标准化大纲经典实例

XXXX

标准化大纲记录编号：XXXX

版本号：A/0

状态标识：F

目录

1 范围 (3)

2 标准化工作原则 (3)

2.1 标准化工作的方针和政策 (3)

2.2 选用标准的原则 (3)

3 标准化工作目标及工作范围 (3)

3.1 工作目标 (3)

3.2 工作范围 (4)

4 标准化要求 (4)

4.1 一般要求 (4)

4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (4)

4.3选材的标准化要求 (4)

4.3.1对原材料、元器件的要求 (4)

4.3.2简化原材料的品种规格 (5)

4.4图样和设计文件的基本要求 (5)

4.5标准件选用要求 (6)

5．标准化工作的协调要求 (6)

5.1 协调的原则 (6)

5.2 协调程序 (6)

6 研制阶段标准化主要工作任务和内容 (6)

6.1论证决策阶段的标准化工作 (6)

6.2方案阶段的标准化工作 (6)

6.3工程研制阶段的标准化工作 (7)

6.4定型阶段的标准化工作 (7)

7．采购标准化要求 (8)

8.标准件选用要求 (8)

9.服务标准化要求 (8)

10.标准化工作经费保障条件 (8)

10.1 经费列支 (8)

10.2 经费 (8)

10.3 设备、设施和物资 (8)

附录A (9)

XXXX标准化大纲

1 范围

本大纲规定了XXXX在研制中标准化的主要原则、目标和要求、标准的贯彻与实施、标准化工作范围、各研制阶段的工作任务、计划安排、标准化工作经费、协调要求等内容。

本大纲适用于XXXX在工程研制、生产过程中的标准化工作。

2 标准化工作原则

2.1 标准化工作的方针和政策

2.1.1 本产品研制阶段的标准化工作必须遵守《中华人民共和国标准化法》、《军用标准化

管理办法》和《武器装备研制的标准化工作规定》。

2.1.2 本产品研制阶段应积极采用先进的技术标准，以便保障产品使用效能，缩短研制周

期，节省费用，获得良好的技术和经济效益。

2.2 选用标准的原则

a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则；

b）标准的优选顺序为国家军用标准，国家标准和行业标准；

c）当国内标准不能满足产品要求时，应认真分析并积极采用国际标准和国外先进标准；

d）在尚无国内外标准或其不能满足产品要求的情况下，应当制订企业标准；

e）在标准应用中应贯彻剪裁的原则，根据产品的性能、周期和经费对其要求进行分析和选择，必要时进行修改和补充，以满足产品的性能要求；

f）当贯彻标准有困难时，要说明理由，提出暂缓贯彻的期限的报告，在征求质管部、并经主管所领导审查批准后，方可暂缓贯彻。

3 标准化工作目标及工作范围

3.1 工作目标

a)保证和提高系统的功能、性能和质量水平，达到研制任务书的要求；

b)通过加强标准化管理，全面、系统、有效地制定贯彻实施标准和标准化要求，使

产品标准覆盖率达到95%以上；

c)提高产品的通用化、系列化、模块化水平；

d)达到并提高研制效率，缩短研制周期，节省经费等目标。

3.2 工作范围

标准化工作范围应落实到工程研制的各阶段，对设计中不符合标准化要求（含设计文件）的应及时进行标准化监督和检查。并协调解决有关标准化问题，保证本大纲的实施。

4 标准化要求

4.1 一般要求

为制定项目在研制过程中的标准贯彻，编制了新产品采用的标准目录（见附录）。采用标准目录是项目研制过程中，供项目设计人员选用标准的统一规定，在其适用范围内具有约束性，但必须通过产品技术规范和图样的选用或引用才能直接指导研制。

a）贯彻国家标准化工作的方针、政策和法规，按照主机大纲的方针、政策和法规；

b）在满足设计要求的前提下，国内标准的选用顺序为：国家军用标准、国家标准、行业标准和企业标准；

c）尽可能采用我国现行的新版技术标准，做好新标准的配套工作；

d）贯彻“通用化，系列化，组合化（模块化）”的“三化”设计原则；

e）在满足研制要求的前提下，最大程度的采用成熟产品和货架产品；

f）贯彻国家命令贯彻的标准，包括机械制图，极限与配合，形状和位置公差等；

g）严格按照经批准的标准选用目录和标准化文件进行设计，生产；

h）原材料、标准件等应有确保其产品质量的标准或规范，并应有稳定的供货渠道；

i）研制过程中形成的图样和技术文件，需经标准化审查后方可发出，以保证标准的正确贯彻实施；

j）对国际标准和国外先进标准按“认真研究、积极采用、区别对待”的原则处理；4.2通用化、系列化、组合化（模块化）要求

工程研制阶段，应充分利用标准化的各种手段，开展产品的通用化、系列化、组合化设计，努力提高产品的“三化”水平。开展“三化”设计，应按新产品及其零件、部件、组件的设计要求，尽可能地扩大其功能和尺寸等互换性要求，以提高产品内部各组成部分之间的通用化程度。同时，要尽量减少元器件、原材料的品种规格，以求最大限度的实现新产品的通用化。另外，在工艺工作中，要抓工艺规程典型化和工艺装备通用化。

4.3选材的标准化要求

4.3.1对原材料、元器件的要求

产品研制中所采用的原材料和外购元器件是直接决定和保证产品质量的关键；因此，必须重视原材料和外购元器件的标准化工作。

4.3.2简化原材料的品种规格

产品所需的器材品种量大面广，为了提高通用化、系列化、组合化的水平，在满足使用要求的前提下，要尽可能压缩型号、品种和规格。合理压缩原材料的品种、规格，不仅有利于设计，更便于原材料的采购和库房管理.

4.3.3选材其他要求