物联网称重管理系统
称重管理系统的操作方法
称重管理系统的操作方法称重管理系统操作方法称重管理系统是一种应用于仓储物流行业的管理工具，可以实现对物品的称重、分拣、打包等操作，提高工作效率和准确性。
下面将详细介绍称重管理系统的操作方法。
1. 登录系统首先，用户需要使用自己的账号和密码登录系统。
系统会进行身份验证，确保用户的合法性和权限。
2. 创建商品信息在称重管理系统中，用户需要创建商品信息库。
点击“商品管理”按钮进入商品管理页面，在页面上选择“新建商品”按钮。
输入商品的名称、编号、规格、单位、价格等信息并保存。
3. 创建客户信息在称重管理系统中，用户需要创建客户信息库。
点击“客户管理”按钮进入客户管理页面，选择“新建客户”按钮，输入客户的姓名、联系方式、地址等信息，并保存。
4. 创建订单在称重管理系统中，用户需要创建订单。
点击“订单管理”按钮进入订单管理页面，选择“新建订单”按钮。
在订单页面上选择客户和商品，并输入商品的数量。
系统会自动计算商品的价格和总价。
确认订单无误后保存。
5. 称重操作在称重管理系统中，用户需要进行称重操作。
进入称重页面，将商品放置在称重仪上，并点击“称重”按钮。
系统会将商品的重量显示出来，并自动保存称重记录。
6. 分拣操作在称重管理系统中，用户需要进行分拣操作。
选择“分拣管理”按钮进入分拣管理页面，系统会显示待分拣的订单列表。
点击相应的订单，系统会显示订单中所包含的商品。
将订单中的商品按照相应的规则分拣到不同的区域。
7. 打印标签在称重管理系统中，用户需要进行标签打印操作。
选择“标签管理”按钮进入标签管理页面，选择需要打印标签的订单。
系统会自动生成标签，并将其打印出来。
将标签粘贴在相应的商品或者订单上。
8. 查询统计在称重管理系统中，用户可以进行查询和统计操作。
点击“查询统计”按钮进入查询统计页面，选择需要查询的条件和时间范围，系统会根据用户的选择显示相应的统计结果。
以上就是称重管理系统的操作方法。
通过这些操作，用户可以实现对商品的称重、分拣和打包等管理工作。
物联网智能地磅无人值守称重管理系统技术方案
物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案⼀、技术⽅案1 、地磅⽆⼈值守称重软件⽆⼈值守磅房管理难点和需求分析1.1⽆⼈值守磅房业务概述⼀直以来，电⼦衡器在⼤宗物资⾏业得到了⼴泛的应⽤。
但这些电⼦计量设备，却⼀直停留在辅助⼿⼯计量、⼈⼯读数、专⼈再汇总的层⾯上，严重滞后于企业整体的信息化管理进程。
在⼿⼯记录计量下，如何有效的监控整个计量过程，防⽌舞弊⾏为，更⼤的提升应⽤及管理效率成为企业领导⼈⼗分关⼼的问题，有的企业采取频繁更换司磅员、设置监磅员、安装电⼦监控设备等办法来监控计量过程，但不能从根本上杜绝舞弊⾏为。
1.2⽆⼈值守磅房管理的难点分析由于通过磅房计量的物资⼤多采⽤露天堆放，或筒仓存放，不易⼆次准确计量，且存在⼀定的损耗，⼀旦司磅过程中出现问题，很难及时发现，往往会给企业造成巨⼤损失。
由于司磅业务量巨⼤，单据繁多，出现问题很难及时进⾏查找核对。
如果根据货物质量进⾏结算，结算⼯作量⼗分巨⼤，⽽且易处现差错。
由于司磅数据量巨⼤，且保存在磅房内，各级领导⽆法全⾯监控司磅业务。
1.3⽆⼈值守磅房管理中的舞弊⽅式分析司磅员及监磅员在计量数量上作弊，⼈为修改数据，⽆法监控。
⼀车货物多次称量，虚增重量。
司机在车辆⽪重上作弊。
车辆不上磅，或上半磅进⾏称量，⽆法追查。
车主不过磅⽽直接出场，逃避检查。
1.4地磅⽆⼈值守称重软件磅房功能需求分析地磅⽆⼈值守称重软件磅房管理的功能需求主要包括⾃动读数、视频监控、数据监控、红外监控、刷卡管理、语⾔指挥管理、信号控制管理、特殊处理以及实时查询等功能组，具体需求如下：⾃动读数⽀持各种流⾏的计量衡器⽪重计量⾃动读数⽑重计量⾃动读数⾃动计算净重⾃动根据政策扣减⾃动记录过重时间视频监控过磅操作室视频监控录像磅场多⾓度视频监控录像远程过磅现场多⾓度视频监控单笔业务视频监控录像分段多⾓度过磅照⽚拍摄数据监控⽪重⾃动监控，主要以历史⽪重分析为主⽑重⾃动监控重复过⽪监控重复过⽑监控逃避过⽑监控过磅单打印严格控制过磅单打印记录监控过磅单修改记录监控红外监控杜绝车辆不完全上磅解决两车同时上磅刷卡管理解决⼤车⼩车互换车牌解决串通更换货物舞弊绕⾏重复上磅称重⾃动识别车辆⾝份语⾔指挥管理⾃动读取车辆信息⾃动读取车辆称重信息短信提⽰管理⾃动将称重信息发送到相关⼈⼿机上⾃动将公告、通知、报警信息发送到相关⼈⼿机上LED显⽰管理将车号,重量等信息显⽰在LED屏幕上⽀持客户⾃定义的信息发布功能⽀持为司机⽅向指引功能信号控制管理通过智能道闸控制车辆过磅秩序通过红绿灯信号控制车辆过磅秩序特别处理特殊修改需求补票需求挂单需求实时查询过磅单查询磅场⽇报查询磅场⽉报查询过磅单关联照⽚观看查询数据图形分析2、地磅⽆⼈值守称重软件系统架构3、地磅⽆⼈值守称重软件系统实施⽰意图4、系统主控制流程5、地磅⽆⼈值守称重软件业务流程说明5.1发卡与回收公司门卫处部署⼀台电脑，负责IC卡的发放与回收客户端可登记车辆基本信息，⾮固定车辆进⼚前，需先登记车辆的基本信息，如：供货商、驾驶员、驾驶员、品名等信息，然后由桥头的⼯作⼈员给车辆司机发放可进⼚的RFID卡（电⼦标签），司机领取到卡后⽅可进⾏称重。
称重物联网
一、产品产生背景近几年来，许多人在围绕企业原物料过磅入库和产品过磅出库计量方面动脑筋，其目的是通过在过磅过程中少记录、漏记录、甚至不记录、私放车辆等手段，为满足一己私利而大做文章。
这种现象在煤焦企业中已经相当普遍，既有司磅员内部、也有外来司机、更有司机与司磅员串通，而且屡禁不止；手段和方法也越来越多、越来越隐蔽，让管理者防不胜防。
这种现象已严重干扰了煤炭、冶金、化工、石油、矿产等工业企业的正常生产经营秩序，给企业财务收入造成的损失少则几十万多则几百万。
其结果不仅造成企业资产收入严重流失，还由于管理措施不到位，在企业中形成了对企业长期发展极为不利的工作习惯，严重影响了企业的经营管理和经济效益。
目前常见的过磅称重软件的功能主要是车辆上磅称重和称重数据查询，尚不具备对业务过程中的漏洞或内外部。
可能存在的问题：1、车辆在过磅时前/后轮不完全上磅，由于司磅员在室内，视野受到限制不能及时发现车辆是否完全上磅计量，这在产品销售出库时将严重影响过磅的准确性，不完全上车或者多台车辆同时上称，达到增加或者减少货物净重的目的。
2、车辆上磅后压边，由于电子地磅对车辆压边时的计量不准确，某些司机根据这个漏洞在车辆过皮或产品出库时有意压边，偷逃计重重量。
3、车队中的二个或多个车辆互换车牌号，大车与小车/重车与轻车在称过皮重后互换车牌，小车用大车车牌拉货出厂，而大车空载驶离，在小车过磅计量时其皮重增加部分由承运货物重量弥补，造成企业损失。
4、车辆司机与司磅人员串通，在车辆上磅后司磅员在计算机上不操作，过磅数据不保存，管理者也无法查看。
5、车辆司机与司磅人员串通(空倒空)，车辆上磅司磅员正常计量后，司机轻微移动车辆，司磅员利用计量称重数据的变化重新输入一个新的车牌号进行保存，虚构物料入库；这种情况对企业的影响极为恶劣。
6、车辆上磅称重后，下磅绕场转、重复上磅称重。
7、车辆司机利用高科技的备，在物料入库或产品出库过磅时使用常的计量称重数据。
物联网称重管理系统
物联网称重管理系统一、介绍1.1 目的本文档旨在详细描述物联网称重管理系统的设计、开发和运行相关信息，为开发人员、管理人员和维护人员提供指导。
1.2 范围本文档涵盖了物联网称重管理系统的需求分析、系统架构、关键功能、数据库设计、接口规范、测试计划和用户手册等内容。
二、需求分析2.1 功能需求2.1.1 用户管理描述用户注册、登录、权限管理、身份验证等功能要求。
2.1.2 称重设备管理描述对称重设备进行添加、删除、修改、查看等操作的功能要求。
2.1.3 数据采集与存储描述系统对称重数据进行实时采集和存储的功能要求。
2.1.4 数据分析与展示描述系统对称重数据进行分析和展示的功能要求，包括数据图表、报表等。
2.1.5 报警与通知描述系统对称重异常情况进行报警和通知的功能要求。
2.2 非功能需求2.2.1 系统性能描述系统的性能要求，如响应时间、并发用户数等。
2.2.2 可靠性要求描述系统的可靠性要求，如容灾备份、故障恢复等。
2.2.3 安全性要求描述系统的安全性要求，如用户认证、数据加密等。
2.2.4 可维护性要求描述系统的可维护性要求，如系统监控、日志记录等。
三、系统架构3.1 总体架构描述系统的总体架构，包括前端、后端和数据库等。
3.2 前端架构描述系统前端的技术选型和模块划分。
3.3 后端架构描述系统后端的技术选型和模块划分。
3.4 数据库设计描述系统所使用的数据库结构和表设计。
四、数据库设计4.1 数据库结构描述系统的数据库结构，包括表的定义、字段和关系等。
4.2 表设计描述每个表的字段定义、数据类型、约束等信息。
五、接口规范5.1 前端接口描述前端与后端接口的格式、参数和返回值等。
5.2 后端接口描述后端提供给前端的接口，包括接口的功能和调用方式等。
六、测试计划6.1 测试范围描述测试的范围和涉及的功能模块。
6.2 测试环境描述测试所需的硬件、软件和网络环境。
6.3 测试方法描述测试的方法，包括黑盒测试、白盒测试等。
物联网智能交通解决方案-汽车衡全自动智能称重系统方案
个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的一体化、信息化、自动化程度。
对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成木，促进了企业信息化管理。
二、系统设计原则2. 1系统的可靠性木系统是一套7*24小时不间断运行的系统，且工作环境常常极端恶劣，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。
木系统设计遵循24小时不间断运行原则；进行周到的电磁干扰防护与静电防护；采用模块化设计，且各个模块之间的连接简单、一致；数据通讯采用国际标准，差错控制严谨；控制机的内部电源进行DC/DC隔离，提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性；并且能够很快的排除故障恢复正常运行。
2.2系统的安全性系统要采用严格的分级管理技术，操作口令和智能卡验证网络权限设计，双重认证，有效地避免非法越级操作，各级的管理通过客户的要求来定义；对于所有的数据文件都有保护措施，对于数据的建立、修改、删除以及查询都应有授权，以防止对数据的非法操作；对于原始数据的修改及删除均有H志文件进行记录以便R后核查。
2. 3硬件设备要求高可靠性设计：产品设计要遵循24小时不间断运行原则；进行周到的电磁干扰防护与静电防护；采用模块化设计，且各个模块之间的连接简单、一致；数据通讯采用国际标准，差错控制严谨；控制机的内部电源进行DC/DC隔离，提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性；环境适应性强：产品要选用工业级器件，适应恶劣、复杂的工作环境；结构件结实牢固；使用寿命不低于五年，防锈、防爆处理完善; 通风、散热、抗震、防潮措施严密有效，系统能支持三级防雷功能，能对感应雷也很好的防御能力；设备质量可靠：设备采购、制造、检测、安装调试都遵循严格的质量管理与控制要求；系统硬件设备模块化设计采用分布系统，便于以后子系统增加和功能的增加，计算机设备的各种资源保留充分的余量；软件的设计采用子系统和功能的模块化，子系统和功能的增加只是模块的增加；系统的设计保证以后因技术调整和通道口的增加而不进行大规模的调整。
称重管理系统
称重管理系统1. 系统简介称重管理系统是一个用于管理物体重量信息的系统。
它可以帮助用户记录和管理物体的重量数据，并提供相应的查询、分析和报告功能。
本文档将详细介绍称重管理系统的功能、使用方法和技术实现。
2. 功能需求称重管理系统具有以下主要功能：2.1 记录重量用户可以通过称重管理系统记录物体的重量数据。
系统要求能够支持多种称重设备，如电子秤、机械秤等，并能够自动获取称重设备的数据。
用户还可以手动输入重量数据，以方便管理非电子称的物体。
2.2 查看重量称重管理系统提供了查看重量数据的功能。
用户可以通过系统界面查询任意时间段内的重量数据，并可以按照时间、物体名称、重量等字段进行排序和筛选。
系统还允许用户导出重量数据为Excel或CSV文件，以便进一步分析和处理。
2.3 统计分析系统能够对重量数据进行统计和分析。
用户可以通过系统界面查看重量数据的统计信息，如总重量、平均重量、最大重量等。
系统还提供了对重量数据进行图表展示的功能，用户可以选择折线图、柱状图等不同类型的图表来展示数据。
2.4 报表生成称重管理系统能够生成重量数据的报表。
用户可以根据需要选择不同的报表模板，并设置报表的时间范围和其他参数。
系统将根据用户的配置生成相应的报表，并提供下载或打印的方式进行输出。
2.5 用户管理系统支持多用户管理功能。
管理员可以创建用户账号，并设置不同的权限和角色。
不同角色的用户具有不同的操作权限，如普通用户只能查看和管理自己的重量数据，而管理员可以管理所有用户的数据和权限。
3. 技术实现称重管理系统的技术实现主要包括以下几个方面：3.1 后端开发系统后端使用基于Python的Web框架进行开发。
采用RESTful API设计风格，前后端分离，提供高度可扩展性和灵活性。
后端主要负责处理业务逻辑、数据库操作和数据接口的实现。
3.2 前端开发系统前端采用HTML、CSS和JavaScript进行开发。
使用Vue.js框架和Element UI组件库，实现用户界面的设计和交互功能。
称重管理系统完整版说明书v12
《称重管理系统》使用说明书目录目录 (1)第一节准备工作 (3)第二节快速入门 (4)操作步骤 (4)第三节基础知识 (5)称重术语 (5)软件术语 (5)鼠标术语 (5)键盘操作 (5)菜单 (6)命令按钮 (6)多选项按钮 (6)复选框 (6)增量式输入框 (7)下拉式输入框 (7)表格 (7)对话框 (7)第四节软件功能概述 (8)1.主界面 (8)2.称重管理 (9)3.预置词组 (14)4.车辆管理 (15)5.价格管理 (15)6.称重记录 (17)7.灵活统计 (19)8.报表系统 (20)9.修改密码 (23)10.系统日记 (23)11.字段管理 (24)12.参数设置 (26)12.1称重设置 (26)12.2扣重设置 (27)13.通讯设置 (30)13.1仪表设置 (30)13.2阅读器设置 (31)13.3控制柜设置 (32)14.磅单管理 (32)磅单示例 (34)15.用户管理 (35)16.数据清理 (36)17.备份数据 (36)18.还原数据 (37)第五节常见问题及解决办法 (38)第一节准备工作１．连接仪表和电脑。
２．插入光盘，安装《称重管理系统》。
３．插入加密狗（无需安装驱动）。
４．运行《称重管理系统》。
５．设置“仪表通讯”。
设置方法：先点击“系统配置”菜单下的“仪表通讯”。
根据您当前所使用的仪表选择仪表类型，设置串口参数。
设置正确后按“确定”。
如果设置正确，称重管理界面上的重量显示屏上的数字会和仪表上的重量保持一致。
否则重量显示屏上会显示”8888.88”。
６．调试磅单。
(磅单设计,请见“磅单管理”中的磅单编辑指南.)７．添加司磅员,并且设置权限。
(请见“用户管理”)８．系统设置完成后，在正式启用前删除数据库中的测试数据。
具体流程：菜单“系统配置”->“清理数据”->选择“完全清除”或“条件清除”。
９．到此准备工作完成第二节快速入门●假定《称重管理系统》已经按照出厂设定值已正确安装完毕，整个系统已能正常工作。
物联网称重管理系统
物联网称重管理系统-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII物联智能计量管控平台－一体化解决方案计重之星-防作弊智能称重管理系统（版本V1.0~V9.20)无人值守智能称重管控系统（单机/网络/WEB版本V10.0)基于物联网技术的集团级计量自动化管控平台物联：支持从计量现场（RFID读写器、红外检测仪、光栅、计量仪器仪表、地感、LED屏、声波定位、雷达测速装置、信号指示灯、抓拍相机（照片、车牌）、道匝/拦道机、喇叭/音箱/功放/语音对讲）到管控办公间（机柜、工控机、PLC主控柜、各类仪器仪表及传感装置、有线无线网络设备、UPS、条码打印机）、从控制办公间到管理办公间（PC、身份认证U盘）、再到客户终端（PDA、手机、盘点机、扫描器）的整个信息网络共享接连，网络连接支持有线局域网、GPRS、WIFI、3G 等.智能：支持单片机、PLC数据采集与信号控制（外部设备），实现数据与设备的智能控制与自动化计量：软件提供了对各类计重、计数、计温、计湿、计雾、计微量元素仪器仪表的数据采集管控：实现对业务数据的管理与控制、对工作设备状态的管理与控制平台：提供一体化集成化的WEB操作平台（个人电脑、手机、PDA）“计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”是为适应信息化时代的发展要求，结合我国计重（衡器）行业的市场发展的需要和客户的实际需求而开发的一套现代计重、物流、智能控制管理系统。
该系统对衡器行业在当前信息化普及时代刚刚起步的背景，为国内外衡器企业及相关行业用户在计重管理上的需要，为提高各行业用户在计重管理业务上的管理水平，实现其从当初习惯的手工操作模式有效的过渡到自动化，智能化的计算机管理模式，实现行业用户在计重管理全面信息化的完整解决方案。
该系统可以运行于各种通用的操作系统及微机和服务部构建的各种单机、局域网、内部网（Intranet）或广域网等多种软硬件环境，适用于水泥、煤矿、钢材、化工、港口、采矿、电力、粮油、食品、农贸市场、企业物资重量检验，配送，物流等行业及领域的计重管理应用。
基于物联网的车载称重监控系统
收稿日期：2013-09-23；修回日期：2013-11-15。
作者简介：张荣军（1974－），男，陕西西安人，高级工程师，主要研究方向：军/民力敏传感器、动/静态力学量测试、力学量校准；罗向东（1968－），男，四川绵阳人，研究员，主要研究方向：测试技术及控制系统；许晨光（1973－），男，陕西西安人，高级工程师，主要研究方向：力学量测试及配套仪器仪表。
文章编号：1001-9081（2014）S1-0320-03基于物联网的车载称重监控系统张荣军*，罗向东，许晨光，张伟（中国航天科技集团公司第四十四研究所，西安710025）(*通信作者电子邮箱zrjcgq@126．com)摘要：针对目前货车的源头治超，货车的电子不停车收费（ETC ）、渣土车治理及物流信息化等难题，提出基于物联网的车载称重监控系统的解决方案。
本方案利用传感器技术及称重技术实现了车载动静态称重，利用无线通信网络实现了车辆信息的传输，利用识别技术实现了货车的身份识别，利用后台应用管理平台实现了数据的交互及信息的共享。
试点应用表明，系统称重精度高、性能稳定、适用性强，能够满足当前车载称重的要求。
关键词：物联网；车载称重；传感器；网络；识别中图分类号：TP271；TP277文献标志码：AOn-board weighing monitor system based on Internet of thingsZHANG Ｒongjun *，LUO Xiangdong，XU Chenguang，ZHANG Wei(The 44th Institute，China Aerospace Science and Technology Corporation，Xi'an Shaanxi 710025，China )Abstract:To solve the problems of van overload control，Electronic Toll Collection (ETC)，muck car management and logistics information problem，a weighing monitor system was proposed based on the Internet of things．This system used sensor technology and weighing technology to realize static and dynamic vehicle weighing;wireless communication network to realize the transmission of vehicle information;recognition technology to identify the trucks．Its background application management platform implemented data interaction and information sharing．The pilot application shows that，the system of high weighing precision，stable performance，strong applicability，can meet the current requirements of vehicular weighing．Key words:Internet of things;on-board weighing;sensor;network;recognition 随着国民经济的持续发展，物流行业的快速增长，载货汽车数量大幅增加，随之带来公路、交通的一系列问题，如：车辆的超限超载、道路拥堵以及引发公路、桥梁基础设施安全、道路交通事故等，给国家和人民生命财产带来极大损失。
物联网称重管理系统
物联网称重管理系统物联网称重管理系统1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在介绍物联网称重管理系统，包括其功能、特点以及使用方法。
该系统用于实时监测和记录各种设备或货物的重量信息，并提供数据分析与报告等功能。
1.2 定义、缩略语和术语解释2. 系统概述2.1 功能描述物联网称重管理系统具有以下主要功能：- 实时监测设备或货物的重量；- 记录并存储历史数据；- 数据可视化展示与分析；- 报表与导出。
3.用户需求规定根据客户反馈意见整理得到如下用户需求：- 用户可以通过界面直观地查看当前设备或货物的净体积；- 可以设置警戒值，在超过预先设置阈值后自动发出警报通知相关人员；- 提供多种单位选择（例如千克、磅）来满足不同国家/地区标准；- 支持远程访问，方便管理员随时了解运输情况。
4.总体设计在此章节中详细说明系统的总体设计，包括硬件和软件方面。
4.1 硬件架构描述物联网称重管理系统所需的硬件设备及其连接方式。
例如：- 称重传感器；- 数据采集模块；- 控制台显示屏。
4.2 软件架构描述物联网称重管理系统所使用的软件组成部分以及它们之间的关系。
例如：- 前端界面：用于用户交互与数据展示；- 后端数据库：存储历史数据并支持报表等功能；5.详细设计在此章节中对每个主要功能进行详细描述，并提供相应流程图或算法说明。
6.测试计划列出针对不同功能点、性能指标等需要进行验证和确认的测试项，并给出具体实施方法。
7.附件提供相关文档、图片或其他资料作为附件参考。
8.法律名词及注释物联网（Internet of Things）: 是一种通过无线射频识别技术将各类对象与网络连接起来共享信息资源并自动化处理业务活动过程.权限控制（Access Control）: 指在一个多人访问环境下, 对特定对象(如文件) 的操作权限加以约束, 以保证系统的安全性和完整性.数据隐私（Data Privacy）: 是指个人或组织对其所拥有数据进行控制、访问限制及使用约束等，确保数据不被未经授权的第三方获取。
称重管理网络系统用户手册
S u p e r称重管理系统V3.0网络版用户手册昆明 Super 软件2005年8月目录第一章系统简介第二章软件安装及注册第三章硬件安装配置第四章称重管理第五章数据维护第六章系统管理第七章统计查询第八章常见问题解答云南昆明Super软件工作室联系人：孙韬手机：邮箱：或OICQ：7672993或第一章系统简介1.系统概述“Super电子衡微机称量管理系统”是一套中文版的电子衡微机称量管理系统。
Super软件开发中心在吸取了多家公司的称重管理系统的精髓、经过广泛调查研究和扎实可靠的系统分析后精心开发的一套称量管理系统。
2.系统应用模式汽车衡称重管理软件的应用模式大体有4种：一机一衡式、一机多衡式、一衡多机式、多衡多机式。
（1）一机一衡一台电子衡一台微机，所有业务都在一台微机上办理，适用于规模较小、称重业务量不大的企业，如下图所示：（2）一衡多机一台电子衡多台微机组成计算机网络系统，称重业务在地磅室微机上办理，其他业务在其他部门的微机上办理，数据存储在数据库服务器上，各部门共享数据、协同工作，整个业务办理流程网络化、一体化。
该方案适用于中等规模、需要多个部门协同办理称重业务、领导要求实时监控业务办理过程的企业，如下图所示：（3）一机多衡.一台计算机连接多台地磅。
当一个企业多台地磅集中在一个地方，可在一个计量室的一台微机上管理所有地磅，所有称量业务在一台微机上进行，这样做能更好的共享数据资源，便于数据的统一维护和处理，缺点是难以处理称重业务非常繁忙时的情况。
（4）多衡多机多台电子衡多台微机组成计算机网络系统，称重业务分别在各地磅室微机上办理，其他业务在其他部门的微机上办理，数据存储在数据库服务器上，每台地磅的称重数据都存储在服务器上，各部门、各地磅室共享数据、协同工作，整个业务办理流程网络化、一体化，从一台地磅上称皮重后可以从任意一台地磅上称毛重，车辆从一个大门进入后可以从任意一个门出去。
该方案适用于规模较大、拥有多台电子衡的企业，如下图所示：3.系统特点∙功能实用该系统在设计过程中本着实用、够用、好用的基本原则，完全考虑称重管理的具体情况。
物联网技术搭建的电梯称重系统设计
物联网技术搭建的电梯称重系统设计欧昌滨广西中烟工业有限责任公司 广西柳州 545006摘要：旨在研究物联网技术在电梯称重系统中的应用，并对所设计的称重系统进行了全面的功能测试和性能评估。
研究的初衷是解决当前传统的电梯称重系统存在的精度不高、易受环境因素影响，以及维护成本高等问题。
为了达成这一目标，不仅研究了电梯称重系统的实际需求，还从硬件和软件两个方面进行了系统设计和集成。
在系统硬件设计的过程中，明确了电梯称重系统的基本组成，选择了适合的传感器、控制器和通信模块，并对这些硬件设备进行了深入的调研和实地考察，提出了创新性的设计方案。
关键词：物联网 电梯称重系统 系统设计 硬件设计中图分类号：U291.61文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2024)05-0013-03Design of the Elevator Weighing System Built by the Internet ofThingsOU ChangbinChina Tobacco Guangxi Industrial Co., Ltd., Liuzhou, Guangxi Zhuang Autonomous Region, 545006 China Abstract:This article mainly studies the application of the Internet of Things in the elevator weighing system, and conducts the comprehensive functional testing and performance assessment of the designed weighing system. The original intention of the study is to solve the problems of low accuracy, susceptibility to environmental factors and high maintenance costs in the current traditional elevator weighing system. In order to achieve this goal, this paper not only studies the actual requirements of the elevator weighing system, but also designs and integrates the system from the two aspects of hardware and software. In the process of the hardware design of the system, it clarifies the basic components of the elevator weighing system, selects suitable sensors, controllers and communication modules, conducts the in-depth research and field investigation of these hardware devices, and proposes innovative design schemes.Key Words: Internet of Things; Elevator weighing system; System design; Hardware design在系统软件设计过程中，明确了系统运行的工作流程，指明了各个功能模块的工作责任，落实了与物联网平台的通信协议，还给出了相应的模块设计和接口规格。
物联网称重管理系统
物联网称重管理系统在当今数字化、智能化的时代，物联网技术正以惊人的速度改变着各个行业的运作方式。
其中，物联网称重管理系统作为一项创新的应用，正逐渐在物流、仓储、工业生产等领域发挥着重要作用。
什么是物联网称重管理系统呢？简单来说，它是将称重设备与物联网技术相结合，实现对物体重量数据的自动采集、传输、处理和分析的一套系统。
通过传感器、网络连接和软件应用，它能够实时获取准确的称重数据，并将这些数据与其他相关信息进行整合和管理。
传统的称重方式往往存在着诸多问题。
比如，人工读数可能会出现误差，数据记录容易丢失或错误，而且信息传递的效率低下。
而物联网称重管理系统则有效地解决了这些痛点。
它利用高精度的传感器来确保称重数据的准确性，这些传感器能够敏锐地感知物体的重量变化，并将数据实时传输到后台系统。
在物流领域，物联网称重管理系统的应用具有极大的价值。
对于货物的收发，系统能够快速准确地记录货物的重量，避免了人工称重的繁琐和误差。
同时，与物流管理系统的集成，使得货物的重量信息能够及时更新到物流追踪中，客户可以实时了解货物的状态和重量情况，提高了物流服务的透明度和质量。
在仓储管理中，该系统也发挥着重要作用。
当货物入库时，系统可以自动记录货物的重量，并与库存管理系统相结合，实现库存数量和重量的精确管理。
在出库时，同样能够准确记录出货重量，确保库存数据的准确性和及时性。
这有助于企业更好地掌握库存情况，优化库存管理，降低库存成本。
工业生产中的原材料采购、产品生产和成品出货等环节，都离不开准确的称重。
物联网称重管理系统能够实时监控生产线上的物料重量，实现对生产过程的精细化控制。
例如，在化工行业，精确控制原材料的投入量对于产品质量和生产安全至关重要。
通过该系统，可以确保每次投入的原材料重量符合生产要求，从而提高产品的一致性和稳定性。
此外，物联网称重管理系统还具备强大的数据分析功能。
通过对大量称重数据的收集和分析，企业可以发现潜在的问题和规律。
物联网智能地磅无人值守称重管理系统技术方案
物联网智能地磅无人值守称重管理系统技术方案一、技术方案1 、地磅无人值守称重软件无人值守磅房管理难点和需求分析1.1无人值守磅房业务概述一直以来，电子衡器在大宗物资行业得到了广泛的应用。
但这些电子计量设备，却一直停留在辅助手工计量、人工读数、专人再汇总的层面上，严重滞后于企业整体的信息化管理进程。
在手工记录计量下，如何有效的监控整个计量过程，防止舞弊行为，更大的提升应用及管理效率成为企业领导人十分关心的问题，有的企业采取频繁更换司磅员、设置监磅员、安装电子监控设备等办法来监控计量过程，但不能从根本上杜绝舞弊行为。
1.2无人值守磅房管理的难点分析由于通过磅房计量的物资大多采用露天堆放，或筒仓存放，不易二次准确计量，且存在一定的损耗，一旦司磅过程中出现问题，很难及时发现，往往会给企业造成巨大损失。
由于司磅业务量巨大，单据繁多，出现问题很难及时进行查找核对。
如果根据货物质量进行结算，结算工作量十分巨大，而且易处现差错。
由于司磅数据量巨大，且保存在磅房内，各级领导无法全面监控司磅业务。
1.3无人值守磅房管理中的舞弊方式分析司磅员及监磅员在计量数量上作弊，人为修改数据，无法监控。
一车货物多次称量，虚增重量。
司机在车辆皮重上作弊。
车辆不上磅，或上半磅进行称量，无法追查。
车主不过磅而直接出场，逃避检查。
1.4地磅无人值守称重软件磅房功能需求分析地磅无人值守称重软件磅房管理的功能需求主要包括自动读数、视频监控、数据监控、红外监控、刷卡管理、语言指挥管理、信号控制管理、特殊处理以及实时查询等功能组，具体需求如下：自动读数支持各种流行的计量衡器皮重计量自动读数毛重计量自动读数自动计算净重自动根据政策扣减自动记录过重时间视频监控过磅操作室视频监控录像磅场多角度视频监控录像远程过磅现场多角度视频监控单笔业务视频监控录像分段多角度过磅照片拍摄数据监控皮重自动监控，主要以历史皮重分析为主 毛重自动监控重复过皮监控重复过毛监控逃避过毛监控过磅单打印严格控制过磅单打印记录监控过磅单修改记录监控红外监控杜绝车辆不完全上磅解决两车同时上磅刷卡管理解决大车小车互换车牌解决串通更换货物舞弊绕行重复上磅称重自动识别车辆身份语言指挥管理自动读取车辆信息自动读取车辆称重信息短信提示管理自动将称重信息发送到相关人手机上自动将公告、通知、报警信息发送到相关人手机上LED显示管理将车号,重量等信息显示在LED屏幕上支持客户自定义的信息发布功能支持为司机方向指引功能信号控制管理通过智能道闸控制车辆过磅秩序通过红绿灯信号控制车辆过磅秩序特别处理特殊修改需求补票需求挂单需求实时查询过磅单查询磅场日报查询磅场月报查询过磅单关联照片观看查询数据图形分析2、地磅无人值守称重软件系统架构3、地磅无人值守称重软件系统实施示意图4、系统主控制流程5、地磅无人值守称重软件业务流程说明5.1发卡与回收公司门卫处部署一台电脑，负责IC卡的发放与回收客户端可登记车辆基本信息，非固定车辆进厂前，需先登记车辆的基本信息，如：供货商、驾驶员、驾驶员、品名等信息，然后由桥头的工作人员给车辆司机发放可进厂的RFID卡（电子标签），司机领取到卡后方可进行称重。
物联网RFID智能称重管理系统
智能称重管理系统一、系统简介发电厂、煤场、垃圾场等单位每天都会有大量的物资运输车辆进出，需要进行停车、登记、称重等程序，由操作人员将数据手工录入计算机，不仅耗时，而且误差率大，此外还容易滋生人为舞弊行为，给企业造成大量经济损失。
汽车智能称重系统结合了微波射频识别技术、电子汽车衡技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术以及计算机网络技术，自动记录进出装有电子标签的车辆车牌号、重量信息、时间信息等，并写入主机数据库，能有效杜绝人为误差，防止过衡堵塞、作弊等情况的发生。
二、系统组成系统包括读写器、天线、标签卡（电子车牌）、电子汽车衡、主机、信号灯（红，绿）、自动道闸、地感线圈、红外仪及配套管理软件。
三、工作流程◊绿信号灯亮，称重车辆进入车道，车辆进入车道后，红信号灯亮，禁止下一车辆进入车道。
◊车辆经过入场感应线圈，产生感应信号，读写器读卡后将卡信息上传到主机数据库，同时将车辆信息调出来。
◊车辆上衡称重，显示屏显示称重的重量信息，同时抓拍图象信息。
◊称重完毕后，车辆下衡经过地感线圈时道闸抬闸放行。
◊车辆放行后落闸同时亮绿灯，允许下一辆车驶入。
（跟据实际情况，也可以采用识别车号信息后，自动道闸抬闸，车辆上衡称重，自动道闸落闸的阻止下一辆车上衡的流程）（见上图）四、系统优点◊车号识别精度可达99.99% ，适应于风、雪、雨、雾等各种恶劣环境应用；◊标签内数据保密性强，电子标签（电子车牌）无法伪造或复制，从根本上消除了复制、伪造、作弊现象。
◊车辆电子标签采用无源技术，使用寿命超长，无需维护；◊自动采集速度快，可实现快速称重，提高了称重的效率，免除了排队过衡的现象；◊堵塞人为操作漏洞。
由于采取了自动读取数据的方式，所有过衡车辆均由计算机自动计录，免除了人工干预，自动记录数据，自动核放。
◊远距离动态识别，识别距离达7 米以上，适应车速可高达80km/h 。
五、系统实施效益汽车智能称重系统通过对车牌号的自动采集，实现对计量现场的实时监控，做到计量过程中数据信息采集的全自动化，保证了信息采集的准确性和公证性，同时，大大降低人员劳动强度，提高工作效率，减少了经济损失。
物联网称重系统设计方案
设计目标
实现高精度的称重数据采集和处理， 提高称重数据的准确性和可靠性。
设计易于使用和维护的称重系统，降 低使用成本和人力维护成本。
通过物联网技术实现称重数据与云平 台的实时连接和数据共享，提高数据 的利用效率和可追溯性。
系统符合隐私保护法规和最佳实践要求。
07
实施方案与时间表
实施步骤
步骤一：需求分析 • 确定系统的基本要求和功能需求。 • 分析称重系统的硬件和软件需求。
实施步骤
01
• 了解称重系统的应用场景和用户需求。
02
步骤二：系统设计
• 基于需求分析，设计系统的架构和模块。
03
实施步骤
01
02
03
• 确定硬件设备的选型 和配置。
04
网络层设计
通信协议
Modbus/TCP通信协议
01
基于TCP/IP协议，实现数据的高效传输和可靠连接。
LoRaWAN协议
02
适用于物联网称重系统，实现长距离、低功耗的数据传输。
Zigbee协议
03
一种短距离、低速率的无线通信协议，适用于数据量较小的称
重系统。
数据传输方式
无线传输
利用无线通信技术，实现数据的远程传输。
增强称重系统的安全性和稳定性，确 保系统的正常运行和数据的可靠性。
内容概述
本文将介绍物联网称重系统的设 计方案，包括硬件架构、软件功 能、数据传输和处理等方面的内
容。
通过分析现有的称重系统和物联 网技术的优缺点，提出一种新型
的物联网称重系统设计方案。
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物联智能计量管控平台－一体化解决方案计重之星- 防作弊智能称重管理系统（版本V1.0~V9.20）无人值守智能称重管控系统（单机/网络/WEB版本V10.0）基于物联网技术的集团级计量自动化管控平台物联：支持从计量现场（RFID 读写器、红外检测仪、光栅、计量仪器仪表、地感、LED 屏、声波定位、雷达测速装置、信号指示灯、抓拍相机（照片、车牌）、道匝/拦道机、喇叭/音箱/功放/语音对讲）到管控办公间（机柜、工控机、PLC 主控柜、各类仪器仪表及传感装置、有线无线网络设备、UPS、条码打印机）、从控制办公间到管理办公间（PC、身份认证U盘）、再到客户终端（PDA、手机、盘点机、扫描器）的整个信息网络共享接连，网络连接支持有线局域网、GPRS、WIFI 、3G 等.智能：支持单片机、PLC 数据采集与信号控制（外部设备），实现数据与设备的智能控制与自动化计量：软件提供了对各类计重、计数、计温、计湿、计雾、计微量元素仪器仪表的数据采集管实现对业务数据的管理与控制、对工作设备状态的管理与控制平台：提供一体化集成化的WEB 操作平台（个人电脑、手机、PDA）计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”是为适应信息化时代的发展要求， 结合我国计重（衡器）行业的市场发展的需要和客户的实际需求而开发的一套现 代计重、物流、智能控制管理系统。
该系统对衡器行业在当前信息化普及时代刚 刚起步的背景，为国内外衡器企业及相关行业用户在计重管理上的需要，为提高各行业用户在计重管理业务上的管理水平， 实现其从当初习惯的手工操作模式有 效的过渡到自动化，智能化的计算机管理模式，实现行业用户在计重管理全面信 息化的完整解决方案。
该系统可以运行于各种通用的操作系统及微机和服务部构建的各种单机、局域网、内部网（Intranet ）或广域网等多种软硬件环境，适 用于水泥、煤矿、钢材、化工、港口、米矿、电力、粮油、食品、农贸市场、企 业物资重量检验，配送，物流等行业及领域的计重管理应用。
基础平台Cλ应用服务器 OVEB,中间件上丿系统^¥台无人值W 轧Ic 卡掠（ W≡I 6、IC 卡门禁I 控制系统IA./ 、 \操作系统■玖燥库系汀≡asfe册—、2、加采舷口/ /\红外检测语音提示S,公共数据交换接口 / LED 帖指挥系统(ERP. OA⅛)><计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”结合了新一代电子衡器技术、计算 机技术、网络通讯技术、数据库技术、多媒体视频技术、IC 卡射频卡识别技术、 LED 光电技术、语音合成技术、条码技术、车牌识别技术、红外检测技术及单 片机与PLC 自动化控制技术而推出的一款功能强大的称重管理软件（系列）。
计重之星-防作弊智能网络称重管理系统’不仅继承了其前期各版本的 功能特点，也对市场上各类型的称重管理软件进行了比较分析。
并在此基础上进 行了大量的改造和创新，集操作简单、功能强大、技术先进、成熟于一体。
木匕匕 厶冃 功标准版专业版机 多 秤 版视频监控版 高级专用版无人值守版全功能定制版W EB全功能版私各 台、子秤 电平 /(∖ 匕匕F 厶冃一寸 功电 重、 计秤 准钩 标吊> 持子等 支电≡表√√^√Γ√√^√^2参3代 2卫-√√√√-志日匕匕 厶冃 功 痕 留 作 操量 >MKr 0权能的功 善溯 完追ΛV>/现场无人值守称重工柞区系菱A I H L ⅛ PUlfrftffi 13 ⅛+3 R F ∣⅛*C- Λl⅛∣t ⅛ Trai r fiC Lights 门 Lt 阿 βaιrr⅛r Grte E ⅛⅛t⅛SI GnMJnd Induction GxiL F⅛⅛⅛ te 4ftflt.机 Car⅞α Video CameraG ⅛A⅝½⅛⅛1⅝.机 R□ad VHfcn CamEra H +4⅝S1 ⅛ ⅛ I Truck F⅛tTOfline Ucwc - ] ⅜ ⅞ L⅛jr⅝dSPeakefJ ⅛⅛Λ-显眾∙S SCTvbWid K 电 U Ccsmputjer L ⅛⅛ l t Weighing JAanagetrwflk SdftWareM ⅛⅜ftX Phqmet ∣c E⅛v⅛e N IrAPltPriFibMO <⅛l*f 示虬⅞L WeIghInS IndiCalXIf P t Λi 44⅛H Inidknr v⅛feo Camml-τ⅜l-理丟物人等压货，理应，理管 K存管更 持库场逖≠c ⅛集团级管控系统⅛⅞生产自葫化議据控 制与釆夷<ΓES, DCS,SFC 等 自动佻控制⅛≡SS⅛^）统系系统冃户*公司领导 y >SFI 业务撓作员〔一般人员〕*集团领导相关莊能机移动曙祐应用垂统 （0A⅞>-⅛应世、数 据分析、戳船菅理 、视加理）视频监押与视频合议慕凱无纸化办酱乘统OAS各类型版本照片说明:眸工IJ 31 C⅛L{H⅛. T一机多秤版多种料（7种料）配料监控版重量检测（检重）版本®标准设置H扩展舉件设置亂多功揑需殿苣?版本控制©帮助系聊姿制模焕设置--------------------------------------------------------全功能版-多功能选项定制基于组态控制的自动化控制系统控制选项的自定义选择，提供开放的、可扩展的控制选项为软件升级与提升预留空间.环审胖圃科日布K 廉格索迎计QF 区A ∣j⅞⅛ JLLLJL界面元素定义操作界面的自定义， 客户可根据不同的应用领域，不同的业务要求，不同的单据格式自行（或在技术员的远程指导下）对界面上的数据进行增减，并按要求实现对界面的排版。
实现对客户要求变更的及时响应，保证软件功能的连续性，减少实施成本。
界面元素排版般根据客户的磅单（单据、报表）等信息来设计客户称重系统的界面。
退出TtJ：—^^：&1计重点・车号E⅞a∏l品名Γr ∣¾⅞⅝⅛Ti⅜] 供货驻应 富看单桂 f⅛^Φf∆C8)i⅛βrΦ⅛i^)¾⅜⅞l⅛,⅞IiB0⅛!3ftBM⅛⅛il ⅛⅛单€> ⅛τ⅛i 号扒 皓耳重量 舍Ifi ∣⅛*(15)ι⅛s(iω I KΞ≡PF ⅛T ∏) ¾⅛(1B:呻 ⅝⅞(Ξi:' 结 R⅛>(Ξ4) -⅛⅛(30) 栋毛重时阿tt I ArfM町Wa 核I06^1WOT ,]TOK∣I当翳巴沮鼻怦■号關 A i+ij ⅛f∣HT5⅝¾ga 1w⅞ ⅜s⅜⅞∣⅜⅛ι■ 4⅝φeJ J ⅛ffαMF⅛ι⅛祁⅛■过磅单tt∙SΛ.FIWW l卄 E ⅞JĦI≡-≠(ι^la£ SSIiSJ j⅛*n⅛⅛w*⅛⅛4⅛f⅛4⅛¾ t ；银;TEfM芜Kft ■ *ftm“G 】II 净釦㈢->iinC⅛< ∣⅛⅜⅛i] ⅛W⅛≡(24)'中ffl* (M)Sitft ¢¢)*⅛⅛⅛M β<-+ι*∣曬粳 ln⅞a*⅛^JΓ*JSIΓ⅛fiKKSK⅛卜也才・ XJX亭即庫It 宇it 丈+≠⅛fl ∣6 τ⅛ι*⅛ TMt无人值守版六案例说明1.1 6.1、现场案例图片效果(1)沙钢集团有限公司-物联智能计量管控平台SCtt(IJ ∙⅛∣Q ≡Vqp ⅛> TJl(I) *∣⅛CH)&OEll -•占誚 /： Wr P ®王(■ -π' -C X ；⅛⅛ ① ∣4>] hk⅞: ^LD ¢5 Z Ll ：4W^i«jx?auo. VIFK~-3 Ha K5⅛τ5江苏沙钢生团物联智能⅛⅛⅛理脛务平台SCd4¾!冃 LtB INl B φ B! 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