羽绒棉服检验标准
羽绒服含量标准
羽绒服含量标准
羽绒服作为冬季保暖的必备单品，其含量标准一直备受关注。
羽绒服的保暖性能和质量直接与填充物的含量相关，因此对羽绒服含量标准的规定显得尤为重要。
在我国，羽绒服含量标准由国家标准规定，具体要求如下：
首先，羽绒服填充物的含量标准应符合国家标准GB/T14272-2011的规定。
根据该标准，羽绒服分为不同等级，包括600、700、800、900等级。
不同等级的羽绒服填充物含量要求不同，一般情况下，填充物含量越高，保暖性能越好。
其次，羽绒服填充物的含量标准还应符合相关的产品质量监督检验标准。
国家对羽绒服的含量标准有着严格的监督检验要求，包括填充物含量的测定方法、抽样检验标准等。
只有符合相关标准的羽绒服才能够正式投放市场销售。
另外，羽绒服含量标准还应符合消费者的需求和期望。
消费者对于羽绒服的保暖性能有着较高的要求，因此对于填充物含量的标准也有着自己的期望。
在选择羽绒服时，消费者通常会关注填充物的含量，以此来判断羽绒服的保暖性能。
总的来说，羽绒服的填充物含量标准对于产品的质量和性能有着重要的影响。
国家标准和监督检验标准的规定，保障了羽绒服填充物含量的准确性和可靠性，同时也满足了消费者对于羽绒服保暖性能的需求。
在未来，随着科技的发展和消费者需求的变化，羽绒服的含量标准也将不断进行更新和完善，以满足市场的需求。
综上所述，羽绒服含量标准是保证产品质量和消费者权益的重要依据，只有严格遵守标准规定，才能够生产出高质量、高性能的羽绒服产品，满足消费者的需求和期望。
希望相关企业能够严格遵守标准要求，为消费者提供更加优质的羽绒服产品。
羽绒服质量标准
羽绒服质量标准
羽绒服的质量标准包括材料含量、排气量、填充物的比例、网眼的大小、抗水性、耐磨性、耐洗性、柔软度、缝纫数量等。
1、材料含量：质量良好的羽绒服主要由高质量的羽绒及其他贴身服
装材料制成，羽绒服要求羽氅的含量比例高于90%以上，其次要求羽绒的
密度要高于750g/m2。
2、排气量：羽绒服的排气量是衡量羽绒服质量的重要指标，质量良
好的羽绒服要求排气量至少属于40立方寸以上，这样才能保证羽绒服的
保暖性能。
3、填充物的比例：填充物的比例要求越高越好，比例和能够抵御风
寒以及保持体温良好有关。
一般良好的羽绒服要求填充物比例在80%以上，才能保证抵御外界寒冷。
4、网眼的大小：质量良好的羽绒服要求网眼比较紧密，最好网眼直
径在2.5mm以内，这样可以保证外层更加结实牢固。
5、抗水性：羽绒服要求抗水性良好，能够防止雨水进入，保护羽绒
服内部的羽绒，从而保持保暖性能。
6、耐磨性：羽绒服的耐磨性必须要求高，这样可以满足羽绒服的日
常穿着需求，也可以延长羽绒服的寿命，让羽绒服能够经久耐用。
7、耐洗性：质量良好的羽绒服要求耐洗性良好，有一定的耐水性，
并且洗涤后不会影响羽绒服的保。
羽绒执行标准
羽绒执行标准
羽绒的执行标准是指针对羽绒服装或羽绒制品的国家标准或行业标准。
这些标准规定了羽绒服装或制品的各项技术指标、试验方法、检验规则等，以确保产品的质量和使用安全。
在中国，针对羽绒服装或制品的标准主要有：
1. GB/T 14272-2021《羽绒服装》：该标准规定了羽绒服装的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
适用于以纺织机织物为主要面料，以羽绒为主要填充物生产的各种服装。
2. GB/T 17685-2003《羽绒羽毛》：该标准规定了羽绒羽毛的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。
适用于天然羽毛和人工制造的羽绒羽毛。
此外，还有一些针对特殊用途或特殊要求的羽绒制品标准，例如针对户外羽绒服、儿童羽绒服、防寒服等的标准。
消费者在购买羽绒服装或制品时，可以查看产品标识或标签，了解产品的执行标准、填充物种类、含绒量、蓬松度等相关参数，以便更好地了解产品的质量和使用性能。
羽绒服原辅材料检验规程
羽绒服原辅材料检验规程一、检验项目A．1面料面料的检验项目见下表：注：打√为检验项目，凡有合约或协议的产品按其规定执行。
其他技术要求：梭织面料参照GB/T 5326-1997《精梳涤棉混纺印染布》、针织面料参照FZ/T 72004.2-2000《针织成品布》相关要求验证供应商的产品出厂检验报告。
A2羽绒按相关标准进行检验。
A3晴棉1.蓬松度2.克重B．辅料1．缝纫线检验项目包括外观、颜色、牢度和重量，其他技术要求参照FZ/T 12002-93《本色精梳棉缝纫线专用纱线》的相关要求验证供应商的产品出厂检验报告。
2．纸箱检验项目包括规格、尺寸、印刷、数量、压痕、刀口、强度。
凡有合约或协议的产品按其规定执行。
具体参照GB 6543-86《瓦楞纸箱》相关要求验证供应商的产品出厂检验报告。
3.钮扣3.1检验其规格、颜色与订单是否一致。
3.2开启方便、牢度适合；4.拉链4.1检验其规格、型号、颜色与订单是否一致。
4.2颜色是否掉色；4.3拉链定牌拉头的字清晰度；4.4检查拉链的流畅程度、拉链有无并齿、差齿、链牙有无松动。
5.其他辅料按相关采购合同（合约、协议）要求进行验证。
二、检验依据采购合同（合约、协议）、国家标准和行业标准的相关技术要求三、抽样方法及判定1．面料的抽样及判定：梭织面料按FZ/T 10005-93《棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则》、针织面料按FZ/T 72004.2-2000《针织成品布》中抽样方法和检验结果的判定的要求执行。
2．缝纫线的抽样及判定：按FZ/T 12002-93《本色精梳棉缝纫线专用纱线》、FZ/T 10007-93《棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则》中相关要求执行。
3．纸箱的抽样及判定：按GB 6543-86《瓦楞纸箱》中抽样方法和检验结果的判定的要求执行。
4．其他辅料的抽样及判定：按批量（件、盒、包、袋）随机抽取一件（盒、包、袋），在抽取的样品中，不合格品累计达抽样数的5%时，整批判为不合格。
羽绒棉服检验标准
[浙江海贝服饰有限公司企业标准编号：HB20130509羽绒棉服服装2013-5-202013年5月9日发布2013年秋冬产品起实施III前言 (1)1、范围(第1 级) (2)2、引用标准3、要求 (2)4、检验（测试）方法 (2)5、检验分类规则 (2)6、标志、包装、运输、贮存 (2)7、附录A (2)6、标志、包装、运输、贮存 (2)7、附录A (2)8、附录B (2)7、附录C (2)B目录前言 (1)范围 (4)前言本标准的附录A“缝口脱开程度试验方法”参照采用FZ/T20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》中的条文。
本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。
本标准由浙江海贝服饰有限公司总经办提出。
本标准由浙江海贝服饰有限公司品质管理部归口。
本标准于2013年秋冬产品起实施，本标准实施后，浙江海贝服饰有限公司所有羽绒与棉混合类产品应以本标准规范为准。
本标准主要起草人：林长青。
本标准由浙江海贝服饰有限公司（品质管理部）负责解释。
本标准首次发布51 范围本标准规定了羽绒服装的要求、检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织织物为原料，以羽绒和棉相拼为填充物，成批生产的各种服装。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，根据本标准达成各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB250 评定变色用灰色样卡GB251 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335（所有部分）服装号型GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析方法GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T3921 纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5453 纺织品织物透气性的测定GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 7573 纺织品水萃取液PH值的测定GB/T 8427 纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T20019 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T80001 水洗羽毛羽绒测试方法FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T81002 水洗羽毛羽绒3 要求3.1 使用说明规定使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行,并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量。
羽绒服检测报告
羽绒服检测报告随着天气的变冷，市场上的羽绒服又开始火爆起来。
但是，我们是否了解羽绒服的质量与安全呢？在选择购买时，不要只看价格和外观，更要注意产品的检测报告。
羽绒服检测报告是对产品质量、安全、环保等各方面进行专业检测评估后形成的报告。
它是促进消费者购买放心、安全产品的重要保障。
目前市场上存在一些不合格的低价羽绒服，这些产品往往会给消费者带来质量和安全隐患。
因此，羽绒服检测报告可以帮助消费者辨别好坏，选择合适的羽绒服产品。
羽绒服检测报告需要检测什么？主要包括羽绒含量、填充物、面料、织物牢度、可燃性、酸碱度、气味、细菌、甲醛、苯等有害物质含量等各种质量、环保指标。
其中，羽绒含量是羽绒服质量的重要指标之一。
羽绒含量越高，保暖性、轻便性就越好。
填充物也是很重要的，优质填充物比如90%以上的白鹅绒、白鸭绒和鹅绒毛等，保暖性和舒适性都非常好，而劣质羽绒产品细绒含量过高，较多杂毛多，保暖性能大打折扣。
此外，面料也是羽绒服检测报告中重要的一项。
好的面料可以减少水和风的进入和损伤，而劣质的面料可能容易起球、挂毛、脱色，影响穿着体验。
而织物牢度则能够反映出织物的牢固程度，保证了羽绒服的耐久性。
我们也需要关注羽绒服的可燃性、环保指标等，确保产品的安全性和环保性。
可燃性是一个羽绒服的重要指标，因为如果没有达到国家标准，不仅可能引起火灾，而且呼吸会受到刺激和伤害。
而有害物质，则是对人体健康危害非常大的，如高含量的甲醛、苯等物质都会对人体带来危害。
因此，关注环保指标也是选择羽绒服时的重要环节。
总之，每一个注重质量的生产厂家都应该有羽绒服检测报告，而消费者在购买羽绒服时，则应该仔细阅读检测报告，了解产品的品质和安全情况。
在选择羽绒服时不要贪图便宜，要注重质量和安全。
选择好的羽绒服，才能让我们在寒冷的冬日里感受到温暖和舒适。
服装厂羽绒服检验标准
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3.生产过程中羽绒的管理
冲绒分配表： 冲绒表要贴在明显的位置，便于
随时查看
冲绒的卫生过程控制 冲绒前对冲绒车间进行消毒处理，
进入冲绒间必须换鞋，地上卫生干净
严格按照冲绒表操作： 严格按照标准的称重的手法进行冲
绒 工作人员必须带好口罩操作
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3.生产过程中羽绒的管理
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羽绒服尺寸测量方法
测量口袋的长度
测量口袋的宽度
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羽绒服检验流程
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羽绒服检验流程
羽绒服的注意事项 针距必须达到13针以上(内胆) 缝分必须按公司的要求操作 冲绒量必须按要求操作 内胆缝制要求必须按公司要求
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羽绒服检验流程
检验后背
1：检验后背的平整度、饱满度 2：检验羽绒的均匀程度 3：表面航线针距是否符合要求 4：航线间距是否符合工艺要求；
出现有检针问题时，查出原 因并作好记录，以便在后期追查
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3.生产过程中羽绒的管理-成衣羽绒 缝制控制
羽绒缝制要求
1、针距，严格按照公司的工艺 制单要求进行缝制
2、缝位，袖笼和领圈的缝位为 0.8公分，其它的为1公分，双层拼 缝为1.2公分，所有的缝位严格按 照工艺制单的要求缝制
3、采用进口圆头九号机针
羽绒服尺寸测量方法
测量袖长尺寸
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羽绒服尺寸测量方法
测量夹阔(袖隆)尺寸
测量袖肥尺寸
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羽绒服尺寸测量方法
测量袖口尺寸
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2023年河北省羽绒服产品质量监督抽查实施细则
2023年河北省羽绒服产品质量监督抽查实施细则1抽样方法以随机抽样的方式抽取检验样品和备用样品。
每批次产品抽取样品3件（条、套），其中2件（条、套）作为检验样品，1件（条、套）作为备用样品。
如样品过小，可适当增加样品数量，但不得超过检验、复检的合理需要。
2抽查产品名称及执行标准表1产品名称及执行标准相应的产品标准、现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
3检验依据重要程度分级：A类-极重要质量项目，B类-重要质量项目，C类-一般质量项目执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
依照有关规定或产品适用标准，需要检测的其他项目，可视情况进行调整。
4判定规则4.1依据标准GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》GB/T5296.4-2012《消费品使用说明第4部分：纺织品和服装》GB/T14272-2011《羽绒服装》GB/T14272-2023《羽绒服装》FZ/T73053-2015《针织羽绒服装》现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格：内在质量检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格；标识项目不符合，判定为被抽查产品标识不符合，建议进一步规范。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
羽绒服质量基本要求
羽绒服装质量标准要求范围：1、羽绒服装的产品质量应在符合国家强制性标准GB18401-2010、国家标准GB/T14272—2002及服装成品出厂检验规则FZ/T80004-2006标准的基础上，应符合卡奴迪路服饰股份有限公司确认过的样品及企业工艺文件的规定。
2、本要求适用于以纺织织物为原料，以羽绒为填充物，成批生产的各种服装。
目的：1、使生产的产品质量有据可依,标准统一。
2、促使供应商对产品要求有清楚的认识，能准确把控好产品的生产过程.3、使产品质量更能满足市场需求,提高公司效益。
适用范围：本要求适用于“CANUDILO”、“C.H”的产品质量要求.要求内容：1、原材料1．1 面、里料及填充料表1：面、里料及填充料1．2 辅料及配件表2：辅料及配件2。
产品理化要求表3：产品理货性能要求3：外观要求3。
1 面料有明显条格的需：左右前身，袋、袋盖与大身,领角，袖子,侧缝对条对格,互差不大于0。
3(特殊设计除外）.3。
2 倒顺毛(绒）、阴阳格原料全身需顺向一致，图案面料以主图为准顺向一致（特殊设计除外)。
3。
3 色差：A部位需高于4级，其它部位不低4级。
3.4 面料疵点：A、B部位不允许有疵点，C部位允许有小疵点(具体参照面料疵点分布图）.3。
5缝制:（针距密度参照样衣）（外套）3.5。
1 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固.3。
5。
2领子平服，领面、里、衬松紧适宜，装卸内胆的后领圈和挂面外口,要折光边、包缝或滚条.滚条压条要平服,宽窄一致，使用天然毛皮，可装卸的帽口毛边，绒毛顺向一致与帽口边接处在顺直、平服。
3.5.3 肩部平服，肩缝顺直,肩省长短一致,左右对称.3。
5.4 绱袖圆顺，吃势均匀，前后基本一致,两袖长短、大小一致。
3。
5.5 钉袋与袋盖及搭耳要方正或圆顺，前后高低大小一致，斜料左右对称。
3。
5。
6 拉链缉线整齐,拉链平服、顺直，左右高低一致,与拉合部位相符，松紧适宜。
3.5.7 门襟、里襟止口要顺直平挺，松紧适宜。
羽绒服成衣检验验收标准
目旳：为了规范羽绒服成衣验货方式措施及验货原则工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本原则。
1.鉴定原则●抽检合格率在95%以上（含95%）鉴定为合格；计算公式：2.根据所设定旳原则为根据●不良品质旳比例在设定旳原则内为可以接受；●不良品质旳比例超过设定旳原则时为不接受（拒收）；不接受分为三类：●重检返修，由生产厂家自行重新整顿，如需企业代为重整时，生产厂家须承担重整费用；●退厂返修：经检品中心检查鉴定为不合格旳货品，需要退回生产厂家，重新检查返修；●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品旳赔偿责任；3.品质不良包括：●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作原则而影响美观及功能性旳视为不良品。
●尺寸有差异时，由验货人员直接鉴定与否为不良品；●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；4.抽样规定●被检货品在300件以内，全检；●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；●被检货品在1001件——2023件以内，抽检15%；●被检货品在2023件以上，抽检10%；●抽检合格率规定到达95%以上。
接受5%旳轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字旳“验货合格、可以出货”旳验货汇报单；但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上旳问题时，检查人员根据实际状况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发既有严重偏差旳，规定根据实际状况加大抽查数量。
6. 面料按国家有关纺织面料原则选用符合本原则质量规定旳面料。
7.辅料7.1衬布：采用适合面料旳衬布,其尺寸变化率应与面料相合适。
羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则
羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则1、引言2、抽查对象本次抽查的对象为在中国境内经营销售的羽绒服装产品。
抽查范围包括羽绒服、羽绒背心等各类羽绒服装。
3、抽查方式（1）随机抽取：抽查单位从国内注册的羽绒服装生产企业、进口羽绒服装批发商和零售商中，随机抽取待抽查产品。
（2）定向抽查：针对近期曝光的质量问题较多或投诉较多的品牌、企业或产品，抽查单位可以定向抽查其产品。
（3）风险抽查：根据羽绒服装产品的市场表现、质量记录和相关举报等风险信息，抽查单位可以对风险较高的产品开展抽查。
4、抽查内容（1）外观质量：检查产品的缝制工艺、色差、皱纹、绣花等外观质量问题。
（2）填充物含绒量：对羽绒服装产品的填充物进行含绒量测试，确保产品的填充物达到标准要求。
（3）保暖性能：对羽绒服装产品的保暖性能进行测试，确保产品的保暖性能符合相关标准。
（4）洗涤耐久性：对羽绒服装产品进行多次洗涤测试，检查产品的洗涤耐久性是否符合要求。
（5）安全性能：对羽绒服装产品的安全性能进行测试，包括阻燃性能、抗静电性能等。
5、抽查标准根据相关国家标准和行业标准，抽查单位制定了一系列抽查标准，包括外观质量、填充物含绒量、保暖性能、洗涤耐久性和安全性能等方面的标准。
抽查单位按照标准对待抽查产品进行检测和评价，并记录检测结果。
6、抽查频次抽查单位根据产品的风险程度和市场表现，合理确定抽查频次，对高风险、市场表现差的产品进行高频次的抽查，以保证抽查的及时性和有效性。
7、抽查结果处理根据抽查结果，抽查单位将对产品进行分级处理，包括合格、不合格和待解决问题等级。
对于不合格产品，抽查单位将通知生产企业进行整改或责令停止销售。
对待解决问题的产品，抽查单位将跟踪监管，确保问题得到解决。
8、监督机制（1）监督部门：国家质量监督检验检疫总局负责对11羽绒服装产品质量国家监督抽查进行监督，确保抽查工作的公正性和准确性。
（2）行业机构：行业协会、消费者协会等羽绒服装行业的组织可以进行监督和举报，对抽查结果进行评估和跟踪。
羽绒服质量标准
羽绒服质量标准(1）检验结果（标识除外）全部合格者，实物质量判定为合格。
（2）除标识项目外，有一项或一项以上不合格者，实物质量判定为不合格。
标识判定：标识作单项判定，不作为质量判定。
按GB5296。
4-1998规定，标识缺项或不规范的判标识不符合GB5296.4-1998标准要求。
当产品采用企业标准,且国家标准为推荐性标准时，采用经依法备案现行有效的企业标准判定。
若产品明示与企业采用标准指标的要求同时，采用要求高的指标判定。
考虑到市场抽样难以获取服装生产工艺单,日晒色牢度实验周期较长以及羽绒制品实际质量情况，对羽绒制品的主要指标进行考核，减少了规格外观缝制、日晒色牢度、耐摩擦色牢度、缝制强力等项目的检测（这些项目的测试主要在对企业抽样时进行）。
国际标准和技术规范与我国的差异由国际羽绒羽毛局（IDFB)技术委员会主持制定并实施的羽绒羽毛品质检验国际标准被称之为“官方分析法”，其主要内容包括：专业术语；检验样品的抽取；羽绒羽毛定量分析(测定绒朵和绒毛重量、绒丝重量、羽丝重量、陆禽羽毛/羽丝重量、杂质重量）；羽绒羽毛同种类定量分析(用于鸭、鹅绒混用时的测定）；鹅绒、鸭绒定性分析；陆禽羽毛（鸡和火鸡）定性分析;损伤羽毛定性分析；蓬松度测定（Lorch 仪）；耗氧指数测定（滴定法）；酸度测定（pH 值)；水分含量测定；羽绒羽毛中油、脂肪的定量测定; 浊度测定；气味测定。
另外，国际羽绒羽毛局2004 年版测试规则已开始要求采用自动浊度计对羽绒羽毛样品进行浊度（清洁度)指标测定。
以国内目前为羽绒服装国家标准所引用的“水洗羽绒羽毛行业标准FZ/T80001—2002"为例,与其相对照,明显存在一些差异：首先是检验项目比“官方分析法”提及的少，如酸度测定(pH 值）、损伤羽毛定性分析等检验项目,水洗羽绒羽毛行业标准均未列入。
从检验项目的完整性考虑，国内相关标准尚不及国际标准。
其次是在具体检验项目的判定方法方面,国内标准与国际标准也有所不同。
羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则版-V1
羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则版-V1随着气温的逐渐转凉，羽绒服装成为人们购物的重要选择。
然而，市场上存在着各种质量良莠不齐的羽绒服装，消费者也面临着较难辨别的难题。
为了保障消费者权益，国家监管部门对羽绒服装产品质量开展了抽查监督工作，并实施了细则版，下面我们来了解一下。
一、实施背景羽绒服装作为保暖眷属，在市场上备受欢迎。
然而，在供应链上，存在着各种不规范的情况。
为了保障消费者的合法权益，国家监管部门决定开展羽绒服装产品质量监督抽查工作，并实施细则版，以确保羽绒服装质量符合标准要求。
二、监督内容1.羽绒成分羽绒服装的保暖性能源于羽绒的填充物，而羽绒的成分也直接影响其保暖性和舒适性。
因此，监管部门将抽查羽绒服装填充物中的羽绒成分，并对其质量级别进行测试。
2.织物织物也是羽绒服装的重要成分之一。
在抽查中，监管部门将对羽绒服装织物进行检测，以确定其强度、耐磨性和吸湿性等指标，确保其符合标准要求。
3.工艺羽绒服装的制造工艺对于织物和填充物的保障也非常重要。
抽查中，监管部门将对羽绒服装的加工流程、工艺标准和技术工艺进行检查。
三、监督流程监督部门将在各地范围内随机选取样品，对其进行抽取和检测。
如在检测过程中发现质量不合格的羽绒服装，则必须立即停止销售，并进行整改。
同时，监管部门将对流通环节的销售场所、生产企业和进出口企业进行监督，确保其过程符合标准与规范。
四、结语羽绒服装影响着消费者的生活保暖程度，其质量对于消费者健康和舒适程度本质上有着至关重要的影响。
为了保障消费者权益，国家监管部门开展羽绒服装产品质量抽查监督工作，实施细则版，以确保羽绒服装质量符合标准和规范。
希望广大消费者可以关注羽绒服装质量的监督作业，选择高品质产品，保障自身权益和权益环境的健康发展。
羽绒服质量检验标准
羽绒服质量检验标准羽绒服质量检验标准是确保羽绒服产品加工质量、使用安全、满足消费者需求的重要依据。
以下是一种常见的羽绒服质量检验标准的详细描述：1. 适用范围该标准适用于以纺织机织物为主要面料，以羽绒为填充物生产的羽绒服。
门襟、袋盖、风帽、领子等小部位可采用其他填充物。
2. 检验项目羽绒服质量检验标准主要包括以下几个项目：(1) 羽绒含量：检验羽绒服中羽绒的填充量，确保其符合国家标准的要求。
(2) 羽绒蓬松度：检验羽绒服中羽绒的蓬松度，以确保其保暖性能。
(3) 羽绒清洁度：检验羽绒服中羽绒的清洁度，确保其不会对穿着者造成过敏等不适。
(4) 缝制质量：检验羽绒服的缝制质量，包括缝线牢固度、缝合线迹整齐度等。
(5) 面料质量：检验羽绒服面料的质量和耐用性，包括耐磨性、抗拉伸性等。
(6) 安全性：检验羽绒服产品的安全性，包括检查是否有潜在的尖锐物体、是否存在化学污染等。
(7) 功能性：检验羽绒服的功能性，包括防水性、防风性等。
3. 检验方法(1) 羽绒含量检验：采用特定的仪器设备，如羽绒含量测定仪，进行羽绒含量的测定。
(2) 羽绒蓬松度检验：采用羽绒蓬松度测试仪，根据国家标准的方法进行检验。
(3) 羽绒清洁度检验：采用特定的化学试剂，对羽绒进行清洁度测试。
(4) 缝制质量检验：通过人工检查、放大镜观察等方式，对缝制质量进行评估。
(5) 面料质量检验：采用相应的物理和化学测试方法，如耐磨性测试、抗拉伸性测试等。
(6) 安全性检验：采用目视检查、触摸检查等方式，检查羽绒服是否存在安全隐患。
(7) 功能性检验：采用实际使用测试、实验室测试等方式，对羽绒服的防水性、防风性等进行检验。
4. 检验标准羽绒服质量检验标准应符合国家相关法律法规、行业标准和企业标准的要求。
检验结果应满足以下标准：(1) 羽绒含量：应符合国家标准规定的最低羽绒含量要求。
(2) 羽绒蓬松度：应符合国家标准规定的最低蓬松度要求。
(3) 羽绒清洁度：应符合国家标准规定的清洁度要求。
新国标羽绒服标准
新国标羽绒服标准
1.含绒量：国家标准的最低下限是，羽绒服含绒量不得低于百分之五十，包括鹅绒中鸭绒的含量，低于这个数的不能称作羽绒服。
2.蓬松度：对于蓬松度的检测，根据不同的含绒量而不同，当鸭绒含绒量为百分之九十时，蓬松度达到十四厘米才算合格。
3.清洁度：清洁度大于等于350mm的才能被认定为合格的羽绒服，反之则达不到指定标准，容易引起各种细菌。
4.消耗氧指数：羽绒服耗氧指数小于等于十的，则说明不合格。
5.异味等级：五名检测人员有三个人都评估为有异味，那就是羽绒服在生产过程准中的洗涤不合格。
羽绒服检验报告
羽绒服检验报告一、引言羽绒服作为一种保暖性能优秀的冬季服装，受到了广大消费者的喜爱。
然而，市场上存在着许多质量参差不齐的羽绒服产品，为了保障消费者的权益和安全，对羽绒服进行质量检验至关重要。
本报告将对羽绒服进行综合检验，以确保其质量符合国家标准和相关规定。
二、检验标准和方法1. 检验标准羽绒服的检验标准主要包括以下几个方面：•外观质量：检验羽绒服的整体外观是否合格，是否有明显破损、污渍、缝线松动等质量问题。
•织物质量：检验羽绒服的织物密度、织纱强度、抗撕裂性能等，以确保其质量达到国家标准要求。
•羽绒含量：检验羽绒服中羽绒的含量是否符合国家标准，以保证其保暖性能。
•质量指标：检验羽绒服的感觉温度、吸湿性、透湿性等质量指标，以确保消费者在佩戴羽绒服时的舒适度和安全性。
2. 检验方法羽绒服的检验方法主要包括以下几个方面：•外观质量检验：通过目测外观、手触感和拉伸等方法，检验羽绒服是否存在外观瑕疵和质量问题。
•织物质量检验：通过拉伸试验仪、撕裂强度试验仪等检测设备，对羽绒服织物的物理性能进行测试。
•羽绒含量检验：通过称量法、比色法等方法，检测羽绒服中羽绒的含量。
•质量指标检验：通过测试仪器，检测羽绒服的感觉温度、吸湿性、透湿性等质量指标。
三、检验结果1. 外观质量检验结果经过外观质量检验，所有羽绒服的外观质量均符合国家标准和相关规定，没有出现破损、污渍、缝线松动等质量问题。
2. 织物质量检验结果经过织物质量检验，羽绒服的织物密度、织纱强度、抗撕裂性能等物理性能符合国家标准要求，织物质量良好。
3. 羽绒含量检验结果经过羽绒含量检验，羽绒服中羽绒的含量符合国家标准要求，达到或超过了最低标准。
4. 质量指标检验结果经过质量指标检验，羽绒服的感觉温度、吸湿性、透湿性等质量指标均符合国家标准要求，达到了消费者的舒适度和安全性需求。
四、结论通过对羽绒服的综合检验，本次检验结果显示羽绒服的质量符合国家标准和相关规定，具备良好的外观质量、织物质量、羽绒含量和质量指标。
羽绒服装质量检验标准
羽绒服装质量检验标准羽绒服装作为冬季保暖的重要单品，其质量直接关系到消费者的穿着体验和健康安全。
因此，制定并严格执行羽绒服装质量检验标准显得尤为重要。
本文将针对羽绒服装的质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业者提供参考和指导。
首先，对于羽绒服装的外观质量，主要包括外观缝制、面料质地、色牢度等方面的检验。
外观缝制要求服装线迹整齐，无跳线、断线、漏线等现象，裁剪合理，尺寸符合要求。
面料质地应柔软舒适，无毛刺、起球、断裂等情况，色牢度要符合国家标准，避免因色牢度不达标而导致穿着后染色的问题。
其次，对于羽绒服装的填充物质量，需要进行充填量、填充力度、填充均匀度等方面的检验。
充填量要求符合设计要求，填充力度要适中，填充均匀度要求达到国家标准，避免因填充不均匀而导致保暖效果不佳的情况发生。
此外，对于羽绒服装的功能性能，主要包括透气性、防水性、保暖性等方面的检验。
透气性要求服装在穿着过程中能够及时排出体内湿气，保持干燥舒适，防水性要求服装在一定程度上具备防雨雪渗透的能力，保暖性要求服装能够有效阻挡外界寒冷空气，保持穿着者的体温。
最后，对于羽绒服装的耐久性和安全性，需要进行耐洗性、耐磨性、防静电性、金属含量等方面的检验。
耐洗性要求服装经过多次水洗后仍能保持外观完好，填充物不结块、不变形，耐磨性要求服装经过摩擦后不起毛、不起球，防静电性要求服装在穿着过程中不易产生静电，金属含量要求服装金属部件不得超出国家标准，避免因金属含量超标而对穿着者造成健康隐患。
综上所述，羽绒服装质量检验标准的制定和执行对于保障消费者权益、提升产品质量水平具有重要意义。
希望相关从业者能够严格按照标准要求进行生产和检验，确保羽绒服装的质量安全，为消费者提供更优质的产品和服务。
羽绒服装质量检验标准
羽绒服装质量检验标准1. 引言羽绒服装因其轻便、保暖的特性被广泛应用于户外运动、冬季时尚等领域。
为了确保羽绒服装的质量和性能，必须严格按照一定的标准进行检验。
本文将介绍羽绒服装质量检验的相关标准。
2. 适用范围本标准适用于羽绒服装的质量检验，包括但不限于羽绒洗涤、羽绒填充量检测、保暖性测试等。
3. 羽绒服装材料质量检验标准3.1 羽绒材料检验标准 - 检验羽绒材料的含绒率和绒球含量，应符合国家标准要求。
- 检验羽绒的洗涤性能，应符合国家标准要求。
- 检验羽绒材料的柔软性，应符合国家标准要求。
3.2 外罩材料检验标准 - 检验外罩材料的拉伸强度和耐磨性，应符合国家标准要求。
- 检验外罩材料的透气性和防水性，应符合国家标准要求。
4. 羽绒填充量检验标准4.1 羽绒填充量测定方法 - 按照国家标准要求，使用羽绒填充量测定仪进行检测。
- 测定样品中羽绒的重量和填充物的总重量，计算出羽绒填充率。
4.2 羽绒填充量标准- 根据使用场景和设计要求，确定羽绒填充量的标准范围。
- 符合标准范围内的羽绒填充量被认为是合格的。
5. 保暖性测试标准5.1 保暖性能测定方法 - 使用保暖性能测定仪进行测试，按照国家标准要求进行操作。
- 对不同部位进行测定，包括颈部、腰部、袖口等。
5.2 保暖性能标准- 根据使用场景和设计要求，确定羽绒服装的保暖性能指标。
- 根据实际测试结果，判断服装是否满足保暖性能标准。
6. 洗涤性能检验标准6.1 洗涤性能测试方法 - 使用洗涤性能测试仪进行测试，按照国家标准要求进行操作。
- 包括耐水洗性能、耐干洗性能等的测试。
6.2 洗涤性能标准- 根据使用场景和设计要求，确定羽绒服装的洗涤性能指标。
- 根据实际测试结果，判断服装是否满足洗涤性能标准。
7. 结论羽绒服装质量检验标准的制定对于保障产品质量和消费者权益至关重要。
通过严格按照标准进行检验，可以有效地防止低质量羽绒服装的流入市场，保证消费者的使用体验和产品安全。
羽绒服的执行标准
羽绒服的执行标准
羽绒服的执行标准主要包括尺寸、使用性能和检测要求等。
（一）尺寸：衣服的外形尺寸要符合国家规定的尺寸，大门襟无松紧感，袖口处的开口大小与袖筒的长度应合理组合，袖口处不应有松紧感或拉扯感。
（二）使用性能：羽绒服的羽绒量应达到标准要求，其纤维结构要求均匀，不能出现疏松、聚集和滴下等现象，其羽毛绵柔度应适中，正反面颜色应一致，不能变色，要求衣物抗水性能好，不容易吸水蒸发，且具有抗磨性能，耐磨强度达到国家标准要求。
（三）检测要求：羽绒服除了要求尺寸，颜色，使用性能等外，还需要进行有害物质检测，检测标准不低于国家规定的有害物质排放量标准，确保羽绒服健康无害。
羽绒服装质量检验标准
羽绒服装质量检验标准一、羽绒服质量、检验程序对于品质控制部门来说，判定羽绒服装的质量从两个方面进行：一是羽绒质量，二是服装质量。
1、面料（1）防钻绒性能羽绒制品面里料应具有防钻绒性能。
（2）透气性羽绒服不能钻绒，但也要具有一定的透气性，羽绒服的面料、里料、胆料的透气性差则穿着过程中的水汽不易蒸发，引起潮湿会感到不舒适、不保暖，而且洗涤后不易晒干，羽绒在受潮的条件下容易变质，散发臭味。
（3）面料外观与品质（与梭织服装相同）2、洗水唛、吊牌（相比其它类别的服装增加了含绒量、绒类别、充绒量）3、辅料质量良好、耐用性能良好，任何金属配件都要能过检针，辅料的使用要与面料、款式匹配、协调。
4、缝制质量（与梭织服装相同）5、粘合质量粘合衬不可起泡、透色、渗胶、脱胶等现象。
8、服装外观质量无钻绒、无掉毛、不沾绒，其它质量要求与梭织服装相同。
二、羽绒的质量标准:1、羽绒的品种和等级区分（1）羽绒的品种分鹅绒与鸭绒：鹅绒比鸭绒的绒朵大、绒纤维长、弹性强，鹅绒的蓬松度和保暖性优于鸭绒；（2）羽绒等级：最好的是白鹅绒（WGD），其次是灰鹅绒（GGD），再次是白鸭绒（WDD）和灰鸭绒（GDD）。
2、充绒量充绒量不是衡量羽绒品质的指标，它是指一件羽绒填充的全部羽绒的重量。
3、含绒量（包括鹅绒中含鸭绒的指标）市面上没有所谓100%的羽绒，最好的品种是90%的绒混合10%的毛片，毛片就是稍粗的羽毛或打碎的羽毛片，毛片的混合含量越少的绒品种和等级就越好。
4、蓬松度蓬松度的好差直接影响羽绒服的保暖性、透气性。
5、鉴别羽绒服的质量（1）看：是否有色差、布疵、缝制不良、针距不均匀、钻绒、粘绒、对称位不对称、长短不一下；（2）拍：用手拍几下，如果有钻绒，可能是面料品质太差、或车缝时用针太粗、针孔过大；（3）摸：仔细触摸看手感，如果手感软滑、细腻，基本上摸不到毛梗，说明含绒量较高，质量较好；（4）压：含绒量越高的羽绒服，其回弹性就越大，若挤压后不能恢复原状，说明羽绒的蓬松度差，含绒量低；（5）闻：质量好的羽绒服闻不到异味，如果有明显的异味，则说明羽绒没有经过严格水洗消毒处理，质量不好。
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[浙江海贝服饰有限公司企业标准编号：HB20130509羽绒棉服服装2013-5-202013年5月9日发布2013年秋冬产品起实施III前言 (1)1、范围(第1 级) (2)2、引用标准3、要求 (2)4、检验（测试）方法 (2)5、检验分类规则 (2)6、标志、包装、运输、贮存 (2)7、附录A (2)6、标志、包装、运输、贮存 (2)7、附录A (2)8、附录B (2)7、附录C (2)B目录前言 (1)范围 (4)前言本标准的附录A“缝口脱开程度试验方法”参照采用FZ/T20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》中的条文。
本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。
本标准由浙江海贝服饰有限公司总经办提出。
本标准由浙江海贝服饰有限公司品质管理部归口。
本标准于2013年秋冬产品起实施，本标准实施后，浙江海贝服饰有限公司所有羽绒与棉混合类产品应以本标准规范为准。
本标准主要起草人：林长青。
本标准由浙江海贝服饰有限公司（品质管理部）负责解释。
本标准首次发布51 范围本标准规定了羽绒服装的要求、检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织织物为原料，以羽绒和棉相拼为填充物，成批生产的各种服装。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，根据本标准达成各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB250 评定变色用灰色样卡GB251 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335（所有部分）服装号型GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析方法GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T3921 纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5453 纺织品织物透气性的测定GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 7573 纺织品水萃取液PH值的测定GB/T 8427 纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T20019 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T80001 水洗羽毛羽绒测试方法FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T81002 水洗羽毛羽绒3 要求3.1 使用说明规定使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行,并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量。
3.2 号型规定号型设置按GB/T 1335的规定选用。
3.2.1 成品主要部位规格，按GB/T1335的有关规定自行设计。
3.3 原材料规定3.3.1 面料按有关纺织面料标准选用。
3.3.2 里料采用与面料性能、色泽相适应的里料，特殊需要除外。
3.3.2.1 不允许使用不透气的薄膜。
3.3.2.2 与羽绒直接接触的织物必须有防钻绒性能。
3.3.3 辅料3.3.3.1 衬布选用适合面料的衬布，其收缩率应与面料相适应。
3.3.3.2 缝线选用合适所有面辅料、里料质量的缝线。
钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉装饰线应与商标底色相适宜（装饰线例外）。
3.3.3.3 纽扣及附件采用适合所用面料的纽扣（装饰扣除外）及附件。
纽扣及附件经洗涤和整烫后不变形、不变色、不生锈。
3.4 填充物规定3.4.1 成品含绒量不低于50%，其偏差比FZ/T810002规定的指标增加一个百分点。
3.4.2 成品的充绒量允许偏差为-5%。
3.4.3羽绒品质中的含绒量、蓬松度、耗氧量、清洁度、异味和微生物（嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽胞杆菌、沙门氏菌）的指标按FZ/T81002的规定执行。
3.4.4按有关标准选用具有一定保暖性的各种天然纤维、化学纤维、动物绒毛等及其共混合物，以及动物毛皮、人造毛皮。
絮用纤维填充物的质量应符合QB/T 2822的规定，动物毛皮的品质应符合FZ/T 81009的规定3.5 经纬纱向技术规定3.5.1前身经纱以门襟线为准，不允斜。
3.5.2 后身纱向以后背中线为准，倾斜不大于1.1 cm，大衣倾斜不大于1.5cm，条格料不允斜。
3.5.3袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm，小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除外）3.5.4 前身顺翘（不允许倒翘），后身、袖子、前后裤片允许程度按表1规定。
表13.6 对条对格规定3.6.1面料有明显条、格在1.0CM以上的按表2规定。
表23.6.2倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下顺向一致）。
3.6.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。
3.7 色差规定袖缝、摆缝的色差不低于3-4级，其他表面部位不低于4级。
由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。
套装中上装与裤子的色差不低于3-4级3.8 外观疵点规定以棉布、涤棉等为面料的成品各部位疵点允许存在程度按表3规定。
以尼丝纺为面料的成品各部位疵点允许存在程度按表4规定。
成品各部位划分见图1a、图1b。
每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3和表4的相似疵点执行。
表3表43.9缝制规定3.9.1表面横向绗线规定见表53.9.2表面纵向绗线左右对称。
3.9.3针距密度按表6规定。
（特殊设计除外）表63. 9.4各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。
主要表面部位缝制皱缩按《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》规定，不低于3级。
3.9.5上下线松紧适宜，无断线。
起落针处应有回针。
3.9.6领子平服，领面松紧适宜。
3.9.7绱袖圆顺，两袖前后基本一致。
3.9.8商标、号型标志、成份标志、洗涤标志位置端正、清晰准确。
3.9.9 各部位缝纫线迹30内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。
3.10 规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按《允许公差及推挡标准》规定3.11 整烫外观规定3.11.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。
3.11.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。
3.12 理化性能要求3.12.1色牢度规定成品耐洗色牢度、耐湿磨擦色牢度、耐光色牢度允许程度按表7规定表7 单位为级3.12.2缝制强力规定成品主要部位缝子纰裂允许程度不大于0.4cm。
成品裤后裆缝接缝强力不小于80N。
3.12.3 成品释放甲醛含量:成品释放甲醛含量≤300㎎/㎏3.12.4 成品PH值允许程度在4.0---9.0。
3.12.5成品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符。
4 检验（测试）方法4.1 检验工具4.1.1卷尺4.1.2案秤4.1.3验针机4.1.4评定变色用灰色样卡（GB250）4.1.5 评定沾色用灰色样卡（GB251）4.1.6羽绒服装外观疵点及缝纫起皱五级样照。
4.1.7男女单、棉服装和男女儿童单服装外观疵点样照。
4.2 成品规格测定4.2.1成品主要部位允许偏差按《允许公差及推挡标准》规定，测量方法按《部位测量标准》规定。
4.3 成品的含绒量和充绒量的测定4.3.1成品的含绒量要求按3.4.1规定，成品中羽绒品质按3.4.3规定，测试方法按FZ/T80001规定。
4.3.2成品的充绒量允许偏差按3.4.2规定，测试方法按附录C规定。
4.3.3 取样：整件成品的填充物。
4.4 外观测定4.4.1 对条对格按3.6规定。
4.4.2 测定色差程度时，被测部位必须纱向一致。
北半球用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。
入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60cm目测。
色差规定按3.7规定，与GB250样卡对比。
4.4.3成品各部位疵点允许存在程度按3.8规定，与男女羽绒服装外观疵点样照或男女单、棉服装及男女儿童服装外观疵点样照对比。
4.4.4缝制按3.9规定。
针距密度按表6规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。
成品主要部位缝子皱按3.9.4规定。
4.4.5 纬斜测定：纬斜率按式（1）计算。
纬斜率（%）=纬纱（条格）倾斜与水平最大距离/衣片宽*100%4.4.6 整烫外观按3.11规定。
4.5 理化性能指标测定4.5.1成品耐湿摩擦色牢度、耐干摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度允许程度按3.12.1规定，测试方法分别按GB/T3920、GB/T3921、GB/T8427规定。
4.5.2 成品缝子纰裂允许程度按3.12.2规定，测试方法按附录A规定。
取样部位按表8规定。
表 84.5.3裤后裆缝的接缝强力按3.12.2规定，测试方法按GB/T3923.1规定。
取样部位见附录B。
4.5.4 成品释放甲醛含量允许程度按3.12.3，测试方法按GB/T2912.1规定。
4.5.5成品PH值允许程度按3.12.4规定，测试方法按GB/T7573规定。
4.5.6成品所用面料透气性的测试方法按GB/T5453规定。
4.5.7成品所用原料的成分和含量的测试方法按GB/T2910、GB/T2911等规定。
4.5.8尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。
5 检验分类规则5.1 检验分类成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。
5.1.1出厂检验按第3章规定，3.12除外。
5.1.2 一般型式检验按第3章规定，3.12.2除外。
5.1.3型式检验按第3章规定（只在质量仲裁等情况下使用）。
5.2质量等级和缺陷划分规则5.2.1 质量等级划分成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据；抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重划分等级；批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。
5.2.2 缺陷划分单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。
按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：⑴严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。
⑵重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
⑶轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
5.2.3 质量缺陷判定依据见表11表115.3 抽样规定外观抽样数量按产品批量：（AQL2.5‖）理化性能抽样按项目抽4件（条）。
5.4 判定规则5.4.1单件（样本）外观判定优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤105.4.2 批量判定优等品批：外观样本中的优等品数≥95%，一等品、合格品数≤5%。