并条机的任务和工艺流程
并条机1
组长：施天乐 成员：朱赫 曹健晴 王聚龙 田文元 顾春梅 徐邬鹏
工序任务、流程
并条机
典例分析
自调匀整
并条机的工序任务及工艺流程
（一）并条工序的任务 1.并合 2.牵伸 3.混和 4.成条
并合
将６～８根棉条并合喂入并条机，制 成一根棉条，由于各根棉条的粗段、 细段有机会相互重合，改善条子长 片段不匀率。生条的重量不匀率约 为４.0％左右，经过并合后熟条的 重量不匀率应降到１％以下。
(3)开环式控制系统具有较强的匀整针对性， 是并条机自调匀整装置较理想的控制方式， 加上出条在线检测装置，实现在线监控， 使其作用更加完善。 (4)自调匀整装置不能影响并条机的工艺作用， 针对不同的牵伸形式设计合理的牵伸调节 方式十分重要。 (5)我国并条机的自调匀整技术与国际先进水 平相比还有一定的差距，主要表现在可以 匀整的片段长度和制造精度，应加强有关 技术研究，努力赶超世界先进水平。
工艺流程
并条机的机构和作用 1、喂入机构：导条罗拉 分 条叉 2、牵伸机构：罗拉 胶辊 压 力棒等 3、成条机构：集束管 喇叭口 紧压罗拉 圈条器
典例分析：海安纺织机械有限公司 ASFA306型高速并条机
特点 ：ASFA306并条机是吸收国内外同类产 品的先进技术，采用机电一体化设计而成。 该机传动可靠，牵伸配置合理，操作维修 简便，条干不匀率稳定在97年乌斯特公报 25%以内，达到高智能、高产量、高质量 的国内先进水平。
人机界面 牵伸加压 传动 牵伸调节方式 喂入检测系统 控制计算机 伺服系统 出条检测 显示终端
自调匀整的好处
(1)并条机自调匀整对精梳条接合波有较好的 改善作用，可满足实现精梳后单道并条工 艺。 (2)并合可以改善条子的长片段不匀，并条机 自调匀整的作用关键是改善短片段不匀， 将并合和自调匀整结合起来，可以实现并 条工序的最佳工艺效果。
并条工序的任务及流程
并条工序的任务及流程并条工序的任务及流程一、并条工序的任务原棉（或化纤）在经过开清棉和梳棉工序后，虽已制成了生条，但生条的长片段不匀率比较高，其中的纤维多呈弯钩和屈曲状态，伸直平行度较差，而且生条中还存在部分小纤维束。
所以，要通过并条工序的加工，以提高棉条质量。
并条工序的主要任务如下：并合将6-8根生条随机并和，以降低熟条的重量不匀。
牵伸利用牵伸作用改善生条结构，提高纤维的伸直平行度和分离度。
混合借助并和和牵伸，使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀。
成条制成条干均匀的棉条，并有规律地盘放在棉条筒内以便于搬运及下道工序的使用。
二、并条机的工艺流程1、喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。
2、牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。
牵伸罗拉的表面有沟槽，皮辊也称为上罗拉，皮辊依靠下罗拉回转摩擦带动。
弹簧摇架加压、气压加压等。
3、成条部分：集束器、圈条器等。
并条机的喂入型式有平台式和高架式：平台式的导条台成V字形，可托持棉条，并使之依次平行排列，通过平台进入牵伸装置，要求台面要光滑，平台的高度不宜太低，否则易产生折条，造成断头。
平台上有导条柱，用来改变棉条的前进方向。
但此种型式整洁美观，光线明亮，清洁方便，但最远的条筒离给棉罗拉距离较远摩擦力大，且棉条在转向时也受到较大的摩擦阻力，故限制了并条机速度的进一步提高。
高架式，巡回路线短，由于棉条垂直积极上引、打折少可减少意外伸长，但长期停车后由于条子易下垂，造成意外伸长，故对纤维伸直度好的细特精梳棉条一般不宜采用此型式。
目前国外比较先进的并条机有瑞士立达、德国特吕茨勒、日本丰田等。
三、并和与牵伸1.并和作用所谓并和就是将两根或两根以上的棉条平行叠合成一个整体。
在并和过程中，若粗段与细段相并和，便可获得明显的均匀效果；若粗段（或细段）与粗细适中的片段相并合，由于棉条片段重量或粗细相对差异较小，所以均匀效果依然存在；当相对应的片段中粗段与粗段或细段与细段相并和时，片段的均匀度未被改善，但也没有恶化。
并条机工作原理
并条机工作原理并条机是一种常见的机械设备，用于将多个细条状物品按照一定的规则和顺序进行集中、并行排列。
它在工业生产中具有广泛的应用，例如将电子元件、塑料制品、纸张等物品进行整齐排列，方便后续的加工或包装。
并条机的工作原理主要包括物料供给、传送和整理三个步骤。
首先，物料通过供给装置进入并条机的工作区域。
供给装置可以是传送带、振动盘等，其作用是将物料逐个地送入并条机。
接下来，物料在传送装置的作用下被平行排列，形成一行或多行，并且相邻的物料之间保持一定的间隔。
最后，整理装置将物料进行调整和校正，使其整齐地排列在并条机的出口处。
在具体的工作过程中，并条机通常采用机械运动和控制系统来实现物料的供给、传送和整理。
其中，机械运动系统包括电动机、减速器、传动带等部件，它们共同协作完成物料的传送和整理。
控制系统则负责监测和控制整个过程，通常采用传感器、编码器等设备来实时检测物料的位置和状态，并通过电气信号控制机械运动系统的工作。
并条机的工作原理可以简单概括为：物料通过供给装置进入工作区域，然后在传送装置的作用下形成整齐的排列，最后在整理装置的调整下完成并条操作。
整个过程需要机械运动和控制系统的协同工作，以保证物料的准确和高效排列。
并条机在工业生产中具有重要的作用。
首先，它能够将零散的物料按照一定的规则排列，提高生产效率和产品质量。
其次，它能够减少人工操作，降低劳动强度和生产成本。
此外，由于并条机能够将物料整齐排列，还可以方便后续的包装、运输和存储等环节。
因此，并条机在电子、塑料、纸张等行业得到了广泛的应用。
并条机通过机械运动和控制系统的协同工作，实现了物料的集中、并行排列。
它在工业生产中发挥着重要的作用，提高了生产效率和产品质量，减少了人工操作和生产成本。
随着自动化技术的不断发展，相信并条机将在未来的工业生产中发挥更加重要的作用。
第五节并条工艺与设备
第五节并条工艺与设备一、导言普梳系统中，经梳棉后制得的生条长片段不匀率较大，且纤维伸直度较差，大部分纤维都成弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在。
精梳条虽然纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差，若直接经粗纱后纺纱，必然影响成纱的质量。
因此，它们都必须先经过并条工序的加工。
并条工序的目的和主要任务是：1）并合：利用纤维条之间的并合作用，降低生条的中长片断不匀率。
2）牵伸：利用罗拉牵伸改善纤维的伸直平行度及分离度。
3）混合：利用并合和牵伸，使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合。
4）成条：制成条干均匀的棉条（熟条），并将其有规律的圈放在棉条筒内，供后工序使用。
由于棉条中纤维的均匀混合作用要求一定倍数的并合，而且纤维的伸直平行作用也要求多次反复的牵伸和掉头牵伸，因此并条工序每道采用6～8根并合，工艺道数都在2道以上，具体工艺道数的多少应视纤维的性状及对混合作用的要求而定。
棉纺普梳系统一般采用2道。
二、实习目的1.了解并条机的组成及工作过程2.熟悉并条机的机构及其作用3.了解并条机的传动系统，并进行简单的工艺设计三、实习设备与用具并条机一台、生条及条筒若干四、实习内容（一）并条机的工艺过程与组成结构图5-1 并条机示意图1-喂入棉条筒2-导条板3-导条罗拉4-导条压辊5-导条柱6-导条块7-给棉罗拉8-下罗拉9-胶辊10-压力棒11-集束器12-集束罗拉13-弧形导管14-喇叭头15-紧压罗拉16-圈条盘17-圈条斜管18-输出棉条筒19-回转绒套20-清洁梳并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三部分组成，图5-1所示为并条机的工艺过程图。
6或者8根生条经过导条罗拉3和导条辊4的牵引，从机后各条筒中引出，转过90°后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集为喂入牵伸装置。
为了防止纤维的扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后又集束罗拉12输出，再经过一定口径的喇叭头14凝聚成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的输出棉条筒18内。
并条机技术
•
500~800m/min
• 90’S：FA311型等， 500~800m/min
• 最近： FA326A、 JWF1302、 TMFD100L、 DV2-AL型
•
等并条机，以配备短片段自调匀整装置、自动换桶
•
为标志 。
国内外主要并条机生产厂商及其产品
• 德国特吕茨勒：HSR-1000 • 瑞士立达：RSB-D30 • 日本丰田：DX7A • 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX • 宝成纺机：FA382、FA311、FA320、FA322 • 上海纺机总厂：CB100 • 河北太行：FA398； • 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319 • 湖北天门：FA381、FA317； • 杭州东夏：DV2-AL • 石家庄飞机：FA312 • 宝鸡：FA311
一般，两钳口处被控制纤维多，中间浮游纤 维多。
N1-前钳口握持纤维数 N2-后钳口握持纤维数
三、牵伸区内须条摩擦力界及其布置
• 分布在牵伸区内须条中的摩擦力场，即牵伸区内须条中纤维 彼此间的联系作用的空间称为摩擦力界。牵伸区中须条内摩 擦力场强度的分布称为牵伸区中须条内摩擦力界分布。
• 影响摩擦力界的因素：
二、并条机的发展
• 50’S：第一代1241、1242、1243型，四罗拉逐渐牵伸 ，
•
30~70m/min
• 60’S：第二代A272A、B、C型，三上四下曲线牵伸 ，
•
120~250m/min
• 80’S：第三代FA系列，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线
•
牵伸 ，FA301、FA302、FA303型 ，
•
的过程。
• 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，
第四章并条 含并条机的牵伸型式和工艺配置等(特制教育)
前弯钩纤维的伸直条件：
弯钩变速
FAi FRi
主体不变速 F'Ai F'Ri
行业学习
46
后弯钩纤维的伸直条件：
主体变速 F'Ai F'Ri 弯钩不变速 FAi F'Ri
在罗拉牵伸区中加强后部摩擦 力界强度，有利于伸直纤维。
行业学习
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（三）伸直过程的延续时间
（1）引导力与控制力的定义
引导力：以前罗拉速度运动的快速纤
维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长
度上的力。
控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤
维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长
度上的力。
（2）影响引导力和控制力的因素——影响
纤维变速
①牵伸区内纤维的数量分布
②摩擦力界强度分布
③纤维长度及整齐行业学度习
26
（1）合理选择工艺参数 （2）严格控制接批原棉的性质差异，
减少因原料引起的牵伸力波动。
行业学习
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2、牵伸力的调整 （1）原料变化：合理调整工艺参数 （2）出现须条在钳口下打滑，出硬头
的现象： 减小牵伸力：增大罗拉隔距增大后区牵伸倍数。 （来自）牵伸附加不匀增加：加强对纤维运
动的控制，实施紧隔距，重加压。
1、定义：牵伸倍数表示须条被抽长 拉细的程度。
2、总牵伸和部分牵伸
牵伸分配： 根据工艺要求分配各部分牵伸的大小
行业学习
17
E1 V2 /V1；E2 V3 /V2；E3 V4 /V3 E总 V4 /V1
很显然： E总 E1 E2 E3 E4
行业学习
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（三）机械牵伸和实际牵伸 实际牵伸：考虑牵伸过程中的飞花散 失、罗拉滑溜、意外伸长、 加捻捻缩等因素而获得的实 际牵伸值
并条机工艺及操作常见问题解决办法
并条机工艺及操作常见问题解决办法并条机有两个重要的作用，一是实现条子的并合作用，由并合促进混合，二是实现对条子的清洁作用。
条子的并合作用实现了条子内部纤维的均匀分布，提高了纤维的伸直平行度，同时并条机吸风装置可以减少条子中的杂质和短绒。
因而日常使用及维护保养过程中，必须保证并条这两个方面作用的充分发挥。
1 牵伸工艺设置原则（1）头并合根数宜少不宜多，总牵伸倍数宜小不宜大，预并的后区牵伸倍数宜大不宜小，建议预并在5根并合时，后区牵伸倍数控制在1.7-1.8倍。
（2）预并的后区握持距宜大不宜小，建议罗拉握持距在纤维长度的基础上适当增加12-20mm，保证纤维伸直平行效果。
（3）末并的后区牵伸倍数宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小，前区牵伸倍数越大，后弯钩伸直效果越好，为使前区牵伸倍数尽可能大，后区的牵伸倍数就应减小。
一般后区牵伸倍数在1.15-1.2间，以便集中前区一次牵伸。
使用自调匀整并条机采用六根并合时，建议后区牵伸控制在1.16倍左右。
2 常见问题及解决办法常见的问题是自调匀整参数设置不合理，比如粗节报警门限偏松，造成A%极差太大，粗节数量较多，或者参数设置不一致，比如同一台车的两眼匀整点相差较大。
每天对并条机监测及记录的指标进行统计分析，一旦发现监测指标出现异常波动，要及时查找分析原因。
同品种工艺参数不一致，甚至同机台两眼工艺参数不一致，是影响匀整效果的常见原因之一，也是造成并条机出现匀整报警的原因之一。
在使用自调匀整并条机的时候，往往会出现匀整报警，造成匀整报警的原因是多方面的，建议在生产过程中注意以下几点：（1）自调匀整位移传感器及凹凸罗拉的基准电压值要保证准确无误。
（2）自调匀整并条机匀整长度、匀整强度、低速匀整设置等要合理，每2周要进行一次标定，保证以上参数能够满足原料、温湿度等生产条件变化的要求。
（3）A%、CV%以及粗节报警值设置要合理，建议根据试验室测试结果，结合并条机监控结果进行设置和调整。
并条工序操作指导书
并条工序操作指导书1. 操作目的本操作指导书旨在提供并条工序的详细步骤和注意事项，以确保该工序能够顺利进行，并达到预期效果。
2. 准备材料及设备- 并条机：用于将多根线束合并成一根。
- 线束：待处理的多个电缆或线路组成的集合体。
- 手套、护目镜等个人防护装备。
3. 操作步骤第一步: 安全准备a) 戴上手套和护目镜等必要的个人防护装备；b) 确认所使用设备处于正常状态，无损坏或故障；第二步: 设置并调整机器参数a) 根据需要选择适当大小规格（直径）的模具；b) 调整切削速度、压力和其他相关参数至最佳设置值；第三部: 进行实际操作a) 将待处理线束放置在对应位置，并固定好；b）启动并条机，在运转过程中观察是否有异常情况发生。
如出现问题，请立即停止操作检查原因后再次尝试；c）完成一个批次后，确认结果符合质量标准要求。
如果不满足，则需重新调整相应参数并再次进行操作；第四步: 清理和维护a) 关闭并条机，断开电源；b）清除残留的线束碎片或其他杂物，并将设备表面擦拭干净；c）定期检查设备是否需要保养或更换部件。
4. 注意事项- 操作人员必须经过相关培训后方可进行该工序操作。
- 在使用并条机时，请确保周围环境安全、整洁，避免发生意外伤害。
- 如有任何异常情况出现（如异响、烟雾等），应立即停止操作，并通知质量控制部门及上级主管。
5. 附件：本文档无涉及具体附件内容。
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6. 法律名词及注释：暂无法律名词涉及到此文档范本中的内容。
并条机的任务和工艺流程汇总
并条机的任务和工艺流程汇总并条机是一种用于生产钢筋混凝土材料的机械设备，具有高效、自动化等特点。
它的任务是将钢筋材料压成一定规格和长度的钢筋，并用钢丝或钢筋捆扎成卷状。
本文将详细介绍并条机的任务和工艺流程。
一、并条机的任务：1.生产钢筋混凝土材料：并条机的主要任务是生产钢筋混凝土材料。
它可以将钢筋材料进行加工，将其压制成一定规格和长度的钢筋，并用钢丝或钢筋捆扎成卷状。
2.提高生产效率：与手工操作相比，使用并条机生产钢筋混凝土材料可以大大提高生产效率。
并条机具有自动化控制系统和高速钢筋加工能力，可以快速准确地完成钢筋加工。
3.提高产品质量：并条机采用先进的加工技术和精密的控制系统，可以精确控制钢筋的规格和长度，保证产品质量的一致性。
4.降低人工成本：使用并条机可以大幅度降低生产过程中的人工成本。
它的自动化控制系统和高速加工能力，可以减少人工操作的需求，提高人工利用效率。
二、并条机的工艺流程：1.材料准备：工艺流程开始时，首先需要准备好钢筋材料。
将需要加工的钢筋材料按照规格和长度分类，并放置在合适的位置进行调度。
2.钢筋加工：在准备好钢筋材料后，将其送入并条机的送料系统。
并条机的送料系统会将钢筋按照一定的规格和长度送入加工区域。
在加工区域，钢筋会经过一系列的工序，包括弯曲、纵向剪切和横向剪切等，最终形成一定规格和长度的钢筋。
3.钢筋捆扎：在钢筋加工完成后，将对应规格和长度的钢筋送入钢筋捆扎系统。
钢筋捆扎系统会使用钢丝或钢筋将钢筋束起来，并进行捆扎和固定，形成卷状的钢筋材料。
4.成品处理：经过钢筋捆扎后，成品将通过输送系统传输到下一个工序。
在输送系统中，成品可以进行检验、打标和分类等处理。
5.成品包装和储存：完成所有工序后，成品将通过包装系统进行包装，并存放在指定的储存位置。
包装系统可以根据需要将成品装入木箱、托盘或塑料袋中。
以上就是并条机的任务和工艺流程的汇总。
通过采用先进的加工技术和自动化控制系统，使用并条机生产钢筋混凝土材料可以实现高效生产、高质量产品、降低人工成本等优势。
并条(讲义)
并条第一节并条工序概述—、并条工序的任务梳棉机制成的生条，是持续的条状半制品，具有纱条的初步形态，但其长片段不匀率专门大，且大部份纤维呈弯钩或卷曲状，同时,还有部份小棉束存在。
若是把这种生条直接纺成细纱，其品质将达不到国家标准的要求。
因此，还需要将生条通过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量。
因此，并条工序的要紧任务是：(―〉并合：将6〜8根生条并合喂入并条机，制成一根棉条，并使各根棉条的粗段和细段有机遇彼此重合，使生条的长片段不匀率取得改善。
熟条的重量不匀率应降到I%以下，以保证细纱的重量不匀率符合国家标准。
(二）牵伸：为了不使并合后制成的棉条变粗,须经牵伸使之变细。
牵伸可使呈弯钩或卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构，为纺出条干均匀的细纱制造条件。
及时调整并条的牵伸倍数能够有效地操纵熟条定量，以保证纺出细纱的重量误差和重量不匀率符合国家标准。
(三）混合：通过各道并条机的并合与牵伸，可使各类不同性能的纤维取得充分混合，使棉条各截面内的纤维成份趋于一致，散布均匀，以保证细纱染色均匀避免产生"色差"。
在染色性能不同较大的纤维混纺时如化纤与棉混纺，尤其重要。
(四）成条：将并条机制成的棉条，有规那么地圈放在棉条筒内，以便于搬运寄存，供下道工序利用。
二、并条机的进展建国前，并条工序一样多采纳三道并条机。
大部份厂家利用的都是陈腐的入口设备，工艺流程长,棉条质量差。
建国以后，并条机进展的速度超级迅速，可分为三个时期，其中50年代中期至60年代初期生产利用的第一代"1 "字号并条设备，如1242型、1243型等，因其型号陈腐，加工质量较差，效率低，虽经多次改造，水平仍很低，目前已被淘汰；60年代中期开始生产第二代"A"系列并条机，如A 272C型、A 272F型等；改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有髙速度、高效率、髙质髙产、自动化程度较高的第三代井条机，即FA系列并条机，目前巳投入使用的有FA302型、FA304型、FA\305型，FA306型、FA308型及FA311型并条机，其生产速度和熟条质量已接近国际先进水平。
并条机的任务和工艺流程汇总
并条机的任务和工艺流程一、并条机的任务由于梳棉机制出的生条长片段线密度不匀率较大（约4%左右）；纤维伸直度率，完全伸直的纤维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态；生条中还有一些纤维相互缠连。
生条若直接用于纺纱，必须影响成纱质量。
至于精梳维条，虽然纤维的伸直度较好，但是条干均匀度较差。
因此它们都必须经过并机的进一步加工，将多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条，以达到以下目的：① 降低纤维条的长片段不匀率；② 改善纤维的伸直平行度及分离度；③ 使各种纤维相互均匀混和，以取得混棉效果。
二、并条机工艺过程并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三个部分组成。
共有六根或八根纤维条经导条罗拉3和导条压辊4的牵引，从机后各条筒1中引出，转过90º后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。
牵伸装置由三列下罗拉8、三根皮辊9及一根压力棒10组成。
为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后由集束罗拉12输出，再经一定口径的喇叭头14凝集成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的条筒18内。
三、并合作用并合就是将多根纤维条平行地叠合成一体，由于各根纤维粗、细节在并合中随机叠合，从而可以改善纤维条的均匀程度。
设n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条随机并合，则并合后纤维条的不匀率C= 。
并合后纤维条的不匀率为并合前的，即均匀度得到了改善。
并合根数n过大同，并合效果就不明显。
而且由于并合后的牵伸倍数增大，导致条干均匀度恶化。
因此生产上一般只采用六根或八根纤维条并合。
实际上各根纤维条还存在着定量轻重差异，如将轻条或重条集中在同一眼（多根条子并合喂入和牵伸成一根条子的生产单元称为眼）并合加工，则输出条子会相应地偏轻或偏重。
故生产上应注意将纤维条轻重搭配并合，如果做到每眼以轻重条搭配喂入，输出条子之间重量差异就可显著地降低。
为了改善纤维条的内在结构，例如提高纤维混和均匀度和伸直平行度等，一般都不止进行一个道次的并条加工。
并条机整体解决方案
并条机整体解决方案梳棉机生产的生条不匀率还是很大，并且生条内纤维排列紊乱，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱的质量将很差。
因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，以改善条干均匀度及纤维状态。
并条工序的主要任务是：1.并合将6～8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条；2.牵伸将条子抽长拉细到原来程度，同时经牵伸改善纤维状态，可有效地控制熟条的定量；3.混合用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量；4.成条将并条机制成的棉条有规则地圈放在棉条筒内，以便于搬运存放，供下道工序使用。
整体解决方案及其优势：并条机控制系统是由欧姆龙新一代5.7”单色触摸屏NT5Z、高性能小型PLC CP1H和3G3MV系列变频器组成。
变频器控制主电机，使其启动平滑、提速平稳；NT5Z用以设定棉条质量界限，满筒棉条长度及自动换筒，实现超限自停，记录显示各班产量等，并可在工艺流程图上即时显示出故障部位，为及时维修提供方便。
HMI：OMRON触摸屏NT5ZNT5Z是OMRON的新一代5.7英寸黑白色触摸屏，它支持包括欧姆龙、西门子、三菱、施耐德、AB、GE等多厂家的PLC，可在线/离线模拟，可通过USB接口连接计算机进行高速上载/下载程序。
NT5Z 具有两个串行通讯接口，可独立使用不同通讯协议；并提供强大的宏功能，实现方便的编程和丰富的通讯。
NT5Z内存容量为4M，支持扩展SMC存储卡；设有多种密码保护，用户可放心使用。
此外，NT5Z贴近于国内用户的需求，还增加了“走马灯”讯息、报警显示、“状态图显示”和“动画”功能。
FB（功能块）：CX-Programmer 6.1 版（和以后的版本）是一个可以使用标准IEC 61131-3 功能块的编程工具。
CP1H CPU 单元、NSJ- 系列NSJ 控制器和FQM1 柔性运动控制器以及CS/CJ- 系列3.0 版或以后的版本均支持CX-Programmer 6.1 版功能块功能。
第三章并条工艺
第三章并条工艺§1概述一、并条工序的任务:1.并合均匀:将6～8根并合制成一根条子,通过随机叠合原理,降低熟条的重量不匀率.2.牵伸:将并合后的棉层抽长拉细.通过牵伸使条中纤维的分离度、伸直度、取向度得到提高。
3.混合：通过并条机的并合与牵伸，使各种不同性能的纤维得到充分混合，使条子各截面内的纤维成分分布均匀，以减少色差。
4.成条：将棉层聚拢成条，并有规律地盘放在棉条筒内，以便运输存放，供下道工序使用。
二、并条工序的工艺流程导条辊→给棉罗拉→四上四下压力棒附导向棍曲线牵伸装置→喇叭口→小压辊（紧压罗拉）→圈条斜管→条筒§2 并条工艺一、充分发挥并合均匀作用的措施：1、眼内：采用合适的并合根数，保证上车根数准确，防止缺条机后断条，自停要灵敏，防打环圈，防绕罗拉胶棍，通道光洁。
2、眼与眼之间：采用轻重条搭配，降低眼间不匀。
3、台与台之间：由技术员控制冠牙、轻重牙调换，减少台差。
4、降低意外伸长的差异：｛浅筒里排｛满筒外排合理搭配。
5、采用自调匀整双眼：降低重量不匀率单眼机：降低重量不匀率和条干不匀率二、影响纤维伸直平行效果的主要因素：（一）牵伸型式3∕4曲线牵伸3∕3压力棒附导向棍曲线牵伸4∕4压力棒附导向棍曲线牵伸(双区＋曲线)5∕3多胶棍曲线牵伸（二）工艺道数：梳→细奇数原则前弯钩纤维伸直效果的函数图像后弯钩纤维伸直效果的函数图像试验结论：前弯钩纤维：在E＜3时 E↗→伸直度↗在E≥3时E↗→伸直度↘后弯钩纤维：在E＜3时 E↗→伸直度↗在E≥3时E↗→伸直度↗↗∴伸直前弯钩时，E应小于3，接近3伸直后弯钩时，E应越大越好梳棉至细纱，细纱为E最大的工序对伸直后弯钩有利，因此普梳纱：﹄﹃﹄﹃﹄梳头并二并粗细精梳纱：﹄﹃﹄﹃弯钩不明显并条可用一道，最好用单眼梳预并条卷精并粗细精梳T∕C 65∕35 混纺纱：涤：﹄﹃﹄﹃﹄﹃﹄棉：﹄﹃﹄﹃﹄﹃﹄﹃﹄梳预并条卷精混一混二混三粗细(涤采用预并的原因：1.涤生条重不匀高→混比不准。
并条机
• 瑞士产 瑞士产RSB系列并条机具有自调匀整体系以及棉 系列并条机具有自调匀整体系以及棉 条监测技术，而且可以在线自动调节牵伸倍数， 条监测技术，而且可以在线自动调节牵伸倍数， 因此性能很好，国内引进了不少RSB系列的并条 因此性能很好，国内引进了不少 系列的并条 机，对提高熟条以及成纱质量起显著的作用，本 对提高熟条以及成纱质量起显著的作用， 文介绍了这种并条机的性能及控制系统使用情况。 文介绍了这种并条机的性能及控制系统使用情况。 • 并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质 量十分重要。近几年来瑞士立达公司研制的RSB 量十分重要。近几年来瑞士立达公司研制的 系列自调匀整式并条机及其原来的机型， 系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早 期引进的RSB951以及 世纪末以来引进的 以及20世纪末以来引进的 期引进的 以及 世纪末以来引进的RSBD30，RSB-D35等在进一步提高棉条质量上都取 ， 等在进一步提高棉条质量上都取 得了很显著的进步， 得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的 变化。 变化。
• 1.并条机的传动 并条机的传动
RSB系列型并条机以平皮带传动代替了传统的齿形 带传动．消除了由于杂质在皮带上的堆积造成的棉 条误差，减少了噪音。
• 2.棉条喂入部份 棉条喂入部份
RSB系列并条机的棉条喂入部 份由喂入架和积极传动的喂入 罗拉组成。 采用积极传动的喂入罗拉喂入 棉条，对自调匀整器是个有利 条件，特别是加工抱合力差的 棉条(如精梳棉条及喂给喷气 纺的细棉条)，棉条的喂入速 度很高，超负荷时对匀正器的 作用更为有利。该机还提供不 同的机架及喂入导条罗拉尺寸， 可充分利用车间空间实现最佳 排列。
纺纱并条工序
并条工序的主要任务及相关规定
并条工序的主要任务是，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸，达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。
有关工艺规定
1、牵伸形式：
FA326、306型并条机的牵伸形式： 3上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。
FA311型并条机的牵伸形式： 4上4下压力棒附导向辊曲线牵伸。
JW1302型并条机的牵伸形式： 4上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。
2、加压形式：
并条机加压目前采用二种形式，弹簧摇架加压和气动摇架加压。
3、前罗拉速度：
应根据机械条件、机台配置、品种单量等而定。
4、并合数：
应根据机械条件、品种和质量等不同要求，并合数也有所不同，一般为6~8根并合。
5、喇叭口规格：
喇叭口孔径的合理选择，可使棉条抱合紧密，表面光洁，人为疵点及人为断头均可减少。
因此，喇叭口孔径应根据棉条定量及喇叭口型式而。
并条工序操作指导书
并条工序操作指导书一、背景介绍并条工序是一种常见的加工工序，用于将多个钢条并排拼接在一起，形成更大尺寸的结构材料。
并条工序不仅需要良好的操作技巧，还需要严格的安全意识和规范操作流程。
本操作指导书将为您提供详细的并条工序操作指导，以确保操作过程安全、高效。
二、操作步骤1. 材料准备a. 根据工艺要求，准备合适尺寸的钢条和相关的连接材料。
b. 确认钢条表面平整、无明显缺陷，并进行必要的防锈处理。
2. 设备准备a. 检查并确认并条机设备的工作状态是否正常，保证所有安全防护装置完好。
b. 确保并条机上所需要的刀具、模具和夹具等配件齐全、可靠。
3. 调整并条机a. 根据钢条尺寸和工艺要求，调整并条机的送料装置，确保钢条顺利进入并条机。
b. 调整并条机的切削刃和模具，以达到理想的并条效果。
c. 检查夹具是否固定可靠，确保钢条在加工过程中不会产生位移或错位。
4. 操作步骤a. 将准备好的钢条按照工艺要求放置在并条机供料位置上。
b. 打开供料装置，确保钢条顺利进入并条机并被夹紧。
c. 启动并条机，开始加工过程。
d. 观察加工过程中的各个参数，确保并条效果符合要求。
e. 注意观察机器的运行状态，如有异常及时处理或停机检修。
5. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，严禁戴长发、宽松衣物和不符合要求的饰品。
c. 注意操作环境的整洁，避免工作区域杂物堆积或其他危险因素存在。
d. 操作结束后，及时清理工作现场，恢复设备和仓库的整洁有序。
三、常见问题及解决方法1. 钢条出现断裂现象解决方法：检查钢条是否存在缺陷或超过承载能力，及时更换钢条，并调整加工参数以避免过度应力。
2. 并条效果不理想，存在错位或变形现象解决方法：检查并条机的切削刃和模具是否磨损或松动，根据需要及时更换或调整，并注意加工过程中的钢条对齐情况。
3. 并条机卡料或堵塞现象解决方法：及时停机检查，清除堵塞物，并确保送料装置和夹紧装置的正常工作，确保料坯平滑地进入并条机。
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序
FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序并条工序的任务和设备一、并条工序的任务并条工序是在清梳联或梳棉之后，对已经加工好生条进行进一步的并合牵伸加工。
生条存在有长片不匀率高、纤维伸直平行度差等缺陷，还需要将生条过并条工序的加工，纺制成熟条，提高棉条的质量。
并条工序的任务是：●并合作用——将生条或精梳棉条经过1～3道并合，改善了棉条的长片段不匀率，提高了棉条的重均匀度。
●牵伸作用——通过牵伸机构，使棉条纤维中的钩进一步伸直，提高了纤维的伸直平行度。
●混合作用——通过多道并合，棉条中不同性状纤维得到充分混合，使后道的成品织物在染色中吸色匀而稳定。
●成条作用——经以上并合、牵伸、混合作用后，由生条制成了熟条，并有规律地盘放在棉条桶内，共下道工序使用。
二、并条机的主要结构和作用FA系列并条机常用型号有：FA302、FA305、FA306、FA311、FA312、FA313、FA315、FA316、FA317、FA319、：FA326等。
现以FA306型为例介绍一下并条机的主要结构，它包括导条(喂入)机构、牵伸机构、上下圈条机构、自动换桶机构、自调匀整装置等。
(一)导条机构由分条器、导条罗拉、导条高架、导条板等组成，其作用是由导条高架将棉条从棉条桶中引出。
经导条罗拉积极喂入，并借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。
当棉条断头后，通过导条架上的光电自停检测头的作用，能使全机停车，待接好头后自动正常开车。
此机构可减少棉条的意外牵伸，能保证并合根数，防止重合交叉，有效保证喂入质量。
(二)牵伸机构并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区组成。
牵伸机构由三对罗拉、胶辊、压力棒、加压装置、集束器、喇叭头等组成。
生条先经过后牵伸区，进行预牵伸，然后进入主牵伸区(前区)，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
(三)上下圈条机构圈条盘采用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好。
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并条机的任务和工艺流程
一、并条机的任务
由于梳棉机制出的生条长片段线密度不匀率较大(约4%左右)；纤维伸直度率，完全伸直的纤维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态；生条中还有一些纤维相互缠连。
生条若直接用于纺纱，必须影响成纱质量。
至于精梳维条，虽然纤维的伸直度较好，但是条干均匀度较差。
因此它们都必须经过并机的进一步加工，将多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条，以达到以下目的：①降低纤维条的长片段不匀率；②改善纤维的伸直平行度及分离度；③使各种纤维相互均匀混和，以取得混棉效果。
二、并条机工艺过程
并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三个部分组成。
共有六根或八根纤维条经导条罗拉3和导条压辊4的牵引，从机后各条筒1中引出，转过90o后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。
牵伸装置由三列下罗拉8、三根皮辊9及一根压力棒10组成。
为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后由集束罗拉12输出，再经一定口径的喇叭头14凝集成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的条筒18内。
三、并合作用
并合就是将多根纤维条平行地叠合成一体，由于各根纤维粗、细节在并合中随机叠合，从而可以改善纤维条的均匀程度。
n根定量相同、不匀率C相同的纤维条随机并合，则并合后纤维条的不匀率C=。
并合后纤维条的不匀率为并合前的，即均匀度得到了改善。
并合根数n过大同，并合效果就不明显。
而且由于并合后的牵伸倍数增大，导致条干均匀度恶化。
因此生产上一般只采用六根或八根纤维条并合。
实际上各根纤维条还存在着定量轻重差异，如将轻条或重条集中在同一眼(多根条子并合喂入和牵伸成一根条子的生产单元称为眼)并合加工，则输出条子会相应地偏轻或偏重。
故生产上应注意将纤维条轻重搭配并合，如果做到每眼以轻重条搭配喂入，输出条子之间重量差异就可显著地降低。
为了改善纤维条的内在结构，例如提高纤维混和均匀度和伸直平行度等，一般都不止进行一个道次的并条加工。
通常，纯棉纺采用两道并条，涤棉混纺采用三道并条，而毛纺采用3~5道并条。