高等有机化工工艺学-胺的合成方法 ppt课件

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氨合成工艺.ppt

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(2)未反应的和补充的新鲜气经升压后返回合成塔 继续进行氨的合成反应,氨合成产生的反应热用于 副产3.75MPaG,400℃过热蒸汽 。
二、液氨简介
主要物理性质
在标准状态下,密度为0.77×103Kg/m3,沸点-33.35℃, 熔点-77.7℃, 20℃时液氨比重为0.667,饱和蒸汽压为0.87 MPa,液NH3挥发性极大,极易溶于水,水溶液成碱性,纯 NH3对于大部分物质无腐蚀,但有水存在时对许多金属有腐蚀 作用。
氨合成塔的操作压力为11.46Mpa
(3)氢氮比
H2/N2=3时,平衡氨含量具有最大值。
(4)惰气含量
惰性气体(CH4、Ar等)不参加反应 ,其 在系统中的积累,使生产能力下降 。
四、氨合成催化剂
(一)对氨合成触媒的一般要求
⑴低温活性好 ⑵耐热抗毒性好,寿命长。 ⑶机械强度高,阻力小。 ⑷原料易得,价格便宜。
加速反应。
(三)催化剂中毒 催化剂与原料气中的某些组分发生作用,其活性降低或丧
失,叫催化剂中毒。 催化剂中毒分暂时性中毒、永久性中毒(使催化剂活性持 久不可恢复 )。 能降低催化剂活性或缩短催化剂寿命的化合物通称为“毒 物”
暂时毒物 氧及含氧的化合物 CO、CO2、H2O
毒物
永久毒物
硫及其化合物 氯及其化合物 磷及其化合物
氨对人体危害
液氨及其高浓度的氢氧化物对皮肤及眼睛有强烈 的腐蚀作用,液氨也可以冻伤人体。高浓度的气氨 也可造成严重的腐蚀。
三、氨合成反应
(一)合成氨反应的方程式
3H2+N2 ←→2NH3+Q
(二)反应特点:
1 可逆反应 2 放热反应 4 有催化剂参加的反应
3 体积缩小

高二化学合成氨工业PPT课件

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(有利于氨的合成,对动力、材料强度、 设备制造要求适中) 催化剂:铁触媒(以铁为主体的多成分催化剂) 使反应物在较低温度下较快的进行反应。 浓度:将生成的氨及时从混合气中分离出来, 且向循环气中不断补充 N2、H2(1:3)。
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7、选择适宜生产条件的原则:
(1)既要注意外界条件对二者影响一 致性,又要注意对二者影响的矛盾性。 (2)既要注意温度、催化剂对速率影 响的一致性,又要注意催化剂的活性 对温度的限制。 (3)既要注意理论上的需要,又要注意 实际可能性。
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4、在合成氨反应中,入口气体体 积比 N2:H2:NH3 为6:18:1,出口 气体体积比为9:27:8,则H2的转
化率为__2_5__%___。
N2+3H2
2NH3
起始 6 18
1
变化 X 3X
2X
6-X : 1+2X=9:8 X=1.5
H2转化率=
1.5×3 18
×100%=25%
T
4000C 99.2 99.6 99.7 99.9 99.9 99.9
4500C 97.5 98.6 99.2 99.5 99.6 99.7
5000C 93.5 96.9 97.8 98.6 99.0 99.3
5500C 85.6 92.9 94.9 96.7 97.7 98.3
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二、合成氨工业简述:
第15页/共16页
感谢观看!
第16页/共16页
第13页/共16页
3、 工业上用以合成氨的原料之一 ——
氢气,有一种来源是取自石油气。有人
设计了以下反应途径,假设反应都能进
行,你认为最合理的是(

高等有机化工工艺学胺的合成方法-PPT

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将藜芦酰胺溶于次氯酸纳和氢氧化纳溶液中,然后加热反应,即可得4—氨基黎 芦醚。
二元酸得酰亚胺也可以发生Hofmann得重排‘
二、酰基叠氮得重排
将羧酸转化为少一个碳原子得胺得另一种方法,就是通过酰基叠氮在惰性溶剂中 加热分解重排成异氰酸酯,而后水解成胺;也可以与醇反应,生成氨基甲酸酯,再水解成 胺。
在冷得情况下,二氧化硫仅可还原脂肪胺氧化物
一、卤代烃得胺解
第二节 N—烃化反应
卤代烷与六亚甲基四胺反应
卤代烷与六亚甲基四胺反应,首先形成季铵盐,而后在乙醇得浓盐酸溶液中加热 分解成伯胺。
本合成法仅适用于伯卤代烃,不适用于仲、叔卤代烃。 在伯卤代烃中尤以活泼卤代烃为佳,如烯丙基卤、节苄基卤、α-卤丙酮和碘代烷 等。 若用活泼性较差得溴代烷或氮代烷,最好加入碘化钠以催化其反应。 本方法得优点就是试剂易得,反应条件较为温和,操作简单。 可以用来合成某些苄胺、 α-氨基酮、 α- 氨基酰胺等、氨基酸等化合物。
第四节 加成反应 一、不饱和化合物与胺反应
不饱和化合物与伯胺、仲胺(或氨)反应能生成胺。有时,这一反应提供了一种简 便得合成胺得方法。然而,简单得不饱和烃,如乙烯,乙炔等化合物具有较强得亲核性, 因此,她们与胺得加成反应较难进行,通常要在催化剂存在下,以及较高得温度和压力 下,才能发生反应。 ’
乙烯与六氢吡啶、金属钠在搅拌下,在高压釜中于100℃反应,生成N—乙基六 氢吡啶。
高等有机化工工艺学胺的合成方法
催化氢化也就是肟还原成伯胺得常用方法。采用得催化剂通常有铂、氧化铂、 钯、钯-碳以及Raney镍等。
三、腈得还原
腈易被多种还原剂还原为胺,就是制备胺得重要方法。由于能水解成羧酸,所以 还原时不宜用活泼金属与酸得水溶液作还原体系。

合成氨工业PPT课件

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放热反应使温度达到12000C
首先是一段转化气与空气混合进行燃烧,温度可达 12000C,然后在充填镍催化剂的转化器下部,继续进 行甲烷的转化。
在转化炉内原料气在管内继续被管外燃烧气加热,进行 转化反应。转化炉所需高温由燃料用天然气燃烧放热 所产生。
天然气蒸汽转化流程
配以少量水蒸汽
一段转化炉
氧 化 锌 脱 硫 槽
氮的主要来源。
间歇式制半水煤气各阶段气体流向示意图
5
3
4

风 气
6



煤气
2
1
7
空气
阶段
阀门开闭情况
1 2 3 4 567
吹风
○ × × ○ ○ ××
一次上吹 × ○ × ○ × ○ ×
下吹
× × ○ × ×○○
二次上吹 × ○ × ○ × ○ ×
空气吹净 ○ × × ○ × ○ ×
二、烃类蒸汽转化法 反应原理: 天然气中约有90%左右的甲烷,在较高的温度及催化剂
3、合成氨
将净化后的氢、氮混合气压缩至高压,在铁催化 剂与高温条件下合成氨。
第二节 合成氨原料气的制取
1、固体燃料气化法
固体燃料的气化:工业上用气化剂对煤或焦 炭进行热加工,将碳转化为可燃气体的过程。
固体燃料气化的目的:制备合成氨原料气。
要求:(CO+H2)/N2应为3.1-3.2
3H2+N2=2NH3
20~32MPa 2) 温度: 一般控制在350-5500C 3) 采用廉价的铁催化剂
4) 冷冻法液化氨,使之与反应混合物及时分离。不断 补充新鲜原料气
补 充
中型氨厂合成工序流程


合成氨生产工艺介绍讲座PPT

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四、氨合成与分离的工艺流程
(一)气体的压缩和除油
(二)气体的预热和合成
(三)氨的分离
合成塔出口气体氨含量一般为10~20%因此将氨分离出来。 1.水吸收法 2.冷凝 该法是将合成气体降温,使其的气氨冷凝成液氨,后 在氨分离器中,从不凝气体中分离出来。目前主要采用冷却法 分离循环气中的氨。
在氨冷凝过程,部分氢氮气及惰性气体溶解在液氨中。
缺氮的棉花
智利硝石(NaNO3)
氮的固定: 把大气中的氮转化为氮的化合物叫做氮的固定。
包括: ① 自然固定:豆科植物固氮、雷雨天产生NO气体; ② 人工固定:合成氨等。
二、合成原理及条件
N2+3H2
2NH3 (正反应为放热反应)
特点: a、可逆反应 b、正反应为放热反应
c、正反应是气体体积缩小的反应。
高温
C+H2O(g) → CO+H2
CO+H2O(g)催→化剂CO2+H2
4.合成氨工艺条件:
4.1操作压力
在一定的空速下,合成压力越高,出口氨浓度越高,氨 净值(合成塔出入口氨含量之差)越高,合成塔的生产能力也 就越 大。
氨合成系统的能量消耗主要包括原料气压缩功、循环气 压缩功和氨分离的冷冻功。 生产实践证明:操作压力在20~35MPa时总能量消耗比较 低。
4.2温度
将某种催化剂在一定成产条件下具有最高氨生成率 的温度称为最适宜的温度。
最适宜温度还和空间速度、压力等有关
经生产实践得出氨合成操作温度控制在470~520度较为
适宜。
4.3空间速度
当操作压力、温度及进塔气组成一定时,空速增加,氨 净值降低。由于氨净值降低的程度比空间速度的增大倍数 少,所以空间速度增加时氨合成生产强度有所提高及氨产 量有所增加。

胺的制备(含苯炔)(2014)pptx

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胺的制备方法 1. 氨或胺的烃基化 亲核试剂:NH3、RNH2(以1°胺为好)。 烃基化试剂: 卤代烃、具有活泼卤原子的芳卤、醇。
1
Ç由脂肪族卤代烃制备:
RX + NH3 R3 N RX + R4NXOHRNH2 RX OHR2NH RX OH-
3 产物是混合物,需分离精制。 3 NH3大过量, 主要生成RNH2。 3 1°RX > 2°RX, 3°RX 以消除为主。
2
Ç卤代芳烃的氨化:
Cl NH 3
Cl O2N NO2 NO2 NH3 O2N
难 反 应
NH2
NO2
NO2
活泼芳卤
Cl KNH 2 液 NH3 -33℃ NH2
在强碱作用下, 发生亲核取代。 是否SN2?
3
芳卤上有其他取代基:
CH3 KNH2 Cl CF3 液 NH3 -33℃ NH2 CF3 (2) NH2 CH3 CH3

NO2 + 3H 2 NO 2
Ni 常温常压 N H2
N H2
Fe +HCl
α - 硝基萘
α − 萘胺
11
6. 酰胺的Hofmann降解: 制少一个碳的伯胺
O (NaOX) R-C-NH2 + NaOBr + 2NaOH O C- NH2
O
NaOCl,NaOH
RNH 2

NaOH,Br2 90%

H2/Ni O + H2NCH2 CH3 。 60 C,P
NHCH2CH3
伯胺
N-乙基环己胺 (仲胺)
7
3.酰胺和腈的还原: Ç酰胺:LiAlH4还原得伯、仲、叔胺
O R-C-NH 2 O R-C-NHR' O LiAlH 4 R-C-NR ' 2 H2O RCH2NR'

合成氨生产工艺讲义ppt课件

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接下去的中温变换和低温变换(简称中变 和低变),各自在不同的温度下使气体中的 CO与水蒸气反应,生成等量的CO2和H2,从 而提供了更多的作为合成氨原料的氢气。这 个反应叫做变换反应。
以上转化工序和变换工序构成了合成氨装 置的造气系统,制出了合成氨所用的粗原料 气,主要成分是H2和CO2
粗原料气进入脱碳工序,在这里用一种 MDEA溶液把气体中的CO2吸收掉,随后又使溶 液加热并减压,把CO2释放出作为副产品。溶液 循环使用。 来自脱碳的工艺气,首先按氢氮比约为3:1 配入来自空分的氮气,然后进入甲烷化工序,把 工艺气中残余的少量CO2和CO经甲烷化反应变 成水蒸气和CH4。水蒸气经过冷凝排出,而CH4 对后续工序是无害的惰性气体。 脱碳和甲烷化合称净化,即把粗原料气净化 为合成氨所需要的纯净的氢氮混合气。
156
300
500
500
1500

五、本装置生产规模(设计值)
合成氨产能 年操作时间 年操作时数 12万吨/年 333天 8000小时 (小时产量15吨)

(日产量360.36吨)


第二节

本装置合成氨工艺全流程、装置特点和催化 剂知识简介 一、本装置合成氨工艺全流程方块示意图如 下:

说明: 来自焦化装置的焦炉气送入合成氨装置界区后, 首先经过电捕焦油器和脱硫工序,脱除焦炉气中 的焦油、尘及硫化物后,送至转化工序。在这过 程中,焦炉气用焦炉气压缩机压缩3.75Mp(G)。 压力3.75Mpa(G)焦炉气送入转化工序,先进 入饱和塔被工艺水饱和增湿,然后经加热炉,再 进入转化炉,在此引入来自空分的氧气。氧气在 炉内燃烧掉一部分CH4,放出热量供转化反应。 出转化炉的焦炉气中残余的CH4已经很少了。

化工工艺学合成氨课件

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图3-34 以重油为原料合成氨流程
第13页
3.2.2 原料气制备

合成氨中原料气中氢氢气碳比是:由表含示碳某种燃原料料转与化水
得到。
蒸气反应时释放氢比从水中

现在工业上采取天然释放气氢(轻包易含程度油。田气)、
炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤生
产合成氨。这些原料均可看做是有不一样氢碳
我国合成氨装置是大、中、小规模并存格局, 总生产能力为4260万t/a。
大型合成氨装置有30套,设计能力为900万
t/a,实际生产能力为1000万t/a;
中型合成氨装置有55套,生产能力为460万
t/a;
小型合成氨装置有700多套,生产能力为
2800万t/a。
❖我国产量为4222万吨,居世界第一。
化工工艺学合成氨课件
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第18页
一、烃类蒸气转化法
• ①催化剂活性组分、助催化剂和载体
• a活性组分:从性能和经济方面考虑,活 性组分,镍为最正确,含量在4%~30%较 为适宜。
• b助催化剂:提升镍活性、延长寿命和 增加抗析碳能力。可加入MgO作助催化剂。
• c镍催化剂载体:使镍高度分散、晶料变 细、抗老化和抗析碳等作用。惯用有氧化 铝、氧化镁、氧化钾、氧化钙、氧化铬、 氧化钛和氧化钡等。
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第33页
二、重油部分氧化法
• 2、反应条件 • 反应温度:1200~1370℃ • 反应压力:3.2~8.37MPa • 催化剂:无 • 水蒸气用量:每吨原料加水蒸气400~500kg • 水蒸气作用: • (1)起气化剂作用。 • (2)能够缓冲炉温及抑制析碳反应。

有机化学全套PPT课件第十四章 胺

有机化学全套PPT课件第十四章 胺
10氨或胺的烷基化的具体应用氨或胺的烷基化的具体应用利用电子效应和原料配比的调节可以制备1胺chchcoohbrhbr1mol70mol6570ch胺制成金属胺化物使n的亲核能力增强来制备3利用空阻及原料配比的调节来制备2cloh4mol1mol96nhrlinlinc制备环状胺teba氯化三乙基苄基铵brchbrnhclbrchbrn46brbrbrbrbrbrnhnhch盖布瑞尔sgabriel合成法利用邻苯二甲酰亚胺的烷基化来制备一级胺称为盖布瑞尔合成法
O R-C-R
H+

H2O
O R-C-NHR'
+ N2
O H2SO4 HN3 + R-C-OH C6H6 ~50oC 叠氮酸 O H+ R-C-H
H2O H2O
RNH2 + CO2 + N2 RCN + N2 + H2O
三个重排反应的机理是类似的,都是经过一个相同的 酰基氮宾中间体。最后得到的产物是比原料少一个碳的一 级胺。
ROH
TsCl
RNH2 + TsOH
TsCl
CH3
SO2Cl
O
3
O C O C + N O -O C C
N O
H2O
NH2 C
HO
C
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O

NO N O
C6H11 H OH CH3
TsCl N
C6H11 H OTs CH3
O SN2
C6H11 H CH3
NH2-NH2
THF orDMF
O NR O
H2O or ROH NH2-NH2 C2H5OH

氨的合成 完整版课件

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净化 压缩
(防止催化剂中毒)
合成
分离 液氨
首要:经济效益与社会效益 (符合绿色化学理念)
基本要求: a、反应快 b、原料利用率高 c、单位时间内产量高
问题3:分析下表。分别从化学反应速率和化学 平衡两个角度分析合成氨的合适条件。
问题3:请同学们分析下表,分别从化学反应速率 和化学平衡两个角度分析合成氨的合适条件。
合成氨反应
N2(g)+3H2(g) 2NH3(g) △H =-92.4kJ/mol
分析 角度
使氨生成的快
使氨生成的多
外界条件
(从化学反应速率分析) (从化学平衡分析)
压强
高压
高压
温度
是否要 用催 化 剂
高温 使用
低温 不影响
结论 从反应速度的角度看:温度越高、压强越大,化学反 应越快, 使用催化剂反应加快,单位时间内生成的产 品越多; 从化学平衡的角度看:高压低温,平衡时生成物NH3的 百含量高。
游离态的氮
化合态的氮
一、氮的固定
1、定义:把大气中的游离态的氮 转化为氮的化合物
2、类别:① 天然固定:豆科植物的根瘤菌固氮、 雷雨天产生NO气体;
② 人工固定:合成氨等。
1914年,第一次世界大战一开始,英国就从 海上封锁德国从智利进口硝石。于是人们预言, 德国得不到智利硝石,农田将缺乏肥料,炸药工 厂也将停产,那么德国最迟在1915年或1916年便 要自动投降,可是1916年过去了,德国还在顽强 的战斗,农田照样一片浓绿,前线的炮火反而更 加猛烈。原来……德国以哈伯为首的一批化学家 克服了当时的世界化学难题——以廉价的空气、
随着人口的增长,人们对粮食的需求越来 越大,必须发展农业,随着农业的发展,对氮 肥的需求量在迅速增长。在19世纪以前,农业 上所需氮肥的来源主要来自有机物的副产品, 如粪类、种子饼及绿肥。1809年在智利发现了 一个很大的硝酸钠矿产地,并很快被开采。

高等有机化工工艺学酰胺的合成方法-PPT

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酯得氨解速度与酯及胺得结构有关。通常酯得氨解被碱性试剂所催化。许
多活性酯(如氰基甲酯、对硝基苯酯、异丙烯酯等)在温和条件下即能与胺迅速反 应,已被广泛用于肽链得合成。
对硝基苯酯就是常用得活性酯、苄氧羰基-L-哺氨酰-L-亮氨酸对硝基苯酯在 三乙胺存在下,可与甘氨酸乙酯盐酸盐顺利反应
O
O
Cl
Carbobenzoxy chloride
在脲与过氧化氢加合物(UHP)催化下,腈即可在室温下水解成酰胺。
二、有机金属化合物与异氰酸酯得加成
格氏试剂与异氰酸酯在乙醚中于室温反应,可高产牢地生成N-取代酰胺。 由于格氏试剂易内卤代烃制得,而N-取代酰胺通常就是良好得晶体,因此本法 可作为有机分析中制备卤代烃衍生物得方法。
三、酰胺与醛得加成
亚胺氧化成酰胺得另一条路线就是用过氧酸氧化亚胺形成氮杂环氧乙烷,再用硫 酸亚铁铵处理,可进一步氧化成酰胺。
苯甲醛与叔丁胺缩合形成得亚胺,在二氯甲烷中用过氧乙酸氧化,生成N-叔丁基1-苯基氮杂环氧乙烷,继而用硫酸亚铁铵水溶液处理,即以98%得产率生成N-叔丁基 苯甲酰胺。
亚胺与过酸形成得氮杂环氧乙烷亦可热裂解生成酰胺
酒石酸酰氯与苄胺在四氢呋喃中于冰浴下反应,顺利得生成酰胺,而酒石酸得 构型保持不变
某些金属如锌、锡能催化酰胺得生成。 在多肽合成中,用锌做催化剂,可快速高产率得生成肽键,反应可在甲苯或四氢呋喃 中进行,氨基酸不发生消旋化
O
Cl
O
三、氨或胺与酸酐得酰化反应
酸酐与酰卤类似,亦可作胺得酰化剂,但酸酐得活性比相应得酰卤弱,因此她与胺 得反应速度比酰卤慢。
下列羧酸与DCC于四氢呋喃中反应,首先生成活性酯,继而与胺反应,以90%得 产率生成酰胺。
丁二酰胺于220一225℃加热,即生成丁二酰亚胺。
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第十四章 胺 第一节 还原反应 一、硝基化合物的还原 (自学)
二、肟的还原
肟可以被多种试剂还原成伯胺。较常用的试剂有钠与醇、镁与乙酸铵饱和 的甲醇溶液、活性镍与氢氧化钠的醇镕液、锌与乙酸或锌与甲酸等。
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1
金属氢化物如氢化铝常用于肟的还原。 硼氢化钠通常不用于肪的还原,但在催化剂四氯化锆、氯化锂及酸性离子交 换树的存在下,硼氢化钠亦能还原肟成伯胺。 硼烷作还原剂,于四氢呋喃中在较低温度下反应,可形成羟胺;但在沸腾的 四氢呋喃中回流,则可还原脂至伯胺。
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3
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4
硼氢化钠一般不能还原腈基,但在二氯化钴、活性镍、四氯化锆等存在下, 硼氢化钠也能将腈还原成胺。
铝粉在六水氯化镍存在下也能顺利地还原腈、肼在氯化镍的存在下,能高 产率地还原腈成胺。
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5
四、酰胺的还原
酰胺还原是合成胺的重要方法,依据氮原子上的取代情况的不同,可分别合成 伯、仲、叔胺。 与其他含有碳一氮键的化合物相比,酰胺的还原条件较苛刻。酰胺能用金屑钠 与醇在回流条件下还原成胺,但所见报道不多。 催化氢化也需在十分强烈的条件下进行,通常需要20—30MPa,温度在250℃ 左右。近年来由于双组分催化刑的开发,使催化氢化的温度、压力有所降低。 对于酰胺的还原, 常用的方法是金属氢化物的还原方法,氢化铝锂能在较温和 的条件下将酰胺还原成胺。反应时伴随的副反应是碳一氮键的断裂。可能的还原机 理是通过氨基醇衍生物中间体进行的,然后转化成亚胺盐,亚胺盐进一步还原成胺。
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肼的还原,可以用催化氢化法,也可以用化学还原剂。 1-苯基戊胺的合成 。
六、羰基化合物与氨或胺的还原氨化反应
在还原剂的存在下,羰基化合物与氨、伯胺或仲胺发生还原氨化反应,分别生成 伯胺、仲胺或叔胺。常用的还原剂有催化氢化、活泼金属与酸、金属氢化物、甲酸及 其衍生物
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在冷的情况下,二氧化硫仅可还原脂肪胺氧化物
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第二节 N—烃化反应 一、卤代烃的胺解
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卤代烷与六亚甲基四胺反应
卤代烷与六亚甲基四胺反应,首先形成季铵盐,而后在乙醇的浓盐酸溶液中加 热分解成伯胺。 本合成法仅适用于伯卤代烃,不适用于仲、叔卤代烃。 在伯卤代烃中尤以活泼卤代烃为佳,如烯丙基卤、节苄基卤、α-卤丙酮和碘代 烷等。 若用活泼性较差的溴代烷或氮代烷,最好加入碘化钠以催化其反应。 本方法的优点是试剂易得,反应条件较为温和,操作简单。 可以用来合成某些苄胺、 α-氨基酮、 α- 氨基酰胺等、氨基酸等化合物。
13pBiblioteka t课件14七、亚胺的还原
一般的亚胺不够稳定,但碳—氮双键上的碳原子或氮原子上连有一个或一个 以上的芳基时则稳定。 亚胺容易被多种还原剂还原成相应的胺,因此亚胺的还原也是制备芳胺的 重要方法。 常用的还原剂有催化氢化、金属氢化物、活泼金属以及其他还原剂。 催化氢化是亚胺还原成胺的有效方法,除多相催化剂外,均相催化剂也是 有效的氢化催化剂。在过渡金属络合物的存在下,亚胺能顺利地还原成胺。
将N,N-二甲基-2,2-二甲基丙酰胺的四氢呋喃溶液慢慢加至冷的乙硼烷的四氢 呋喃溶液中,然后回流反应,即得相应的胺,
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将乙硼烷的四氢呋喃溶液慢馒加到N-(2,4,6—三甲基苯基)丁二酰亚胺的四 氢呋喃溶液中,然后回流反应6h,即得相应的胺,
四、迭氮化台物的还原 (自学)
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五、偶氮化合物及肼的还原
通过偶氮化合物、肼的氮-氮键的氢解反应,可以合成伯胺。 偶氮化合物可由活泼芳香族化合物与重氮盐的偶合反应制得。因此本法提供了 一种温和的、间接引入氨基到芳香环上的方法。其优点是能合成没有位置异构的纯 芳伯胺。 用于还原硝基化合物的方法,均能还原裂解偶氮化合物的偶氮基。
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用化学还原剂还原, 能够还原裂解偶氮基的 还有Sn-HCl 、\SnCl2、Zn-HCl, Fe-HCl、Na2S204等
硼烷是还原酰胺的良好试剂。还原反应一般在四氢呋喃中进行,产率较佳。三 种类型的酰胺均能被还原,但反应速率为N-双取代>N-单取代>N-未取代酰胺,脂 肪族酰胺>芳香族酰胺。也可以还原酰亚胺成胺。与氢化铝理还原不同,用乙硼烷 作还原剂时,没有碳-氧键断裂的副反应,且硝基、烷氧碳基、卤家等基团的存在不 受影响,然而,酰胺分子中如有碳-碳双镀的存在,则同时被还原。
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二、醇的氨解和醚的氨解
三、磺酸酯的氨解
磺酸酯(通常是对甲苯磺酸酯、三氟甲磺酸酯等)与氨(或胺)反应,可以生成胺。 用低分子量的胺或氨时,氨解反应常需要一定的压力;而用分子量较大的高沸点胺, 只要一般的回流(或在催化剂存在下),反应即可进行。
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八、氧化胺的还原
此合成胺的方法在杂环化学中显得特别重要。 在芳杂环的取代反应中,氧化胺与对应的胺显示不同的性质。因此,在有些 合成中,常需将胺转化成氧化胺,在取代反应后又将氧化胺转化为胺。 基本上用于还原硝基化合物的化学方法和催化手续均能使氧化胺还原。 常用的催剂有铁与乙酸、锌与酸、连二亚硫酸钠、二氧化硫等。
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硼氢化钠在沸腾的吡啶中,’或在二氯化钴的催化下,能将酰胺还原成胺。硼 氢化锌、二异丙基胺基硼氢化锂,均能以满意的产率将酰胺还原为胺。 用硼氢化锌还原N-苯基乙酰胺,回流反应4h,即得苯基乙胺。
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在氮气保护下,将碘甲烷的四氢呋喃溶液加入到硼氢化钠与酰胺的四氢呋喃 溶液中,在55—60℃反应4h,生成相应的胺。
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催化氢化也是肟还原成伯胺的常用方法。采用的催化剂通常有铂、氧化铂、 钯、钯-碳以及Raney镍等。
三、腈的还原
腈易被多种还原剂还原为胺,是制备胺的重要方法。由于能水解成羧酸,所以 还原时不宜用活泼金属与酸的水溶液作还原体系。 腈的还原常用催化氢化和金属氢化物还原。 催化氢化还原,是通过醛亚胺中间体进行的。由于生成的伯胺可与原料或醛亚 胺中间体反应,会生成仲胺甚至叔胺的副产物,副产物的多少依赖于反应条件。 为减少副反应,通常氢化反应在酸性条件下或在酰化剂乙酸酐的存在下进行, 使生成的胺转变成盐或酰胺;或加入氨,使反应有利于伯胺的生成。
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