VMC立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程《立式加工中心操作规程》一、概述立式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了保证立式加工中心的安全操作和稳定运行，制定了以下操作规程。
二、操作流程1. 操作前，对立式加工中心进行检查，确认设备各部位零部件齐全、无损伤、无异响。
2. 启动系统前，检查冷却液、润滑油等液体是否充足。
3. 用户登录操控系统，输入加工程序，进行参数设置。
4. 安装工件和刀具，进行刀具的预设和工件的夹持。
5. 启动立式加工中心，进行自动定位、校准和调试。
6. 进行加工操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
7. 完成加工后，清理工作区域，关闭立式加工中心。
三、操作要点1. 操作人员必须穿着工作服和防护装备，禁止穿拖鞋、长发等。
2. 在操作过程中严禁触碰旋转部件和尖锐工具。
3. 加工过程中，注意机床的温度变化和润滑油的使用情况，及时调整和补充。
4. 加工过程中如果出现异常情况，立即停止操作并上报维修人员。
5. 操作结束后，清理工作区域，保持机床整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非专业人员擅自操作立式加工中心。
2. 加工过程中不得观察旋转部件，以免发生伤害。
3. 加工零件时，严禁用手触摸加工零件和夹紧工件。
4. 手动操作时，要确保周围人员和设备不会受到伤害。
5. 发现设备异常状况，应立即停机排除故障。
五、结语立式加工中心是一种高精度的加工设备，严格的操作规程可以确保其安全稳定的运行。
操作人员在操作过程中一定要严格遵守规程，提高安全意识，保证设备和人员的安全。
立式加工中心安全操作规程
立式加工中心操作规程1、操作人员须经过专业培训方可上岗，未经专业培训人员禁止操作机床。
2、操作前须熟知机床各个按钮的作用，注意各警示牌警示内容。
3、机床接通电源前，检查稳压仪表输出电压是否正常。
4、检查导轨润滑油液面高度及各压力单元的压力是否符合标准。
5、开机返回参考点时，应先选择Z轴，以免发生碰撞。
手动操作时，在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。
6、每天首次开机后，机床预热十分钟，以达到机床最佳性能。
7、装入刀库的刀具不得超过规定的重量和长度，刀具装入刀库前，应擦净刀柄和刀具。
8、加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除故障。
9、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门，运行过程中，一旦发现问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
确认加工程序及刀具补偿无误后，方可进行生产。
10、工件需装夹牢固，以免飞出伤人。
11、在工作台上测量工件，必须使机床处于静止状态。
12、工作过程中，严禁用手触摸旋转中的刀具。
13、注意不得使切屑、切削液等进入刀库，一旦进入应及时清理干净，对工作台上的切屑等杂物，应及时用切削液冲洗干净。
14、严禁任意修改、删除机床参数，以防机床运行错误。
15、关闭加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净，将进给速度调整旋钮置零。
16、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总开关、压缩空气开关。
非紧急状态不使用急停开关。
17、工作完毕，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
立式加工中心操作规程
文件编号：版本号：1/A第 1 页 共 3页立式加工中心操作规程本规程规定了立式加工中心的操作规程。
本规程适用于XXXX 公司 1 机床准备 1.1激活机床打开开关按钮，此时机床和控制器指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，按急停按钮，将其松开。
1.2机床回参考点检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式，若是，则已进入回原点模式；若不是，则操作模式旋钮，使之切换到回原点模式。
1) X 轴回参考点：按手动轴选择旋钮，选择X 轴，按“＋”将X 轴回参考点，回到参考点之后，X 轴的回零灯变亮，CRT 上的X 坐标变为“0.000”； 2) Y 轴回参考点，Z 轴回参考点操作方法与X 轴一样 2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
2.1 立式加工中心对刀立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀库中心。
对刀时，首先要使用基准工具在X ，Y 轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z 轴方向对刀。
1、X 、Y 轴对刀：加工中心在X 、Y 方向对刀时使用的基准工具是寻边器。
寻边器：有固定端和测量端两部分组成。
固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。
在测量时，主轴以400-600rpm 旋转。
通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。
在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。
当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。
当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。
这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
1) X 轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”，进入“手动”方式；按MDI 键盘上的“POS ”按钮,使CRT 界面上显示坐标值；适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“＋”、“－”，将机床移动到如图（一）所示的大致位置，按操作面板上的主轴 “启动”按钮，使主轴转动。
VMC-1000立式加工中心操作之加FANUC数控系统的基本操作.
4
系统面板上键的详细说明如下：
谢谢辑功能键： 更改/互换功能键(ALTER)、插入 键（INSERT）、删除键（DELETE） 取消键（CAN）、输入键 （INPUT）； 复位键（RESET）； 页面显示翻页键（PAGE）；光标 移动功能键（SHIFT）； 帮助显示功能键（HELP）；系统 功能显示键（SYSTEM）；
《VMC-1000立式加工中心操作》
FANUC数控系统的基本操作
机电工程系
1
VMC-1000立式加工中心FANUC数控系统面板操作.
2
（1）功能键和软键
坐标显示功能键（POS）； 程序显示页面功能键（PROG）； 偏置功能键/参数设定（OFS/SET）； 模拟显示功能键(GSTM/GR)； 报警显示功能键(MESSAGE)； 要显示一个更详细的屏幕，按下功能 键后按软键。软键也用于实际操作。
立式加工中心基本操作
主轴反转
主轴停止
主轴正转
机械手准备 高速档
VMC850E立加操作面板
报警灯
程序保护
低速档
VMC850E立加操作面板
CNC上电
CNC下电
VMC850E立加操作面板
手轮开关 及轴选择
手轮进给 速率选择
手轮
基本操作—上电
1、打开工 厂初始电源 强电柜，接 通与机床连 接的电源开 关
2、合上电器柜 总电源空气开关， 则整机电源接通，
VMC850E立式加工中心基本操作
——培训服务部
2015.6.30
机床介绍 一、加工方法 二、主要部件 三、操作面板简介及基 本操作 一、机床上电 二、手动回参考点 三、轴位移 四、主轴刀具锁紧松开 五、主轴旋转 六、创建刀补 七、新建工件坐标系 八、新建工件程序及编辑 九、自动执行程序 十、查看机床报警 十一、机床下电 十二.操作过程中出现的问 题及解决方法
轴及轴
移动方 向选择
VMC850E立加操作面板
轴及轴 移动方 向选择
轴进给 率修调 旋钮
VMC850E立加操作面板
机械手
刀库垂直/ 刀库前进
刀库反转
刀库水平/ 刀库后退
刀库正转
导轨润滑 废油收集 排屑正转
VMC850E立加操作面板
气冷
冷却液
排屑反转
冲屑
VMC850E立加操作面板
主轴转速 修调旋钮
VMC850E系列是为 满足机械零件加工及科
研机构和大专院校教学
用机而研发的一款全新
产品，该机配置简介实
用，结构紧凑，占地面 积小，采用FANUC-0i mate MD系统，主轴转 数可达8000rpm，快移可 达32/32/32（m/min）是 您创业及培养人才的必 备产品。
立式加工中心操作指导书
立式加工中心操作指导书（ISO9001-2015）一、安全操作规程1.1机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
1.2检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
1.3各坐标轴手动回零(机械原点)。
1.4在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
1.5机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。
1.6程序输入后，应认真核对，保证无误。
1.7按工艺规程安装、找正夹具。
1.8正确测量和计算工件坐标系。
1.9将工件坐标系输入到机床，认真核对。
1.10未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
1.11刀具补偿值(刀长、半径)输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
1.12注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。
1.13检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。
1.14检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。
1.15镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
1.16检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
1.17不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切。
1.18试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。
1.19每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。
1.20在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主程序和子程序显示。
1.21试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。
1.22对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。
使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。
1.23刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
四轴立式加工中心安全操作规程(VMC1000B)
四轴立式加工中心安全操作规程设备型号：VMC1000B⏹工作前按照规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，所有员工应带好工作帽，女生将头发塞入帽内。
⏹检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加，气动系统压力应保持在0.5-0.6Mpa。
⏹操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常，在需手工润滑的地方添加润滑油。
⏹检查机床各坐标轴回零会否正常，空运转10-15分钟以上，一切正常后方可操作。
⏹严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。
⏹在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
⏹自动换刀前，首先检查显示的主轴上的刀号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（刀库上的标号与控制器内的刀不对应），避免主轴与刀柄相撞。
⏹在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好到补，使工件零点、编程零点重合，并使刀具在工件的上表面以上。
⏹进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。
装卸大件、大平口钳及分度等分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故，装卸时不得碰伤机床。
⏹禁止将任何工具、量具随意放置于机床移动部位或控制板上及导轨面上。
工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。
⏹加工中，须自始至终地监控机床运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报相关教师，清查原因，排除故障后方可重新运行加工。
⏹不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
⏹在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。
⏹机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。
⏹测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行，以免发生事故。
⏹加工完毕，应把刀库中的道具卸下，把调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。
加工中心安全操作规程完整版
三、工作过程中的安全注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或 事
故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导人员，不得进行其它操作； 3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨； 4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸； 5、操作人员不得随意更改机床内部参数； 6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许做其它操作； 7、加工中心属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刀、量具、工件和其 它杂物； 8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运 动部位; 10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 11、禁止进行尝试性操作； 12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度； 13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故 ；
七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床 。
八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。
加工中心操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 注意
VMC立式加工中心操作规程
VMC850B型立式加工中心安全操作规程1.数控加工中心必须要经过指导教师的批准才能操作，不允许随意操作机床，否则严肃处理。
2.检查液压油箱液面是否在规定的油位线以上，气源处理装置工作压力在0.6MPa左右。
3.合上机床侧面主电路空气开关，电柜通电，电柜顶部的冷却风机及主电机内装风扇电机运转。
4.接通操作面板上NC电源开关，待NC正常启动后，若还有别的报警，请先消除别的报警然后方可操作。
5.Z、X、Y轴回零，选择机床工作方式为回参考点方式，按下各轴的正方向键，轴回参考点（必须先回Z轴，再回X轴，最后回Y轴，注意刀具不要与工件和机床干涉）。
6.预热机床，主轴速度从高到低有4-5种转速，各轴以最大移动速度的1/3在接近全行程内移动，预热时间在10-20分钟。
7.调用程序：把MODE旋钮旋到EDIT（编程模式）位置，按PROG 键进入程序屏幕，输入程序代号地址键O，序号××××，按软键[O检索]调出程序，按软键[检视]键，用于程序检视。
8.擦净夹具装夹面、定位部位、工件定位面，吹去定位孔铁屑垃圾，如工件有凸点用锉刀修除，将工件装夹至机床夹具中夹紧。
9.需用切削液时，先检查切削液是否充足，不足时添加切削液，把切削液管子对准工件或刀具，并打开管子上开关。
10.在各个部署都已做好后，关上门，把MODE旋钮旋至AUTO （自动运行模式）位置，按CYCLE START绿色循环按钮开始加工工件（按COOLANT键，切削液开）。
11.加工结束后，拉开门，取出工件测量，并将主轴上的刀具还原到刀库，将主轴锥孔和各刀柄擦净（禁止用气枪吹锥孔）。
12.按红色按钮关闭，关闭机床主电源（将机床侧面开关旋至“OFF”位置）。
13.打扫、清洁机床及周围卫生。
14.加工中心需要定期开机运转，进行内部油路的润滑和保养，并且启动外部电源进行内部供电，防止电池由于电量不足导致的加工中心内部原始数据的丧失。
立式机调机操作方法
立式机调机操作方法立式机（Vertical Machining Centre，简称VMC）的调机操作方法如下：1. 检查机床和刀具准备：首先检查立式机的各项设备是否正常运行，包括主轴、进给系统、冷却系统等。
同时，检查刀具的安装情况和刀具库的存放位置，确保刀具选择正确并安全。
2. 设置坐标原点：使用机床控制器设置工件的坐标原点。
首先确定工件的参考位置，然后在控制器中输入坐标原点的数值，可以使用手动模式进行校准。
3. 选择切削参数：根据工件材料、形状和加工要求，选择合适的切削参数，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
4. 定位工件：将工件放置在机床工作台上，并使用合适的夹具进行固定。
注意要确保工件的稳定性和位置准确度，以避免刀具与工件碰撞。
5. 进行手动试切：在手动模式下，逐步试切工件。
根据切削路径和工件轮廓，通过手动控制机床移动刀具，观察刀具与工件的接触情况并进行调整，以确保切削效果和刀具安全。
6. 设置加工程序：根据手动试切结果，编写和设置加工程序。
使用CAM软件生成加工代码，并将代码输入到机床控制器中。
7. 进行自动加工：在自动模式下，启动机床进行加工。
根据加工程序，机床将自动运行刀具的路径，并完成对工件的加工过程。
在加工过程中，密切观察机床运行情况，确保切削效果和工件质量。
8. 检查加工结果：完成加工后，取下工件进行检查。
检查工件表面的光洁度、尺寸精度和其他要求，如有误差或不满足要求，需要进行调整和再加工。
9. 清理机床和刀具：完成加工后，清理机床和刀具，清除切削液和切屑，保持机床的清洁和正常运行。
以上是立式机的调机操作方法，需要根据具体情况进行调整和补充，同时要注意安全操作，避免意外事故的发生。
立式加工中心操作规程全部
立式加工中心操作规程全部立式加工中心操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须具备较高的操作技能和相关的安全知识，必须经过相应的培训后方可上岗操作。
2. 检查设备是否正常运行，各部位是否固定可靠，电源线是否接地良好。
3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 操作人员应保持注意力集中，切勿在操作时随意交谈、喧哗或干扰他人。
5. 不得擅自更改机床参数设置，严禁私自拆卸或改装设备。
6. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭设备电源并保持设备清洁整齐。
二、设备操作规范1. 根据工作任务和图纸要求，合理安排材料的加载和夹持，确保工件的安全和稳定。
2. 在开机前，需检查各个轴线的行程限位开关是否正常，确保机床行程安全。
3. 在开机前，需检查刀具的夹持是否牢固，切削液是否充足，润滑系统是否正常运行。
4. 开机前，需将设备切换至手动模式，进行坐标轴、刀具的试动，确认无异常情况后方可切换至自动模式。
5. 调整加工参数时需谨慎操作，严禁超过设备的额定工作负荷，以免损坏设备或造成工件质量不合格。
6. 操作过程中，应随时观察加工状态，确保切削过程中切屑的排出畅通，防止切屑带入工件内部。
7. 当切削过程产生异常响声或其他异常情况时，应立即停机检查并采取相应措施解决问题，并记录异常情况及处理过程。
8. 完成加工后，及时停机并关闭设备电源，待设备彻底停止运行后方可关离合器。
三、设备维护保养1. 每天开机前和停机后，需进行设备的清洁工作，清理切削屑和润滑油，确保设备的清洁整洁。
2. 检查润滑系统的润滑油和冷却液的供给是否正常，及时补充或更换润滑油和冷却液。
3. 定期检查易损件的磨损情况，如刀具、夹具等，及时更换损坏的部件。
4. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备的正常运行。
5. 设备故障时，应及时报修，确保设备的及时维修和保养。
四、操作记录1. 对每次加工操作进行详细的记录，包括工作日期、设备运行时间、加工工件及数量、使用的刀具和夹具等。
FANUC发那科VMC加工中心基本操作
VMC 系列 基本操作 2.基本操作基本操作功能键用来选择所显示画面的种类。
MDI 面板准备了下列功能键。
POS 按此键显示位置显示画面。
PROG 按此键显示程序画面。
OFFSET 此键显示偏置/设定画面。
SETTINGSYSTEM按此键显示系统画面MESSAGE 按此键显示信息画面GRAPH 按此键显示图形画面。
CUSTOM1 按此键显示自定义画面（对话式宏画面1创建程序1.1 编辑程序1.1.1 创建程序1）选择EDIT（编辑）方式。
2）按下功能键 < PROG >,出现程序画面。
3）输入程序编号“<O>****”。
程序的输入使用< INSERT >(插入)键。
1.1.2 修改程序在存储器内的程序中的字的插入、修改、删除。
步骤1) 选择EDIT（编辑）方式。
2) 按下功能键 PROG。
3) 选择将要编辑的程序。
如果选择了将要编制的程序，执行步骤4的操作。
如果没选择将要编制的程序，则搜索程序号。
4) 以下列方法搜索将要修改的字。
–扫描（搜索）方法–字搜索方法5) 进行字的更改、插入或删除等编辑操作。
字搜索字的搜索有按下光标键扫过正文（扫描）的方法、进行字搜索的方法以及进行地址搜索的方法。
字搜索的步骤下面以搜索S12为例进行说明。
步骤1）按下地址键。
2）通过数值键，键入。
–如果只键入S1，就不能搜索S12。
–在搜索S09时，只键入S9就不能搜索S09。
在搜索S09时，必须键入S09。
3）按下［SRH↓］（搜索）键开始搜索操作。
由于完成搜索操作，光标显示在S12处。
当按下［SRH↑］将而非［SRH↓］键时，则进行反向的搜索操作。
地址搜索地址搜索的步骤以搜索M03为例进行说明。
步骤1）按下地址键。
2）按下软键［SRH↓］（搜索）开始搜索操作。
当完成搜索操作时，光标显示在M03处。
当按下［SRH↑］键而非［SRH↓］键时，则进行反方向的搜索操作。
程序开始位置搜索光标可跳跃到程序的开头。
普通VMC850立式加工中心操作和保养规程
编制
审核
批准
3、必须检查确认气压是否正常（气压≥0.6Mp）；
4、零件加工前，一定要先检查机床是否正常运行，可以通过空运转的方法来进行检查；
5、在操作机床前，一定要仔细检查输入的数据，以免引起误操作；
6、确认指定的进给速度与操作所要的进给速度相适应；
7、当使用刀具补偿时，一定要仔细检查补偿方向与补偿量；
二、操作步骤：
宁波德远精密机械限公司
设备操作和保养规程
文件编号：版次:A/01生效日期：2012年10月1日
设备名称
立式加工中心
规格型号
GSVM-6540L2
操
作ห้องสมุดไป่ตู้
方
法
与
步
骤
一、操作前：
1、仔细阅读使用说明书、系统编程手册、系统操作手册，熟悉机床的结构和各开关按键的功能；
2、检查各紧固螺钉和防护罩是否松动，检查冷却液和润滑油量是否充足；
（3）用手试摸工件的粗糙情况。
9、加工的产品应进行首检，合格后方可进行成批加工，在加工过程中必须严格进行自检。
10、机床一旦发生操作失误，应立即锁定急停按钮，使系统停止工作。
11、开机步骤：打开总电源→打开操作面板电源开关→解除急停开关→返回参考点→工件加工（正常加工过程中不得触碰控制面板按键）。
12、关机步骤：各轴回到中心位置→锁定急停开关→关闭操作面板电源开关→切断总电源→清理场地、做到场地干净有序。
维
护
保
养
规定
1、在维护保养时,必须停机；
2、若操作某一按钮时无相应动作，必须停机检查或上报设备科进行检查、诊断和维修；
3、清洁主轴内锥孔时必须用无尘纸进行擦拭；
立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须正确佩戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、安全鞋等，并保持整洁。
2.严禁穿着宽松衣物、长发放下或戴有项链、手镯等容易被机器缠绕的物品。
3.操作前必须检查设备的安全保护装置是否完好，并做好相应的测试和调试工作。
4.理须操作前，请确保机器已经停止运转，并确认切削工具已放置在安全的位置。
5.确保工作区域干燥、光线充足，并且不得有火源。
6.操作人员不得独自操作设备，必须有其他人员在附近进行监督和协助。
7.对于新使用的设备或有改动的设备，必须进行相关的技术培训。
8.操作人员离开设备时，必须关闭电源并清理好工作区域。
二、设备操作规程1.在操作之前，必须详细了解设备的结构、性能和操作方法，并熟悉相关操作程序。
2.在操作设备前，必须检查设备各部位的润滑情况，并确保油液充足。
3.操作人员应按照规定的加工工序和工艺参数进行操作，不得随意更改。
4.加工对象必须与操作人员通信，做好配合工作，并确保工件固定牢靠。
5.在加工中，严禁用手触摸旋转和运动的部件，必须使用相应的工具。
6.在紧急情况下，应迅速按下停机按钮，并通知相关人员进行紧急处理。
7.在设备异常时，不得擅自进行维修和调整，必须请专业人员进行处理。
8.加工完成后，必须及时清理设备和工作区域，保持整洁。
三、刀具操作规程1.刀具的安装和调整必须由专业人员进行，不得擅自操作。
2.在操作刀具前，必须检查刀具的磨损情况，并按照操作手册进行更换。
3.调整刀具时，首先必须切断电源，并使用专用工具进行操作。
4.禁止用手直接接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。
5.刀具更换完成后，必须进行试运转，确保刀具安装正确并且没有松动。
6.刀具的存放和保养必须按照相关要求进行，严防损坏和丢失。
7.使用过的刀具必须及时清洗干净，保存在专用的刀具柜中。
四、维护保养规程1.设备的日常维护保养工作必须定期进行，并建立相关记录。
2.在设备运行中，必须定期检查各部位的润滑情况，及时添加润滑油。
VMC600-t立加说明书
mm
0.003
mm
2550
mm
2500×2295
kg
6000
kw
18
三、关键零部件配置 略
四、FANUC 主电机输出特性曲线图（8000 rpm）：
8kw 7.5kw（30 分钟）
5.5kw（连续） 6
4
2
0
1500 2000
4000
6000
8000
rpm
图 2 主电机输出特性曲线图（8000rpm）
3
五、易损件、备件、随机技术文件、特殊附件目录
1、易损件
序号
件
号
1 XK713A-3013
2 XK713A-3015
3 XH713A-4017
4 XH713A-4018
2、备件
名
称
铣头镶条
铣头镶条
工作台床鞍镶条
工作台床鞍镶条
材料 HT200 HT200 HT200 HT200
件数 1 1 4 4
备注
4、刀库容量为16把，结构有斗笠式和机械手两种可选。 5、配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境。密封式导轨防护罩选购名牌厂家产品， 有效的保护移动部件的使用寿命。 6、CNC控制系统采用日本FANUC，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，数控系统配备 标准RS-232接口。 7、电器箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采 用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运 转。 8、高精度激光螺距补偿，各传动轴螺距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度 更加准确，更适合加工出高精度的零件。 9、大罩内侧配有强力冲屑装置。
使用说明书
vmc850立式加工中心技术说明资料全编 cnc中心机机械中文使用说明
目录1．机床安全说明………………………………………………P3 2．机床主要特点和适用范围…………………………………P43．机床主要参数………………………………………………P54. 机床主要结构………………………………………………P65. 机床吊运与安装……………………………………………P86. 试车与调整…………………………………………………P97. 机床操作……………………………………………………P108. 机床维修与保养……………………………………………P109. 机械故障分析与排除………………………………………P1210. 机床电器原理图和接线图…………………………………P1411. 附录…………………………………………………………P201、机床安全说明请仔细阅读本书和数控系统使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行安全操作。
1.1一般安全事项机床上的工作台必须安装防护装置。
机床主轴顶部伸出旋转的部位必须安装防护装置。
机床运动时不应有的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，噪声不得超85db(A)。
1.2机器吊挂与搬运安全本机总重量为5.8吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于5.8吨，方可使用。
为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。
警告：机器起吊前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。
机器升下降时，必须特别注意勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，而造成周边人员伤亡或机器损坏。
当机器起吊时，严禁任何人员、车辆进入机器下方，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。
同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。
注意：当机器起吊搬运时，必须注意机械四周是否有障碍物或无关人员，应预先采取措施后再吊运。
以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。
当机器吊运时，速度不可过快，还应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。
(整理)立式加工中心安全操作规程
立式加工中心安全操作规程1．操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
2．装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
3．机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
4．加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5．加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
6．排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7．新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。
8．工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。
9．关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
10. 每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
操作工日常维护规程1、检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油。
（每天）2、检查各压力单元的压力是否符合标准。
（每天）3、检查主轴内锥孔吹气是否正常。
（每天）4、以无尘纸擦拭主轴内锥孔。
（每天）5、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
（每天）6、维持机器四周环境整洁。
（每天）7、主轴有旋转时需确保有刀具夹在主轴上。
（每天）8、若主轴长时间不旋转时，应把其刀具松下来。
9、检查切削液水箱油温是否维持在55℃以下。
（每周）10、检查切削液的PH值和细菌污染度,必要时更换. （每周）11、检查机器上之指示铭牌与警告铭牌是否清晰存在。
（每月）数控车床及车削加工中心的安全操作规程1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
立式加工中心操作规程修订版
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立式加工中心操作规程（试运行）
1.适用岗位1.1适用岗位
立式加工中心操作人员。
1.2岗位基本要求
所有岗位操作人员应参加相关技术培训和HSE培训，取得相应资格后上岗。
2.相关HSE要求
3、主要技术参数
5.启动前的准备
5.1劳保护具穿戴齐全才能上岗。
5.2设备运行时严禁戴手套。
5.3启动前检查设备和工具：
6.1接通电源，启动开关，检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式，若是，则
已进入回原点模式；若不是，则操作模式旋钮，使之切换到回原点模式。
6.2预热加工中心。
主轴的速度范围从高到低到4-5速。
每个轴以最大移动速度的
1/3接近全行程，预热时间为10-20分钟；
6.3刀具、工件装夹正确、牢固紧靠。
6.4自动操作程序。
在自动运行程序之前，必须仔细检查程序，以确保程序的正确性。
在操作过程中，一定要注意，小心操作。
运行中如有问题，应及时按下复位按钮或急停按钮。
6.5工作结束后清理加工中心，使其保持清洁。
7.作业关闭
7.1保持刀具处于高位，清洁工作台上的切屑，并将进给速度调节旋钮设置为零。
7.2首先按下控制面板上的“关闭”按钮，然后依次关闭电气总开关和压缩空气开关。
7.3清
理工作现场，擦拭加工中心。
7.4填写设备运行记录。
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VMC850型加工中心操作规程
1.数控加工中心要由受过相应培训并合格的人员操作，不允许其他人操作，否则严肃处理；
2.检查液压油箱液面是否在规定的油位线以上，气源处理装置工作压力在0.6MPa左右；
3.合上机床侧面主电路空气开关，电柜通电，电柜顶部的冷却风机及主电机内装风扇电机
运转；
4.接通操作面板上NC电源开关，待NC正常启动后，若还有别的报警，请先消除别的报警
然后方可操作；
5.Z、X、Y轴回零，选择机床工作方式为回参考点方式，按下各轴的正方向键，轴回参考
点（必须先回Z轴，再回X轴，最后回Y轴，注意刀具不要与工件和机床干涉）；
6.预热机床，主轴速度从高到低到4-5种转速，各轴以最大移动速度的1/3在接近全行程内
移动，预热时间在10-20分钟；
7.调用程序：把MODE旋钮旋到EDIT（编程模式）位置，按PROG键进入程序屏幕，输
入程序代号地址键O，序号××××，按软键[O检索]调出程序，按软键[检视]键，用于程序检视；
8.擦净夹具装夹面、定位部位、工件定位面，吹去定位孔铁屑垃圾，如工件有凸点用锉刀
修除，将工件装夹至机床夹具中夹紧；
9.需用切削液时，先检查切削液是否充足，不足时添加切削液，把切削液管子对准工件或
刀具，并打开管子上开关；
10.在各个部署都已做好后，关上门，把MODE旋钮旋至AUTO（自动运行模式）位置，按
CYCLE START绿色循环按钮开始加工工件（按COOLANT键，切削液开）；
11.加工结束后，拉开门，取出工件测量，并将主轴上的刀具还原到刀库，将主轴锥孔和各
刀柄擦净（禁止用气枪吹锥孔）；
12.按红色按钮关闭，关闭机床主电源（将机床侧面开关旋至“OFF”位置）；
13.打扫、清洁机床及周围卫生。
生产部
2011-9-25。