阀门常见故障及处理方法分解

由于本人能力所限，准备不
足，不足之处望给予批评指 正。谢谢诸位！
等、、、、、
限位不正确或损坏，关不到位或开过合适的位 置
如何判断阀门是否内漏
所检测的阀门在关闭状态前后的压差变化 关闭阀门后，阀门前后压力容器的液位变化 温度差变化 听音器（听桻）类似于医生用的听诊器 双截断固定式球阀，可以通过阀体的的放空
阀进行检测 超声波检漏仪，关闭阀门后对其进行测量紊
600 800 900 1500 2500
10 ¡ª ¡ª 15 25 42
生产厂家 通径
压力等级 介质流向
阀门材质
熔炼炉号
公称标示
外形识别阀门
三通球阀
蜗轮球阀
手柄蝶阀
蜗轮蝶阀
截止阀
截止阀
减压阀 安全阀 单向阀
闸阀
阀门现状
球阀保温不当 外漏 （壳体外漏，法兰连接处漏，注脂头
漏，常见的 为阀杆填料处泄漏） 内漏 开关困难 （没有操作器，操作器损坏，球
Βιβλιοθήκη Baidu体抱死，阀杆填料压得过紧，阀杆传动套与 压盖生锈粘合一起）
球阀保温不当
北方由于气候 原因，各平台 的的管线保温 情况基本一致， 将所有带注脂 头的阀门附件 都包在保温里， 导致阀门后期 保养造成很大 的不方便
球阀主要附件
注脂头和放空阀
外漏的形式及解决方法
1、阀杆填料漏 2、注脂头漏：注脂头实际上就是个小单向阀，可
造成干磨； 内部润滑不足，球体表面结垢，表面粗糙，增加开
关扭力；
开关困难处理方法
尽可能寻找条件有周期性去活动阀门； 清洁后加注润滑油，加以活动 修复受损部件并对齿轮箱清洁后加满油可防
止进水 保养对带注脂头的阀门进行加注清洗液，软
化球面结垢，后加注润滑脂
生锈不能保证 开关的灵活性
A:一定要让阀门在全开位！！ B:慢慢松开压盖的二颗螺母， 防止倒密封失效，管线介质飞出; C:掏出损坏填料； D：选用合适的石墨盘根，端口 45度剪断，层与层之间错开 120度压紧. (图为脱硫厂旁通阀）
内漏原因
阀座、阀板正常磨损 阀座、阀板、球体，开关挤压、拉伤 管道中有杂质，例如电焊条，焊渣，泥沙、、、 阀座密封圈，“O”型圈老化失效无弹性等
造成泄漏
压盖无螺母, 填料已被逼
出少许
填料螺栓断
安全阀要周期性检测、校验
压力容器最后一道安 全防线 安全阀
总之，一个阀门经过正确保养，将已 有故障给予解决，让其操作更轻松； 排除安全隐患，保持良好的工作状态， 提高使用寿命，减少更换阀门的频率， 既可节省大量的人力物力财力，又可 使管线长期处于一个安全运行状态。
能是里面的铁珠不能复位，可用一个小内六角活动一 下或清洗，或注脂，不能超过去6000PSI压力。其二： 注脂头的保护螺帽有一凸出的锥面，那是一个密封面， 回装时注意检查清洁度及密封面是否损伤，当注脂头 里面的单向阀泄漏了，保护螺帽还起第二道防护。
3、壳体外漏：更换阀门
造成填料处外漏 的原因
填料老化失效 填料压缩量不足
阀杆防护不当，粗糙的 阀杆会拉伤密封件或造 成密封件加快磨损
常见的 阀杆填料处泄漏
有注脂头的阀让阀门边开关边注脂
例如：原油区14”-150LB电动球阀阀杆泄漏， 经加注后已无泄漏
阀杆密封件损坏， 原油从阀杆注入齿轮箱
阀杆带压换填料
一些标准的截止阀，闸阀都是 具有倒密封功能
若填料压盖有压缩余量，可慢慢 调整压盖的二颗紧固螺栓至无漏 操作方法：
阀门常见故障及处理方法

简单介绍 阀门主要参数识别
公称通径（DN）
公称压力（PN）
部件（阀杆、阀座、阀芯、阀体）材料
生产厂的阀门编号
介质流向的箭头
制造厂名或商标
制造年、月
熔炼炉号 ………等等
使用温度 标准号
õ°¼¶ Class 150 300 400 ¹« Ƴ ѹ Á¦ 1.6¡¢ 2.5¢¡ 4.0 PN(MPa) 2.0 5.0 6.3
流 （常见用于电厂高旁阀的检漏）
内漏处理方式
检查阀门开关是否到位 调整限位 （阀门使用一段时间后，阀板有一
定的磨损） 加注密封脂 在线研磨 更换阀门
调整限位 蝶阀
调整限位后，若还泄漏，只能更换
调整限位 螺栓，一 般调整一 二个丝牙
球阀内漏处理方法
球阀
A:检查限位 B:阀座注脂 C:球体翻转180度 D:阀门整体更换
更换齿轮箱轴承
截止阀、闸阀防腐不当
阀杆丝杆不能刷漆，传动套要加油
截止阀、闸阀阀杆、轴承注黄油
阀门周期性检查、保养重要性
查安全隐患 保证开关的灵活性 提高阀门的密封性能 综合保养，提高阀门的使用寿命
排查安全隐患
填料压盖紧 固螺栓故 障，当系 统压力升 高时，填 料会飞 出！！
限位螺栓损坏
阀座注脂双功能作用
密封脂即有密封功能，也有润滑作用
闸阀在线研磨
阀门开关困难原因
受限于流程影响，不能经常进行开关操作，长期处 于静止状态，使传动套与阀体、阀盖锈蚀，产生粘 连造成阀门开关卡滞或开不动现象；
丝杆部位有油漆及及干涸的油污粘死，传动部位没 有间隙；
齿轮箱轴承或衬套生锈损坏而不能转动； 黄油乳化变质或无油导致齿轮蜗轮蜗杆缺油润滑，