cnc的用途
数控系统(CNC系统)
参考资料：/%C5%C9%BF%CB652/blog/item/040742fc5ab3e50eb17e c577.html一、ＣＮＣ系统的基本构成ＣＮＣ系统是一种用计算机执行其存储器内的程序来实现部分或全部数控功能的数字控制系统。
由于采用了计算机，使许多过去难以实现的功能可以通过软件来实现，大大提高了ＣＮＣ系统的性能和可靠性。
ＣＮＣ系统的控制过程是根据输入的信息，进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
ＣＮＣ系统由硬件和软件组成，软件和硬件各有不同的特点。
软件设计灵活，适应性强，但处理速度慢；硬件处理速度快，但成本高。
ＣＮＣ的工作是在硬件的支持下，由软件来实现部分或大部分的数控功能。
二、ＣＮＣ系统的硬件结构ＣＮＣ系统的硬件结构可分为单微处理器结构和多微处理器结构两大类。
早期的ＣＮＣ系统和现有的一些经济型ＣＮＣ系统采用单微处理器结构。
随着ＣＮＣ系统功能的增加，机床切削速度的提高，单微处理器结构已不能满足要求，因此许多ＣＮＣ系统采用了多微处理器结构，以适应机床向高精度、高速度和智能化方向的发展，以及适应计算机网络化及形成ＦＭＳ和ＣＩＭＳ的更高要求，使ＣＮＣ系统向更高层次发展。
１．单微处理器结构图６－３ＣＮＣ系统硬件的组成框图所谓单微处理器结构，即采用一个微处理器来集中控制，分时处理ＣＮＣ系统的各个任务。
某些ＣＮＣ系统虽然采用了两个以上的微处理器，但能够控制系统总线的只是其中的一个微处理器，它占有总线资源，其他微处理器作为专用的智能部件，不能控制系统总线，也不能访问存储器，是一种主从结构，故也被归入单微处理器结构中。
单微处理器结构的ＣＮＣ系统由计算机部分（ＣＰＵ及存储器）、位置控制部分、数据输入／输出等各种接口及外围设备组成。
ＣＮＣ系统硬件的组成框图可参见图６－３。
（１）计算机部分计算机部分由微处理器ＣＰＵ及存储器（ＥＰＲＯＭ、ＲＡＭ）等组成。
微处理器执行系统程序，首先读取加工程序，对加工程序段进行译码、预处理计算等，然后根据处理后得到的指令，对该加工程序段进行实时插补和对机床进行位置伺服控制；它还将辅助动作指令通过可编程控制器（ＰＬＣ）发给机床，同时接收由ＰＬＣ返回的机床各部分信息并予以处理，以决定下一步的操作。
2--数控铣床和加工中心的组成与结构特点
• 图1.2数控铣床的组成 • 1-X向导轨防护 2-Y轴伺服驱动 3-Z向导轨防护 4-立柱 5-冷却水箱 6-底座 7-Y向导轨
防护 8-工作台 9-十字滑台 10-X轴伺服驱动 11-操纵台 12-主轴箱 13-主轴总成 14Z轴伺服驱动
• （1）铣床主体 铣床主体是数控铣床的机械部 件，包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等。
作台，便于加工零件的不同侧面。目前单纯的数控卧式铣床现在 已比较少。 • 3.数控龙门铣床 • 对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立柱结构龙门铣床， 保证机床的整体刚性和强度，数控龙门铣床有工作台移动和龙门 架移动两种形式，它适用于加工整体结构件零件、大型箱体零件 和大型模具等。
• 加工中心的分类 • 加工中心品种繁多，形态各异，分类方法有多种。按照
• 3.加工中心的主要结构特点 • （1）具有刀库和自动换刀装置,加工中心是由
数控系统控制机床自动更换刀具。 • （2）加工中心一般带有自动分度回转工作台或
可自动转角度的主轴箱，从而使工件在一次装 夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多 工序加工。 • （3）有的加工中心具有自适应控制功能，在加 工过程中能随着加工条件的变化而自动调整最 佳切削参数，自动改变机床主轴转速、进给量 和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能， 从而可得到更好的加工质量。
• （2）控制部分(CNC装置) 控制部分是数控铣 床的控制核心，实际上是一台机床专用计算机， 由印刷电路板、各种电器元件、监视器、键盘 等组成。
• （3）驱动装置 驱动装置是数控铣床执行机构 的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动 机等。
• （4）辅助装置 辅助装置是指数控铣床的一些 配套部件，包括液压和气动装置、冷却和润滑 系统、排屑装置等。
数控技术简答题
一、简答题（后面括号内为网上搜到的答案。
可供参考！！）1、数控机床的基本组成是什么？有哪些基本特点？数控机床基本组成是以下几个部分：1.程序编制及程序载体；2.输入装置；3.数控装置及强电控制装置；4.伺服驱动系统及位置检测装置；5.机床的机械部件。
它的特点是:1.能适应不同零件的自动加工2.生产效率和加工精度高，加工质量稳定 3.能高效优质完成复杂型面零件的加工，其生产效率比通用机床加工可提高十几倍甚至几十倍4.工序集中，一机多用 5.数控机床是一种高技术的设备。
2、CNC装置有哪些功能？其优点是什么?CNC装置的功能包括有基本功能和选择功能。
其中主要功能有：1控制功能，CNC能控制和能联动控制的进给轴2.准备功能3.插补功能和固定循环功能4.进给速度控制功能 5.主轴控制功能 6.辅助功能7.刀具管理功能8.补偿功能9.人机对话功能10.自诊断功能11.通信功能。
CNC的优点是以下5个方面：1.具有灵活性和通用性2.数控功能丰富3.可靠性高4.使用维护方便5.易于实现机电一体化。
3、刀具半径补偿功能的主要用途有哪些？刀具半径补偿功能的主要用途是：1.由于刀具的磨损或因为换刀引起刀具半径变化时，不必要重新编程，只需修改相应的偏置参数即可 2.由于轮廓加工往往不是一道工序能够完成的，在粗加工时，要为精加工工序预留余量。
加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗精加工个编制一套程序。
4、何谓开环数控系统？从控制原理的角度来看，闭环和半闭环进给系统是一个三环控制系统，请简要说明是哪三个环节构成的三个控制回路？开环控制系统是较为简单的一种数控体统，相较于闭环和半闭环系统，开环数控系统没有位置检测装置和反馈环节，它的伺服驱动装置主要是步进电机。
由数控系统送出的进给脉冲经驱动电路控制和功率放大后用于直接或间接驱动执行部件。
只要控制指令脉冲的数量和频率以及通电顺序就能控制执行部件运动的位移、速度和运动方向。
CNC控制器说明介绍
CNC控制器说明介绍CNC技术的发展相当迅速，这大大提高了模具加工的生产率，其中运算速度更快捷的CPU 是CNC技术发展的核心。
CPU的改进不仅仅是运算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技术的改进。
正因为近几年CNC技术发生了如此大的变化，才值得我们对当前CNC技术在模具制造业的应用情况作一个综述。
程序块处理时间及其它由于CPU处理速度的提高，以及CNC制造商将高速度CPU应用到高度集成化的CNC系统中， CNC的性能有了显著的改善。
反应更快、更灵敏的系统实现的不仅仅是更高的程序处理速度。
事实上，一个能够以相当高的速度处理零件加工程序的系统在运行过程中也有可能象一个低速处理系统，因为即使是功能完备的CNC系统也存在着一些潜在的问题，这些问题有可能成为限制加工速度的瓶颈。
目前大多数模具厂都意识到高速加工需要的不仅仅是较短的加工程序处理时间。
在很多方面，这种情况和赛车的驾驶很相似。
速度最快的赛车就一定能赢得比赛吗？即使是一个偶尔才观看车赛的观众都知道除速度以外，还有许多因素影响着比赛的结果。
首先，车手对于赛道的了解程度很重要：他必须知道何处有急转弯，以便能恰如其分地减速，从而安全高效地通过弯道。
在采用高进给速度加工模具的过程中，CNC中的待加工轨迹监控技术可预先获取锐曲线出现的信息，这一功能起着同样的作用。
同样的，车手对其他车手动作以及不可确定因素的反应灵敏程度与CNC中的伺服反馈的次数类似。
CNC中伺服反馈主要包括位置反馈、速度反馈和电流反馈。
当车手驾车绕赛道行驶时，动作的连贯性，能否熟练地刹车、加速等对车手的临场表现有着非常重要的影响。
同样地，CNC系统的钟形加速/减速和待加工轨迹监控功能利用缓慢加速/减速来代替突然变速，以保证机床的平稳加速。
除此以外，赛车和CNC系统还有其它相似的地方。
赛车发动机的功率类似于CNC的驱动装置和电机，赛车的重量可以和机床中运动构件的重量相提并论，赛车的刚度和强度则类似于机床的强度和刚度。
CNC数控刀具的分类和用途【必读】
（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1车刀车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
5螺纹刀具螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。
按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。
CNC工作原理
CNC工作原理标题：CNC工作原理引言概述：计算机数控（CNC）是一种自动化控制技术，广泛应用于各种机械加工领域。
CNC工作原理是通过计算机控制机床进行加工，实现精准、高效的加工过程。
本文将详细介绍CNC工作原理的五个部分。
一、数控系统1.1 控制器：CNC系统的核心部分，用于接收计算机发送的指令并控制机床运动。
1.2 编程软件：用于编写加工程序，将加工要求转化为机床可执行的指令。
1.3 人机界面：提供操作界面，方便操作人员进行程序输入、修改和监控。
二、传感器系统2.1 位置传感器：用于检测机床各轴的位置，保证加工精度。
2.2 速度传感器：监测机床各轴的运动速度，保证加工效率。
2.3 压力传感器：监测加工过程中的切削压力，保证加工质量。
三、执行系统3.1 伺服电机：用于驱动机床各轴的运动，实现高精度的定位和运动控制。
3.2 滚珠丝杠：将电机转动运动转化为直线运动，提高机床的定位精度。
3.3 刀具系统：根据加工要求选择合适的刀具，实现不同形状的加工。
四、加工过程4.1 加工参数设置：根据加工要求设置加工速度、刀具转速、进给速度等参数。
4.2 程序加载：将编写好的加工程序加载到CNC系统中。
4.3 自动加工：启动CNC系统，机床按照程序指令自动进行加工，实现高效、精准的加工过程。
五、监控与调整5.1 实时监控：通过人机界面监控机床运行状态，及时发现问题。
5.2 参数调整：根据监控结果调整加工参数，保证加工质量。
5.3 故障诊断：分析机床运行过程中出现的故障原因，及时排除故障，保证生产顺利进行。
结论：CNC工作原理涉及多个方面，包括数控系统、传感器系统、执行系统、加工过程以及监控与调整。
了解CNC工作原理有助于提高生产效率、加工精度，推动工业自动化发展。
希望本文的介绍能够帮助读者更深入了解CNC技术。
fanuccnc系统功能
FANUC CNC 1 （Controlled Path）CNC 控制的进给伺服轴（进给）的组数（日文资料上称之为“系统数”），如下图所示。
加工时每组轴的合成运动（任意几个轴的组合）形成一条刀具轨迹。
各组可单独运动，也可同时协调运动。
16i/18i 可有两个轨迹，30i 最多可有10 个轨迹。
2 Controlled Axes CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。
3 Simultaneously Controlled Axes 每一轨迹同时插补（进给轴联动）的进给伺服轴数。
4 PMC Axis control by PMC 机床的进给轴的运动，如快速移动、轴的进给，不用CNC的G00 和G01 代码指令控制，而是由PMC（可编程机床控制器）程序控制，这就是PMC的轴控制功能。
PMC轴控制的指令编在PMC 程序（梯形图）中，编制方法与通常的PMC 程序相同，按顺序（时序）将轴控制信号编入梯形图，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制，如换刀轴，分度轴等。
下表列出了有关PMC 一些信号，详细的请见连接说明书。
１可以实现的如下表所示：这些控制功能的实现由PMC指令指定，在程序（梯形图）中由信号EC0~EC6 中的值指定。
这些值是16 进制数值代码。
只要将值送入信号EC0~EC6 的地址（寄存器）中，执行时PMC读到后即可知道要实现的（功能）动作。
２上述某些控制功能需要其它数据，如：进给速率，转速，M 功能等，这些数据应在梯形图中顺序地编入另外的信号（如上表）予以指定。
5 Cf Cf Axis Control T 车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。
该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
该功能目前的系统已很少使用。
6 Cs Cs contour ing control T 车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。
机床数控技术第二(2)版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
CNC刀具种类和用途
CNC刀具种类和用途1. 铣刀（End Mill）：铣刀是一种常见的CNC刀具，主要用于进行铣削加工工序。
它包括平面铣刀、球头铣刀、角度铣刀等不同形状和类型。
平面铣刀广泛应用于零件的平面加工和边缘加工，球头铣刀适用于零件的弯曲表面和曲面加工，而角度铣刀用于加工零件的倒角和斜面等。
2. 钻头（Drill）：钻头是用来进行钻孔操作的CNC刀具，可分为普通钻头、中心钻头、复合式钻头等类型。
普通钻头适用于加工各种规格的圆孔，中心钻头通常用于开孔前的定位操作，而复合式钻头则可以完成钻孔和镗孔的功能。
3. 车刀（Turning Tool）：车刀是CNC车床上常用的切削工具，主要用于进行外圆和内圆的车削加工。
根据不同的切削工序，车刀可分为切断刀、车削刀和扩孔刀等多种类型。
4. 镗刀（Boring Tool）：镗刀主要用于进行镗孔加工，其结构复杂，包括刀架、刀杆和刀具头等部分。
在CNC镗床上，通过镗刀的旋转和进给运动，可以加工出高精度和高表面质量的孔。
5. 滚丝刀（Thread Milling Cutter）：滚丝刀用于进行螺纹加工，采用旋转切削的方式，可以加工出内外螺纹。
不同规格的滚丝刀适用于不同类型和尺寸的螺纹加工。
6. 锯片（Saw Blade）：锯片为CNC切割机的常见刀具，用于进行切割加工，包括金属切割、木材切割、石材切割等。
锯片的选用取决于材料的硬度、切削速度和切割工艺等因素。
7. 端铣刀（Face Milling Cutter）：端铣刀适用于平面和轮廓的铣削加工。
它具有多个刀齿，每个刀齿都有单独的切削力，可以增加切削表面的质量和减少切削时的振动。
8. 刀片（Insert）：刀片是CNC切削中不可缺少的一部分，可以逆切、剪切、抛光、磨削和刮削等。
刀片分为硬质合金、刚砂、砂轮、金属刀片和特殊材料刀片等不同类型，分别适用于不同的切削材料和工艺。
除了上述常见的CNC刀具外，还有许多其他类型的刀具可根据不同的加工需求选用。
数控铣床及加工中心概述
700x320
150 BT40 10000 5.5 1.1
切削进给率（mm/min）
定位精度（mm） 重复定位精度（mm）
气压（kg/cm2） 刀库（选装）
机器重量（kg）
1-20000
±0.005/300 ±0.0025 ≥6
20（机械手） 2920
6、数控铣床及加工中心技术参数识读 数控铣床及加工中心主要技术参数识读可分成尺寸参数、接口参数、运动参数、动力
铣床主体是数控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、铣头、工作台、
进给机构等。与传统的普通铣床相比较，其整体布局、外观造型、传动机 构、工具系统等方面都发生了很大的变化。如：主传动及主轴部件具有传 递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点；进给传动件具有传动链 短、结构简单、传动精度高等特点；机床本身具有很高的动、静刚度；采 用全封闭罩壳。
数控铣床是一种用途广泛的机床，主要用于完成铣削平面加工或镗削加 工的数控机床，有立式、卧式及龙门铣3种。主轴在空间处于垂直状态的， 称为立式数控铣床；主轴在空间处于水平状态的，称为卧式数控铣床。主 轴可作垂直和水平转换的，称为立卧两用数控铣床。
（1）立式数控铣床
如图1.1.1所示为立式数控铣床。立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种， 应用范围最广。小型数控立式铣床的X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成，主 运动为主轴旋转，与普通立式升降台铣床相似。中型数控立铣的纵向和横向移动一 般由工作台完成，且工作台还可手动升降，主轴除完成主运动外，还能沿垂直方向 伸缩。大型数控立铣，由于需要考虑扩大行程、缩小占地面积、刚性等技术问题， 多采用龙门架沿床身作纵向移动，主轴在龙门架的横向与垂直溜板上运动。
内容包括：主轴电机功率；伺服电机额定转矩。作用：影响到切削负荷。 （5）精度参数。
CNC基础常识
3．触摸屏
4
机床面板开关
5
6
7
开关按钮
8
9
10
11
12
1314四、系Fra bibliotek面板1．MDI 面板
15
16
2．系统功能键
功能键 位置：机械坐标系、工件坐标系、相对坐标系、剩余运动量、 手轮中断及相关操作。 程序的输入/输出、程序的编辑、正在执行的程序、预读的程 序、后台操作、扩展编辑功能、程序再启动、目录、DNC 及 相关操作。 偏置、设定、坐标系、宏变量、软操作面板、刀具寿命管理、 加工等级、语言设定、防止误操作、数据保护及相关操作。 系统参数、诊断、PMC、螺距补偿、伺服设定、FSSB 设定、 主轴设定、维护、以太网、系统配置（伺服、主轴硬件）、加 工调整、ID 信息及相关操作。 报警、信息、操作履历及相关操作。
30
5.程序的输出
操作方法：PROG—EDIT—
—
——
—
—
% O0005 G00G90G54X0Y0 G43Z5H1S2000M3 G98G81X50Y50R5Z-25F120 X-50 Y-50 X50 G28G91G49G80Z0M5 M30 %
31
机械加工作业流程
编程
程序的构成
32
33
Manual Guide 0i Manual Guide I
34
使用 G 代码编程和操作时应注意
35
M 系列 G 代码
36
37
38
T 系列 G 代码
39
40
41
常用的 M 代码
代码 功能
功能定义
M00 程序停止 M01 选择停机 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换
cnc探头精度标准
cnc探头精度标准CNC探头精度标准。
CNC探头是数控机床上的一种重要的测量设备，它可以用来实现工件的自动测量和工具长度的自动校准。
CNC探头的精度直接影响着数控机床加工的精度和效率。
因此，制定和遵守CNC探头的精度标准对于保证加工质量和提高生产效率具有重要意义。
首先，CNC探头的定位精度是评价其性能的重要指标之一。
定位精度是指探头在测量过程中实际位置与理论位置之间的偏差。
通常情况下，定位精度应该控制在允许范围内，以确保测量结果的准确性。
对于不同类型的CNC探头，其定位精度的要求也有所不同，需要根据具体型号和用途来进行具体规定。
其次，CNC探头的重复定位精度也是需要重点考虑的指标之一。
重复定位精度是指探头在多次测量中，其测量结果的重复性和稳定性。
在实际应用中，CNC探头需要进行多次测量，因此其重复定位精度直接关系到测量的可靠性和稳定性。
制定CNC探头的重复定位精度标准，可以有效地保证测量结果的准确性和可靠性。
另外，CNC探头的测量精度也是需要重点关注的指标之一。
测量精度是指探头在测量过程中所能达到的精度水平。
对于不同的测量要求，CNC探头的测量精度也有所不同。
一般来说，对于高精度的测量要求，CNC探头的测量精度也需要相应提高。
因此，制定CNC探头的测量精度标准，可以有效地保证测量结果的准确性和稳定性。
最后，CNC探头的温度补偿精度也是需要考虑的重要指标之一。
温度变化会直接影响探头的测量精度，因此需要对CNC探头的温度补偿精度进行严格的要求和控制。
只有在不同温度条件下都能保持稳定的测量精度，才能保证测量结果的准确性和可靠性。
综上所述，CNC探头的精度标准是保证加工质量和提高生产效率的重要保障。
通过制定和遵守CNC探头的精度标准，可以有效地保证测量结果的准确性和稳定性，提高数控机床加工的精度和效率，促进制造业的发展。
因此，我们应该重视CNC探头的精度标准，不断完善和提高其标准，以满足不同加工要求的需要。
CNC刀具种类和用途
圆
球
端
鼻
刀
铣
刀
刀
方向，让切削力分散于其他两个方向-水平分力FH 以及垂直分力FV。当螺旋角γ越小时，水平分力FH 会变大，造成切削时刀具摆动；螺旋角γ越大时，
垂直分力FV会变大，在切削时要是挟持刀具的力量 不够时，刀具可能会从刀把中脱离，当刀具在高速
旋转时这是非常危险的。常见的螺旋角有30˚、
38˚、45˚、60˚。
舍弃式圆鼻刀
舍弃式球刀
二、整体式刀具
整体式刀具为刀刃与刀体为一体的设计，铣刀上之刀刃与铣刀身皆由同一 材料所制成，所以在精度以及刀刃的强度上整体式刀具会比舍弃式刀具来 的高，但是相对的制作刀具的材料成本就会提高，而且刀刃在磨耗后需再 重新研磨才可再使用。另外因为考虑刀刃的强度以及制作上的难度，在制 作10mm以下的舍弃式刀具极为不易，所以一般10mm以下的铣刀都为整 体式刀具。下列图示为整体式刀具。
除此之外，圆鼻刀比球刀、端铣刀有更佳的加工效率， 尤其是在粗加工时。因为圆鼻刀底部是平的，圆鼻刀的 水平刀间距可以用的比球刀更大。在精加工时，它同样 拥有与球刀一样的优点，所以刀间距也可以可用更大的 数值。因此圆鼻刀不论是用于粗加工以至于精加工，都 是非常合适的选择。
如左下图所示，圆鼻刀的外型与端铣刀类似，均为平坦的 底部设计，所不同的是圆鼻刀的底部为带有R角的刀刃而 不是尖点的刀刃，所以刀刃的强度比端铣刀好，不易崩 坏，因此刀具的寿命会比端铣刀要好。
因此不论是刀具寿命或是加工效率，球刀在模具加工上是 不错的选择！不过同样的，球刀在模具加工时也会遭遇一 些问题。在铣削3D模具时球刀虽然与工件接触的区域为R 角的刀刃，但是实际的接触位置却会随着工件的形状而改 变，这样的差异会带来以下的影响：
数控机床知识点
第一章数字控制(numerical control, NC)：是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
计算机数字控制(computerized numerical control, CNC)：是用计算机实现数控所需的所有运算、控制功能和其它辅助功能的方法数字控制系统特点：可用不同字长表示不同的精度信息，表达信息准确；可进行逻辑运算、数字运算，也可进行复杂的信息处理；具有逻辑处理功能，可根据不同的指令进行不同方式的信息处理，从而可用软件来改变信息处理的方式或过程，而不用改动电路或机械机构，因而具有柔性化。
机床组成：1.程序载体2.数控装置3.伺服驱动系统4.机床本体5.数控机床的辅助装置数控机床分类:1. 按运动轨迹分类，点位控制系统；直线控制系统；轮廓控制系统2. 按工艺用途分类，一般数控机床，数控加工中心，多坐标数控机床。
3.按伺服系统控制方式分类，开环；闭环；半闭环伺服驱动系统。
4.按功能水平分类，高，中；低三挡。
数控机床特点：1.加工复杂零件2.更高的生产效率3.更高的加工精度和质量4.具有广泛的适用性和灵活性5.监控功能强，具有故障诊断能力6.可实现精确成本核算和进度安排开环、闭环和半闭环的优缺点：开环优点是结构简单，调试维修方便，成本较低，缺点是控制精度较低；闭环优点是可获得很高的加工精度，缺点是闭环系统的设计和调整存在较大困难，处理不当会导致系统不稳定；半闭环包括少量机械传动环节，系统稳定性中，结构简单，调试方便，精度较高。
柔性制造技术按规模大小可分为：柔性制造系统，柔性制造单元，柔性制造线，柔性制造工数控加工基本工作原理是将加工过程所需的各种操作步骤及工件的形状尺寸，用程序——数字化代码来表示，再由计算机数控装置对这些输入的信息进行处理和运算。
第二章笛卡尔坐标系，右手大拇指为X，食指为Y，中指为Z。
Z坐标轴的正方向是增大工件与刀具距离的方向（一律看作是工件相对静止，刀具运动）。
机床CNC基础知识
机床CNC基础知识机床CNC基础知识一．CNC 机床与CNC 系统CNC 的含义是计算机数字控制。
1．CNC 机床⑴．金属切削用孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
⑵．线电极切割机。
⑶．冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。
⑷．产业机器人。
⑸．注塑机。
⑹．检测、测量机。
⑺．木工机械。
⑻．特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。
⑼．特种加工机械激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。
随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算机用数值数据进行控制，称为CNC 控制。
2．CNC 系统CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。
CNC 系统的基本配置机床的CNC 控制是集成多学科的综合控制技术。
一台CNC 系统包括：⑴．CNC 控制单元（数值控制器部分）。
⑵．伺服驱动单元和进给伺服电动机。
⑶．主轴驱动单元和主轴电动机。
⑷．PMC（PLC）控制器。
⑸．机床强电柜（包括刀库）控制信号的输入/输出（I/O）单元。
⑹．机床的位置测量与反馈单元（通常包括在伺服驱动单元中）。
⑺．外部轴（机械）控制单元。
如：刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。
⑻．信息的输入/输出设备。
如电脑、磁盘机、存储卡、键盘、专用信息设备等。
⑼．网络。
如以太网、HSSB（高速数据传输口）、RS-232C 口等和加工现场的局域网。
CNC 单元（控制器部分）的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。
是CNC 设备制造厂自己设计生产的专门用于机床的控制的核心。
下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模块和一台实际的控制器硬件。
二．机床的运动坐标及进给轴一台机床有几个运动轴执行加工时的切削进给，因此称其为进给轴。
机床开机后以机床零点为基准建立了机床的机械坐标系（直角坐标系）。
每个轴对应于其中的一个相应的坐标。
轴有直线运动的，有回转运动的。
数控技术和数控机床在实际生产中的应用
数控技术和数控机床在实际⽣产中的应⽤数控技术和数控机床在实际⽣产中的应⽤.txt求⽽不得，舍⽽不能，得⽽不惜，这是⼈最⼤的悲哀。
付出真⼼才能得到真⼼，却也可能伤得彻底。
保持距离也就能保护⾃⼰，却也注定永远寂寞。
数控技术和数控机床在实际⽣产中的应⽤数控机加⼯实例前⾔：第⼀节：数控机床的产⽣和发展1949 年，美国帕森斯公司（Parsons）和⿇省理⼯学院（MIT）开始合作，并于 1952 年 3 ⽉研制成功了世界上第⼀台数控机床，它是⼀台三坐标数控铣床，⽤于加⼯直升飞机叶⽚轮廓检查⽤样板。
1955 年，该类机床进⼊实⽤化阶段，在复杂曲⾯的加⼯中发挥了重要作⽤。
1958 年，我国开始研制数控车床，并在研制与推⼴使⽤数控机床⽅便取得了⼀定成绩。
近年来，由于引进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术，是我国的数控机床在品种、数量和质量⽅⾯得到了迅速发展。
⽬前，我国已有⼏⼗家机床⼚能过⽣产不同种类的数控机床和加⼯中⼼。
在数控技术领域中，我国和先进的⼯业国家之间还存在着不⼩差距，但这种差距正在缩⼩。
数字控制机床（Numerical Control Machine Tool,简称 NC 机床）的产⽣较好的解决了复杂、精密、⼩批多变零件的加⼯问题，满⾜了科学技术与社会⽣产⽇益发展的需要。
机床与普通机床、 NC ⾃动与半⾃动化机床相⽐具有突出的优点。
它不仅提⾼了加⼯精度和⽣产效率，同时也减轻了劳动强度，改善了劳动条件，更重要的是有利于⽣产管理和产品的更新改型。
计算机数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tool,简称 CNC 机床），也称现代数控机床，是 20 世纪 70 年代发展起来的⼀种新颖的数字控制系统。
它是实现柔性⾃动化的关键设备和柔性⾃动⽣产线的基本单元。
现代数控机床是综合应⽤了计算机⾃动控制、电⽓传动、精密测量、精密机械制造等技术的最新成果⽽发展起来的，它采⽤微处理器作为机床的数控装置，通过编制各种系统软件来实现不同的控制功能和加⼯功能。
CNC控制器的功能
CNC控制器的功能在这里，主要把前述数控任务所要实现的功能进行总结，以进一步分析与综合CNC控制器的硬件、软件的体系结构。
CNC控制器的功能通常包括基本功能和选择功能。
基本功能是数控系统必备的功能，选择功能是供用户按机床特点和用途可进行选择的功能，CNC通常有如下主要功能：轴控制功能：此功能是指CNC可控制的和同时控制的轴数。
对于数控机床运动的轴有移动轴和回转轴，有基本轴和附加轴。
一般数控车床只需2根同时控制轴。
数控铣床、数控镗床和加工中心需要有3根或3根以上的控制轴。
而同时控制的轴数按用途不同可以是2轴或3轴等。
在加工空间曲面的数控机床则需要3根以上的同时控制轴。
控制轴数越多，尤其是同时控制轴数越多，CNC控制器就越复杂，多轴联动的零件程序编制也就越困难，准备功能：准备功能也称G功能，它用来指令机床运动方式的功能，包括基本移动、平面选择、坐标设定、刀补偿、固定循环、米英制转换等指令。
用G和它后面的两位数字表述。
插补功能：CNC是通过软件插补来实现刀具运动的轨迹。
由于轮廓连续控制时的实时性很强，软件插补的计算速度较难满足数控机床对进给速度和分辨率的要求，以及要求CNC不断扩展其他方面的功能而减少插补计算所占用CPU时间。
因此，CNC的插补功能实际上被分为粗插补和精插补，软件每次插补一个小线段数据称为粗插补，私服接口根据粗插补的结果，将小线段分成单个脉冲输出，称为精插补。
进行轮廓加工的零件形状，大多数是由直线和圆弧构成，有点由更复杂的曲线构成，因此有直线、圆弧、抛物线、正弦、圆筒、样条插补，实现插补运算的方法有逐点比较法，数字积分法直接函数运算法等。
进给功能，根据机械加工工艺要求，CNC的进给功能用F直接指令数控机床各轴的进给速度。
cnc三角函数
cnc三角函数
CNC三角函数是一项应用于计算机控制切削(CNC)的术语，它指的是在程
序控制的加工中使用的函数。
从理论上讲，它们可以应用于任何提到的形状
或角度，使加工更有效率和准确，而不用工人改变实际的机械零件。
CNC三角函数主要应用于自动机床上，用于切削复杂的曲线或几何形状。
它们可以控制机头的行动，从而精确地切削3维物体。
使用这种切削技术，
可以保证每个零件都有完美的尺度和精度。
CNC三角函数也可用于制造准确平滑的曲线和圆弧。
它可以实现更高的
精度，除了平面加工以外，还有更多的精度要求，如深度和粗糙度的控制。
CNC三角函数的另一个常见用途是用于复杂的加工工艺，例如拉丝、弯
曲夹紧、抛光。
它可以解决机床切削的问题，精确的切削曲线和圆弧，有助
于提高加工精度和效率。
CNC三角函数是CNC机床加工的重要技术，有助于无缝拼接各种角度和
几何形状，并节省大量时间。
它可以确保每个零件都有最佳精度和质量，称
为零件定位的多功能切削技术，是一个灵活性高、精度高的技术，在CNC加
工中有着广泛的应用。
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选择机械雕刻机的五个要点一、幅面大小的选择客户应根据业务的需求和资金状况，选择适合自己的雕刻机的型号及其功率的大小。
一般小幅面的雕刻机有600mm×600mm和600mm×900mm，进料宽度是700mm。
雕刻双色板是小幅面雕刻机最基本的应用，接纳性很好。
再小一点的雕刻机价格与其相差不多，但雕刻双色板时要裁板，比较麻烦而且造成不必要的浪费。
大幅面的雕刻机有1200mm×1200mm、200mm×1500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上机型的雕刻机进科宽度都超过1350mm，现在市面上的有机玻璃和PVC板的尺寸都是1300mm×2400mm，所以这几款机型对需求大幅面雕刻机的客户比较适合。
二、主轴电机主轴电机是电脑雕刻机的重要组成部件，其性能对电脑雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。
加工主轴通常分为两类：精密加工主轴和大功率切断主轴。
1、精细加工主轴的特点是低噪音、高转速、高度，适合加工特别精细的工件，如印章、铭牌、胸牌礼品等。
此类电机通常为高速变频电机，功率较小，般在250W以下。
缺点是切断厚的材料的能力较差，不合切断较厚的材料。
2、大功率切断主轴，主要用于切断、大功率刻，特点是功率大，切割能力强，特别适合割宇、三立体字，当然也可以制作胸牌、铭牌、印章等。
此类大功率主轴根据电机的特性一般可分为无刷频高速交流电机和有刷交流电机，其主要区别是：A、无刷变频电机转速高，变速范围为70060000转/分钟，而一般有刷交流电机最高转速不超24000转/分钟：B、无刷变频电机旋转精度高，磨损小，噪音低，作噪音大大低于有刷交流电机；C、无刷变频电机堵转特性好，由于变频器上有特的限流电路，短时间的堵转不会烧毁电机，而有刷交流机在超负荷运转或堵转时会很快冒烟烧毁，且不可修复；D、无刷变频电机采用变频控制技术调速，是专业级产品，寿命长，厂家提供1年免费包换，以后还可以通过更换高速轴承对电机进行维护，而有刷交流电机由于使用电札寿命大约在300小时就得更换马达或电机碳刷，所以碳刷交流电机通常一天也不保修。
三．控制方式和速度的选择：控制方式现在可分为三种：A、所有的运算工作有电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，这样可能固电脑的误操作而造成废品。
B、采用单片机的控制，这种控制器可以在雕刻机工作的同时进行排版，但不能关闭电脑，这实际上相当于节余7一台电脑，并减少了电脑的误操作而造成的废品。
C、采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量。
只要保存完文件，就可以马上完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版。
这种方式大大提高了雕刻机的工作效率。
四、导轨大幅面雕刻机一定要采用加宽的进口的方型导轨，其负载能力和精度保持能力是圆型导轨的30倍以上，保证了雕刻机的高质高速。
五、精度小幅面机雕刻1mm汉字，或大幅面雕刻机刻1.5mm小字，在放大镜下都要看得非常清晰。
机械雕刻机购机指南1、明确工作性质不要以为买一台雕刻机就可以干所有的活，厂家把雕刻机分为各种规格型号，为的就是对付各种不同的加工任务。
例如您买一台模具级的雕刻机去雕双色板，或买一台大型雕刻机来雕印章，这都造成巨大的浪费，而且也不会获得好的效果。
同样您买一台广告级的雕刻机去做模具，则可能根本不能胜任。
所以您在购机前，一定要向销售人员充分说明自己的要做的工作内容，包括加工工件的大小，材料的材质，材料的厚度、重量，最终雕刻效果及要求等等。
2、选择合适机型小型广告招牌店初次购机，主要制作立体字灯牌、水晶字、双色板、胸牌等用途的，应选购广告级的，但还应在机器配置上进一步细化，如主要做双色板，就一定要配置浮动刀头，因为它能保证在大版面的双色板上雕刻时刻字深浅一致，但主要用来锯有机玻璃水晶字的，就要选配800W以上大功率的主轴。
否则用小功率高精度的主轴长期干重活，就会加速轴承磨损，损失精度。
一般来说，雕刻机幅面大于600mm以上，不适于用来雕刻双色板等精细的活，而公适用于锯字，做一些大型牌扁。
幅面在600 mm左右的属于通用型雕刻机，即可用作双色板之类的细活，又可用来做锯字的粗活。
对于需加工柱面或其它异型工件的，由于需要加装一些工夹具或旋转坐标轴，这就要示Z轴立柱高，台面至刀头间空间大，因此可选用专用机。
如果是印章店专门刻印章，则可先配印章雕刻机。
雕刻皮章、原子印用激光雕刻机最好，而雕铜章、玉石章、牛角等材料的印章，则用6070。
两者结合，则各种材料通吃。
3、购前试雕在购买雕刻机之前，为了保证您的投资回收，应让销售人员或由您自己动手操作，对您最常做的活进行试雕。
同时计算工效，观察效果，充分测试机器性能，真正做到心中有数。
4、签定合同在决定购买之后，首先要做的事就是与销售商签订合同，合同应注明购买的机型、配置、价格、交货时间及交货方法，培训方法、保修条款、及付款方式等要素。
合同签订后，通常应按合同规定交纳一定的订金（有现货的除外）。
5、交货及培训雕刻机到货后，一般由技术人员上门进行开箱验机，在通电后，应仔细检查外观是否受损，在运输中是否受到冲击造成损坏。
如完好无损，再对照合同用随机说明书清点机器配置用随机附件。
由技术人员进行机器安装（包括硬件安装、拆除固定件、安置机台。
接驳电源用各种电缆。
软件安装，配置电脑、安装选购的雕刻软件）。
安装完毕，用厂方提供的测试图档对机器进行雕刻测试，如正确完成雕刻测试，测交货验收完毕。
按照合同，用户应付清余款。
客户的操作人员要求具备中专以上学历，并具有熟练的电脑操作基础，最好有刻字机的操作经验，皮卡刻字机的用户学皮卡雕刻机就容易得多。
在培训过程中主要应熟练掌握针对不同的工料选择不同的雕刻速度以及使用不同的刀具，这方面往往需要经验的积累，掌握得好，对延长机器及刀具的寿命大有好处。
6。
使用中可能产生的问题及售后服务保证（一）．使用环境雕刻机为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求。
1．避开强电、强磁等严重影响雕刻机信号传输的设备。
如：电焊机、发射塔等。
2．使用三芯电源，保证雕刻机良好的接地，减小干扰。
3．电压要求平稳，避免大的起伏波动，最好使用稳压器。
4．机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。
（二）．保养和维护雕刻机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。
使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘和向传动部件加油；操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。
（三）．软件使用问题雕刻机有众多的雕刻方面的软件可供使用。
如：文泰雕刻、Casmate-pro、Caxa、Mastercam、Artcam、Smartcam、Type3等，为达到你的雕刻要求，请选用正确的操作软件。
（四）．加工问题1. 加工工艺的合理性加工精度除靠雕刻机来保证外，合理的加工工艺也很重要。
为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。
2. 刀具使用因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度。
因此，在加工时请选择适于加工的刀具。
3. 操作人员操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。
4. 机器的磨损雕刻机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。
从六个方面挑选适合自己的雕刻机雕刻机的出现给广告装饰行业提供了又一次难得的商机,它正像几年前电脑刻字机一样逐渐被人们所接受,电脑雕刻机所雕刻的胸牌、科室牌、各种指示牌、水晶字灯箱、建筑模型、模具制做等，已在这个行业逐渐流行。
在雕刻机应用逐渐流行的同时，各种雕刻机也逐渐在市场上出现，用户如何选择适合自己的雕刻机？以下几点是需要注意的：1.要注意雕刻机的功能，雕刻机的雕刻电机有大功率和小功率之分。
有些雕刻机功率较小只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等材料的加工，这种工艺已流行一段时间，但由于雕刻功率太小而大大影响了其应用范围。
另一种是大功率雕刻头的雕刻机，这种雕刻机有分为两类，一类是大幅面切割机：幅面一般在一米以上，但这种雕刻机的精度一般较差；另一类是幅面适中的雕刻机：这种雕刻机一般应用于精细加工和有机标牌制作。
2.要了解雕刻电机的性能和功能，雕刻机的雕刻头电机也是很关键的，因为雕刻头电机一般都不属于保修范围，而雕刻头电机又是长时间连续工作的，所以如果雕刻头电机不好也会影响雕刻机的使用。
3.再者就是雕刻头电机的速度可调范围，一般速度可调范围是每分钟几千到三万转，若速度不可调或速度可调范围较小，那么就说明该雕刻机应用范围就受到很大的限制，因为雕刻不同的材料必须用不同的雕刻头转速。
4.雕刻机本体制造工艺：大功率雕刻机工作时要求本体一定要精密和稳定，所以，长期大功率雕刻应采用铸造本体才能保证其加工精度和稳定性。
5.控制器一般也分为两类：一类控制器只是做驱动，而其所有运算工作由电脑来完成，在雕刻机工作时电脑处于等待状态，无法进行排版工作。
另一类控制器采用单板机或单片机控制，这种控制器实际上就是一台电脑，所以只要雕刻机一开始工作，电脑马上就可以进行其他排版工作，特别是较长时间雕刻时，该优势特别明显。
6.丝杆和导轨也是雕刻机的重要组成部分，好的丝杆和导轨是雕刻机长期使用时其精度和性能的保证。
实际应用中如何选择合适的雕刻机电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。
因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围：1、胸牌：小功率激光雕刻机（刻章机）、大功率或小功率电脑雕刻机；2、建筑模型：大、小功率电脑雕刻机；3、金属（模具、章等）加工：大、小功率电脑雕刻机（大功率因每次切削量较多而省时）；4、水晶字制作：大功率激光雕刻机（50W以上），大功率机械雕刻机；5、木材、有机玻璃、人造石等标牌制作：大功率机械雕刻机；6、展示、展览模型制作：大功率、大幅面机械雕刻机。
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