制冷设备安全事故处理培训课件
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制冷与空调设备运行操作安全生产常识 ppt课件
综合治理具有鲜明的时代特征和很强的针对 性、是我们党在安全生产新形势下做出的重大决 策，体现了安全生产的新发展。
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制冷与空调设备运行操作安全生产常识
“安全第一、预防为主、综合治理” 的安全生 产方针是一个有机统一的整体。
安全第一是预防为主、综合治理的统帅和灵 魂，没有安全第一的思想，预防为主就失去了思 想支撑，综合治理就失去了整治依据。预防为主 是实现安全第一的根本途径。
33
二、安全生产法律法规与技术标准
制冷与空调设备运行 操作安全生产常识 （4）禁止在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用 明火。因施工等特殊情况需要使用明火作业的，应当 按照规定事先办理审批手续，采取相应的消防安全措 施；作业人员应当遵守消防安全规范。 （5）任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、 停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓 或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏通通道、 安全出口、消防车通道。
27
二、安全生产法律法规与技术标准
制冷与空调设备运行操作安 全生产常识
⑤ 对违反职业病防治法律，法规以及危及生命 健康的行为提出批评、检举和控告；
⑥ 拒绝执行违章指挥和强令进行没有职业病防 护设备的作业；
⑦ 参与用人单位职业卫生工作的民主管理，对 职业病防护工作提出意见和建议。
28
制冷与空调设备运行操作 安全生产常识
月１日起施行。
二、安全生产法律法规与技术பைடு நூலகம்准
制冷与空调设备运行 操作安全生产常识 该法与从业人员有关的规定如下； （1）任何单位和个人都有维护消防安全、保护消 防设备、预防火灾、报告火警的义务。任何单位和 成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。 （2）对在消防工作中有突出贡献的单位和个人， 应当按照国家有关规定给予表彰和奖励。
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制冷与空调设备运行操作安全生产常识
“安全第一、预防为主、综合治理” 的安全生 产方针是一个有机统一的整体。
安全第一是预防为主、综合治理的统帅和灵 魂，没有安全第一的思想，预防为主就失去了思 想支撑，综合治理就失去了整治依据。预防为主 是实现安全第一的根本途径。
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二、安全生产法律法规与技术标准
制冷与空调设备运行 操作安全生产常识 （4）禁止在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用 明火。因施工等特殊情况需要使用明火作业的，应当 按照规定事先办理审批手续，采取相应的消防安全措 施；作业人员应当遵守消防安全规范。 （5）任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、 停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓 或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏通通道、 安全出口、消防车通道。
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二、安全生产法律法规与技术标准
制冷与空调设备运行操作安 全生产常识
⑤ 对违反职业病防治法律，法规以及危及生命 健康的行为提出批评、检举和控告；
⑥ 拒绝执行违章指挥和强令进行没有职业病防 护设备的作业；
⑦ 参与用人单位职业卫生工作的民主管理，对 职业病防护工作提出意见和建议。
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制冷与空调设备运行操作 安全生产常识
月１日起施行。
二、安全生产法律法规与技术பைடு நூலகம்准
制冷与空调设备运行 操作安全生产常识 该法与从业人员有关的规定如下； （1）任何单位和个人都有维护消防安全、保护消 防设备、预防火灾、报告火警的义务。任何单位和 成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。 （2）对在消防工作中有突出贡献的单位和个人， 应当按照国家有关规定给予表彰和奖励。
制冷系统故障分析与处理PPT学习教案
第7页/共56页
制冷设备正常运转的标志
2 制冷设备正常运转的标志
1)水冷冷凝器的工作压力不超过1.5MPa。 2)对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量 。 3)贮液器液面指示应不低于桶高的30%，且最高液面不超过桶高 的80%。波动面为40 % ～60 % 4)盘管式蒸发器表面应均匀结霜或结露。 5)设备上的安全阀应启闭灵活，压力表指针应相对稳定，温度计 指示正确，其它保护装置应调到规定值，且动作正常。 6)氨泵供液时，低压循环贮液桶的液面应保持在30 %左右，氨泵 排出压力要正常，一般比吸入压力高0.05～0.15MPa～0.25MPa
拆下清洗。 检查修理。 检查修理或更换。 增加润滑油。 检查修理。
பைடு நூலகம்
第11页/共56页
活塞压缩机的常见故障及排除
故障现象
7．压缩机耗油 量增大。
原因
消除方法
a. 制冷剂液体进入曲轴箱。 a. 将吸入截止阀和供液节
b. 压缩机的密封环、刮油 环或气缸磨损。
流阀关小或暂时关 闭。
b. 检查、必要时更换。
d. 油细滤器及轴封无油。 d.
拆卸后修理。
检查排除污垢。
更换油压表。
开车前应向油细滤 器及轴封加油，防 止开车时吸空。
6． 润滑油油压过 a.
低。
b.
c.
d. e.
吸油过滤网堵塞。 a.
油压调节阀失灵。 b.
油泵齿轮与泵盖间隙 c.
过大（磨损）。
d.
曲轴箱内油量不足。 e.
各部轴承间隙过大或
部分油路漏油。
c.部分运动部件严重磨损或 烧伤
d.电压不足
e.压缩机排气端压力过高；
a. 使滑阀停到0位 b. 按转动方向盘动压缩机，
制冷设备正常运转的标志
2 制冷设备正常运转的标志
1)水冷冷凝器的工作压力不超过1.5MPa。 2)对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量 。 3)贮液器液面指示应不低于桶高的30%，且最高液面不超过桶高 的80%。波动面为40 % ～60 % 4)盘管式蒸发器表面应均匀结霜或结露。 5)设备上的安全阀应启闭灵活，压力表指针应相对稳定，温度计 指示正确，其它保护装置应调到规定值，且动作正常。 6)氨泵供液时，低压循环贮液桶的液面应保持在30 %左右，氨泵 排出压力要正常，一般比吸入压力高0.05～0.15MPa～0.25MPa
拆下清洗。 检查修理。 检查修理或更换。 增加润滑油。 检查修理。
பைடு நூலகம்
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活塞压缩机的常见故障及排除
故障现象
7．压缩机耗油 量增大。
原因
消除方法
a. 制冷剂液体进入曲轴箱。 a. 将吸入截止阀和供液节
b. 压缩机的密封环、刮油 环或气缸磨损。
流阀关小或暂时关 闭。
b. 检查、必要时更换。
d. 油细滤器及轴封无油。 d.
拆卸后修理。
检查排除污垢。
更换油压表。
开车前应向油细滤 器及轴封加油，防 止开车时吸空。
6． 润滑油油压过 a.
低。
b.
c.
d. e.
吸油过滤网堵塞。 a.
油压调节阀失灵。 b.
油泵齿轮与泵盖间隙 c.
过大（磨损）。
d.
曲轴箱内油量不足。 e.
各部轴承间隙过大或
部分油路漏油。
c.部分运动部件严重磨损或 烧伤
d.电压不足
e.压缩机排气端压力过高；
a. 使滑阀停到0位 b. 按转动方向盘动压缩机，
制冷消防安全课件
制冷设备火灾案例
2019年，某工厂制冷设备短路 引发火灾，造成严重损失
2020年，某商场制冷设备故障 导致火灾，造成人员伤亡
2021年，某酒店制冷设备老化 引发火灾，造成财产损失
2022年，某数据中心制冷设备 故障导致火灾，造成数据丢失
制冷设备火灾原因 及预防措施
火灾原因分析
设备故障：制冷设备老化、短路、
03
隔离火源：使用灭火器或沙土等将火源与周围环境隔离，防止火势扩大
04
疏散人员：迅速组织人员撤离现场，确保人员安全
逃生技巧
保持冷静，不 要惊慌失措
沿着墙壁或楼梯 逃生，避免摔倒 或踩踏
迅速找到最近的 安全出口，不要 乘坐电梯
利用湿毛巾或衣 物捂住口鼻，防 止吸入有毒气体
遇到火势较大时， 不要强行穿越火 线，应寻找其他 逃生路线
0 1 过载等故障可能导致火灾
维护不当：制冷设备维护不及时、
0 3 不到位，可能导致火灾
设计缺陷：制冷设备设计不合理，
0 5 可能导致火灾
管理不善：制冷设备管理不善，可
0 7 能导致火灾
操作不当：操作人员操作不当，如
0 2 误操作、违规操作等可能导致火灾
环境因素：高温、潮湿、通风不良
0 4 等环境因素可能导致火灾
及时报警，寻求施使用
1
灭火器：使用前检 查压力表，确保压 力正常，使用时对
准火源根部喷射
4
消防逃生面具：使 用时佩戴好面具， 确保密封性，防止
吸入有毒气体
2
消防栓：使用时打 开消防栓箱，取出 消防水带，连接消 防栓和水枪，打开
阀门进行灭火
5
消防逃生绳：使用 时固定在牢固物体 上，确保安全，缓
制冷设备安全事故处理ppt课件
维护保养
按照规定对制冷设备进行 维护保养，确保设备的正 常运行和使用寿命。
备件管理
建立完善的备件管理制度， 确保备件的质量和供应， 避免因备件问题引发安全 事故。
THANKS
感谢观看
人员疏散
迅速疏散事故现场的作业人员，确保人 员安全。
VS
安全防护
根据事故类型，采取相应的安全防护措施 ，如佩戴防护眼镜、手套等。
事故现场清理与修复
现场清理
对事故现场进行清理，清除危险源，确保现 场安全。
设备修复
对损坏的制冷设备进行修复，恢复设备正常 运行。
பைடு நூலகம் 04
安全预防措施
定期检查和维护制冷设备
要求操作人员持有相关证书，确保他们具备从事制冷设备操作的专业技能和知识。
建立应急预案和演练制度
制定应急预案
针对可能发生的制冷设备安全事故，制定相应的应急预 案，明确应急处置流程和责任人。
定期演练
组织定期的应急演练，提高操作人员应对突发事件的反 应能力和实际操作技能。
05
安全事故案例分析
某工厂制冷剂泄漏事故
某医院冷凝器故障事故
事故描述
事故原因
某医院的大型制冷设备在运 行过程中，冷凝器发生故障， 导致设备停机，手术室温度
升高，影响手术进行。
冷凝器散热不良、水路堵塞 等。
处理措施
预防措施
立即启动备用制冷设备，对 故障冷凝器进行紧急维修。
加强设备巡检，定期清理水 路，保持冷凝器良好散热条
件。
06
安全事故处理总结与建议
压缩机故障可能导致制冷设备无法正常工作，影响生产和生活。
详细描述
压缩机故障的原因可能包括机械磨损、润滑不足、电机烧毁等。当压缩机出现故障时，应立即停止使用设备，并 请专业人员进行检查和维修。
制冷设备行业安全生产培训
制冷设备行业安全生产培训一、培训目的本次培训旨在提高制冷设备行业从业人员的安全生产意识和操作技能，确保生产过程中的安全和稳定。
二、培训内容1. 制冷设备行业安全生产概述• 安全意识的重要性• 安全生产法律法规概述2. 制冷设备行业安全操作手册• 制冷设备操作注意事项• 紧急情况处理流程3. 制冷设备行业事故案例分析•案例一：制冷设备操作失误导致泄露事故• 案例二：安全设备疏忽导致爆炸事故4. 制冷设备行业安全装备使用• 安全帽、手套等装备的正确使用方法• 防护眼镜、口罩等装备的使用说明5. 制冷设备行业现场安全演练• 紧急疏散演练• 灭火器使用演练三、培训时间与地点• 日期：2024年7月10日• 地点：公司会议室四、培训方式• 线下实体培训五、培训师资• 安全生产专家• 制冷设备行业资深工程师六、培训效果评估• 培训后进行安全知识考核• 观察员对参训人员的安全操作实施评估七、注意事项• 参训人员需按时参加培训，全程配合培训师的要求• 每位参训人员需着装整洁，戴好身份证件八、联系方式• 如有疑问，请致电132XXXXXXX进行咨询以上是本次制冷设备行业安全生产培训的详细内容，请各位参训人员提前做好准备，共同维护工作环境的安全与稳定。
感谢您的配合！特殊应用场合1. 医疗制冷设备使用场合1.增加条款：医疗制冷设备使用前需进行定期检测、维护，并记录检测结果。
2.增加条款：医疗制冷设备使用人员需接受专业培训，了解设备的操作原理和应急处理方法。
3.增加条款：医疗制冷设备使用时需保持设备周围清洁、通风，防止异物进入。
2. 食品制冷设备使用场合1.增加条款：食品制冷设备使用人员需遵守食品卫生法规，避免食品污染。
2.增加条款：食品制冷设备定期清洁消毒，确保食品安全。
3.增加条款：食品制冷设备使用前需进行食品储存环境检测，确保符合相关标准。
3. 农业制冷设备使用场合1.增加条款：农业制冷设备使用人员需了解农产品的保鲜原理和方法。
涉氨制冷企业安全培训PPT课件
第26页/共39页
三、存在的主要问题
（四）安全监管不到位 1.监管职责不清、监管缺位；
2.监管力量薄弱、能力不足； 3.执法检查不严格； 4.法规标准不完善。
第27页/共39页
四、深入开展专项治理
为了全面深入开展涉氨制冷企业液氨使用专 项治理工作，安全监管总局组织有关专家制定 了《涉氨制冷企业自查自改表》和《涉氨制冷 企业执法检查表》，供各地区、各企业借鉴使 用，各地区、各企业可根据实际情况，进行补 充完善。
一、氨制冷基础知识
（二）氨的危险特性 1.氨属于有毒气体，具有腐蚀性，易挥发； 2.氨的火灾危险性为乙类，与空气混和能
形成爆炸性混合物； 3.氨具有较高的膨胀系数。
第3页/共39页
一、氨制冷基础知识
（三）1.氨制冷原理
贮氨器
冷凝器
膨胀阀
蒸 发器
氨压缩机
第4页/共39页
一、氨制冷基础知识
（三）2.不符合标准规范的氨蒸发直接制冷示意图
第34页/共39页
四、深入开展专项治理
（二）安全监管执法检查
1.基础管理检查的重点
检查项目
检查内容
安全生产 是否建立安全生产责任制，明确规定主要负责人、管理 责任制 人员、有关部门等的安全生产职责。
安全管理 制度和操作
规程
是否建立安全教育培训、设备设施管理、重大危险源管 理、隐患排查治理、应急管理等规章制度。是否建立制 冷系统、压力容器、压力管道、危险作业等重点设备和 作业的操作规程。
电气系统
变配电所、控制室等场所的防火墙、防火门及开向、线路 的绝缘和防火措施、照明灯具的防火防爆特性应符合要求。
作业场所
机房内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通，并设置设 备安全标志、氨警示标识。
三、存在的主要问题
（四）安全监管不到位 1.监管职责不清、监管缺位；
2.监管力量薄弱、能力不足； 3.执法检查不严格； 4.法规标准不完善。
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四、深入开展专项治理
为了全面深入开展涉氨制冷企业液氨使用专 项治理工作，安全监管总局组织有关专家制定 了《涉氨制冷企业自查自改表》和《涉氨制冷 企业执法检查表》，供各地区、各企业借鉴使 用，各地区、各企业可根据实际情况，进行补 充完善。
一、氨制冷基础知识
（二）氨的危险特性 1.氨属于有毒气体，具有腐蚀性，易挥发； 2.氨的火灾危险性为乙类，与空气混和能
形成爆炸性混合物； 3.氨具有较高的膨胀系数。
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一、氨制冷基础知识
（三）1.氨制冷原理
贮氨器
冷凝器
膨胀阀
蒸 发器
氨压缩机
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一、氨制冷基础知识
（三）2.不符合标准规范的氨蒸发直接制冷示意图
第34页/共39页
四、深入开展专项治理
（二）安全监管执法检查
1.基础管理检查的重点
检查项目
检查内容
安全生产 是否建立安全生产责任制，明确规定主要负责人、管理 责任制 人员、有关部门等的安全生产职责。
安全管理 制度和操作
规程
是否建立安全教育培训、设备设施管理、重大危险源管 理、隐患排查治理、应急管理等规章制度。是否建立制 冷系统、压力容器、压力管道、危险作业等重点设备和 作业的操作规程。
电气系统
变配电所、控制室等场所的防火墙、防火门及开向、线路 的绝缘和防火措施、照明灯具的防火防爆特性应符合要求。
作业场所
机房内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通，并设置设 备安全标志、氨警示标识。
第十章 制冷与空调作业安全管理PPT课件
(5)负责对新调入的工人进行上岗前安全教 育。
(6)对重大设备检修、抢修等要进行现场监 护。
(7)发生工伤事故，应立即报告上级部门， 并保护好现场。
3.制冷空倜作业人员岗位安全职责原则要求 (1)严格执行安全操作规程及有关安全制度 ，做好安全运行。 (2)按时巡视检查设备、以真填写各项报表 和值班记录。
精选ppt课件2021
14
10．制冷空调机房防火管理制度 制冷空调机房火灾的主要危险隐患有很多
。困此，必须加强制冷空调机房的防火安全 管理，建立防火安全管理制度。
1 1．制冷空调作业事故紧急预案制度 制冷系统在运行过程中由于种种原因可能 导致爆炸及制冷剂的泄漏等．事故，危及设 备及人员安全，针对出现的事故采取及时有 效的处理能够避免事故的扩大，防止灾难性 事故的发生，减少国家财产和人员伤亡损失 。因此，为防患于来然，企业应建立事故预 案制度。
精选ppt课件2021
15
12制冷空凋作业安全操作规程
由于制冷空调装置运行过程中的复杂性及
工艺过程的危险性，因此制冷空调作业操作
过程，因操作失误等原因，有可能发生人身
伤亡事故，如制冷剂的泄漏、爆炸及机械伤
害等。从制冷系统发生的爆炸、泄漏的重大
多故的原因分析来看，大部分是由广违章操
作或无章操作造成的。因此制定完善的安全
1．企业安全职责的原则要求 (1)企业法定代表人对本企业安全主产负全 面责任，推动企业认真贯彻实施国家有关制 冷空调安全规范。
精选pptБайду номын сангаас件2021
3
(2)制冷空调装置使用单位安全技术负责人 （主管副厂长或总工程师）必须对制冷空调 装置的安全技术管理负责。
(3)企业管理部门（动力、设备）负责实施 国家制冷空调安全规范。
冷库安全操作培训课件
安全检查表法
根据冷库安全操作规范，制定安全检 查表，对冷库各项设施、设备、作业 等进行逐项检查，识别危险源。
询问交流法
与冷库管理人员、操作人员等进行交 流，了解他们对危险源的认识和看法 ，收集相关信息。
2024/1/30
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风险评估模型建立与应用
01
02
03
风险评估模型选择
根据冷库特点和实际情况 ，选择合适的风险评估模 型，如LEC法、风险矩阵 法等。
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救援资源调配和协调
2024/1/30
救援资源清单
列出冷库现有的救援资源，包括应急照明、呼吸器、安全绳、担 架等。
资源调配方案
根据事故类型和危险程度，制定相应的救援资源调配方案，明确 资Байду номын сангаас的来源、数量、运输方式等。
协调机制建立
与相关救援部门建立协调机制，明确联络方式和协作流程，确保 在紧急情况下能够快速响应和有效协作。
冷库操作规范
制定详细的冷库操作规范，包括设备操作、维护保养、应急处理等 方面。
培训与考核
定期对冷库操作人员进行安全培训和考核，确保其掌握必要的安全知 识和操作技能。
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07
总结回顾与考核评估
2024/1/30
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关键知识点总结回顾
冷库安全操作的重要性
强调冷库安全对于保障人员生命 安全和企业财产安全的重要性。
2024/1/30
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行业标准和地方标准介绍
《冷库设计规范》
规定冷库设计的技术要求 和安全标准。
2024/1/30
《冷库安全规程》
明确冷库安全操作的要求 和流程。
地方标准
各地根据实际情况制定的 冷库建设和安全管理标准 。
涉氨制冷企业安全培训教学教材
触电事故发生。
操作后的安全检查
设备检查
完成操作后，应对设备进行全 面检查，确保设备无损坏、无
泄漏。
清理现场
清理工作现场，确保无杂物、 无安全隐患。
记录与报告
对操作过程进行详细记录，如 发现异常情况，应及时报告。
定期维护保养
按照规定对设备进行定期维护 保养，确保设备始终处于良好
状态。
03 涉氨制冷事故应急处理
事故类型与原因
氨泄漏事故
由于设备老化、操作不当或维护不到位等原 因，导致氨气泄漏。
氨中毒事故
氨气浓度过高，超过人体承受范围，导致中 毒症状。
氨爆炸事故
在特定条件下，氨气与空气混合后达到爆炸 极限，遇明火或高温发生爆炸。
设备故障事故
制冷设备出现故障，如压缩机故障、管道破 裂等，导致氨气泄漏或其它事故。
06 案例分析与实践操作
典型事故案例分析
事故案例的选择
选择近年来涉氨制冷企业发生的典型事 故案例，具有代表性、警示性。
事故后果评估
评估每个事故案例造成的损失和影响， 包括人员伤亡、财产损失、环境影响
等。
事故原因分析
对每个事故案例进行深入分析，找出 事故发生的主要原因和次要原因。
事故预防措施
针对每个事故案例，提出相应的预防 措施和建议，以避免类似事故再次发 生。
为了实现自动化控制和调节，涉氨制 冷设备配备了各种控制系统，如传感 器、控制器和执行器等，提高系统的 稳定性和可靠性。
辅助设备
除了制冷机组外，涉氨制冷设备还包 括各种辅助设备，如冷却塔、水泵、 阀门、管道等，这些设备协同工作， 确保制冷系统的正常运行。
涉氨制冷安全标准
国家标准
涉氨制冷企业必须遵守国家和地 方的安全标准，如《涉氨制冷企 业安全管理规范》等，确保企业
操作后的安全检查
设备检查
完成操作后，应对设备进行全 面检查，确保设备无损坏、无
泄漏。
清理现场
清理工作现场，确保无杂物、 无安全隐患。
记录与报告
对操作过程进行详细记录，如 发现异常情况，应及时报告。
定期维护保养
按照规定对设备进行定期维护 保养，确保设备始终处于良好
状态。
03 涉氨制冷事故应急处理
事故类型与原因
氨泄漏事故
由于设备老化、操作不当或维护不到位等原 因，导致氨气泄漏。
氨中毒事故
氨气浓度过高，超过人体承受范围，导致中 毒症状。
氨爆炸事故
在特定条件下，氨气与空气混合后达到爆炸 极限，遇明火或高温发生爆炸。
设备故障事故
制冷设备出现故障，如压缩机故障、管道破 裂等，导致氨气泄漏或其它事故。
06 案例分析与实践操作
典型事故案例分析
事故案例的选择
选择近年来涉氨制冷企业发生的典型事 故案例，具有代表性、警示性。
事故后果评估
评估每个事故案例造成的损失和影响， 包括人员伤亡、财产损失、环境影响
等。
事故原因分析
对每个事故案例进行深入分析，找出 事故发生的主要原因和次要原因。
事故预防措施
针对每个事故案例，提出相应的预防 措施和建议，以避免类似事故再次发 生。
为了实现自动化控制和调节，涉氨制 冷设备配备了各种控制系统，如传感 器、控制器和执行器等，提高系统的 稳定性和可靠性。
辅助设备
除了制冷机组外，涉氨制冷设备还包 括各种辅助设备，如冷却塔、水泵、 阀门、管道等，这些设备协同工作， 确保制冷系统的正常运行。
涉氨制冷安全标准
国家标准
涉氨制冷企业必须遵守国家和地 方的安全标准，如《涉氨制冷企 业安全管理规范》等，确保企业
制冷消防安全课件
确保生产安全和人员安全
添加标题
添加标题
预防事故发生，降低风险
添加标题
添加标题
符合法律法规要求，提升企业形象
安全培训的内容和方法
安全意识教育：培养员工对安全的重视和认识，提高安全防范意识。
安全知识培训：传授员工有关消防安全、紧急救援等方面的知识，使其了解基本的安全 知识和技能。
安全技能培训：通过模拟演练、实际操作等方式，培养员工应对突发事件的能力和消防 安全操作技能。
保障生命安全：制冷设备发生火灾时，火势蔓延迅速，容易造成人员伤亡。掌握消防安全知识， 正确使用灭火器材，可以有效地扑灭初期火灾，减少人员伤亡。
减少财产损失：火灾不仅会造成人员伤亡，还会造成财产损失。了解消防安全知识，采取有效 的预防措施，可以减少火灾对财产的损失。
提高应急处置能力：在发生火灾时，掌握消防安全知识可以提高应急处置能力，迅速采取正确 的应对措施，有效控制火势，减少损失。
理至关重要。
单击添加标题
涉及领域：制冷消防安全涉 及制冷、消防、化工、石油 等多个领域，需要综合考虑 设备、工艺、材料、人员等
方面的因素。
单击添加标题
主要措施：为了确保制冷消 防安全，需要采取一系列措 施，包括加强设备维护和检 查、严格控制工艺参数、选 用合适的材料和设备、加强
人员培训和演练等。
制冷消防安全的法规和标准
添加内容标题
特点：火势蔓延速度快，破坏力强，对人员安全和财产造成巨大威 胁。
灭火器材的种类和使用方法
干粉灭火器：适 用于扑灭固体物 质、液体和气体 火灾以及电气设 备火灾，使用时 先拔掉保险销， 一只手握住喷嘴， 另一只手握紧压 柄，干粉即可喷 出。
灭火器：适用于 扑灭固体物质、 液体和气体火灾 以及电气设备火 灾，使用时先拔 掉保险销，一只 手握住喷嘴，另 一只手握紧压柄 即可。
制冷安全培训教材
沉着，不要惊慌失措，以免乱开或错 开机器设备上的阀门，导致事故进一 步扩大。 B）必须正确判断情况，组织有经验的 技工穿戴防护用具进入现场抢救。
C）如果是高压管道漏氨，应立即停止 压缩机的运转，切断漏氨部位与有关 设备连通的管道，放空管道内的存氨 并置换后进行补焊。
D）如果是低压系统管道漏氨，应关闭 该冷却设备的供液阀及相关阀门，开 动风机排除氨气并用醋酸液喷雾中和， 防止污染空气。
察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位 置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在 正常情况下继续运转。
7.调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油 镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中 无油亦属正常。
8.正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。
（四）正常停车
安全生产主题
安全责任 重在落实
安全发展 国泰民安
构建社会主义和谐社会
如何安全地生存在这个世界上？
如何安全地生存在这个世界上？
如何安全地生存在这个世界上？
如何安全地生存在这个世界上？
您的平安——我们的心愿
宁做安全平凡人， 莫当违章英雄汉。 安全是朵幸福花 ， 合家浇灌美如画 。 预防观念汇入血液， 滴滴流动吉祥， 安全意识注进神经， 根根绷紧警惕 。
１.氨（代号：Ｒ717） 氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂。氨的凝固温
度为-77.7℃，标准蒸发温度为-33.3℃，在常温下冷凝压力一般为 1.1～1.3MPa，即使当夏季冷却水温高达３０℃时也决不可能超过 1.5MPa 。
氨有很好的吸水性，即使在低温下水也不会从氨液中析出而冻 结，故系统内不会发生“冰塞”现象。氨对钢铁不起腐蚀作用，但 氨液中含有水分后，对铜及铜合金有腐蚀作用，且使蒸发温度稍许 提高。因此，氨制冷装置中不能使用铜及铜合金材料，并规定氨中 含水量不应超过0.2％。
C）如果是高压管道漏氨，应立即停止 压缩机的运转，切断漏氨部位与有关 设备连通的管道，放空管道内的存氨 并置换后进行补焊。
D）如果是低压系统管道漏氨，应关闭 该冷却设备的供液阀及相关阀门，开 动风机排除氨气并用醋酸液喷雾中和， 防止污染空气。
察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位 置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在 正常情况下继续运转。
7.调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油 镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中 无油亦属正常。
8.正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。
（四）正常停车
安全生产主题
安全责任 重在落实
安全发展 国泰民安
构建社会主义和谐社会
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宁做安全平凡人， 莫当违章英雄汉。 安全是朵幸福花 ， 合家浇灌美如画 。 预防观念汇入血液， 滴滴流动吉祥， 安全意识注进神经， 根根绷紧警惕 。
１.氨（代号：Ｒ717） 氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂。氨的凝固温
度为-77.7℃，标准蒸发温度为-33.3℃，在常温下冷凝压力一般为 1.1～1.3MPa，即使当夏季冷却水温高达３０℃时也决不可能超过 1.5MPa 。
氨有很好的吸水性，即使在低温下水也不会从氨液中析出而冻 结，故系统内不会发生“冰塞”现象。氨对钢铁不起腐蚀作用，但 氨液中含有水分后，对铜及铜合金有腐蚀作用，且使蒸发温度稍许 提高。因此，氨制冷装置中不能使用铜及铜合金材料，并规定氨中 含水量不应超过0.2％。
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②关闭供向要冲霜蒸发器供液阀，将蒸发器内存留 液体蒸发抽出。
③蒸发器抽净后关闭回气阀，打开排液桶上进液阀， 液体调节站融霜蒸发器的排液阀和总排液阀。
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④开启气体调节站上热氨融霜总阀，缓慢开启气体 调节站上融霜蒸发器热氨融霜阀，压力应控制在0.6～ 0.8MPa。
氨气遇明火爆炸事故 氧气对制冷系统试压 焊接
液爆、液锤
物理爆炸 冷凝压力超高
外部不正常热量的干扰
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制冷系统作业事故
化学爆炸必须满足三个必要条件： （1）可燃物质和空气。 （2）可燃物质在空气的浓度达到爆炸极限。 （3）明火。
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制冷设备安全事故处理
目录
一、制冷作业安全事故 二、氨泄漏的紧急处理 三、氨中毒后的救护 四、安全防护器材
一、制冷系统作业事故
制冷作业事故
爆炸事故 火灾事故 中毒、冷灼伤事故
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制冷系统作业事故
制冷作业爆炸事故
制冷作业 爆炸事故
化学爆炸
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热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引 入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融 化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积 油在压差作用下排走。这种方法融霜时间短，劳 动强度低，除霜效果好，但操发器。
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热氨冲霜
回气总管
回气阀 融霜分阀
排液总阀
供液总管
供液阀 排液分阀
各组蒸发器
制冷 1#蒸发器
各组蒸发器
2#蒸发器 融霜
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①冲霜前的准备工作：查看库房储存情况，查看排 液桶（或低压循环桶）内液位和压力。若有液体先进 行排液，再进行降压，使其处于低压状态。没有排液 桶的，可利用低压循环桶，但必须降低其液位。
制冷系统作业事故
火灾事故 氨制冷剂具有可燃性，遇到明火会燃烧，氨的 自然温度是630℃。另外，机房内往往备有清洗用 的油料等，若存放不甚，易引发火灾。
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制冷系统作业事故
制冷剂的中毒、冷灼伤事故 制冷剂泄露的原因
①操作失误造成的液爆事故。 ②振动破坏。 ③充氨作业过程中由于连接管路质量问题、老化或 接头固定不牢造成脱落破裂而产生的泄露。 ④在对制冷设备进行检修前，对修理部位降压抽空 不彻底 ⑤阀门盘根处、法兰连接处产生的泄露。 ⑥载冷剂的冻结造成换热管的损坏。 ⑦热应力产生的危险 ⑧金属在低温下的脆性破坏
③停止压缩机前先停止蒸发器的供液，将蒸发器内液 体尽量抽出 ④融霜时严格按照相应规范操作。
蒸发器除霜 除霜方式要根据蒸发器形式和实际情况而定，常 用的方法有： 人工除霜操作
人工用扫帚或刮刀等专用工具除霜。这种方 法适用于冷库中的光滑管蒸发器，可在蒸发器运 行时进行，而不影响降温，但扫霜的劳动强度大， 难以清楚干净，还存在危险性。
低压循环桶至氨泵吸入端的 管路； 氨泵供液管路。
安全操作
①了解制冷系统管路； ②充满液体制冷剂的管路两端阀门至少要有一个必须 处于开启状态； ③冷风机在用水融霜时，严禁将分配站上的回气阀和 排液阀全部关闭。
液锤
在液体有压管道中，由于某种原因（阀门突然开闭、 转向阀突然变换工作、水泵突然停机等）使液流速度 发生突然变化，同时引起压强大幅度波动的现象称为 水击，或称水锤。由水击产生的瞬时压强称为水击压 强，可达管道正常工作压强的几十倍至数百倍。这种 压强大幅度的波动，有很大的破坏性，可导致管道系 统的强烈振动、噪声、阀门破坏，管道接头断开，甚 至管道爆裂等重大事故。 制冷系统的液锤表现为管道周期性地发生“咚咚”声 响并剧烈地抖动 。
液爆
制冷系统中，有液态制冷剂的管道和设备，在满液 的情况下，关闭设备或管道的进出口阀门时，因吸 收外界热量，液体产生体积膨胀而使设备或管道引 起爆裂事故，通常称为“液爆”。
液爆易发生的部位
冷凝器与贮液器之间的液体管道； 高压贮液器至膨胀阀之间的管道； 两端有阀门的液体管道； 高压设备的液位计；
氨容器之间的液体平衡管； 液体分配站；
⑤融霜过程中排液桶液面不得超过70％～80％，如 是低压循环桶液面不得超过50％，如超过需停止融霜， 待氨液排走后在进行融霜。
⑥当蒸发器霜层融净后，关闭气体调节站上的热氨 融霜总阀和融霜蒸发器热氨阀。然后关闭液体调节站 上的排液阀。缓慢开启回气阀降压。
⑦当压力降低后，恢复各阀门状态，恢复制冷工作。
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易产生液锤的部位是带有速冻设备的回气管及调节站 等。主要发生在蒸发器的供液、停机和融霜等过程。
安全措施
①液锤常发生在长而直的回气管道。对于制冷系统的 设计 ,应尽量把速冻间等蒸发温度低、耗冷量大的冷间 及设备靠近机房布置 ,避免了回气管道过长 ,可使气锤 现象产生时 ,由于加速段短 ,而难以形成破坏。 ②产生气锤现象时需要有一定的液塞(液囊) ,在设计蒸 发器回气管道时应避免形成液囊 ,使蒸发器产生的气体 顺利进入回气管道。蒸发器之间的连接应并联而不应 该串联 。
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热氨融霜与水冲霜操作 有些设备采用水冲霜方式，它具有操作简单， 便于管理，但蒸发器内部油污无法排出，所以将 热氨融霜与水冲霜相结合操作。
电加热融霜 在小型氟利昂系统中，常采用电加热器对冷风 机的冷却排管加热使霜层融化。
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制冷系统作业事故
氨冷库的危险源
操作间：（生产性冷库） 手工劳动，人员密集，环境密闭 发生危害后，紧急疏散困难 冷库： 食品堆积，环境封闭 发生泄漏后不易发现 机房： 贮藏氨液量大，遇到次生灾害爆炸关键地点 人员少，易于疏散 附近环境：应远离人群密度大的区域
③蒸发器抽净后关闭回气阀，打开排液桶上进液阀， 液体调节站融霜蒸发器的排液阀和总排液阀。
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④开启气体调节站上热氨融霜总阀，缓慢开启气体 调节站上融霜蒸发器热氨融霜阀，压力应控制在0.6～ 0.8MPa。
氨气遇明火爆炸事故 氧气对制冷系统试压 焊接
液爆、液锤
物理爆炸 冷凝压力超高
外部不正常热量的干扰
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制冷系统作业事故
化学爆炸必须满足三个必要条件： （1）可燃物质和空气。 （2）可燃物质在空气的浓度达到爆炸极限。 （3）明火。
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制冷设备安全事故处理
目录
一、制冷作业安全事故 二、氨泄漏的紧急处理 三、氨中毒后的救护 四、安全防护器材
一、制冷系统作业事故
制冷作业事故
爆炸事故 火灾事故 中毒、冷灼伤事故
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制冷系统作业事故
制冷作业爆炸事故
制冷作业 爆炸事故
化学爆炸
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热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引 入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融 化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积 油在压差作用下排走。这种方法融霜时间短，劳 动强度低，除霜效果好，但操发器。
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热氨冲霜
回气总管
回气阀 融霜分阀
排液总阀
供液总管
供液阀 排液分阀
各组蒸发器
制冷 1#蒸发器
各组蒸发器
2#蒸发器 融霜
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烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
①冲霜前的准备工作：查看库房储存情况，查看排 液桶（或低压循环桶）内液位和压力。若有液体先进 行排液，再进行降压，使其处于低压状态。没有排液 桶的，可利用低压循环桶，但必须降低其液位。
制冷系统作业事故
火灾事故 氨制冷剂具有可燃性，遇到明火会燃烧，氨的 自然温度是630℃。另外，机房内往往备有清洗用 的油料等，若存放不甚，易引发火灾。
烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
制冷系统作业事故
制冷剂的中毒、冷灼伤事故 制冷剂泄露的原因
①操作失误造成的液爆事故。 ②振动破坏。 ③充氨作业过程中由于连接管路质量问题、老化或 接头固定不牢造成脱落破裂而产生的泄露。 ④在对制冷设备进行检修前，对修理部位降压抽空 不彻底 ⑤阀门盘根处、法兰连接处产生的泄露。 ⑥载冷剂的冻结造成换热管的损坏。 ⑦热应力产生的危险 ⑧金属在低温下的脆性破坏
③停止压缩机前先停止蒸发器的供液，将蒸发器内液 体尽量抽出 ④融霜时严格按照相应规范操作。
蒸发器除霜 除霜方式要根据蒸发器形式和实际情况而定，常 用的方法有： 人工除霜操作
人工用扫帚或刮刀等专用工具除霜。这种方 法适用于冷库中的光滑管蒸发器，可在蒸发器运 行时进行，而不影响降温，但扫霜的劳动强度大， 难以清楚干净，还存在危险性。
低压循环桶至氨泵吸入端的 管路； 氨泵供液管路。
安全操作
①了解制冷系统管路； ②充满液体制冷剂的管路两端阀门至少要有一个必须 处于开启状态； ③冷风机在用水融霜时，严禁将分配站上的回气阀和 排液阀全部关闭。
液锤
在液体有压管道中，由于某种原因（阀门突然开闭、 转向阀突然变换工作、水泵突然停机等）使液流速度 发生突然变化，同时引起压强大幅度波动的现象称为 水击，或称水锤。由水击产生的瞬时压强称为水击压 强，可达管道正常工作压强的几十倍至数百倍。这种 压强大幅度的波动，有很大的破坏性，可导致管道系 统的强烈振动、噪声、阀门破坏，管道接头断开，甚 至管道爆裂等重大事故。 制冷系统的液锤表现为管道周期性地发生“咚咚”声 响并剧烈地抖动 。
液爆
制冷系统中，有液态制冷剂的管道和设备，在满液 的情况下，关闭设备或管道的进出口阀门时，因吸 收外界热量，液体产生体积膨胀而使设备或管道引 起爆裂事故，通常称为“液爆”。
液爆易发生的部位
冷凝器与贮液器之间的液体管道； 高压贮液器至膨胀阀之间的管道； 两端有阀门的液体管道； 高压设备的液位计；
氨容器之间的液体平衡管； 液体分配站；
⑤融霜过程中排液桶液面不得超过70％～80％，如 是低压循环桶液面不得超过50％，如超过需停止融霜， 待氨液排走后在进行融霜。
⑥当蒸发器霜层融净后，关闭气体调节站上的热氨 融霜总阀和融霜蒸发器热氨阀。然后关闭液体调节站 上的排液阀。缓慢开启回气阀降压。
⑦当压力降低后，恢复各阀门状态，恢复制冷工作。
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易产生液锤的部位是带有速冻设备的回气管及调节站 等。主要发生在蒸发器的供液、停机和融霜等过程。
安全措施
①液锤常发生在长而直的回气管道。对于制冷系统的 设计 ,应尽量把速冻间等蒸发温度低、耗冷量大的冷间 及设备靠近机房布置 ,避免了回气管道过长 ,可使气锤 现象产生时 ,由于加速段短 ,而难以形成破坏。 ②产生气锤现象时需要有一定的液塞(液囊) ,在设计蒸 发器回气管道时应避免形成液囊 ,使蒸发器产生的气体 顺利进入回气管道。蒸发器之间的连接应并联而不应 该串联 。
烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
热氨融霜与水冲霜操作 有些设备采用水冲霜方式，它具有操作简单， 便于管理，但蒸发器内部油污无法排出，所以将 热氨融霜与水冲霜相结合操作。
电加热融霜 在小型氟利昂系统中，常采用电加热器对冷风 机的冷却排管加热使霜层融化。
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烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
制冷系统作业事故
氨冷库的危险源
操作间：（生产性冷库） 手工劳动，人员密集，环境密闭 发生危害后，紧急疏散困难 冷库： 食品堆积，环境封闭 发生泄漏后不易发现 机房： 贮藏氨液量大，遇到次生灾害爆炸关键地点 人员少，易于疏散 附近环境：应远离人群密度大的区域