岩板水刀切割机的技术参数
水刀切割精度及厚度建议
对于水切割来说，其主要的优势就是在切割厚度及精度上。
现在我们对这两方面进行简单的分析，具体如下：
数控水刀切割机的精度严格来讲，数控水刀虽然比火焰、等离子切割机床
可以更精确的切割，但还不是精密加工机床，应该不能标注精度。
在切割10mm以下的板料时，把切割速度和补偿控制得恰到好处，误差可以做到+-0.1mm。
数控水刀的教大切割厚度并不好明确界定，因为水射流的靶距是不确定的或者说是变化的。
胆大者，敢称400、500mm，保守者称100mm以内，都是合理的。
现有的数控水刀一般流量在2～3升，工作压力在200～380MPa，射流经过空气阻力，能量衰减极快，到400、500mm 时，基本就随风飘散了，就没有打击力。
就一般应用而言，切割金属板材厚度建议不超过100mm，发泡材料如海绵厚度建议不超过300mm。
希望上文的分析，对于您使用或选购水切割设备可以提供参考。
如果大家对这方面想知道更多，欢迎继续关注我们！。
永达水刀切割机使用说明
永达水刀切割机使用说明水刀切割机操作说明水刀切割机是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床。
它将水流的压力提升到足够高（200MPa 以上），使水流具有极大的动能，可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等，在高速水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等。
在二维数控加工平台的引导下，在材料的任意位置开始加工或结束加工，按设定的轨迹以适当的速度移动，实现任意图形的平面切割加工。
操作：1.切割厚材料在切割厚度小于2.5的材料时，使用中型或大型切割头的产量并不高。
如果需要，可使用小型参数组合，并考虑使用多头切割，以提高产量。
2.水下切割下切割可减少加砂水刀切割过程中造成的表面或上缘雾化。
水下切割可极大降低切割时的噪音，同时使工作环境更加整洁有序。
唯一的劣势就是操作人员在切割过程中无法看清喷切割。
通过以上简单的讲解，你对我么水刀的使用技巧了解了吗？希望在您日后的操作者能帮助到你。
3.更小的磨料目数更小的磨料目数将会使速度略有降低，但是可以产生更光滑的表面。
4.切割时碰到气缝避免切割气缝大于0.5mm。
喷嘴有在气缝中发散的趋势，因此会廷在切割低层时表面粗糙。
堆叠切割时，保持片材整齐地码放在一起。
5.自动上下料，大多数机器不采用自动上下技术，如穿梭机。
6.通过控制器对水压进行增减。
7.普通自来水，水刀系统使用的是普通自来水。
90% 的纯水水刀和加砂水刀用户仅要求水在经过泵入口滤水器进入增压器之前须经过软化处理。
反渗透和去离子技术可以极大延长喷嘴的寿命，同时也会对增压器和高压管造成昂贵的损坏。
8.为工艺专门设计的控制系统，通常比一般的多工艺控制更有效率和更容易使用。
岩板AC五轴水刀设备功能特性
岩板AC五轴水刀设备的功能特性
TONDA岩板AC五轴水刀切割设备简介：
五轴AC水刀设备其工作原理是通过在原有的三轴（x,y,z轴）平台基础上再增加两个轴，即偏摆轴（A轴）和回转轴（C轴），可以让切割刀头0-45度摆动，并利用预先在同达数控系统中设置的斜度模型图案以及对切割轨迹的实时计算，再根据岩板材料与厚度进行修正，在切割岩板的过程中不断地摆动切割刀头，全程完全智能系统控制，配合人机交互技术，完全具备三维连续插补的能力，可以真正实现三维动态切割，使用范围广泛，切割出来的岩板可达到完美的无斜度状态。
AC五轴水刀不仅可用于矫正切割斜度，还可以用于切断面为一定的斜度（如加工无缝拼接的坡口）岩板加工，并具有加工圆锥体、圆锥齿轮及匀速旋转曲面的功能，拓展了水切割机的应用领域。
同达五轴AC水刀切割机作为一种冷态切割的切割机械设备，应用的领域从金属材料到非金属材料，再到岩板材料，从天然材料到人工材料，从食品到生活用品，基本上都能切割设备，另外，它还拥有”万能切割机“之誉。
主要是因为它具备三大技术：
第一种：高压水泵冲压技术。
在高压水流注射的设备功能中，水刀切割机的应用，不仅仅提高了在数控技术加工流通效率高的功能，而且还提高了在工业行业的使用中效率快的功能。
第二种：火焰高温冲压技术。
对于在数控机械自动操作切割的技术中，不断提高了在数控技术中能进行高压空气能力的切割优势。
第三种：曲线切割的技术。
在两端连接技术材料中带动了在轴承设备中能进行高压冲击的精密性能，提高了在切割效率过程中耐磨性高和在切割水能中完善度够高的设备处理工艺，带动了在高压水流中稳定性高的工艺。
想了解更多关于岩板切割的工艺技术，欢迎关注我们：佛山同达机械。
岩石切割机说明书
岩石切割机说明书篇一：岩石切割机说明书1. 引言岩石切割机是一种用于切割和加工各种类型的岩石的专业设备。
本说明书旨在向用户提供有关岩石切割机的详细信息，包括正确使用和维护的指导。
2. 安全操作2.1. 设备安装：在使用岩石切割机之前，请确保设备已正确安装并牢固固定在平稳的表面上。
2.2. 个人防护装备：在操作岩石切割机时，务必戴上适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
2.3. 电源连接：在连接电源之前，请确保插头和电源线没有损坏，以避免电击或火灾等危险。
2.4. 操作环境：在操作岩石切割机时，请确保工作区域干燥、清洁，并远离易燃物品。
2.5. 切割物体稳固：在切割岩石之前，请确保物体已牢固夹紧，以防止滑动或掉落等意外情况。
2.6. 切割过程：在切割岩石时，请保持手部稳定，并避免将手指过于接近刀具，以防止伤害。
3. 使用说明3.1. 开机前准备：在使用岩石切割机之前，请仔细阅读操作手册，并检查设备是否处于良好工作状态。
3.2. 刀具选择：根据需要选择适合的刀具，并根据切割物体的硬度和厚度进行调整。
3.3. 切割位置：将岩石放置在工作台上，并选择合适的切割位置。
3.4. 开机操作：连接电源后，按下启动按钮，岩石切割机将开始工作。
确保刀具平稳旋转，并逐渐将切割物体移向刀具，以避免突然推动或施加过大的力量。
3.5. 切割角度：根据需要，可以调整切割角度，创造不同形状和尺寸的切割面。
3.6. 切割完成：在完成切割后，及时关闭设备，并等待刀具完全停止旋转后才能取出切割物体。
4. 维护保养4.1. 清洁：在使用岩石切割机后，应及时清理刀具和工作台上的残留物，并保持设备的清洁和干燥。
4.2. 润滑：定期检查设备的润滑情况，并根据使用频率添加适量的润滑油或润滑脂。
4.3. 刀具更换：根据刀具的磨损情况，及时更换刀片以保持切割的效果和效率。
4.4. 定期检查：定期检查设备的电源线、插头和控制开关等部件，确保其正常工作和安全性能。
数控水刀切割机SHD型技术参数
数控水刀切割机SHD型技术参数数控水刀切割机SHD型技术参数数控水刀切割机SHD型是一款高精度、高效、可靠的数控切割设备，是通过水压驱动高压水流瞬间喷射切割材料的一种机器。
SHD型具备多项先进的科技技术和功能，可用于多种材料的切割和加工，尤其是对高要求的材料有独特的优势。
下面就SHD型的技术参数进行详细介绍。
1. 切割精度：数控水刀切割机SHD型整机精度高，切割精度可达±0.1mm，但具体精度还与所切材料的类型、厚度以及操作人员的经验有关。
整个系统采用伺服电机控制，加工过程中，通过高精度的计算机算法和数字控制系统，精确定位，保证了切割的精度和效率。
复杂的曲线和图案切割精度更高，可满足各种精密零件、高精度尺寸的要求。
2. 切割速度：SHD型数控水刀切割机的切割速度较快，取决于所切材料的类型以及切割厚度，一般可达到15000mm/min；由于采用数字控制系统，可对切割速度进行实时调节，实现精准、低噪、高效的加工流程，同时还能大幅提升生产效率，降低生产成本。
3. 切割厚度：数控水刀切割机SHD型可实现对不同厚度的材料进行切割，切割范围达到了0.5mm-300mm。
对于特定的钢板、金属板材、碳纤维、陶瓷、大理石、石板、木材、塑料、泡沫等多种材料，即便是高硬度、高粘度、难以加工的材料，也能够准确地进行切割和处理。
4. 制动形式：SHD型采用双动式平台，使切割进程更平顺、稳定，另外，使用高压水联合磨料切割技术，更可以确保工件表面光洁度达到客户要求。
5. 控制系统：SHD型采用了世界领先的CAD/CAM系统，具备高精度的数控控制技术，能够根据客户的要求进行数字化设计和加工，通过先进的数字模拟技术，可随时进行实时仿真、自动化校正和优化算法运算等，确保整个生产过程的精密度、质量和效率。
同时，该系统还具有一键升级、配置、备份等功能，大大方便了操作和管理，助力用户取得丰硕的收益。
总结：数控水刀切割机SHD型是一款高技术含量的切割设备，比传统的切割设备能更好地满足客户的需求，而其高精度、高速度、高稳定性和高效率等特点，正成为各大制造业的首选设备。
五轴岩板水刀切割机安全操作及保养规程
五轴岩板水刀切割机安全操作及保养规程1. 引言五轴岩板水刀切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于岩板、瓷砖等材料的切割加工。
为了确保操作人员的人身安全，以及设备的正常运行和寿命的延长，本文将详细介绍五轴岩板水刀切割机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作五轴岩板水刀切割机之前，操作人员应该做好以下准备工作：•穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、工作服、手套、护目镜等；•检查切割刀具和刀座是否紧固牢固；•确保切割区域内没有其他人员或障碍物。
2.2 操作时的注意事项•操作人员应始终保持专注，避免分散注意力；•在操作过程中，禁止将手或其他物品伸入切割区域；•禁止在运行中的设备上放置物品，以免影响切割的准确性；•如果发现异常情况，如切割刀具失效或设备噪音异常等，应立即停机检查。
2.3 操作结束后的处理操作结束后，操作人员应该完成以下处理工作：•关闭切割机主机电源；•清理切割区域的杂物和废料，并妥善处理；•对刀具和刀座进行检查和维护，确保其良好状态。
3. 保养规程3.1 定期清洁设备为了保持设备的正常运行，操作人员应定期清洁切割机的外壳、导轨、滑块等部件。
使用柔软的布或刷子清洁表面，清除灰尘和杂质。
3.2 润滑部件定期对设备的导轨、滑块、齿轮等部件进行润滑，以确保其运行顺畅。
润滑剂的选择应符合设备制造商的指导，使用适量的润滑剂进行涂抹。
3.3 检查刀具和刀座定期检查刀具和刀座的磨损程度，如发现磨损严重或损坏的情况，应及时更换。
并确保新刀具正确安装，并紧固牢固。
3.4 定期维护设备定期对设备进行维护，包括检查电气连接是否稳固，检查控制系统的正常运行等。
如发现异常情况，应及时进行修理或更换。
3.5 定期检查安全装置定期检查设备的安全装置，如刀具保护罩、急停开关等，确保其正常工作。
如发现有损坏或失效的情况，应立即修理或更换。
4. 总结五轴岩板水刀切割机是一种重要的切割设备，正确的操作和保养可以保证设备的安全性和正常运行。
岩石锯参数
岩石锯参数介绍岩石锯是一种用于切割和加工各种类型的岩石的专用工具。
在石材加工行业和建筑行业中被广泛使用。
岩石锯的参数对于岩石切割的效果和工作效率起着至关重要的作用。
本文将深入探讨岩石锯的参数及其影响。
主要参数1. 电机功率岩石锯的电机功率决定了锯片的转速和切割能力。
较高的电机功率可以提供更大的切割力，并且可以应对大型和硬度较高的岩石材料。
一般来说，电机功率应根据所需的切割能力和工作负荷选择，通常在5到20马力之间。
2. 刀盘直径刀盘直径是指岩石锯刀盘的直径。
较大的刀盘直径可以提供更大的切割深度和更高的工作效率。
然而，刀盘直径也会影响锯片的刚性和稳定性。
因此，在选择刀盘直径时需要平衡切割需求和锯片的使用寿命。
一般来说，刀盘直径在700到2000毫米之间。
3. 锯片直径锯片直径是指用于切割岩石的锯片的直径。
较大的锯片直径可以提供更大的切割深度和更高的工作效率。
但是，较大的锯片直径也会增加切割时的摩擦和能耗。
因此，在选择锯片直径时需要考虑岩石的硬度和切割深度的需求。
一般来说，锯片直径在350到2000毫米之间。
4. 锯片类型不同类型的岩石材料适合使用不同类型的锯片。
常见的锯片类型有钢丝锯片、合金锯片和金刚石锯片。
钢丝锯片适用于切割柔软岩石材料，如大理石和石膏。
合金锯片适用于切割中等硬度的岩石材料，如花岗岩和石英石。
金刚石锯片适用于切割硬度和耐磨性较高的岩石材料，如花岗岩和石英岩。
参数选择1. 了解岩石属性在选择岩石锯参数之前，需要对待切割的岩石材料进行充分的了解。
了解岩石的硬度、密度、耐磨性和含水量等属性，有助于选择合适的锯片类型和参数。
例如，对于较硬的岩石材料，需要选择高功率、大刀盘直径和合金或金刚石锯片。
2. 考虑切割需求根据切割的要求和目标，选择合适的岩石锯参数。
如果需要较大的切割深度和高效率，可以选择较大的刀盘直径和锯片直径。
如果需要精确的切割和较小的切口，可以选择锯片直径较小的锯片。
3. 考虑预算和成本不同参数的岩石锯价格和使用成本不同。
水刀切割机能切多厚钢板
水刀切割机的钢板切割能力水刀切割机作为一种高效、精确的切割设备，被广泛应用于各种材料的切割。
其中，对于钢板的切割能力一直备受关注。
那么，水刀切割机能切多厚的钢板呢？水刀切割机的原理水刀切割机是利用高压水柱(一般在60,000 psi以上)通过超高速射流的形式对工件进行切割的设备。
水刀切割机还可加入磨料以增加切割力。
由于水柱的高速冲击力和磨料的磨削作用，水刀切割机可以对各种硬度的材料进行高效切割。
切割钢板的厚度限制水刀切割机在切割钢板时，通常可以切割的厚度范围很广。
具体来说，水刀切割机可以切割的钢板厚度主要受以下几个因素的影响：1. 水压水压是水刀切割机切割能力的重要参数之一。
一般来说，水压越高，切割能力越强，从而可以切割更厚的钢板。
高压水柱通过射流对工件施加冲击力，从而实现切割作业。
2. 切割速度切割速度也会直接影响水刀切割机的切割能力。
较高的切割速度可以帮助水刀更快速地切入工件表面，减少材料熔化的时间，从而实现更深的切割。
3. 切割头设计切割头设计直接影响水刀的切割效果和能力。
精良的切割头设计可以确保水压、射流角度等参数的准确控制，从而提高切割精度和深度。
4. 材料硬度钢板的硬度也是影响水刀切割机切割能力的因素之一。
一般来说，较硬的钢板可能需要更高的水压和更精良的切割头设计才能切割得更深更准确。
结论综上所述，水刀切割机在切割钢板时，其切割能力受到多种因素的影响，包括水压、切割速度、切割头设计和材料硬度等。
一般情况下，水刀切割机可以轻松切割数厘米厚的钢板，而对于更厚的钢板，需要在水压、速度以及切割头等方面进行更精细的调整，以获得满意的切割效果。
因此，水刀切割机在工业生产中具有很大的应用前景，可以满足钢板切割的各种需求。
岩石锯石机的参数介绍
岩石锯石机的参数介绍概述岩石锯石机是一种专门用于切割岩石、混凝土等材料的机具，可以广泛应用于建筑施工、道路修建、广场建设等领域。
在选购岩石锯石机时，需要了解其参数，以便根据不同需求选择合适的设备。
本文将介绍岩石锯石机的主要参数和相关知识。
主要参数切割深度岩石锯石机的切割深度是指锯片能够切割的深度，通常在60mm至300mm之间。
切割深度越大，锯片的直径和功率也需要相应增加，不同深度的锯石机适用于不同材料的处理。
锯片直径锯片直径是指岩石锯石机所使用的锯片的直径，通常在350mm至1200mm之间。
锯片直径越大，切割深度也会相应增加。
需要根据需要选择合适的锯片直径，以确保切割效果。
功率岩石锯石机的功率越大，切割能力也越强。
通常在7.5kW至30kW之间。
需要根据需要选择合适的功率，以确保设备可以满足工作需求。
重量岩石锯石机的重量相对较大，一般在500kg至3000kg之间。
重量大的设备通常具有更好的稳定性和工作效率，但需要获得足够的承重能力。
转速岩石锯石机的转速通常在1500rpm至3000rpm之间。
转速越高，切割效率也会相应提高。
需要根据锯片直径和材料类型选择合适的转速。
电源岩石锯石机的电源通常为三相交流电，电压为380V。
需要考虑设备使用环境和所需电压，以确保设备能够正常运转。
水源岩石锯石机需要用水进行冷却和润滑，通常使用自来水或淡水。
需要考虑设备使用环境和所需水流量，以确保设备能够正常运转。
相关知识除了以上参数外，还需要了解一些相关知识，以确保正确地使用岩石锯石机。
切割速度岩石锯石机在使用过程中需要保持适当的切割速度。
切割速度过快容易导致锯片磨损加剧，损伤设备；切割速度过慢则会降低切割效率，影响工作进度。
锯片维护岩石锯石机的锯片需要定期进行维护，保持切割效果和设备寿命。
维护包括清洁、磨损检查和更换等。
安全保障岩石锯石机在使用过程中需要保持安全。
需要使用适当的个人防护设备，遵守安全操作规程，防止意外伤害发生。
大理石机械参数
大理石机械参数引言大理石是一种常见的建筑材料，被广泛用于室内和室外装饰。
为了加工大理石，我们需要使用各种机械设备。
本文将详细介绍大理石机械的参数，包括切割机、抛光机和雕刻机等。
切割机切割机是用于将大理石板材切割成所需尺寸的设备。
以下是一些常见的大理石切割机的参数：•切割深度：指定切割刀具能够达到的最大深度。
通常在1-20厘米之间。
•切割速度：指定刀具每分钟能够完成的切割长度。
通常在10-100米之间。
•功率：指定电动机的功率大小，以确保足够的驱动力进行切割。
通常在2-15千瓦之间。
•控制系统：可选的控制系统可以提供更精确和自动化的切割过程。
抛光机抛光机是用于将大理石表面抛光并增强其美观度和质感的设备。
以下是一些常见的大理石抛光机的参数：•抛光盘直径：指定用于抛光的旋转盘的直径。
通常在20-100厘米之间。
•转速：指定旋转盘的旋转速度。
通常在500-3000转/分钟之间。
•功率：指定电动机的功率大小，以确保足够的驱动力进行抛光。
通常在1-10千瓦之间。
•控制系统：可选的控制系统可以提供更精确和自动化的抛光过程。
雕刻机雕刻机是用于将大理石进行雕刻和装饰的设备。
以下是一些常见的大理石雕刻机的参数：•工作区域尺寸：指定雕刻机能够处理的最大工作区域尺寸。
通常在1-3平方米之间。
•精度：指定雕刻机能够实现的最小精度。
通常在0.1-1毫米之间。
•功率：指定电动机的功率大小，以确保足够的驱动力进行雕刻。
通常在2-10千瓦之间。
•控制系统：可选的控制系统可以提供更精确和自动化的雕刻过程。
其他参数除了上述机械参数外，还有一些其他参数也需要考虑：•供电要求：大理石机械通常需要接入电力供应。
供电要求包括电压、频率和相数等。
•外观尺寸：大理石机械的外观尺寸需要适应工作环境，并确保设备的稳定性和操作的便利性。
•重量：大理石机械的重量需要考虑设备的移动和安装问题。
结论大理石机械参数对于选择合适的设备至关重要。
切割机、抛光机和雕刻机等各自具有不同的参数，以满足不同的加工需求。
水刀说明书.(DOC)
目录一、机器的主要技术参数 (2)二、机器的主要配置 (3)1.供水系统 (3)2.液压系统 (5)3.高压系统 (7)4.切割平台 (8)5.调运及安装调试 (11)三、使用与维修保养 (14)一、切割操作步骤 (14)二、操作注意事项 (14)三、维修保养 (15)四、常见故障判断及排除 (17)1.液压传动部分 (17)2.超高压系统部分 (18)3.切割部分 (19)五、安全须知 (20)附：水开关安装方法增压器组装手册增压器维修手册一、机器的主要技术参数以上参数仅供参考二、本机的主要配置本机由主机、二维切割平台（包括喷射头、磨料箱）、微机操作控制台三部分组成。
图1示出本机组成的各部分及其关系。
图1 本机组成简图1.主机主机包括供水系统，液压系统和高压系统。
1）.供水系统⑴水刀切割用水的质量是影响设备稳定及零件寿命的关键原因之一，需保证PH值6.5至8.5之间。
总硬度低于20.使用者可根据实际情况在水进入设备之前，加装精滤系统或软化水系统。
⑵初始供水压力，需保证在0.2Mpa以上（进入设备之前）。
开启主机水泵后，主机水表读数应大于0.4Mpa.2）.液压系统液压系统由增压、过滤、冷却三个子系统组成，其增压原理为。
37KW电机驱动液压柱塞泵将油增压至最高20MPa,通过电液换向阀打入增压器油缸，在油缸两端设有接近感应装置，当油缸活塞运动至顶端时，电液换向阀接受信号，使油缸活塞完成往复运动，从而使与活塞联结的柱塞杆连续打出高压水。
主机系统原理图液压系统结构图和液压原理图增压系统的调压装置为可实现油路卸荷及多级调压的调压集成块，此装置在将水切割机床用于脆性材料切割时作用犹为显著，切割前可将系统设置二级压力，即打孔压力与切割压力，打孔时使用较切割压力低的打孔压力，使其不足以达到材料的脆性破坏极限，消除因初始压力过大造成板材开裂的可能。
过滤系统采用三级过滤，即加油过滤（空气过滤器）、出油过滤（出油滤芯）、回油过滤（回油过滤器）。
自动岩石切割机
自动岩石切割机电动锯石机自动岩石切片机一、概述DQ系列自动岩石切割机(自动岩石切片机)是我厂主要产品之一，采用金刚石圆盘刀片，对各类非金属固体进行切割取样。
尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖的切割、取样、是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样必备设备。
该机具有造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封、低噪音，使用方便等优点。
二、主要技术指标1、最大可切样（mm）：Φ180×400 180×180×4002、金刚石切片：500×50×23、工作形式：双刀割两平面4、主动机：Y100L-4 3KW5、工作电机：YCT112-4A 0.75KW6、切刀线速度：33-45m/s7、工作时间：连续8、环境温度：0-40℃9、噪音：＜80db10、体积：长1650mm×宽880mm×高1200mm11、质量：400kg三、工作原理与构造本机由导轨、切刀工作台、岩石夹具、传动变速箱、调速电机及电气控制台等组成。
以多种钢材为主焊接机架，整机结构紧凑、刚性强、工作平稳性好。
切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴，工作电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。
本机为刀片移动、工作静止的工作方式，即工件固定，工作台运动至终端时。
四、冷却系统采用自来水供水冷却。
五、电气系统电源采用三相，电压为380V，频率为50周。
整机共采用二台电机，由控制台集中控制，主机快进快退，进给电机选用YCT112－4A型电磁调速电机，通过给定电位器，对电机实现宽范围无级调整。
六、使用与维护1、操作方法：机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。
电源为交流三相，电压380V，然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。
按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。
依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向。
岩石切割机说明书
岩石切割机说明书1. 引言岩石切割机是一种广泛应用于矿山、建筑和地质勘探领域的机械设备。
本说明书旨在提供全面的信息，以帮助用户正确操作和维护岩石切割机，确保其安全有效地运行。
2. 产品概述岩石切割机是一种专用切割工具，主要用于将各类岩石、矿石和建筑材料进行精确切割。
它采用高强度合金刀片和先进的切割技术，能够快速、高效地完成切割任务。
3. 技术参数•功率：根据具体型号而定•切割深度：取决于刀片直径和机械结构•切割速度：根据具体岩石和工况而定•电源：根据具体型号而定•外观尺寸：取决于具体型号和配置4. 结构和工作原理岩石切割机的整体结构包括底座、主体框架、电机、切割刀片和控制系统等部分。
其工作原理是通过电机驱动切割刀片高速旋转，将刀片与岩石表面进行接触并施加压力，从而实现切割的目的。
5. 操作指南1.在操作岩石切割机之前，确保已经阅读并理解本说明书，并严格按照说明进行操作。
2.在接通电源之前，检查电源线是否损坏，及时更换。
3.插入合适的刀片，并确保刀片安装牢固。
4.开启电源，并按照指示调整刀片转速。
5.将岩石或矿石放置在切割台上，固定好位置。
6.按下启动按钮，让切割刀片开始旋转。
7.缓慢调整下压力，确保刀片与岩石表面充分接触。
8.控制切割速度和切割深度，避免过量切割导致刀片磨损或卡住。
9.切割完成后，关闭电源，等待切割刀片停止旋转后取出岩石。
6. 安全注意事项•在操作岩石切割机之前，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
•禁止在切割过程中用手触摸切割刀片或接近刀片旋转区域。
•确保切割台上和周围环境干净整洁，避免杂物影响切割质量和安全。
•定期检查切割刀片的磨损情况，及时更换，以确保切割质量和安全。
•若出现异常噪音或烟雾，应立即停机检查，并排除故障后再次操作。
•不得将岩石切割机用于超出设计用途的工作，避免造成机器损坏或人员伤害。
7. 维护和保养1.每次使用岩石切割机后，应及时清理切割台和刀片，确保没有残留岩石碎片。
五轴智能水刀LTJ1613-5A规格参数
10mm 575 432 438 546 1165 2260 1901
切割材质厚度
15mm
20mm
30mm
377
281
185
283
2 11
139
287
214
141
358
266
175
763
568
374
1481
11 0 2
726
1246
927
6 11
50mm 106 80 81 101 215 416 350
激流利刃
上海狮迈科技有限公司
SHANGHAI LIONSTEK CO.,LTD.
央视多次播报的高科技品牌 中国第一套具备自主知识产权的五轴联动智能水刀 世界知名水刀专家领衔的研发团队
我爱发明
上海狮迈科技有限公司
LTJ1613-5A智能水刀加工中心 主要技术参数
切割材质
钛金属 中碳钢 不锈钢
铜 铝 大理石 玻璃
100mm 39 29 30 37 79 154 130
压力 水喷嘴 磨料喷管 砂料 电机 水流量 砂流量
切割参数 380 MPa
0.33 mm(13#） 0.889 mm 80 目
37 kW(50hp） 3.7 L/min 0.5 kg/min
＊备注:
1、切割速度mm/min。 2、本表显示为切断速度，如需更高切割品质，则需相应降低切割速度。 3、本表工作压力为380MPa，如果工作压力提高到410MPa，速度会相应
提高15%；最大压力条件下，高压配件的使用寿命会显著减少。 4、如果需要更快的切割速度，则应选购更大功率和更高压力的高压泵，
具体详情请咨询销售人员。
联系人：吴 浩 Q Q：575087103
岩相切割机技术参数
岩相切割机技术参数一、机器外形尺寸岩相切割机的机器外形尺寸是指机器在不同方向上的长、宽、高的尺寸。
这一参数通常用于机器的布局设计和安装。
岩相切割机的外形尺寸应根据具体的使用需求进行合理设计，以确保机器的稳定性和工作效率。
二、切割能力岩相切割机的切割能力是指机器能够切割的岩石材料的最大尺寸。
这一参数通常与机器的刀盘直径、刀盘转速等因素相关。
岩相切割机的切割能力应根据工程需求来确定，以确保机器能够满足工程的要求。
三、切割速度岩相切割机的切割速度是指机器在单位时间内能够切割的岩石材料的体积。
这一参数通常与机器的刀盘转速、进给速度等因素相关。
岩相切割机的切割速度应根据工程的要求来确定，以提高工作效率。
四、切割精度岩相切割机的切割精度是指机器能够达到的切割精度要求。
这一参数通常与机器的控制系统、刀具设计等因素相关。
岩相切割机的切割精度应根据工程的要求来确定，以保证切割的准确性和质量。
五、切割方式岩相切割机的切割方式是指机器进行岩石切割时采用的具体方法。
常见的切割方式包括循环切割、连续切割等。
不同的切割方式适用于不同的工程要求，岩相切割机的切割方式应根据具体的工程需求来确定。
六、电源要求岩相切割机的电源要求是指机器工作时所需的电源类型、电压、频率等参数。
这一参数通常与机器的电机功率、电气控制系统等因素相关。
岩相切割机的电源要求应根据工程现场的电力设施来确定，以确保机器能够正常运行。
七、设备重量岩相切割机的设备重量是指机器本身的重量。
这一参数通常与机器的结构设计、选材等因素相关。
岩相切割机的设备重量应根据工程现场的承重能力来确定，以确保机器的稳定性和安全性。
八、环境要求岩相切割机的环境要求是指机器在工作时所需的环境条件。
这一参数通常包括温度、湿度、噪音等要求。
岩相切割机的环境要求应根据机器的工作原理和设备性能来确定，以保证机器的正常运行和使用寿命。
九、维护保养岩相切割机的维护保养是指机器在使用过程中需要进行的定期维护和保养工作。
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岩板水刀切割机是一种常用于石材加工行业的设备，它利用高压水流和磨粒混合物进行切割。
以下是岩板水刀切割机的一些常见技术参数：
1. 切割区域尺寸: 岩板水刀切割机通常具有适应不同尺寸要求的切割区域，常见的尺寸包括横向（X轴）行程、纵向（Y轴）行程和纵向（Z轴）行程。
2. 切割速度: 切割速度通常由控制系统控制，可以根据需求进行调整。
通常以毫米/分钟或英寸/分钟为单位。
3. 切割精度: 切割精度是指水刀切割机在切割过程中的精确性和准确性。
它通常由机器的控制系统、驱动系统和切割头的设计等因素决定。
4. 切割厚度: 岩板水刀切割机能够切割的材料厚度范围。
具体的切割厚度取决于切割头喷嘴的尺寸和所使用的切割介质。
5. 压力和流量: 岩板水刀切割机通常使用高压泵来提供所需的水压力和流量。
常见的工作压力可以达到
4000 bar（58000 psi）以上，流量通常以升/分钟为单位。
6. 切割材料种类: 岩板水刀切割机广泛应用于各种类型的材料切割，包括岩石、大理石、花岗岩、陶瓷、金属等。
7. 控制系统: 岩板水刀切割机通常配备先进的数字控制系统，可以实现自动化操作、多轴运动控制和切割路径规划等功能。
需要注意的是，具体的技术参数可能因不同的岩板水刀切割机型号和制造商而有所差异。
在选择和购买设备时，最好参考设备制造商提供的详细技术规格和说明。