原料场岗位安全注意事项
原料场岗位安全注意事项
原料场岗位安全注意事项1.工作前必须穿戴好劳保用品，带好安全帽和手套；工作中确认现场无隐患、工具无缺陷、环境无危险。
2、协调好车辆的进厂卸车顺序，工作中要站在安全位置，避免轧伤、挤伤事故的发生。
3、组织铲车上料时，要做好安全防护工作。
4、发现现场照度不够时，要及时向电工反馈并督促处理。
原料场岗位技术操作规程一、技术操作标准和要求：1、负责原料的进厂车辆组织管理、物料的验收、记录工作，负责组织给矿槽仓的上料工作。
2、班中原料进场时，准确记录车号、进料厂家、净重、车数等，出现异常数据及时反馈班长（或上级领导）。
3、根据生产要求情况，及时组织给矿槽准确上料，不错料、不混料，料内无杂物。
4、对进厂原料的外观质量要进行检查把关，发现问题及时向上级领导反馈。
5、负责本岗位区域的文明生产清理工作，达到标准要求。
二、操作要求：1、组织原料进场和上料过程中，做好与取样、主控室的联系工作，及时传递各种数据。
2、协调好车辆的顺序，避免造成车辆拥挤或堵车而影响正常的进料或上料工作。
三、防止事故的规定及注意事项：1、组织上料过程中，对原料的外观质量要把关，发现水分过大时，要及时进行处理，避免上到仓内后，造成下料不畅或影响生产。
2、雨天组织进料时要做好原料的防雨工作，减少对生产的影响。
3、台风风沙天气，组织好防风、防尘措施，减少浪费和掺杂现象。
原料场岗位设备使用维护规程一、设备交接使用规定：1、接班人员按规定时间到岗，接班人未到岗，交班人不得擅自离开岗位。
2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。
3、交接方式：交接班人员在工作现场进行面对面交接。
二、设备交接内容：1、操作牌。
2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。
3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。
4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。
如：需停机才能处理的问。
当班岗位应反馈班长，纳入计划修理。
5、设备清扫、维护、保养情况。
6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。
原料工段安全生产操作规程范本
原料工段安全生产操作规程范本一、总则1. 为确保原料工段的安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于所有从事原料工段作业的员工，必须严格遵守，并按规定进行操作。
3. 所有员工应遵守公司相关安全操作规定、职业道德规范和劳动纪律，增强安全生产意识，提高自我保护能力。
4. 原料工段安全生产人员要定期进行安全知识培训和技能培训，提高安全管理水平。
二、个人防护1. 进入工作场所前必须穿戴好个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，并保持良好的工作状态。
2. 使用化学物品时，必须佩戴防护口罩和手套，并注意通风环境，避免吸入有害气体。
3. 操作过程中禁止戴长项链、长发松散、穿宽松衣物或高跟鞋等，以免缠绕或影响安全生产。
4. 若发生事故或不安全情况，应立即向上级报告，并检查和整改个人防护设备。
三、设备操作1. 使用设备前，必须进行设备检查，确保设备正常运转并无安全隐患。
2. 操作设备时要遵循正确的操作工艺和操作规范，切勿随意调整设备参数或使用不合格工具。
3. 操作前应对设备进行预热和试运行，确保设备正常后方可进行正式操作。
4. 操作结束后要及时关停设备，并进行设备的清洁和维护，保持设备的良好工作状态。
5. 使用设备过程中，禁止随意触摸操作部位、插拔电源线或短路操作，以免发生电击事故。
四、危险物品管理1. 原料工段中的危险物品必须按照规定存放，如化学品应存放在防火防爆柜中，易燃品应存放在通风良好的地方。
2. 危险物品使用后要及时封闭容器，并正确标记，避免误用或造成安全事故。
3. 所有危险物品的使用必须经过岗位负责人审批，并操作人员必须具备相应的操作资质和安全知识。
4. 发现危险物品泄漏或溢出时，应立即采取应急措施，报告上级并进行紧急处理。
五、消防安全1. 工作场所必须配备灭火器、消防水带等消防设备，并定期检查保养，确保其正常使用。
2. 工作场所应保持通风良好，设有合格的疏散通道，并经常清理垃圾和易燃物品，以免引起火灾。
原料加工供料工安全规定
原料加工供料工安全规定
1. 前言
本规定是为保障原料加工供料工的人身安全和财产安全，提高工
作效率，规范加工作业；同时也是为保障生产企业的利益和正常运转。
本规定适用于原料加工供料工的操作过程。
2. 作业环境
1.原料加工供料工作业场所应保持安静、干净和通风良好。
2.禁止在工作区吸烟、食品、饮料等，不允许乱丢垃圾和杂物。
3. 安全规范
1.进行操作前，必须检查设备运转是否正常，为确保设备和
本人安全，应定期保养，检查仪器设备，发现异常情况及时进行修理。
2.为防止漏电、火灾等事件，在操作前，必须检查电源和线路，确保符合安全要求，并使用防爆电器和消防设备等器材；
3.加工原料时，必须戴好防护手套和面罩，防止机器运转时
原料飞溅伤人；
4.原材料搬运过程中，应严格根据要求运输，禁止超负荷、
超速运输；
5.不得在设备运转中对原料进行更改和清理，必须在停机后进行维护；
6.严禁玩闹、跳跃、摔跤等危及人身安全的行为。
4. 急救处理
1.如发生意外伤害，应及时通知相关人员并进行急救处理；
2.如需要就医，应立即送往医院，同时通知企业负责人并寻求相关法律支持。
5. 结束语
原料加工供料工作是一项危险性较大的工作，对人身安全和财产安全都有很高要求。
每位原料加工供料工应对安全问题高度重视，时刻注意自身安全，遵守操作规范，确保工作场所环境清洁卫生，共同维护良好的工作状态。
原料加工、供料工安全规定模版
原料加工、供料工安全规定模版一、总则1. 为保障原料加工和供料工作的安全，有效预防事故和伤害的发生，制定本规定。
2. 本规定适用于所有从事原料加工和供料工作的人员。
3. 原料加工和供料工作必须依法进行，严格遵守安全操作规程，确保工作环境的安全和健康。
二、工作岗位安全措施1. 岗位的安全规定(1) 严格按照工作安全规程进行操作，加工过程中注意防火、防爆安全，禁止未经许可使用明火操作。
(2) 各类设备必须正常运行，安全设施应齐全有效，工作场所要保持整洁，并进行定期检查、维修和保养。
(3) 岗位内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品，必要时应采取防护措施。
2. 个人防护措施(1) 在工作时必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
禁止穿戴不符合安全要求的服装和饰品。
(2) 工作岗位禁止吸烟、饮食，避免发生引起安全事故的意外行为。
(3) 工作岗位必须保持良好的卫生环境，及时清理、处理废物和污水，避免滋生细菌和病原体。
三、原料加工安全措施1. 原料存放和传递(1) 原料必须按照规定的存放位置进行分类、标识和包装，在储存过程中注意防潮、防火和防爆安全。
(2) 原料的传递必须采取安全有效的方式，必要时应使用专用的搬运工具，并由经过培训合格的人员操作。
2. 原料加工过程中的安全措施(1) 加工设备必须进行定期检查和保养，保持设备正常运行。
(2) 加工操作必须遵循工艺流程和操作规程，禁止随意改动设备和工艺参数。
(3) 加工过程中必须使用符合安全要求的工具和设备，禁止使用损坏或老化的工具。
(4) 加工操作中如果发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作并报告相关负责人。
四、供料工作安全措施1. 供料前的准备工作(1) 准备供料工作之前，必须清理工作区域，确保无杂物和碎片。
(2) 供料工作前应检查供料设备的安全状况，确保运行正常。
2. 供料操作的安全措施(1) 供料操作必须按照规定的供料方式进行，禁止过度供料和供料不足。
原料、成品、包装仓岗位安全操作规程
原料、成品、包装仓岗位安全操作规程一、进入仓库1.进入仓库前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2.进入仓库前，应检查仓库内的环境，确保没有安全隐患。
3.严禁在仓库内吸烟、吃东西、嬉戏打闹等行为。
二、原料处理1.处理原料时，应按照规定的操作流程进行，避免发生意外事故。
2.原料的堆放应整齐、稳定，不得超高、超宽、超重。
3.在处理有毒、有害、易燃易爆等危险原料时，应特别注意安全，采取必要的防护措施。
三、成品处理1.处理成品时，应避免成品受到损坏或污染。
2.成品的堆放应按照规定的位置和高度进行，确保稳定性和安全性。
3.对于不合格的成品，应及时进行处理，不得随意堆放或使用。
四、包装环节1.包装材料应符合相关规定，不得使用有毒、有害或不安全的包装材料。
2.包装时应保持清洁卫生，确保产品质量和安全性。
3.包装后的产品应标识清晰、完整，便于识别和管理。
五、仓库清洁1.仓库应定期进行清洁，保持整洁卫生，防止原料、成品和包装材料受到污染。
2.在清洁过程中，应注意不损坏库房设施和产品，不使用有毒或不安全的清洁剂。
3.清洁后的废水和废弃物应按规定进行处理，不得随意排放或弃置。
六、消防安全1.仓库内应按规定配备消防器材和设施，并定期进行检查和维护。
2.严禁在仓库内私拉乱接电线，使用明火或电热器等设备。
3.在发生火灾等紧急情况时，应及时报警并按照应急预案进行处置。
七、紧急处理1.在处理紧急情况时，应保持冷静，迅速采取必要的措施防止事态扩大。
2.对于发生的事故或突发事件，应及时报告上级领导和相关部门，并配合进行调查和处理。
原料车间安全作业规程（4篇）
原料车间安全作业规程1. 工作人员进入原料车间前，必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 在原料车间内禁止吸烟、饮食和嚼食。
3. 工作人员必须经过相应的安全培训和考核，了解原料车间的危险源、安全操作规程和应急处理程序。
4. 在原料车间内必须严格遵守操作规程和操作程序，禁止违章操作。
5. 使用化学品或危险物质时，必须按照操作规程进行操作，并使用相应的防护设备和设施。
6. 确保原料车间内的设备、设施和工具处于良好的工作状态，若发现故障或不安全因素，必须立即报告上级主管。
7. 在原料车间内必须保持工作区域的整洁，禁止堆放杂物和阻塞逃生通道。
8. 定期检查和维护消防设备和安全设施，确保其正常运行。
9. 在原料车间内必须随时保持警惕，发现火灾、泄露、爆炸等危险情况时，应立即拉响警报并按照应急处理程序进行处理。
10. 任何不符合安全规定或存在安全隐患的行为必须立即纠正或报告上级主管，确保工作环境的安全。
以上是原料车间安全作业规程的一些基本内容，具体的规定和要求可以根据实际情况进行制定和补充。
同时，工作人员应定期接受安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
原料车间安全作业规程（二）第一章总则第一条为了保障原料车间的生产安全、维护员工身体健康，提升员工的安全意识，制定本作业规程。
第二条本规程适用于原料车间的所有工作人员，并严格执行。
第三条原料车间的主管负责本规程的执行，并对违反规程的行为进行处理。
第四条员工应按照规程要求进行学习和遵守，对于规程的修改和补充，员工应及时了解。
第五条员工违反规程的，根据情节轻重进行相应的处罚并做好相关记录。
第二章安全操作规范第六条在开始任何作业之前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、安全帽、手套等，并定期进行检查、清洁和更换。
第七条禁止任何未经许可的人员进入原料车间。
第八条严禁携带易燃、易爆、腐蚀性或有毒物品进入原料车间，禁止在车间内吸烟、喷漆或点火等行为。
原料车间安全作业规程范文
原料车间安全作业规程范文一、安全意识1. 全体员工必须时刻保持高度的安全意识，认识到安全对于生产和个人的重要性。
2. 在工作中，要树立“安全第一”的观念，保护自己和他人的生命安全。
3. 严禁酒后操作设备或从事危险作业，以确保工作的安全和顺利进行。
二、进出车间规定1. 进入车间的员工必须佩戴个人安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保个人身体安全。
2. 禁止未经许可擅自进入或停留在未指定区域，以免被危险设备伤害。
3. 必须按照规定的人员通道进出车间，不得随意跨越或攀爬栏杆。
三、设备操作规范1. 所有设备必须经过专业培训合格后方可操作，未经培训或不熟悉设备操作规程的人员禁止擅自操作。
2. 操作设备前，必须对设备进行检查和维护，确保设备运行良好，不存在故障和安全隐患。
3. 操作设备时，应注意操作规程，不得擅自调整、拆卸设备，确保设备的稳定性和安全性。
四、危险品管理1. 危险品必须专人专管，严禁非相关人员接触。
2. 危险品的存储必须按照规定的安全标准进行，避免火源、高温或潮湿环境接触。
3. 在处理危险品时，必须佩戴防护手套、面具等个人防护装备，确保操作人员的安全。
五、紧急情况处理1. 发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，确保安全转移和事故的最小化。
2. 在紧急情况下，员工应听从现场负责人或消防人员的指挥和安排，切勿慌乱行事。
3. 在紧急情况下，员工必须熟悉并使用适当的灭火器材，成为自救和互救的有力力量。
六、个人卫生1. 上班前，员工必须进行洗手并穿戴整洁的工作服，确保个人卫生和工作环境的清洁。
2. 操作完成后，必须清扫和维护设备，并且将工作区域保持整洁。
3. 禁止在工作区域吸烟、吃东西，避免引起安全事故。
七、员工培训和考核1. 所有员工必须接受安全培训，了解安全操作规程和应急预案。
2. 定期组织员工进行安全知识考核，确保员工掌握安全操作技能。
3. 对于违反安全规程或安全事故负有责任的员工，将进行相应的处罚和纪律处理。
原料加工供料工安全规定
原料加工供料工安全规定1. 前言在化工生产过程中，原料加工供料工是一个非常关键的岗位。
原料加工供料工不仅需要掌握原料加工的技术，还需要遵守一些安全规定，保证生产过程中不发生任何意外。
本文将主要介绍原料加工供料工需要遵守的安全规定，让每位原料加工供料工了解安全工作的重要性。
2. 安全防范措施2.1 安全设备的使用•佩戴专业防护用具：在化工厂生产过程中，原料加工供料工要穿着防护服、戴着安全帽、面罩和手套，以避免化学品或危险物质直接接触人体，造成伤害。
•熟悉应急平台的位置与使用方法：当生产发生突发事件时，原料加工供料工要及时准确地使用应急平台，采取相应措施，保障自身安全，同时抢救化工生产设备。
2.2 安全操作规范•操作要标准：原料加工供料工在生产过程中应严格按照操作规程操作,遵循工艺流程，严禁随意操作和私自调整机器设备。
•原材料加工后要严格分装：原料加工供料工在分装过程中必须 wearing 防护装备,眼睛不得与原材料直接接触，且分装的场所必须通风良好。
•原材料不得过期，且要分类存储：对于过期、变质或不合标准的原材料，必须进行及时处理或报告，不得直接投入生产。
同时要分类存储原材料，在贮料仓库里进行分类存放，避免相互污染和产生相互作用。
2.3 环境卫生•环境清洁卫生：原料加工供料工必须经常清洗清理工作场所，保持生产车间内部环境的清洁整洁。
•使用可降解生物染料：避免使用含致癌物质的非生物降解性染料，减少污染，以免对整个生产车间造成影响。
•垃圾分类：在工作过程中，原料加工供料工要严格进行垃圾分类，并将废弃物及时清理，防止其引起环境污染。
3. 安全事例在化工生产过程中，很多因为不遵守安全规定而产生的事故。
以下是两个事故的详细说明：•事故一：某工人在操作机器设备过程中，没有佩戴眼镜，结果热水喷溅入眼睛，导致工人右眼受伤。
–分析：生产过程中一定要佩戴安全装备，比如隔热手套和安全眼镜，避免工人受伤。
–解决办法：在工人操作设备之前必须检查安全装备是否齐全，如发现问题及时更换，避免意外发生。
原料车间岗位安全操作规程
原料车间岗位安全操作规程1、熟知安全生产知识、各自的职责和各项操作规程，并严格贯彻执行，不得违反。
2、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，集中思想操作，加强班中巡检，班中禁止打闹、脱岗和睡觉，班前保证足够的休息时间，班前班中严禁喝酒。
3、班前正确穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，扣好纽扣，衣服不得有飘荡部分，女同志的头发放在帽子里，以免被皮带和转动部分绞住。
4、接班时和运行中要认真检查各种设备、润滑系统、联络信号等，并检查安全装置是否处于良好状态，发现问题及时汇报并立即处理。
5、开车前，各岗位必须先开声光报警通知，并认真检查，确认皮带上和机头转动部位无人及其它障碍物时，方可开车。
6、信号联络要及时准确、清楚，声光报警发生故障要迅速排除，严禁乱发信号和损坏信号装置。
7、尽量避免设备带负荷启动，第一次启动不起来，要查明原因，处理完毕后，经专业人员许可，方可二次启动。
8、皮带发生压料、打滑等事故时，操作工要与操作室联系停车并汇报班长处理。
9、皮带工清料时，必须停车清理，严禁在设备运行中清理卫生，做好自我预防，在设备运转中做好巡回检查。
10、料槽、料斗发现棚料时，必须采取可靠的安全措施、作业人员必须系安全带、并有专人监护的情况下，作业人员方可进入料仓内并站在料面上捅料。
11、严禁钻、跨、坐皮带，严禁在皮带上睡觉，需跨越皮带时，必须由安全桥上通过。
12、设备在运行中，严禁用手或其它东西去接触机头、机尾、皮带轮、转动轴等转动部位，若滚筒粘着料，在运转中严禁用铁锨去扒或铲。
13、设备检修时，必须停车，运行人员做好安全监护，由电工切断电源，挂上“有人维修”牌，岗位操作室配电箱挂上“有人检修”牌，启动按钮打到零位。
（1）没有检修人员通知，操作室岗位上的“有人检修”牌没有摘掉，严禁开车。
（2）严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度，必须确认操作室岗位上“有人检修”牌已摘掉、起动按钮已打到自动，方可开车。
14、运行中出现事故时，必须停车挂牌处理，严禁边运转边处理。
炼铁厂炼铁原料料场工安全规程
炼铁厂炼铁原料料场工安全规程
1、上岗前正确穿戴劳动防护用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。
2、接班后检查料场场地和物料堆放情况，保持场内无障碍物，保持夜间照明光线充足。
3、指挥料场内的汽车、铲车等卸料作业时，同车辆保持5米以上安全距离，防止车辆挤压伤害。
4、禁止私自开动各种车辆，根据料场物料情况指挥车辆装卸运输工作。
5、禁止生产中在料仓篦子上通行、停留，防止跌倒摔伤。
6、发现槽内有杂物时，必须停止漏料后，再进行处理，严禁私自下槽处理，防止卸料伤人。
7、禁止在料场内用明火取暖及在焦炭堆附近动用明火作业。
8、禁止携带烟火进入料场，禁止料场区域内吸烟。
8、作好各种记录，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。
9、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，认真填写安全检查
表，发现事故隐患和各类安全信息，及时反馈。
料场工安全操作规程
料场工安全操作规程一、遵守安全准则1. 应当始终遵守安全操作准则，确保个人和他人的安全。
2. 在工作过程中，严禁违反安全操作规定，如不戴安全帽、不穿防护服等。
二、正确佩戴个人防护装备1. 进入料场工作区域前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、安全鞋等。
2. 个人防护装备必须符合安全标准，且定期检查并更换。
三、熟悉并正确操作工作设备1. 在操作工作设备之前，应仔细阅读使用说明书，并接受相关的培训。
2. 确保工作设备处于正常工作状态，如果发现故障或异常，应立即报告维修或更换。
四、严禁超负荷操作1. 在使用工作设备的过程中，严禁超负荷操作，以免设备过热或损坏。
2. 在搬运物料时，应根据工作设备的负荷能力配备合适数量的物料，严禁超载。
五、正确使用吊装工具1. 在使用吊装工具时，应注意选择合适的吊装工具，并确保其负载能力符合要求。
2. 在吊装过程中，应遵循吊装操作规程，确保物料牢固地固定在吊装工具上。
六、维护工作区域整洁1. 工作区域应保持整洁，确保道路畅通无阻，并清除杂物和障碍物。
2. 废弃物料应及时清理，避免积聚堆放，以防止触发火灾或其他安全事故。
七、遵守消防安全规定1. 工作区域应配备消防设施，并确保其正常运作。
2. 禁止吸烟或带火源进入工作区域，严禁将易燃物品放置在易燃区域内。
八、正确储存和处理危险物品1. 危险物品应按照相关规定进行分类储存，并采取相应的防护措施。
2. 在处理危险物品时，应采取安全措施，并确保符合相关操作规程。
九、密切关注工作环境变化1. 在工作过程中，应密切关注工作环境的变化，如气候变化、地质条件等。
2. 如发现异常，应及时采取相应的措施，保证个人和他人的安全。
十、参与安全培训1. 定期参加安全培训，学习和掌握最新的安全操作知识和技能。
2. 在培训过程中提出问题并积极参与讨论，加深对安全操作规范的理解。
遵守以上安全操作规程，能够有效降低工作中发生事故的风险，保护个人和他人的安全。
料场岗位安全注意事项
料场岗位安全注意事项料场岗位是一个与商业运作紧密相关的工作岗位，在这个岗位上，员工需要负责仓库的物流管理和货物的存储、清理和转运等任务。
然而，由于货物种类繁多、数量庞大，料场的工作环境相对较为复杂和危险。
为了确保员工的安全和顺利完成工作任务，需要注意以下几个方面的安全注意事项：1. 安全培训和信息交流：新员工入职时，应进行全面的安全培训，了解岗位有关的安全知识和操作规程。
定期组织安全培训和交流会议，及时传达重要的安全信息和注意事项，提高员工的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 物品摆放和存储安全：料场工作中常涉及重物搬运和物品的摆放整理。
员工应学会正确地使用各种搬运工具，尽量避免手工搬运重物。
在摆放货物时，应按照规定的操作程序进行，保持货物的平衡和稳定，避免货物倒塌或滑落造成伤害。
3. 通风和防火安全：料场大多存储大量的货物，容易积聚可燃气体和灰尘。
员工应注意保持仓库通风良好，及时清理灰尘和可燃物质，防止火灾发生。
在料场使用明火、电热器具等时，要特别小心，遵守相关的使用规程，确保安全使用。
4. 堆放和码放安全：在料场的工作中，常常需要堆放和码放货物，特别是重型货物。
员工需要注意选择合适的堆放区域，确保地面平整和承重能力，避免货物倾斜或倒塌，造成伤害。
堆放时要考虑物品的重心和平衡，注意使用固定设备如钢丝绳、支架等来固定货物，防止滑落。
5. 安全设备的使用：员工在料场工作中应积极配备和正确使用相应的安全设备和个人防护用品。
如头盔、防护手套、防滑鞋等，保护头部、手部和脚部不受伤害。
同时，应检查设备和个人防护用品的状况，及时更换和维修，以确保其正常使用。
6. 物品检查和维护：员工在搬运和堆放货物时，应对货物进行仔细检查，确保货物的完整性和包装的牢固性。
如果发现货物有破损或包装有问题，应及时上报和进行维修。
同时，定期检查和维护搬运工具和设备的状况，如起重机、叉车等，确保其安全可靠的工作状态。
7. 应急处理和逃生通道：员工应熟悉料场的应急处理预案和逃生通道的位置。
原料工安全操作规程
原料工安全操作规程一、概述为了保障原料工作人员的安全，规范化生产操作，特制定此安全操作规程，规定原料工操作中应注意的事项，以及应遵守的安全规程。
二、安全操作规程1. 个人防护•原料工作人员应穿戴符合工作环境的防护装备。
如手套、防护眼镜、口罩等，并要求定期更换和清洗。
•不得穿戴宽松衣物，如长裙、挂带等，以免引发安全事故。
•不得戴首饰或其他反光物品，以免产生光线干扰造成误操作。
2. 货物运输•运输时应仔细检查货物包装，确保没有破损、变形等现象。
•货物运输期间应避免碰撞、颠簸等情况，以免发生物品倒塌等情况。
3. 原材料储存•原材料应储存在指定区域内，避免堆放在过道或其他易碰撞到的地方。
•储存区域应干燥、通风、防火、防爆，以免产生火灾、爆炸等事故。
4. 制剂生产•制剂生产前应做好准备工作，包括检查设备、工艺参数等。
•制剂生产过程中应注意观察，避免操作不当造成事故，如机器堵塞、料液泄漏、温度过高等。
•制剂生产结束后，应及时清理设备和储存材料，以免长时间暴露在外造成物品变质。
5. 废弃物处理•废弃物应存放于指定区域，严格按照相关规定进行处置。
•废弃物中的危险废物应集中存放，不得直接倾倒于地面或其他方式将危险废物随意丢弃。
三、紧急处置措施1. 断电中断•发生电器设备故障时，应及时切断电源，确保操作人员的安全性。
•发生火灾时，应立即采取灭火措施，并通知工作人员及时疏散以避免事故扩大。
2. 应急救援•发生意外事故时，应立即启动应急救援计划，及时向有关部门报告事故情况并寻求协助。
•对受伤人员应及时进行保护，并开展紧急救援工作。
四、安全教育和培训•新员工在入职时，应接受相关安全教育和培训。
•工作中定期进行安全培训，强化员工安全意识和预防安全事故的能力。
•紧急疏散演练应定期进行，以贯彻实施应急预案和应对突发事件的应对能力。
五、总结本安全操作规程旨在规范生产操作，避免原料工作人员在工作过程中出现意外事故，提高原料工生产安全性。
原料岗位安全操作规程范本（2篇）
原料岗位安全操作规程范本一、岗位介绍岗位名称：原料岗位岗位职责：负责原料的接收、储存、分装和发放，确保原料的安全性和质量。
二、安全操作规程1. 接收原料1.1 在接收原料之前，岗位人员应仔细核对原料的名称、数量、生产日期、有效期等信息，确保原料的准确性和完整性。
1.2 要配备必要的个人防护用品，如手套、口罩、安全眼镜等，以确保安全。
1.3 在接收原料时，应注意检查原料的包装是否完好，如有破损或异常情况，应及时报告上级并做好记录。
1.4 原料的接收应由专人负责，确保原料被正确存放并防止混淆。
2. 储存原料2.1 储存原料时，应按照规定的存放位置进行储存，并保持干燥、通风、无毒、无害等环境条件。
2.2 各类原料应分别存放，避免不同原料混合存放产生化学反应或安全隐患。
2.3 原料的储存区域应有明确的标识，包括原料名称、储存日期等信息，便于追溯和管理。
2.4 定期检查原料储存区域，确保原料的包装完好、无漏油、无污染等情况。
3. 分装原料3.1 在进行原料分装之前，要对分装工具和器皿进行清洗和消毒，确保无残留物和杂质。
3.2 分装过程中应戴好手套，并避免工具和器皿与原料接触过程中的污染。
3.3 根据需要，可借助工具进行原料的精确量取和分装，确保分装的准确性和稳定性。
3.4 分装完成后，要彻底清理工作区域，及时处理废弃物和残留物，确保工作区域的清洁和卫生。
4. 发放原料4.1 在发放原料之前，要对原料进行核对，确保发放的原料与需求一致。
4.2 发放原料时，要填写相应的记录表和领用单，并妥善保管相关文件。
4.3 原料发放应由专人负责，并进行相关记录和备份，以便日后追溯。
5. 安全意识与应急处理5.1 岗位人员应加强安全意识培训，了解有关原料安全操作的知识和技巧。
5.2 在操作中发现异常情况时，应立即停止操作并报告上级，避免事故的发生和扩大。
5.3 遇到事故或紧急情况时，应按照规定的应急处理措施进行应对，并迅速报告有关部门。
原料岗位安全操作规程(13篇范文)
原料岗位安全操作规程（13篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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原料料场安全管理制度
一、总则为加强原料料场安全管理，确保员工生命财产安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原料料场及其相关作业区域。
三、安全管理原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 责任到人，层层把关，确保安全。
3. 定期检查，及时整改，消除隐患。
4. 强化培训，提高员工安全意识。
四、安全管理制度1. 人员管理（1）原料料场员工必须接受安全教育培训，了解本岗位的安全操作规程。
（2）员工上岗前需进行身体检查，确保符合岗位要求。
（3）员工应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 设备管理（1）设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应熟练掌握设备操作技能，严格按照操作规程进行操作。
（3）设备操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 作业管理（1）原料装卸、堆放、搬运等作业应严格按照操作规程进行。
（2）严禁违规操作，如超载、超高、超宽等。
（3）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
4. 消防安全管理（1）原料料场应配备足够的消防器材，并定期检查、更换。
（2）禁止在原料料场内吸烟、使用明火等。
（3）发现火情，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打火警电话。
5. 交通安全管理（1）原料料场内车辆行驶应遵守交通规则，减速慢行。
（2）车辆应停放在指定区域，不得占用通道。
（3）行人应走人行道，不得在道路上行走。
五、安全检查与隐患整改1. 定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 对整改情况进行跟踪复查，确保整改措施落实到位。
3. 对安全隐患整改不力的，追究相关人员责任。
六、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全管理制度、造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
原料加工、供料工安全规定
原料加工、供料工安全规定
原料加工和供料工作涉及到潜在的安全风险，因此需要遵守一些安全规定。
以下是一些常见的原料加工和供料工的安全规定：
1. 穿戴合适的个人防护装备（PPE），包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等，以保护身体免受伤害。
2. 在加工或供料过程中遵守使用机械设备的操作规程，避免不正确使用或疏忽操作导致事故。
3. 确保加工和供料区域的通风良好，以防止有害气体积累和呼吸系统问题。
4. 应定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，以避免意外故障和危险。
5. 遵守化学品的正确使用和储存方法，确保化学品的规范性和安全性，并避免与其他物质发生不应有的反应。
6. 对于易燃物品，加工和供料操作应避免明火或其他火源，以防止火灾和爆炸。
7. 加工和供料区域应保持整洁和有秩序，避免杂乱和隐患。
8. 加工和供料工作人员应接受必要的培训和指导，了解安全措施和应急处理方法。
9. 在紧急情况下，应该立即采取适当的措施，包括报警、疏散和施救等，以确保人员安全。
这些安全规定是为了保护员工和现场的安全，必须严格遵守。
同时，根据具体工作环境和工艺流程的不同，可能还需要进一步制定和执行其他的安全规定。
工贸企业原料工安全操作规程（三篇）
工贸企业原料工安全操作规程是为了保障原料工在生产过程中的安全而制定的一系列操作规范。
下面将就工贸企业原料工安全操作规程进行详细的阐述，以确保原料工的安全。
一、工作场所及设备安全1. 工作场所应保持整洁、干净，无杂物堆放，操作区域应标明各项安全警示牌。
2. 设备应定期检查、维护，发现问题应及时修理，确保设备安全运行。
3. 禁止将危险物品放置于操作区域内，如易燃、易爆物品等。
4. 禁止未经授权擅自操作、开启设备。
二、劳动保护规范1. 在操作过程中，应全程佩戴防护眼镜、耳塞等防护设备。
2. 参加有毒有害物品操作时，应佩戴防护面罩、防护手套等防护设备。
3. 操作过程中，禁止穿着太宽松、过长的衣物，以防被机器绞入。
4. 长时间操作时，应注意休息，适当活动身体，避免疲劳导致意外。
三、有毒有害物品操作规范1. 在操作有毒有害物品前，应提前了解相关物质的性质、危害及应急处理方法。
2. 操作时应严格按照操作流程和操作规范进行操作，慎防接触皮肤、吸入或误食有毒有害物品。
3. 操作结束后，及时洗手、更换工作服等防护设备，避免交叉污染。
4. 如发现误操作或出现意外，应立即上报，并按照应急处理程序进行处理。
四、防火与防爆措施1. 严禁在易燃易爆物品操作区域内吸烟、使用明火等。
2. 确保操作区域内灭火器等灭火设施的正常使用，并具备相应的灭火知识。
3. 有自动喷淋系统的操作区域，应保持喷淋系统正常运行，并定期进行维护。
4. 发现可燃气体泄漏等危险情况时，应立即报警，迅速疏散，切勿携带易燃易爆物品离开。
五、应急处理措施1. 对于人员伤害事故，应立即进行急救，并及时送医院治疗。
2. 对于泄漏事故，应立即停止泄漏源，并采取相应措施进行清理和处理。
3. 对于火灾事故，应立即采取灭火措施，调动应急设施，保证人员安全。
若火势无法控制，应立即疏散人员并报警。
4. 对于其他紧急情况，应按照相应应急预案进行处理，保护人员的安全。
六、安全培训与演练1. 工贸企业应定期对原料工进行安全培训，加强安全意识的培养。
原料车间安全作业规程
原料车间安全作业规程
主要是为了确保在原料车间的生产过程中，工作人员的安全，预防事故的发生，保障生产线运行的顺利进行。
下面是一些原料车间安全作业规程的一般内容：
1. 熟悉并遵守原料车间的安全操作流程和规定，不得私自变更或忽略。
2. 在进入原料车间前，必须正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险品进入车间。
4. 在作业过程中，必须按照操作规程和工艺要求进行操作，不得擅自修改或省略工序。
5. 严禁在无火计划的区域使用明火，必要时应使用防爆设备。
6. 严禁乱丢废弃物，保持车间环境的整洁。
7. 遇到急救情况或紧急事故时，要立即按照应急预案进行处理，并及时向上级报告。
8. 进行维护、检修和清洗工作时，必须停止设备，并保证设备处于安全状态后方可进行。
9. 严禁私自维修或改装设备，必须由专业维修人员进行。
10. 在车间内严禁吸烟、喧哗和饮食，以免引起火灾或污染物品。
11. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
12. 定期参加安全培训和安全演习，提高安全意识和应急处理能力。
13. 在操作中发现存在安全隐患或存在风险的情况时，应立即上报，并进行必要的处理和整改。
14. 严禁违反安全规定和操作程序，如发现违规行为将严肃处理。
以上是一些原料车间安全作业规程的一般内容，具体安全规程应根据实际情况和生产环境进行定制。
同时，还应加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
原料加工、供料工安全规定范文
原料加工、供料工安全规定范文原料加工和供料工作是生产过程中的关键环节，对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了保障原料加工和供料工作的安全，制定一系列安全规定是必要的。
以下是一份原料加工和供料工安全规定范文，旨在提供参考：一、一般规定1. 所有从事原料加工和供料工作的员工必须了解并遵守本规定，严格按照工艺流程进行作业，确保生产安全。
2. 加工和供料区域必须保持整洁、无杂物，防止物品堆积导致的安全事故发生。
3. 员工必须保持良好的个人卫生习惯，在工作期间保持清洁、整齐的仪容仪表。
4. 对于加工和供料设备的故障和异常情况，应立即上报维修部门，并及时采取措施进行处理，确保设备正常运转。
5. 在加工和供料过程中，严禁穿着长发、松散衣物和饰品等，以免被卷入机器设备中导致意外伤害。
二、原料加工安全规定1. 在加工过程中，员工必须佩戴符合规定的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保工作期间的身体安全。
2. 在操作加工设备前，必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作。
3. 加工设备的安全护栏和安全门必须完好无损，严禁在运行时打开或拆除。
4. 在更换加工工具和维护设备时，必须切断电源，并进行必要的安全措施，以防止意外启动和伤害发生。
5. 加工过程中发现异常情况，如设备噪音异常、异味、漏油等，应立即停机检查，并上报相关部门处理。
三、供料工安全规定1. 在供料过程中，必须按照规定的工艺要求进行操作，确保供料的准确性和安全性。
2. 供料时要确保原料的清洁和无异物，切勿将污染物或异物混入到供料中，以免影响产品质量和工艺流程。
3. 供料设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运转和供料效果。
4. 在供料设备运行时，严禁将手指或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 供料过程中，必须保持供料区域的通风良好，防止气体积聚和有害物质的扩散。
四、应急措施1. 在发生火灾、泄漏等突发情况时，员工必须迅速撤离现场，并按照应急预案进行逃生和救援。
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原料场岗位安全注意事项
1.工作前必须穿戴好劳保用品，带好安全帽和手套；工作中确认现场无隐患、工具无缺陷、环境无危险。
2、协调好车辆的进厂卸车顺序，工作中要站在安全位置，避免轧伤、挤伤事故的发生。
3、组织铲车上料时，要做好安全防护工作。
4、发现现场照度不够时，要及时向电工反馈并督促处理。
原料场岗位技术操作规程
一、技术操作标准和要求：
1、负责原料的进厂车辆组织管理、物料的验收、记录工作，负责组织给矿槽仓的上料工作。
2、班中原料进场时，准确记录车号、进料厂家、净重、车数等，出现异常数据及时反馈班长（或上级领导）。
3、根据生产要求情况，及时组织给矿槽准确上料，不错料、不混料，料内无杂物。
4、对进厂原料的外观质量要进行检查把关，发现问题及时向上级领导反馈。
5、负责本岗位区域的文明生产清理工作，达到标准要求。
二、操作要求：
1、组织原料进场和上料过程中，做好与取样、主控室的联系工作，及时传递各种数据。
2、协调好车辆的顺序，避免造成车辆拥挤或堵车而影响正常的进
料或上料工作。
三、防止事故的规定及注意事项：
1、组织上料过程中，对原料的外观质量要把关，发现水分过大时，要及时进行处理，避免上到仓内后，造成下料不畅或影响生产。
2、雨天组织进料时要做好原料的防雨工作，减少对生产的影响。
3、台风风沙天气，组织好防风、防尘措施，减少浪费和掺杂现象。
原料场岗位设备使用维护规程
一、设备交接使用规定：
1、接班人员按规定时间到岗，接班人未到岗，交班人不得擅自离开岗位。
2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。
3、交接方式：交接班人员在工作现场进行面对面交接。
二、设备交接内容：
1、操作牌。
2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。
3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。
4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。
如：需停机才能处理的问。
当班岗位应反馈班长，纳入计划修理。
5、设备清扫、维护、保养情况。
6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。
7、运行记录、巡检记录及时填写。
三、做到“三不交接”：
1、未完成当班任务，如：未处理完当班积料、积油等。
2、对问题交不清。
3、对问题有争议，未经班长及以上领导解决的。
四、交接要求：
1、交接清除后双方在记录本上签字。
2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况，追究交班者的责任。
3、正常交接后，出现问题由接班者负责。
4、出现故障或事故，交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。
五、班中检查维护要求：
1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查，确认。
交接班制度
一、班前准备
班前会前，穿戴好劳动保护用品，携带“相关技术规程”参加班前会。
二、参加班前会
（一）认真听取班长介绍上班任务完成情况，部署当班生产任务、设备使用情况、领导指示及其注意事项。
（二）听取安全员（或班长）班前讲话及事故案例介绍。
（三）班前会迟到或未参加者，必须找班长接受上岗前的补课教育。
三、面对面交接
（一）交接程序和时间：交接人及时、详细、如实填写交接班设备运行等各种记录，接班人首先查阅交接记录，然后与交班人一起按设备专业规定检查项目和检查方法，逐点位面对面交接，共同检查确认。
交接时间不少于15分钟以上。
（二）交技术交当班工艺、技术、设备参数的变化。
（三）交设备：
1.按设备交接使用规定进行交接。
2.设备存在缺陷的控制措施。
3.存在隐患严重又需要作业的设备，要记录指令作业人的姓名和时间。
（四）交安全
1.交本班和上班发生的已未逐事故情况。
2.未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。
3.安全防护设施、警示标志、照明等是否齐全、灵敏可靠。
4.交操作牌，无操作牌不准上岗开机。
5.重大事故的现场保护。
（五）交文明生产、环境整洁：
地面整洁无杂物，设备无积灰、无油污，物件摆放整齐。
（六）交工具：公用工具、油具、油桶、灭火器材、通讯设施等齐全良好。
（七）交各种原始记录清楚、准确（设备运行记录、交接班记录等）。
四、交接签认：
（一）岗位交接班记录及其它原始记录，要求用仿宋体填写，齐全准确，字迹清楚，无乱写乱画、无涂改、无撕页丢页。
（二）接班人未到，交接人不准离岗，并及时汇报班长，待接班人到岗后，办好交接签认手续，如无人交班时，接班人要及时汇报班长，在交接问题未解决前，不私自接班作业。
（三）在不能面对面交接的情况下，交班人必须按面对面交接规定的内容在交接记录上做详细记载，接班人必须认真查阅交接班记录，无问题方可在交接记录上签认。
如发现问题，要及时向班长（大班长）汇报，并在交接记录上写清楚，便于分析和备查。
（四）在交接过程中，遇有因设备故障检修或停电等不能试车时，仍按规定项目进行检查，并在交接班记录上如实记录。
（五）按交接范围，其中一项不符合要求，接班人有权不接班，但双方要互相协商，分清责任及处理方法，接班人同意后，双方签字。
（六）交接过程中，双方发生分歧，要及时请示班长或大班长，并在交接班记录上将情况记录清楚，但不得贻误生产和工作。
（七）交接班双方签字后，所发生的一切问题由接班人负责，若属交班人隐瞒事实、说谎，要追究交班人责任。
（八）交班人班后要及时向班长办理退勤手续，方可离岗。