连续式链斗卸船机小回转液压泵损坏原因分析及控制措施

TECHNOLOGY WIND

1连续式链斗卸船机HPP2液压系统和小回转液压回路介绍连续式链斗卸船机（以下简称：卸船机）液压系统包括彼此独立但可同时操作运转的四个系统（HPP1、HPP2、HPP3、HPP4）以及液压夹轮器的液压系统。

卸船机液压系统（HPP2液压系统除外）控制提升机靴部张紧和伸缩、放大块装置、夹轮器和夹轨器开闭。卸船机HPP2液压系统，其负责卸船机悬臂回转机构的驱动、悬臂的俯仰及提升机回转（提升机回转简称：小回转）的驱动，卸船机HPP2液压系统为整台卸船机的核心。在HPP2液压系统中配有一台以柴油发动机为动力的辅助动力组件，卸船机液压系统均使用#46液压油。

小回转液压回路是HPP2液压系统的核心，可驱动提升机顺时针和逆时针快、慢速旋转，是该液压系统动作、正反转换最频繁的部分。提升机回转的驱动泵为意大利BONDIOLI PAVESI 公司的M4PV21-210320AR6BJ 柱塞泵（该泵属于中低压泵），额定压力210bar ，最大排量21ccm/r ，配有齿轮泵做为补油泵。泵、管道、马达形成闭式回路控制提升机回转，马达油量损失通过旁路回油回到油箱，回路缺少的油通过补油泵补给，回转制动采用液压制动方式。

2小回转液压泵损坏情况统计和原因分析2.1

两台卸船机小回转液压泵损坏情况统计如下

从上表我们发现，维修后的泵的使用寿命大大低于新液压泵的使用寿命，新泵的使用寿命在完成总卸煤量700万吨~800吨之间。维修后的泵（将损坏的泵的配流盘、活塞和缸体进行研磨后进行热处理和表面硬化，回装后调整泵体电磁阀控制电流大小增加偏块压力后使用）因配流盘和缸体的间隙增大不可改变，该泵使用时顺时针和逆时针切换频繁，在修复的配流盘和缸体面之间磨损远远大于新的液压泵，故使用寿命较短。

2.2液压泵损坏原因分析

小回转的液压泵为意大利BONDIOLI PAVESI 公司的M4PV21-210320AR6BJ 柱塞泵（该泵属于中压泵），额定压力210bar ，最大排量21ccm/r ，配有齿轮泵做为补油泵。经过对损坏的液压泵进行的五次解体检查发现：柱塞泵配流盘和柱塞筒面磨损，表面产生沟痕，使得两平面密封不严密造成工作油泄漏，油压无法建立，泵无法转动或转动缓慢；同时造成柱塞泵的补油泵压力（控制油压）降低，补油泵低压报警至HPP2液压系统跳停。柱塞泵配流盘、活塞、缸体筒（见下图）

。

通过多次的液压回路液压油取样化验、泵的解体和系统的滤油，我们发现泵的磨损和液压油的油质有密切关系，特别是在液压闭式回路（在闭式回路中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环）工作油液循环使用往往会加快泵的磨损。液压油质污染的主要原因有如下几种情况：

1）检修时，检修工艺不规范，杂质和水分进入液压回路污染液压油，造成液压油颗粒度超标，增加系统部件和泵的磨损。

2）柱塞泵长期运行使得隔压密封圈老化损坏和密封面的自然磨损，颗粒进入回路造成液压油颗粒度超标，增加系统部件和泵的磨损。

3）钢管路内壁腐蚀或软管老化，颗粒进入回路造成液压油颗粒度超标，增加系统部件和泵的磨损。

4）管路泄露，空气和粉尘通过泄露点进入回路使得液压油变质，液压油颗粒度超标，增加系统部件和泵的磨损。

5）新油，新的液压油油质一般在NAS9级~NAS10级（来源于以往换油前对新油的化验），更换液压油后应及时过滤，液压回路正常使用要求的颗粒度建议为NAS8级以下。NAS 等级（National Aerospace Standard 1638）NAS 等级是测量液压油污染程度的普遍采用标准。NAS

等级见下表：

3为避免部件和泵损坏应采取如下控制措施

根据小回转液压驱动泵损坏情况统计和原因分析，我们发现在小回转机构这种动作频繁、连续工作的液压回路中，使用维修后的泵寿命较短，使用一段时间后因泵的磨损更容易造成回路污染，造成回路其他备件损坏，不建议使用返修泵。

液压泵因额定工作压力的不同分为低压泵、中压泵和高压泵，本文所述液压泵所属中低压泵。小回转液压工作回路快速旋转时的正常工作压力为160~180bar ，接近泵的额定压力210bar ，余量较少，泵的负担较重。在安装位置足够和费用相差不大的情况下，液压系统设计时建议选用更高压力等级的泵降压使用。

小回转液压工作回路为闭式回路，杂质无法经过滤网过滤（动作不频繁的系统，可考虑在液压回路中安装双向过滤器），且在定期更换油品（仅能更换油箱内液压油）时不能更换到管路内液压油。密封圈老化损坏和泵密封面的自然磨损产生的颗粒，因液压系统的工作回路是闭式循环，杂质无法经过滤网清除，使得油的颗粒度超标加速泵的磨损，以致泵和其他部件最后损坏。

（下转第118页）

连续式链斗卸船机小回转液压泵损坏原因分析及控制措施

李轲

（广东红海湾发电有限公司，广东汕尾

516623）

[摘要]连续式链斗卸船机的HPP2液压系统控制着整台卸船机的主要机构的运转，小回转液压回路做为HPP2液压系统的核心关系着卸

船机能否卸煤，因此小回转液压泵的好坏就显得至关重要。本文通过对连续式链斗卸船机HPP2液压系统小回转液压泵损坏的情况进行统计分析，寻找设备损坏规律，分析设备损坏原因，并制定相应的控制措施，保证设备的正常运转。[关键词]连续式链斗卸船机；液压系统；小回转；液压泵；闭式回路；颗粒度应用科技

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）[参考文献]

[1]梁伊任.园林建设工程[M].北京:中国城市出版社,2000.

[2]戚贤军.浅析园林绿化工程施工特点及管理[J].管理观察,2009.

[3]李永峰.浅谈园林绿化工程施工管理的特点与优化措施[J].现代园艺,2012.

（上接第77页）

为保证设备的正常运转，我们采取如下控制措施：

1）每月进行不少于1次柴油机试验（使用柴油机将回路直接接通油箱，闭式回路可切换为开式回路），将闭式回路中的油置换到油箱中。

2）每季度对油箱的油进行过滤并取样化验，检查液压油是否合格，根据化验结果继续过滤或更换液压油。

3）在小回转管路上安装在线颗粒度检测仪器或在线检测点，实时监控回路的油质情况，通过油质的变化调整油至换的频率（使用柴油机至换）或更换泵，改善回路中的油质情况，延长设备的使用寿命。

4）规范检修工艺，避免人为的油质污染。

5）加强巡检，及时处理泄露点，避免外部环境污染造成油质超标。

6）做好管道的防腐和软管的定期更换，避免设备腐蚀和老化造成油质超标。

作者简介：李轲，1982年生，男，汉族，燃料助理工程师，本科，从事卸储煤设备检修工作，就职于广东省红海湾发电有限公司。

3性能指标

IMS X-RAY放置于“1+3”热连轧生产线精轧F3出口处，可以用来测量多种铝板材的厚度和截面。其性能指标如下表所示。

表１

产品参数

表２

技术参数

4使用维护

每次使用测厚仪前，必须对其进行彻底清洁然后再进行标定，这样做可以考虑到实际的工作情况和测厚仪所处的环境变化对测量工作的影响，在热轧测厚系统中，其测量结果会规定有正常范围，若超出了这个规定的范围，系统会发出警报然后自动停止，故障被排除前测厚仪也不能工作。造成测量结果超出规定范围的因素有很多，如射线源和探测头上有杂物不清洁，前置放大器零漂过大，光栅关闭不严或者打开不充分等。测厚系统在日常保养和维护中应注意以下几点：

1）保持压缩空气的洁净以及稳定的压力；

2）保持C型架周围正常的温度和高温计的正常工作；

3）按点检制度检查C型架的行走机构和极限开关；

4）保持被测板材表面干燥清洁，确保其表面无氧化皮无铁屑和水等污染物；

5）测量屋中放置的必须是最好的测量设备，以保证整个系统良好的工作环境；

6）为保证系统的稳定，C型架的安装一定要稳固避免晃动；

7）法定计量部门按周期对测厚仪进行校准，至少每年一次；

8）放射源有辐射，注意辐射的危险性。

5结论

IMS X-RAY测厚系统具有以下优点：

1）在测量范围内的吸收曲线为线性；

2）在连续测量时，不需要调整电压和重新校准范围；

3）带材厚度改变后，需切换高压发生器，无需等待时间X-RAY 板形测厚系统可以直接投入使用；

4）高压发生器设计为恒压，系统唤醒时间极短，从冷态启动只需要少于120秒的时间；

5）合金补偿修正系数与高压发生器的电压等级无关，因此具有超高的测量精度。

热连轧机试生产以来，IMS公司的这套X-RAY测厚系统性能稳定，测量精度高，保障了产品的质量；另外，其操作方式便捷，操作人员可以在终端计算机上方面的监控到生产情况，如果有故障，可以很快查明并解决，保证热轧厂安全有效的工作和生产。

［参考文献］

[1]王化祥,张淑英.传感器原理及应用天津:天津大学出版社,2004.

[2]IMS内部资料.

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2012年6月（上