造纸机-蒸汽冷凝水系统介绍26页PPT
特种纸造纸机蒸汽冷凝水系统的调节和改造
特种纸造纸机蒸汽冷凝水系统的调节和改造龚小冬;曾德银【摘要】介绍了民丰特种纸股份有限公司特种纸造纸机蒸汽冷凝水系统的结构,并详细介绍了在实际生产过程中,为达到轻涂纸和超压格拉辛纸两个纸种特殊的生产工艺要求,对该系统进行调节和改造,提高前干燥部烘干能力,解决后干燥部传动负荷大的问题,满足了设备设计能力和产品设计开发的需求.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2014(033)005【总页数】4页(P46-49)【关键词】特种纸;蒸汽冷凝水;虹吸;轻涂纸;超压;格拉辛纸【作者】龚小冬;曾德银【作者单位】民丰特种纸股份有限公司,浙江嘉兴,314000;民丰特种纸股份有限公司,浙江嘉兴,314000【正文语种】中文【中图分类】TS734民丰特种纸股份有限公司投产的幅宽3570 mm，车速700 m/min的特种纸生产线是由德国福伊特公司制造的。
由于产品结构的不断优化，工艺控制参数要求不同，纸张的干燥曲线也在调整中，蒸汽冷凝水系统在实际生产过程中需不断进行优化改造，使该系统更加适合各纸种的生产。
本文介绍了该系统的结构，并将实际生产中所碰到的问题及优化措施进行总结，以供借鉴。
1 蒸汽冷凝水系统设备构成该造纸机设计车速700 m/min，干燥部由24个烘缸(Φ1808 mm×4050 mm)组成，分前干燥部和后干燥部，详见图1。
前干燥部采用三段通汽，末端配置了小真空系统和表面冷凝器，各段干燥部配置汽水分离器(S1～S4)，将各段之间的供汽、压差的控制、水分的控制、余汽的回收利用等一些关联控制紧密地联系在一起。
可以说从开机初期，无论是水分控制、纸张匀度、特种器材的使用寿命，还是蒸汽压力控制、余热回收利用等方面，该系统运行还是比较稳定的。
同时，设计中将造纸机配套的热风干燥箱、热风回收系统、硬压光加热单元的尾汽和冷凝水全部回用到前干燥部汽水分离器，充分回收了蒸汽余热，使吨纸耗汽量控制在0.5 t标煤汽左右。
造纸一车间蒸汽冷凝水系统控制操作规程
造纸一车间蒸汽冷凝水系统控制操作规程4.1 烘缸预热4.1.1各加热组的控制阀关闭，各压力控制、压差控制表在“0”位。
4.1.2 缓慢地打开主气管线阀门。
4.1.3 缓慢地调整主气压力控制阀，定压在0.5Mpa。
4.1.4 开启热泵，调整温度控制表，使温度达到150℃。
4.1.5 逐步开启各段压力控制器，使各段压力达到工艺要求。
4.1.6 启动各组烘缸。
4.1.7 当开动主气电动阀时，各段冷凝水泵即接通电源，并逐台启动，详细检查运行状况。
4.1.8 运行真空泵，操作真空控制器，调整到要求值。
4.1.9 调整各段压差控制器，到达工艺要求。
4.1.10 检查1#—7#烘缸的压差，其温升符合干燥曲线要求。
4.1.11 引纸。
4.1.12 投入计算机控制。
4.2 运行管理4.2.1 根据纸的质量情况，可随时调整各加热段的蒸汽压力。
4.2.2 按生产情况，可随时调整干燥曲线。
4.2.3 断头时，干燥部的气压，借助计算机的测控，自动降低。
引纸过后，又可恢复到原给定值上。
4.2.4 用压差控制器和真空系统使各段回水畅通。
4.2.5 观察各冷凝水罐，使其在合理的位置上。
4.3 停机4.3.1 断料后，干燥部仍应保持运转状态。
4.3.2 温度控制给定值，下降为“0”，相应的阀门关闭。
4.3.3 主阀逐步关闭，并保留排水压力。
4.3.4 运行30分钟后，主阀全部关闭。
4.3.5 冷凝水泵全部停止。
4.3.6 停止烘缸运行。
4.4 维修周期各泵的过滤器每4—6周清洗一次。
各泵的润滑点每半年加一次油，每一年换一次油。
各泵的填料要随时检查，一般情况下三个月更换一次。
视镜要保持清洁，必要时更换。
纸张之乾燥设备-蒸汽冷凝水
此2只可做不同 加熱溫度控制
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(一) 串級系統(cascade system) 串級降壓式系統是把蒸汽的供應分成二至四群， 從乾端到濕端蒸汽壓力由高而低，較高壓力通常 在主烘缸群的主要恆率蒸發階段。其冷凝下來的 水則由排放虹吸管輸出，同時排出的也有吹洩（ Blow through）蒸汽，它同時也帶出烘缸內部積 聚的空氣。因此烘缸冷凝系統的差壓控制，即可 控制冷凝水的排出及吹洩蒸汽的量，基本上，在 快速紙機上，冷凝水環也受相當的離心力影響， 因此需要較大的差壓來克服離心力，冷凝水才能 順利排出。
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蒸汽噴射式熱泵是一種沒有運轉元件的熱力壓縮機， 它由噴嘴、接受室、混合室及擴張器等部分組成，如 圖5所示。工作流體以高速通過噴嘴進入接受室，把壓 力較低的流體吸走，在混合室中工作流體和引射流體 兩股流體進行速度均衡和壓力提升。採用蒸汽噴射式 熱泵替代節流式減壓，利用蒸汽減壓前後能量差使其 工作蒸汽在減壓過程中，將蒸汽冷凝水閃沸桶中產生 的再生二次蒸汽提高壓力後再送至低溫段烘缸加熱用。
紙張之乾燥設備-蒸汽和冷凝水系統
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•壹、前言 •貳、紙匹的乾燥 •參、紙機烘缸的蒸汽和冷凝水系統 •肆、強化紙機蒸汽系統的管理 •伍、烘缸擾流棒的應用 •陸、開車時烘缸預熱作業的重要性 •柒、結論
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壹、前言
蒸汽具有下列幾點特性： 一、蒸汽具有很高的熱焓量。 二、蒸汽能在一定溫度下將熱能放出。 三、蒸汽是由水所生成的，一般而言，水源在工業國家裏， 供應相當充足。 四、大量熱能可以被循環利用。 五、蒸汽推動渦輪機發電，再將熱能用於生產線。（汽電共生） 六、容易分配，傳送及控制。 七、蒸汽冷凝成水，水蒸發成蒸汽，水、汽可以循環使用。
4.基本上吹驅蒸汽量愈少水密度愈大，因此，離 心力就愈大(就動態旋轉烘缸而言)；反之，若吹 驅蒸汽量愈大，冷凝水密度較小，離心力就愈小， 但相對地其它壓損即增加(因流量增加)，因此其 平衡點大約在10～20%蒸汽吹驅量。靜態虹吸管 由於沒有旋轉，固定其虹吸開口方向朝向，吸取 烘缸底部的冷凝水，因此無需克服離心力。靜態 虹吸管有較低壓差的好處，其缺點為與烘缸內面 需較小間隙，如若烘缸平衡有瑕疵時，就會衝擊 到此虹吸管，因此需非常謹慎地維持烘缸運轉平 衡，且需經常作檢測，以確保運轉順利。
薄页纸机干燥部蒸汽及冷凝水系统的设计
生产实践
薄页纸机干燥部蒸汽及冷凝水系统的设计
梅 云 珍
& 杭州Байду номын сангаас丰纸业有限公司设计室 $ 浙江杭州 $#%""%% ’
传统的薄页纸机基本上采用的 是单只烘缸进汽 # 单只烘缸出冷凝 水$ 冷凝水经疏水阀至收集槽#再 泵回锅炉加热循环使用的供汽方 式 % 这种供汽方式在日常运行中常 常因疏 水 器 发 挥 不 了 作 用 $使 得 烘 缸内积 水 现 象 相 当 严 重$从 而 影 响 纸机的正常运行$ 限制车速的提 高 $干 燥 温 度 曲 线 极 难 控 制 而 影 响 产品的质量$ 干燥热效率十分低 下$ 并且对操作维护带来诸多不 便% 随着国内外造纸干燥部先进技 术的推广应用 $ 热风辊 # 热泵多段通 汽对提高热效率及克服上述问题在
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设计思路 &% ’ 首先 要 保 证 纸 机 正 常 且 稳
定的运行 $ 工艺流程中的各个参数 都应能进行控制 % 为此对所有的槽 体配置了液位控制 $ 烘缸配置了进
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! 上接 $" 页 " 对长纤维的针叶木浆应以分丝#帚化为主$对纤维的切断 尽量做到均匀一致$纤维碎片#短纤维组分要尽量低% 阔叶 纤维比较短$所以阔叶木浆则应尽量减少切断保持原纤维 长度$打浆方式应以疏解为主$纤维外壁稍起毛即可% 针叶木浆与阔叶木 浆 要 分 开 打 浆 $ 且 打 浆 设 备 也 有所不同 % 针叶木采用 # 台双盘 磨 串 联 打 浆 $ 阔 叶 木 则为 % 台高频疏解机和 % 台双盘 磨 串 联 打 浆 % 长 # 短 纤维配浆 以 后$为 了 提 高 纤 维 长 短 的 均 一 性$以 提 高 纸张的外观 & 匀度 ’ 质量 $ 在流送部分 配 ! 台 匀 整 双 盘 磨 $ 对混合后的浆料进行匀整 % &# ’ 采 用 先 进 的 自 动 控 制 技 术 在 生产高品质 卷 烟纸时 $ 为 了 保 证整个生产系统的先进 # 稳定 和 可 靠 $ 必须将科学管理和微机控制结合 起 来 $ 配 备 完 整 的 过 程自控系统和在线检测系统 $ 以进一步提高和稳定产 品的质量 % 本公司配置了 &’(#)’( 和传动自控系统 $对 全过程进行自动化管理 % 对整个生产过程的液位 #浓度 # 流量 # 温度 # 压力进行自动控制 $ 对双盘磨的进浆压力 # 电机功率和盘磨的间隙 $以及打浆循环次数进行计算机 程序控制 $并且实现自动配浆 % 该纸机采用定量 #水分自 动监测控制系统装置和透气度在线检测装置 $有效地改 善了纸页透气度 # 水分和定量差 $ 使透气度的变异系数 横向达到 *+左右 $定量差小于 ",*- . /!% 同时还配置了 ! 中国造纸 " !""! 年第 # 期 在线纸病监控系统 $及时发现和处理纸病 % &0 ’ 严格科学管理 严格科学管理是现代化企业 提高产品质量和经济效益的必要途径 $ 加强管理与采 用先进技术与装备 $ 是提高产品质量的关键 % 本公司是个老企业 $ 经过几十年的经验积累 $ 不断 吸收国际上先进的管理方法 $ 有一套行之有效的企业 管理制度 $ 对整个企业进行科学严格的管理 $ 一丝不苟 的坚持质量第一的方针 $ 应用现代化管理方法和手段 推行企业的全面质量管理 $ 切实采用 1(23""" 系列标 准 $ 实现先进技术和科学管理的同步发展 $ 建立起提高 卷烟纸质量的保证体系 $ 确保产品质量的稳定性 %
凝结水系统PPT演示课件
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6. 考虑到低加设备与机组参数无直接关系且具有较高的可靠性，5、6号 低压加热器分别采用电动小旁路系统，7、8号低压加热器采用电动大 旁路系统。
7. 在5号低加出口阀前设有凝结水放水管，当安装或检修后再启动冲洗 时，将不合格的凝结水放入地沟。在除氧器入口管道上设有逆止阀， 以防止除氧器内蒸汽倒流入凝结水系统。
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3、凝补水系统
1. 我厂机组采用除盐水泵直供系统设计，无凝泵水箱及凝补水泵。
2. 除盐水系统配备五台除盐水泵，（三台变频泵，两台大流量事故泵）在泵出 口管道逆止阀与电动阀间接出最小流量再循环管路。此外，该泵设有由一逆 止阀和一电动阀组成的旁路，机组正常运行时通过该旁路靠储水箱和凝汽器 真空之间的压差向凝汽器补水。当真空直接补水不能满足时，开启大除盐水 泵向凝汽器补水。凝汽器补水控制装置设置两路：一路为正常运行补水，另 一路为启动时凝结水不合格放水时的大流量补水。
3. ＃1、2机凝补水箱设置联络管，在联络管上接管至精处理用户。凝补泵用来 将凝补水箱内的除盐水输送到凝汽器热井，并向下列系统或设备注水：
• 给水泵水封注水；
• 除氧器上水及凝结水系统启动前注水；
• 汽室真空泵及水室真空泵补水；
• 凝结水泵首台启动的密封水；
• 闭式冷却水系统上水。
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4、凝汽器检漏取样分析装置介绍
7. 在5号低加后、除氧器之前的管道上设有除氧器水位调节阀。（在汽 封冷却器之后的管道上，还设有控制除氧器水位的调节阀。）为了提 高全过程的调节性能，并列布置主、副调节阀。当变频器发生故障时 ，可用主、副调节阀进行调节。主、副调节阀分别用于正常运行及低 负荷运行。
造纸机-蒸汽冷凝水系统介绍
二、干燥原理 5）、水蒸气温度与压力的关系
二、干燥原理
6）饱和蒸汽和过热蒸汽的差异：
饱和蒸汽： 1.传热系数高 2.利用潜热快速、均匀的加热 3.控制压力就可以控制温度 4.提高产品质量和生产效率
过热蒸汽： 1.传热系数低 2.使用余热来传递热能 3.不能夠通过压力的控制来调控蒸
汽温度
4.生产效率过低
二、干燥原理 7）纸页的干燥计算： 纸页蒸发水量： • P＝烘缸入口纸匹之含水率% • d＝烘缸出口纸匹之含水率% • w＝每一公斤成纸所蒸发之水量(kg)
W = ( P－d ) ( 1－P )
蒸汽冷凝水系统
目录
一、系统设备介绍 二、干燥原理 三、常见问题和注意事项
一、系统设备介绍
36339-07A
1、烘缸：作为压力容器，其设计应遵守国家颁布的有关法令、法规和规程，并 应接受有关压力容器安全监察机构的监督。材质多为铸铁，壁厚与设计厚度 和腐蚀裕量相关。
一、系统设备介绍
挠流棒：烘缸内装有扰流棒保证良好的效率和温度一致性， 蒸汽从一侧进入，冷凝水由虹吸管排出。
一、系统设备介绍
冷凝水槽：用于短时间储存冷凝水,总有效容积按15~20分 钟最大小时回收量确定。
一、系统设备介绍 热交换器：用于闪蒸蒸汽或者尾气的热能回收利用。
一、系统设备介绍
小真空泵：用于加大末端蒸汽的压差，便于冷凝水排出烘 缸。
一、系统设备介绍
热泵（射流泵）：回收部分三段闪蒸蒸汽用于二段蒸汽， 降低蒸汽的消耗。
பைடு நூலகம்
二、干燥原理
凝结水系统演示幻灯片
热到相应的饱和温度。
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二期真空调节措施
• 随着气温、循环水温降低，二期低负荷时主机凝汽器双背压运行时， 低背压凝汽器排气压力低于极致背压，可能导致排汽口形成汽阻影响 经济性，更影响末级叶片安全性，要求低背压排气压力低于2.8kpa时 ，将主机凝汽器双背压切至单背压运行，保持双侧凝汽器平均背压不 低于3kpa，必要时可保持一台真空泵运行，机组平均排汽压力大于 4.5KPa时仍维持原双背压方式运行。
降低凝汽器端差有哪些措施： 1. 保持循环水质合格； 2. 保持清洗系统运行正常，冷却水管清洁； 3. 防止凝汽器汽侧漏入空气。
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3.凝汽器的设备参数
凝汽器主要技术数据
凝汽器型号 N-57000 形式 双背压、双壳体、单流程、横向布置
冷却面积 57ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00 m2
设计冷却水进口温度 20.8℃
设计冷却水量 26.28 m3/s（62532 m3/h）
•
7、设备、管道破损或焊缝存在问题。
• 水侧
•
1、胀管管端泄漏。采用垫装法连接管子和管板时，填料部分密
封性不好。
•
2、在管子进口端部发生冲蚀。
•
3、冷却管破损。
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凝结水泵
1.凝泵结构 2. 设备参数 3.#4机凝结水泵变频器 4.凝结水泵逻辑 5.凝结水的用户
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1、凝泵结构
1. 凝结水泵是将凝汽器底部热井中的凝结水吸出，升压后流经低压加 热器等设备输送到除氧器的水箱。
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凝汽器的外观
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凝汽器的隔板
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双背压凝汽器有下列优点：
• ①根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压低于同等条件下单背压
凝汽器的背压，因此汽机低压缸的焓降就增大了，从而提高了汽轮机
蒸汽冷凝水系统
烘干部1开机前准备工作：1)与调度室联系准备用蒸汽。
2)在施胶部PLC上或现场检查稀油站的油温：温度要达到55度以上。
3)检查烘干部导辊、毛毯上是否干净。
4)张紧毛毯，检查毛毯跑偏器，检查冷凝水泵管路上的手动阀是否全部打开。
5)打开三个蒸汽冷凝水泵和真空泵的密封水手阀，打开低压蒸汽的三个疏水器旁通管上的手阀排水。
2开机和开汽：1)打开所有烘缸的进汽手阀和冷凝水手阀，放下全部烘缸刮刀。
2)到一楼将低压蒸汽减温减压阀在手动状态下稍微打开一些，缓慢开启蒸汽手阀，千万注意开阀速度缓慢，保证蒸汽主管压力缓慢变化；3)将稀油站由内循环转为外循环，并缓慢开阀升压到4.5公斤；将所有烘缸爬行起来。
4)在DCS室操作站中依次启动真空泵、#1、#2、#3冷凝水泵和减温减压水泵，并将其切换到自动状态，同时将#1、#2、#3冷凝水罐的液位控制切换为自动状态。
5)将前干和后干的压差控制阀在手动状态下输入50%，并切换为自动状态，将#1-#4烘缸、#16-#20烘缸的进汽控制阀切换为自动状态，再将#5-#15和#21-#23烘缸的进汽控制阀切换为自动状态。
6)到一楼待三个疏水管有较多蒸汽排出时，关闭旁通管手阀。
7)在减温减压器后的蒸汽管中的蒸汽压力升高到3公斤时，将减压阀、减温阀切换为自动状态，同时调节两个减温水阀的开度，保持水压为5公斤。
8)在PLC上将热风吹风机和抽风机的风门关闭，待两个风机启动后再将风门打开；在DCS室操作站中启动热风吹风机和抽风机、纸页稳定器风机、VAC辊抽风机，同时将热风吹风机的温度控制器切换为自动状态，温度设定80-100度。
9)检查烘缸的爬行和冷凝水排放情况；根据前后工序需要，将全部烘缸转为运行状态。
3停车和停汽：1)与调度室联系停止用汽。
2)关闭减温水阀阀门，减温器和减压阀切换为手动状态；缓慢关闭蒸汽总管手阀，关阀时间不得低于15分钟。
3)楼下关汽的同时，将烘缸的进汽自动阀和热风吹风机、抽风机的温度控制器切换到手动状态，并缓慢关阀到蒸汽压力为0。
蒸汽系统说明 ppt
蒸汽流量计选型： 孔板流量计：流量变化在4:1到5:1之间的流量计量，运用到蒸汽分配到设备的场合 涡街流量计：过热蒸汽、液体计量，饱和蒸汽计量 转子流量计：气体流量测量、小口径的空气测量、实验室 弹簧负载变面积流量计（测量位移）：计量企业内部蒸汽、小型锅炉房 弹簧负载变面积流量计（测量压差）：锅炉房、大型工厂
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涡街流量计（国产）
原理：在流体中安放一个非流线型旋涡发生体，使流体在发生体两侧交替地分离，释 放出两串规则地交错排列的旋涡（卡门涡街），且在一定范围内旋涡分离频率与流量成正 比的流量计。
特点：压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、 压力、温度、粘度等参数的影响；无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小，仪表参数 能长期稳定；采用压电应力式传感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工 作；有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种 比较先进、理想的测量仪器。
够的凝结水量，蒸汽就会推着凝结水一起走，产生一个危险的水头，并且在与其前 面的流体滚动中越来越大，它可以破坏任何改变气流方向的管件、调节阀等。
水锤危害：当主管中的冷凝水过多时，会造成蒸汽主管下沉，而且在冷凝水随着蒸 汽流动的过程中遇到弯头、阀件等改变气流的元件时会产生巨大的冲击，引起巨大 的震动甚至破坏阀件，更严重者导致蒸汽泄漏，可能会造成人员伤亡等事故。
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蒸汽阀件-蒸汽流量计
蒸汽流量计是蒸汽管理的关键设备。它提供了蒸汽用量和成本的信息，对整个系统 的运行非常关键。
使用流量计的好处：提高设备效率和能源效率、过程控制、成本核算。 流量计量常用术语：重复性、不确定度、精度、量程比。量程比是指一台流量计在保 证精度和重复性前提下，能计量的流量范围即最大流量/最小流量。
凝结水系统PPT课件
凝结水系统
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凝结水系统概述及设备规范
一、概述
凝结水系统的主要功能是为除氧器及给 水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压 段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减 压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给 水泵提供密封。为了保证系统安全可靠运 行、提高循环热效率和保证水质，在输送 过程中，对凝结水系统进行流量控制及除 盐、加热、加药等一系列处理。
2、通知化学，凝结水系统准备停运；
3、解除凝结水泵联锁，关闭备用凝结水泵出 口门；
4、停凝结水泵，其出口门应自动关闭；
5、凝汽器补水调节门切至手动并关闭，关闭 调门前电动门、后手动门及旁路电动门。
6、凝结水泵停运后的注意监视低压缸排汽温
度不得高于50℃。.
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凝泵变频器的规定
1、凝泵工频送电时必须投入凝泵电机差动保 护装置，凝泵变频送电时必须退出凝泵电 机差动保护装置。
9、凝泵变频运行且变频. 器重故障。
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二、凝泵的启动允许条件
1、入口电动门开。
2、出口门关或另一台凝泵已运行延时5s。
3、无跳闸条件。
4、凝结水再循环调门阀位＞80%或另一台凝 泵已运行延时5s。
5、凝汽器水位＞480mm。
6、电机推力轴承温度＜75℃。
7、线圈A/B/C三相温度＜110℃。
8、电机轴承温度＜90℃。
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轴封加热器按100％额定流量设计，不 设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机 组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经 多级水封自流至凝汽器.
凝结水系统设有三台低压加热器，即5 、6、7号低压加热器。7A、7B号低压加热 器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压 加热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加 采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路 。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运 行。
纸机蒸汽冷凝水系统测控方法介绍
纸机蒸汽冷凝水系统测控方法介绍钟益联【摘要】The measurement and control methods of the steam condensate system of paper machine were introduced and the selection of control valves was also discussed.%介绍了纸机蒸汽冷凝水系统的测量和控制方法,对阀门的选用也进行了讨论.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2013(032)003【总页数】6页(P40-45)【关键词】精确测量;暖缸控制;常规控制方法;调节阀;热泵【作者】钟益联【作者单位】中国中轻国际工程有限公司,北京,100026【正文语种】中文【中图分类】TS736纸机蒸汽冷凝水系统及其控制对蒸汽利用率和纸张质量至关重要。
纸机运行要想达到节能增效、保质保量的生产目标，其重要技术措施之一是必须确保纸机蒸汽冷凝水系统过程测量准确，暖缸起动规律平稳，回路设计可控合理，控制方法先进可靠。
本文对纸机蒸汽冷凝水系统的测量和控制方法及阀门的选用进行介绍，以供参考。
1 压力、差压测量及其变送器的安装图1 为纸机蒸汽冷凝水系统压力和差压变送器取压方式(用于烘缸组)。
图2 为纸机蒸汽冷凝水系统的压力和差压变送器安装图(用于烘缸组)。
从图1 和图2 可以看出，与普通的压力、差压取压相比，蒸汽冷凝系统有两个不同点:一是在冷凝器上加装一个压力表，二是要求压力和差压变送器的冷凝器安装在同一水平线(POTS AT SAME LEVEL)。
在冷凝器上加装一个压力表主要是在纸机启动时便于技术人员和操作人员观察实测值。
冷凝器要安装在同一水平线上，即是要求压力、差压变送器安装在同一标高上，为达到此目的，要事先制作好一个矩形安装架(见图3)，把压力、差压变送器置于该安装架上。
变送器集中安装的好处是克服环境温度对导压管冷凝水的影响从而获得较为精确的压力、差压值测量，确保蒸汽冷凝水系统控制稳定，从而减少各段蒸汽压力波动。
蒸汽压缩式制冷循环四大部件之二 冷凝器 ppt课件
冷凝器完全不需要冷却水，而是利用空气使气态制冷
剂冷凝。制冷剂在风冷式冷凝器中的传热过程和水冷
式冷凝器相似，分为降低过热、冷凝和再冷三个阶段。
根据空气流动发生的原因不同，空冷式冷凝器有自然
对流式和强迫对流式之分。强迫对流就是借助轴流风
机或离心风机使空气以2～3m/s的速度流动。
空气冷却式冷凝器一般采用的是直径较小的铜管
ppt课件
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冷凝器的构造如图所示。
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冷却水自上通入管内，吸热后排 入下部水池。为使冷却水能够均 匀地分配给各根钢管，冷凝器顶 部装有配水箱，箱内设有均水板。 每根钢管顶端装有一个带斜槽的 导流管嘴，如图所示。冷却水通 过斜槽沿切线方向流入管中，并 以螺旋线状沿管内壁向下流动， 这样，在钢管内壁能够很好的形 成一层氺膜，不但可以提高冷凝 器的；冷却效果，还可节省冷却 水量。
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中需定期换水。为了减少换热器表面结垢，在喷水机 构下面设有过滤网。
根据蒸发式冷凝器的结构和通风机在箱体中的安 装位置可分为吸气式、吹风式和有预冷式等型式。
吸风式 ppt课件
吹风式
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（1）吸风式蒸发式冷凝器
特点是：在箱体顶部安装通风机，空气从箱体下 部侧壁上的百叶窗口吸入，经冷却管组、挡水板，由 通风机排出。
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3．套管式冷凝器
单机制冷量小于25KW 的氟利昂制冷机组中，目 前多采用套管式冷凝器。 例如柜式空调机、恒温恒 湿机组等，其构造见右图。
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冷却水在内管中流动，流向为下进上出，高压 气态佛利昂则由上部进入外套管内，冷凝后的液体 从下部流出。这种冷凝器比较理想地进行逆流式换 热，传热效果好。此外，套管式冷凝器还可以套放 在全封闭制冷压缩机的周围，节省制冷机组的占地 面积。
蒸汽和冷凝水系统手册-第10章蒸汽分配
蒸汽分配系统介绍
章节10.1
10.1
蒸汽分配系统介绍
蒸汽和冷凝水系统手册
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第10章 蒸汽分配
蒸汽分配系统介绍
章节10.1
蒸汽分配系统介绍
蒸汽分配系统是蒸汽源和用汽设备之间必不可缺的连接部分。 本章我们将讨论从蒸汽源到使用点的蒸汽分配过程。蒸汽源可以来自于锅炉房或者热电联产。锅炉可以 是燃煤、燃油和燃气的锅炉，也可以是余热锅炉(使用高温过程产生的废气，或者发动机甚至是焚化炉)。无 论汽源如何，为了在用汽点得到高品质的蒸汽(正确的蒸汽量和压力)，高效的蒸汽分配系统是关键所在。蒸 汽系统的安装和维护也是非常重要的问题，这些必须在设计阶段就给予充分的考虑。
表10.2.1 管道标准和实际内径的比较
在英国，如果不是法兰连接而是螺纹连接的管道按照BS 1387标准（钢管和其它用于BS21管螺纹标 准的管材）。通常以“蓝色带”和“红色带”作为参考，这也是管道等级确认标志。不同的颜色代表了特 定的管道等级。 红色带，表示重级，常用于蒸汽管道。 蓝色带，表示中级，通常用于空气分配管道，有时也用于低压蒸气系统。 颜色标记带大约50mm宽，在管道上的位置也可表明管道的长度。短于4m的管道只有一个在管道末端 的颜色带标记，4~7m长的.2
蒸汽和冷凝水系统手册
第10章 蒸汽分配
管道和管道选型
章节10.2
管道选型
任何流体输送系统的目的都是在正确的压力下把流体输送至使用点。因此随之而来的一个重要的因素 就是经过输送系统的压力降。 液体 第4章流量计中讨论了伯努利定理（Daniel Bernoulli 1700-1782）。在此基础上，D Arcy（D Arcy Thompson 1860-1948）指出流体要产生流动，在点1的能量必须比点2的能量多（见图10.2.3）。能量之 差用来克服管道和流动流体之间的摩擦阻力。 hf h1 h2
造纸机供汽系统工作原理
造纸机供汽系统工作原理
造纸机供汽系统是造纸机的重要组成部分，其主要作用是为造纸机提供运转所需的蒸汽和热量。
该系统一般由锅炉、汽机、凝汽器、蒸汽管道和阀门等设备组成。
锅炉是供汽系统的核心，其主要工作原理是利用燃料燃烧产生的热量将水加热成蒸汽，并将蒸汽输送到造纸机各个部位。
汽机则是将锅炉产生的蒸汽转换成机械能，为造纸机提供动力。
凝汽器是将汽机产生的冷凝水重新加热成蒸汽并输送至造纸机
的重要设备，它能够将汽机排放的冷凝水回收再利用，节约了能源和水资源。
蒸汽管道和阀门则是将蒸汽输送至造纸机各个部位的重要通道，阀门的开闭控制能够实现对蒸汽的精确调节，确保造纸机能够稳定运行。
总之，供汽系统为造纸机提供稳定的蒸汽和热量，保证了造纸机的正常运转。
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