混凝土浇筑时振动棒被卡的原因与解救方法

混凝土浇筑时振捣棒被卡的原因与解救方法

随着社会的进步和需要，混凝土的建筑物、构筑物也在向更高大、更复杂方面发展。混凝土的配筋也越来越密集，混凝土结构的形状也越来越复杂给混凝土的施工带来较大困难。由于有些施工人员没有经过专业的培训，在现场进行混凝土浇筑时难免会发生振捣棒被卡现象。一旦在浇筑混凝土时发生了卡棒，轻则耽误振捣时间，费力把振捣棒才能拔出；重者振捣棒拔不出来就留在混凝土中，即浪费资金还造成混凝土不够密实，严重时会造成混凝土池壁漏水事故。

一、造成卡棒的原因

1.由于混凝土的池壁或梁、柱浇筑深度较大，模板深度≥6m时，振捣棒操作

有困难。

2.混凝土的形状复杂，钢筋密度大，拉钩筋众多，排布无序。

3.混凝土下料时不能保证均匀平整，出现集中下料堆积现象。

4.边下料边振捣，振捣棒随混凝土流动，振捣棒插入混凝土不能保证垂直。

5.模板的对拉螺栓与钢筋拉钩布置不能保证一致，甚至造成下棒困难。

二、预防卡棒的措施

1.钢筋绑扎时要调整好拉钩钢筋的水平位置及垂直位置，尽量为振捣棒施工提

供合理空间（一般600mm为宜）。

2.模板的对拉螺栓的间距也要尽量与拉钩钢筋保持一致，方便混凝土施工时振

捣棒的垂直插入。

3.混凝土施工时必须有序下料，要保证混凝土下料的厚度500～600，不得出现

忽高忽低甚至高堆现象。

4.必须要在混凝土下料过后，再开始进行有序的振捣。不可边下料边振捣，更

不可用振捣棒进行赶料找平。

5.混凝土时振捣棒要垂直插入，深度不可超过700mm,更不可任由振捣棒随混

凝土流动，这也是卡棒的主要原因。

三、卡棒的解救方法

1.在混凝土浇筑时发生卡棒，尽量增加人手用力拔出，如果不能拔出时就暂停

振捣，临时调1～2台振捣棒插入被卡的振捣棒处同时振捣，即可拔出。但是一定要在模板能承受的情况下方可实施，否则需要先加固才能采取此方法。