ZP35A旋转式压片机操作规程
压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程
压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第1页共4页标准操作规程标题 ZP35A型旋转式压片机使用维护保养清洁标准操作程序编号 SOP-SS-081 版本 ? 页数共4页起审批签名签名签名草核准日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日送达部门份数目的:制定ZP35A型旋转式压片机安全操作及维护和保养程序，使工人正确安全地操作机器。
适用范围:旋转式压片机。
责任者：压片组长及操作人员对本程序负责。
本机工作原理：本机工作时，先进行加料、充填随着转盘转动带动35副冲模作顺时针方向运转，使上、下冲沿着曲线轨导作上升、下降运动，完成压片、出片动作。
1．使用：1.1准备：1.1.1确认工序已清场合格。
1.1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.1.3确认冲模型号、规格、数量符合要求。
1.1.4准备活动板手、内六角板手、螺丝刀、铜棒等工具。
1.1.5确认电源处于正常状态。
1.1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。
1.2冲模安装：1.2.1首先打开有机玻璃门，在中模安装以前，需将转台工作面、模孔和所需安装的冲模逐件擦拭干净。
1.2.2中模安装：首先将转台上的中模固紧螺钉逐个旋出与转台外圆平，安装时要放平，然后用铜棒由上冲孔穿入，并轻轻打入，直至中模进入中模孔底部，以中模平面不高出转盘工作台面为合格，然后将螺钉固紧。
1.2.3上冲安装：将上轨导的嵌舌向上翻起，在冲杆的末部涂些植物油，然后将上冲杆逐件装入上冲孔内，使上冲杆在上冲孔内必须能自由上、下和转动自如，无任何阻尼现象，当上冲全部装完后，必须将嵌舌翻下，与平行轨接平。
1.2.4下冲安装：拆下下冲装卸轨，从下冲装卸孔将下冲头部向上装入转台下模孔ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第2页共4页标准操作规程内，使下冲杆在下冲孔内上下活动灵活，无卡阻现象，当下冲装完毕，将下冲装卸轨套上，并用螺钉紧固。
1.2.5冲模安装后，将拆下的零件按原位置装好，用手连续转动手轮，使转盘旋转1-2圈，观察上下冲进入中模孔及在上、下曲线轨导上的运动，必须灵活无碰撞和硬摩擦现象。
旋转式压片机操作规程
文件制修订记录一、机器的操作使用1．开机操作程序：1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；1.2.打开总电源开关;1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。
片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。
1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。
1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。
1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。
调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。
1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。
1.2..7.机器试运行1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。
1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。
1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。
1.2.7.4.调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调整。
二、保养规定2.1.日常保养频率：1次/班负责：设备操作人员其保养内容如下：2.1.1.擦拭干净机器表面的灰尘杂质2.1.2.用吸尘器吸清压片机内外的粉尘和残片2.1.3.用毛刷或酒精清洁干净下冲孔。
2.2.定期保养频率：1次/月负责：设备维修人员其保养内容如下：2.2.1.给各装置的油嘴油杯加注食品级润滑油或润滑脂；2.2.2.检查蜗轮、蜗杆、压轮、上下导轨等各活动部份是否转动自如，是否磨损。
2.2.3.检查上冲下冲模具是否完好。
ZP35压片机使用说明书(1)
目录一．说明和适用范围 (1)二．主要技术参数 (2)三．主要工作原理 (3)四．安装调整和使用 (4)五．电器操作方法 (5)六．常见故障与排除方法 (6)七．机器的润滑 (7)八．机器的保养 (8)安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。
一．用途说明和适用范围1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。
2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。
而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。
3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。
4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。
二．主要技术参数三．工作原理与主要机构1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。
有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。
转台的圆周上均匀分布35付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。
主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。
2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。
上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。
它们分别紧固在上轨道盘上。
下轨道由上冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。
它们分别安装在下轨道座上。
3．充填调节装置：充填调节作用于调节片剂重量。
充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4.片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。
下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力）。
借以控制片剂的厚度和硬度。
009-ZP35A旋转式压片机标准操作规程
适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。
责 任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。
内 容：1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3 准备好接料容量。
2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上 手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动 手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H 1点亮，压力显示P 1显示压片支撑力，转速表P 2显示“0”，其余 件应无指示。
2.5转动 手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚 ，再旋转斗架顶部的滚花 ，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉 板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。
2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。
3. 填写设备运行记录。
(REC-SB-007-00)。
031-ZP35A旋转式压片机维修保养操作规程
目的：建立ZP-35A旋转式压片机维修保养操作程序。
适用范围：适用于ZP-35A旋转式压片机维修保养。
责任：设备操作人员、维修人员按本规程操作，动力车间主任负责监督检查本规程的实施。
内容：
1.机器保养。
1.1定期检查机件，每月1-2次。
检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮等各活动部分是否转
动灵活，是否磨损，发现缺陷应及时修复后使用。
1.2一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂、刷洗机器各部分的残留粉末，如所压
制粉剂细粉较多或粘度较高时，则应每两班清理一次，如停用时间较长，必须把冲模全部拆下，并将机器全部擦拭干净，机件表面涂防锈油，用布蓬罩好。
1.3冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。
1.4电气元件要注意维修、定期检查、保持良好运行状态，冷却风应定期用压缩气清除积尘；电气元件应注意在良好的环境下工作；电气元件的维修，应由专业技术人员执行，变频器维修需特别小心。
2.机器的润滑。
2.1本机一般机件润滑，在各装置的外表有油嘴，可按油杯的类型，分别注入润滑脂
和机械油。
每班开车使用前应加一次。
中途可按各轴承的温升和运转情况添加。
2.2蜗轮箱内加机械油，油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜。
通过视窗观察油面的高低，使用半年左右更换新油。
2.3上轨导盘上的油杯是供压轮表面润滑的，滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为宜。
2.4冲杆和轨导用30#机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入粉子而引起污染。
3. 每次维修、保养完毕，应及时填写《设备、检修、保养记录》（REC-SB-017-00）。
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程一、前言压片机是制药工业中常用的一种设备，用于将药粉或颗粒压制成各种形状的片剂。
在使用压片机进行操作时，必须遵循一定的操作规程，以确保生产出的产品质量和安全性。
本文将介绍zp35压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查设备：在使用压片机之前，必须对设备进行检查。
检查是否有损坏或缺失部分，并确保所有部件都已正确安装。
2. 准备原料：在开始生产之前，必须准备好所需的原料，并根据所需比例混合。
3. 清洁设备：在每次使用之前和之后，都必须清洁设备以确保其卫生。
三、操作步骤1. 开启电源：打开电源开关并确认显示屏上没有任何警报信息。
2. 调整参数：根据所需产品要求，在屏幕上设置所需参数。
包括转速、压力和时间等。
3. 加载原料：将混合好的原料倒入进料口中，并用手轻轻按压以确保其均匀分布。
4. 开始生产：按下启动按钮开始生产过程。
观察设备运行情况，以确保一切正常。
5. 收集产品：在生产结束后，打开出料口并收集生产出的产品。
注意要将收集的产品进行分类并记录数量和质量。
6. 关闭电源：在完成操作后，关闭电源开关并清洁设备以准备下一次使用。
四、注意事项1. 安全操作：在操作压片机时必须戴上手套和口罩等防护装备，并遵循相关安全规定。
2. 清洁卫生：在每次使用之前和之后都必须清洁设备以确保其卫生。
同时，还应该对设备进行定期维护和保养。
3. 调整参数：根据所需产品要求，在屏幕上设置所需参数。
包括转速、压力和时间等。
如果需要调整参数，请先停止生产过程。
4. 原料质量：原料的质量对最终产品的质量有很大影响。
因此，在选择原料时必须选择符合标准的高质量原料。
五、总结本文介绍了zp35压片机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项等方面。
通过遵循正确的操作规程，可以确保生产出高质量、安全性好的产品。
同时，还需要定期维护和保养设备，以确保其长期稳定运行。
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程标题：深入解析zp35压片机的操作规程引言：zp35压片机是在制药、化工和食品等行业中广泛应用的一种设备，主要用于将粉状或颗粒状的物料压制成片状。
本文将深入探讨zp35压片机的操作规程，包括设备的基本原理、安全操作流程和操作注意事项，旨在帮助读者更全面、深入地了解和掌握该设备的使用方法。
第一节：zp35压片机的基本原理在本节中，我们将介绍zp35压片机的工作原理，包括压片过程中所涉及的主要参数和机械结构。
通过了解这些基本原理，读者将能够更好地理解设备的操作规程。
第二节：安全操作流程在本节中，我们将详细介绍zp35压片机的安全操作流程。
这些操作流程包括设备的开启和关闭、物料的投料和收料、压片模具的更换等。
我们将强调操作中需要特别注意的安全事项，并提供解决问题的方法和建议。
第三节：操作注意事项在本节中，我们将列举zp35压片机操作过程中需要特别注意的事项和要点。
这些操作注意事项包括设备维护保养、定期检查和清洁、温度和压力的控制等。
我们将强调遵守操作规程的重要性，并提供一些建议以确保设备的正常运行和使用寿命。
第四节：总结与回顾在本节中，我们将对前文所述的内容进行总结和回顾。
通过回顾操作规程和注意事项，读者将能够全面、深刻地理解zp35压片机的使用方法和相关要点。
我们还将提供一些个人观点和理解，以促进读者对该设备的灵活应用和进一步研究。
结论：本文深入探讨了zp35压片机的操作规程，包括设备的基本原理、安全操作流程和操作注意事项。
通过遵循这些规程和注意事项，读者将能够更全面、深入地了解和掌握该设备的使用方法，确保设备的正常运行和操作人员的安全，同时也促进了设备的高效和可靠性。
观点与理解：从我对zp35压片机的研究和使用经验来看，这是一款功能强大且易于操作的设备。
它的操作规程详尽清晰，能够帮助操作人员迅速上手。
我还注意到，正确认识和遵守安全操作流程和注意事项对于使用该设备至关重要。
此外，定期的设备维护和保养也是确保设备长期稳定运行的关键。
旋转式压片机的标准的操作规程
旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。
各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。
(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。
(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。
ZP35A旋转式压片机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ZP35A旋转式压片机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6531-63 ZP35A旋转式压片机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3 准备好接料容量。
2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物颗粒压制成片剂。
为了确保操作的安全和生产的质量，需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。
本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查设备的电源和电线，确保无异常。
3. 清洁工作台和设备表面，以确保无杂质和污染。
三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将所需的药物颗粒放入供料器，并调整供料器的速度和量，以满足生产要求。
3. 调整压片机的转速和压力，根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。
4. 启动旋转式压片机，开始压制片剂。
注意观察片剂的形状和质量，确保其满足生产要求。
5. 定期检查供料器和压片机的运行状态，确保其正常工作。
6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度，应停止旋转式压片机并进行相应的操作。
7. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触碰旋转部件和运动部件。
3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部，以防止杂质和污染对片剂质量的影响。
4. 对于不同的药物颗粒，应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。
5. 在操作过程中，严禁随意调整压力和速度，以免影响片剂的质量和生产效率。
6. 如果发现设备异常或故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备，严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意设备的维护和清洁，以保证生产的质量和效率。
ZP35A旋转式压片机操作规程
ZP35A旋转式压片机操作规程1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3准备好接料容量。
2.操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。
左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11所有调试完毕后，即可正式生产。
2.12停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。
3.填写设备运行记录。
ZP35A旋转式压片机操作规程
ZP35A旋转式压片机操作规程一、前言ZP35A旋转式压片机作为一种常用的制药设备，广泛应用于片剂生产过程中。
它具有生产效率高、操作简单等优点，但在使用过程中也需要严格遵守操作规程，以确保生产质量与职工安全。
本文档旨在对ZP35A旋转式压片机的操作规程进行阐述，提供一些有用的使用技巧和注意事项。
二、设备结构及工作原理2.1 设备结构ZP35A旋转式压片机主要由下列主要组成部分构成：•主机•设备底座•进药口•出片口•电控柜2.2 工作原理ZP35A旋转式压片机是一种通过压制粉末颗粒来制造片剂的设备。
它通过电机带动转盘旋转，将粉末颗粒压缩成片剂。
具体工作原理如下：1.粉末颗粒通过进药口进入制片区域，被导向到模具磨边区域。
2.模具转至磨边区域时，对粉末颗粒进行磨边。
3.待模具进入磨边区域后，药粉进入模具内部。
转盘旋转时，通过排气孔排出剩余气体。
4.制片时，通过静压弹性机构对药粉进行压实。
5.当转盘旋转到出片区域时，通过磁性力以及模具松动机构，使片剂脱模并进入出片口。
三、操作规程3.1 准备工作•保证ZP35A旋转式压片机周围环境整洁，无杂物干扰。
设备底座四周应设有自动扫地机构，以便清理药品和杂物。
•使用前，要仔细检查ZP35A旋转式压片机是否完好。
检查转盘、模具等各部分是否紧固、流畅，并检查压缩弹簧弹性是否正常。
•按照要求选择适合的原材料，并根据配方将各种原材料按照一定比例称量好。
3.2 操作步骤1.将称好的粉末颗粒放入进药口，并确认进药口处的导向轮是否能够确保粉末顺利进入模具。
2.打开电控柜的电源，依次按照说明书将各项操作参数设置好，并选择制片区域。
3.按下启动按钮，确认转盘是否顺畅旋转，并注意观察磨边区域的粉末质量是否合格。
4.读取显示屏上的数据参数，并根据需要调整各参数。
5.观察各部分工作情况，若出现异常情况应马上停机检查。
6.待制片完成，按下停机按钮，关闭电源并整理现场。
四、注意事项1.在操作ZP35A旋转式压片机之前，应仔细阅读相关使用说明书，并进行必要的工具准备工作。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程
《旋转式压片机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查压片机是否处于正常工作状态，包括电源、压力传感器、旋转装置等是否正常。
2. 检查压片机的压片模具是否干净，无损坏，是否安装正确。
3. 确认压片机的工作环境清洁，无杂物干扰。
二、压片操作
1. 将原料颗粒均匀分布在压片模具的上方，并适当加压。
2. 启动压片机，按照预设的参数进行操作。
3. 注意观察压片过程中的压力变化，及时调整压力大小，使得压片效果最佳。
4. 当压片完成后，关闭压片机，将成品取出，清理压片模具。
三、安全注意事项
1. 操作人员应注意防止意外发生，保持专注，不得在操作时离开岗位。
2. 在清理压片模具时，应注意戴上防护手套，以防被刮伤。
3. 发现异常情况及时停机检查，不得擅自维修。
四、操作结束
1. 关闭压片机，并清理工作区域。
2. 对压片机进行日常保养工作，包括清洁、润滑等。
3. 做好相关记录，包括压片参数、成品数量等。
以上是关于旋转式压片机操作规程的一些基本要点，操作人员在进行压片操作时应仔细遵守，确保操作安全，保证生产质量。
ZP-35型旋转式压片机标准操作程序
ZP-35型旋转式压片机标准操作规程1、目的：建立ZP-35型旋转式压片机的标准操作规程，规范操作。
2、范围：适用于固体制剂车间。
3、职责：固体制剂车间岗位操作人员。
4、程序4.1 插上总电源插销XII，合上电源总开关QFI、HLI电源指示灯亮，当HL6装卸轨保护指示灯亮时，可进行装卸冲模调整工作。
4.2 冲模的安装冲模安装前应认真检查冲模的质量，有无缺边、卷边、裂缝及规格是否符合要求，同时切断机器的电源，拆下料斗，加料器，下冲装卸轨，打开左侧门，装上试车手轮组件，再将工作台面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，并在冲模及冲杆外径涂适量植物油，再将片厚调至5以上，充填调至2以下，压力升至3MPa。
4.2.1 普通圆形片冲模的安装方法①安装中模（模圈）先把转台上的中模固紧螺钉逐件旋出转盘外圆1㎜左右，避免在中模安装时与螺钉的头部碰撞。
中模孔配合间隙较小，故放置时要平稳。
可用中模打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入，当中模进入模孔后，其平面不高出转台工作面为合格，然后将螺钉固紧。
②安装上冲，先将上轨导盘上的嵌舌扳上，然后把上冲杆逐件插入孔内，再用大拇指和食指旋转冲杆，要求头部进入中模上下滑动灵活，无硬擦现象为合格，上冲杆全部装毕，将嵌舌压下。
③安装下冲安装下冲方法同上冲安装，装毕将下冲装卸轨装上，螺钉紧固。
④冲模安装完毕，转动手轮，将转台旋转2周，观察上、下冲杆进入中模孔及在轨道上运行的情况，应运动灵活，无碰撞和硬擦现象，并注意当下冲杆上升到最高点时（出片位置），应高于转台工作面0.1～0.3㎜为宜，以免损伤冲头及其他有关零件，然后开机，空转5min左右，无异常情况方可投入生产。
4.2.2 异形冲模的安装（生产异形片剂的转台，应由用户2提出另行制造）。
①将导向平键装入上冲杆上，用螺钉紧固，揩擦干净，涂上适量润滑油。
②安装上冲杆和中模把上轨导盘上的嵌舌板上，按导向平键将上冲杆插入转台冲杆孔内，上、下滑动要灵活，无硬擦现象，然后将上冲杆提起（头部进入中模孔内后），将中模对准模孔，放置要平，然后用中模打棒轻轻敲击冲杆尾部，将中模打入，中模进入模孔后，其端平面不高了的转台工作面为合格，然后将中模螺丝紧固，并检查冲杆头部进入中模后，上下滑动应灵活，无碰撞及硬擦现象为合格，全部装妥后，将嵌舌扳下。
旋转式压片机标准操作规程
ZP-35A型旋转式压片机标准操作规程1、目的：使ZP-35A型旋转式压片机操作规范化、标准化，保证压片质量及设备的使用寿命。
2、范围：本规程适用于公司的ZP-35A型旋转式压片机标准操作。
3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。
4、程序：4.1 操作前，检查设备是否挂有“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.2压片机使用前应认真检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和松紧等不符合要求情况。
检查设备的机械传动、电气绝缘应当良好。
4.3 开机前上、下压轮、油杯内要加植物食用油，各轴承内补充黄油，压片机工作时不得停机加油。
4.4 接通外电源后，先检查操作台左侧的急停按钮是否松开至正常位置，打开电气操作面板上有机玻璃面罩（稍抬罩口慢慢滑下），用专用钥匙开启总电源开关，此时总电源指示灯亮，电机工作频率显示屏闪亮，转速显示屏为“0”，其余元件无显示。
4.5 此时可打开机内压制室照明开关，操作者可进行手动操作，完成装拆冲模及是压片剂调整工作。
4.6 当压片机一切准确工作就绪，面板上应无故障显示，这时可进行正常操作，即按下RUN键，此时可用电位器调节，使之达到压片转速。
随之按下吸粉辅机的启动按钮。
4.7如要改变变频器显示内容，运行程序，请仔细阅读机器附带文件“变频器操作手册”。
4.8 当需停机时，调节电位器，使转速表显示为“0”。
当发生紧急情况时，即可按下设在操作台左侧的急停红色按钮，机器即迅速停机。
全部切断机器电源，同时急停指示灯点亮。
如果排除情况后，须重新恢复急停钮正常位置，才能恢复机内供电。
4.9 如机器在运转压片时，超工作压力报警信号声响器鸣叫，信号灯点亮，此时机器自行停止运转。
这说明压片实际压力已超过设定的工作压力，在检查前先按下急停按钮，切断机器的电源，这时可检查颗粒是否异常，片剂的硬度和重量是否合适，有否叠片，并打开机器顶部的工作压力设定手孔，检查其压力设置是否合理，检查开关的安装有松动，然后作相应的调整即可消除故障。
ZP35A旋转式压片机操作规程
ZP35A旋转式压片机操作规程ZP35A旋转式压片机是一种常见的制药设备，主要用于将粉状药物制成片剂。
为了确保机器的正常运行和操作的安全性，我们需要按照一定的操作规程来操作这台设备。
一、操作前的准备工作1. 检查机器的各部位，确保机器的每个部件都处于正常状态，无损坏和故障。
2. 清理机器内部的残留物，包括之前生产留下的药粉和片剂。
同时检查模具是否干净，没有异物。
3. 检查电源是否正常，电压是否稳定，保证机器的正常供电。
4. 为了防止粉尘污染，操作人员需要穿戴好防尘口罩、手套和工作服等防护装备。
二、操作流程1. 将需要压制的药粉放入料斗中，按照工艺要求进行配料并搅拌均匀。
2. 打开电源开关，启动机器。
3. 调整机器的转速和压力，根据工艺要求进行操作。
一般来说，转速越高，同样的药粉可以压制成更硬的片剂，压力和转速的调整需要根据具体的药粉和工艺要求来确定。
4. 操作人员需要将模具放置在机器的正中央，并确保模具和机器的各部分能够正常接触。
5. 将调整好的药粉倒入模具中，然后关闭上盖，并轻轻按下模具，使其紧密贴合。
6. 开始转动机器，压制药粉。
操作人员需要注意机器的运转情况，确保机器运行平稳，没有异常情况。
7. 等待一段时间后，停止机器的运转，打开上盖，将制成的片剂取出。
8. 对片剂进行质量检验，包括重量、硬度和断裂性等指标。
如果符合要求，将其装入包装袋或其他容器中，进行包装。
三、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整机器的转速和压力等参数，以免影响片剂的质量。
2. 操作人员在操作过程中需要保持专注，注意观察机器的运转情况，如发现异常及时停机检查。
3. 在操作过程中，不得用手触摸机器的运转部位或放入其他物体，以免发生意外伤害。
4. 如果发生故障或机器异常，应立即停机并进行检修，不得继续操作。
5. 操作结束后，要及时清理机器，包括将残留在机器内部的药粉和片剂清理干净，并做好设备的保养工作。
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程1. 介绍压片机是一种常用的制药设备，用于将粉末状或颗粒状的药物原料通过机械作用压制成片状。
在药品制造过程中，压片是常见的制药工艺之一，能够提高药品的稳定性、便于携带和服用。
本文将详细介绍zp35压片机的操作规程。
2. 压片机概述zp35压片机是一款先进的制药设备，具有自动化程度高、操作简便、生产效率高等特点。
它主要由上模、下模、模具、送料装置、压力系统和控制系统组成。
3. 操作规程3.1 准备工作在使用zp35压片机之前，需要进行准备工作，包括： 1. 检查设备外观，确认设备无损坏。
2. 检查上模和下模的状态，确保无杂质和损坏。
3. 清洁机械部件，以确保操作过程中的安全和卫生。
4. 检查控制系统是否正常工作。
3.2 开机操作1.打开电源总开关。
2.启动控制系统，按照操作界面的指示进行操作。
3.检查送料装置的工作情况，确保原料能够正常进料。
3.3 压片操作1.根据配方要求，将需要压制的药物原料称量并放入模具中。
2.将上模和下模安装到设备上，并确保紧固牢固。
3.调整压力系统的参数，如压力大小和保压时间。
4.启动压片机，开始压制过程。
5.观察操作界面上的压力和温度变化，确保压制过程的稳定性。
6.按照设备规定的时间进行保压，待压制完毕后停止压片机。
3.4 卸模操作1.停止压片机，等待一段时间以保证压制完全。
2.打开上模和下模，并小心取出压制好的药片。
3.清洁模具和设备，以备下次使用。
4. 注意事项在操作zp35压片机的过程中，需要注意以下事项： 1. 严格按照操作规程进行操作，避免操作错误导致设备损坏或人身伤害。
2. 定期检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 不得随意更改设备参数，如压力大小和保压时间。
4. 严禁在操作过程中将手部、头部等身体部位靠近压片机的活动部件。
5. 总结本文详细介绍了zp35压片机的操作规程，包括准备工作、开机操作、压片操作、卸模操作和注意事项。
旋转式压片机岗位标准操作规程（3篇）
旋转式压片机岗位标准操作规程操作规程：旋转式压片机岗位标准操作规程1. 岗位背景旋转式压片机是制药生产过程中常用的设备之一，用于将颗粒或粉末物料压制成片剂。
正确操作旋转式压片机对保证产品质量和生产效率具有重要意义。
2. 工作准备2.1 确认所需操作的旋转式压片机，并检查设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.2 检查工作区域是否整洁，是否有杂物干扰设备操作。
2.3 穿戴好工作服和个人防护装备，包括安全眼镜、口罩和手套。
2.4 准备好所需的原料、工具和仪器，如药品、模具、刮板和称量器具等。
3. 操作流程3.1 将旋转式压片机调整至合适工作状态，根据产品工艺要求调整设备参数，如转速、工作压力等。
3.2 将所需的原料准备好，按照配方要求称量和混合。
3.3 将原料填充至旋转式压片机的料斗中，确保填充均匀，并避免过量或不足。
3.4 按照设备操作说明和工艺要求，打开旋转式压片机的电源，将开关拨至启动位置。
3.5 观察旋转式压片机的运行状态，确保设备平稳运转，无异常情况。
3.6 开始压片操作，轻轻旋转手柄或按下按钮，观察片剂的成型情况，注意调整合适的压制力度和速度。
3.7 定期观察片剂质量，检查是否符合产品要求，如有问题及时调整设备参数或停机排查。
3.8 完成压片操作后，关闭旋转式压片机的电源，断开电源插头，清理设备表面和工作区域的残余物和垃圾。
3.9 将设备进行常规维护和保养，如润滑、清洗和检修等。
3.10 记录操作情况，包括原料用量、设备参数、片剂质量等信息。
4. 安全操作4.1 操作过程中要保持专注和专业，严禁操作人员私自调整设备参数或随意停机。
4.2 禁止随意触摸设备运转部件，以防止意外伤害。
4.3 操作人员应经过培训并具有相应的职业背景，了解旋转式压片机的操作原理和安全要求。
4.4 发现设备损坏、异常或可疑情况时，应立即上报并停止操作，等待技术人员进行检修和维护。
4.5 禁止将非设备操作人员进入操作区域，并保持设备周围的通道畅通。
ZPA旋转式压片机操作规程
ZPA旋转式压片机操作规程
一、操作前准备
1.熟悉操作规程和安全操作要求；
2.检查压片机设备是否完好，包括电源插头、电源开关、运
转按钮、压力表、转盘等设备；
3.准备好所需压片模具、颗粒药品及其他操作用品；
4.确定压片机的转速和压力大小。
二、操作步骤
1.将压片模具放在压片机的轴上，并根据需要设置模具数量
和位置；
2.检查压片机设备，在确认万无一失后，按下电源开关启动
压片机；
3.调整转速和压力，使其符合所需要求；
4.将颗粒药物装在模具中，并将模具放置在挤、压、光三台
的工作台上；
5.操作员安装好压片机的保护装置，穿好工作服和工作手套,启动压力按钮，让压片机进入工作状态;
6.当压片机完成工作后，按下停止按钮，关闭电源，并将模具从压片机轴上取下；
7.将压制出来的片剂清点整理，记录质量和数量，并清理压片机和操作环境。
三、操作注意事项
1.操作员在操作时必须戴好防护手套和口罩，以防染上有毒有害颗粒；
2.压片机在操作时禁止任何人进行观察、调节和触摸等动作,
以免安全事故的发生；
3.在压片机运转时，禁止将手或其他物体伸入旋转部分，以防危险的发生；
4.操作者必须随时监视压片机的运行状态和机器的各项参数,
及时处理操作异常问题；
5.压片机在运转过程中，必须保持平衡；
四、操作流程总结
以上就是ZPA旋转式压片机的操作规程，操作员在进行压制药片时务必认真遵循操作规程中的要求和注意事项，确保操作的安全和效果。
35旋转式压片机操作规程
35旋转式压片机操作规程35型旋转式压片机操作规程：一、压片机操作前的准备工作：1、构造和组成的检查：根据使用效果图和性能参数表检查压片机各构件以及是否严密相连，构件及其安全装置是否完好。
2、润滑系统的检查：首次操作、冷启动前要进给润滑油，调整润滑油量，检查润滑器是否正常，油路可靠性是否良好。
3、电动系统的检查：检查电气接线是否牢固，配备的电气保护装置是否齐全，所有的开关是否接合正常，所有的仪表是否灵敏。
（注：配有漏电保护开关不得擅自拆卸）4、感应电机的调整：在启动前将压力表调整到零，启动后将引出压缩气的气管接通至减压阀并将减压阀的压力调小到零，然后平稳开机。
机器平时使用也应注意以上三点。
5、工作环境的检查：应仔细检查操作环境是否安全，坚固，并清除周围障碍物。
冬天做好设备的隔热、保温；夏天做好设备的通风、散热。
二、压片机的操作流程：1、平衡操作前的准备：（1）把准备好的药料放进料斗内，调节药斗出口的大小，拆下一台合适压片机的压片模具。
（2）将压片机寻找平衡，从重点处放第一颗料，等待压制完成，然后把后三面较为轻的地方放药，再进行压制，如此反复。
直至压片机的平衡恰到好处。
2、压片：按照压片工艺要求调节先压后压的状态、载药量以及孔型大小等参数，然后点击启动按钮开始进行压片。
3、松压：压片完成后，按松压按钮，机器会自动停止。
此时，将模具轻轻振动。
4、取出制片：将模具上的制片取出，整理好存放。
5、清洁设备：操作结束后，要对整个设备进行清洁，彻底洗掉设备表面及各部分的残留药物。
将设备润滑部分加油、加脂。
6、停机：将电源切断，最后要关好安全门、锁紧断路器开关，以免设备受到损坏。
三、压片机的维护和保养：1、在压片机每次操作前必须进行设备的检查、维修及保养工作，各部位都应加油，保证压片机的正常运行。
2、定期润滑运行中的关键部位，能够延长使用寿命，提高生产效率。
3、定期对设备的液压系统进行更换或保养作业，检查压缩空气，保持良好的工作环境。
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编号：CZ-GC-05919
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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ZP35A旋转式压片机操作规
程
Operating procedures for zp35a rotary tablet press
ZP35A旋转式压片机操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3准备好接料容量。
2.操作步骤：
2.1打开石侧门，装上手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。
左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作
面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11所有调试完毕后，即可正式生产。
2.12停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。
3.填写设备运行记录。
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