80钻机盘刹系统操作及维护规程

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钻机维护工安全技术操作规程

钻机维护工安全技术操作规程一、前言钻机维护工作是保证钻机正常工作的关键所在，同时也是一项高度危险的工作。

在钻机维护工作中，为保障工人的人身安全和钻机设备的正常运行，必须遵循一系列的操作规程。

二、安全操作规程2.1 周期性检查为了保证钻机设备正常的工作与使用寿命，必须定期对钻机设备进行检查。

以下是周期性检查的注意事项：•对钻机各部位进行检查，并及时更换或修理有缺陷的设备；•检查绳索、领带等连接处是否良好；•对机器部件进行润滑。

2.2 维修操作在进行钻机维护时，必须遵循以下规程：•在进行钻机维修时必须中断钻机电源，并在操作前检查电源按钮是否关闭；•将钻机所在地区与周边保持一定距离，避免不必要的干扰；•钻机维修必须由具有维修资格、经过技术培训且持有证书的正规技师进行；•钻机维修中，工作地点的灯光必须充足，环境保持干净与整洁，以保证操作者的安全。

2.3 安全规定在每次进行钻机维护时，必须严格遵守以下安全规定：•命令：定期开展召集钻机设备维修人员与相关人员的设备保养及维修安全培训，安排专业救援队伍并过一几次模拟提前预案演练；•操作：维修人员必须戴好安全帽、戴好防护眼镜、戴好口罩等安全器具，确保个人安全和维修成功率；•环境：维修现场必须有空气清新，确保维修时正常的气体进行交换；保护环境以及防火、防爆；•情况：维修人员必须对所要维修的设备进行全方位分析和比较，达到正确的，稳健的维修标准；•思考：维修人员间相互支持、协作，同时要发挥思维，在组织维修中发现和发掘问题，成为维修技术较高的员工；2.4 紧急情况发生紧急情况时，必须迅速启动紧急安全预案。

以下是紧急情况下的应对措施：•迅速移开维修人员，确保他们的人身安全；•按照现场指示进行撤离；•呼叫相关的急救或救援人员进行处理；三、总结在进行钻机维护工作时，必须严格遵循上述安全规程，以保证维护工作顺利进行，同时也保障了维修人员的人身安全。

除此之外，在每次维修时，还需要全面分析所要维修的设备，并实施正确、稳健的维修标准。

盘刹操作规程

盘刹操作规程一.开机前准备工作:1.检查所有外围接线,电磁换向气阀,电磁换向阀,紧急刹车按钮,驻刹车转换开关及紧急刹车远端控制信号是否正确.2.检查个管线连接是否正确.3.开启吸油口阀门,柱塞泵泄油口阀门.4.关闭蓄能器组回油阀门.5.闭合电控箱空气开关QM1.6.接通外部电源.7.开启气源.开机前,必须确保柱塞泵吸油口和泄油口的截止阀都已打开,否则将造成柱塞泵的严重损坏操作规程:1.将电子刹把,紧急刹车按钮,驻刹车开关复位,即:电子刹把处于松,位,紧急刹车按钮处于刹位.2.启动电极,机,此时系统处于紧急制动状态.3.解锁,先拉动电子刹把,使其处于刹位以刹住载荷,然后拔动驻刹车开关,拔出紧急刹车按钮,使其均处于松位.4.工作制动拉动电子刹把即可进行工作刹车,下钻时,刹车手柄预轻拉一些,使刹车块轻触刹车盘,以减少制动响应时间,避免溜钻现象.注意下放钻具,特别在下放较重的钻具时,需要辅助刹车配合使用,即必须利用盘刹和辅助刹车的组合能力来安全下放钻柱和套管,任何时候都不也许将钻具自由下降,必须连续减速,以保证操作的安全性,减少制动负荷,提高刹把系统和整个钻机设备的使用可靠性和使用寿命. 警告起下钻时,要始终保持辅助刹车与绞车相连,否则,可能会减少盘刹车的使用寿命,或由于速度太快引起动载过大,造成财产损坏,人身伤害甚至死亡5.驻刹车,拔动驻刹车开关至刹位,实现驻刹车,转换到工作刹车时,必须先拉动电子刹把,使其处于刹位以刹住载荷,再拔动驻刹开关枝松位,解除驻刹车,然后进行工作刹车的正常操作.注意驻刹车只有闭式钳参与刹车,为了确保闭式钳油缸内大刚度碟簧有足够的弹力,每12个月至少更换一次碟簧组6.紧急刹车,按下紧急刹车按钮,实现紧急刹车,转换到工作刹车时,必须先拉动电子刹把,使其处于刹位以刹住载荷,再拔出紧急刹车按钮,解除紧急刹车,然后进行工作刹车的正常操作.注意起下钻过程中,特别在快速起下钻过程当中,严禁操作驻刹手柄,紧急刹车按钮,否则将造成钻机设备严重损害7.断电在启动功能,当系统断电后,急刹和驻刹同时刹车,系统重新得电时,急刹仍旧保持刹车状态,必须按下再启动按钮后,方可解除急刹状态.盘刹的维护与保养1.液面必须经常检查液面并及时补油,当系统中的液面减少到最低液面以下时,可能引起温升,不溶解空气积聚,泵因气穴而失效,电加热器外露而引起局部温度升高,使油液分解变质,从而引起系统故障.液面下降,说明有渗油或漏油的地方,要及时检查,以及维修.2.油温液压油的工作温度,允许最高值为70度,因为更高温度会加快油液的老化,并缩短密封件和软管的寿命,必须经常检测油箱中的油液温度,油温逐渐升高,表明液压油可能被污染或形成胶质,或驻塞泵磨损,油温突然升高是报警信号,应立即停机检查.3.压力表经常观察压力动力源上压力表的压力值,特别是系统压力表,压力应当稳定与设定值.4.滤油器回油滤油器带有目测式堵塞指示器,指针在绿区时,滤芯正常,黄区时,轻微堵塞,红区时,严重堵塞,必须清洗滤油器壳体并更换滤芯,每天在工作温度达到正常值时,至少进行一次检查,或交接班时,司钻检查一次,高压滤油器带有目测式堵塞指示器,红色柱塞顶出时表示已堵塞,必须清洗滤油器壳体并更换滤芯,每天在工作温度达到正常值时,至少进行一次检查,或交接班时,司钻检查一次,但在温度上升期间可能因为流动阻力较大而使红柱塞顶出,要注意区别.空气滤清器只用于当油箱液面升降时过滤进出油箱的空气,每隔一至三月检查并清洗更换一次滤芯.5.蓄能器必须经常检测蓄能器的充器压力,检测时,停机并卸掉蓄能器内的油压,拆下外护帽,连好充氮工具,轻拧旋钮,测量压力,若压力不足4MPa 时,把该接头连接到氮气瓶上,拧下旋钮即可充气,卸压时,打开所有的截止阀,即能释放蓄能器的油压 .6.泵组检测泵组,必须保持两台泵组处于良好的工作状态.7.防碰天车系统过卷防碰阀应经常检测,确保其性能可靠,特别是在冬季,压缩空气里可能含有水分,气路因天气寒冷而发生结冰堵塞现象,引起防碰失灵,防碰系统需要每天试用一次,确保能够正常工作.8.开式钳在交接班时须检测刹车快的厚度以及油缸的密封性能,随着刹车快的磨损,须及时调节刹车间隙,当刹车快厚度仅剩18毫米时,必须更换.9.闭式钳需经常检测松刹间隙,每周至少一次,刹车快的厚度以及油缸的密封性能,如果刹车盘与刹车快之间的间隙大于1毫米,必须调整到松刹间隙为0.5毫米左右,当实行紧急刹车后,也必须重新检查调整松刹间隙,当刹车快厚度磨损到只有18毫米时,必须更换.注意为了确保闭式钳使用可靠性,油缸内碟簧组每12个月至少更换一次碟簧组注意及时调整闭式钳的松刹间隙,否则,可能发生紧急制动或驻车制动失灵事故10.快速接头,液压管线交接班时检查所有快速接头,确保连接良好,特别移动管线或意外碰到管线后,严格检查液压管线是否损坏,快速接头是否虚接,确保液压管线无损伤,快速接头连接良好.11.电缆插头,控制电缆接班时检查所有电缆插头,确保连接良好,特别移动电缆或意外碰到电缆后,严格检查控制电缆是否损坏,插头是否虚接,确保控制电缆无损伤,插头连接良好.12.盘刹保养检查的要点a.磨损刹车盘允许的最大磨损量为10毫米(单边5毫米)应定期检测量每个刹车盘工作面的厚度.b.热疲劳龟裂刹车盘在制动过程中因滑动摩擦而产生大量热量使盘面膨胀,而冷却时有趋于收缩,这样冷热交替容易产生无规则疲劳应力裂纹龟裂属正常现象,随着使用时间的延长,如果最初的微小应力裂纹扩展较大时,应引起足够重视,并采取修补措施,例如可以用工具沿裂纹处磨掉一些,以便检查裂纹深度,对裂纹进行焊接修补,最后用砂轮打磨平整.c.油污工作盘面上不允许沾染或溅上油污,以免减低磨损系数,将低刹车力,以至造成溜钻事故,滚筒在工作过程当中,钢丝绳上的油难免会飞溅到刹车的盘面上,因此要经常检查清除.d.循环水对于水冷式刹车盘,在使用过程当中,应经常检查冷却循环水,确保冷却循环水存在,并管线畅通.注意若水冷式刹车盘工作时不通冷却循环水,会大大降低其使用寿命,使盘刹车盘面容易出现裂纹e.冬季钻机不工作时,务必将盘刹车盘中的冷却水排净,避免盘内结冰将盘冻裂.,检查焊接件,特别是钳架.钳体的焊接是否有裂纹,腐蚀等问题,如有必要则要维修或更换,每半年至少检查一次.f.检查活动部件是否有粘连现象,特别是杠杆销轴处,因为刹车粉尘的堆积容易造成润滑不良等后果,一个月加注润滑油一次,保证润滑良好.。

盘刹及液压站操作维护保养规程

盘刹及液压站操作维护保养规程一、盘刹及液压站操作规程（一）准备工作1.检查所有外围接线是否正确。

2.检查各管路连接是否正确。

3.打开蓄能器截止阀。

4.合上电控箱空气开关接通电源。

5.开启气源；（二）启动正常工作1.工作刹车正常钻井时，工作钳为主刹车。

刹车手柄的位置由零位到最大位置对应着零刹车力到最大刹车力。

在工作中，若发现工作钳刹车滞后，应及时调整刹车块与刹车盘之间的间隙以及检查蓄能器压力并补充氮气。

司钻应根据刹车钳压力表的显示来确定刹车力大小，且勿猛拉猛推刹车手柄。

2.紧急刹车正常工作时应旋出紧急制动按钮。

当司钻离开操纵台、停机、或者遇到紧急场合时按下紧急制动按钮，工作钳和安全钳同时参与制动进行刹车，工作钳压力表显示为系统压力，安全钳压力表显示为零。

司钻离开司钻房或者停机时必须按下紧急制动按钮，确认工作钳压力为系统压力，安全钳压力为零。

否则会造成严重事故。

3.驻车刹车正常工作时将驻车阀手柄扳到“释放”位置，使安全钳缸进油，压缩蝶簧从而解除安全钳的刹车。

当停机、司钻离开操纵台或调整安全钳间隙时（需要单独打开或者锁紧安全钳），驻车阀手柄扳到“驻车”位置，安全钳刹车。

4.辅助刹车电磁涡流刹车或其它型式的刹车为辅助刹车，为了降低摩擦块及摩擦盘磨损，减少摩擦盘的发热量，特别是悬重大、井深、游车下放速度快时用好辅助刹车尤为重要。

5.防碰刹车当防碰过卷阀、天车防碰阀或电子防碰起作用时，将一个气信号送给控制回路，工作钳和安全钳同时进行刹车，实现防碰紧急刹车。

二、盘刹及液压站维护保养规程1.在滚筒缠绳后，检查安全钳和工作钳两控制管线是否接反，否则控制手柄的释放和刹车功能相反，紧急制动按钮按下去后则变成了完全打开的状态，容易造成重大安全事故。

2.检查电控盘刹的电控开关常开与常闭端子是否接反，否则同样会造成控制手柄释放和刹车功能相反，容易造成重大安全事故。

3.在绞车缠绳后，严禁盘刹管线、不同型号阀类零件、电气元件互相替代，防止发生重大事故。

盘刹系统要求须知

盘刹系统要求须知为了做好井队安全生产,现要求各井队进行一次盘刹全面检查，及时排除一般故障杜绝事故发生。

并组织学习、培训、考核。

要求：为了确保安全钳（常闭钳）油缸内碟簧有足够的弹力，每12个月须强制更换一次碟簧组。

且碟簧组须成组更换，不能只更换其中的几片。

请使用到期各队及时做好碟簧计划，按要求更换。

主要培训如下：一、盘式刹车的主要功能液压盘式刹车装置由三部分组成:●1、执行单元●2、动力单元●3、控制单元三部分之间用液压管线或电缆连接。

●液压动力源为刹车执行机构提供必需的液压动力；●控制系统是动力控制环节；●刹车执行机构是制动执行部分，它由刹车钳、钳架、刹车盘三部分组成，其中刹车钳又分为开式钳(工作钳)和闭式钳(安全钳)两种型式。

液压盘式刹车装置具有以下几种功能：●工作制动（工作刹车）通过操作刹车阀的控制手柄，调节常开钳对制动盘的正压力，从而为主机提供大小可调的刹车力矩，满足送钻、起下钻等不同工况的要求。

动载刹车。

●紧急制动（紧急刹车）遇到紧急情况时，按下紧急制动按钮，常开钳、常闭钳全部参与制动，实现紧急刹车。

●驻车制动（驻刹车）当钻机不工作或司钻要临时离开操作台时，拉下驻车制动手柄，常闭钳刹车。

静载刹车。

●过卷/防碰保护当大钩提升重物上升到某位置，由于操作失误或其它原因，应该工作制动而未实施制动时，过卷阀或防碰阀会发出信号，常开钳和常闭钳全部参与刹车，实施紧急制动，避免碰天车事故。

●断电安全保护液压站设有四个蓄能器，当盘式刹车液压站停电后，可供盘式刹车常开钳正常制动4~6次，以处理紧急情况。

二、盘式刹车的结构及原理1、执行单元主要由刹车钳、钳架、刹车盘三部分组成。

刹车钳PSK的刹车钳功能强，安全储备系数大，钳臂的结构比例有效增大了刹车片与刹车盘之间的正压力，制动力大，可靠保证人身、钻井设备和井的安全。

多种方式的刹车间隙调整，便于操作。

除了PSK特有的液压调间隙型、注脂调间隙型，还有多种机械调间隙型（螺纹调节、弹簧调节和自动间隙补偿调节等），供不同用户的选择，满足用户个性化的需求。

钻机维护工安全技术操作规程

钻机维护工安全技术操作规程钻机维护工作的安全技术操作规程是为了保证钻机维护工作的安全性和有效性而制定的。

在进行钻机维护工作时，必须严格遵守以下操作规程，确保工作过程中不发生事故，并保障工作人员的人身安全。

一、工作前准备1. 工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。

2. 确保钻机及相关设备处于正常工作状态，排除故障和隐患。

3. 对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁和安全。

4. 查验维护工具和设备，确保其完好无损，并进行必要的校准和试验。

二、钻机维护操作规程1. 进行任何维护操作前，必须先切断电源或气源，并确保设备处于停止运转状态。

2. 维护过程中，不得随意调整、更换或拆解设备的任何部件，除非是由经过培训的维护人员进行。

3. 维护工作应按照设备制造商提供的操作手册和维护指南进行，严禁擅自操作或使用不符合规定的工具和设备。

4. 维护过程中，应保持工作区域整洁，防止维护人员被杂物绊倒或设备部件损坏。

5. 在维护过程中，严禁抽烟、饮食和使用手机等分散注意力的行为，确保维护人员专注于工作。

6. 维护工作必须由经过培训合格的维护人员进行，不得擅自委托他人或非专业人员进行。

7. 维护结束后，必须清理工作区域，归位工具和设备，并进行必要的设备检查。

三、应急处置1. 在维护过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止工作，并向上级汇报。

2. 如发生设备故障、事故或其他紧急情况，应立即切断电源或气源，并按照应急预案进行处置。

3. 发生人身伤害事故时，应及时进行急救处理，并向相关部门和上级报告。

四、维护记录和评估1. 对每次维护工作，应详细记录下维护内容、维护开始和结束时间、维护人员姓名和维护结果等信息。

2. 维护工作结束后，应对维护过程进行评估，提出改进意见和建议，并及时进行整改。

3. 维护记录和评估报告应及时归档保存，以便今后查阅和参考。

综上所述，钻机维护工作的安全技术操作规程是确保钻机维护工作的安全和有效进行的基础。

ZJ80DBsd钻机操作保养规程

ZJ80DBS操作保养规程2016年3月1日目录1 适用范围 (1)2 风险提示 (1)3 操作内容 (1)3．1启动前的准备 (1)3.1.1钻机的搬迁 (1)3.1.1.1 钻前施工 (1)3.1.1.2 搬迁 (1)3.1.2 钻机的安装 (2)3.1.2.1安全要求 (2)3.1.2.2设备安装顺序 (2)3.1.2.3 安装步骤 (2)3.1.2.4 安装后的检查 (10)3.1.3 钻机的调试 (10)3.1.3.1柴油发电机组的调试 (10)3.1.3.2 SCR(MCC)的调试 (11)3.1.3.3气源净化设备的调试 (11)3.1.3.4 辅助刹车的调试 (11)3.1.3.5绞车的调试 (11)3.1.3.6钻井泵组的调试 (13)3.1.3.7井架及底座的起放 (13)一、井架起升前的准备 (13)二、井架的起升 (15)三、底座起升的准备工作 (16)四、底座的起升 (16)五、起井架的自然条件 (17)3.2 启动/运行操作 (17)3.2.1 绞车系统 (17)3.2.1.1运转前的检查 (17)3.2.1.2 滚筒轴 (18)3.2.1.3 捞砂滚筒轴 (18)3.2.1.4转盘离合器和惯性刹车控制 (18)3.2.1.5防碰释放 (18)3.2.1.6滚筒高低速控制 (19)一、主刹车机构 (19)二、液压盘式刹车 (19)三、辅助刹车(刹车汽缸) ......................................................................... 错误！未定义书签。

3.2.1.7 防碰天车 (20)3.2.1.8 气胎离合器 (20)3.2.1.9 绞车的首次启动 (21)3.2.1.10 电磁涡流刹车......................................................................... 错误！未定义书签。

钻机的使用操作程序及保养方法

钻机的使用操作程序及保养方法1.在使用之前的检查与准备工作首先检查钻机安装是否牢固，各部分连接必须紧固、可靠。

然后检查液压油箱和变速箱油位是否合适。

随后将离合器手柄拉在断开位置，其它运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速箱手柄放在高速位置，用管钳旋转钻杆立轴，检查各旋转件是否灵活、有无阻力过大现象；第四步检查油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确。

钻机启动后应检查油泵是否起压、各压力表是否正常；第五步检查卡盘操作是否灵活；第六步各操纵阀各操作位置是否灵活可靠；第七步检查提升制动闸带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适；最后由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。

2.钻机操作规程⑴电器控制箱程序a电机起动前,先拉开离合器,然后按“起动”按扭;b停机时先拉开离合器,然后按”停止“按扭;c下班或停止工作时,应切断电源,按”停止”按扭.⑵加压钻进操作程序a操作阀手柄放在:“通钻探机”和“钻机前进”位置；b操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置；c操作手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使钻具提高孔底几厘米，然后放在“停止”位置；d合上离合器使立轴旋转；e操作手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。

⑶减压钻进操作程序按a、b、c、d与加压操作程序手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。

⑷立轴倒杆操作程序a断开离合器，使立轴停止旋转；b操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）；c操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄；d接合上离合器，使立轴旋转；e操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。

⑸卷扬机操作程序a接开离合器；b将卡盘操纵阀放在“松开”位置；c扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开主动钻杆；d将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置将主动钻杆拉高100mm~200mm；e松开缩紧上机架前后压扳上的紧固螺钉。

ZJ80DBS钻机保养手册

80设备使用维护保养手册编辑：审核：审批：巴州兆石钻探工程技术服务有限公司 201 6 年 4 月 1 日前言对设备的良好维护保养，可使设备长期处于完好的工作状态，不仅提高生产效率，减少停机损失，而且能大大地延长设备的寿命。

编写本手册的目的是为了给管理人员、操作人员、维修人员在维护保养设备时有章可循。

本手册所有规范和数据参数都是取自工程设计及设备说明书，其中的规范要求都是在长期的使用过程中经过验证的，因此要求在维护保养及各种级别的修理作业时要严格遵守。

本说明书如有不完善之处，恳请提出宝贵意见和建议，以便再版时补充及修订。

目录1概述 ................................................................................ 错误！未指定书签。

1.1班维护.............................................................................................................. 错误！未指定书签。

1.2周维护.............................................................................................................. 错误！未指定书签。

1.3月维护.............................................................................................................. 错误！未指定书签。

1.4半年、一年维护.............................................................................................. 错误！未指定书签。

石油钻机液压盘式刹车安装操作与维护保养规程

石油钻机液压盘式刹车安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了液压盘式刹车的安装、操作及维护保养的方法。

本规程适用于液压盘式刹车。

2 安装2.1 安装刹车盘2.1.1 刹车盘的工作表面对滚筒轴的跳动不大于0.3mm。

2.1.2 刹车盘清洗干净，摩擦面严禁沾染任何油污。

2.1.3 对于水冷式刹车盘，还需联接进、出水管。

2.2 安装刹车钳、钳架2.2.1 将上、下过渡板紧固于钳架上。

2.2.2 将刹车钳安装于钳架上，应转动灵活、无卡阻、无蹩劲现象。

安装安全钳时，需旋转调节螺母，使两个刹车块之间的距离最大，以便钳体的安装。

2.2.3整体安装到绞车。

2.3 安装找正要求：2.3.1 刹车盘外圆与钳架内圆之间的间隙应均匀，不允许与钳架有干涉现象。

2.3.2 钳架与刹车盘应平行、对中，偏差为±1mm。

2.3.3 刹车块应包容在刹车盘之内。

2.3.4 所有刹车块应平行、完整的贴合刹车盘，贴合面不少于75%。

2.3.5 调整找正后，分别将上、下过渡板焊接在绞车底座的设计位置。

2.4 安装液压站、操作台将液压站、操作台安装于设计位置。

2.5连接液压管路2.5.1 用高压软管将液压站、司钻操作台、制动执行机构按照设计要求连接成一个完整的液压系统。

在需要拆开运移的地方，设有快速接头，以方便拆卸，防止污染液压管线。

2.5.2安装前要注意所使用管线内洁净，金属管道内无锈蚀，管接头安装密封件，应严格按照油口标记连接液压管线。

2.5.3保证快速接头在工作状态中，不得受外力及重力的作用。

不得带压插拔，拔下后用护帽封堵；插接时，注意清洁，不得虚接。

2.5.4 液压管路间隔1.5～2米应有管夹固定。

2.5.5 管路布置应位于安全地带，避免损伤。

2.6 连接气路管线气路管线的连接就是将过卷阀的气信号与操作台的气动接口连接好。

2.7 电路的连接液压站电控箱的接线请参照液压站电控原理图进行接线。

接线的插头或插座应符合相关技术标准和安全防爆规范。

钻机维护工安全技术操作规程范本

钻机维护工安全技术操作规程范本一、概述钻机维护工作是保障钻机设备正常运行和延长寿命的重要环节，同时也是保障工作人员安全的关键。

为确保钻机维护工作的安全性和有效性，制定本操作规程。

二、安全意识1.所有从事钻机维护工作的人员都必须具备安全意识，严格遵守工作规程和操作标准。

2.了解钻机维护工作的危险性和安全措施，做到远离风险区域。

三、装备检查1.在进行钻机维护工作前，必须检查所使用的装备是否完好并进行功能测试。

2.检查钻机传动系统、液压系统、电气系统等各项关键部件是否正常，如有异常，及时上报并进行维修。

四、操作分析1.在进行钻机维护操作前，必须进行操作分析，明确工作流程和操作规范。

2.对维护操作的每个步骤进行分析，确保操作的可行性和安全性。

五、防护措施1.在进行钻机维护工作时，必须做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。

2.钻机设备必须停机并拉闸断电后，方可进行维护操作。

3.对于存在高处作业的维护工作，必须设置安全防护网或安全防护绳，确保工作人员的安全。

六、紧急情况处理1.在钻机维护工作中，如果发生危险情况或紧急事故，必须立即停止维护工作，并及时报告相关人员。

同时，采取应急措施，保障人员的安全。

2.参与维护工作的人员应熟悉相应的应急预案，并按照预案进行操作。

七、维护后操作1.在完成钻机维护工作后，必须清理现场、恢复设备，并进行必要的测试和检查，确保设备的正常运行。

2.将钻机维护工作的相关情况记录在维护日志中，进行归档，便于后续分析和参考。

八、维护培训1.钻机维护工作必须进行相关的培训，包括操作流程、安全措施和应急处理等内容。

2.定期组织维护培训，确保所有维护人员都具备必要的知识和技能。

九、工作协作1.钻机维护工作需要多人协作完成，必须建立良好的沟通机制，确保工作的高效和安全。

2.在维护工作中，各个岗位的职责和权限必须明确，避免操作冲突和安全隐患。

十、返修管理1.对于需要返修的钻机设备，必须严格按照返修管理流程进行操作，确保返修过程的安全性和质量。

石油天然气钻井液压盘式刹车操作规程

石油天然气钻井液压盘式刹车操作规程4.7.1 开机前检查操作箱与绞车接口板间工作钳、安全钳回路液压管线用快速接头的公、母接头并颜色区分开，防止管线错接,保证安全钳和制动钳间隙符合要求、各管路连接应正确、密封良好，各部件无阻卡。

4.7.2 为保证液压盘式刹车工作钳、安全钳液压管线不错接或虚接(用力摇动快速接头，并用力拔不出，方可确定为连接牢固)，在接完液压管线后，必须观察相应的压力表，压力表数值必须在相应工作状态的正常值范围内（工作制动时，工作钳压力表读数8MPa左右，紧急制动时，工作钳压力表读数为8Mpa左右，安全钳读数为0）。

4.7.3 开启吸油口阀门、柱塞泵泄油口阀门，关闭蓄能器组回油阀门，接通外部电源，开启气源。

4.7.4将刹把、紧急刹车按钮、驻车制动手柄复位，即：刹把处于“松”位，紧急刹车处于“刹”位，驻车制动手柄处于“刹”位。

4.7.5 启动电机此时系统处于紧急制动状态。

4.7.6解锁：先拉动刹把，使其刹住载荷；然后推动驻车制动手柄，拔出紧急刹车按钮，使其均处于“松”位。

4.7.7工作制动：拉动“刹把”即可进行工作制动，其操作角度为0°～ 60°，拉动角度越大，制动力越大。

4.7.8驻车制动：将驻车制动手柄至“刹”位，即实现驻车制动。

转换到工作制动时，必须先解除驻车制动，即先拉动刹把，使其处于“刹”位以刹住载荷，再推动驻车制动手柄至“松”位；然后进行工作制动。

4.7.9紧急制动：按下紧急制动按钮，实现紧急制动。

转换到工作制动时，必须先解除紧急制动，即：先拉刹把以刹住载荷，再拔出紧急制动按钮；然后进行工作制动4.7.10 下放钻具，特别在下放较重的钻具时，必须利用盘式刹车和辅助刹车的组合能力来安全下放钻柱和套管，不可将负载自由下降，必须连续减速,自始自终保持辅助刹车与绞车相连。

不得使用辅助刹车控制负载下降，防止引起控制失灵，造成事故。

4.7.11起下钻时，刹车手柄轻拉一些，使刹车块轻触刹车盘。

钻机安全操作规程、注意事项及维护保养

钻机安全操作规程、注意事项及维护保养1. 引言钻机是一种重要的工程设备，广泛用于建筑、水利和石油行业。

为了确保钻机的安全运行，提高工作效率，并延长设备的使用寿命，有必要制定钻机安全操作规程并加强维护保养工作。

2. 安全操作规程钻机是一项高风险的作业，必须遵循以下操作规程来确保安全：- 操作人员必须熟悉并理解钻机的使用手册，掌握钻机的工作原理和操作步骤。

- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等，并确保其处于良好状态。

- 在操作钻机之前，必须对设备进行检查，包括检查液位、传动系统、润滑油等，确保设备处于正常工作状态。

- 在操作钻机时，必须保持清醒状态，不得饮酒和吸烟。

- 操作人员必须熟悉钻机的主要控制按钮和紧急停止按钮的位置，并随时准备应对紧急情况。

- 在操作钻机时，必须注意周围环境，确保没有人员靠近工作区域。

- 在操作钻机过程中，严禁将手、脚或其他物体靠近工作部件，避免发生事故。

3. 注意事项除了安全操作规程外，还有一些注意事项需要特别关注：- 钻机在作业过程中会产生大量的噪音和振动，操作人员应注意保护听力，并防止长时间暴露在高强度振动环境下。

- 钻机的润滑油必须根据规定的周期进行更换，并确保使用合适的润滑油。

- 钻机的电气系统必须定期检查，确保接地良好，防止漏电和火灾的风险。

- 钻机的传动系统和制动系统必须经常检查和维护，以确保其正常工作，防止意外发生。

- 钻机必须在平稳的地面上操作，避免在不稳定的地方使用。

4. 维护保养钻机的维护保养工作对设备的正常运行和延长寿命至关重要：- 每次使用后，必须对钻机进行清洁，清除积尘和杂物。

- 钻机的工作液位必须保持正常，并根据使用频率进行定期更换。

- 钻机的传动系统和润滑系统必须根据使用手册的要求进行定期维护，并定期更换油品。

- 钻机的电气系统必须定期检查，确保电线和插头的连接良好，绝缘状况良好。

- 钻机的工作部件，如钻头和钻头夹具，必须根据使用频率进行磨损检查和更换。

80钻机盘刹系统操作及维护规程

80钻机盘刹系统操作及维护规程液压盘式盘刹操作保养规程1 职责：1)井队钻机盘刹系统管理必须定专人负责，从技术考虑，特定为工长大班负责；2)对盘刹工作情况的检查：钻井平台经理每天应督促大班人员对其进行检查、保养，司钻每班应认真进行厉行检查，保证其性能良好。

2 安装与调试要求：1)刹车盘必须清洗干净，严禁沾染任何油污（包括平常工作时间）；2)油压管路在连接过程中，要严细认真，严禁把污染异物带入管路；3)制动钳在安装过程中严禁把油口螺塞拧下，以免污染油路；4)连接支架螺栓的拧紧力矩不得低于300N.m；5)刹车盘的两摩擦面必须平整，全跳动不大于0.3mm，严禁电焊伤害；6)各钳刹安装完后，必须灵活、无阻卡、无别劲现象。

否则，要查找纠正；7)各钳刹转动销轴，不但要转动灵活，还要不旷动，否则，必须更换；8)安装完调试，要按规定调整好各制动钳的复位弹簧张力和安全钳的刹车间隙，安全钳刹车块与刹车盘间隙为0.5mm；9)检查刹车块与刹车盘的接触面是否贴合良好，否则，要贴磨刹车块到接触面积达到75%以上才能使用，贴磨油压为3Mpa；10)盘刹用油为液压油（冬天为L-HM20～35，夏季为N46），要干净并加足油量；11)刹车油压管路要排空气，逐个钳刹进行，排气时油压调至0.5～1.5Mpa；12)蓄能器只能充氮气，充气压力为4Mpa；13)油泵及管路系统额定油压为9MPa，工作油压为7.5Mpa；14)电路安装必须采用直通式电路开关（停电后再启动，不需要人工再启动），最好是加装声光报警器；15)电机驱动油泵的旋向必须正确，柱塞油泵的旋向为顺时针；16)气路安装必须与防碰天车气路的过卷阀连接，或者与电子防碰天车系统连接，并检查各防碰天车系统能否实现紧急制动，确保刹车安全可靠。

3 安全操作规程：1)启动盘刹液压站油泵，将油压调到7.5MPa，并稳定、密封、不刺不漏，各项开关打开正确，司钻操作台上油压仪表显示正确，检查油量是否足够；2)挂合水泵开关，给刹车盘供水，注意水压必须达到0.2～0.35MPa（起下钻作业一开始就必须给刹车盘通冷却水）。

钻机安全操作规程、注意事项及维护保养(二)(2024)

引言：钻机是一种用于钻探井孔、矿井和地下工程的特殊设备。

它的主要功能是钻孔、取芯和固井作业。

由于钻机的操作场景复杂，操作人员需要面对一系列安全风险。

本文将详细介绍钻机的安全操作规程、注意事项以及维护保养方面的知识。

概述：钻机作为一种特殊设备，在操作过程中需要遵守一系列操作规程和注意事项，以确保安全生产。

及时的维护保养也是保障钻机正常运行的重要措施。

正文：一、钻机的安全操作规程1.准备工作（1）确认钻机是否具备安全使用条件，如防滑措施是否到位、气象条件是否适宜等。

（2）检查各个操作部件是否正常运转，如制动器、离合器、液压系统等。

（3）配备必要的个人防护装备，例如防护眼镜、耳塞、防护服等。

2.上岗前的培训和准备（1）操作人员必须接受相关的培训，了解钻机的结构、工作原理和操作要点。

（2）了解紧急情况应急措施和安全逃生通道。

（3）在操作前，操作人员应该对设备进行一次全面的检查，确保设备在良好的工作状态。

3.操作规范（1）遵循操作手册中规定的操作步骤，严禁随意操作和超过设备的额定工作能力。

（2）在进行钻孔作业前，要进行地质勘探和临时加固处理，确保工作面的稳定。

（3）在操作过程中，要定期检查设备的运行状态，避免故障或事故的发生。

（4）严禁酒后操作钻机，保持身心健康状态。

（5）禁止在钻机工作期间使用方式或其他分心的设备。

4.紧急情况处理（1）当发生紧急情况时，操作人员应迅速做出反应，并按照培训中学到的应急措施进行处理。

（2）在紧急情况处理过程中，尽量保持冷静，迅速报警并保护好自身安全。

5.停机检修（1）定期对钻机进行停机检修，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。

（2）在检修过程中，必要时使用专业工具进行操作，并请专业人员参与。

二、钻机的注意事项1.防护设施（1）钻探场地应设立围栏和防护网，防止连接失故的物体坠落伤人。

（2）设备周围应有明显的安全警示标识，以提醒他人注意危险。

2.钻机的稳定性（1）在进行钻孔作业时，钻机应保持在水平大于或等于设备说明书规定的范围内。

钻机维修保养安全操作规程

钻机维修保养安全操作规程钻机是一种重型设备，用于在地下或水中钻探和钻孔。

为确保钻机的正常运行和安全操作，制定了一系列的维修保养和安全操作规程。

下面是钻机维修保养和安全操作规程的一个示例。

1. 维修保养规程1) 钻机的维修保养工作必须由经过相关培训的维修人员进行。

维修人员必须熟悉钻机的各个部件和工作原理，并具备相应的操作技能。

2) 在进行任何维修保养工作之前，必须首先切断钻机的电源，并确保所有运转和运动的部件都已停止。

对于涉及高温、高压或高速旋转的部件，必须等待足够的冷却或停机后方可进行操作。

3) 维修人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等，并遵守现场的安全标识和操作规程。

4) 在拆卸和更换钻机部件时，维修人员必须按照操作手册的要求进行，并且需要使用合适的工具和设备。

严禁使用有损伤或不适用于该部件的工具。

5) 维修人员在拆卸和更换部件时，必须小心轻放，并避免与其他机械部件碰撞或互相干扰。

6) 在维修过程中，维修人员必须进行必要的清洁工作，并确保所有部件和工具都被妥善放置和存放。

2. 安全操作规程1) 在操作钻机之前，必须对钻机进行全面的检查，并确保所有操作部件都正常、灵活且无损坏。

如发现故障或损坏，应及时报告并进行维修。

2) 钻机操作人员必须熟悉钻机的操作手册和相关规程，并按照规程进行操作。

操作人员应确保自己具备相关技能和知识，并且具备严谨的工作态度。

3) 在操作钻机之前，应对作业区域进行清理，并清除任何可能影响操作和安全的杂物。

4) 操作人员在操作钻机时，必须确保周围没有其他人员靠近或进入作业区域。

必要时，应设置警示标识和隔离带，确保作业区域的安全。

5) 在使用钻机过程中，严禁随意调整或更改钻机的设置和参数。

如需调整或更改，必须在停机状态下进行，并接受经过许可的人员的指导和训练。

6) 在操作钻机的同时，应时刻注意周围的安全状况，并及时采取必要的措施防止意外发生。

钻机维护工安全技术操作规程

钻机维护工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障钻机维护工作的安全和顺利进行，充分发挥钻机维护工的作用，制定本规程。

第二条钻机维护工应严格按照本规程进行操作，加强安全意识，正确使用维护工具和设备，保证自身安全和设备完好。

第三条本规程适用于所有从事钻机维护工作的人员，包括维护工、工程师等。

第二章设备准备第四条进入钻机维护现场前，维护工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。

第五条维护工应检查维护工具和设备是否完好，如发现有损坏或故障的，应及时修复或更换。

第六条维护工应熟悉钻机维护工艺流程和设备结构，了解维护中可能遇到的风险和隐患，并制定相应的安全措施。

第七条维护工应按照操作规程的要求进行设备调试和操作，严禁擅自改动设备参数或采取其他不安全的操作方式。

第三章安全操作第八条维护工在维护过程中应注意操作安全，保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

第九条维护工在维护过程中应正确使用工具和设备，遵循操作规程，不得擅自停机、启动或切换设备运行状态。

第十条维护工在维护过程中应注意设备运行状态，如发现异常情况应立即停止作业，并向主管报告。

第十一条维护工在维护过程中应保持工作区域整洁，避免杂物堆放和摆放物品妨碍操作和行走。

第十二条维护工应定期检查设备的润滑、冷却等系统，确保设备的正常运行。

第四章紧急处理第十三条维护工在维护过程中如遇到设备故障、意外事故等紧急情况，应立即采取相应措施，保护自身安全和设备完好。

第十四条维护工应熟悉逃生通道和紧急停机装置的位置和操作方法，发生紧急情况时能够及时采取措施。

第十五条维护工在使用灭火器进行灭火时要瞄准火源，喷射速度要稳定，并迅速报告事故。

第十六条维护工在救援伤员时要先确认伤势，采取适当措施，并及时报告事故。

第五章安全管理第十七条企业应提供必要的安全培训和技能培训，加强钻机维护工的安全意识和技能水平。

第十八条企业应制定维护工的安全管理制度，明确责任分工，建立健全安全管理体系。

盘刹及液压站操作维护保养规程

盘刹及液压站操作维护保养规程一、盘刹及液压站操作规程（一）准备工作1.检查所有外围接线是否正确。

2.检查各管路连接是否正确。

3.打开蓄能器截止阀。

4.合上电控箱空气开关接通电源。

5.开启气源；（二）启动正常工作1.工作刹车正常钻井时，工作钳为主刹车。

刹车手柄的位置由零位到最大位置对应着零刹车力到最大刹车力。

在工作中，若发现工作钳刹车滞后，应及时调整刹车块与刹车盘之间的间隙以及检查蓄能器压力并补充氮气。

司钻应根据刹车钳压力表的显示来确定刹车力大小，且勿猛拉猛推刹车手柄。

2.紧急刹车正常工作时应旋出紧急制动按钮。

司钻离开司钻房或者停机时必须按下紧急制动按钮，确认工作钳压力为系统压力，安全钳压力为零。

否则会造成严重事故。

3.驻车刹车正常工作时将驻车阀手柄扳到“释放”位置，使安全钳缸进油，压缩蝶簧从而解除安全钳的刹车。

当停机、司钻离开操纵台或调整安全钳间隙时（需要单独打开或者锁紧安全钳），驻车阀手柄扳到“驻车”位置，安全钳刹车。

5.防碰刹车当防碰过卷阀、天车防碰阀或电子防碰起作用时，将一个气信号送给控制回路，工作钳和安全钳同时进行刹车，实现防碰紧急刹车。

2.检查电控盘刹的电控开关常开与常闭端子是否接反，否则同样会造成控制手柄释放和刹车功能相反，容易造成重大安全事故。

3.在绞车缠绳后，严禁盘刹管线、不同型号阀类零件、电气元件互相替代，防止发生重大事故。

石油钻机液压盘式刹车系统工作原理及维护分析

石油钻机液压盘式刹车系统工作原理及维护分析
代红
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2022()15
【摘要】现阶段,在地下油气资源开采过程中,一般是以石油钻井设备为主实施相应的钻采工作,大多数石油钻机设备将液压盘式刹车当成基本的制动系统,要想将此种设备的优势全面体现出来,提升设备稳定性,使设备处于安全运行的状态,就应当进一步改善液压盘式刹车的性能。

结合该种现象,以液压盘式刹车组成结构为主,结合储能器的运行原理全面探究了对刹车力矩造成各项影响的基本因素,全面论述了需要掌握的各项要点,在明确各项注意内容的基础上为液压盘式刹车系统稳定运行提供良好的依据,达到相关系统和设备稳定运行的目的,进而推动石油钻井设备工作良好开展。

【总页数】3页(P43-45)
【作者】代红
【作者单位】中石化西南石油工程有限公司油田工程服务分公司西南石油机械厂【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.钻机盘式刹车液压控制系统
2.《石油钻机液压盘式刹车》标准技术分析
3.石油钻机盘式刹车液压系统浅析
4.石油钻机液压盘式刹车制动转矩检测方法
5.钻机液压盘式刹车系统工作原理与维护分析
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07-ZJ80DB钻机操作保养规程

ZJ80/5850DB钻机操作保养规程中国石油集团公司渤海钻探工程有限公司二〇一四年目录1 适用范围 (1)2 风险提示 (1)3 操作内容 (2)3.1 启动前准备 (2)3.1.1 钻机的搬迁 (2)3.1.2 钻机的安装 (2)3.1.2.4 安装后的检查 (12)3.1.3 钻机的调试 (13)3.2 启动/运行操作 (25)3.2.1 绞车系统 (25)3.2.2 天车 (32)3.2.3 游车 (33)3.2.4 大钩 (33)3.2.5 水龙头 (34)3.2.6 转盘 (36)3.2.7 转盘独立驱动装置 (37)3.2.8 电传动系统 (38)3.2.9钻井泵 (69)3.2.10 柴油机 (72)3.2.11 倒绳机 (78)3.3 停用/拆卸操作 (79)4 保养检查内容 (80)4.1 绞车 (80)4.1.1 存放 (80)4.1.2 日常检查及维护保养 (81)4.1.3 每月的定期检查 (82)4.1.4 每年的定期检查 (82)4.1.5 其他检查项目 (83)4.1.6 盘式刹车系统 (83)4.2 天车 (86)4.2.1 每班保养 (86)4.2.2 每150h保养项目 (86)4.2.3 每500h保养内容 (86)4.3 游车 (87)4.3.1 每班保养 (87)4.3.2 每150h保养项目 (87)4.3.3 每500h保养内容 (87)4.4 大钩 (87)4.4.1每班保养 (87)4.4.2 定期保养 (88)4.5 水龙头 (88)4.5.1 每班保养 (88)4.5.3 每500h保养 (88)4.6 转盘 (89)4.6.1 每班检查 (89)4.6.2 每150h保养项目 (89)4.6.3 每500h保养内容 (89)4.7 转盘独立驱动装置 (89)4.7.1 每班检查 (89)4.7.2 每季度保养项目 (90)4.7.3 每年保养内容 (91)4.7.4 停用及闲置保养 (91)4.8 钻机电动系统 (92)4.8.1 存放 (92)4.8.2 每班保养 (92)4.8.3 每月保养 (92)4.8.3 每年维护保养 (93)4.9 钻井泵 (93)4.9.1 每天维护保养 (93)4.9.2 每周维护保养 (94)4.9.3 每月的维护保养 (95)4.9.4 每年维护保养 (96)4.9.5维护保养中应注意的其他事项 (96)4.10 柴油机 (97)4.10.1 每班的检查保养 (97)4.10.2 每250工作小时保养项目 (98)4.10.3 每500工作小时保养项目 (101)4.10.4 每1000工作小时保养项目 (103)4.10.5 每2000工作小时保养项目 (103)4.10.6 长期停用(1个月以上)及闲置时间保养 (105)4.11 倒绳机 (106)5 应急措施 (107)ZJ80D/5850DB钻机操作保养规程1 适用范围本规程规定了ZJ80/5850DB钻机设备的操作、维护保养等内容和要求。