人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
人工挖孔灌注桩施工方案(设计)
人工挖孔灌注桩施工方案(设计)
1. 简介
在土木工程中，挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，其通过先挖孔再注浆
充填的方式，有效加固地基，提高土建工程的承载能力。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案和设计要点。
2. 施工前准备
2.1 设计方案确定
根据工程要求和地质条件，确定挖孔灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、桩身及桩顶的处理等。
2.2 施工工艺流程确认
制定清晰的施工工艺流程，包括挖孔、清底、安装钢筋笼、灌浆、加固等环节，确保施工过程有条不紊。
3. 挖孔施工
3.1 挖孔设备准备
准备好挖孔所需的设备，如挖掘机、钻机等，并确保设备运转正常。
3.2 挖孔深度控制
根据设计要求，控制挖孔的深度和直径，确保挖孔符合设计规范。
4. 灌浆充填
4.1 灌浆材料准备
选择适当的灌浆材料，按比例混合，并确保灌浆材料质量合格。
4.2 灌注过程控制
在安装钢筋笼后，进行灌浆充填，确保每个桩孔充填均匀，灌浆质量符合要求。
5. 检测和验收
5.1 桩身质量检测
对灌注完成的挖孔灌注桩进行桩身质量检测，包括桩身强度、密实度等指标。
5.2 验收标准
根据工程验收标准，对挖孔灌注桩的质量进行验收，确保桩基工程质量可控。
6. 结束语
人工挖孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在土木工程中有着广泛的应用。
只有严格按照设计方案和施工要求进行施工，才能确保挖孔灌注桩的质量和安全。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保挖孔灌注桩施工的顺利进行。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.施工前应对现场进行详细的勘察，了解地质地貌情况，包括地下水位、土层、岩石分布等；2.根据勘察结果，制定合理的施工方案，并确定挖孔桩或钻孔灌注桩的工作序列；3.准备好所需的施工机械和设备，确保施工计划的顺利进行；4.获取相关的施工许可证和安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、施工方案（1）确定挖孔点和孔径，根据设计要求确定挖孔的深度以及孔径大小；（2）在挖孔的前尽量清除周围杂物，以便顺利进行挖孔工作；（3）使用挖孔机械进行挖孔，根据孔径大小选用适当的挖孔机械；（4）在挖孔过程中，保持孔口的垂直度和圆整性，以确保挖孔的质量；（5）挖孔结束后，根据设计要求进行灌注混凝土。
（1）确定钻孔点和孔径，根据设计要求确定钻孔的深度以及孔径大小；（2）在钻孔点进行定位和固定，确保钻孔位置准确；（3）使用钻孔机进行钻孔，根据孔径大小选用适当的钻孔机；（4）在钻孔过程中，保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差；（5）钻孔结束后，清理孔内杂物，进行灌注混凝土；（6）灌注混凝土时，采用震动棒振捣混凝土，确保混凝土的致密性和质量。
三、施工中的安全措施1.施工过程中严格按照安全操作规程进行，保证人员安全；2.为作业人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.在挖孔或钻孔现场设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域；4.定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保安全运行；5.合理安排作业时间，避免在恶劣天气条件下进行施工；6.对施工现场进行岩层支护和排水处理，确保工地的稳定和干燥。
四、质量控制措施1.在挖孔或钻孔过程中，严格按照设计要求进行，保持孔口的垂直度和圆整度；2.使用高质量的混凝土材料进行灌注，保证混凝土的强度和耐久性；3.在灌注混凝土时，使用震动棒进行振捣，确保混凝土的致密性和质量；4.对施工过程进行实时监测和记录，保证施工质量的可控性和追溯性；5.及时处理施工中的质量问题，进行修补和整改，确保施工质量符合设计要求。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
1.按照设计要求，确定桩的位置和数量，并标出。
2.准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌车、水泥罐车、混凝土泵等。
3.检查施工区域的地质情况，确保施工安全。
4.搭建必要的安全设施，如防护网和警示标志。
二、挖孔
1.使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求确定孔的直径和深度，并保持孔的正直。
2.清理孔洞内的杂质和泥浆，确保孔内干燥洁净。
三、钢筋安装
1.按照设计要求制作和安装钢筋笼。
2.支撑维护钢筋笼，使其保持合适的位置和垂直度。
四、浇筑混凝土
1.混凝土配比：根据设计要求，选择适当的水泥、骨料和外加剂，按比例进行搅拌。
2.使用搅拌车将混凝土运到施工现场。
3.使用混凝土泵将混凝土泵入孔洞，填满整个孔洞。
4.在混凝土浇筑过程中注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土分层和漏筏现象。
5.用振动棒振动混凝土，排除孔洞中的空气和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护
1.在混凝土刚浇筑完后，及时对桩身进行保温覆盖，防止太阳直射和水分蒸发，并保持湿润环境。
2.按照设计要求进行养护，一般养护周期为14天以上，期间需保持水湿。
六、验收和记录
1.在桩施工完成后，进行验收，检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
2.对施工整个过程进行仔细记录，包括孔洞的开挖情况、钢筋的安装情况、混凝土配比等。
以上是人工挖孔灌注桩混凝土施工方案的基本内容，具体施工时需根据实际情况进行调整和安排。
施工人员需具备一定的专业知识和技能，并注意施工安全。
人工挖孔灌注桩-施工方法
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述本项目是为了在地基工程中加固地基或者支撑建造物而施工的人工挖孔灌注桩。
本文档将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案，并对各个阶段的具体工作进行细化。
二、前期准备工作1. 确定施工范围和数量：按设计要求确定施工的挖孔灌注桩的数量和位置。
2. 现场踏勘和勘测设计：对施工现场进行踏勘，确定地质条件和相关工程要求，进行勘测设计。
3. 安全措施：制定针对该项目的安全措施，并对相关人员进行安全培训。
三、施工过程1. 开挖土方：按照设计要求和标高要求进行挖土方工作，确保挖掘到达规定的深度。
a. 初次开挖：使用适当的机械设备进行初次开挖，确保开挖坑底平整。
b. 二次开挖：进行二次开挖，以达到设计规定的孔径和孔深。
2. 安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔之前将预制的钢筋笼降入孔内。
a. 钢筋笼制作：按设计要求对钢筋进行剪切、焊接、弯曲等加工工作。
b. 钢筋笼安装：将钢筋笼沿着孔轴向缓慢降入孔内，确保钢筋笼垂直安装。
3. 灌注浆液：选用合适的水泥、砂浆或者类似材料，使用振捣器进行灌注。
a. 浆液配置：合理配置浆液的配比，确保其具有足够的流动性和适当的强度。
b. 浆液灌注：将浆液注入孔内，同时使用振捣器加入振捣，确保浆液充实振实。
4. 现场质量检测：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量达到要求。
a. 灌注质量检测：对灌注过程的浆液流速、浆液强度等进行检测。
b. 钢筋质量检测：对钢筋的型号、强度等进行检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应特殊注意施工人员的安全，严格遵守相关施工操作规程。
2. 确保所有设备、材料和工具符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
3. 根据地质情况合理选择浆液的成份和配比，以保证施工质量和稳定性。
4. 定期对施工现场进行清理和整理，以保持施工的顺利进行。
附件：1. 设计图纸：包括挖孔灌注桩的位置、孔径和孔深等信息。
2. 安全措施：包括施工人员的安全培训记录和安全操作规程。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概述这次施工的项目是某大型商业综合体的地基工程，其中涉及到人工挖孔灌注桩的施工。
这种桩基施工方式具有操作简便、成本低廉、施工速度快等特点，适用于各种地质条件。
下面，我就来为大家详细讲解一下这个人工挖孔灌注桩的专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，并对他们进行严格的技术培训。
2.设备准备：根据工程需求，提前准备好挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。
3.材料准备：提前采购好钢筋、水泥、砂石、黄土等施工材料，并对其进行质量检验。
4.施工图纸及技术规范：认真审查施工图纸，了解工程结构、桩基布局及施工要求，掌握相关技术规范。
三、施工流程1.放线定位：按照施工图纸，进行桩基位置的放线定位，确保桩基位置准确无误。
2.挖孔：采用挖掘机进行挖孔，孔径、孔深应符合设计要求。
挖孔过程中，要随时观察孔壁稳定性，如发现孔壁塌陷，应立即采取措施进行处理。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋、箍筋间距应符合规范要求，焊接质量要牢固。
4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，采用吊车将混凝土吊入孔内，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
浇筑过程中，要随时检查混凝土质量，确保搅拌均匀、密实。
5.桩基检测：桩基浇筑完成后，进行桩基检测，包括桩身完整性、承载力等指标的检测。
6.填充黄土：桩基检测合格后，将孔内多余混凝土清除，然后填充黄土，分层夯实，确保桩基与周围土体结合紧密。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保施工材料符合规范要求。
2.严格把控施工过程，确保每道工序质量合格。
3.加强现场管理，确保施工安全、文明施工。
4.定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.挖孔过程中，要密切关注孔壁稳定性，发现异常情况，立即采取措施。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用人工挖孔灌注桩，共计_____根桩。
桩径范围为_____至_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工方案并进行技术交底。
（2）确定桩位的测量放线工作，包括测量控制点的设置和桩位的测放。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
（2）提前预订商品混凝土，并确定其供应能力和质量保证措施。
3、主要机具准备（1）挖孔设备：手动辘轳、提土桶、镐、锹、手铲、钎等。
（2）垂直运输设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
（3）钢筋加工设备：电焊机、弯曲机、切断机等。
（4）混凝土浇筑设备：插入式振捣器、串筒等。
4、作业条件准备（1）场地已平整，具备“三通一平”条件。
（2）完成桩位测量放线，并经复核无误。
（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，测量人员放出桩位中心线，并设置护桩。
同时，测定桩位地面高程，以便控制挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方人工挖孔灌注桩采用分段开挖，每段高度一般为 08 10 米。
开挖顺序为先中间后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面大小。
3、支护壁模板、放附加钢筋第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板周边插入附加钢筋，以增强护壁的稳定性。
4、浇筑第一节护壁混凝土护壁混凝土强度等级一般为 C25，坍落度控制在 70 100mm。
混凝土浇筑时应分层振捣密实，厚度一般为 100 150mm。
5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为挖孔灌注桩施工工程，施工地点位于XX地区的XX街道。
本工程包括XX根挖孔灌注桩的施工，桩径为XX米，桩长为XX米。
二、施工准备1.施工队伍组建：按照工程规模组建施工队伍，包括机械操作人员、桩工人员、泥浆工人员、管理人员等。
2.施工材料准备：准备好灌注桩主要材料，包括水泥、沙子、石子、膨胀剂等。
3.施工设备准备：准备好挖孔机、灌浆泵、混凝土搅拌车、输送泥浆管道等。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整，无杂物干扰。
三、施工工艺流程1.地面标志：确定每根桩的中心位置，在地面进行标记，以便进行桩的控制。
2.挖孔：选用合适的挖孔机进行挖孔，根据设计要求挖孔至预定的桩底深度。
3.清洗孔底：通过泥浆泵连接输送泥浆的管道，将泥浆泵入孔底，清洗孔底的杂物和泥土，确保孔底清洁。
4.灌浆：灌浆泵连接输送泥浆的管道，将灌浆泵入孔内，将灌浆剂注入孔内。
注意控制灌浆速度和灌浆量。
5.钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋骨架，确保钢筋布置合理，与桩体成为一个整体。
6.混凝土浇注：搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌车输送到挖孔孔内，浇注至桩顶。
注意浇注过程中的振捣，确保混凝土密实。
7.桩顶处理：在桩顶进行露出处理，以便后续工序的连接和固定。
8.后续工序：根据需要进行桩头的切割、砼表面处理等后续工序。
四、施工技术要点1.施工人员应具备相关的施工技术和证书，熟悉挖孔灌注桩施工工艺，确保施工质量。
2.在挖孔过程中，要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以便后续钢筋布置和混凝土浇注。
3.在灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和灌浆量，确保灌浆剂完全充填孔内，并且不产生气泡。
4.钢筋布置要按照设计要求进行，要注意钢筋间距和钢筋的连接，确保钢筋与桩体成为一个整体。
5.混凝土浇注要控制浇注速度，避免产生冲击力，保持混凝土的均匀性和密实性。
6.桩顶处理要平整，以便后续工序的连接和固定。
五、安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
人工挖孔桩灌注桩施工方案
人工挖孔桩灌注桩施工方案一、前期准备工作1.桩基设计：根据工程需求，确定桩基的类型、数量、直径和深度。
2.材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌浆材料和辅助工具等。
3.设备准备：准备好挖掘机、钻机、混凝土输送泵等设备。
二、挖孔作业1.标定孔位：根据设计要求，使用传感器和测绘工具确定桩基孔位。
2.挖孔：采用钻机进行挖孔作业，根据设计要求控制孔的直径和深度。
3.清理孔底：使用水泥浆清理机清理孔底，并排除孔内的杂物。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作好钢筋笼，确保钢筋笼的数量、直径和长度符合规范要求。
三、锚固杆施工1.钻孔：根据设计要求，使用钻机在孔底打孔，孔的直径和深度要符合设计要求。
2.灌浆：在打孔孔道内灌注适量的灌浆材料，以提高地层的稳定性和桩基的承载能力。
3.锚固：将锚固杆放入孔道中，并用力将其插入孔道底部，直到孔道与锚固杆接触紧密。
4.固定：通过张紧锚固杆，让其与孔道内的水泥灌浆紧密结合，提高锚固效果。
四、灌注混凝土1.预备护筒：在孔道上方设置适当长度的护筒，以防止混凝土坍塌。
2.混凝土搅拌：将混凝土和水按照一定比例搅拌均匀，保证混凝土的质量。
3.混凝土灌注：使用混凝土输送泵将混凝土从底部开始灌注，同时进行振捣以排除气泡和使混凝土充分密实。
4.桩顶处理：在灌注混凝土到设计高度后，用平整器对桩顶进行整平处理。
五、养护1.桩基养护：在灌注混凝土后，对桩基进行适当的养护，以保证混凝土强度的发展和稳定。
2.锚固杆养护：对于有锚固杆的桩基，还要进行锚固杆的养护，保证其与混凝土的紧密结合。
3.养护时间：根据混凝土的强度发展情况和外界温度等因素，确定合适的养护时间，一般为7～14天。
六、验收1.桩基检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩基的垂直度、偏斜度、荷载试验等。
2.桩基验收：根据相关标准和规范，对桩基进行验收，确定是否达到设计要求。
以上是人工挖孔桩灌注桩施工的基本方案，具体施工情况需要根据工程实际情况进行调整和完善。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、施工准备工作1. 地勘与设计在施工前需进行地勘工作，了解地质条件、地下水位等信息。
设计施工图纸，并根据设计要求准备所需的材料和设备。
2. 施工人员及设备安排具有经验的施工人员进行作业，确保操作规范。
准备挖孔机、混凝土搅拌机、输送机等设备。
3. 安全措施施工前需制定安全计划，并保证施工现场的安全，确保工人的人身安全。
二、施工流程1. 挖孔根据设计要求，使用挖孔机对地面进行挖孔作业，保持挖孔直径和深度符合设计要求。
2. 灌浆在挖孔后，利用输送机将混凝土从混凝土搅拌机输送至挖好的孔洞中，确保混凝土充实均匀，灌浆完成后需用振捣器进行震实。
3. 桩顶处理待混凝土凝固后，对桩顶进行修整，保证桩顶平整并符合设计要求。
三、质量控制1. 强度检测在混凝土凝固后进行强度检测，确保混凝土的抗压性能符合要求。
2. 沉降监测对桩基的沉降进行实时监测，确保桩基在使用过程中不会出现沉降过大的情况。
3. 现场检查在施工过程中，进行现场检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现并处理质量问题。
四、施工结束及验收1. 整理清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除材料和设备，确保施工现场整洁。
2. 验收施工完成后，进行工程验收，评估施工质量是否符合设计要求，确认结构安全稳定。
五、总结人工挖孔灌注桩混凝土施工需要精心准备和规范操作，质量控制是关键环节，只有严格按照施工要求进行作业，才能保证工程质量。
希望通过本文的描述，可以帮助施工人员更好地进行人工挖孔灌注桩混凝土的施工工作。
人工挖孔灌注桩施工方样本
人工挖孔灌注桩施工方样本人工挖孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于多种地质条件和工程要求。
以下将为您详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案。
一、工程概述首先，需要明确工程的基本情况，包括工程名称、地点、建设单位、设计单位等。
同时，要对工程的地质条件进行详细的勘察和分析，了解土层分布、地下水情况、岩石性质等，这对于确定桩的深度、直径以及施工方法至关重要。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋，其规格、型号、数量应符合设计要求。
3、设备准备配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
准备好通风设备，保证孔内空气流通。
配备照明设备，确保孔内有足够的光线。
4、现场准备平整施工场地，设置排水系统，防止积水。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
三、施工工艺流程1、挖孔人工从上至下逐层开挖，每开挖 1 米左右，进行护壁施工。
挖土时，先中间后周边，保证桩孔的垂直度。
2、护壁施工护壁一般采用钢筋混凝土结构，厚度根据设计要求确定。
护壁模板采用定型钢模板或木模板，拼装牢固。
3、排水与通风在挖孔过程中，如有地下水渗出，应及时采用集水坑排水或井点降水的方法。
同时，要保证孔内通风良好，可采用鼓风机向孔内送风。
4、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼制作完成后，采用吊车或塔吊将其吊运至孔内，并进行固定。
5、混凝土灌注灌注前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔。
混凝土采用商品混凝土或现场搅拌，通过串筒或导管灌注，分层振捣密实。
四、质量控制要点1、桩位偏差施工前应准确测量放线，施工过程中应经常检查桩位的准确性。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
2、桩孔垂直度挖孔时应随时检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。
可采用铅垂线或全站仪进行测量。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况1、建筑层数：地上4层，总建筑面积1357.72m2，建筑高度14.60m；桩基础采用人工挖孔灌注桩。
2、孔桩概况:持力层为第(2)卵石层,桩端极限承载力标准值2050KN,护壁混凝土为C20、桩身混凝土为C30。
孔桩数量为13个,孔桩深度约7.0~8.5m。
二、桩基础施工顺序：场地平整→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
三、桩基础施工要求：1、挖孔要求：（1）开孔前，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
挖孔前应复核桩位是否准确，并在桩位外设置定位龙门柱,柱形心应于桩身形心重合。
（2）正式施工前，应进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，检验时，建设、监理、设计、勘察、质检站、施工单位共同参加，检查成孔过程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、流泥、孔底有无沉渣，桩身穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符，混凝土护壁是否起到应有作用，桩身及扩大头尺寸是否符合设计要求。
（3）人工挖孔桩要从上到下逐层进行，挖孔中，不得将“孤石”误作持力层提前终孔，如遇“孤石”，成孔无法进行时，施工单位应及时通知设计院，勘察院及业主共同协商处理。
（4）挖孔子中如遇不良土层时，可采取减少每节护壁高度或用其它可靠的桩孔围护及稳定土层的技术措施。
（5）人工挖孔桩，当桩的净距小于3倍桩径且扩大头净距小于1米时采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40米。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔灌注桩施工方案20240809
人工挖孔灌注桩施工方案20240809一、背景人工挖孔灌注桩是一种常见的土木工程基础施工方法，适用于各类土质情况。
该施工方法可以提供良好的承载能力和稳定性，使得建筑物能够安全地承受荷载。
本文将介绍人工挖孔灌注桩施工方案，包括施工准备、施工过程和质量控制等内容，以确保施工的高质量和安全性。
二、施工准备1.桩的选址：根据建筑物的结构设计要求，确定桩的位置和间距。
在选址过程中要考虑地质条件、土层厚度和承载力等因素。
2.施工人员：组建施工队伍，包括挖孔操作人员、灌浆人员和机械操作人员等。
施工人员要经过培训，并且具备相关证书。
3.施工设备：配备挖掘机、搅拌机、泵车等施工设备，以提高施工效率和质量。
4.施工材料：配备水泥、砂、石等材料作为灌浆材料，保证灌浆质量。
5.安全措施：配备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳和安全警示标志等，确保施工人员的安全。
三、施工过程1.挖孔：使用挖掘机按照设计要求进行挖孔。
挖孔的深度和直径要符合设计要求，并保持垂直和水平度。
挖孔过程中要及时清理泥土和水。
2.清洗孔底：挖孔完成后，使用高压水枪对孔底进行清洗，清除杂质和污泥。
3.灌浆：将预先配好的水泥、砂和石料按一定比例混合均匀，然后使用泵车将灌浆材料注入挖孔中，确保孔内充满灌浆材料。
4.立柱安装：在挖孔后立即安装钢筋立柱，以增强桩的承载能力。
立柱的间隔和长度要符合设计要求。
5.确认灌浆质量：封堵桩顶，观察灌浆材料的流动情况和浆体的密实程度，确保灌浆质量。
6.后期处理：对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁。
将废弃材料和废物妥善处理。
四、质量控制1.施工记录：详细记录施工过程中的每一个环节，包括挖孔深度、直径、清洗水量、灌浆材料用量和灌入深度等。
2.质量检查：对每一根灌注桩进行质量检查。
检查项包括灌浆材料的密实程度、立柱的安装质量和灌浆材料的流动情况等。
3.施工监督：由专门的质检人员对施工过程进行监督，确保施工符合相关标准和要求。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案范本一：人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述1.1 项目背景1.2 技术要求1.3 施工单位及人员二、工程准备2.1 现场考察与测量2.2 设备准备2.3 材料准备2.4 施工方案编制三、施工工序3.1 站定桩头3.2 挖孔3.2.1 孔径与孔深确定3.2.2 挖孔施工工艺3.3 清孔3.4 配筋与模板安装3.5 灌注混凝土3.6 桩顶处理四、质量控制4.1 施工质量检查4.2 技术要求的验收标准4.3 质量事故处理五、安全措施5.1 施工现场安全管理5.2 挖孔灌注桩施工安全措施5.3 紧急情况及应急措施六、施工组织及进度计划6.1 施工组织机构6.2 施工进度计划6.3 施工过程控制七、施工设备与材料7.1 挖孔机械设备7.2 制桩设备7.3 模板与支架设备7.4 灌注混凝土材料7.5 配筋材料八、附录8.1 工程图纸8.2 现场照片与勘测数据8.3 技术文件及合同文件1、罗列出本所涉及附件如下：附件1：工程图纸附件2：现场照片与勘测数据附件3：技术文件及合同文件2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工质量检查 - 指对施工过程中的质量进行检查和评估的活动。
法律名词2：技术要求的验收标准 - 指根据规范和合同要求，对施工过程和成果进行检验的标准。
范本二：人工挖孔灌注桩施工方案一、施工准备1.1 项目背景及目的1.2 施工条件1.3 设备准备1.4 材料准备二、施工工序2.1 基坑开挖2.2 规划挖孔位置和孔径2.3 挖孔施工2.3.1 测量孔深2.3.2 确定挖孔方式2.3.3 进行挖孔操作2.4 清理孔底和孔侧2.5 配筋与模板安装2.6 灌注混凝土2.7 桩顶处理三、质量控制3.1 施工质量检查3.2 质量验收标准3.3 质量事故处理四、安全措施4.1 施工现场安全管理 4.2 施工安全措施4.3 紧急情况及应急处理五、施工组织及进度计划5.1 施工组织机构5.2 施工进度计划5.3 施工过程控制六、施工设备与材料6.1 挖孔机械设备6.2 混凝土灌注设备6.3 配筋和模板设备6.4 材料选择与准备七、附录7.1 工程图纸7.2 现场照片和数据7.3 技术文件1、罗列出本所涉及附件如下：附件1：工程图纸附件2：现场照片和数据附件3：技术文件2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工质量检查 - 指对施工过程中的质量进行监督和检查的活动。
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重庆自然博物馆新馆工程人工挖孔灌注桩专项施工方案编制人______________________________________________审核人______________________________________________编制单位____________________________________________编制时间____________________________________________目录1 编制依据2 工程概况3 施工准备4 测量放线5 人工挖孔桩施工方案5.1施工工艺5.2开挖顺序5.3施工方法5.4质量保证措施5.5安全保证措施6 基桩工程验收资料7 施工进度计划8 基础平面布置图人工挖孔灌注桩专项施工方案1 •编制依据1.1施工图及投标文件、地勘报告；1.2建筑桩基技术规范JGJ94-94、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003。
2.工程概况2.1 桩基持力层要求概况人工挖孔桩基础，以中风化泥岩或中风化砂岩为基础持力层，应设置桩端嵌岩段或者扩展基础嵌岩段；中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值》 5.87MPQ中风化泥岩承载力特征值为2100kPa;中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值》10.27MPa 中风化砂岩承载力特征值为4980kPa。
2.2桩基材料要求概况混凝土强度等级：桩基C30，桩护壁C30 ;主筋的混凝土保护层厚度：桩60mm有护壁），无护壁时桩为100mm2.3桩基开挖要求本工程人工挖孔灌注桩共计约300 根，分布在设备用房、游客服务中心房、主馆工程的A、B、C 三个区，桩径分别有900、1000、1200、1300、1400、1600、1900、2000、2200、2400、2600、2900等。
桩基平面定位图中所示桩为人工挖孔嵌岩灌注桩，桩中心与底层柱（或墙）形心相同；人工挖孔桩必须置于完整的基岩中，嵌入中风化基岩深度》H1（详桩配筋表）;当周边有集水坑时，应嵌入集水坑以下中风化基岩》H1。
相邻桩桩底高差必须满足h 、L 要求。
桩周非岩石情况下应采用C30 钢筋混凝土护壁；当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖；相临排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m ;当相邻桩身混凝土强度达100%时方可开挖及施工相邻桩；挖孔桩的孔口应作锁口处理；一次最大开挖深度（相应每节护壁高度）：一般自稳定较好的可塑—硬塑状粘性土或基岩中为0.9m,软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土为0.6m，垮塌严重段宜先注浆后开挖，椭圆桩应采用型钢架支承护壁。
施工中必须保证施工人员的安全。
2.4 验收要求部分柱下挖孔桩，应按照桩基平面定位图中所示位置设置桩帽，桩帽构造详本图。
桩帽周边及以下土层必须夯填密实。
地基岩芯取样位置应满足有关规范要求；人工挖孔桩终孔时，应检验桩底下3d 或5m 深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件；人工挖孔桩应按规定进行桩身质量检测。
3 施工准备3.1 灌注桩施工应具备下列资料1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7）有关荷载、施工工艺试验参考资料；3.2 施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划；4）机械设备、配件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3.3 成桩设备必须经鉴定合格，不合格设备不得使用3.4 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
3.5 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
3.6 基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4 测量放线本工程人工挖孔桩共计约300 根，测量定位全部采用桩心坐标点放样，放出桩芯位置后，对照施工图采用钢尺复测桩芯距，确定无误后，施工上口井圈。
做好每个桩的控制线（点），确保进行桩芯土石方开挖。
5 人工挖孔桩施工方案5.1 施工工艺测量定位f砌筑井圈f土石方开挖f护壁施工f钢筋笼制作安装f桩芯砼浇筑一养护5.2 开挖顺序：根据土石层分布情况，首先开挖回填土石层，采用风镐翘松，人工清出；其次开挖进入页岩层，采用风镐破碎后，人工清出渣土；最后进入设计持力层，若为砂岩，可能采用水钻开挖嵌岩深度范围内的石方，清底验收后，立即砼封底。
①以人工开挖为主，辅助以风镐等机械以加快进度。
开挖过程中备以小型水泵随时抽排各个桩孔中的残余地下水。
②钢筋笼采取分段集中制作，用人工、三角架一次性吊装完成。
③分段一次性浇注砼桩：当一个区段的桩孔挖掘完成，且已安放钢筋笼后，采用泵送混凝土浇注成桩。
桩与梁结合处留设一道水平施工缝，浇筑混凝土前进行柱插筋施工，插筋就位后，平均布置四道①8箍筋，以固定柱插筋，其中最上一道箍筋与钢筋笼最上一道箍筋在同一水平面上，在最上、最下两道箍筋焊上①18 “十”字型钢筋进行固定，以防振捣过程中钢筋产生移位。
④挖孔桩的主要施工工艺场地平整、清表f放线、定桩位f架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等f挖第一节桩孔土石方f绑扎护壁钢筋f支模浇灌第一节砼护壁f在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线f安装活动井盖、垂直运输架f通风照明设施f第二节桩身挖土石方f清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径f拆上节模板f绑扎第二节护壁钢筋f支第二节模板f浇灌第二节砼护壁f重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工作，循环作业直至设计深度f验收桩孔直径、深度、持力层地质情况f清理虚土f排除积水f吊放钢筋笼f浇筑桩身砼。
5.3 施工方法挖孔桩施工，以设计图纸、《建筑桩基技术规范》( JGJ94-94)及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002为技术标准。
①采用全站仪进行轴线及桩位放测，并树立牢固标记。
对各桩的顶部标高均进行准确测定。
在场地内，按轴线设置龙门桩，以便校核孔中心位置，井圈中心线与设计轴线的偏差不大于10mm。
②开挖试成孔，详见图5.3-1。
潜水泵图 5.3-1 桩孔开挖示意图试成孔布置与降水孔合二为一，数量为六根桩，每施工段取四个角四根桩先开挖。
通过试成孔，验证地质资料的准确性，以及人工挖掘的适宜性，提升措施及护壁、安全防护、排水、机具设备等部署的可靠性。
③人工挖掘成孔：根据场地地质条件，拟采用无爆破人工挖掘成孔，桩径偏差为土50mm垂直度允许偏差为〈0.5%。
④渣土石方提升：拟在井台架设轱辘，以人工转动滑轮提升。
⑤钢筋笼制作螺旋筋采用特制轱辘人工卷制，加强环箍采用特制圆筒人工卷制，螺旋箍开始与结束处应有长度不少于一圈半的水平段。
钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35d。
螺旋筋及加强环箍均与主筋点焊。
钢筋笼制作允许偏差，主筋间距土10mm 螺旋筋间距土20mm钢筋笼直径土10mm为保证钢筋笼在吊装时不变形，在制作时，按设计要求设置加强筋，焊于主筋上。
在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个园环，以便于吊装时钩挂。
⑥桩孔验收：桩孔挖至设计标高，应立即清理孔底残渣及积水，会同建设单位、设计院、地质部门进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即封底后，应立即吊装钢筋笼及浇筑砼，尽量减少桩孔的暴露时间。
⑦钢筋笼吊装：采用吊装钩挂吊入桩孔，为方便吊挂，在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个吊环，以便吊装时挂钩；为保证钢筋笼定位和足够的砼保护层，采用砼保护层塑料卡，按规范间距施工。
⑧混凝土浇注：浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
混凝土每层浇筑高度不超过1m,且不大于振捣棒棒长的1.25倍，振捣应以混凝土表面不再显著下沉，表面泛浆和表面不冒出气泡为准。
5.4 质量保证措施①混凝土浇筑要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌站出站到浇筑完毕的延续时间”即气温〈25C时为210分钟，气温＞25E时为180分钟，当泵送间歇时间超过45分钟时，立即用压力水冲洗泵管内残留砼。
②由于桩孔浇筑时是向下泵送砼，为了避免混入空气，产生阻管现象，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有一定压力时，方可关闭气阀，同时在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气。
若输送管吸入空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
③严格按照规范留置试块，本工程一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。
④做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。
⑤整理完整的技术资料。
⑥质检标准见表5.4-1表5.4-1质检标准⑦砼桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑧钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度，错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，满焊点数不得超出规范的规定要求。
⑨挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm5.5 安全保证措施①在孔口应设水平移动式活动安全盖板，桩孔四周应设安全栏杆。
②直径较大（1.2m 以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。
③吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。
④人员上下可利用吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。
⑤在10m深以下作业,应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，对井内有水的桩孔开挖过程中，井底照明采用12V安全电压。
井下一切设备必须接零接地，绝缘良好。
10m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。
⑥井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。
⑦向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。