柱子及墙体粘钢加固方案
墙柱改造加固方案
墙柱改造加固方案一、工程概况。
咱们这儿有墙柱需要改造加固呢。
这些墙柱可能因为时间久啦，或者之前设计的时候没考虑到现在的一些新需求，反正就是需要给它们来个大变身，让它们变得更结实、更可靠。
二、改造加固目标。
1. 增强结构稳定性。
就是让墙柱能稳稳地站在那儿，不管是风吹还是地震晃悠，都不会轻易倒下或者变形。
就像给一个有点摇晃的桌子腿加固一样，让它站得稳稳当当的。
2. 提高承载能力。
以后可能要在这个墙柱周围或者上面放更多的东西，或者承受更大的重量，所以要让它有足够的力气去扛着这些压力，就像锻炼一个人的肌肉，让他能扛更重的麻袋。
三、改造加固前的准备工作。
# （一）现场勘查。
1. 得好好看看这些墙柱现在的样子。
看看它们有没有裂缝啊，是大裂缝还是小裂缝，就像医生看病之前先看看病人身上有没有伤口一样。
2. 测量墙柱的尺寸，精确到毫米哦。
这样才能知道我们要给它们加多少“营养”（加固材料）才合适，可不能马马虎虎的。
3. 还要检查墙柱周围的环境，有没有什么东西会影响我们施工的，比如说旁边有没有水管、电线之类的，如果不小心把水管弄破了或者电线弄断了，那可就麻烦大了。
# （二）材料和设备准备。
1. 材料。
钢材：我们要选质量好的钢材，就像选强壮的士兵一样。
这些钢材要能够承受很大的压力，用来做加固的骨架。
混凝土：混凝土就像是把整个加固结构黏在一起的胶水。
要根据墙柱的具体情况选择合适强度的混凝土，不能太稀也不能太稠，太稀了没力气，太稠了又不好施工。
粘结剂：这个东西很神奇，它能让新的加固材料和原来的墙柱紧紧地抱在一起，就像强力胶一样，让它们成为一个整体。
2. 设备。
钻孔机：用来在墙柱上打孔的，这可是个力气活，得选个好使的钻孔机，不然孔打得歪歪扭扭的可不行。
电焊机：用来焊接钢材的，就像给钢材缝缝补补一样，把它们连接成我们想要的形状。
振捣器：在浇筑混凝土的时候用，它能让混凝土变得更密实，就像把蛋糕里的气泡都挤出去一样，这样混凝土才更结实。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
柱子加固建筑工程施工方案
柱子加固建筑工程施工方案一、施工前的准备工作在开始柱子加固建筑工程之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行和员工的安全。
这些准备工作包括但不限于：1. 确定加固的范围和目标：在开始施工之前，需要对建筑进行全面的勘察和评估，确定哪些柱子需要加固，以及加固的目标是什么，比如增加承载力、提高抗震性能等。
2. 制定施工计划：根据加固的范围和目标，制定详细的施工计划，包括施工的时间表、人员配备、材料采购等。
3. 采购和准备材料：根据施工计划，采购所需的加固材料，如钢筋、混凝土、加固板等，并进行质量检查和储备。
4. 安全防护措施：对施工现场进行全面的安全评估，采取必要的安全措施，如设置警示标识、搭建围栏、配备安全装备等。
5. 员工培训和分工：对参与施工的员工进行培训，包括安全操作、材料使用、施工流程等，并制定明确的分工和责任。
6. 资质和手续办理：确保施工单位和施工人员具备相应的资质和许可证，并及时办理相关的施工手续和审批。
7. 环境保护措施：对施工现场周边的环境进行评估，采取必要的保护措施，避免施工对周边环境造成污染或破坏。
二、施工流程和技术要点柱子加固建筑工程是一项涉及结构安全和施工技术的复杂工程，需要严格按照相关的标准和规范进行施工。
下面列举了一些施工流程和技术要点：1. 基础准备工作：在开始加固柱子之前，需要对柱子周围的基础进行准备工作，包括清理杂物、修补裂缝、搭建支撑等。
2. 表面处理：对柱子表面进行清理和修复，去除锈蚀、油污和松动的部分，以便后续加固材料的粘接和固定。
3. 加固材料的选择：根据加固的目标和具体情况，选择合适的加固材料，如碳纤维、玻璃钢、钢筋混凝土等。
4. 加固方式：根据柱子的结构和现状，选择合适的加固方式，包括包裹、增加剪力墙、增加加固筋等。
5. 加固施工：根据加固设计和要求，进行加固材料的粘接、固定、浇筑等具体施工工序，并进行质量检查和验收。
6. 结构调整：在进行柱子加固的同时，需要注意调整整个结构的力学性能，确保加固后的结构符合设计要求。
钢柱加固方案
钢柱加固方案第1篇钢柱加固方案一、背景随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、质量轻、强度高等优点，在工业与民用建筑中得到广泛应用。
然而，在长期使用过程中，由于环境、荷载、材料老化等因素的影响，部分钢柱可能出现强度不足、稳定性降低等问题，影响结构安全。
为确保建筑物的安全稳定，延长使用寿命，现针对某钢柱结构制定如下加固方案。
二、目标1. 提高钢柱的承载能力，满足原设计要求；2. 改善钢柱的稳定性，确保结构安全；3. 加固方案应具有可靠性、经济性、施工方便性；4. 符合相关法律法规及标准规范要求。
三、现状分析1. 结构形式：钢柱为某多层钢结构建筑的主要承重构件；2. 钢柱材质：Q235B；3. 钢柱规格：φ200mm×8mm；4. 钢柱长度：6m；5. 钢柱数量：20根；6. 病害情况：部分钢柱出现漆膜剥落、锈蚀、局部变形等现象；7. 检测结果：钢柱材质强度降低，稳定性不足。
四、加固方案1. 加固方法：采用外套钢管法进行加固；2. 材料选择：外套钢管采用Q345B，壁厚不小于10mm；3. 连接方式：外套钢管与原钢柱采用全焊接连接；4. 施工顺序：a. 清除钢柱表面的漆膜、锈蚀、污物等；b. 检查钢柱表面，确认无缺陷后进行打磨处理；c. 采用超声波探伤检测钢柱内部缺陷，确认无影响加固效果的问题；d. 根据钢柱长度和直径，预制外套钢管；e. 将预制的外套钢管套装在钢柱上，确保套筒与钢柱间隙均匀；f. 采用全焊接方式连接外套钢管与钢柱，确保焊缝质量；g. 对加固后的钢柱进行防腐处理，确保外观美观、耐久；h. 完成加固施工后，进行验收。
五、质量保障措施1. 严格把控材料质量，确保外套钢管及焊接材料符合国家标准；2. 加强施工过程管理，确保施工质量；3. 委托具有资质的检测单位进行施工过程中的质量检测，确保加固效果；4. 施工前进行技术交底，提高施工人员的安全、质量意识；5. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
无锡梁柱粘钢加固施工方案
无锡梁柱粘钢加固施工方案1. 引言无锡梁柱粘钢加固是一种常用的钢结构加固方法，通过在现有梁柱钢筋表面涂覆粘结材料，并粘贴钢板或钢筋增加梁柱的承载力和刚度。
本文档将介绍无锡梁柱粘钢加固施工方案的详细步骤和注意事项。
2. 施工准备工作在进行粘钢加固施工前，需进行以下准备工作：•梁柱结构检查：对需要加固的梁柱结构进行检查，了解其损坏程度和需要加固的位置。
•施工方案设计：根据结构检查结果，制定出梁柱粘钢加固的施工方案。
•材料准备：准备好所需的粘结材料、钢板或钢筋。
•工具准备：准备好必要的施工工具，如刷子、拌缸、批刀等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行粘钢加固前，需要对梁柱钢筋表面进行处理，保证粘结材料与钢筋表面的粘结强度。
具体步骤如下：1.清理：清除表面的杂物、油污等。
2.打磨：使用砂轮或电动磨光机对钢筋表面进行打磨，去除表面的氧化层和锈蚀部分。
3.清洁：用清水清洁钢筋表面，确保表面干净无尘。
3.2 粘结材料制备与涂覆1.粘结材料：选择合适的粘结材料，如聚合物粘结剂或环氧树脂胶水。
2.材料调配：按照厂家提供的配方，将粘结材料与稀释剂按比例混合，搅拌均匀。
3.涂覆：使用刷子或辊涂，将调配好的粘结材料均匀涂覆在钢筋表面上，确保涂层的厚度均匀一致。
3.3 钢板或钢筋粘贴1.材料准备：准备好需要粘贴的钢板或钢筋，根据设计要求和结构需求选择合适的材料规格和尺寸。
2.涂覆粘结材料：在钢板或钢筋表面均匀涂覆一层粘结材料，与梁柱表面的粘结材料相适应。
3.粘贴：将涂覆了粘结材料的钢板或钢筋按照设计要求粘贴在梁柱表面上，确保与梁柱接触良好，紧密粘合。
3.4 养护完成粘钢加固后，需对加固部位进行养护，保证粘结材料的固化和完全粘合。
养护步骤如下：1.包覆保护：使用塑料薄膜对加固部位进行包覆保护，防止外界因素对养护过程造成影响。
2.养护时间：根据粘结材料的说明书，确定养护时间，并进行必要的湿化处理。
3.养护环境：保持养护环境的稳定，如温度、湿度等，符合粘结材料固化的要求。
粘钢加固方案
1. 引言在许多建筑结构中，钢材被广泛应用于加固和增强结构的强度和稳定性。
粘钢加固方案是一种有效的提高结构承载能力和抗震能力的方法。
本文将介绍粘钢加固方案的基本原理、适用范围以及施工步骤等内容。
2. 基本原理粘钢加固方案是通过将预先粘贴在混凝土结构上的钢板与混凝土结构形成黏结，来增加结构的承载能力和刚度。
粘钢加固的基本原理基于以下几个方面：•黏结层：预先涂覆在混凝土表面的黏结层能够让钢板与混凝土结构形成黏结，从而提供强大的粘结力。
•钢板：加固结构所使用的钢板通常是高强度钢材，其具有良好的抗拉和屈服性能，可以有效地增强结构的刚度和承载能力。
•施工工艺：粘钢加固需要精确的施工工艺，包括表面处理、涂覆黏结层、固定钢板等，以保证加固效果的稳定和可靠。
3. 适用范围粘钢加固方案适用于多种混凝土结构，特别是那些需要增加结构承载能力和抗震能力的情况。
以下是一些常见的适用范围：•梁和柱加固：粘钢加固可以有效地增强混凝土梁和柱的承载能力和刚度。
•框架加固：对于框架结构，粘钢加固可以提高整体稳定性和抗震能力。
•墙面加固：粘钢加固可用于加固混凝土墙面，提高其抗震能力和承载能力。
4. 施工步骤步骤一：表面处理在进行粘钢加固之前，需要对混凝土表面进行充分的清理和处理。
首先，清除表面上的油污、灰尘和杂物。
然后，用清水冲洗表面，确保表面干燥。
步骤二：涂覆黏结层在混凝土表面涂覆一层黏结剂，以提供钢板与混凝土结构之间的粘结力。
黏结剂的选择应根据具体情况和设计要求，常见的黏结剂包括环氧树脂黏结剂和聚合物改性水泥。
涂覆黏结层时，需注意均匀涂覆且不得有明显的起泡和空鼓。
步骤三：固定钢板将预先裁剪好的钢板粘贴在涂覆了黏结剂的混凝土表面上。
确保钢板与混凝土深度充分，黏结均匀。
使用专用的固定工具，如螺纹钢杆、预埋钢板等固定钢板位置，保持固定的状态直至黏结剂完全固化。
步骤四：验收和保养粘钢加固完成后，需要进行验收和保养工作。
验收应根据设计要求和规范检查加固工程的质量和性能。
粘钢加固施工方案和技术措施
粘钢加固施工方案和技术措施1、施工工艺流程：2、 放线：按照图示要求尺寸在混凝土面上弹出施工线，放线后需经质检人员检查无误后方可进行下道工序施工。
柱子加固放线主要包括：①楼板或墙体开洞位置线；②粘钢范围打磨线。
3、 结构开洞：结构改造开洞拆除采用直线型无振动最新设备钻石钢绳切割机，该设备灵活性大，适应于不规则造型物体、水下切割等，其切割速度是碟式切割的两倍，且施工所产生的噪音更低。
绳锯切割特点：快速高效、无震动、噪音低、切口平直。
能够满足设备机房设备运行之要求。
符合主设备机房运行服务器设备减振技术指标。
4、 柱子粘钢面打磨处理：应先进行打磨、打平，打磨采用德制手持铣刨机进行快速打磨，直至完全露出新面。
改造处开洞 砼粘钢面打磨 钢件下料 钢件钻孔 钢件粘结面打磨除构件内植筋 钢件安装 测量放线 钢件焊接 植筋与钢件焊接 封边 压力注胶 抹防火涂料或保护胶固化直线金刚石绳锯手持铣刨机在打磨剔凿过程，应将打磨面打磨平整。
用钢丝刷去除剔凿、打磨过程中松散浮渣，再用空压机气去除粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。
5、钢件下料：下料采用汽割，下料必须根据现场实测尺寸进行，下料后的所有构件均应进行统一编号，以免混乱。
所有钢件的下料应按层或施工段作为一个单位统一下料，以利于进行配料计算。
缀板下料宜采用切板机进行剪切下料。
钢件如需拼接时，最小拼接段不宜小于1m，板条与角钢（两肢）均采用45°斜接，用磨光机打磨出坡口，坡口形式为双面坡口，坡口角度30°～35°钝边2mm，坡口形式见图12。
焊接采用手工焊，钢件与砼粘结的一面的拼焊，其焊缝余高不宜大于2mm。
6、钢件钻孔：钢件注胶孔采用磁力钻钻孔，孔径φ10＠500。
7、钢件粘贴面打磨处理：对钢板粘结面，需进行除锈和粗糙处理。
可用平砂轮打磨。
直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好。
用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。
8、结构构件内钻孔植筋：用水钻钻孔，用空压机清理干燥，检查空洞位置和深度，检查钢筋除锈情况，植筋，固化。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案4.1工程概况本工程的粘钢加固为柱面及钢梁连接处处粘钢加固，采用化学锚栓固定。
4.2选用材料及性能指标本工程选用满足《混凝土结构加固设计规范》要求的高性能结构灌浆料。
高性能结构灌浆料，主要应用于混凝土结构部件细微裂缝等的修复.耐久性补强.工艺缝隙的灌注粘接.填充密封和角钢包梁中钢材与混凝土之间的灌注粘接等。
本灌浆料的特点：1.机械强度高，粘接拉伸强度和剪切强度远大于C50混凝土或砂浆。
2.可灌性好，可自然渗透或灌散到0.2㎜以上的缝隙中去。
3.适用范围广，即可注缝粘接，也可用于混凝土表面密封防腐.防渗等。
4.使用方便，可以和压力注浆机械.注射器.胶囊等配合使用。
4.3施工流程1）基层处理先凿除原结构混凝土面层，然后用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平和掉块，应用聚合物砂浆或细石混凝土进行修补，保证处理后的贴合面符合规范及设计要求并满足混凝土面平整度小于3mm。
如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
2）钢下料本工程梁粘钢加固采用钢板，下料前应对钢进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对不超过5mm。
钢加工后坡口尺寸的极限偏差不得超过规范或设计要求。
切割前钢材切割区的铁锈.污物应清理干净，切割后断口边缘熔瘤.飞溅物应清除。
角钢加工后的尺寸偏差，不得超过规范或设计要求。
用角磨机打磨.直至露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
在钢上按照设计要求进行钻孔。
3）钢安装及焊接1.在混凝土上根据设计要求进行钻孔。
2.首先把竖向的钢贴到混凝土梁上，上下分别用两个膨胀螺栓进行固定。
3.检查如果没有问题就进行植螺栓固定钢。
4.把已加工好的钢条根据设计图纸的间距要求焊接在角钢上5.焊接工艺及施工a.根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接采用手工电弧焊，焊接电源选用42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位.工艺要求及各人习惯调节焊接电源。
粘钢加固施工技术方案
粘钢加固施工技术方案5.4粘钢加固1、施工机具准备：钢板切割机、台钻、角磨机、电锤、电焊机、吹风机、胶桶、开刀等。
2、材料准备：钢板、锚栓、粘钢胶、棉纱、砂轮片等。
3、现场准备：障碍物已拆除；脚手架已搭设完毕；电源已引至施工现场。
4、技术准备：施工人员已完成技术及安全交底。
5、资料准备：所用材料经验收合格并经过工程师签字确认。
6、施工工艺流程混凝土构件钻孔清理合格不合格钢板加工、钻孔混凝土构件表面打磨清理钢板打磨清理基层及钢板验收加固构件卸载拆除卸荷支撑、验收粘钢胶固化钢板表面处钢板安装、固定、加压7、施工方法7.1. 首先确认加固构件钢筋的位置，并做好标记；在混凝土构件表面弹出粘钢控制线，依据控制线在钢筋间隙内用冲击钻打孔，并用高压空气清理孔内粉尘。
7.2. 清理构件表面的凸出部分，打磨构件表面，打磨程度以露出骨料为宜，构件棱角打磨成弧状，弧度半径1.5㎝为宜；打磨完成后用高压空气清理表面粉尘。
对于新混凝土粘合面用毛刷清理，然后用棉纱擦拭即可粘贴。
7.3. 依据图纸并结合现场实际尺寸裁剪加工钢板，对照混凝土构件上的钻孔在钢板上钻孔；将加工好的钢板进行试安装，确认尺寸及钻孔位置合适后进行钢板打磨。
7.4. 为了让胶和钢板更好的粘结，钢板粘接表面用砂轮磨光机打磨粗糙，且粗糙纹路应与钢板受力方向垂直，钢板打磨应做到随用随打磨，因打磨好的面很容易被污染锈蚀。
7.5. 钢板及混凝土基层表面处理完成后报现场工程师进行隐蔽验收，验收合格可进行下道工序，验收不合格进行返工至合格。
7.6. 钢板粘贴前须对混凝土构件进行卸荷（如有荷载），卸荷标准以构件现有荷载为准；卸荷方式：1、将现有荷载移除；2、用支撑分散现有荷载。
7.7. 用无油污及杂物的容器（铁容器为好）进行配制粘钢胶，按照产品说明比例进行配置并搅拌均匀。
将配制好的胶涂敷在钢板的表面，涂抹时从中间向两边进行，防止胶内夹气；涂胶厚度为2-5毫米。
7.8. 将抹好胶的钢板迅速安装就位，并用锚栓固定，拧紧锚栓给钢板施压，观察胶层厚度及胶的挤出情况，保证胶层厚度以1-3毫米为宜。
粘钢加固做法
粘钢加固做法
粘钢加固是一种常用的结构加固方法，它可以提高结构的承载能力和抗震性能。
下面将介绍粘钢加固的做法。
一、粘钢加固的原理
粘钢加固是通过在混凝土结构表面粘贴钢板或钢筋等材料，利用钢材的高强度和刚度来增强结构的承载能力和抗震性能。
在粘钢加固中，钢材与混凝土之间采用特殊的粘结材料进行黏结，使钢材和混凝土形成一个整体，从而提高结构的整体性能。
二、粘钢加固的步骤
1. 表面处理：在进行粘钢加固前，需要对混凝土结构表面进行处理，以确保粘结材料能够牢固地黏结在混凝土表面上。
表面处理的方法包括打磨、清洗、去除松散的混凝土等。
2. 粘结材料的选择：粘钢加固中，粘结材料的选择非常重要。
一般来说，粘结材料需要具有良好的粘结性能、耐久性和抗剪强度等特点。
常用的粘结材料包括环氧树脂、聚氨酯、水泥基粘结剂等。
3. 钢板或钢筋的加固：在确定好粘结材料后，需要将钢板或钢筋等材料粘贴在混凝土结构表面上。
在粘贴过程中，需要注意粘结材料的均匀涂布和压实，以确保钢材与混凝土之间的黏结牢固可靠。
4. 加固部位的保护：在完成粘钢加固后，需要对加固部位进行保护，以防止外界环境的侵蚀和损坏。
保护措施包括防水、防腐、防火等。
三、粘钢加固的应用范围
粘钢加固适用于各种混凝土结构的加固，包括桥梁、隧道、建筑物、水利工程等。
在地震区域，粘钢加固可以提高结构的抗震性能，减少地震灾害的损失。
总之，粘钢加固是一种常用的结构加固方法，它可以提高结构的承载能力和抗震性能，适用于各种混凝土结构的加固。
在进行粘钢加固时，需要注意表面处理、粘结材料的选择、钢材的加固和加固部位的保护等步骤。
柱粘钢加固施工方案
柱粘钢加固施工方案摘要本文档介绍了柱粘钢加固施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法、施工流程、质量控制等内容。
1. 引言柱粘钢加固是一种常用的结构加固方法，通过将钢筋粘贴在柱子表面，提升柱子的承载能力和抗震性能。
本文档将详细介绍柱粘钢加固的施工方案。
2. 施工前准备工作在开展柱粘钢加固施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程测量对需要加固的柱子进行测量，确定柱子的尺寸、几何形状和加固长度。
2.2 材料准备准备所需的施工材料，包括粘剂、钢筋等。
2.3 施工方案设计根据柱子的实际情况和加固要求，设计合理的施工方案，包括粘剂选择、钢筋布置等。
3. 施工方法柱粘钢加固的施工方法一般分为以下几步：3.1 表面处理清理并修复柱子表面，确保表面平整、干净，去除松动的混凝土和污物。
3.2 防腐处理在柱子表面涂刷防腐涂料，提高钢筋的耐久性和粘结性。
3.3 粘剂涂布选用适当的粘剂，按照设计要求，将粘剂均匀涂布在柱子表面。
3.4 钢筋粘贴将预先加工好的钢筋粘贴在粘剂涂布的柱子表面上，注意粘贴的位置、间距和压实程度。
3.5 固化处理待钢筋粘贴完成后，按照粘剂的固化时间要求进行固化处理，通常需要等待一定时间，确保粘剂充分固化。
4. 施工流程柱粘钢加固的施工流程如下：1.工程测量：测量柱子尺寸和几何形状。
2.材料准备：准备所需的施工材料。
3.施工方案设计：设计合理的施工方案。
4.表面处理：清理并修复柱子表面。
5.防腐处理：涂刷防腐涂料。
6.粘剂涂布：将粘剂均匀涂布在柱子表面。
7.钢筋粘贴：将预先加工好的钢筋粘贴在柱子表面上。
8.固化处理：等待粘剂固化。
9.质量检验：对加固后的柱子进行质量检验。
5. 质量控制在柱粘钢加固施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量：1.材料质量控制：确保所选材料符合相关标准和要求。
2.施工操作质量控制：施工过程中，对表面处理、粘剂涂布、钢筋粘贴等操作进行质量检查和监控。
3.施工质量检验：对施工完成的柱子进行质量检验，检查加固效果是否符合设计要求。
江苏柱外粘钢加固施工方案
江苏柱外粘钢加固施工方案一、施工前准备1.1 施工方案审查：确保加固施工方案已经通过相关部门审批，并符合现行国家标准及规范。
1.2 材料准备：按照方案要求准备足够的粘钢材料、粘接剂、固定件等。
1.3 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工操作正确、熟练。
1.4 安全措施：施工现场需设置安全标志，确保施工人员及周围人员安全。
二、结构表面处理2.1 清理：清除结构表面的油污、灰尘等杂物，保证表面干净。
2.2 修复：对结构表面进行必要的修复，确保表面平整、无锈蚀。
2.3 打磨：用砂纸或打磨机对表面进行打磨，去除锈蚀和不平整部分。
三、钢板剪裁与除锈3.1 剪裁：根据加固部位尺寸，对钢板进行准确剪裁。
3.2 除锈：对剪裁好的钢板进行除锈处理，确保钢板表面无锈迹。
四、粘接剂配制与涂抹4.1 配制：按照粘接剂说明书的要求，正确配制粘接剂。
4.2 涂抹：在清洁的结构表面和钢板表面均匀涂抹粘接剂。
五、钢板粘贴与固定5.1 粘贴：将涂抹好粘接剂的钢板准确粘贴在结构表面。
5.2 固定：使用固定件对钢板进行临时固定，确保钢板位置正确。
六、固化与检验6.1 固化：根据粘接剂说明书要求，进行固化处理。
6.2 检验：固化后对粘贴的钢板进行质量检验，确保粘贴牢固、无气泡。
七、负载试验与调整7.1 负载试验：对加固后的结构进行负载试验，测试加固效果。
7.2 调整：根据负载试验结果，对钢板位置或固定件进行调整，确保加固效果达到最佳。
八、涂装防护与验收8.1 涂装防护：对加固完成的部位进行涂装防护处理，防止锈蚀和腐蚀。
8.2 验收：按照相关标准和规范，对加固工程进行验收，确保工程质量符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
梁柱粘钢和粘碳施工方案
一、编制依据：1、北京市XXXXXXXXXXXXXXXX楼图纸2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 第4.4节 4.5节3、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006强制性条文修改后的执行文件4、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20105、国家相关法律法规及相关规定二、工程概述：北京市海淀区XXXXXX楼，位于海淀区XXXX路1XXXX院内。
建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX根据图纸设计要求：加固设计对改体系后不满足承载力要求或不满足规范关于构造规定的原有构件采用下述方法加固：用粘贴碳纤维复合材（梁、柱节点外）和压力注胶法粘钢板箍及钢筋箍（梁、柱节点区）方法，对部分原有框架柱进行箍筋加固，对个别受力钢筋承载力不足的梁采用粘钢加固，粘贴碳纤维复合材加固加加大截面法加固。
柱粘钢板箍加固和梁粘钢加固均必须采用压力注胶法进行施工具体见设计图纸<各层结构加固平面图和节点详图>。
梁加固详细见L-JG-3详图见“结07”图中圆柱填充颜色需加固，加固做法见：结“06”（详见部分附图）。
加固碳纤维为300g/㎡高强单层织物，所选用的碳纤维织物和配套用的粘剂各项性能和指标满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006,第4.4节和4.5节中的所有相关规定，并应通过全国建筑物鉴定与加固技术委员会安全性及适配性统一检测，应由所选定的碳纤维法定经销商和配套用胶粘挤生产厂家出具针对本工程的质量保证书，并且提供近期在国家法定检测部位完成的检测报告。
压力注胶法粘钢采用结构胶粘剂为A级胶，其安全性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006第4.5节中针对粘钢及外粘型钢用胶粘剂的所有规定，并应通过全国建筑物鉴定与加固技术委员会安全性统一检测。
浙江柱外粘钢加固施工方案
浙江柱外粘钢加固施工方案1. 引言浙江是我国经济发展较为活跃的省份之一，随着城市建设的不断推进和老旧建筑的日益增多，建筑物的安全性和抗震能力问题也越来越引起人们的关注。
本文以浙江某建筑物的柱外粘钢加固施工方案为例，详细介绍了施工方案的设计原理、施工步骤和注意事项，以期为类似工程的设计和实施提供参考。
2. 设计原理柱外粘钢加固技术是一种常见的建筑物结构加固方法，其设计原理基于以下几个方面：•通过在柱体外部粘贴钢板，增加柱体的承载能力和刚度，提高抗震能力；•良好的搭接面可以有效地传递和分散内力，从而提升柱体的整体性能；•通过设计合理的粘结剂，使钢板与柱体之间形成良好的粘结性能，保证加固效果持久有效。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前需要进行以下准备工作：1.对目标建筑物进行详细的结构勘察和评估，确定加固的柱体位置和尺寸；2.制定合理的施工计划和安全措施，并取得相关审批手续。
3.2 检修处理在进行粘钢加固施工前，需要对柱体进行必要的检修处理，包括：1.清理柱体表面的杂物和附着物，确保粘结面整洁干净；2.对存在腐蚀或损坏的部分进行修复或更换。
3.3 粘钢加固施工根据施工设计和加固要求，按照以下步骤进行施工：1.制备粘接材料：按照设计要求，配制合适的粘结剂和填充材料；2.进行粘结面处理：使用轻炸击钢丝刷清理柱体表面，以提供更好的粘结效果；3.涂布粘结剂：将粘结剂均匀涂布在柱体表面和钢板背面；4.安装钢板：将预制好的钢板按照设计要求粘贴在柱体表面；5.压实和矫正：利用螺栓或夹具等工具对钢板进行压实和矫正，以确保其与柱体的良好粘结；6.粘结面处理：在粘贴完成后，及时清理多余的粘结材料，保持施工现场的整洁；7.后续处理：根据设计要求进行后续处理，包括防腐防水等。
4. 注意事项在进行柱外粘钢加固施工时，需要注意以下事项：1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保加固效果符合要求；2.加强现场安全管理，确保施工人员安全；3.防止粘结剂的过量使用或不足，以免影响加固效果；4.施工前应进行充分的交底和培训，确保施工人员掌握施工技术和注意事项；5.施工过程中及时处理施工现场的问题和困难，确保施工进度和质量。
上海柱粘钢加固施工方案
上海柱粘钢加固施工方案一、背景介绍在建筑物使用过程中，由于各种原因，柱子可能会出现裂缝或者变形，使其失去原有的承载能力，这时就需要对柱子进行加固。
上海作为中国的经济中心城市，有许多老旧的建筑物需要加固维修，其中柱粘钢加固是一种较为常用的方法。
二、施工原理柱粘钢加固是一种通过预先涂抹特殊粘结剂，将钢板固定在柱子表面，增加柱子的强度和稳定性的方法。
施工的步骤如下： 1. 清理柱子表面的灰尘和杂物，确保粘结剂能够与柱子表面充分接触。
2. 将粘结剂均匀地涂抹在柱子表面，确保涂层的厚度和均匀度。
3. 将预制的钢板沿着柱子的纵向贴在涂抹好粘结剂的柱子表面，用力按压使其与柱子紧密粘合。
4. 等待粘结剂干燥，形成牢固的粘结层，加固工作完成。
为了确保施工的质量，下面是柱粘钢加固施工中常用的材料和工具： - 特殊粘结剂：选用具有良好粘结性和耐候性的粘结剂，常见有环氧树脂粘结剂和聚合物粘结剂等。
- 钢板：选用具有较高强度和耐腐蚀性能的钢板，一般采用热轧钢板或者不锈钢板。
- 硅胶刮刀：用于将粘结剂均匀涂抹在柱子表面。
- 混凝土涂刷：用于清理柱子表面的灰尘和杂物。
- 电动滚轮：用于将钢板按压到涂抹好粘结剂的柱子表面。
四、施工注意事项在进行柱粘钢加固施工时，需要注意以下几点： 1. 施工前要对柱子进行彻底的检查，确保没有其他的结构问题，以免影响加固效果。
2. 柱子表面要保持干燥，避免有杂质或者水分的存在，以免影响粘结剂的粘性。
3. 涂抹粘结剂时，要均匀和充分地涂抹，确保涂层的厚度和均匀度。
4. 在将钢板固定在柱子表面时，要保持压力均匀，确保钢板与柱子紧密地粘合。
5. 加固后的柱子要进行养护，避免人为因素或者外力对其产生破坏。
为了确保加固施工的效果，需要进行施工效果的评估。
1. 首先要对加固后的柱子进行负荷测试，确保其承载能力满足设计要求。
2. 对加固后的柱子进行定期巡检，检查是否有出现裂缝或者变形等问题。
砼柱外粘钢加固
1.柱加固锚筋位置打孔砼基面处理钢材表面处理粘角钢角钢锚固粘缀板缀板锚固三、主要施工方法及技术措施：（一）、柱粘钢加固柱的粘钢加固采用先焊后灌的方法进行，具体方法为：先将柱一个方向对侧的加固钢构件按图纸焊好，再将另一方向两侧用钢板条按图纸焊连，（注意扁钢箍应与砼表面留出一定间隙），焊接完毕且经验收合格后，用封缝材料将钢结构与砼之间的缝隙用封逢材料封闭，待封逢材料完全固化之后用结构胶进行灌注。
钢结构的制作安装，要求在其钢材种类、焊条种类、连接方式、焊缝型式及焊缝的质量要求等方面均应符合设计图纸及GBJ50205-95有关标准的要求规定。
粘钢工艺要求如下：1.按图纸要求，柱外粘角钢与原结构顶板、基础采用锚固钢筋相焊接，据此应先按图示锚固位置进行打孔（视现场情况可选用水钻或冲击钻）、栽筋，将钢筋与包柱角钢进行焊连。
2.对粘钢板部位进行检查，若有空鼓，酥松剥落及其它缺陷者，应事先将此部分砼凿除，直至露出坚硬的新茬，且不准有裂纹存在；若粘贴面较完好，应用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油污垢物，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，之后用压缩空气清除表面浮尘，刷一薄层树脂。
3.粘贴表面若有裸露钢筋，并有绣蚀者，应用钢刷对钢筋进行除锈，并用压缩空气清除表面浮尘，直至露出金属光泽，并用专用防腐沙浆修复。
4.若粘贴钢板部位有狗洞等凹陷，可用新旧砼面界处理剂对表面进行界面处理，趁其未干（一般不超过20分），即压抹事先配制好的快硬早强灌浆料，使其表面平整。
5.钢板、角钢粘贴面进行除锈和粗糙处理，如钢材表面未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；其后，用脱脂棉沾高效洗涤剂擦拭干净。
如钢板锈蚀严重，须先用适度酸液浸泡20分钟，待锈层脱落，再用石灰水冲洗以中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。
6.灌浆前先用将型钢和钢板之间的缝隙用封逢材料封闭严合，留出排气孔，并在有利灌浆处（一般在较低处）粘贴灌浆嘴，间距2~3米。
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粘钢加固施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：年月日
1．工艺概况
粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。
此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。
本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。
2．施工流程
定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷
3．操作要点
3．1 定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。
图1 3．2 基层处理
3．2．1
砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，
除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
3．2．2钢件处理
用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。
图2
3．3钢件加工、制作
被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。
3．4预贴
钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修
补，使其完全吻合。
另－种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
预贴时应考虑到胶层厚度。
3．5配制结构胶
3．5．1建筑结构胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。
按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。
其具体调制如下：首先要测定粘贴面积，并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg〉。
如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。
结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀〈因为结构胶在经－段时间停放及运输过程中容易出现分层离析现象，所以事先必须各自搅拌均匀〉，然后另取一个容器把用量较多的组份〈主要成份〉按比倒称量，倒入容器后，再把另组份分别称量，混合在一起，用转速为100－30Or／min轴式搅拌器搅拌，每台搅拌器至少配备3—4个搅拌叶片〈应每组份配制一个，搅拌时另行配置〉，搅拌时应同一方向搅拌，防止气泡的产生。
搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀，约10－15min后观察无单组份条块，呈现粘稠状即可。
3．5．2建筑胶粘剂的固化一般受自身，构件和环境温度限制。
一般温度越高，固化周期越短：温度越低，固化周期越长。
施工时一定要注意测量当时的温度，若温度低于建筑粘剂规定使用温度（详见各建筑胶粘剂使用说明书），就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。
3．6卸荷
为了减轻和消除粘贴钢件后应力、应变滞后现象，粘贴前宜对构件适量卸荷，一般采用千斤顶顶升方式卸荷；对于承受均布荷载的构件，应采用多点顶升，顶升吨位以顶面不出现裂缝（亦可计算，由位移来确定〉为准。
见图3。
图3
3．7涂胶、粘贴、加压
3．7．1涂胶、粘贴
基层经检验验收合格后，方可进行粘贴。
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一层。
钢板表面涂抹厚度应1－3mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。
若是立面站贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。
粘好钢件后，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或胶沿钢件四周溢出，表示巳粘贴密实。
否则应剥下钢件，补胶重新粘贴。
3．7．2固定与加压
钢件粘贴好后立即用特制u型夹具夹紧（见图4〉。
或用木撑、钢顶撑〈见图5〉，压力保持为0.05-0.1MPa。