高压变频器的冷却方式
高压变频器技术要求
XXX矿高压变频器技术要求一、使用条件1. 环境温度范围：0 ℃～40℃2. 海拔高度：≤ 1000m3. 相对湿度范围：≤ 95%4. 运行地点无导电及易爆尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽5. 电网情况：额定电压10000V±10%，额定频率50HZ±5%6. 额定功率：2×630kW7. 控制电机功率：2×450kW8. 象限数：二象限9. 拖动方式：采取一拖一二、供货范围高压变频器供货范围高压变频器的主要和辅助设备的设计、制造、检查、试验等必须遵守下列标准的最新版本，但不仅限于下列标准。
GB 156-2003 标准电压GB/T 1980-1996 标准频率GB/T 2423.10-1995电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81GB 2682-81GB 3797-89GB 3859.1-93GB 3859.2-93GB 3859.3-93GB 4208-93GB 4588.1-1996GB 4588.2-1996GB 7678-87GB 9969.1-88GB 10233-88 GB 12668-90 GB/T14436-93 GB/T15139-94GB/T13422-92 GB/T 14549-93 IEEE std 519-1992 IEC1800-3 IEEE519 89/336EC GB 12326 GB/T 14549GB 1094.1~1094.5GB 6450GB/T 10228GB17211GB311 .1DL/T 620电工成套装置之中的导线颜色电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备半导体电力变流器基本要求的规定半导体电力变流器应用导则半导体电力变流器变压器和电抗器外壳防护等级的分类无金属化孔单、双面印制板技术条件有金属化孔单、双面印制板技术条件半导体自换相变流器工业产品使用说明书总则电气传动控制设备基本试验方法交流电动机半导体变频调速装置总技术条件工业产品保证文件总则电工设备结构总技术条件半导体电力变流器电气试验方法电能质量公用电网谐波电力系统谐波控制推荐实施EMC传导及辐射干扰标准电气和电子工程师学会CE标志电能质量电压允许波动和闪变电能质量公用电网谐波电力变压器干式变压器干式电力变压器技术参数和要求干式电力变压器负载导则高压输变电设备的绝缘配合交流电气装置的过电压保护和绝缘配合四、变频器主要技术要求1、变频器自带防谐波干扰电网装置，变频器输入侧对电网的谐波污染，在电机的整个调速范围内，必须满足GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》及IEEE519-1992 国际标准的规定。
高压变频器的冷却方式
一、引言在电力、化工、煤矿、冶金等工业生产领域要求高压变频器有极高的可靠性。
影响高压变频器的可靠性指标有多项，其中在设计过程中其散热与通风是一个至关重要的环节。
目前高压变频器有高-低-高式、元件直接串联式、中点箝位多电平式、单元级联式等多种方式，一般来讲，上述各种方式的高压变频器，其效率一般都可达到96~98%;但由于设备功率大，在正常工作时，仍要产生大量的热量。
为保证设备的正常工作，把大量的热量散发出去，优化散热与通风方案，进行合理的设计与计算，实现设备的高效散热，对于提高设备的可靠性是十分必要的。
高压变频器设备功率较大，4％的功率损耗主要以热量形式散失在运行环境当中。
如果不能及时有效的解决变频器室的工作环境温度问题，将直接危及变频器本体的运行安全；最终因为温度过高，导致变频器过热保护动作跳闸。
为保证变频器具有良好的运行环境，必须对变频器及运行环境的温度控制采取措施。
二、冷却方式通过变频器工程应用经验的积累，针对不同的应用环境现场提供完整的变频器冷却系统解决方案。
常用的几种冷却方式主要包括：⑴风道开放式冷却；⑵空调密闭冷却；⑶空－水冷密闭冷却；⑷设备本体水冷却；⑸上述方式组合冷却。
1.风道开放式冷却1.1冷却过程冷风经变频室通风入口滤网进入变频器，经过对机体进行冷却后，再由变频器风道出风口将热风排出。
1.2安装方式风道开放式冷却安装比较简单，只需在变频室的墙壁上开两个通风入口，安装上滤网，然后在变频器的柜顶风罩上向外引出出风口风道即可，如下图1所示：1.3系统特点(1)施工简单，维护量大；(2)费用低廉；(3)运行稳定性依赖于当地环境2.空调密闭冷却2.1容量选择原则按照变频器的发热量和控制室环境实用面积来选择空调的容量。
2.2安装方式变频器室安装空调时，要求变频器控制室空间要尽可能小，并且做好密封，避免夏季室外温度高带来的加热效应。
空调的安装位置可根据现场实际情况布置在变频器两侧。
具体设备布局如下图2所示。
电厂 高压变频器电气室冷却方式节能解决方案
.高压变频器电气室冷却方式节能解决方案一、概述随着电力电子技术与交流变频技术的成熟，大容量高压变频调速技术、SVC、SVC等得到广泛应用。
设备在正常工作时部分电能通过电子元器件、电器设备（如功率单元、隔离变压器、电抗器、电容器等）转换成热能的形式，因此设备冷却散热问题是设备稳定和安全运行的重要环节之一。
大功率热源设备常用的运行环境冷却方式有：强制空气冷却、循环水冷却、热管换热冷却和空调冷却等。
因强制风冷粉尘较大，已逐步淘汰；空调冷却因购置成本及运行费用、维护费用较高也较少采用；热管散热因成本太高、效果不是很理想，基本不采用。
二、高压变频器电气室通风散热方式电力电子技术集成电气设备，对运行环境有一定要求，通常运行环境要求：+5 —+40 ºC, 湿度<95%, 无凝露，无粉尘，所以用户在安装设备时会将设备安装在封闭的房间内，以保证设备稳定、安全、可靠的运行。
但是设备内部带出来热量不排出室内或耗散，热量就会在室内聚集造成室温升高，这样就会影响设备的正常运行及设备的使用寿命。
如何解决电气室热量散热的问题就成为设备应用中的一个课题。
现以高压变频设备为例，常用的方式有三种：①通风管道散热（强制空冷）：通过管道把热空气直接排出室外，变频器抽取室外空气。
②空调制冷散热方式：室内安装空调，通过空调制冷降温。
③空-水冷装置散热方式：室外安装空-水冷装置。
通过引风管道将变频器内部带出来热量引至空-水冷装置进行热交换，然后降冷却降温后的冷风引回变频器室。
如下图：室内室外空-水冷装置散热方式1、空-水冷散热装置基本原理空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。
其外形及原理如上图所示，从变频器出来的热风，经过风管连接到内有固定水冷管的散热器中，散热器中通过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，保证变频器控制室内的环境温度不高于40℃。
高压变频器的通风与散热设计
高压变频器的通风与散热设计摘要：在石油、化工、电力、煤矿等工业生产领域对变频器的可靠性要求极高。
影响变频器可靠性的因素很多，通风散热是重要因素之一。
因此，解决好变频器设计过程中的散热与通风是一个至关重要的环节。
散热能力决定变频器的输出电流能力，从而影响输出转距能力，为此就要优化散热与通风方案，进行合理设计，实现设备的高效散热，这对提高设备的可靠性是很重要的。
高压变频器工作时的热量主要来源于隔离变压器、电抗器、功率单元和控制系统等，其中功率器件、功率单元及功率柜的散热与通风设计最为重要。
关键词：高压变频器；散热与通风；设计一、功率单元散热功率单元中的元器件主要包括整流二极管、IBGT模块、电容、快速熔断器、母线开关器件驱动电路以及其它一些保护电路等。
除二极管整流模块与IGBT模块外，其余元器件由于在功率单元中通过支架等方式安装，在保证足够的空间距离与必要轻微空气的对流的条件下，已能满足其散热要求。
因此功率单元的散热设计主要考虑二极管整流模块与IGBT模块的散热要求即可。
功率器件的损耗功率所产生的温升需由散热器来降低，通过散热器增加功率器件的导热和辐射面积、扩张热流以及缓冲导热过渡过程，直接传导或借助于导热介质将热量传递到冷却介质中，如空气、水或水的混合液等。
目前在高压变频器中主要用到的冷却方式为强制空气冷却、循环水冷却和热管散热器冷却。
由于空气冷却比较简单，不存在热管散热的复杂性及水冷的凝露问题，所以在通常情况下大多都会首先选择空气冷却。
空气冷却用的散热器通常是一块带有很多叶片的良导热体,散热器热阻估算公式如下：式中：k为散热器热导率；d和A分别为散热器的厚度和面积，分别以cm和cm2表示;C为一个与散热器表面和安装角度有关的修正因子。
此式在空气温度不超过45℃时成立，通常利用式（1）估算散热器的散热能力。
二、散热器的选择及注意事项功率器件是大多数电子设备中的关键器件，其工作状态直接影响到整机的可靠性及稳定性。
矿用高压变频器水冷系统的改造实践
矿用高压变频器水冷系统的改造实践梁鑫（山西焦煤集团有限责任公司屯兰矿，山西古交030206）0引言随着变频技术的成熟和工业生产节能降耗要求的提出，各种变频设备正越来越广泛地应用于煤矿、化工、冶金等领域。
作为电气驱动的核心设备，要求变频器必须具有较高的工作稳定性，而变频器对温度等因素的变化较为敏感，因此变频器需具有较强的散热能力。
尤其对于高压变频器，装置内部的大功率半导体和移相变压器，在工作过程中的功率损耗将转化为大量热量，如果热量得不到及时疏散，将导致内部元器件温度升高，影响元件的使用寿命和运行稳定[1-3]。
因此，对于不同应用环境下的高频变频器，需选择相适应的冷却散热方式。
近年来，随着煤矿机电设备的升级，综采工作面常见的重型刮板输送机、带式输送机等设备普遍采用了高压变频驱动技术。
但由于设备散热不当，时常发生因变频器温度超限而停机保护的状况，对煤炭生产效率产生较大影响。
针对这一问题，本文将以屯兰矿井下某综采工作面高压变频器冷却系统的改造为例，对矿用高压变频器水冷系统的应用和改造技术进行研究。
1高压变频器冷却方式高压变频器一般要求环境温度在0~40℃之间，超过40℃将触发温度保护。
常见的变频器冷却方式有强制风冷、直接水冷、空调冷却、空-水冷却等方式，具体如下：1）强制风冷。
一般利用送风风道，将外部的凉风送入需冷却部位，凉风与散热装置进行热交换后变热，然后再由出风风道将热风排出。
这种冷却方式施工简单，成本投入低，但受限于外部环境温度，且存在散热能力不足、风机体积大、噪声大等问题，无法满足大功率高压变频器的散热要求。
2）直接水冷。
也称为“水-水循环冷却”，是目前较为先进的电气设备冷却方式。
其系统分为内、外双循环两部分，内循环水采用高阻抗的去离子纯水，直接与设备接触吸收热量，由于水的比热容是空气的5300倍，因此其散热能力较强；外循环水采用普通工业用水，通过热交换将内循环水的热量带走。
这种冷却方式冷却效率高、冷却装置体积小、静音性能好、安全环保，尤其适合大功率高压变频器的冷却。
高压变频器三种冷却系统及优缺点介绍
高压变频器三种冷却系统及优缺点介绍由于高压变频器本体在运行过程中有一定的热量散失，为保高压证变频器具有良好的运行环境，需要为变频器室配备一套独立的冷却系统。
综合冷却系统的投资和运营成本、设备维护量、无故障运行时间，现提出以下三种冷却系统解决方案：一、空调密闭冷却方式变频器从柜体的正面和后面吸入空气，经柜顶风机将变频器内部的热量带走排到室内。
从而在变频器室上部形成一个温度偏高、压力偏高的气旋涡流区，在变频器的正面部分形成一个偏负压区。
在运行中，变频器功率柜正面上部区域实际上是吸入刚排出的热风进行冷却，形成气流短路风不能达到有效的冷却效果。
空调通常采用下进上出风结构，从而与变频器在一定程度上形成了“抢风”现象，这就是“混合循环区”。
在这个区域变频器吸入的空气不完全是空调降温后的冷空气，空调的降温处理也没有把变频器排出的热空气全部降温，从而导致了整个冷却系统的运行效率不高。
变频器自身是节能节电设备，而通常采用的空调式冷却则造成能源的二次浪费。
这种情况在大功率、超大功率的变频应用系统中更加明显。
二、风道冷却功率单元内部散热系统通过安装在单元内的风机强制冷却单元里的散热器，使每一个功率单元满足散热需求，同时，由于功率单元内风机吹走热风，使其进风处的柜体内形成强力负压，柜外冷风大量进入高压变频气内，通过功率单元风道对单元散热器进行冷却。
同时，由于柜顶风机大量抽风，使其密闭风室内形成强力负压，加速功率单元内热风进入密闭风室，通过柜顶风机抽出高压变频器柜外。
通过建立严密畅通的风道，以及在功率单元内设计强制风冷，大大提高那高压变频器散热系统的散热能力和效率，同时，也可以减少散热器体积和功率柜体积，实现高压变频器的小型化，为用户安装高压变频器节省空间。
三、空－水冷却系统空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统,其应用技术在国内处于领先地位。
在电力、钢铁等行业的高压大功率变频应用中得到广泛的推广应用。
该系统由于其采用完全机械结构设计，较空调等电力、电子设备而言具有明显的安全、可靠性。
高压变频器室空--水冷却系统改造分析与研究
高压变频器室空--水冷却系统改造分析与研究作者：宋鹏飞来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第02期摘要：随着时代的发展，我国建设现代化的进程加快，水冷却系统的作用得到了广泛的关注和重视。
本文对高压变频器室空--水冷却系统改造分析与研究进行讨论，从其改造意义展开，提出了存在的问题和解决方案，进而提升水冷却系统的运行效率，促进其现代化的发展。
关键词：高压变频;水冷却系统;系统改造水冷却系统能够降低高温下变频器的温度，保障其稳固运行。
在此基础上，高压变频器室空--水冷却系统改造有利于实现工厂对于变频器温度的正常控制，促进其稳固运行。
既能够提升高压变频器的工作效率，又能够促进我国现代化进程的提升。
因此，有必要对高压变频器室空--水冷却系统改造展开讨论。
1 高压变频器室空--水冷却系统改造的意义由于煤化工等工业园区的锅炉系统存在着环境灰尘大等不利因素，导致了为锅炉风机供电的高压变频器运行环境差，原有的变频器室负压大，灰尘、水汽容易进入室内，造成变频器功率单元及设备滤网积灰严重，尤其雨雪天，空气湿度大，空气进入高压变频器后与灰尘混合，极易造成设备短路损坏。
同时恶劣的运行环境也不利于设备的维护保养。
而封闭式水冷却系统能够在温度较高的情况下，降低变频器的温度，使其在散热及循环中的良好运行得到保障。
这就很好的解决了现有环境问题造成的困扰。
同时因水冷却系统使得变频器运行环境得到了改善，其电气回路的耐压能力也得到了保障，提升了高压变频器的运行效率，大大增加了变频器电气回路的使用寿命，实现了工厂节能增效、稳定良好的发展。
在此基础上，水冷却系统改造能够实行我国技术的现代化的发展，促进我国机械建设产业化的创新与变革。
高压变频设备对于提升机械设备的运行效率和运行质量都有着不可或缺的作用，对于我国的产业升级和水冷却技术的更新换代都起着促进和转型的作用，实现我国技术手段的现代化发展，进而促进我国社会主义社会的建设，进而促进我国机械设备运行的转型升级。
高压变频散热及常见注意事项
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风道设计注意事项
在设计风道的时候，注意因压力 损失而引起的系统风量损失； 在条件允许的情况下，风道截面 接近正方形有利于减少阻力； 在风道截面变化以及转弯的时候， 应按照右图设计。
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风道风管压力损失主要影响因素：
风管的压力损失∆P=∆Py+∆Pj；
∆Py沿程压力损失：主要由于摩擦引起 主要与沿程阻力系数（风管材料）、风道长度、风速、风道形状及 面积、空气密度有关。
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三、空气水冷器散热
对于电厂、化工等行业有大量循环水或冷冻水的现场，宜采用空 气水冷器散热方式。空气水冷却系统(简称空冷器)是一种利用高 效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。 从变频器出来的热风，经过风道连接到内有固定水冷管的散热器 中，散热器中通过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将 热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带 走，保证了变频器控制室内的温度恒定。其外形及原理如下图所 示：
高压变频散热及常见注意事项
技术服务部 2014年11月
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高压变频器运行环境要求
高压变频调速统采用移相变压器和大功率高频电力电子元件，其 发热量较大，系统约3%~4%的功率以发热形式消耗；同时运行环 境的温度影响系统运行的稳定性及功率元件的使用寿命，环境温 度每升高10K、其使用寿命将减少一半，因此为了使变频器能长 期稳定和可靠地运行，对变频器的安装环境温度要求很严格：温 度范围：-5oC至+45oC，温度变化应不大于5K/h ，一般建议运行 环境温度控制在25oC为宜； 针对不同的安装环境，现总结出几种常用变频器散热方式共大家 参考：风道散热、空调散热、空气水冷器散热、风道+空气水冷器 散热、风道+空调散热、水冷冷水机组散热。
空水冷却器技术方案
高压变频器空水冷却器空—水冷却系统技术方案2019年 10 月 12 日高压变频器空水冷却器技术方案本工程2套高压变频器采用空水冷却系统进行冷却,空水冷却系统的冷却能力满足变频器室内所有高压变频器的发热功率要求，空水冷却系统设备的要求随变频器成套供货。
同时包括空水冷却系统的设计、制造、供货、安装、验收等。
所有提供的设备应是已建立信誉的制造商的产品，我公司的产品已具有成功运行十年以上的经验。
我公司是生产空-水冷却器的专业厂家，有着先进的管理、资深的专家、齐全的设备及丰富的业绩。
空水冷却器有着高压变频器肺之称，是高压变频器关键部件之一。
它的冷却效果和可靠性直接影响变频器的性能、运行效率、故障率和使用寿命。
以下是连云港市华东电力设备有限公司所提供的高压变频器空水冷却系统的介绍。
一、空水冷却器技术参数1、450kw、280kw变频器选配空-水冷却器参数如下：二、技术要求1、乙方应根据甲方变频器的容量合理选用空水冷却器，并对选用的空水冷却器的型号、规格负责，如因空水冷却器选用不当造成通风制冷效果达不到规定的技术指标的由乙方负全部责任。
2、在甲方满足乙方提出的空水冷却器要求的使用条件下，空水冷却器的通风制冷效果如不能达到规定的技术指标的由乙方负全部责任。
3、管板与冷却管连接胀装，冷却管基管材质不锈钢304L（Φ19×0.8mm）且厚度均匀，偏差为±0.1mm。
冷却管内外表面光滑、清洁、无针孔、裂纹、起皮、气泡、疏松、粗拉边等缺陷。
铝片式复合管外径为Φ44mm，且厚度均匀，偏差为±1mm。
4、总装配后进行2.0MPa水压试验历时60分钟不渗漏，水压试验完成后排干腔内积水。
5、除冷却芯组外所有外表面均应喷灰白色油漆。
6、变频器空-水冷却系统（不含风道）在出厂前乙方应进行严格的整体测试，保证整套系统的可靠性，并提供出厂检验合格证等原始资料。
7、乙方生产的变频器空-水冷却系统能在下列环境湿度下正常工作：最大湿度不超过90%（20℃）；相对湿度变化率每小时不超过5%，且不会导致变频器间结露。
变频室冷却方式改造
一、主要技术指标1.1现场变频室为2台1250KW、一台450KW变频器，以满负载情况计算：变频器满负荷发热量为：(2*1250+450)*(1-0.96)=118kw采用2套70kw制冷量空水冷系统为整个变频器室制冷，即：2*70=140kw变频器室水量计算：根据空水冷相关经验数据1kw需要约0.2 t/h，则变频器室需要水量=0.2*140=28 t/h冷却水采用自来水，冷却水塔方式循环，出水温度不高于33℃，水量最大时冷却器冷风温度不超过38℃，单台冷却器制冷功率不小于70kW，二、改造方案2.1变频器室冷却方式采用的是空水冷换热技术，在此方案中变频器室内部循环空气与冷却水完全隔离，通过换热器毛细管进行换热，变频器室为密封空间，保证内部循环可以的干燥度，防止变频器受潮出现故障。
示意图如下：冷却器安装室外，冷却器基础由中标方自行设计、施工。
变频器柜产生的热量经柜顶风机排到冷却器中进行换热，由冷却器内风机抽到冷却器内进行冷却，冷却后的冷风送到变频器室内，再由柜顶风机抽到变频器柜内部对变频器元件进行冷却，热风再排到冷却器内，循环往复。
冷却水引自厂区内自来水，采用冷却塔方式循环。
冷却水管路及水塔、冷却器等装置全部置于室外，保证变频器与冷却系统的隔离，变频器运行不受到威胁。
风管道设备预留应急排风口及应急新风口。
变频器室现场复杂，尺寸必须现场勘查。
2.2采用的是空水冷换热技术，在此方案中变频器室内部循环空气与冷却水完全隔离，通过换热器毛细管进行换热，变频器室为密封空间，保证内部循环可以的干燥度，防止变频器受潮出现故障。
如图所示：考虑到冷却系统的高可靠性，引风道设置应急排风口，如果冷却系统突然出现故障，即可打开应急风道风门，把变频器室房门打开，可以保证高温风机的高压变频器在短时间内不用停机，我方人员也会及时处理，处理完毕后再恢复正常运行即可。
三、空水冷与空调系统对比1、按照每年使用8000h小时计算空调用电量为：16kw*8000h=128000kwh而空水冷只需6kw*8000h=48000kwh。
高压变频器冷却方式介绍及对比
高压变频器冷却方式介绍及对比摘要高压变频器主要由变压器、功率单元和控制系统组成。
功率单元和控制系统内置很多发热电子元器件，而变压器本身更是发热设备。
高压变频器的故障中，因过热导致的占总故障的30%左右。
所以解决高压变频器冷却方式。
本文通过介绍高压变频器的原理及常见的散热方式，并把几种冷却方式在不同的维度进行对比，最终得出结论：在什么情况下应该选用哪种冷却方式。
关键词：冷却；高压变频器；散热；第1章高压变频器各种冷却方式简述1.1 强迫风冷变频器运行时，变压器和功率单元要产生大约输出功率 3%～5% 的热量，为了顺利带走变频器产生的热量，在变压器柜和单元柜上安装冷却风机。
变频器柜顶风机大量抽风，把变频器产生的热风通过管道排出室外，在变频器室进风口处形成强力负压，使室外的冷风大量进入变频器室内，以达到冷却效果。
为了保证散热，在变频器安装时周围需要留出距离，以保证冷却风路的畅通。
变频器安装时，后面与墙间隔不小于1.2米，左右和顶部与墙间隔不小于0.8米，变频器正面与墙间隔不小于1.5米（操作液晶屏安装于控制柜正面，考虑操作上的安全和方便）。
强迫风冷具有以下特点：投资成本低运行成本低节约变频器室空间防尘效果差1.2 空水冷系统1.2.1空-水冷却系统冷却原理空-水冷却系统冷却原理见图1-1 风路循环图和图1-2 水循环图：图1-1风路循环图图1-2水循环图1.2.2空-水冷却系统主要特点冷却效果好密闭性强价格适中技术成熟1.3空调冷却该方式主要是根据需要散热的高压变频器的总发热量和房间面积算出所采用的空调匹数及数量，然后配置相应的空调。
为高压变频器提供一个固定的具有隔热保温效果的变频器室[1]。
空调冷却具有以下特点：高效制冷室温均匀舒适独立除湿低温、低电压启动室外机耐高温运转室内密闭冷却防尘效果好运行成本高1.4纯水冷（设备本体水冷却）现阶段，对纯水冷高压变频器介绍的内容并不多。
只有少数技术水平领先的公司有此设备。
浅谈高压变频器的原理及冷却方式
浅谈高压变频器的原理及冷却方式摘要：高压变频器是一种串联叠加性高压变频器，即采用多台单相三电平逆变器串联连接，输出可变频变压的高压交流电。
高压变频器以交流-直流-交流的转换形式居多，它是以三相高压电进入高压开关柜，净输入降压和移相等处理后为功率柜中功率单元供电，其次，主控制柜中包含的控制单元经过光纤时，对功率柜中功率单元进行整理、逆变控制、检测等处理，使得频率可以根据需要通过操作界面给出，最后控制柜中控制单元将控制信息发送至功率单元中进行整流、逆变等调整，输出所需等级的电压。
关键词：变频器;冷却方式;水冷系统;空水冷系统引言高压变频器在超临界火电机组主要辅机中的应用越来越广泛，其对降低火电机组厂用电率的贡献非常明显。
尤其是当前火电机组普遍处于深度调峰运行方式下时，主要辅机采用变频运行方式有调节迅速、节能显著等多个优点。
因此研究影响变频辅机运行可靠性的相关因素，避免因变频器故障造成辅机RB甚至机组非停显得尤为重要。
采用水冷方式的高压变频器会配置独立的闭式水冷却系统。
冷却水用于对功率单元中IGBT等发热元件的冷却，部分高压变频器的移相变压器绕组也采用水冷方式。
由于采用去离子水（除盐水）进行闭式循环，因此冷却水的水质、流量、水位等工质参数也成了影响高压变频器可靠运行的因素之一。
部分高压变频器控制逻辑中也将冷却水系统参数异常纳入变频器报警、跳闸保护条件中。
水冷高压变频器除了自身重故障引起变频辅机跳闸外，其冷却水系统、高压连接电缆等附属设备的故障也会造成同样的后果，而单台变频辅机故障跳闸后如果因电气保护、热控逻辑不完善，也会造成事故进一步扩大，以至电气母线失压或跳闸、运行参数失稳造成热工保护动作等。
因此该文将从以下三个方面进行分析。
1维护高压变频器的意义高压变频器对安装环节具有明确要求，必须保证安装环境温度控制在5~40℃范围内[1]。
同时设备运行过程中也会产生故障，影响设备应用价值及工作效能，由此技术人员在经过实际研究后发现，高压变频器设备运行可靠性与工作环境温度存在明显关联，环境温度每上升10℃，设备使用寿命就会随之缩减到原有水平的一半左右，这也导致夏季成为设备故障的高发期。
浅谈矿用隔爆兼本质安全型高压变频器的使用
浅谈矿用隔爆兼本质安全型高压变频器的使用作者：程昆坡来源：《中国科技博览》2015年第02期[摘要]变频器具有过载、过电压、欠电压、缺相、过热、漏电、接地、短路等保护功能。
还具有启动转矩大、启停平稳等特点，能实现交流异步电动机在各种负载情况下的重载软启动、调速、停车等功能，彻底消除机械及电气冲击，延长设备使用寿命。
在使用多台变频器拖动同一带式负载时，各变频器之间自动调节输出转矩，实现多台设备之间的动态功率平衡。
[关键词]变频器转矩冲击中图分类号：TN773 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-012013年以前，我矿综放工作面刮板输送机一直使用组合开关控制启停，输送机链条、刮板、溜槽、链轮、减速箱等传动部件时常损坏，事故率高发，是影响生产效率的重要因素。
2013年在开采10303综放工作面时，我矿在前后部刮板输送机启停控制中首次使用BPJV1-2000（1400）/3.3 矿用隔爆兼本质安全型高压变频器（以下简称变频器）。
发现变频器能减少动力系统机械磨损，节约材料成本，减少机电事故，提高了生产效率，对刮板输送机起到极大的保护作用。
1 BPJV1-2000（1400）/3.3 矿用隔爆兼本质安全型高压变频器简介1.1 主要用途及适用范围适用于交流50Hz，3.3kV 电压等级，2000（1400）kW 及以下三相交流异步电动机的变频调速控制。
变频器为二象限运行变频器，适用于刮板输送机、胶带输送机等场合，不能用于绞车提升等四象限运行场合。
1.2 使用环境条件·海拔高度不超过2000m；·环境温度应在5℃～+40℃范围内；·空气相对湿度不大于95%（+25℃）；·具有甲烷和煤尘等爆炸性气体混合物的煤矿井下；·无蒸汽或破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所；·无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；·无滴水的场所。
高压变频器散热与通风的设计.
高压变频器散热与通风的设计硬件2009-06-02 10:56 阅读52 评论1字号：大中小1、引言在电力、化工、煤矿、冶金等工业生产领域要求高压变频器有极高的可靠性。
影响高压变频器的可靠性指标有多项，其中在设计过程中其散热与通风是一个至关重要的环节。
目前高压变频器有高-低-高式、元件直接串联式、中点箝位多电平式、单元级联式等多种方式，一般来讲，上述各种方式的高压变频器，其效率一般可达95～97%;但由于设备功率大，一般为mw级，在正常工作时，仍要产生大量的热量。
为保证设备的正常工作，把大量的热量散发出去，优化散热与通风方案，进行合理的设计与计算，实现设备的高效散热，对于提高设备的可靠性是十分必要的。
高压变频器在正常工作时，热量来源主要是隔离变压器、电抗器、功率单元、控制系统等，其中作为主电路电子开关的功率器件的散热、功率单元的散热设计、及功率柜的散热与通风设计最为重要。
2、功率器件的散热设计通常对igbt或igct模块来说，其pn结不得超过125℃，封装外壳为85℃。
有研究表明，元器件温度波动超过±20℃，其失效率会增大8倍。
功率器件散热设计关乎整个设备的运行安全。
2.1 在进行功率器件散热设计时应注意的事项（1）选用耐热性和热稳定性好的元器件和材料，以提高其允许的工作温度;（2）减小设备（器件）内部的发热量。
为此，应多选用微功耗器件，如低耗损型igbt，并在电路设计中尽量减少发热元器件的数量，同时要优化器件的开关频率以减少发热量;（3）采用适当的散热方式与用适当的冷却方法，降低环境温度，加快散热速度。
以目前最常见的单元级联式高压变频器为例，对其中一个功率单元为例进行热设计。
功率器件采用igbt，其电路如图1所示。
2.2 损耗功率的估算在设备稳态运行时，功率单元内整流二极管、igbt、续流二极管总的功率损耗即为散热器的耗散功率。
因此热设计的第一步就是对上述器件的总功耗进行估算。
图1 功率单元电路图（1） igbt的功率损耗一般包括通态损耗、断态损耗、开通损耗、关断损耗和驱动损耗，在估算时主要考虑通态损耗、开通损耗与关断损耗;每一个igbt的通态损耗:每一个igbt的开关损耗:（2）对续流二极管来讲，主要估算它的通态损耗与关断损耗;通态损耗:关断损耗:（3）整流二极管在低频情况下的损耗功率主要为通态损耗，确定其通态功耗的简便方法是从制造厂给出的通态损耗功率与通态平均电流关系曲线直接查出。
高压变频调速系统散热方案介绍
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风道+空气水冷器散热安装事例
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五、风道+空调散热
此方式主要针对大功率系统，室外灰尘少且空气粉尘不含导电颗 粒。 此方式将变压器柜与功率模块柜用隔热板隔开，综合了风道与空 调两种散热的优点，并且可以充分利用移相隔离变压器H级绝缘 （ 180℃）的性能。我司移相隔离变压器允许温升110K，因此可 以运用在环境温度比较高的现场。 空调的制冷量可以按照系统发热量的一半来匹配。 此方式安装比较灵活，可以优选风道与空调类安装形式
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密闭自循环散热装臵视图
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后感
变频器散热是一件非常重要的事情，可能还有很多更合理的方法 需要我们大家去想、去实验、共同探讨。 关心变频器的散热就想关心我们自己身体体温一样，需要我们大 家向用户不断的询问、了解，让我们的用户知道它的重要性。
谢谢！
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1）室内空调冷却方式
此方式主要运用在中小型系统散热上，如图所示：
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2)空调集中冷却方式
此方式主要运用在中型系统散热上或者房子空间比较紧凑的现场， 如图所示：
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三、空气水冷器散热
对于电厂、化工等行业有大量循环水或冷冻水的现场，宜采用空 气水冷器散热方式。空气水冷却系统(简称空冷器)是一种利用高 效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。 从变频器出来的热风，经过风道连接到内有固定水冷管的散热器 中，散热器中通过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将 热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带 走，保证了变频器控制室内的温度恒定。其外形及原理如下图所 示：
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一、加装风道散热
主要针对于现场环境清洁、空气中灰尘少、并且环境温度能够满 足设备运行温度要求的可采用风道散热设计 。 如果变频器柜顶风机距出风口较近（小于2.5米，中间无转折）， 出风口可不加装辅助排风机；如果出风口的现场施工存在不便， 风道需有转折，则可以考虑加装风机强迫排风，排风机的排风量 必须不小于变频器柜顶风机的排风量。 注意事项：进风口面积必须足够大，防止室内形成负压，产生高 海拔效应，人为的降低设备系统容量。进风口必须加装方便拆卸 的防尘滤网，防尘滤网必须定期更换、冲洗。 风道材料：采用喷漆的冷轧钢板、白铁皮或者不锈钢。 进风口的下边沿一般在墙壁距地面0.5m~1.0m处。 风道散热的优缺点 ：成本低，可靠性高，散热效果良好 ，可靠性 高；不能使用于现场比较脏，灰尘比较大的环境。
高压变频器在300MW循环流化床机组引风机上应用
高压变频器在300MW循环流化床机组引风机上的应用摘要：本文简要介绍了高压变频器原理、现场安装调试情况，初步分析了高压变频器的节能效果，对认识了解高压变频器运行有一定的借鉴作用。
关键词：循环流化床、引风机、高压变频调速装置、控制中图分类号：ts737+.1 文献标识码：a 文章编号： 1．概述某电厂地处陕西省府谷县，现有投产装机容量2×300mw循环流化床直接空冷机组。
机组设计出力为300mw，每台锅炉配有两台an31e6(u19-10)型静叶可调轴流式引风机，额定风量：321.4m3/h、全压为5452pa，轴功率：2104kw；配用ykk800-8-w型电动机，额定功率2500kw、额定电压6kv、额定电流293a、功率因素：0.86、额定转速：746r/min,电动机无调速装置，靠改变风机静叶的角度来调节风量。
发电厂的发电负荷根据电网要求，通常在额定负荷的50%～100%之间进行调整、变化，以满足电网运行的要求；随着发电机负荷的变化，锅炉的送风量、引风量相应变化，引风机出力调整采用通过改变风机叶片的角度来调节。
通过改变风机静叶的角度来调节风量尽管比一般采用控制入口挡板开度来实现风量的调节有一定的节能效果，但是节流损失仍然很大，特别是在低负荷运行时，节流损失更大。
其次静叶调节动作迟缓，造成机组负荷调整响应迟滞。
异步电动机在启动时启动电流一般达到电动机额定电流的5-8倍，对电动机、动力电缆造成较大冲击，对厂用电系统稳定运行也有一定的影响，同时强大的冲击转矩和冲击电流，缩短了电动机和风机机械的使用寿命。
通过大量应用表明，应用高压变频调速装置来改变电机转速，满足不同负载的工艺要求，是解决以上矛盾的有效手段。
2．高压变频器调速节能原理2.1 高压变频调速的方法根据流体力学的基本定律可知：风机(或水泵)类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量q、压力(扬程)h以及轴功率p具有如下关系: q1/ q2＝n1/n2 (1) h1/ h2＝(n1/n2)2 (2) p1/ p2＝(n1/n2)3 (3)式中：q1、h1、p1—风机(或水泵)在n1转速时的流量、压力(或扬程)、轴功率； q2、h2、p2—风机(或水泵)在n2转速时的相似工况条件下的流量、压力(或扬程)、轴功率。
高压变频器基本知识
• 5．变频调速：通过改变电动机的定子供电 频率来改变旋转磁场同步转速进行调速的。 是无附加转差损耗的高效调速方式。通常 我们所说的60f/p,变频调速系统的关键装置 是频率变换器即变频器。
• 优点：调速效率高，启动能耗低，调速范 围宽，可实现无级调速，动态响应速度快， 调速精度高，操作简便，易于实现生产工 艺控制自动化 。
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整理课件
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一般内馈调速是通过移相触发控制（移相内馈），有
源逆变器通过改变逆变角控制电转差功率 ，并人为产生
无功功率，抗干扰性差，逆变器电流等于转子电流，换向 重叠角大。增加换向难度。逆变器易发生颠覆故障 。
• 另外一种为斩波内馈方式，可以改变 移相内馈的缺点， 因为斩波控制时，逆变角固定在最小值不变。提高了系统
整理课件
• 常用的有以下几种调速方式： • 1．变极调速：通过改变定子绕组的极对数来改变旋转磁
场同步转速进行调速的，是无附加转差损耗的高效调速方 式。极对数P为1，2，3.等。如f=50HZ时，P=1则n=3000 转/分.改变极对数用改变定子绕组的接线方式来完成。这 种改变极对数来调速的鼠笼型电动机常称为多速感应电动 机或变极感应电动机。 • 优点：运行可靠，效率高，控制线路简单，容易维护，对 电网无干扰，初始投资低。 • 缺点：因为P为整数，调速不连续，抑制了它的适用范围。 适用于固定调速变化的场合。一般情况下，为了弥补有极 调速的缺陷，与定子调压调速或电磁耦合器调速配合适用。
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• 1.4人机界面：为用户提供友好的全中文操作界面， 负责信息处理和与外部的通讯联系，可选上位监 控而实现变频器的网络化控制。通过工控机接口 板和PLC采集的数据，计算出电流、电压、功率、 运行频率等运行参数，提供记录功能，并实现对 电机的过载、过流进行报警和保护。通过RS485 通讯口与主控板和PLC连接，实时监控变频器系 统的状态.
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一、引言在电力、化工、煤矿、冶金等工业生产领域要求高压变频器有极高的可靠性。
影响高压变频器的可靠性指标有多项，其中在设计过程中其散热与通风是一个至关重要的环节。
目前高压变频器有高-低-高式、元件直接串联式、中点箝位多电平式、单元级联式等多种方式，一般来讲，上述各种方式的高压变频器，其效率一般都可达到96~98%;但由于设备功率大，在正常工作时，仍要产生大量的热量。
为保证设备的正常工作，把大量的热量散发出去，优化散热与通风方案，进行合理的设计与计算，实现设备的高效散热，对于提高设备的可靠性是十分必要的。
高压变频器设备功率较大，4％的功率损耗主要以热量形式散失在运行环境当中。
如果不能及时有效的解决变频器室的工作环境温度问题，将直接危及变频器本体的运行安全；最终因为温度过高，导致变频器过热保护动作跳闸。
为保证变频器具有良好的运行环境，必须对变频器及运行环境的温度控制采取措施。
二、冷却方式通过变频器工程应用经验的积累，针对不同的应用环境现场提供完整的变频器冷却系统解决方案。
常用的几种冷却方式主要包括：⑴风道开放式冷却；⑵空调密闭冷却；⑶空－水冷密闭冷却；⑷设备本体水冷却；⑸上述方式组合冷却。
1.风道开放式冷却1.1冷却过程冷风经变频室通风入口滤网进入变频器，经过对机体进行冷却后，再由变频器风道出风口将热风排出。
1.2安装方式风道开放式冷却安装比较简单，只需在变频室的墙壁上开两个通风入口，安装上滤网，然后在变频器的柜顶风罩上向外引出出风口风道即可，如下图1所示：1.3系统特点(1)施工简单，维护量大；(2)费用低廉；(3)运行稳定性依赖于当地环境2.空调密闭冷却2.1容量选择原则按照变频器的发热量和控制室环境实用面积来选择空调的容量。
2.2安装方式变频器室安装空调时，要求变频器控制室空间要尽可能小，并且做好密封，避免夏季室外温度高带来的加热效应。
空调的安装位置可根据现场实际情况布置在变频器两侧。
具体设备布局如下图2所示。
2.3系统特点(1)急速高效制冷(2)童锁功能，防止误操作(3)广角送风，室温均匀舒适(4)防冷风设计，送风舒适(5)独立除湿(6)低温、低电压启动(7)室外机耐高温运转(8)室内密闭冷却(9)冷却功率留有余量3．空－水冷密闭冷却3.1基本原理空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。
其外形及原理如下图3所示：从变频器出来的热风，经过风管连接到内有固定水冷管的散热器中，散热器中通过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，保证变频器控制室内的环境温度不高于40℃。
安装空冷器要求必须在密闭环境中，为了提高冷却效果，安放设备的空间尽可能小。
流入空冷器的水为工业循环水，为保护设备，要求循环水的PH值为中性，且无腐蚀损坏铜铁的杂质，进水的水压一般为0.2～0.3Mpa，进水温度≤33℃。
空冷器的维护简单易行，一般半年维护1次，进行冷却管道冲洗。
3.2施工安装单套系统一台变频器配备两台空冷器；单台故障时，不会对系统产生较大影响。
具体设备布局如图4、5所示。
空冷器的安装位置可根据现场实际情况布置在变频器正面或背面。
图4图5假如现场供水量不足，为适应现场情况，还可提供独立的冷却水系统方案。
该方案在现有冷却系统基础上增加独立的机力冷却塔、水处理装置、增压泵站等设备，满足现场设备变频改造项目独立冷却的要求，同时还可为现场工业冷却水系统保留一定的冷却水量为现场今后增加设备提供相应的冷却水量裕度。
图6：升压泵现场图3.3安全性能评价设备整体安装于高压变频配电室墙外，采用风道与变频器的柜顶排气口直接连接，提高了冷却器的设备运行效率，能够对变频器排出的热气直接降温处理。
同时，避免冷却水管线在高压室内布局容易出现破裂后漏水危及高压设备运行安全的严重事故发生。
在空—冷系统的设计当中，为了防止空冷器出口侧凝露冷风带水排入室内，对空冷器的出风口、风速等指标进行设计计算；保证良好的排压情况下，运行安全稳定。
另外，为防止空冷器漏水后进入室内，在空冷器的出口侧设置了淋水板；当漏水或有积水时，可以直接排向室外。
完整的冷却系统解决方案，有效减低了辅助系统的故障率以及对主要设备的运行安全影响程度3.4系统特点(1)设备安装简单、快捷。
(2)设备使用寿命长、故障率低、性能可靠。
(3)设备的运营成本是同等热交换功率空调的1/3-1/4倍。
(4)室内密闭冷却、干净卫生；变频器维护量低。
(5)无需滤网清洗。
(6)事故情况下可采用通风冷却，不影响设备安全。
(7)冷却功率留有余量4．设备本体水冷却从散热的角度来说，水冷是非常理想的。
但是，水循环系统工艺要求高，安装复杂，维护工作量大，而且一旦漏水，会带来安全隐患。
所以，能够用空气冷却解决问题的场合，就不要采用水冷。
5．冷却系统指标及运行成本比较各种冷却方式的指标及运行成本比较见下表所示:冷却方式风道开放式空调密闭式空－水冷却本体水冷设备投资低高高很高冷却效果一般好好好适用范围≤1600kW≤1000kW≤6000kW>6000kW适用地域0－35℃无要求有冷却水无要求适用环境洁净粉尘大粉尘大无要求温度控制当地温22－35℃20－35℃20－30℃维护量大较小小小运行成本低很高较低较高运营费用(元/kW) 0.02910.1780.04580.089三、结束语根据南北方地域、温度、湿度、设备安全等多方面因素，秉承“适合的才是最好的”服务理念，根据用户的实际需求提供完美的高压变频冷却系统解决方案，力求做到系统最优、安全稳定、经济性高。
在1600kW以上大功率、超大功率高压变频器当中，空－水冷却系统方案仍具有较强的适应性和技术优势。
在山西某电厂2×3400kW引风机变频器项目中充分证明：采用完全密闭的空水冷却方式，运行效果极佳，安全度高，充分显示出该种冷却在大功率、超大功率产品应用中的优势，大大提高了产品的安全稳定性能，且节约了大量的二次能耗和维护成本，体现了项目良好的综合经济效益。
总之，开发和选择新型高效散热技术对高压变频器进行冷却，是提高设备可靠性的一个重要措施。
图4图5假如现场供水量不足，为适应现场情况，还可提供独立的冷却水系统方案。
该方案在现有冷却系统基础上增加独立的机力冷却塔、水处理装置、增压泵站等设备，满足现场设备变频改造项目独立冷却的要求，同时还可为现场工业冷却水系统保留一定的冷却水量为现场今后增加设备提供相应的冷却水量裕度。
图6：升压泵现场图一、引言在电力、化工、煤矿、冶金等工业生产领域要求高压变频器有极高的可靠性。
影响高压变频器的可靠性指标有多项，其中在设计过程中其散热与通风是一个至关重要的环节。
目前高压变频器有高-低-高式、元件直接串联式、中点箝位多电平式、单元级联式等多种方式，一般来讲，上述各种方式的高压变频器，其效率一般都可达到96~98%;但由于设备功率大，在正常工作时，仍要产生大量的热量。
为保证设备的正常工作，把大量的热量散发出去，优化散热与通风方案，进行合理的设计与计算，实现设备的高效散热，对于提高设备的可靠性是十分必要的。
高压变频器设备功率较大，4％的功率损耗主要以热量形式散失在运行环境当中。
如果不能及时有效的解决变频器室的工作环境温度问题，将直接危及变频器本体的运行安全；最终因为温度过高，导致变频器过热保护动作跳闸。
为保证变频器具有良好的运行环境，必须对变频器及运行环境的温度控制采取措施。
二、冷却方式通过变频器工程应用经验的积累，针对不同的应用环境现场提供完整的变频器冷却系统解决方案。
常用的几种冷却方式主要包括：⑴风道开放式冷却；⑵空调密闭冷却；⑶空－水冷密闭冷却；⑷设备本体水冷却；⑸上述方式组合冷却。
1.风道开放式冷却1.1冷却过程冷风经变频室通风入口滤网进入变频器，经过对机体进行冷却后，再由变频器风道出风口将热风排1.2安装方式风道开放式冷却安装比较简单，只需在变频室的墙壁上开两个通风入口，安装上滤网，然后在变频器的柜顶风罩上向外引出出风口风道即可，如下图1所示：1.3系统特点(1)施工简单，维护量大；(2)费用低廉；(3)运行稳定性依赖于当地环境2.空调密闭冷却2.1容量选择原则按照变频器的发热量和控制室环境实用面积来选择空调的容量。
2.2安装方式变频器室安装空调时，要求变频器控制室空间要尽可能小，并且做好密封，避免夏季室外温度高带来的加热效应。
空调的安装位置可根据现场实际情况布置在变频器两侧。
具体设备布局如下图2所示。
2.3系统特点(1)急速高效制冷(2)童锁功能，防止误操作(3)广角送风，室温均匀舒适(4)防冷风设计，送风舒适(5)独立除湿(6)低温、低电压启动(7)室外机耐高温运转(8)室内密闭冷却(9)冷却功率留有余量3．空－水冷密闭冷却3.1基本原理空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。
其外形及原理如下图3所示：从变频器出来的热风，经过风管连接到内有固定水冷管的散热器中，散热器中通过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，保证变频器控制室内的环境温度不高于40℃。
安装空冷器要求必须在密闭环境中，为了提高冷却效果，安放设备的空间尽可能小。
流入空冷器的水为工业循环水，为保护设备，要求循环水的PH值为中性，且无腐蚀损坏铜铁的杂质，进水的水压一般为0.2～0.3Mpa，进水温度≤33℃。
空冷器的维护简单易行，一般半年维护1次，进行冷却管道冲洗。
3.2施工安装单套系统一台变频器配备两台空冷器；单台故障时，不会对系统产生较大影响。
具体设备布局如图4、5所示。
空冷器的安装位置可根据现场实际情况布置在变频器正面或背面。
假如现场供水量不足，为适应现场情况，还可提供独立的冷却水系统方案。
该方案在现有冷却系统基础上增加独立的机力冷却塔、水处理装置、增压泵站等设备，满足现场设备变频改造项目独立冷却的要求，同时还可为现场工业冷却水系统保留一定的冷却水量为现场今后增加设备提供相应的冷却水量裕度。
图6：升压泵现场图3.3安全性能评价设备整体安装于高压变频配电室墙外，采用风道与变频器的柜顶排气口直接连接，提高了冷却器的设备运行效率，能够对变频器排出的热气直接降温处理。
同时，避免冷却水管线在高压室内布局容易出现破裂后漏水危及高压设备运行安全的严重事故发生。
在空—冷系统的设计当中，为了防止空冷器出口侧凝露冷风带水排入室内，对空冷器的出风口、风速等指标进行设计计算；保证良好的排压情况下，运行安全稳定。
另外，为防止空冷器漏水后进入室内，在空冷器的出口侧设置了淋水板；当漏水或有积水时，可以直接排向室外。
完整的冷却系统解决方案，有效减低了辅助系统的故障率以及对主要设备的运行安全影响程度。