风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求

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风力发电机组风轮叶片标准

风力发电机组风轮叶片标准

风力发电机组风轮叶片标准1 概述“风力发电机组风轮叶片”标准是适用于并网型风力发电机组风轮叶片的标准,规定了其风轮叶片通用技术条件。

2 依据所摘要的“风力发电机组风轮叶片”标准是中华人民共和国机械工业局于2000-04-24批准的,自2000-10-01实施。

主要起草人:田野、石海增、鲁金华、田卫国、陈余岳。

3设计要求3.1.1总则叶片气动设计是整个机组设计的基础,为了使风力发电机组获得最大的气动效率,建议所设计的叶片在弦长和扭角分布上采用曲线变化;设计方法可采用GB/T13981-1992《风力机设计通用要求》中给定的方法。

可采用专门为风力发电机组设计的低速翼型。

3.1.2 额定设计风速叶片的额定设计风速按A中表A1 中规定的等级进行选取。

3.1.3 风能利用系数Cp为了提高机组的输出能力,降低机组的成本,风能利用系数Cp应大于等于0.44。

3.1.4 外形尺寸叶片气动设计应提供叶片的弦长、扭角和厚度沿叶片径向的分布以及所用翼型的外形数据。

3.1.5气动载荷根据气动设计结果,考虑有关适用标准给定的载荷情况,计算作用在叶片上的气动载荷。

3.1.6 使用范围叶片的气动设计应明确规定叶片的适用功率范围。

无论是定桨距叶片还是变桨距叶片,都要求其运行风速范围尽可能宽。

对于变桨距叶片,要给出叶片的变距范围。

3.2结构设计3.2.1总则叶片结构设计应根据3.1.5 中的载荷,并考虑机组实际运行环境因素的影响,使叶片具有足够的强度和刚度。

保证叶片在规定的使用环境条件下,在其使用寿命期内不发生损坏。

另外,要求叶片的重量尽可能轻,并考虑叶片间相互平衡措施。

叶片强度通常由静强度分析和疲劳分析来验证。

受压部件应校验稳定性。

强度分析应在足够多的截面上进行,被验证的横截面的数目取决于叶片类型和尺寸,至少应分析四个截面。

在几何形状和(或)材料不连续的位置应研究附加的横截面。

强度分析既可用应变验证又可用应力验证,对于后者,应额外校验最大载荷点处的应变,以证实没有超过破坏极限。

东电DF82-1.5MW风电机组叶片专项检测作业指导书--杨成泉.doc

东电DF82-1.5MW风电机组叶片专项检测作业指导书--杨成泉.doc

華潤電力控股有限公司China Resources Power Holdings Co., Ltd.东电DF82T.5MW型风机风电机组叶片专项检测作业指导书编制:杨成泉审核: 批准:东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测作业指导书范围本文规定了东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测的处理流程及要求本文适用于指导东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测的处理,表1可以提供详细信息。

表风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件:>具备高处作业和电工作业资质;>掌握相关安全操作规程和危险防范规定,遵守当地、国家、行业及公司的相关安全规定;>通过相关的安全和技术培训,并能胜任此类具体工作。

3.支持性文件为更好开展工作,需要配合使用以下文件,具体见表2表支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备:□安全帽□绝缘鞋□工作服□安全衣□防护手套5.工具该作业流程需要的工具见表3表工具清单序号名称型号/规格数量备注1塞尺>200mm1个分别率0.05mm2卷尺3m/5m1个3蔡司高倍数码望远镜photoscope 85T.FLlll1台外部观测6.材料该作业流程需要的材料见表4表4材料清单序号名称型号/规格数量1扎带300mm10根步骤动作 操作分解 描述在左图中绿色区域根据当时光风机周线要求、受场地限制等现场条件边观测选择不少于3个观测点。

注:请不 点选择要停留在图中的红色区域内(风机的正下方及其下风向处)叶片观 测点选 对叶片全方位观测,做到不 留死角。

择(外 部)表7给出了具体的操作步骤7. 操作步骤叶片与翼根法兰z 间的密封是否 完整可靠,叶片与轮毂导流罩之 间的密封是否良好无渗漏;叶片需切盖板安装牢固无变形,对其它设板(内备有无磨损、刮碰;部)叶片与轮毂的连接螺栓是否牢翼根(内固无松动迹象,翼根有无缝隙、 部)油污、腐蚀和胶衣剥离现象;轮毂内密封(内 部)防雷系统(内部) 检查防雷系统可见组件完整,安装牢固,接触良好,无锈蚀、雷击等迹彖;检查从翼根末端到最大弦线的复合层压(参见图的阴影区(A)),这雷如必L个区域的缺陷一般较大,胶衣有翼根(外部) 无裂纹、破损、污垢、雷击等迹象;壳体与主梁检查叶片内部主梁(C)和壳体⑻的连接,尤其要检査主梁端部的粘合处,这个区域的缺陷一般较人, 检查粘接是否牢固有无开裂,此区域常采用敲击方法辨别,从敲击的回声中辨别壳体与主梁是否有空鼓现象;背风侧检查叶片背风侧,即叶片侧朝向 塔架一侧,有无裂纹、破损、老化、腐蚀.污垢.磨损程度及雷 击迹象;检查叶片迎风侧,即叶片远离塔 架的一侧,有无裂纹、破损、老 10 迎风侧化、腐蚀、污垢.磨损程度及雷 击迹象;娅冃而(PS) pressureside根部rootSS(TE)trailingedge背讯而(SS)suction side11前缘检查叶片前缘的磨损程度及老化 现象、有无砂眼、裂纹、腐蚀、 胶衣脱落及雷击迹象;12后缘检查叶片后缘有无裂纹、破损、 老化、腐蚀、污垢、磨损程度及 雷击迹象;1 3防雷系统检查接闪器是否完整连接牢固、无污垢遮堵、无锈蚀、周边有无受雷击迹象。

风力发电设备的设计与测试

风力发电设备的设计与测试

风力发电设备的设计与测试随着环保意识的逐渐普及,人们越来越关注可再生能源的利用。

其中,风力发电作为最为成熟的可再生能源之一,受到了越来越多人的关注。

在风力发电过程中,风力发电设备起到了至关重要的作用,其设计和测试的好坏直接关系到风力发电的效率和可靠性。

本文将从设计和测试两方面介绍风力发电设备的相关知识。

一、设计1. 风轮叶片的设计风轮叶片是风力发电设备中最为重要的部分之一,其设计直接影响到风力发电的效率。

一般来说,风轮叶片的设计需要考虑以下几个方面:(1)气动性能气动性能是风轮叶片设计的核心,包括风轮叶片的气动外形、厚度分布、扭转等。

在气动设计中,需要依据叶片所在的位置和工况设计合适的叶型,考虑到风电场环境的非定常风,需要对其进行合适的气动优化。

(2)强度和刚度风轮叶片需要在风电场环境下长期运行,因此其强度和刚度是必须考虑的参数。

一般来说,叶片需要保证充分的强度,可通过增加材料的厚度、使用复合材料等方式来实现;而对于刚度的考虑,则需要从叶片的横向弯曲、扭转和纵向振动等方面进行考虑。

(3)降噪和降振在风电场中,风轮叶片的噪声和振动会给周围环境和设备带来一定的影响,因此需要在设计过程中将其降噪和降振。

一般来说,可通过调整叶片的气动外形、增加叶片的重量、改变材料等方式来实现。

2. 发电机组的设计发电机组是风力发电设备中另一个关键组成部分,其设计也需要考虑以下几个因素:(1)匹配性能发电机组需要与风轮叶片相匹配,以保证整个风力发电系统的效率。

在设计过程中,需要考虑到发电机组的额定功率、额定转速、输出电压等要素,使其与风轮叶片匹配,达到最佳发电效果。

(2)节能性能节能是近年来越来越受到关注的问题,一般来说,发电机组的效率越高,就能够更好地发挥风力资源,实现节能减排。

在设计过程中,需要考虑到发电机组的机械转换效率和电能转换效率,尽可能提高发电效率。

(3)可靠性和安全性发电机组需要长期在风电场环境下运行,因此需要考虑到其可靠性和安全性。

风力机叶片静载试验方案

风力机叶片静载试验方案
王旭元 赵春江 张国瑞
内蒙古机电职业技术学院机电工程系
[摘
性。
要]
基 于 风 力 发 电 机 叶片 工作 承载 状 况 , 参 考 标 准 IEC 61400-23 条款 7.2 , 确 定 静 力 试
验 测 试 项目 , 拟 定 试验 方 案 , 用 于 测 定 叶片 在 静 力 试验 载荷 下 的 刚 度 和 强度 性能 , 考 核其 结 构 可 靠
2
加载部位和加载方法 理论上讲 , 多点加载能够更加准确的模拟
3
试验加载系统组件与仪器设备 试验需配备加载系统组件详见表 1。 选择试
计算试验弯矩载荷 。 但是 , 叶片本身是弹性体 , 基于目前试验条件与试验方式 , 采用多点加载 时 , 若其中一点加载载荷改变 , 则由于叶片变形 会影响到其他已加载部位的载荷 , 使其它加载 部位的载荷发生变化 , 故考虑采用两点加载方 式 ,相对而言 , 试验方便 , 且易于控制 。 确定加载 部位时避开应力集中部位和结构铺层变化较大 等设计关心部位 , 便于应变等的测试与分析 , 分 别选择距叶片根部 10m 和 27m 处为加载部位 。 加载方向为叶片挥舞方向 , 加载方向和加载部 位如图 1 和图 2 所示 。
图5 · 22·
叶尖加载示意图
[1] 李东海 , 倪 国 康 , 王 小 涌 . 大 型 叶片 试验 台工 装 设 计[J]. 玻璃钢 , 2012, (3):1-5. [2]谢少 军 ,潘柏 松 ,陈 栋栋 ,张 兆鑫. 基 于 试验 设 计 法 的 风 机 叶片铺 层 结 构 分 析 及 优 化 [J]. 机 电 工 程 , 2012,29 (2):159-162 [3]IEC 61400-23
施载 , 当载荷达到要求时 , 进行保

风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求-鉴衡认证

风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求-鉴衡认证

风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心编号:CGC-R46002:2012风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心2012年06月目录1. 适用范围 (1)2. 认证模式 (1)3. 认证实施的基本要求 (1)3.1 认证申请 (1)3.3 型式试验 (1)3.4 工厂审查 (2)3.5认证结果评价与批准 (3)3.6获证后监督 (4)4. 认证证书 (5)4.1 认证证书的保持 (5)4.2 认证证书覆盖产品的扩展 (5)4.3认证证书的暂停、注销和撤销 (6)5. 产品认证标志的使用规定 (6)5.1 准许使用的标志样式 (6)5.2 变形认证标志的使用 (6)5.3 加施方式 (6)5.4 加施位置 (6)6. 认证收费 (6)附件1 风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单 (7)附件2 风力发电机组风轮叶片设计文档要求 (9)附件3 风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求 (10)附件4 产品认证工厂质量保证能力要求 (12)附件5 评估资料企业代管申请表 (16)附件6 代管资料证明书 (17)1. 适用范围本规则适用于风轮扫掠面积等于或大于200m2的水平轴风力发电机组风轮叶片产品认证。

2. 认证模式设计评估+ 型式试验+ 工厂审查+ 获证后监督3. 认证实施的基本要求3.1 认证申请3.1.1认证申请单元划分认证单元的划分按照产品型号进行划分。

同一制造商、同一产品型号,不同生产场地生产的产品应作为不同的申请单元。

但不同生产场地生产的相同产品可只做一次型式试验。

3.1.2 申请时需要提交的技术文件资料产品认证申请所需提交的图纸和文件资料见“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”(附件1)。

3.1.3 评估资料企业代管申请(适用时)对于附件1“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”的部分文件资料,如果申请认证的单位出于“技术保密”的理由,不方便移交我方带走封存的,可以由申请认证的单位提出认证评估资料代管申请(见附件5)“评估资料企业代管申请表”,并列出代管资料清单,经过我方审批申请、审查资料、加盖审批章/备查章以及加封(贴封条)后,由申请认证的单位保管、出具代管资料证明书(见附件6)“代管资料证明书”。

叶片测试方案讲解

叶片测试方案讲解

性能试验
风速稳定时调节负载得到不同的风轮转速,待风轮运 行稳定后,同步测量风轮扭矩M、轴向推力T、转速n和 风洞试验段自由来流风速V。风轮扭矩和转速相乘得到 风轮功率。风轮气动性能参数计算公式如下:
扭矩系数:
2M Cm V 2 SR
风能利用系数: CP Cm 推力系数:
2T Ct V 2 S
其中ρ 是空气密度,S为风轮扫掠面积,R为扫掠半径
叶片的固有特性和静力测试方案
测试方案
风力机固有特性和静力测试是一套以东华动态信号测 试分析系统、东华模态分析软件和东华静态液压加载 装置、控制台等为机械部分的风力机叶片结构动力特 性分析装置。
1. 机械部分:实验台底座、支架、夹具、叶片、激励系 统(力锤、偏心电机)、液压静拉力加载装置和控制台。 2. 测试系统包括加速度传感器、应变片、信号线、 电荷放大器、DH一5922动态信号分析仪、DH一3816 静态信号采集箱和工控机。以东华动态信号测试分 析系统、东华模态分析软件和东华静态应变测试系 统为软件平台。
液压加载装置通过液压驱动组件对待测叶片施加不同的牵 引力完成对待测叶片的静力分析,液压驱动组件通过牵引 绳、夹具对待测叶片实施牵引,调整牵引支架的位置可改 变对风力机叶片力施加牵引力的位置。牵引绳靠待测叶片 的一侧设有悬梁,夹具等距固定于待测叶片上、并通过挂 绳悬挂于悬梁上,使风力机叶片上施加的牵引力更加均匀 油泵电磁阀控制液压系统作用于叶片上的静拉力大小,可 通过行程开关调节静拉力加载时间。
测试方案
1. 测试单元3是测量叶片扭矩的扭矩天平,量程260N·m, 校准精度优于0.02%。
2. 测试单元4是用于测量风轮推力的盒式应变天平,校准 精度为0.07%。 3. 弹性联轴器作用是传递扭矩的同时不传递推力。 4. 滑环引电器是将动态讯号转化为静态讯号的装置。 5. 采用CSAT3超声波风速仪测量风速,分辨率0.001m/s, 最大输出频率60Hz。该设备对于风速变化的响应优于 常用的风杯和风标式风速仪。 6. 风轮转速通过传动轴上安装的编码器测量,转速测量 精度低于0.1%。

风电叶片测试标准23中文

风电叶片测试标准23中文

目录前言 (3)引言 (4)1.主题与范围 (5)2.引用标准 (5)3.定义 (5)4.符号 (8)4.1符号 (8)4.2 希腊符号 (8)4.3 下标符号 (8)4.4缩写词 (9)5 通用原则 (9)5.1试验目的 (9)5.2临界状态 (9)5.3实际约束 (10)5.4试验结果 (10)6叶片数据 (11)6.1概要 (11)6.2外部尺寸与接触面 (11)6.3 叶片特性 (11)6.4 材料数据 (12)6.5 设计负荷及条件 (12)6.6试验区域 (13)6.7 特殊的叶片修改 (13)6.8根部固定 (13)6.9机械装置 (13)7.设计和试验负荷条件的不同 (13)7.1 总述 (13)8.试验负荷 (15)8.1总述 (15)8.2 以负荷为基础的试验 (15)8.3以强度为基础的试验 (16)8.4负荷静态试验各方面 (17)8.5负荷疲劳试验各方面 (17)8.6静态和疲劳试验顺序 (18)8.7机械装置 (18)9试验负荷因素 (18)9.1概要 (18)9.2设计中使用的准安全因子 (18)9.3试验负荷因素 (19)9.4负荷系数的应用以获得目标负荷 (20)10 试验负荷分布之于设计负荷的评估 (20)10.1概要 (20)10.2 引入负荷的影响 (20)10.3静态试验 (20)10.4疲劳试验 (22)11故障状态 (24)11.1概要 (24)11.2灾难性故障 (24)11.3功能故障 (24)11.4表面故障 (24)12试验过程和方法 (25)12.1概要 (25)12.2试验台和根部固定装置要求 (25)12.3引入负荷的固定装置第38页图6 (25)12.4静态强度试验 (25)12.5疲劳试验 (26)12.6选择各种试验方法的优缺点 (28)12.7决定性修正 (28)12.8数据收集 (29)13决定叶片性质的其他试验 (30)13.1概要 (30)13.2试验台偏移 (30)13.3偏移 (30)13.4刚度分布 (30)13.5变形分布测量 (31)13.6固有频率 (31)13.7阻尼 (31)13.8形态 (31)13.9(物理)质量分布 (32)13.10蠕变 (32)13.11其他非破坏性试验 (32)13.12叶片分段 (32)14报告 (32)14.1概要 (32)14.2内容 (32)14.2.1通用---所有试验 (32)14.2.2静态试验和疲劳试验 (32)14.2.3其他试验 (33)附录A(常规性)准安全系数的考虑 (34)附录B(常规性)疲劳公式敏感性评估 (35)附录C(常规性)加载角度变化的考虑 (36)附录D(资料性)试验安装实例 (37)Bibliography (39)前言1)IEC(国际电工技术委员会)是由各国家电工技术委员会(IEC国家委员会)组成的世界性标准化组织。

风力发电机组型式试验主轴载荷测试方法研究

风力发电机组型式试验主轴载荷测试方法研究

碍 ,尤 其 是在 风 力发 电 机 组 的 内部 工 俯 仰 、偏 航 弯 矩 和 主 轴 扭 矩 可 以 通 受 扭 的 电 信 号 。 将 该 应 变 信 号 放 大 作 时 ,由 于 空 间局 促 ,很 多测 试 难 以 过 在 主 轴 上 粘 贴 应 变 片 来 测 量 它 们
施 展 。 目前来 说 ,对 于 主 轴载 荷 测 试 的 载 荷 。 时 应 变 片 的布 置 一 直 是 检 测人 员 的较
组 成部 分 。 由于 风 场 基 本都 地 处 偏 僻 量 叶 片 根 部 载 荷 、风 轮 载 荷 、 塔 架 之处 , 对 检 测 设 备 的 运 输 ,现 场 仪 器 载 荷 ,风 轮 载 荷 又 包 括 俯 仰 力 矩 、
二、改进方法及实施方案
将 专 用 的 测 扭 应 变 片 用 应 变 胶
5 4 2 6 - 2 0 1 0 和I EC 6 1 4 0 0 — 1 3 : 2 0 1 5 度 ,存在一定 的安全 隐患。 项 目 ,是 风 力 发 电机 组 制造 商 向第 三 2
把 试 则 传 一 君 . 一 n
方 认 证机 构 申请 型 式认 证 的一 项 重 要 标 准 规 定 了机 械 载 荷 测 量 需 要 在 测
四、结论
新 的 主 轴 载 荷 测 试 方 法 能 够 在 风 力 发 电 机 组 载 荷 测 试 过 程 中 保
证 主 轴 应 变 信 号 的 无 线 传 输 ,避
器 。其 中 的 无 线 接 收 模 块 接 收 来
免 了 在 主 轴 打 孔 穿线 对 主 轴 结 构 造 成 的 破 坏 。 在 保 证 测 试 精 度 的 同 时 大 大 降 低 了测 试 工 作 中 的难 度 。 可 以 适 用 于 风 力 发 电 机 组 的 实际测 试 中。

风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求-鉴衡认证

风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求-鉴衡认证

风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心编号:CGC-R46002:2012风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心2012年06月目录1. 适用范围 (1)2. 认证模式 (1)3. 认证实施的基本要求 (1)3.1 认证申请 (1)3.3 型式试验 (1)3.4 工厂审查 (2)3.5认证结果评价与批准 (3)3.6获证后监督 (4)4. 认证证书 (5)4.1 认证证书的保持 (5)4.2 认证证书覆盖产品的扩展 (5)4.3认证证书的暂停、注销和撤销 (6)5. 产品认证标志的使用规定 (6)5.1 准许使用的标志样式 (6)5.2 变形认证标志的使用 (6)5.3 加施方式 (6)5.4 加施位置 (6)6. 认证收费 (6)附件1 风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单 (7)附件2 风力发电机组风轮叶片设计文档要求 (9)附件3 风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求 (10)附件4 产品认证工厂质量保证能力要求 (12)附件5 评估资料企业代管申请表 (16)附件6 代管资料证明书 (17)1. 适用范围本规则适用于风轮扫掠面积等于或大于200m2的水平轴风力发电机组风轮叶片产品认证。

2. 认证模式设计评估+ 型式试验+ 工厂审查+ 获证后监督3. 认证实施的基本要求3.1 认证申请3.1.1认证申请单元划分认证单元的划分按照产品型号进行划分。

同一制造商、同一产品型号,不同生产场地生产的产品应作为不同的申请单元。

但不同生产场地生产的相同产品可只做一次型式试验。

3.1.2 申请时需要提交的技术文件资料产品认证申请所需提交的图纸和文件资料见“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”(附件1)。

3.1.3 评估资料企业代管申请(适用时)对于附件1“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”的部分文件资料,如果申请认证的单位出于“技术保密”的理由,不方便移交我方带走封存的,可以由申请认证的单位提出认证评估资料代管申请(见附件5)“评估资料企业代管申请表”,并列出代管资料清单,经过我方审批申请、审查资料、加盖审批章/备查章以及加封(贴封条)后,由申请认证的单位保管、出具代管资料证明书(见附件6)“代管资料证明书”。

风力发电机风轮叶片测试分析

风力发电机风轮叶片测试分析

风力发电机风轮叶片测试分析班级:风动0902班学号:200949060213 姓名:张凯一、引言风轮叶片是风力发电机组最关键的构件之一,对风力发电机组的发电效率、运行安全等都起着至关重要的作用。

对于风轮叶片夫人测试与评估是非常必要的。

叶片测试的目的是为了验证叶片设计的正确性、可靠性和制造工艺的合理性,并为设计和制造工艺的完善和改进提供可靠的依据。

叶片认证测试主要指的是全尺寸的叶片结构测试,测试时需要考虑测试现场的温度、湿度等因素。

国际上叶片的认证机构主要有德国劳氏船级社(GL)和挪威船级社(DNV)等,国内认可的叶片认证机构主要有中国船级社(CCS)和鉴衡认证(CGC)。

叶片测试前,需要制定一个详细的测试大纲,包括测试内容,测试方法和测试步骤等,确定好叶片测试点的位置、测试仪器和测试传感器等设备的配置。

需要指出的是,被测在合模之前,需要预先布置好安装在叶片内表面的应变片、传感器等设备,并将导线引出。

叶片测试主要包括气动性能测试、自然频率测试、静态载荷测试及疲劳测试等。

二、风轮叶片测试与认证主要内容1、气动性能试验所谓风轮叶片的气动性能是指其风能利用系数、扭矩系数和推力系数等分别随叶尖速比变化的特性。

我国机械行业标准JB\T10194—2000规定,对于新研制的叶片,需要进行风动性能的风洞模型试验和风场实测,并测取风轮叶片的风能利用系数特性Cp及扭矩系数特性Cr等,一百年验证叶片的气动性能是否满足设计要求。

风洞试验和风场实测是其主要过程。

2、固有特性试验测试内容:挥舞方向的一阶和二阶固有频率,摆动方向的一阶和二阶固有频率,必要时还应包括扭转一阶频率。

测试方法:激振法等。

测试步骤:测试点的布点,测试仪器和测试传感器的配置,叶片安装,进行测试。

3、静力试验静力测试试验一般市价集中载荷,主要测试的是叶片整体的弯曲程度。

试验设备:重物、起重设备、液压或气动传动装置,以及其他辅助设备。

测试要求:要求对叶片的位移、应变、扭转角等进行测量;叶片静态载荷测试需要对叶片的挥舞和摆振两个方向进行测试。

叶片测试方案讲解剖析

叶片测试方案讲解剖析

固有特性测试
风力机叶片固有特性测试中使用加速度传感器编号1-30。
采用共振法(激振器激振法)测试其挥舞,摆阵方向的固 有频率,当激振频率接近固有频率时就会引发共振,此时 振幅最大。控制台通过变频器可以方便控制偏心电机的转 速,偏心电机通过电机安装板、弹簧固定于夹具上对叶片 传递激振力。
静力测试
叶片测试的分类
叶片的气动性能测试 叶片的固有特性测试
叶片的静力测试
叶片的疲劳测试
叶片的气动性能测试方案
风洞试验
中国空气动力研究与发展中心的FL-13(8m×6m)是直 流式闭口串列双试验段大型低速风洞,该风洞大试验 段尺寸为12m×16m×25m(宽×高×长),风速范围为 5~20m/s。
液压加载装置通过液压驱动组件对待测叶片施加不同的牵 引力完成对待测叶片的静力分析,液压驱动组件通过牵引 绳、夹具对待测叶片实施牵引,调整牵引支架的位置可改 变对风力机叶片力施加牵引力的位置。牵引绳靠待测叶片 的一侧设有悬梁,夹具等距固定于待测叶片上、并通过挂 绳悬挂于悬梁上,使风力机叶片上施加的牵引力更加均匀 油泵电磁阀控制液压系统作用于叶片上的静拉力大小,可 通过行程开关调节静拉力加载时间。
测试方案
1. 测试单元3是测量叶片扭矩的扭矩天平,量程260N·m, 校准精度优于0.02%。
2. 测试单元4是用于测量风轮推力的盒式应变天平,校准 精度为0.07%。 3. 弹性联轴器作用是传递扭矩的同时不传递推力。 4. 滑环引电器是将动态讯号转化为静态讯号的装置。 5. 采用CSAT3超声波风速仪测量风速,分辨率0.001m/s, 最大输出频率60Hz。该设备对于风速变化的响应优于 常用的风杯和风标式风速仪。 6. 风轮转速通过传动轴上安装的编码器测量,转速测量 精度低于0.1%。

风力机叶片及材料的判定

风力机叶片及材料的判定

玻璃钢2010年第3期风力机叶片及材料的判定王强华译郭 辉 校(上海玻璃钢研究院有限公司,上海201404)摘要用于风力机设计和测试的IEC61400系列标准已在过去十几年中建立起来,现已被国际风力机行业认可。

其中,该系列标准包括一个针对设计要求的通用标准IEC61400-1(2005),该设计要求涵盖载荷和安全以及IEC61400-23(2001)中风力机叶片结构型式试验的技术要求。

新型风力机叶片的设计要求材料的判定和结构强度的型式试验。

本文说明了按照这些IEC61400标准如何进行材料判定和型式试验。

解释了针对极限强度设计所要求的拉伸和压缩详细的试样测试。

疲劳试样测试应考虑平均应力在疲劳寿命期内的影响。

在风力机叶片全尺寸疲劳试验中,20年的疲劳载荷谱被转化成一个典型的恒幅等效朝两个方向的疲劳试验,其整个持续时间约4个月。

在确定试验载荷时还讨论了几个需要考虑的问题。

目前IEC61400系列标准中设计和试验的一套方法是基于钢结构设计的一套方法。

但是,现在及可预见的未来,现代风力机叶片几乎只使用复合材料。

当IEC61400标准形成复合材料先进风力机叶片设计的基础时,为了进一步发展IEC61400标准,本文应对其中的一些挑战。

这些挑战包括一些改进的技术要求,如怎样把温度作用和力学载荷结合起来,在控制制造缺陷和瑕疵中寻求更合理的方法。

1 引言现代风力发电机组的设计从一开始就受控于独立的认证制度。

最初,这些认证制度在丹麦、德国和荷兰随着这些国家风力机的开发而发展。

其中的每种国家认证制度都有不同的载荷和安全规范,并且对于结构设计和试验有不同的具体要求。

IEC系列国际标准建立于20世纪90年代末,它把这些不同地方的制度合并。

今天,这些IEC标准作为参考文件正用于每个国家的认证设计和试验之中。

IEC还在IECWT01(2001)中提出了一个全面的风力机认证制度。

有关风力机叶片设计和试验的IEC标准是IEC61400-1(2005)和IEC61400-23(2001)。

高原型风力发电风轮叶片的质量控制与检测技术

高原型风力发电风轮叶片的质量控制与检测技术

高原型风力发电风轮叶片的质量控制与检测技术风能作为一种绿色、可再生的能源,具有巨大的发展潜力。

随着对环境保护和可持续发展的重视,风力发电成为了全球能源领域的热门话题。

高原地区由于气候条件独特,其风力资源非常丰富,因此高原型风力发电成为了近年来研究的热点。

高原型风力发电的核心设备之一便是风轮叶片,它承载着风能转化为机械能的重要任务。

为了确保高原型风力发电机组的安全运行和效率发挥,对风轮叶片质量的控制与检测技术显得十分重要。

首先,风轮叶片的质量控制是保证风力发电机组稳定运行的关键。

叶片的质量直接影响着风能转化为机械能的效率和稳定性。

通常情况下,风轮叶片需要具备结构强度高、重量轻、抗风功率强等特点。

高原地区由于海拔较高,气温和气候变化较大,风力也较强,因此风轮叶片的质量控制在高原地区尤为重要。

在高原地区,常规叶片的质量控制会受到气压、气温和氧含量等因素的影响。

实际上,高原地区的气压较低、气温偏低以及氧气含量较少会导致叶片的材料和结构性能发生变化。

因此,高原地区需要开发适用于该地区气候条件的高原型叶片材料及结构设计。

同时,严格控制叶片的制造过程,确保叶片的强度和重量符合要求,才能够适应高原地区的复杂气候环境和强风条件。

其次,风轮叶片的质量检测技术是确保风力发电机组安全可靠的重要环节。

通过对风轮叶片的质量进行检测,可以及时发现和解决潜在的质量问题,保证风轮叶片的正常运行。

目前,常用的风轮叶片质量检测技术主要包括非损伤检测和性能测试两种方法。

非损伤检测是常用的风轮叶片质量检测技术之一。

该技术通过使用超声波、红外线、雷达等非损伤检测设备,对叶片进行全面的材料和结构检测。

其中,超声波检测技术可以检测叶片材料的内部缺陷和裂纹情况,红外线检测技术可以检测叶片表面温度的变化,雷达技术可以检测叶片的形状和尺寸等。

通过非损伤检测技术,可以快速准确地发现叶片的质量问题,从而及时采取措施进行修复或更换,保证风力发电机组的正常运行。

风力发电机组风轮叶片标准

风力发电机组风轮叶片标准

风力发电机组风轮叶片标准1 概述“风力发电机组风轮叶片”标准是适用于并网型风力发电机组风轮叶片的标准,规定了其风轮叶片通用技术条件。

2 依据所摘要的“风力发电机组风轮叶片”标准是中华人民共和国机械工业局于2000-04-24批准的,自2000-10-01实施。

主要起草人:田野、石海增、鲁金华、田卫国、陈余岳。

3设计要求3.1.1总则叶片气动设计是整个机组设计的基础,为了使风力发电机组获得最大的气动效率,建议所设计的叶片在弦长和扭角分布上采用曲线变化;设计方法可采用GB/T13981-1992《风力机设计通用要求》中给定的方法。

可采用专门为风力发电机组设计的低速翼型。

3.1.2 额定设计风速叶片的额定设计风速按A中表A1 中规定的等级进行选取。

3.1.3 风能利用系数Cp为了提高机组的输出能力,降低机组的成本,风能利用系数Cp应大于等于0.44。

3.1.4 外形尺寸叶片气动设计应提供叶片的弦长、扭角和厚度沿叶片径向的分布以及所用翼型的外形数据。

3.1.5气动载荷根据气动设计结果,考虑有关适用标准给定的载荷情况,计算作用在叶片上的气动载荷。

3.1.6 使用范围叶片的气动设计应明确规定叶片的适用功率范围。

无论是定桨距叶片还是变桨距叶片,都要求其运行风速范围尽可能宽。

对于变桨距叶片,要给出叶片的变距范围。

3.2结构设计3.2.1总则叶片结构设计应根据3.1.5 中的载荷,并考虑机组实际运行环境因素的影响,使叶片具有足够的强度和刚度。

保证叶片在规定的使用环境条件下,在其使用寿命期内不发生损坏。

另外,要求叶片的重量尽可能轻,并考虑叶片间相互平衡措施。

叶片强度通常由静强度分析和疲劳分析来验证。

受压部件应校验稳定性。

强度分析应在足够多的截面上进行,被验证的横截面的数目取决于叶片类型和尺寸,至少应分析四个截面。

在几何形状和(或)材料不连续的位置应研究附加的横截面。

强度分析既可用应变验证又可用应力验证,对于后者,应额外校验最大载荷点处的应变,以证实没有超过破坏极限。

风力发电机组叶片的安全载荷测试

风力发电机组叶片的安全载荷测试

风力发电机组叶片的安全载荷测试风力发电机组叶片的安全载荷测试风力发电机组叶片的安全载荷测试是确保叶片能够在正常运行过程中承受外部风力的力量而不会出现损坏或失效的重要测试。

这项测试的目的是评估叶片的结构强度和稳定性,以确保其能够安全地经受各种气候条件下的风力冲击。

以下是进行风力发电机组叶片安全载荷测试的步骤:1. 设计测试计划:首先,需要制定详细的测试计划。

该计划应包括测试的目标、测试方法、测试条件、测试设备和所需的人员等方面的信息。

2. 准备测试设备:根据测试计划,准备好所需的测试设备,包括风洞、叶片安装支架、风速测量仪器等。

确保测试设备符合相关标准,并进行校准。

3. 安装叶片:将待测试的叶片安装到风洞中的叶片安装支架上。

确保叶片的安装位置正确,并进行必要的固定。

4. 测试风速选择:根据叶片的设计要求和相关标准,选择适当的测试风速。

测试风速应能够模拟叶片在实际运行中所面临的不同风力条件。

5. 进行测试:在设定的测试风速下,开始进行叶片的安全载荷测试。

通过增加风速的方式逐步增加风力的冲击,直到叶片达到其设计要求的极限载荷或发生失效。

6. 监测和记录数据:在测试过程中,使用风速测量仪器对叶片所受到的风速进行实时监测,并记录下相关数据。

同时,还需记录其他重要参数,如叶片的应力、振动等。

7. 分析测试结果:根据测试数据和设计要求,对测试结果进行分析。

评估叶片在不同风力条件下的结构强度和稳定性,并判断其是否符合安全要求。

8. 编制测试报告:根据分析结果,编制测试报告。

该报告应包括测试目的、测试方法、测试结果、分析结论、存在的问题以及可能的改进措施等内容。

9. 采取措施:根据测试结果和报告推荐的改进措施,采取必要的行动来改善叶片的结构设计或制造工艺,以提高其安全性和可靠性。

10. 常规检测和维护:定期进行常规检测和维护,以确保叶片的安全性能长期保持在设计要求的范围内。

这包括定期检查叶片的结构和固定件的状况,及时更换磨损或老化的部件。

风力发电机组及其叶片的主要测试项目

风力发电机组及其叶片的主要测试项目

1 叶片主要检验和分析项目风力发电机组动力性能的测试要根据IEC 61400-23“风力机发电系统-第23部分:风轮叶片全尺寸结构试验”标准的最新版执行。

1.1 叶片静力试验静力试验用来测定叶片的结构特性,包括硬度数据和应力分布。

叶片可用面载荷或集中载荷(单点/多点载荷)来进行加载。

每种方法都有其优缺点,加载方法通常按下面讨论的经验方法来确定。

包括分布式面载荷加载方法、单点加载方法、多点加载方法。

静力试验加载通常涉及一个递增加载顺序的应用。

对于一个给定的加载顺序,静力试验载荷通常按均匀的步幅施加,或以稳定的控制速率平稳地增加。

必要时,可明确规定加载速率与最大载荷等级的数值。

通常加载速率应足够慢,以避免载荷波动引起的动态影响,从而改变试验的结果。

1.2 叶片疲劳试验叶片的疲劳试验用来测定叶片的疲劳特性。

实际大小的叶片疲劳试验通常是认证程序的基本部分。

疲劳试验时间要长达几个月,检验过程中,要定期的监督、检查以及检验设备的校准。

在疲劳试验中有很多种叶片加载方法,载荷可以施加在单点上或多点上,弯曲载荷可施加在单轴、两轴或多轴上,载荷可以是等幅恒频的,也可以是变幅变频的。

每种加载方法都有其优缺点。

加载方法的选用通常取决于所用的试验设备。

主要包括等幅加载、分块加载、变幅加载、单轴加载、多轴加载、多载荷点加载、共振法加载。

推荐的试验方法的优缺点如下表:表1 推荐的试验方法的优缺点1.3 叶片挠曲变形测量由于风轮相对于塔架的间隙有限,因此,叶片挥舞方向的挠度是非常重要的。

在试验过程中,应记录叶片和试验台的挠度。

该试验通常与静力试验一起进行。

1.4 叶片刚度分布测量叶片在给定载荷方向下的弯曲刚度可由载荷/应变测量值或由挠度测量值来导出。

叶片的扭转刚度可以表示为旋转角随扭矩增大的函数。

1.5 叶片应变分布测量如果需要,可用由置于叶片测试区域上的应变计测量叶片应变水平分布,应变计的位置和方向必须记录。

测量的次数取决于试验的叶片(例如叶片的大小、复杂程度、需要测量的区域等)。

关于风机型式试验的要求

关于风机型式试验的要求

关于风机型式试验的要求咱来说说风机型式试验的要求哈。

一、试验前的准备要求。

1. 风机自身。

那风机得是个完整的家伙,不能缺胳膊少腿的。

所有该有的零件,像叶轮、外壳、电机这些,都得安装得妥妥当当的。

就好比你穿衣服,扣子不能少一颗,不然多难看呀。

风机的外观得干净整洁,不能有那些明显的划痕、磕碰或者变形。

你想啊,如果风机表面坑坑洼洼的,说不定里面也有啥隐藏的毛病呢。

2. 测量设备。

用来测量的那些仪器啊,得是靠谱的。

比如说测量风速的、风压的设备,精度要够。

这就像你量身高,尺子得准才行,要是尺子有问题,量出来的身高可就乱套了。

而且这些测量设备得经过校准,有校准证书,就像士兵有身份证明一样,这样我们才能相信它量出来的数据是准确的。

3. 试验场地。

场地要合适,空间得足够大。

风机转起来的时候,周围不能有太多障碍物干扰它。

要是场地太小,风机转起来就像人在小笼子里跳舞,施展不开,而且还可能影响测量结果呢。

另外,场地的温度、湿度等环境条件也要符合要求,不能一会儿冷得像冰窖,一会儿热得像蒸笼,得相对稳定,这样风机才能在正常的环境下接受试验。

二、试验过程中的要求。

1. 运行状态。

风机启动的时候得平稳,不能像发了疯的马一样突然就冲起来。

它要按照规定的方式启动,比如说有的是直接启动,有的是软启动,就得按这个套路来。

在运行过程中,转速要稳定,不能忽快忽慢的。

这就像汽车在公路上行驶,速度得保持稳定,不然乘客会晕得七荤八素的。

风机运行的方向也不能错,叶轮得朝着正确的方向转。

要是转反了,那就不是在正常工作,而是在捣乱啦。

2. 测量操作。

测量风压、风速、风量这些数据的时候,要多测几次。

不能就测一次就完事了,就像你判断一个人的好坏,不能只看他做的一件事,得多观察几次。

而且测量的点也要选得合理,不能只在一个地方测,要在风机的进风口、出风口不同位置都测一测,这样才能全面了解风机的性能。

对于测量的数据,要及时准确地记录下来。

记录的时候可不能乱写乱画,要写得清清楚楚的,就像写作业一样,字迹工整,数据准确。

IEC61400-23风轮叶片与尺寸结构试验

IEC61400-23风轮叶片与尺寸结构试验

IEC 61400-23风力发电机组-第23部分:风轮叶片与尺寸结构试验1 范围此技术规范考虑了以下试验:●静态强度试验;●疲劳试验;●其它决定叶片属性的试验。

此技术规范中没有计划以下内容:●获得试验设备的详细规范;●包括强度试验所有方面内容的详细工作指导;●用于建立叶片和/或部件的基本原料或疲劳设计数据;●取代严格的设计程序;●从事机械装置功能试验。

2 普通原理试验目的风力机叶片试验的基本目的是证明确定的风力机叶片达到一个合理的水平,制造商依照一个确定的规范,参考特殊极限状态,或更好的,规定可靠性,验证没有达到特殊极限状态因此确保叶片拥有设计中提供的强度和服役年限。

必须证明叶片能够承受在其服役年限中预期将要经历的最终载荷和疲劳载荷。

极限状态建立和评估试验载荷,确定数量的设计信息必须被知道。

通常叶片依照一些实际的标准或条款设计例如IEC 61400-1使用ISO 2394原理定义的极限状态和部分系数,需要获得被应用的标准的相应的设计评估。

简单的说,极限状态是一个结构能构承受并依然符合设计要求的最大载荷。

放映不确定性的部分系数被选择-至少在原则上-用于确保可能的达到的极限状态低于结构的确定评估规定。

依照这些,如果当叶片暴露在测试载荷下,典型的设计载荷,没有达到极限状态叶片将通过试验。

实际约束实际执行试验可能受到技术和经济上的影响。

一些重要情况列出如下:●叶片上的载荷分布只能被近似的模拟;●试验的时间可能是一年或更少;●只有一个或很少的叶片能被测试;●确定的故障很难被察觉。

试验结果测试了什么依照设计计算,叶片必须能承受设计载荷。

在这些设计计算中一些固有的假定可能被使用:●压力或张力被正确计算或适当的估算;●所有相关原料和详细资料的强度和疲劳阻抗分类被正确的评估和保存;●用于计算强度的强度和疲劳公式是正确的或保守的;●产品依照设计要求。

没有测试什么在尺寸结构试验中以下不会被测试(和检验):●设计载荷的有效性;●在试验中不同环境条件的影响;●结果中的离散情况;●生产或设计中的可能的改变。

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风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心编号:CGC-R46002:2012风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心2012年06月目录1. 适用范围 (1)2. 认证模式 (1)3. 认证实施的基本要求 (1)3.1 认证申请 (1)3.3 型式试验 (1)3.4 工厂审查 (2)3.5认证结果评价与批准 (3)3.6获证后监督 (4)4. 认证证书 (5)4.1 认证证书的保持 (5)4.2 认证证书覆盖产品的扩展 (5)4.3认证证书的暂停、注销和撤销 (6)5. 产品认证标志的使用规定 (6)5.1 准许使用的标志样式 (6)5.2 变形认证标志的使用 (6)5.3 加施方式 (6)5.4 加施位置 (6)6. 认证收费 (6)附件1 风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单 (7)附件2 风力发电机组风轮叶片设计文档要求 (9)附件3 风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求 (10)附件4 产品认证工厂质量保证能力要求 (12)附件5 评估资料企业代管申请表 (16)附件6 代管资料证明书 (17)1. 适用范围本规则适用于风轮扫掠面积等于或大于200m2的水平轴风力发电机组风轮叶片产品认证。

2. 认证模式设计评估+ 型式试验+ 工厂审查+ 获证后监督3. 认证实施的基本要求3.1 认证申请3.1.1认证申请单元划分认证单元的划分按照产品型号进行划分。

同一制造商、同一产品型号,不同生产场地生产的产品应作为不同的申请单元。

但不同生产场地生产的相同产品可只做一次型式试验。

3.1.2 申请时需要提交的技术文件资料产品认证申请所需提交的图纸和文件资料见“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”(附件1)。

3.1.3 评估资料企业代管申请(适用时)对于附件1“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”的部分文件资料,如果申请认证的单位出于“技术保密”的理由,不方便移交我方带走封存的,可以由申请认证的单位提出认证评估资料代管申请(见附件5)“评估资料企业代管申请表”,并列出代管资料清单,经过我方审批申请、审查资料、加盖审批章/备查章以及加封(贴封条)后,由申请认证的单位保管、出具代管资料证明书(见附件6)“代管资料证明书”。

申请认证的单位在认证有效期内务必妥善保管资料,不得拆封、挪用、修改、损坏,以备我方随时查阅。

3.2设计评估鉴衡认证中心将依据GB/T 25383-2010 《风力发电机组风轮叶片》,或鉴衡认证中心认可的其他标准和适用技术要求,并结合产品的设计条件和预定用途,对所收到的图纸和文件进行符合性审查。

设计文档内容应满足“设计文档要求”(附件2)。

3.3 型式试验3.3.1型式试验方案(以下简称试验方案)的确定申请方应根据认证依据的标准和适用技术要求,拟定试验方案,提交认证机构审查。

试验方案应明确检测项目、方法、条件及合格判定依据的标准、技术要求。

检测项目应能充分验证和确认产品对规定要求的符合性和对用途的适用性。

检测项目、检测依据和方法:GB/T 25384-2010 《风力发电机组风轮叶片全尺寸结构试验》,或鉴衡认证中心认可的其他标准和技术要求规定的全部适用项目。

试验方案应满足“型式试验方案要求”(附件3)。

3.3.2试验样品的确定3.3.2.1试验样品,即供型式试验用的完工产品,在特性、特征、制造质量上应能够代表或覆盖申请认证的产品或系列产品,并应是以规定用于产品生产过程的方法和手段制造的。

3.3.2.2试验样品应由认证机构确定的人员在流水线上或最近入库的成品中随机取样,并加以标识、封样和记录,其内容应全面并包括样品相关信息(如样品名称、生产商、生产信息、样品编号、产品批次等)、取样日期、取样地点、取样人等。

3.3.2.3对试验样品的取样/制样,可结合工厂审查一并进行。

3.3.3 试验3.3.3.1试验样品应送交认证机构指定的检测机构,按照确定的试验方案进行检测。

3.3.3.2经鉴衡认证中心同意,可以利用工厂检测资源进行样品检测。

利用工厂检测资源进行检测时,应按照鉴衡认证中心利用工厂检测资源进行产品检测的有关规定进行。

3.3.3.3某项试验,包括许可的复验结果或所产生的现象已足以判定产品不符合认证条件时,则认证机构可以终止试验并通知厂方负责人或其代表。

申请方如仍希望获得认证,应在认证机构许可的期限内提交关于就导致不符合认证条件的原因进行调查和采取纠正措施的书面说明,经认证机构研究后决定是否:a)规定某些附加条件和要求;b)再次进行有关试验;c)中止受理此次申请。

3.4 工厂审查3.4.1审查内容审查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查。

3.4.1.1工厂质量保证能力审查由认证机构派审查员对生产厂按照“产品认证工厂质量保证能力要求”(附件4)进行工厂质量保证能力审查。

3.4.1.2产品一致性检查工厂审查时,应在生产现场对申请认证的产品进行一致性检查,必要时还须对产品的生产过程进行检验/审查,以确认批量生产产品与试验样品及技术文件一致。

若认证涉及系列产品,则应对该系列产品每个型号至少抽取一个样品,重点核实以下内容。

a)认证产品的标识:检查认证产品的铭牌和包装箱上所标明的产品名称、规格型号与型式试验报告上所标明的应一致;b)认证产品的结构及参数:检查认证产品的结构及参数,应与型式试验检测时的样品或试验报告上所标明的一致;c)认证产品的制造工艺/方法:—确认使用的生产工艺、采购规格书等符合要求;—确认现场加工工艺及人员资格;—复核材质证书;—抽查采购部件。

3.4.1.3工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所,产品一致性检查应覆盖申请认证产品。

3.4.2 工厂审查时间工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量和工厂的生产规模确定,一般每个加工场所为6-10个人日。

3.5认证结果评价与批准由认证机构负责组织对设计评估、型式试验、工厂审查的结果进行综合评价,评价合格后,由认证机构对申请人颁发型式认证证书(每个申请单元颁发一张认证证书)。

3.5.1设计评估结果和型式试验结果的评价设计评估结果和型式试验结果的评价按指定标准和适用技术条件合格判定的规定进行。

3.5.2工厂审查的评价3.5.2.1如果整个审查过程中未发现不符合项,则审查结论为合格;3.5.2.2如果发现轻微的不符合项,工厂应在规定的时间内采取纠正措施,报审查组确认其措施有效后,则审查结论为合格;3.5.2.3 如果发现严重不符合项,或工厂的质量保证能力不具备生产满足认证要求的产品量,则可终止审查。

3.5.3认证时限认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日,包括设计评估时间、型式试验时间、提交工厂审查报告时间、认证结论评价和批准时间以及证书制作时间。

设计评估时间一般为65个工作日(因文件资料未提交齐全,文件资料按标准或规范要求需要补充或修改的时间不计算在内)。

型式试验时间一般为20个工作日(因检验项目不合格,企业进行整改和复试的时间不计算在内)。

提交工厂审查报告时间一般为5个工作日。

以审核员完成现场审查,收到生产厂提交符合要求的不符合项纠正措施报告之日起计算。

认证结论评价、批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。

3.6获证后监督3.6.1 型式认证后共有三种监督方式:产品制造过程监督检查、产品出厂监督检查、定期工厂审查。

认证机构颁发型式认证证书后,对于该证书覆盖的同一类别、规格的产品,一般采用上述方式中的某一种方式进行监督。

采用哪种方式及具体要求,认证机构将根据产品技术和生产制造工艺情况、生产厂的质量保证能力等要求来确定。

必要时,所确定的方式和要求也可以改变或调整。

3.6.2每种监督方式规定如下:3.6.2.1产品制造过程监督检查认证机构在产品的制造过程中到工厂进行有重点的检验,如对主要(原)材料、工序质量进行检查和监督、见证有关的试验、测量等,并包括审查有关的质量记录和核查外购的或分承包方提供的材料是否符合有关规定,及在产品完工后参加有关试验和进行检查。

检查满意后,在产品上加以认证标志,并颁发产品检查证书。

3.6.2.2产品出厂监督检查认证机构在每件或每批产品处于完工阶段或出厂前,到工厂审查有关产品的质量记录,例如生产过程中的监控记录、检测、试验记录及报告等,包括核查外购的或分承包方提供的材料是否符合有关规定。

并对产品进行逐件或抽样检验,包括监督、见证产品的性能试验。

检验满意后,在产品上加以认证标志,并颁发产品检查证书。

3.6.2.3定期工厂审查在认证机构定期对工厂产品质量保证能力及认证产品一致性进行监督复查的前提下,由工厂按认证机构要求提交产品的检验、试验记录和报告,经认证机构审核满意后颁发产品检查证书,并由工厂在认证机构授权下使用认证标志对有关产品加以标识。

一般情况下,在初次获证后第12个月,对获证企业进行监督复查,在随后的监督复查中,两次监督复查时间间隔不应超过12个月。

认证机构可在认为必要时到工厂对产品进行有关检查。

3.6.3获证后检验、试验项目:获证后的检验、试验项目,如无特殊要求,则根据认证机构批准的技术文件资料进行。

获证后的检验试验项目,应基于有关标准,并考虑产品的重要性和工厂的质量控制能力水平予以确定。

4. 认证证书4.1 认证证书的保持4.1.1证书的有效期本规则覆盖产品的型式认证证书有效期一般为四年。

4.1.2认证产品的变更4.1.2.1变更的申请认证后的产品,如果产品的设计、所用材料或制造方法有所改变,应向认证机构提出申请。

4.1.2.2变更评价和批准认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价,合格后方能进行变更。

4.1.3在认证证书有效期内,如果出现可能导致认证机构取消认证的情况,申请方应及时采取有效的纠正措施。

4.2 认证证书覆盖产品的扩展认证证书持有者需要增加与已经获得认证产品为同一系列的产品认证范围时,应从认证申请开始办理手续,认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性,确认原认证结果对扩展产品的有效性,针对差异做补充检测或检查。

确认合格后根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。

4.3认证证书的暂停、注销和撤销认证证书的暂停、注销和撤销参照认证机构CGC-QP-V06《自愿性产品认证批准、保持、延长、暂停、恢复、撤销和注销的条件和程序》的要求执行。

5. 产品认证标志的使用规定证书持有者必须遵守认证机构CGC-XZ-V02《自愿性产品认证认证标志管理细则》的规定。

5.1 准许使用的标志样式5.2 变形认证标志的使用本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志。

5.3加施方式可以采用认证机构统一印制的标准规格标志(标签)、模压式或铭牌印刷三种方式中的任何一种。

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