，及时采取应急措施并向设备管理部门报告。
4.针对常见的事故类型，设备管理部门应明确应急预案和处理步骤，确保事故得到及时、有效的处理。
大型机械安全管理制度范本
第一章总则第一条为加强大型机械的安全管理，确保施工过程中的人身安全和设备完好，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有大型机械的安装、使用、维护和拆除等全过程。
第二章安装与验收第三条大型机械的安装必须由具备相应资质的单位进行，并严格按照设备的技术要求和操作规程执行。
第四条安装前，应进行现场勘察，制定详细的安装方案和安全措施，确保安装过程安全可靠。
第五条安装过程中，必须由专业人员进行操作，并配备必要的安全防护设施。
第六条安装完成后，应由专业检测机构进行验收，确保设备符合安全使用标准。
第三章使用与操作第七条大型机械的操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，方可上岗操作。
第八条操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，严格遵守操作规程，不得违章操作。
第九条使用过程中，应定期进行设备检查和维护，发现问题及时处理，确保设备处于良好状态。
第十条严禁酒后操作、疲劳驾驶和超负荷使用大型机械。
第四章维护与保养第十一条大型机械的维护和保养应由专业人员进行，并严格按照设备说明书和保养规程执行。
第十二条定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐处理，确保设备正常运行。
第十三条对设备进行定期检查，发现隐患及时整改，确保设备安全可靠。
第五章拆卸与报废第十四条大型机械的拆卸应由具备相应资质的单位进行，并严格按照操作规程执行。
第十五条拆卸过程中，必须采取必要的安全措施，防止事故发生。
第十六条拆卸后的设备应进行检验，确认无安全隐患后方可报废。
第六章安全教育与培训第十七条定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第十八条加强对操作人员的安全教育，使其充分认识到安全操作的重要性。
第七章责任与奖惩第十九条各级管理人员应加强对大型机械的安全管理，确保设备安全运行。
第二十条对违反本制度的行为，将按照相关规定进行处罚。
第二十一条对在安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
大型设备安全管理制度
大型设备安全管理制度1. 引言为确保企业内大型设备的安全运营，防止意外事故的发生，保障员工和资产的安全，订立本《大型设备安全管理制度》。
本制度适用于企业内全部大型设备的使用、操作、维护等环节，以确保设备的安全、有效地发挥作用。
2. 管理标准2.1 设备管理1.全部企业内的大型设备必需有专人负责设备的管理和维护。
2.订立设备使用计划，布置人员配备与设备相匹配，确保设备的正常运行。
3.设备日常检查：设备操作人员应每天进行设备的日常检查，检查项目包含设备的外观、电源线、开关、指示灯等是否明显损坏，设备运行是否异常等。
4.定期维护：依照设备厂家的维护规定或要求，对设备进行定期维护，以保障设备的正常运行以及延长设备的使用寿命。
5.设备年度检修：每年对设备进行一次全面检修，涉及设备的各个部件、系统、安全装置等的检查和测试，并及时进行修理和更换。
2.2 设备操作1.设备操作人员必需经过特地培训和考核合格后方可操作设备，未经培训和考核合格的人员不得擅自操作设备。
2.操作人员必需掌握设备的使用方法、操作规程、紧急情况应对措施等相关知识，熟识设备的性能和使用要求。
3.严禁操作人员擅自改动设备的任何设置、参数和程序。
4.设备操作人员必需依照操作规程，正确使用设备，并遵守设备操作时的安全操作规范。
5.操作人员在操作设备时，应集中注意力，不得与他人闲聊或做其他与设备操作无关的事情。
2.3 安全措施1.设备操作人员必需配备个人防护装备，并正确佩戴，确保自身的安全。
2.设备相近应设置明显的警示标识，以提示人员注意设备的不安全性。
3.全部设备必需配备必需的安全装置，如安全围栏、急停按钮等，并确保其正常运行。
4.设备操作人员在操作设备前，应先检查设备的安全装置是否完好，并进行测试。
5.定期进行安全培训和演练，提高设备操作人员的安全意识和应急本领。
3. 考核标准3.1 设备管理1.设备管理人员应每月对设备进行巡检，并填写巡检报告。
大型机械设备安全管理制度范文（4篇）
大型机械设备安全管理制度范文第一章总则第一条为了保障职工人身安全和生命安全，遵守国家法律法规，提高大型机械设备的安全性能，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有大型机械设备的安全管理工作。
第三条大型机械设备的安全管理要求包括但不限于以下几个方面：设备的选型、购置、安装、使用、维修和保养等。
第二章机械设备选型第四条机械设备的选型应根据企业的具体生产需求和安全要求进行。
选型过程中，要充分考虑设备的质量、性能、可靠性、维修和保养成本等因素。
第五条设备选型要满足以下要求：1. 设备应具有相应的安全保护装置，能够避免或最小化安全事故的发生；2. 设备必须符合国家标准和行业标准的要求；3. 设备选型要参考相关的技术文件和专业意见；4. 设备供应商应具备合法的资质和信誉。
第六条设备选型应制定相应的程序，包括但不限于以下内容：1. 需求调研和编制技术规格书；2. 制定选型方案；3. 评审选型方案；4. 确定供应商并签订合同；5. 跟踪设备生产、运输和安装情况。
第七条设备选型应经过公司内部的审核和批准程序。
第三章机械设备购置第八条机械设备的购置要根据企业的财务预算和设备选型方案进行。
购置过程中要确保设备的质量和性能符合选型要求。
第九条设备购置要满足以下要求：1. 设备的质量和性能应符合选型和技术规格的要求；2. 设备应具备相应的备件和维修保养手册；3. 设备购置合同要明确设备的质保期、服务范围和责任；4. 设备的验收程序要规范和有效。
第十条设备购置程序包括但不限于以下内容：1. 制定设备采购计划；2. 发布采购公告和邀请采购商提供报价；3. 评审报价和确定供应商；4. 签订合同和支付设备款项；5. 跟踪设备生产、运输和交付情况；6. 进行设备的验收和备案。
第十一条设备购置应经过公司内部的审核和批准程序。
第四章机械设备安装第十二条机械设备的安装要按照设备制造商的要求进行，确保设备的安全和可靠。
第十三条设备安装要满足以下要求：1. 安装施工人员必须持有相关的操作证书，并具备安全意识和技术能力；2. 安装过程中要按照设备的安装图纸和工艺要求进行，不得随意改动；3. 安装过程中要注意设备的平稳与稳固，以及设备间的安全距离；4. 安装完毕后要进行设备的功能测试和安全评估。
大型起重设备安全生产管理制度范本
大型起重设备安全生产管理制度范本第一章总则第一条为了加强大型起重设备的安全生产管理，保障员工的生命安全和财产安全，提高工作效率，保障生产顺利进行，按照相关法律法规和安全管理要求，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业及所有从业人员，包括管理人员、操作人员和维护人员。
第三条大型起重设备的使用单位应设立安全生产管理部门或委托专业机构负责安全管理工作。
第二章安全责任第四条大型起重设备的使用单位负责大型起重设备的安全生产工作，必须明确安全责任制度，明确各级管理人员的安全职责，建立健全安全生产管理档案。
第五条大型起重设备的操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作资格证书，做到熟悉设备操作规程、安全技能和应急处理措施。
第六条大型起重设备的维护人员必须具备相应的技术能力和维修资质，定期进行设备的检修维护，并填写相应的维护记录，保证设备的正常运行。
第三章安全生产管理第七条大型起重设备的使用单位应制定安全生产管理制度，包括设备年度维保计划、设备检修程序、事故应急预案等，并定期进行复查、修订。
第八条大型起重设备的操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反操作规程，超载或使用不符合安全要求的配件。
第九条大型起重设备的维护人员应按照设备维护程序进行维修保养，及时排除设备故障和隐患，确保设备运行的稳定和安全。
第四章安全检查和隐患整改第十条大型起重设备的使用单位应制定安全检查制度，定期对设备进行安全检查，发现安全隐患要及时整改，并填写安全检查记录。
第十一条大型起重设备的使用单位应设立安全监测系统，定期对设备进行动态监测，确保设备的正常运行。
第十二条对于发现的大型起重设备的重大安全隐患，应及时报告上级主管部门，并采取措施进行整改，确保设备的安全稳定运行。
第五章事故应急处理第十三条大型起重设备的使用单位应制定事故应急预案，明确各级责任人员及应急措施，确保在发生事故时能够及时有效地进行应急处理，保护人员的生命安全。
第十四条大型起重设备的使用单位应建立事故报告和调查制度，对发生的事故进行认真调查，查明事故原因，提出改进措施，避免类似事故再次发生。
大型起重设备安全管理制度范文(3篇)
大型起重设备安全管理制度范文____起重设备(塔吊、龙门吊、龙门架等垂直运输机械)在大修、安装完工后，必须经安全、设备部门、使用单位按规定验收合格后方可使用。
2.设备部门要负责起重机械日常的技术管理工作，安全部门负责日常安全监督工作的检查使用者的安全技术操作规程的执行情况。
3.安全、设备部门及操作者发现起重设备存在严重隐患时均有权停止使用，并及时报告主管经理，采取措施整改后方准使用。
4.发生设备事故时，使用单位要立即报告设备、安全部门并保护好现场，设备部门组织有关人员进行调查、分析、处理，把处理情况书面报告主管经理，不得隐报、谎报、拖报。
____起重设备的安全装置必须齐全有效，在使用中损坏、缺少的，使用单位、使用者要立即向设备部门报告，设备部门责成有关人员进行修复。
6.露天作业的起重机械，当风力大于六级时禁止使用，停止工作后必须把起重机械固定的牢固可靠。
____起重机械的操作人员必须经过严格的安全技术培训，考试合格后方准持证上岗；起重机械要严格定人、定机制度，严禁无证人员操作超重机械。
____起重机械的操作者，对设备的不安全隐患要随时向有关领导反映，如反映领导置之不理者，可以拒绝操作。
9.设备部门每年至少要对起重机械进行专业检查两次并把查出的问题定整改时间、整改人、整改措施，由设备部门监督整改情况。
10.设备部门要根据检修制度，编制年度检修计划，确定起重设备的大修、中修或报废标准，并组织力量实施。
____起重机械操作人员必须做到十不吊。
(1)超额定负荷不吊。
(2)光线暗淡信号不明不吊。
(3)吊索捆绑不牢不吊。
(4)整拉斜挂不吊。
(5)氧气瓶、乙炔瓶、有爆炸危险的物品不吊。
(6)带梭角物件未垫好不吊。
(7)被吊物件上站人或物件浮放活动不牢不吊。
(8)行车吊挂物件进行加工不吊。
(9)埋在地下死物不吊。
(10)违章指挥不吊。
大型起重设备安全管理制度范文（2）一、总则1. 为确保大型起重设备的安全运行，保护工作人员和周围环境的安全，制定本安全管理制度。
大型起重设备安全管理制度
大型起重设备安全管理制度一、总则1.为保障大型起重设备的安全运行，维护工人的生命财产安全，制定本安全管理制度。
2.本制度适用于本企业所有大型起重设备。
3.大型起重设备管理人员应严格按照该制度执行。
二、设备管理1.对大型起重设备进行定期检查、维修及维护工作，确保设备的正常运行。
2.设备管理员应具备相关资质，熟悉设备的使用及维护方法，并经过培训合格。
三、设备操作1.设备操作人员应具备相关资质，经过培训合格，并持有效执照。
2.操作人员在作业前应仔细检查设备的运行状况，如发现异常应立即上报，不得擅自操作。
3.操作人员在操作设备过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
4.不得在设备周围存放杂物，以防干扰操作和发生意外。
四、安全防护1.设备操作场地应设有安全警示标识，明确指示禁止人员进入区域、禁止靠近设备等。
2.设备操作场地应设有防止坠物的措施，如防护网、防护板等。
3.作业人员应配戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、应急预案1.制定大型起重设备应急预案，明确各部门的职责和任务。
2.应急预案应包括紧急停机、紧急疏散、火灾事故、设备故障等各种可能发生的紧急情况的处理方法和程序。
六、培训教育1.对设备管理人员和操作人员进行定期培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.培训包括设备操作规程、设备维护方法、应急预案等内容。
七、责任追究1.对于未按本管理制度执行和操作不当的人员，将依据公司相关规定进行责任追究。
2.对于因操作不当造成的人身伤害或设备损坏，相关责任人应承担相应的法律责任。
八、监督检查1.设立设备安全监察小组，定期对大型起重设备的安全管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
2.对于未能按要求整改且影响安全的问题，将向主管部门报告并采取相应措施。
九、附则1.本管理制度自发布之日起执行，相关内容根据实际情况进行调整和完善。
2.本制度解释权归公司所有。
以上为大型起重设备安全管理制度的内容，为确保人员和设备安全运行，应严格按照该制度执行。
大型起重设备安全管理制度范文(三篇)
大型起重设备安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强对大型起重设备的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备运行的稳定性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内的所有大型起重设备的使用、维护、维修和检测等方面的安全管理。
第二章设备的管理第三条设备的管理工作应由专业的管理人员负责。
管理人员应具备相关的技术知识，熟悉设备的操作规程，能够有效地进行设备的管理工作。
第四条设备的保管工作应定期进行检查，确保设备的安全性。
设备保管人员应具备相关的技术知识，能够保证设备的安全保管。
第五条设备的使用前，应进行必要的安全检查，确保设备的正常运行，保障工作人员的安全。
第六条设备的维护工作应定期进行，维护工作人员应具备相关的技术知识，能够确保设备的正常运行。
第七条设备的维修工作应限定在专业人员的范围内进行，维修人员应具备相关的技术知识，能够及时、有效地修复设备的故障。
第八条设备的报废工作应定期进行，报废工作人员应具备相关的技术知识，能够判断设备是否可以继续使用，并按规定对设备进行报废处理。
第九条设备的检测工作应定期进行，检测工作人员应具备相关的技术知识，能够及时发现设备的隐患，并按规定对设备进行检修。
第三章人员管理第十条对参与大型起重设备的操作、维护和维修的人员，应进行岗位培训，确保其具备相关的技术知识，能够按规程进行工作。
第十一条操作人员应具备大型起重设备的技术操作证书，能够熟练操作设备。
第十二条维护人员应具备相关的技术知识，能够及时维护设备的正常运行。
第十三条维修人员应具备相关的技术知识，能够及时修复设备的故障。
第十四条检测人员应具备相关的技术知识，能够及时发现设备的隐患，并按规定对设备进行检修。
第四章安全管理第十五条对起重设备及其周围的设备进行定期巡视，发现问题及时处理，并及时上报。
第十六条对起重设备的操作进行规范化管理，禁止车厢与货物超载，禁止操作人员在起重设备上进食、吸烟、聊天及其他妨碍安全的行为。
第十七条对起重设备的维护和维修工作进行规范化管理，维修过程中禁止疏忽、马虎，严禁使用不合格的配件、工具。
大型设备安全管理规章制度
大型设备安全管理规章制度第一章总则第一条为了加强对大型设备的管理，确保大型设备的安全运行，提高生产效率，避免事故和损失，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内部所有大型设备的管理，包括但不限于：压力容器、锅炉、起重机械、电梯等各类大型设备。
第三条公司领导班子应高度重视大型设备的安全管理工作，制定经费计划，加强人员培训，做好设备的维护保养，确保大型设备的安全运行。
第四条所有相关部门应遵守本规章制度的要求，加强对大型设备的管理，确保生产过程中大型设备的安全运行。
第五条公司将定期组织大型设备的安全检查，发现问题及时处理，杜绝事故的发生。
第六条大型设备的管理责任由设备管理部门和生产部门共同承担，各自落实责任，相互配合，确保大型设备的安全运行。
第七条违反本规章制度的部门和个人，将依据公司相关规定受到相应的处罚。
第八条公司将逐步完善大型设备的安全管理制度，提高管理水平，保障员工的生命安全和财产安全。
第二章大型设备的安全管理措施第一条大型设备的购买、安装、使用、保养、维修等环节必须按照国家标准和公司规定的程序进行，任何个人或单位不得私自更改或擅自操作。
第二条大型设备的安全管理责任由设备管理部门和生产部门共同承担，形成合力，保证大型设备的安全运行。
第三条大型设备必须经过定期的检查和维护保养，确保设备的正常运行，预防事故发生。
第四条大型设备在使用过程中，任何异常情况必须及时报告，并由专业人员进行处理，将安全隐患消除。
第五条设备操作人员必须经过专业的培训和考核，持证上岗，确保设备的安全运行。
第六条大型设备的维修保养必须由专业人员进行，维修过程中必须按照规定程序操作，确保安全可靠。
第七条大型设备安全管理规定必须得到全体员工的知晓和遵守，任何未遵守规定的行为都将受到处罚。
第三章大型设备的使用须知第一条大型设备在使用前必须经过检查和试运行，确保设备正常运行。
第二条大型设备的操作人员必须具备相关资格证书，持证上岗，并经过严格的考核。
大型机械设备安全管理制度范文（三篇）
大型机械设备安全管理制度范文1. 机械设备安全管理制度目的机械设备在企业生产和工作中起着重要作用，为了保障员工的安全和设备的正常运行，制定机械设备安全管理制度。
本制度的目的是确保机械设备的安全操作、使用和维护，防止事故发生，保护员工健康和财产安全。
2. 机械设备安全管理的责任分工2.1 公司负责人应制定机械设备安全管理方针和目标，并明确机械设备安全管理的责任分工。
2.2 机械设备部门负责制定具体的机械设备安全管理制度和操作规程，并组织实施。
2.3 各部门负责人应根据公司的机械设备安全管理制度，对本部门的机械设备进行管理和监督。
2.4 员工应按照机械设备安全管理制度的规定，正确使用和维护机械设备，并向上级报告任何机械设备安全隐患。
3. 机械设备安全操作规程3.1 机械设备操作前应检查设备是否完好，有无异常声音或异味。
3.2 操作人员应穿戴安全防护设备，并正确使用安全操作工具。
3.3 操作人员应按照设备使用说明书操作设备，并注意设备的工作状态和指示。
3.4 操作人员应遵守设备操作安全规范，不得在操作过程中戏弄或违反操作规程。
3.5 操作人员在操作结束后应及时关闭设备电源，并做好设备的保养和维护。
4. 机械设备安全维护和保养规程4.1 每台设备在启动前应进行必要的检查和维护，确保设备能够正常运行。
4.2 设备的保养和维护应定期进行，包括清洁、润滑、更换易损件等。
4.3 设备维护过程中应注意安全防护，如停电、断电、接地等操作。
4.4 维护人员应具备相应的技术和知识，并按照要求进行维护和修理。
5. 机械设备安全培训和考核5.1 对操作人员和维护人员进行必要的安全培训，提高其操作技能和安全意识。
5.2 定期组织机械设备安全操作和维护知识考核，对不合格人员进行培训和整改。
5.3 对新员工进行安全培训，并指派有经验的人员进行带教和监督。
6. 机械设备事故处理和报告6.1 发生机械设备事故时，应立即停止设备运行，并采取必要的紧急措施。
大型机械设备安全管理制度（3篇）
大型机械设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强大型机械设备的安全管理，保障员工的安全和健康，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的大型机械设备的安全管理。
第三条本制度的目标是确保大型机械设备的正常运转，防止事故发生，最大限度地保护员工的安全和健康。
第四条大型机械设备的安全管理要从设备的采购、安装、调试、使用和维护等各个环节进行全面管理。
第二章职责和义务第五条公司的管理层要负责指定专门的安全管理人员，负责大型机械设备的安全管理工作。
第六条安全管理人员要负责编制安全管理方案，组织培训员工，进行安全检查和事故隐患排查，提出改进和预防措施。
第七条设备操作人员要接受专业培训，熟悉设备的使用手册和安全操作要求，具备独立操作设备的能力，对设备进行日常的检查和维护。
第八条公司的员工要遵守大型机械设备的安全管理制度，积极参与培训，主动报告设备的故障和事故隐患。
第九条监督部门要加强对大型机械设备的监督和检查，发现问题要及时报告，并提出整改要求。
第十条大型机械设备供应商要提供合格的设备和技术支持，确保设备的质量和安全。
第三章安全管理措施第十一条采购阶段，公司要对供应商进行认证，确认其具备合法经营资质和设备质量保证能力。
第十二条安装阶段，公司要指派专业的人员负责设备的安装，确保安装符合技术要求和安全标准。
第十三条调试阶段，公司要对设备进行全面测试和验收，确保设备的正常运转。
第十四条使用阶段，公司要对设备操作人员进行培训，确保其具备独立操作设备的能力，设立必要的警示标识和安全防护措施。
第十五条维护阶段，公司要建立设备维修和保养记录，指定专人负责设备的定期检查和维护，及时发现和消除安全隐患。
第十六条事故和故障处理，公司要及时报告有关部门，并进行调查和分析，提出处理意见和措施，并及时改进和预防。
第四章管理信息化和培训第十七条公司要建立机械设备安全管理的信息化系统，实现数据的录入、存储和查询，促进信息的共享和利用。
大型设备安全管理制度
大型设备安全管理制度一、制度目的为确保本公司大型设备在生产、使用、维护过程中的安全，规范设备管理与维护工作，保障人身财产安全，制订本大型设备安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有的大型设备，包括但不限于生产设备、仓储设备、运输设备等。
三、基本原则1.安全第一：重视设备安全，明确人员职责，加强设备维护与管理；2.预防为主：采取预防性措施，消除安全隐患和事故隐患；3.维修保养：加强设备日常维护保养，避免设备故障、事故；4.信息化管理：采用信息化管理手段，实时监控设备安全状况，及时发现和处理设备故障。
四、设备安全管理职责1. 总经理总经理是公司设备安全管理的核心责任人，他应当：1.对设备安全进行全面的监督和检查，并指导和协调设备安全工作；2.召开设备安全管理会议，组织其它相关部门，讨论并解决设备安全管理中的问题；3.对设备安全事故展开调查、分析和处理，并根据事故评估，制定相应的修订计划。
2. 设备管理部门设备管理部门是公司设备管理工作的核心责任部门，他们应当：1.制定公司大型设备安全管理制度，监督和检查其执行情况；2.对设备进行定期检查、保养；3.对设备的维修、检定等工作进行管理、监督、检查；4.对设备使用人员进行培训、考核、管理和指导。
3. 设备使用人员设备使用人员在设备的日常使用工作中担任着关键性的角色，他们应当：1.充分了解设备使用规程，严格按照规程进行操作；2.负责设备的日常保养和清洁；3.在设备运行过程中及时发现设备的故障、隐患等问题，及时向设备管理部门报告；4.在作业过程中，严格遵守操作规程，不随意调整或改变设备内部设置。
五、设备保管和维修1.设备保管：设备管理部门应当建立健全设备保管制度，确保设备使用人员按规定进行保管和保养工作，严禁未经许可的人员对设备进行操作；2.设备维修：设备管理部门应当建立设备维修制度，对设备进行评估、分类管理和维修工作的安排。
六、设备的检验和检测1.检验：设备管理部门应当建立设备检验制度，对设备进行定期检查、检验和维护，确保设备的安全运行；2.检测：设备管理部门应当建立设备检测制度，对设备的主要部件、关键部位进行定期检测，及时发现隐患并进行处理。
大型设备安全管理制度范文
大型设备安全管理制度范文大型设备安全管理制度第一章总则第一条为了保障大型设备的安全运行，防止事故的发生，确保人员的生命财产安全，本制度制定。
第二条本制度适用于公司所有的大型设备，包括但不限于各类机械设备、电气设备、压力容器等。
第三条本制度的任务是对大型设备进行全面的安全管理，制定安全保障措施，提供安全操作规范，加强设备检测和维护，预防设备事故的发生。
第四条公司应当建立健全大型设备安全管理组织机构，明确各岗位职责，加强安全培训与教育，确保制度的贯彻执行。
第五条公司应当配备专职安全管理人员，负责大型设备的日常安全管理工作，制定、执行、监督安全管理制度。
第二章大型设备管理第六条公司应当建立大型设备台账，记录设备的技术规格、投入使用时间、使用地点、维修记录等相关信息。
第七条从购入到退役的全过程中，设备的管理人员应当对设备进行定期巡查，检查设备是否存在安全隐患，及时处理。
第八条对于设备严重老化、存在安全风险或维修成本过高的，应当及时报废，不得继续使用。
第九条对新设备的安全设备应当进行验收，并确保符合国家和行业标准。
第十条设备台账应当按照实际情况，制定设备的日常维护和保养计划，并进行记录。
第十一条大型设备属于特种设备的，应当按照国家相关法律法规进行检测鉴定，确保符合安全要求。
第十二条设备使用过程中，应当按照规定的工作条件和使用要求进行操作，不得违规操作，确保设备的安全使用。
第三章设备维修管理第十三条公司应当建立设备维修管理制度，明确设备维修人员的职责和权限。
第十四条设备维修管理人员应当具备相应的技能和培训，熟悉设备的结构和工作原理，能够独立进行维修操作。
第十五条设备维修管理人员应当及时对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
第十六条对于设备出现故障或异常情况的，维修管理人员应当及时进行维修，并按照规定的程序进行故障排除。
第十七条设备维修后应当进行验收，并填写维修记录，记录维修的具体情况和所用材料。
第十八条严禁私自拆卸设备部件，更换设备配件时应当按照规定进行操作，确保维修质量。
大型设备安全管理制度
大型设备安全管理制度1. 前言为确保公司内大型设备的安全运行，提高生产效率，保障员工生命资产安全，特订立本制度。
该制度适用于公司全部涉及大型设备运行的部门和人员，包含设备操作人员、管理人员等。
全部相关人员都必需严格遵守本制度的规定。
2. 责任与义务2.1 设备管理部门负责订立并建立设备维护计划，订立设备操作规程，并组织实施相关培训。
2.2 设备操作人员应熟识设备操作规程，并严格依照规程进行操作，确保设备安全运行。
2.3 监管部门负责定期检查设备的安全情形，发现问题及时提出整改要求，并跟踪整改情况。
2.4 全体员工有义务遵守本制度的规定，如发现设备安全隐患应及时上报。
3. 设备购买与验收3.1 设备购买前，相关部门需进行全面评估，确保设备具有规范的操作性能、安全性能、可维护和修理性能，并符合国家规定的相关标准。
3.2 设备购买需经过严格的采购程序，包含报批、比价、招标等手续，并由涉及部门与供应商签订正式的设备购买合同。
3.3 设备交付前，相关部门应组织验收，并编制认真的验收报告，记录设备的型号、数量、质量情形等信息。
3.4 设备验收不合格的，相关部门应立刻通知供应商，并要求其整改或更换设备。
4. 设备安装与调试4.1 设备安装前，相关部门应订立认真的安装方案，并组织专业人员进行安装工作，确保设备安装合理、坚固、稳定。
4.2 安装完成后，应组织相关人员进行设备调试，并确保设备各项功能正常、安全可靠。
4.3 设备调试期间，不得随便更改设备参数或改动设备结构，如确需更改，需经过专业人员同意并记录相关信息。
5. 设备运行与维护5.1 设备操作人员应熟识设备操作规程，并经过专业培训，取得相关操作证书。
5.2 操作人员在设备运行时应始终保持专注，不得进行高声喧哗、嬉闹等阻碍设备操作安全的行为。
5.3 设备运行期间，操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时上报，并采取相应的应急措施。
5.4 设备维护工作应依照设备维护计划进行，包含设备的日常保养、定期检修、故障处理等。
大型机器设备安全管理制度
一、总则为确保大型机器设备的安全运行，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有大型机器设备的安装、使用、维护、保养、拆除及报废等全过程。
三、安全责任1. 公司总经理对本公司的机器设备安全工作负总责，各部门负责人对本部门机器设备安全工作负直接责任。
2. 机械设备操作人员必须严格遵守本制度，对设备安全运行负有直接责任。
3. 机械设备管理人员负责设备的日常维护、保养、检查及安全教育工作。
四、设备安装与拆卸1. 安装前，必须进行安全技术交底，确保操作人员了解设备性能、安全操作规程及注意事项。
2. 安装、拆卸工作应由具备相应资质的专业人员进行，无特种操作证的人员不得参与。
3. 安装、拆卸过程中，必须遵守相关安全操作规程，确保施工安全。
五、设备使用与维护1. 机械设备操作人员必须持证上岗，熟练掌握设备操作技能。
2. 操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报，并采取相应措施。
3. 机械设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 操作人员应严格按照设备说明书进行操作，不得擅自改变设备参数。
六、安全教育与培训1. 公司应定期对操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
2. 新员工在上岗前必须经过岗前培训，取得合格证后方可上岗。
3. 定期组织安全知识竞赛，提高员工的安全素质。
七、安全检查与隐患整改1. 公司应定期对设备进行检查，发现安全隐患及时整改。
2. 操作人员应发现设备异常情况立即上报，并及时采取措施。
3. 对整改后的设备，必须进行复检，确保整改措施落实到位。
八、事故处理与报告1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织抢救。
2. 事故发生后，立即向公司领导报告，并按照规定进行事故调查和处理。
3. 事故调查报告应详细记录事故原因、处理措施及预防措施。
九、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不符的，以本制度为准。
大型设备操作安全管理制度
大型设备操作安全管理制度一、总则为规范大型设备操作，保障操作人员的安全，维护设备的完好性，提高设备的使用效率和保障设备生命安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有大型设备（包括但不限于吊车、挖掘机、推土机、起重机等）的操作及管理。
三、大型设备操作人员的素质要求1.操作人员必须是经过正规培训，取得相应操作证书或资格证书的专业人员，并具有相关安全操作知识；2.具有高度的责任感、纪律、细心和耐心，能够熟练操作所负责的设备；3.具有较强的安全意识和应急处理能力，能在发生突发状况时迅速正确地应对。
四、设备操作前的准备工作1.操作人员应在操作开始之前进行设备的全面检查，包括但不限于机器的外观、润滑油和液压油的量、制动器和传动装置的有效性等；2.检查操作场地周围的环境，确保没有障碍物、坑洞等对设备操作的影响；3.操作人员应熟悉设备的使用说明书，了解设备的性能参数和操作方法。
五、设备操作中的安全措施1.在操作过程中应严格按照设备的使用说明书进行操作，不得私自增加负荷、改变工作方式等；2.操作过程中应随时保持注意力集中，注意观察机器的运转情况，防止设备在工作中出现异常情况；3.操作人员应保持与其他人员的良好沟通，特别是在复杂环境中的操作，应加强与地面指挥员、安全员的交流。
六、设备操作结束后的工作1.操作人员应在操作结束后，对设备进行清洁、检查，确保设备处于关机状态；2.检查设备的各项部件是否完好，发现故障及时上报并进行标识；3.设备的日常维护由专职人员负责，操作人员应协助维修人员对设备进行相关的维护。
七、责任制度1.设备操作人员对设备的操作负有全面的责任，应严格遵守操作管理规定；2.设备操作人员应按照规定程序进行操作，否则将承担相应的责任；3.设备管理部门应对操作人员的操作情况进行定期检查，并对规范操作的人员进行表彰，对违规操作的人员进行纠正，甚至追究责任。
八、设备事故处理1.如设备在操作中出现事故，操作人员应立即采取应急措施，确保事故不会扩大；2.操作人员应立即上报设备事故，并按照规定程序进行记录，配合相关部门开展事故调查；3.针对事故原因，相关责任人应承担相应的责任。
大型设备安全管理规章制度(28篇)
大型设备安全管理规章制度（28篇）（书面报告在事故当日按上级要求提交，否则，按失职追究相关责任。
）b、由组长、主管和技术工程师通过公开讨论，对事故的调查作出结论。
由工程师作出事故书面报告，详细记录事故经过、原因、及采取措施和处理意见等内容。
（书面报告在事故调查的三日内向上级主管提交，否则，按失职追究相关责任。
）五、教育及再培训：大型设备安全管理规章制度篇191、起重机械安装必须选择持有建设行政主管部门颁发的起重机械安装资质和安全生产许可证的单位。
2、安装单位安装前应具备的资料和手续。
1)安装单位的资质证、安装人员的资格证; 2)安装方案、安全保证措施;3)安装合同协议书及各方的安全责任; 4)应急救援预案。
3、安装单位在安装起重机械前，安装区域应设置警戒线，划出警戒区，由专人进行监护。
安装单位应当在设备投入使用前将有关安装工程资料移交使用单位，使用单位应将其存入工程项目安全技术资料档案中。
4、验收和定期检验。
起重机械安装结束后，安装单位应按照安全技术规范及技术说明书的有关要求对起重机械进行自检和调试，自检合格后申请特种设备监督管理部门核准的检验检测机构进行验收检验，未检验和检验不合格的起重机械不得投入使用。
起重机械实行定期检验制度，其周期为两年。
包括新设备首次启用;经大修、改造的;若遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生重大机械事故，以及停止使用一年以上再次使用的起重机械，应在验收检验合格后方可使用。
起重设备使用管理制度1、使用单位应当严格执行建筑安全生产的法律、法规及标准规范，不得将未经安全认证和存在安全隐患的设备投入使用;自行购置的起重机械应建立安全技术档案，首次安装投入使用前，必须经检验机构检验合格。
2、使用中要加强管理，明确责任人，认真落实安全使用制度和日常维护保养制度，严禁设备带故障运行。
3、起重机械的安装、操作、拆除等工作都必须取得主管部门相应的资格的单位和人员完成，禁止无证人员操作。
大型设备安全管理制度
大型设备安全管理制度制度编写规定：一、目的该制度旨在规范大型设备的安全管理，保障员工生命财产安全，提升企业生产效率，符合国家法律法规要求。
二、范围适用于公司内所有大型设备，包括但不限于生产设备、工具设备、办公设备等。
三、制度制定程序1.确定编写制度的必要性，成立制度编写小组；2.调研、收集、整理相关政策法规，制度编写小组进行研究和撰写；3.制度编写小组向公司领导汇报，经过审批后进行发布执行。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《中华人民共和国劳动合同法》2.《中华人民共和国劳动法》3.《中华人民共和国劳动保障监察条例》4.《中华人民共和国行政管理法》5.公司内部安全管理制度五、制度名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1.制度名称：大型设备安全管理制度2.范围：适用于公司内所有大型设备3.目的：规范大型设备的安全管理，保障员工生命财产安全，提升企业生产效率，符合国家法律法规要求。
4.内容：（1）设备的安全检查及报告制度（2）设备的维护及保养制度（3）设备的操作及使用规范制度（4）设备故障处理及应急预案制度（5）设备操作人员的培训及考核制度（6）设备的危险品管理制度5.责任主体：（1）设备安全管理员负责设备的安全检查及报告（2）设备维护人员负责设备的维护及保养（3）设备操作人员必须按规章制度操作及使用设备（4）设备故障处理人员负责设备故障处理及应急预案（5）设备操作人员必须接受培训及考核（6）物品管理员负责危险品管理6.执行程序：（1）设备安全管理员定期对设备进行检查（2）设备维护人员对设备进行维护及保养（3）设备操作人员按规章制度操作及使用设备（4）设备故障处理人员负责设备故障处理及应急预案（5）设备操作人员必须接受培训及考核（6）物品管理员对危险品进行管理7.责任追究：（1）设备安全管理员对设备安全负全面责任（2）设备维护人员对设备的维修质量和进度负责（3）设备操作人员对设备操作质量和安全负责（4）设备故障处理人员对处理结果负责（5）培训考核人员对培训考核质量负责（6）物品管理员对危险品安全负责。
大型设备安全管理规章制度
大型设备安全管理规章制度第一章总则第一条目的与依据为了维护企业的生产安全与员工身体健康，保障大型设备运行的安全和稳定，制定本规章制度。
本规章制度依据国家相关法律法规、行业安全标准及企业安全管理要求。
第二条适用范围本规章制度适用于企业的所有大型设备，包括但不限于生产线、机械车间设备等。
第三条定义1.大型设备：指在企业生产经营活动中用于完成特定工艺过程、具有较大规模和容量的设备。
2.安全管理：指企业对大型设备进行监控、检修、维护以及事故预防和应急处置等一系列管理措施。
3.管理标准：指企业对大型设备安全进行管理的工作准则和规范。
4.考核标准：指对大型设备安全管理工作进行评估和审核的指标和标准。
第二章大型设备安全管理工作第四条责任分工1.企业法务部门负责制定、修订和推广属于本规章制度的具体实施细则。
2.设备管理部门负责大型设备的日常运行、维护和保养，并负责制定设备操作规程。
3.安全环保部门负责对大型设备的安全风险进行评估和控制，并及时发布警示信息。
4.相关生产部门负责员工的安全培训、操作规范的执行，并报告设备异常情况。
第五条大型设备的安全监控与检修1.设备管理部门应建立健全设备运行状态监测和故障预警机制，及时排除隐患。
2.设备管理部门应定期对大型设备进行检修和保养，并建立完善的维护记录。
3.设备管理部门应制定设备检修计划，并按计划进行检修，确保设备安全可靠。
4.设备管理部门应加强设备事故分析，并采取有效的控制措施，防止类似事故再次发生。
第六条设备操作规范1.设备管理部门应制定大型设备的操作规程，并定期组织操作人员进行培训。
2.操作人员应按照操作规程进行工作，禁止擅自改动设备设置或操作程序。
3.如发现设备操作有异常，操作人员应立即停止操作，并上报设备管理部门。
第七条设备事故预防与应急处置1.设备管理部门应建立事故预防计划，明确预防措施和预警机制。
2.设备管理部门应制订灭火、疏散等应急案例，确保员工的人身安全。
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大型设备安全管理制度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
大型设备安全管理制度
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、通则
1、机电矿长对大型设备的安全负责, 必须建立、健全各项规章管理制度和操作制度, 做到责任明确, 奖罚分明。
2、各级管理人员按要求进行现场监督检查, 做到勤、严、细, 发现问题及时汇报处理。
3、发现安全隐患要及时制定措施, 并责成专人负责进行处理。
事后分析总结, 制定预防措施及技术改造方案, 防止事故发生。
4、切实做好安全工作, 专用设施（如绝缘靴、绝缘手套、试电笔、防灭火器材）必须齐全, 放置整齐, 并保证性能可靠, 不得兼作它用。
5、大型设备应实行包机制, 严格落实各项制度和《煤矿安全规程》, 详细记录设备的运行状况。
发现问题及时向有关领导反映, 组织处理, 不得拖延。
并有分析、处理事故经过的详细记录。
6、严格各种登记制度, 闲杂人员禁止进人机房。
7、各种仪表每年必须由计量鉴定部门进行校验和整定。
8、大型设备司机必须经过培训, 达到本设备操作的技术等级要求, 经考试合格, 由相关部门发证, 持证上岗。
9、大型设备司机必须做到熟悉设备性能, 合理使用设备, 严禁超负荷、超规范使用。
10、大型设备应分别制定合理的运行标准, 定期进行精度、性能测定, 发现效能降低或精度超限时, 应进行调整或检修。
11、大型设备必须装设符合规定的保护及其它安全设施, 严禁甩保护运行。
如有甩保护或保护失效运行的, 立即停机组织处理或制定安全措施限期整改。
二、主、副井提升系统
1、主要提升装置必须配有正、副司机, 在交接班升降人员的时间内, 必须正司机操作, 副司机监护。
每班升降人员前, 应先开1次空车, 检查绞车动作情况。
2、提升装置的最大载重量和最大载重差, 应在井口公布, 严禁超载和超载重差运行。
箕斗提升必须采用定重装载。
3、升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗, 必须装设可靠的防坠器。
4、立井使用罐笼提升时, 井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁。
5、井口和井底车场必须有把钩工。
人员上下井时, 必须遵守乘罐制度, 听从把钩工指挥。
开车信号发出后严禁进出罐笼。
严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。
6、每一个提升装置, 必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号
工发给绞车司机的信号装置。
井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁, 只有在井口信号工发出信号后, 绞车才能启动。
除常用的信号装置外, 还必须有备用信号装置。
井底车场与井口之间, 井口与绞车司机台之间, 除有上述信号装置外, 还必须装设直通电话。
7、井底车场的信号必须经由井口信号工转发, 不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号。
8、使用和保管提升钢丝绳时, 必须遵守下列规定：
（一）新绳到货后, 应由检验单位进行验收检验。
合格后应妥善保管备用, 防止损坏或锈蚀。
（二）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
（三）保管超过1年的钢丝绳, 在悬挂前必须再进行1次检验, 合格后方可使用。
9、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时, 不符合《煤矿安全规程》第401, 405, 406, 407, 408条规定时, 必须更换。
摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年, 平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。
如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定, 可继续使用, 但不得超过1年。
10、多绳摩擦提升装置各绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径, 绳槽磨损深度不得超过70mm, 任意一根提升钢丝绳的张力与平均之差不得超过士
10 %。
更换钢丝绳时, 必须同时更换全部钢丝绳。
11、主、副井提升容器与提升钢丝绳的连接, 应采用楔形连接装置。
每次更换钢丝绳时, 必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验, 合格后方可继续
使用。
楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。
12、提升装置必须装设下列保险装置, 并符合下列要求：
（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时, 必须能自动断电, 并能使保险闸发生制动作用。
（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时, 必须能自动断电, 并能使保险闸发生作用。
（三）过负荷和欠电压保护装置。
（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置, 以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。
如果限速装置为凸轮板, 其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。
（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时, 能自动断电并使保险闸发生作用。
（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时, 能自动报警或自动断电。
（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路, 在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
箕斗提升时, 松绳保护装置动作后, 严禁受煤仓放煤。
（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。
（九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时.能示警并开始减速。
（十_大速度和最大加减速度必须符合《煤矿安全规程》424, 425,426条之规定。
16、立井、斜井运输超长、超重、超宽物料时, 必须制定专项安全技术措施, 由分管矿长、总工程师批准, 方可执行。
三、主要通风机
1、主要通风机机房必须架设两趟专用供电线路, 线路上不得接其它负荷。
控制回路和辅助设备, 必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
2、至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时, 必须经矿总工程师批准, 并按要求进行详细检查, 做好记录。
3、新安装的主要通风机投入使用前, 必须进行一次通风机性能测定和试运转工作, 以后每5年至少进行一次性能测定。
4、主要通风机的运转应由专职司机负责, 司机应每小时将通风机运转情况计入运转记录簿；发现异常, 立即报告。
四、主排水
1、主排水泵房必须装备符合排水能力的工作、备用和检修的水泵。
必须有符合排水能力的工作和备用的两趟排水管路。
2、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路, 不得少于两回路, 当一回路停止供电时, 其余回路能担负全部负荷。
3、主、副水仓每年必须至少清理两次, 特别是在雨季前必须清理干净。
4、水泵房应符合《煤矿安全规程》的要求, 防水门必须开启灵活, 密封良好, 安全出口畅通。
五、压风机
1、压风机必须装设安全可靠的安全阀和压力表。
2、风机出口管路上必须加装符合要求的释压阀。
3、滤风器必须三个月清洗一次。
4、安全阀必须定期清洗检查, 保证其动作灵活可靠, 动作压力。
大型设备司机交接班管理制度
1、矿必须按《煤矿安全规程》要求配备司机和相关工作人员。
2、交接班必须在工作现场进行, 必须进行手拉手交接班。
3、在交接班时, 应交接以下事项：
(1)传达介绍上级指示情况；
(2)现场巡视设备一周并交待设备运行情况；
(3)材料、配件及工具有无增减；
(4)齐全、正确的运转记录；
(5)防火器材有无丢失、损坏；
(6)其它不正常情况。
4、交接班时间未到, 接班司机虽到, 但交班司机不得自行离开岗位, 且一人不准接班。
5、交接班时, 交班司机必须保持机房内外干净、整齐。
6、交接班或交接时, 设备发生一般性故障, 交班人必须协助处理完毕, 方可离岗。